加强机电管理的安全技术措施（四篇）

第1篇 加强机电管理的安全技术措施

1、井下供电措施：

1）掘进局部通风机实行三专供电和风电、瓦斯电闭锁。

2）电气设备继电保护，井下高压电动机，动力变压器的高压控制设备，应具有短路过负荷，接地和欠压释放保护。

3）过电压保护及短路电流要求符合相关规定。

4）下井及井下电缆的保护，要符合相关规定。

5）各级配电电压及电气设备额定电压的保护要符合规定要求。

6）变压器中性点接地方式保护要符合要求。

7）局部通风机的风、电、瓦斯闭锁及供电保护。

2、电缆的选择及电缆的敷设的措施：

1）井下动力电缆采用专用矿用电缆。

2）井下各配电站配电的低压电缆均采用橡套铜芯电缆。

3）照明电源采用阻燃的矿用橡套电缆。

4）采区低压电缆严禁采用铝芯。井下严禁采用铝包电缆。

5）电缆敷设：在水平向导和副斜井巷中，电缆用吊钩悬挂。

6）悬挂的电缆有适当的扯驰度，悬挂高度高于矿车。

7）悬挂点间距为3m ，电缆如与压风管，供水管，排水管在同一侧应挂在管道的上方，并保持0.3米以上的距离。

8）电缆连接：电缆与电气设备的连接，要用与电气设备的性能相符的接线盒。

9）电缆线芯使用齿形电压电板（卡抓）或线鼻子与电气设备进行连接。

10）不同型电缆之间连接，采用符合要求的接线盒，连接器或母线盒进行连接。

11）同型电缆之间直接连接时，橡套电缆的修补连接，采用阻燃材料进行硫化热补或与热有同等效能的冷补，并经侵水耐压试验，合格后方可下井使用。

3、防止电气设备引起的瓦斯、煤尘爆炸和触电事故的措施：

1）防止矿井突然停电的措施，必须使用双回路电源，一路断电立即合上，另一路开关，以保证井下供电的连续性。本矿井已经实现双回路供电，矿井自备的380kw发电机组以备应急之用，并按正常情况检修好。

2）防止电火花事故的措施：

①井下电气设备严禁失爆，电气设备入井前严格检查其“产品合格证”，防爆合格证。“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并鉴发合格证后方可入井。

②下电缆必须是经检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆，电缆的安设合格，并防止有硬件物品碰穿，以及注意因电缆受潮、老化等。

③要消灭“鸡爪子”“羊尾巴”明接头，电缆要悬挂整齐，井下防爆电气设要及时检修，保持完好。严禁使用明刀闸开关。普通型携带式电气测量仪表只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用。

④井下严禁带电检修和带电搬移电气设备。检修和搬迁电气设备前，必须切断电源，并使用防爆验电笔验检，无电后检查瓦斯、巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时方可开始工作。所有开关把手在切断电源后都应闭锁，并挂上“有人工作，不准 送电”牌子，只有执行此项工作的人员才有权摘牌和送电。

⑤建立矿井管理制度，每盏灯都应编号，经常使用矿灯的人员必须专人专灯，矿灯必须保持完好，严禁发出失爆矿灯。严禁用等人员敲打、撞击和自行拆卸矿灯。

⑥井下电话选用本质安全型电话，并使用矿用电话电缆。

⑦掘进工作面局部通风机，实现三专两闭锁，以确保供电安全。

3、防止井下电气着火的措施：

变电所和供电线路设有可靠的避雷装置，防止地面雷电波及井下引起瓦斯煤尘以及火灾等灾害。

4、触电事故的措施：

1）一切容易碰到的裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分都必须加装护罩或遮拦，防止碰触发生危险。

2）凡不用或暂时停用的电气设备必须切断电源，并把送电开关打上闭锁或加锁。

3）井下交流36v以上的电气设备，都必须设接地保护装置，并构成接地网，127v 线路应设有检漏、短路、过负荷，远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。

（四）井下防雷事故的措施

1、煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用，系统必须具有防雷保护。

2、井上下应装设防雷电装置，已经安装完成。

3、通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷装置。

4、电压在36v以上和由于绝缘损坏可能带有危险的电器设备的金属外壳，构架、铠装电缆的钢带（或钢丝），铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。

5、电器设备和保护接地装置和局部接地装置应与主接地连接成一个总接地网。主接地极应在主、副水仓中各埋设一块。

6、采区变电所和装有电气设备的峒室地点应装设局部接地极。

7、无低压配电点的采煤工作面的运输巷，回风巷，集中运输巷以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少因分别设置一个局部接地极。

8、橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作他用。

第2篇 如何加强机电设备的安全管理

各位领导，同志们：

受处领导班子委托，由我向大家汇报目前我处机电安全管理中存在的问题与解决措施。

目前，我们全处共有一级机电设备597台套，设备原值一级3.33亿元，租赁费用767.9万元，二级机电设备3702台套，设备原值3.34亿元。租赁费683.7万元，每月设备总租赁费为1451.6万元。其中（井架27座，凿井绞车200多套，伞形钻架10台，中心回转14套，2米以上提升机41套，20立方以上压风机166台，在用综掘机63台套，皮带输送机154台套，电力变压器、干变、移变330台，400安以上高、低压开关、风机开关1405台，挖机20多台，20型以上装载机81台套）

虽然，处机电科分阶段多次加强了全处机电设备排查力度，也下发了不少的管理办法，同时也处罚了不少项目部，确保了设备的完好性和全处机电设备的安全生产。就目前来看，我处机电设备的管理中，还存在一些问题，它反映在以下几个方面：

1、各项目部均配备了机电队伍或机电管理人员，肩负机电设备管理及机电生产两种职能，机电人员把精力都放在应付生产上去了，机电管理作用没能得到充分发挥，有一些项目部领导对机电管理工作不够重视，机电管理制度不健全，机电管理网络不健全，造成机电管理工作混乱。

2、有些项目部未严格按处机电管理各项管理制度去执行。机电设备管理不到位，领导重视不够，造成部分职工标准化意识差，固定设备、流动使用设备达标率低，直接影响企业的生产和发展；特种作业人员意识淡薄，思想麻痹大意，违章作业，违章操作和习惯性“三违”现象经常出现；没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了三大规程及安全管理的有关规定，违章指挥现象时有发生。

3、机电队伍人员的文化水平，技术水平，业务水平，技术水平跟不上我处快速发展的需要，造成新技术装备检修质量差，保养不到位，排除故障难，维修时间长，直接影响生产一线，很难适应现代化管理的需要，部分人员未系统学习机电管理理论知识，未能掌握机电技术，学习走过场，机电管理凭个人经验，没能有效的做到机电科学化管理。

4、设备从选型、购置、验收、安装调试、维修、保养、停用到报废的各个环节管理不到位。有的项目部对设备管理不严，没能完全做到设备统一编号，统一入账，统一建卡，帐、卡、物与实际不符，设备无检查记录，无保修保养记录，无包机人对设备的运转情况不了解，设备带病运转，安全装置、保护装置及安全设施不全，与煤矿三大规程要求存在差距。

5、安全培训走形式，达不到培训的目的。各类机电安全培训针对性不强，有些已脱离了实际，造成了培训与现场实际偏差大，失去了培训的实际意义；实际操作方法讲授不具体，参加培训人员无法把学习的理论运用到实践中去，理论不能与实践相结合；职工学习的积极性不高，未能实现“要我学”向“我要学”转变，使培训达不到目的。

6、随着我处迅猛发展、不断壮大，特种作业人员、机电管理人员匮乏，调动频繁，项目部与项目部之间未经处有关部门同意，擅自调换工种，调换岗位，随意性很强，给安全埋下了隐患。岗位调整后，人员对新的岗位要有一个熟悉过程，又要重新进行学习培训，这样不利于机电设备的管理与维护，同时也不利于安全生产。特别是经过专业技术培训并且取得合格证上岗的特殊作业人员，对他们要加强管理，不断培训，不得随意变动，这样才能充分保证机电队伍的稳定性和机电工作的安全性。

以上是目前处机电管理中存在的问题与不足，机电管理是个系统工程管理，看起来非常复杂，只要我们利用科学的方法加以管理，是完全能够避免机电安全事故，做好机电管理工作的。我认为应从以下几个方面来抓：

1、认真落实规章制度。规章制度是做好机电管理工作的根本保证，各单位应建立健全各项机电管理规章制度。我们必须要切合实际的编制机电设备管理制度，制度编制后，得不到落实，执行不力是我们面临的主要问题，特别是现场培训，操作、维修、检查，验收等方面得不到很好落实。项目部机电管理工作主要是机电设备管理，落实规章制度管理也必须以管好、用好、维护好机电设备为主要工作内容，目前，全处机电管理工作当务之急是落实并实施好机电人员的强化培训工作，机电各项规章制度及机电操作人员各项责任制完善工作。一定要有检查、要有落实、要有记录。

第3篇 加强机电管理安全技术措施

1、井下供电措施:

1)掘进局部通风机实行三专供电和风电、瓦斯电闭锁。

2)电气设备继电保护,井下高压电动机,动力变压器的高压控制设备,应具有短路过负荷,接地和欠压释放保护。

3)过电压保护及短路电流要求符合相关规定。

4)下井及井下电缆的保护,要符合相关规定。

5)各级配电电压及电气设备额定电压的保护要符合规定要求。

6)变压器中性点接地方式保护要符合要求。

7)局部通风机的风、电、瓦斯闭锁及供电保护。

2、电缆的选择及电缆的敷设的措施:

1)井下动力电缆采用专用矿用电缆。

2)井下各配电站配电的低压电缆均采用橡套铜芯电缆。

3)照明电源采用阻燃的矿用橡套电缆。

4)采区低压电缆严禁采用铝芯。井下严禁采用铝包电缆。

5)电缆敷设:在水平向导和副斜井巷中,电缆用吊钩悬挂。

6)悬挂的电缆有适当的扯驰度,悬挂高度高于矿车。

7)悬挂点间距为3m ,电缆如与压风管,供水管,排水管在同一侧应挂在管道的上方,并保持0.3米以上的距离。

8)电缆连接:电缆与电气设备的连接,要用与电气设备的性能相符的接线盒。

9)电缆线芯使用齿形电压电板(卡抓)或线鼻子与电气设备进行连接。

10)不同型电缆之间连接,采用符合要求的接线盒,连接器或母线盒进行连接。

11)同型电缆之间直接连接时,橡套电缆的修补连接,采用阻燃材料进行硫化热补或与热有同等效能的冷补,并经侵水耐压试验,合格后方可下井使用。

3、防止电气设备引起的瓦斯、煤尘爆炸和触电事故的措施:

1)防止矿井突然停电的措施,必须使用双回路电源,一路断电立即合上,另一路开关,以保证井下供电的连续性。本矿井已经实现双回路供电,矿井自备的380kw发电机组以备应急之用,并按正常情况检修好。

2)防止电火花事故的措施:

①井下电气设备严禁失爆,电气设备入井前严格检查其“产品合格证”,防爆合格证。“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能,检查合格并鉴发合格证后方可入井。

②下电缆必须是经检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆,电缆的安设合格,并防止有硬件物品碰穿,以及注意因电缆受潮、老化等。

③要消灭“鸡爪子”“羊尾巴”明接头,电缆要悬挂整齐,井下防爆电气设要及时检修,保持完好。严禁使用明刀闸开关。普通型携带式电气测量仪表只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用。

④井下严禁带电检修和带电搬移电气设备。检修和搬迁电气设备前,必须切断电源,并使用防爆验电笔验检,无电后检查瓦斯、巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时方可开始工作。所有开关把手在切断电源后都应闭锁,并挂上“有人工作,不准 送电”牌子,只有执行此项工作的人员才有权摘牌和送电。

⑤建立矿井管理制度,每盏灯都应编号,经常使用矿灯的人员必须专人专灯,矿灯必须保持完好,严禁发出失爆矿灯。严禁用等人员敲打、撞击和自行拆卸矿灯。

⑥井下电话选用本质安全型电话,并使用矿用电话电缆。

⑦掘进工作面局部通风机,实现三专两闭锁,以确保供电安全。

3、防止井下电气着火的措施:

变电所和供电线路设有可靠的避雷装置,防止地面雷电波及井下引起瓦斯煤尘以及火灾等灾害。

4、触电事故的措施:

1)一切容易碰到的裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分都必须加装护罩或遮拦,防止碰触发生危险。

2)凡不用或暂时停用的电气设备必须切断电源,并把送电开关打上闭锁或加锁。

3)井下交流36v以上的电气设备,都必须设接地保护装置,并构成接地网,127v 线路应设有检漏、短路、过负荷,远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。

(四)井下防雷事故的措施

1、煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接,严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用,系统必须具有防雷保护。

2、井上下应装设防雷电装置,已经安装完成。

3、通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷装置。

4、电压在36v以上和由于绝缘损坏可能带有危险的电器设备的金属外壳,构架、铠装电缆的钢带(或钢丝),铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。

5、电器设备和保护接地装置和局部接地装置应与主接地连接成一个总接地网。主接地极应在主、副水仓中各埋设一块。

6、采区变电所和装有电气设备的峒室地点应装设局部接地极。

7、无低压配电点的采煤工作面的运输巷,回风巷,集中运输巷以及由变电所单独供电的掘进工作面,至少因分别设置一个局部接地极。

8、橡套电缆的接地芯线,除用作监测接地回路外,不得兼作他用。

第4篇 加强机电设备管理保安全促生产

陶二矿针对当前机电设备和机电管理模式不断更新、职工适应与掌握操作、维修新技术的能力亟待提高的状况，积极采取措施，加强机电设备管理，提高专业水平，实现机电设备零事故，促进了矿井安全生产的健康、和谐发展。

该矿针对四季度时间紧、任务重的生产形势，有调度室、设备组牵头，建立机电设备动态管理档案，对所有的 设备进行摸底，并实行编码定置管理，做到名称、地点、运行状态、负责人四明了。并在此基础上，不断加大对机电设备安全隐患自检自查工作，每周进行一次机电隐患大排查，对查出来的问题及时进行整改，做到排查、治理、复查闭环管理，确保了设备完好和各类保护装置灵敏可靠，加强了机电设备管理，提高了设备的开机率。

要求所有操作人员必须懂得加强机电设备管理thldl的性能，会操作、会保养、会判断、会排障，从而保证了 生产机电话设备安全运行。实行包机到人，加强维修、保养及维护工作，消除'跑、冒、滴、漏'现象，保证了每台设备无病作业，充分发挥设备效能。并严格落实机电设备事故责任追究制度，对人为造成机电设备事故的责任者进行处罚。同时，按照'用什么学什么、缺什么补什么'的原则，结合'双述'活动，组织职工分批分工种学业务、学技术。为保证培训质量，该矿邀请设备生产厂家来人对职工进行技能培训，使职工熟悉掌握设备性能、技术参数 及操作要求，进一步了提高职工的业务素质和技术水平。

目前，该矿机电设备开机率98%，设备完好率99.5%，采掘头面机电事故率比去年同期下降30%，实现了机电万吨无事故的最好记录。

陶二矿针对当前机电设备和机电管理模式不断更新、职工适应与掌握操作、维修新技术的能力亟待提高的状况，积极采取措施，加强机电设备管理，提高专业水平，实现机电设备零事故，促进了矿井安全生产的健康、和谐发展。 该矿针对四季度时间紧、任务重的生产形势，有调度室、设备组牵头，建立机电设备动态管理档案，对所有的设备进行摸底，并实行编码定置管理，做到名称、地点、运行状态、负责人四明了。并在此基础上，不断加大对机电设备安全隐患自检自查工作，每周进行一次机电隐患大排查，对查出来的问题及时进行整改，做到排查、治理、复查闭环管理，确保了设备完好和各类保护装置灵敏可靠，加强了机电设备管理，提高了设备的开机率。 要求所有操作人员必须懂得加强机电设备管理thldl的性能，会操作、会保养、会判断、会排障，从而保证了生产机电话设备安全运行。实行包机到人，加强维修、保养及维护工作，消除'跑、冒、滴、漏'现象，保证了每台设备无病作业，充分发挥设备效能。并严格落实机电设备事故责任追究制度，对人为造成机电设备事故的责任者进行处罚。同时，按照'用什麽学什麽、缺什麽补什麽'的原则，结合'双述'活动，组织职工分批分工种学业务、 学技术。为保证培训质量，该矿邀请设备生产厂家来人对职工进行技能培训，使职工熟悉掌握设备性能、技术参数及操作要求，进一步了提高职工的业务素质和技术水平。

目前，该矿机电设备开机率98%，设备完好率99.5%，采掘头面机电事故率比去年同期下降30%，实现了机电万吨无事故的最好记录。