综放工作面动态达标管理办法（2篇范文）

第1篇 综放工作面动态达标管理办法

第一章  总  则

第一条  为了提高我公司综放工作面动态达标水平，根据文件要求，结合我队实际情况，特对综放工作面动态达标标准做如下规定。

第二条  综放工作面动态达标标准是矿井生产工作面质量标准化工作的基础，我队必须严格工作面的动态达标管理。质量组要严格按本办法的要求，加强我队的工作面现场动态达标标准检查、监督和兑现奖罚工作。

第三条 本办法适用于井下综采队。

第二章  组织与职责

第四条 为了能够有效执行制度中的各项管理规定，加强管

理强化组织，落实责任，特制定综放工作面动态达标标准组织管理体系。

第五条 综采队成立综放工作面动态达标标准管理领导

小组

组  长：

副组长：

成  员：

领导小组下设办公室，办公室设在综采队值班室，由技术员任办公室主任，负责办公室日常管理工作。

第六条 综放工作面动态达标标准管理领导小组职责

（一）组长负责对综放工作面动态达标标准管理全面负责。

（二）成员负责对综放工作面现场动态检查、考核等工作，并执行公司关于综放工作面动态达标标准的管理相关文件精神，对生产管理中存在的问题及时向矿分管业务部门汇报。

第三章  综放工作面动态管理

第七条 交接班地点（行人联巷处）管理标准

（一）在行人联巷口设“综采队欢迎您”的标语牌；

（二）顶帮完好无鳞皮，底板平整，无积水、淤泥和杂物。

（三）物品摆放整齐有序：“五图一表”摆放位置合理，便

于观看，图纸清晰、整洁，无破损；职工休息桌椅、饮水机等摆放整齐，洁净无污垢；检查记录箱箱体洁净，无污渍,无变形，与存放的记录本对应，记录本整洁无损坏，页面无乱写乱画,记录内容符合要求，字迹清楚。

第八条 进、回风顺槽标准

（一）巷道无淤泥积水（面积2m2，深0.1m）和杂物堆积，

水沟畅通。

（二）上下顺槽行人段内原则上不允许铺垫道渣，对于巷道

内的浮煤泥（尤其是前后溜机头、机尾，转载机、胶带机两侧，支架前，后溜内等处）等要及时清理，通过及时抽水、清理淤泥等工作，能保证证路面清洁，满足行人要求。

（三）水沟必须保证水流通畅，无淤泥、杂物，在水沟上方

设置铁盖板（位置从工作面机头到移变列车最后一个平板车），方便行人。

（四）桥式转载机及胶带机处行人侧无淤泥，巷道内存有的

积水采取措施抽排，不得影响路面行人。

（五）桥式转载机机身保持整洁。

（六）胶带机控制线，必须整齐盘放在特制的工作盘上，不

影响行人。

（七）缆线敷设符合要求，整齐顺畅。

（八）煤机割到机头或机尾处，由看刮板机人员和机尾看大

块人员必须在运输顺槽破碎机处或回风顺槽单体林末端处，设置栅栏，悬挂“严禁入内”警示牌。

（九）两顺槽内柱靴、柱帽、单体等材料上架分型号码放整

齐，挂牌管理，回收水管、皮带件等材料等及时分类码放，下班及时回收到材料库或地面，在两巷存在不得超过一天。

第九条 工作面两顺槽超前维护标准

超前维护单体液压支柱支护标准

1.两顺槽的超前支护长度不小于作业规程中规定距离，要

在作业规程中明确规定,单体支柱的间距不得大于1m。当安全出口宽度大于1.0m，最后一颗单体支柱到端头支架大脚的距离不大于1.0m；当安全出口宽度小于1.0m时，最后一颗单体到机头、机尾铲煤板的距离不大于1.0m，若顶板完整间距可放到1.5m。

2.单体支柱的柱帽、柱靴必须使用公司指定产品，柱帽与

柱体必须进行有效联接，确保在升柱和降柱时柱帽不会掉落。

3.单体支柱架设保证竖直，柱靴与柱帽紧贴顶底板，坚硬

的底板上可以不使用柱靴，其它情况下必须使用柱靴。

4.单体之间防倒连接牢固可靠，美观、大方。

5.单体支柱卸液口朝向采空区。

6.单体支柱支护间排距按《作业规程》要求设置，成行成

列，挂牌管理。

7.帮网与顶网有效压茬和连接，网片和锚杆（索）等不得影

响行人，锚杆外露长度不大于50mm、锚索外露长度不大于200mm，机尾垮落滞后时锚索头必须抹黄油。

8.单体活柱行程符合要求，不大于800mm，不小于400mm。

9.联巷口处的加强支护符合《作业规程》规定。

10.液枪和液管整齐吊挂，高度适中，方便人员通过。

11.液抢必须安设压力表。

12.工作面及两顺槽内图牌板齐全，图文清晰、无污渍,无变

形。

第十条 两端头及安全出口管理标准

（一）两端头管理标准

1． 端头支护设施距两顺槽副帮宽度适合，设置有效挡风帘，挡风帘边缘紧贴副帮，在醒目处安设“严禁入内”牌。

2． 刮板机机头机尾电机必须安设护网，机身和盖板上整齐干净。

3． 对于支架脚踏板与大脚高差大，行人不方便时，要加设固定铁台阶；支架的推拉头上要盖上橡胶脚垫，保证行人方便、安全。

4． 支架在不影响割煤的情况下，护帮板要完全打出去，并保证接顶；带有伸缩梁的，伸缩梁也要伸出。

5． 机头冷却水水箱容积设置合理水不外溢，保证回收再利用。

6． 刮板机机尾煤泥要及时清理，积水要及时抽排。因刮板机底链拉水形成大量煤泥时，要设置导水槽，将水煤泥引走，集中处理。

7． 机头、机尾喷雾雾化效果良好，瓦斯牌板设置位置合理，填写规范，粉尘要做到每班清理，管线吊挂保证整齐。

8． 回风隅角按规定设置co、o2和ch4便携仪或瓦斯和co传感器，位置合理，便于观看，保证各仪器完好，数字显示准确。

9． 机头机尾盲巷处设置栅栏，并挂警示牌“禁止入内”。

（二）上下安全出口标准

1.综放工作面设计时必须考虑端头设备配套，保证上下行

人。

2.安全出口在大于等于0.8m，巷道高度不低于1.8m，当安

全出口不能满足规程规定的要求时要另行编制安全技术措施、加设爬梯，保证出口安全畅通。

3.因人为因素造成上下安全出口过窄人员无法通过时，要

按事故进行追查；因客观因素造成上下安全出口过窄人员无法通过时，必须现场采取措施，确保人员能安全、顺利通过。

4.机轨合一巷在列车段必须满足800毫米的行人宽度要求。

5.行人通道内不得堆放任何物料。

6.当推移刮板运输机机头和机尾时，严禁行人通过安全出

口。

第十一条 工作面支护管理标准

（一）液压支架的初撑力不低于规定值的80%。

（二）液压支架实行编号管理；不得缺梁少柱，液压支无死

架和不接顶架。

（三）综采工作面液压支架排成一条直线，其偏差不超过±

50mm，支架中心距偏差不超过±100mm；相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）。

（四）支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°;液压

支架垂直顶底板,歪斜＜±5°工作面倾角≥15°时，液压支架（柱）必须增设防倒防滑装置。

（五）煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度>;1m时，

其最大突出部分，薄煤层≤150mm，中厚以上煤层≤200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层≤200mm；中厚以上煤层≤250mm。

（六）及时移架，端面距最大值≤340mm，大采高支架符合

作业规程规定。支架工采取邻架操作，在架内操作，移架时必须先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”。每次降架的幅度不超过顶梁侧护板的2/3。顶板破碎处要跟机拉架或拉超前架，支架前梁接顶要严；拉超前架段，两侧支架要拉半个步距，保证人员在支架内行走方便。

（七）回收率达到规定要求，不丢失顶底煤，浮煤清理干净

（工作面在2m2内浮煤均厚度不超过300mm）。

（八）支架内缆线吊挂整齐，标识清晰。按要求设置采高链，

采高超过4.0m的工作面支架设置防护网。

第2篇 h矿综放工作面动态达标管理办法

第一章 总 则

第一条 为了提高我公司综放工作面动态达标水平,根据文件要求,结合我队实际情况,特对综放工作面动态达标标准做如下规定。

第二条 综放工作面动态达标标准是矿井生产工作面质量标准化工作的基础,我队必须严格工作面的动态达标管理。质量组要严格按本办法的要求,加强我队的工作面现场动态达标标准检查、监督和兑现奖罚工作。

第三条 本办法适用于井下综采队。

第二章 组织与职责

第四条 为了能够有效执行制度中的各项管理规定,加强管

理强化组织,落实责任,特制定综放工作面动态达标标准组织管理体系。

第五条 综采队成立综放工作面动态达标标准管理领导

小组

组 长:

副组长:

成 员:

领导小组下设办公室,办公室设在综采队值班室,由技术员任办公室主任,负责办公室日常管理工作。

第六条 综放工作面动态达标标准管理领导小组职责

(一)组长负责对综放工作面动态达标标准管理全面负责。

(二)成员负责对综放工作面现场动态检查、考核等工作,并执行公司关于综放工作面动态达标标准的管理相关文件精神,对生产管理中存在的问题及时向矿分管业务部门汇报。

第三章 综放工作面动态管理

第七条 交接班地点(行人联巷处)管理标准

(一)在行人联巷口设“综采队欢迎您”的标语牌;

(二)顶帮完好无鳞皮,底板平整,无积水、淤泥和杂物。

(三)物品摆放整齐有序:“五图一表”摆放位置合理,便

于观看,图纸清晰、整洁,无破损;职工休息桌椅、饮水机等摆放整齐,洁净无污垢;检查记录箱箱体洁净,无污渍,无变形,与存放的记录本对应,记录本整洁无损坏,页面无乱写乱画,记录内容符合要求,字迹清楚。

第八条 进、回风顺槽标准

(一)巷道无淤泥积水(面积2m2,深0.1m)和杂物堆积,

水沟畅通。

(二)上下顺槽行人段内原则上不允许铺垫道渣,对于巷道

内的浮煤泥(尤其是前后溜机头、机尾,转载机、胶带机两侧,支架前,后溜内等处)等要及时清理,通过及时抽水、清理淤泥等工作,能保证证路面清洁,满足行人要求。

(三)水沟必须保证水流通畅,无淤泥、杂物,在水沟上方

设置铁盖板(位置从工作面机头到移变列车最后一个平板车),方便行人。

(四)桥式转载机及胶带机处行人侧无淤泥,巷道内存有的

积水采取措施抽排,不得影响路面行人。

(五)桥式转载机机身保持整洁。

(六)胶带机控制线,必须整齐盘放在特制的工作盘上,不

影响行人。

(七)缆线敷设符合要求,整齐顺畅。

(八)煤机割到机头或机尾处,由看刮板机人员和机尾看大

块人员必须在运输顺槽破碎机处或回风顺槽单体林末端处,设置栅栏,悬挂“严禁入内”警示牌。

(九)两顺槽内柱靴、柱帽、单体等材料上架分型号码放整

齐,挂牌管理,回收水管、皮带件等材料等及时分类码放,下班及时回收到材料库或地面,在两巷存在不得超过一天。

第九条 工作面两顺槽超前维护标准

超前维护单体液压支柱支护标准

1.两顺槽的超前支护长度不小于作业规程中规定距离,要

在作业规程中明确规定,单体支柱的间距不得大于1m。当安全出口宽度大于1.0m,最后一颗单体支柱到端头支架大脚的距离不大于1.0m;当安全出口宽度小于1.0m时,最后一颗单体到机头、机尾铲煤板的距离不大于1.0m,若顶板完整间距可放到1.5m。

2.单体支柱的柱帽、柱靴必须使用公司指定产品,柱帽与

柱体必须进行有效联接,确保在升柱和降柱时柱帽不会掉落。

3.单体支柱架设保证竖直,柱靴与柱帽紧贴顶底板,坚硬

的底板上可以不使用柱靴,其它情况下必须使用柱靴。

4.单体之间防倒连接牢固可靠,美观、大方。

5.单体支柱卸液口朝向采空区。

6.单体支柱支护间排距按《作业规程》要求设置,成行成

列,挂牌管理。

7.帮网与顶网有效压茬和连接,网片和锚杆(索)等不得影

响行人,锚杆外露长度不大于50mm、锚索外露长度不大于200mm,机尾垮落滞后时锚索头必须抹黄油。

8.单体活柱行程符合要求,不大于800mm,不小于400mm。

9.联巷口处的加强支护符合《作业规程》规定。

10.液枪和液管整齐吊挂,高度适中,方便人员通过。

11.液抢必须安设压力表。

12.工作面及两顺槽内图牌板齐全,图文清晰、无污渍,无变

形。

第十条 两端头及安全出口管理标准

(一)两端头管理标准

1.端头支护设施距两顺槽副帮宽度适合,设置有效挡风帘,挡风帘边缘紧贴副帮,在醒目处安设“严禁入内”牌。

2.刮板机机头机尾电机必须安设护网,机身和盖板上整齐干净。

3.对于支架脚踏板与大脚高差大,行人不方便时,要加设固定铁台阶;支架的推拉头上要盖上橡胶脚垫,保证行人方便、安全。

4.支架在不影响割煤的情况下,护帮板要完全打出去,并保证接顶;带有伸缩梁的,伸缩梁也要伸出。

5.机头冷却水水箱容积设置合理水不外溢,保证回收再利用。

6.刮板机机尾煤泥要及时清理,积水要及时抽排。因刮板机底链拉水形成大量煤泥时,要设置导水槽,将水煤泥引走,集中处理。

7.机头、机尾喷雾雾化效果良好,瓦斯牌板设置位置合理,填写规范,粉尘要做到每班清理,管线吊挂保证整齐。

8.回风隅角按规定设置co、o2和ch4便携仪或瓦斯和co传感器,位置合理,便于观看,保证各仪器完好,数字显示准确。

9.机头机尾盲巷处设置栅栏,并挂警示牌“禁止入内”。

(二)上下安全出口标准

1.综放工作面设计时必须考虑端头设备配套,保证上下行

人。

2.安全出口在大于等于0.8m,巷道高度不低于1.8m,当安

全出口不能满足规程规定的要求时要另行编制安全技术措施、加设爬梯,保证出口安全畅通。

3.因人为因素造成上下安全出口过窄人员无法通过时,要

按事故进行追查;因客观因素造成上下安全出口过窄人员无法通过时,必须现场采取措施,确保人员能安全、顺利通过。

4.机轨合一巷在列车段必须满足800毫米的行人宽度要求。

5.行人通道内不得堆放任何物料。

6.当推移刮板运输机机头和机尾时,严禁行人通过安全出

口。

第十一条 工作面支护管理标准

(一)液压支架的初撑力不低于规定值的80%。

(二)液压支架实行编号管理;不得缺梁少柱,液压支无死

架和不接顶架。

(三)综采工作面液压支架排成一条直线,其偏差不超过±

50mm,支架中心距偏差不超过±100mm;相邻支架不能有明显错差(不超过顶梁侧护板的2/3),支架不挤、不咬,架间空隙不超过规定(<200mm)。

(四)支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角<7°;液压

支架垂直顶底板,歪斜<±5°工作面倾角≥15°时,液压支架(柱)必须增设防倒防滑装置。

(五)煤壁平直,与顶底板垂直。伞檐:伞檐长度>1m时,

其最大突出部分,薄煤层≤150mm,中厚以上煤层≤200mm;伞檐长度在1m以下时,伞檐最突出部分薄煤层≤200mm;中厚以上煤层≤250mm。

(六)及时移架,端面距最大值≤340mm,大采高支架符合

作业规程规定。支架工采取邻架操作,在架内操作,移架时必须先降柱,使顶梁离开顶板50-200mm后,停止降柱迅速移架;对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”。每次降架的幅度不超过顶梁侧护板的2/3。顶板破碎处要跟机拉架或拉超前架,支架前梁接顶要严;拉超前架段,两侧支架要拉半个步距,保证人员在支架内行走方便。

(七)回收率达到规定要求,不丢失顶底煤,浮煤清理干净

(工作面在2m2内浮煤均厚度不超过300mm)。

(八)支架内缆线吊挂整齐,标识清晰。按要求设置采高链,

采高超过4.0m的工作面支架设置防护网。

(九)需要进入溜槽内检修时,必须先闭锁刮板运输机、打

开护帮板,进行敲帮问顶后,经带班队长或班长现场监护,确认工作面无漏矸、片帮等危险后,确认安全后,方可进入检查。检修结束后,由带班干部确认溜槽内无人员、物料后,方可解闭锁开机。

(十)支架电控设备有防护措施,防止淋水和煤尘。液管和

水管不得出现跑冒滴漏现象。严禁用水冲洗电器设备。

(十一)支架脚踏板(行人通道)浮煤要及时清理,保持畅

通。支架大脚前无大块煤,防止挤伤电缆。支架内的水泵开关吊挂牢固,高度一致,编号管理,悬挂危险警示牌,水泵吊挂在支架立柱中间。

(十二)支架压力表表面面向工作面机头方向,要经常校核

压力表。

(十三)支架过道保持畅通,工作面确实需要放置材料和工

具的,可在端头支架内安设工具箱,将常用的材料、工具放在工具箱内。

(十四)按《作业规程》中规定使用伸缩顶梁和支架护帮板,

确保护顶护帮及时有效。

(十五)支架大脚前浮煤厚度不超过大脚的高度,不影响正

常拉架。

(十六)有片帮危险工作面架前处理大块时,必须打开护帮板,两人作业,一人监护,一人处理。

(十七)工作面支架必须完好无窜液、漏液、泄液,杜绝跑、

冒、滴、漏等现象。

第十二条 泵站管理标准

(一)卸载阀整定值为31.5mpa,严禁随意调整安全阀的整

定值。

(二)乳化液浓度保持在3%-5%,并经常用折射仪检查配比

浓度。

(三)乳化液泵的安全阀、压力表,泵头安全阀必须处于完

好状态,否则不得开泵。

(四)要加强泵站设备、管路的维修和保养,保持液压系统

完好,杜绝跑、冒、滴、漏、窜液现象。

(五)工作面出现高压液管爆裂时,必须先停止乳化液泵、

泄液,然后组织人员更换,更换完毕后,通知控制台开启乳化液泵,开停泵的命令必须由带班干部发出。任何人员不得直接用身体的任何部位接触正在喷射的高压液体。

(六)将顺槽的高压液管每1m用尼龙绳进行捆绑,并将绑

好的高压液管吊在转载机桥身段上或巷帮,防止液管爆裂甩出伤人。

(七)拉运顺设备列车时,必须一人操作绞车,一人负责监

护,严禁人员进入钢丝绳段内,防止伤人。

第十三条 机电管理标准

(一)电气设备、五小电器有防潮、防水措施,开关上架,

并有包机牌等;设备干净整齐,标牌内容准确。

(二)移变列车平板车联接牢固,插销完好;采取了有效的

防跑车设施,至少安设3组卡轨器。

(三)移变列车上的电缆吊挂整齐,无积尘。列车段巷道底

板无淤泥、积水和杂物,设备卫生良好。

(四)列车上各种管路无跑、冒、滴、漏现象。列车上的移

变和开关等设备干净、无积尘、无油污。

(五)照明灯安设符合《作业规程》规定,满足现场照明要

求。

(六)列车上回收的信号线和电缆线必须盘放整齐,干净、

清洁。

(七)移动变压器上设置电缆桥架,禁止高压电缆直接敷设

在移动变压器上。

(八)拉移变时严禁在移变列车两侧、前后范围内站人、行

人,现场指挥统一,设置好警戒。在拉移变受力钢丝绳两侧严禁站人、行人,钢丝绳不能长时间受力。

(九)移变列车工具箱内物品摆放整齐有序;灭火器应放置

在灭火器箱内,维修铭牌和检查牌齐全,每月检查一次,完好、无积尘;沙箱摆放整齐,沙子、沙袋数量符合规定。

(十)转载机机身上的缆线整齐,分类捆绑,不设挡板;破

碎机电机等的冷却水设导管,不乱流。

(十一)闲置设备和材料要分类码放在安全出口20m以外的

安全地方,整齐有序,有规范的标志牌和责任牌,不影响运输和行人。

第十四条 油脂硐室管理标准

(一)要求硐室顶板完整无鳞皮和片帮,底板干燥、平整。

(二)油脂库干净,清洁,油桶完好不变形,摆放整齐,牌

物对应。油脂空桶要当班回收,备用油脂码放整齐。

(三)超过6米深的硐室要按公司规定安设导风筒(根据巷

道断面确定合适的导风筒)和有害气体监测仪器。风筒出风口距离符合规程的要求。

(四)按规定配备灭火器和沙箱等防灭火措施。

第十五条 一通三防管理标准

(一)甲烷、温度、一氧化碳等传感器应垂直悬挂,距顶板

(梁)不得大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm;风速传感器应设置在巷道前后10m内无分支风流、无杂物,能准确计算测风断面的地点;风门开关、设备开停、烟雾、负压传感器应设置在能准确、可靠反映监测点实际情况的位置。

(二)传感器的设置及瓦斯断电控制必须符合下列要求:

1.采煤工作面及其回风顺槽,传感器应按图1所示设置。

当高瓦斯区域综放工作面回风顺槽超过1000m时,在回风顺槽的中部增设甲烷传感器t3。

图1 采煤工作面传感器布置示意图

t1-采煤工作面甲烷传感器,t2-回风顺槽甲烷传感器;t3-回风顺槽中部甲烷传感器。t1、t2、t3报警浓度≥0.8%ch4,t1断电浓度≥1.2%ch4,t2、t3断电浓度≥0.8%ch4,t1、t2、t3复电浓度<0.8%ch4,断电范围:工作面及回风顺槽中全部非本质安全型电气设备。t4-工作面一氧化碳传感器,t5-回风顺槽一氧化碳传感器, t6-回风顺槽温度传感器; t4、t5报警浓度≥24ppm ,t6报警温度≥30℃。

2.所有采煤工作面回风隅角必须设置甲烷传感器。其报警

浓度为≥0.8%ch4,断电浓度为≥1.2%ch4,复电浓度为<0.8%ch4,断电范围为:工作面及其回风巷道内全部非本质安全型电气设备。

3.采煤工作面采用串联通风时,必须在工作面进风巷道口

以里10-15m处设置甲烷传感器,其报警浓度为≥0.5%ch4,断电浓度为≥0.5%ch4,复电浓度为<0.5%ch4,断电范围为:被串采煤工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。

4.当综放工作面停采回撤时,工作面及回风巷应保证传感

器的正常监测,只有工作面回撤完毕,巷道封闭时方可回收各类传感器。

(三)采煤机上设置的机载式甲烷断电仪,当甲烷浓度大于

或等于0.8%时必须发出声光报警信号,当甲烷浓度大于或等于1.2%时必须实现自动停机,停止作业进行处理。只有当甲烷浓度降到0.8%以下时,方能重新启动运行。

(四)通风仪器仪表配备标准:

1.未安装机载式甲烷断电仪的采煤机需配备便携式甲烷检

测报警仪

2.需配备便携式甲烷检测报警仪、氧气检测仪一氧化碳检

测仪的有:矿领导、采煤区队长、班长组、流动电钳工、安监员、瓦检员、监测工、电焊工、工程技术人员(通风部门除外)及流动排水工。

3.综采工作面的回风隅角必须设置便携式甲烷(已安设甲

烷传感器的可不设)、一氧化碳、氧气检测报警仪,或安设甲烷、一氧化碳、氧气传感器。位置合理,便于观看,保证各仪器完好,数字显示准确。当上述仪器达到或超过报警值时,必须采取有效措施进行处理。

4.两顺槽浮煤(矸)厚度不超过100mm,工作面在2m2内浮煤

平均厚度不超过30mm。

5.综采工作面两顺槽、转载点等产生粉尘和有可能粉尘堆

积的地点必须敷设防尘供水管路,并按规定安设支管与阀门(胶带运输系统每50m设一个三通,其它巷道每100m设一个三通)。每隔100米有从其它巷道引过三通阀门的辅运巷,可不设管路,但消防管口必须到位。

6.采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘,

内喷雾压力不得小于2mpa,外喷雾压力不得小于1.5mpa。在静水压达不到喷雾要求时,必须设置加压泵,内外喷雾系统完善,雾化效果好。

7.支架有自动喷雾系统的工作面,应合理设定喷雾时间,

保证支架自动喷雾系统的正常使用;没有支架自动喷雾系统的工作面,必须安设架间喷雾系统,架间喷雾间距不得大于30m,每道至少应设有2个雾化效果好的扇型陶瓷喷嘴。

8.采煤工作面胶运顺槽(包括转载点)每500~1000m设1

道水幕,回风顺槽每1000~1500m设1道水幕,但水幕总数不得少于2道,其中靠近工作面的1道水幕距工作面不得大于30m。

9.运输顺槽的转载点、溜煤眼上口及破碎机处必须进行封

闭、安设水幕。

10.进、回风顺槽应定期清扫或冲洗煤尘,并清除堆积的浮

煤。

11.采空区以及长度超过6m、长期不使用的盲巷必须及时封

闭。

第四章 其它要求

第十六条 现场工作人员着装整齐,矿帽、自救器和矿灯

配带齐全,符合《煤矿安全规程》规定;自救器和矿灯随身按要求携带不离身;按要求配戴个人防护用品。

第十七条 现场作业人员要熟悉本岗位设备的主要技术

参数、工作面的主要参数、工作标准和岗位职责。

第十八条 现场作业人员熟知本岗位重大危险源和中等

危险源个数,能说出其中的80%,随身携带本岗位危险源辨识卡、特殊工种作业证、安全操作资格证,工作任务及工作标准卡。现场作业人员熟悉避灾路线和应对新出现危险源的能力。

第十九条 综放工作面按照公司统一要求增设图牌

板,达到有效实用。

第二十条 各班组要按照公司推广的亮点及管理提升项目,

要求实用推广的要硬性推广应用,且符合相应的标准要求。