综放工作面动态达标管理办法（3篇范文）

第1篇 综放工作面动态达标管理办法

第一章  总  则

第一条  为了提高我公司综放工作面动态达标水平，根据文件要求，结合我队实际情况，特对综放工作面动态达标标准做如下规定。

第二条  综放工作面动态达标标准是矿井生产工作面质量标准化工作的基础，我队必须严格工作面的动态达标管理。质量组要严格按本办法的要求，加强我队的工作面现场动态达标标准检查、监督和兑现奖罚工作。

第三条 本办法适用于井下综采队。

第二章  组织与职责

第四条 为了能够有效执行制度中的各项管理规定，加强管

理强化组织，落实责任，特制定综放工作面动态达标标准组织管理体系。

第五条 综采队成立综放工作面动态达标标准管理领导

小组

组  长：

副组长：

成  员：

领导小组下设办公室，办公室设在综采队值班室，由技术员任办公室主任，负责办公室日常管理工作。

第六条 综放工作面动态达标标准管理领导小组职责

（一）组长负责对综放工作面动态达标标准管理全面负责。

（二）成员负责对综放工作面现场动态检查、考核等工作，并执行公司关于综放工作面动态达标标准的管理相关文件精神，对生产管理中存在的问题及时向矿分管业务部门汇报。

第三章  综放工作面动态管理

第七条 交接班地点（行人联巷处）管理标准

（一）在行人联巷口设“综采队欢迎您”的标语牌；

（二）顶帮完好无鳞皮，底板平整，无积水、淤泥和杂物。

（三）物品摆放整齐有序：“五图一表”摆放位置合理，便

于观看，图纸清晰、整洁，无破损；职工休息桌椅、饮水机等摆放整齐，洁净无污垢；检查记录箱箱体洁净，无污渍,无变形，与存放的记录本对应，记录本整洁无损坏，页面无乱写乱画,记录内容符合要求，字迹清楚。

第八条 进、回风顺槽标准

（一）巷道无淤泥积水（面积2m2，深0.1m）和杂物堆积，

水沟畅通。

（二）上下顺槽行人段内原则上不允许铺垫道渣，对于巷道

内的浮煤泥（尤其是前后溜机头、机尾，转载机、胶带机两侧，支架前，后溜内等处）等要及时清理，通过及时抽水、清理淤泥等工作，能保证证路面清洁，满足行人要求。

（三）水沟必须保证水流通畅，无淤泥、杂物，在水沟上方

设置铁盖板（位置从工作面机头到移变列车最后一个平板车），方便行人。

（四）桥式转载机及胶带机处行人侧无淤泥，巷道内存有的

积水采取措施抽排，不得影响路面行人。

（五）桥式转载机机身保持整洁。

（六）胶带机控制线，必须整齐盘放在特制的工作盘上，不

影响行人。

（七）缆线敷设符合要求，整齐顺畅。

（八）煤机割到机头或机尾处，由看刮板机人员和机尾看大

块人员必须在运输顺槽破碎机处或回风顺槽单体林末端处，设置栅栏，悬挂“严禁入内”警示牌。

（九）两顺槽内柱靴、柱帽、单体等材料上架分型号码放整

齐，挂牌管理，回收水管、皮带件等材料等及时分类码放，下班及时回收到材料库或地面，在两巷存在不得超过一天。

第九条 工作面两顺槽超前维护标准

超前维护单体液压支柱支护标准

1.两顺槽的超前支护长度不小于作业规程中规定距离，要

在作业规程中明确规定,单体支柱的间距不得大于1m。当安全出口宽度大于1.0m，最后一颗单体支柱到端头支架大脚的距离不大于1.0m；当安全出口宽度小于1.0m时，最后一颗单体到机头、机尾铲煤板的距离不大于1.0m，若顶板完整间距可放到1.5m。

2.单体支柱的柱帽、柱靴必须使用公司指定产品，柱帽与

柱体必须进行有效联接，确保在升柱和降柱时柱帽不会掉落。

3.单体支柱架设保证竖直，柱靴与柱帽紧贴顶底板，坚硬

的底板上可以不使用柱靴，其它情况下必须使用柱靴。

4.单体之间防倒连接牢固可靠，美观、大方。

5.单体支柱卸液口朝向采空区。

6.单体支柱支护间排距按《作业规程》要求设置，成行成

列，挂牌管理。

7.帮网与顶网有效压茬和连接，网片和锚杆（索）等不得影

响行人，锚杆外露长度不大于50mm、锚索外露长度不大于200mm，机尾垮落滞后时锚索头必须抹黄油。

8.单体活柱行程符合要求，不大于800mm，不小于400mm。

9.联巷口处的加强支护符合《作业规程》规定。

10.液枪和液管整齐吊挂，高度适中，方便人员通过。

11.液抢必须安设压力表。

12.工作面及两顺槽内图牌板齐全，图文清晰、无污渍,无变

形。

第十条 两端头及安全出口管理标准

（一）两端头管理标准

1． 端头支护设施距两顺槽副帮宽度适合，设置有效挡风帘，挡风帘边缘紧贴副帮，在醒目处安设“严禁入内”牌。

2． 刮板机机头机尾电机必须安设护网，机身和盖板上整齐干净。

3． 对于支架脚踏板与大脚高差大，行人不方便时，要加设固定铁台阶；支架的推拉头上要盖上橡胶脚垫，保证行人方便、安全。

4． 支架在不影响割煤的情况下，护帮板要完全打出去，并保证接顶；带有伸缩梁的，伸缩梁也要伸出。

5． 机头冷却水水箱容积设置合理水不外溢，保证回收再利用。

6． 刮板机机尾煤泥要及时清理，积水要及时抽排。因刮板机底链拉水形成大量煤泥时，要设置导水槽，将水煤泥引走，集中处理。

7． 机头、机尾喷雾雾化效果良好，瓦斯牌板设置位置合理，填写规范，粉尘要做到每班清理，管线吊挂保证整齐。

8． 回风隅角按规定设置co、o2和ch4便携仪或瓦斯和co传感器，位置合理，便于观看，保证各仪器完好，数字显示准确。

9． 机头机尾盲巷处设置栅栏，并挂警示牌“禁止入内”。

（二）上下安全出口标准

1.综放工作面设计时必须考虑端头设备配套，保证上下行

人。

2.安全出口在大于等于0.8m，巷道高度不低于1.8m，当安

全出口不能满足规程规定的要求时要另行编制安全技术措施、加设爬梯，保证出口安全畅通。

3.因人为因素造成上下安全出口过窄人员无法通过时，要

按事故进行追查；因客观因素造成上下安全出口过窄人员无法通过时，必须现场采取措施，确保人员能安全、顺利通过。

4.机轨合一巷在列车段必须满足800毫米的行人宽度要求。

5.行人通道内不得堆放任何物料。

6.当推移刮板运输机机头和机尾时，严禁行人通过安全出

口。

第十一条 工作面支护管理标准

（一）液压支架的初撑力不低于规定值的80%。

（二）液压支架实行编号管理；不得缺梁少柱，液压支无死

架和不接顶架。

（三）综采工作面液压支架排成一条直线，其偏差不超过±

50mm，支架中心距偏差不超过±100mm；相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）。

（四）支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°;液压

支架垂直顶底板,歪斜＜±5°工作面倾角≥15°时，液压支架（柱）必须增设防倒防滑装置。

（五）煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度>;1m时，

其最大突出部分，薄煤层≤150mm，中厚以上煤层≤200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层≤200mm；中厚以上煤层≤250mm。

（六）及时移架，端面距最大值≤340mm，大采高支架符合

作业规程规定。支架工采取邻架操作，在架内操作，移架时必须先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”。每次降架的幅度不超过顶梁侧护板的2/3。顶板破碎处要跟机拉架或拉超前架，支架前梁接顶要严；拉超前架段，两侧支架要拉半个步距，保证人员在支架内行走方便。

（七）回收率达到规定要求，不丢失顶底煤，浮煤清理干净

（工作面在2m2内浮煤均厚度不超过300mm）。

（八）支架内缆线吊挂整齐，标识清晰。按要求设置采高链，

采高超过4.0m的工作面支架设置防护网。

第2篇 h矿综放工作面动态达标管理办法

第一章 总 则

第一条 为了提高我公司综放工作面动态达标水平,根据文件要求,结合我队实际情况,特对综放工作面动态达标标准做如下规定。

第二条 综放工作面动态达标标准是矿井生产工作面质量标准化工作的基础,我队必须严格工作面的动态达标管理。质量组要严格按本办法的要求,加强我队的工作面现场动态达标标准检查、监督和兑现奖罚工作。

第三条 本办法适用于井下综采队。

第二章 组织与职责

第四条 为了能够有效执行制度中的各项管理规定,加强管

理强化组织,落实责任,特制定综放工作面动态达标标准组织管理体系。

第五条 综采队成立综放工作面动态达标标准管理领导

小组

组 长:

副组长:

成 员:

领导小组下设办公室,办公室设在综采队值班室,由技术员任办公室主任,负责办公室日常管理工作。

第六条 综放工作面动态达标标准管理领导小组职责

(一)组长负责对综放工作面动态达标标准管理全面负责。

(二)成员负责对综放工作面现场动态检查、考核等工作,并执行公司关于综放工作面动态达标标准的管理相关文件精神,对生产管理中存在的问题及时向矿分管业务部门汇报。

第三章 综放工作面动态管理

第七条 交接班地点(行人联巷处)管理标准

(一)在行人联巷口设“综采队欢迎您”的标语牌;

(二)顶帮完好无鳞皮,底板平整,无积水、淤泥和杂物。

(三)物品摆放整齐有序:“五图一表”摆放位置合理,便

于观看,图纸清晰、整洁,无破损;职工休息桌椅、饮水机等摆放整齐,洁净无污垢;检查记录箱箱体洁净,无污渍,无变形,与存放的记录本对应,记录本整洁无损坏,页面无乱写乱画,记录内容符合要求,字迹清楚。

第八条 进、回风顺槽标准

(一)巷道无淤泥积水(面积2m2,深0.1m)和杂物堆积,

水沟畅通。

(二)上下顺槽行人段内原则上不允许铺垫道渣,对于巷道

内的浮煤泥(尤其是前后溜机头、机尾,转载机、胶带机两侧,支架前,后溜内等处)等要及时清理,通过及时抽水、清理淤泥等工作,能保证证路面清洁,满足行人要求。

(三)水沟必须保证水流通畅,无淤泥、杂物,在水沟上方

设置铁盖板(位置从工作面机头到移变列车最后一个平板车),方便行人。

(四)桥式转载机及胶带机处行人侧无淤泥,巷道内存有的

积水采取措施抽排,不得影响路面行人。

(五)桥式转载机机身保持整洁。

(六)胶带机控制线,必须整齐盘放在特制的工作盘上,不

影响行人。

(七)缆线敷设符合要求,整齐顺畅。

(八)煤机割到机头或机尾处,由看刮板机人员和机尾看大

块人员必须在运输顺槽破碎机处或回风顺槽单体林末端处,设置栅栏,悬挂“严禁入内”警示牌。

(九)两顺槽内柱靴、柱帽、单体等材料上架分型号码放整

齐,挂牌管理,回收水管、皮带件等材料等及时分类码放,下班及时回收到材料库或地面,在两巷存在不得超过一天。

第九条 工作面两顺槽超前维护标准

超前维护单体液压支柱支护标准

1.两顺槽的超前支护长度不小于作业规程中规定距离,要

在作业规程中明确规定,单体支柱的间距不得大于1m。当安全出口宽度大于1.0m,最后一颗单体支柱到端头支架大脚的距离不大于1.0m;当安全出口宽度小于1.0m时,最后一颗单体到机头、机尾铲煤板的距离不大于1.0m,若顶板完整间距可放到1.5m。

2.单体支柱的柱帽、柱靴必须使用公司指定产品,柱帽与

柱体必须进行有效联接,确保在升柱和降柱时柱帽不会掉落。

3.单体支柱架设保证竖直,柱靴与柱帽紧贴顶底板,坚硬

的底板上可以不使用柱靴,其它情况下必须使用柱靴。

4.单体之间防倒连接牢固可靠,美观、大方。

5.单体支柱卸液口朝向采空区。

6.单体支柱支护间排距按《作业规程》要求设置,成行成

列,挂牌管理。

7.帮网与顶网有效压茬和连接,网片和锚杆(索)等不得影

响行人,锚杆外露长度不大于50mm、锚索外露长度不大于200mm,机尾垮落滞后时锚索头必须抹黄油。

8.单体活柱行程符合要求,不大于800mm,不小于400mm。

9.联巷口处的加强支护符合《作业规程》规定。

10.液枪和液管整齐吊挂,高度适中,方便人员通过。

11.液抢必须安设压力表。

12.工作面及两顺槽内图牌板齐全,图文清晰、无污渍,无变

形。

第十条 两端头及安全出口管理标准

(一)两端头管理标准

1.端头支护设施距两顺槽副帮宽度适合,设置有效挡风帘,挡风帘边缘紧贴副帮,在醒目处安设“严禁入内”牌。

2.刮板机机头机尾电机必须安设护网,机身和盖板上整齐干净。

3.对于支架脚踏板与大脚高差大,行人不方便时,要加设固定铁台阶;支架的推拉头上要盖上橡胶脚垫,保证行人方便、安全。

4.支架在不影响割煤的情况下,护帮板要完全打出去,并保证接顶;带有伸缩梁的,伸缩梁也要伸出。

5.机头冷却水水箱容积设置合理水不外溢,保证回收再利用。

6.刮板机机尾煤泥要及时清理,积水要及时抽排。因刮板机底链拉水形成大量煤泥时,要设置导水槽,将水煤泥引走,集中处理。

7.机头、机尾喷雾雾化效果良好,瓦斯牌板设置位置合理,填写规范,粉尘要做到每班清理,管线吊挂保证整齐。

8.回风隅角按规定设置co、o2和ch4便携仪或瓦斯和co传感器,位置合理,便于观看,保证各仪器完好,数字显示准确。

9.机头机尾盲巷处设置栅栏,并挂警示牌“禁止入内”。

(二)上下安全出口标准

1.综放工作面设计时必须考虑端头设备配套,保证上下行

人。

2.安全出口在大于等于0.8m,巷道高度不低于1.8m,当安

全出口不能满足规程规定的要求时要另行编制安全技术措施、加设爬梯,保证出口安全畅通。

3.因人为因素造成上下安全出口过窄人员无法通过时,要

按事故进行追查;因客观因素造成上下安全出口过窄人员无法通过时,必须现场采取措施,确保人员能安全、顺利通过。

4.机轨合一巷在列车段必须满足800毫米的行人宽度要求。

5.行人通道内不得堆放任何物料。

6.当推移刮板运输机机头和机尾时,严禁行人通过安全出

口。

第十一条 工作面支护管理标准

(一)液压支架的初撑力不低于规定值的80%。

(二)液压支架实行编号管理;不得缺梁少柱,液压支无死

架和不接顶架。

(三)综采工作面液压支架排成一条直线,其偏差不超过±

50mm,支架中心距偏差不超过±100mm;相邻支架不能有明显错差(不超过顶梁侧护板的2/3),支架不挤、不咬,架间空隙不超过规定(<200mm)。

(四)支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角<7°;液压

支架垂直顶底板,歪斜<±5°工作面倾角≥15°时,液压支架(柱)必须增设防倒防滑装置。

(五)煤壁平直,与顶底板垂直。伞檐:伞檐长度>1m时,

其最大突出部分,薄煤层≤150mm,中厚以上煤层≤200mm;伞檐长度在1m以下时,伞檐最突出部分薄煤层≤200mm;中厚以上煤层≤250mm。

(六)及时移架,端面距最大值≤340mm,大采高支架符合

作业规程规定。支架工采取邻架操作,在架内操作,移架时必须先降柱,使顶梁离开顶板50-200mm后,停止降柱迅速移架;对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”。每次降架的幅度不超过顶梁侧护板的2/3。顶板破碎处要跟机拉架或拉超前架,支架前梁接顶要严;拉超前架段,两侧支架要拉半个步距,保证人员在支架内行走方便。

(七)回收率达到规定要求,不丢失顶底煤,浮煤清理干净

(工作面在2m2内浮煤均厚度不超过300mm)。

(八)支架内缆线吊挂整齐,标识清晰。按要求设置采高链,

采高超过4.0m的工作面支架设置防护网。

(九)需要进入溜槽内检修时,必须先闭锁刮板运输机、打

开护帮板,进行敲帮问顶后,经带班队长或班长现场监护,确认工作面无漏矸、片帮等危险后,确认安全后,方可进入检查。检修结束后,由带班干部确认溜槽内无人员、物料后,方可解闭锁开机。

(十)支架电控设备有防护措施,防止淋水和煤尘。液管和

水管不得出现跑冒滴漏现象。严禁用水冲洗电器设备。

(十一)支架脚踏板(行人通道)浮煤要及时清理,保持畅

通。支架大脚前无大块煤,防止挤伤电缆。支架内的水泵开关吊挂牢固,高度一致,编号管理,悬挂危险警示牌,水泵吊挂在支架立柱中间。

(十二)支架压力表表面面向工作面机头方向,要经常校核

压力表。

(十三)支架过道保持畅通,工作面确实需要放置材料和工

具的,可在端头支架内安设工具箱,将常用的材料、工具放在工具箱内。

(十四)按《作业规程》中规定使用伸缩顶梁和支架护帮板,

确保护顶护帮及时有效。

(十五)支架大脚前浮煤厚度不超过大脚的高度,不影响正

常拉架。

(十六)有片帮危险工作面架前处理大块时,必须打开护帮板,两人作业,一人监护,一人处理。

(十七)工作面支架必须完好无窜液、漏液、泄液,杜绝跑、

冒、滴、漏等现象。

第十二条 泵站管理标准

(一)卸载阀整定值为31.5mpa,严禁随意调整安全阀的整

定值。

(二)乳化液浓度保持在3%-5%,并经常用折射仪检查配比

浓度。

(三)乳化液泵的安全阀、压力表,泵头安全阀必须处于完

好状态,否则不得开泵。

(四)要加强泵站设备、管路的维修和保养,保持液压系统

完好,杜绝跑、冒、滴、漏、窜液现象。

(五)工作面出现高压液管爆裂时,必须先停止乳化液泵、

泄液,然后组织人员更换,更换完毕后,通知控制台开启乳化液泵,开停泵的命令必须由带班干部发出。任何人员不得直接用身体的任何部位接触正在喷射的高压液体。

(六)将顺槽的高压液管每1m用尼龙绳进行捆绑,并将绑

好的高压液管吊在转载机桥身段上或巷帮,防止液管爆裂甩出伤人。

(七)拉运顺设备列车时,必须一人操作绞车,一人负责监

护,严禁人员进入钢丝绳段内,防止伤人。

第十三条 机电管理标准

(一)电气设备、五小电器有防潮、防水措施,开关上架,

并有包机牌等;设备干净整齐,标牌内容准确。

(二)移变列车平板车联接牢固,插销完好;采取了有效的

防跑车设施,至少安设3组卡轨器。

(三)移变列车上的电缆吊挂整齐,无积尘。列车段巷道底

板无淤泥、积水和杂物,设备卫生良好。

(四)列车上各种管路无跑、冒、滴、漏现象。列车上的移

变和开关等设备干净、无积尘、无油污。

(五)照明灯安设符合《作业规程》规定,满足现场照明要

求。

(六)列车上回收的信号线和电缆线必须盘放整齐,干净、

清洁。

(七)移动变压器上设置电缆桥架,禁止高压电缆直接敷设

在移动变压器上。

(八)拉移变时严禁在移变列车两侧、前后范围内站人、行

人,现场指挥统一,设置好警戒。在拉移变受力钢丝绳两侧严禁站人、行人,钢丝绳不能长时间受力。

(九)移变列车工具箱内物品摆放整齐有序;灭火器应放置

在灭火器箱内,维修铭牌和检查牌齐全,每月检查一次,完好、无积尘;沙箱摆放整齐,沙子、沙袋数量符合规定。

(十)转载机机身上的缆线整齐,分类捆绑,不设挡板;破

碎机电机等的冷却水设导管,不乱流。

(十一)闲置设备和材料要分类码放在安全出口20m以外的

安全地方,整齐有序,有规范的标志牌和责任牌,不影响运输和行人。

第十四条 油脂硐室管理标准

(一)要求硐室顶板完整无鳞皮和片帮,底板干燥、平整。

(二)油脂库干净,清洁,油桶完好不变形,摆放整齐,牌

物对应。油脂空桶要当班回收,备用油脂码放整齐。

(三)超过6米深的硐室要按公司规定安设导风筒(根据巷

道断面确定合适的导风筒)和有害气体监测仪器。风筒出风口距离符合规程的要求。

(四)按规定配备灭火器和沙箱等防灭火措施。

第十五条 一通三防管理标准

(一)甲烷、温度、一氧化碳等传感器应垂直悬挂,距顶板

(梁)不得大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm;风速传感器应设置在巷道前后10m内无分支风流、无杂物,能准确计算测风断面的地点;风门开关、设备开停、烟雾、负压传感器应设置在能准确、可靠反映监测点实际情况的位置。

(二)传感器的设置及瓦斯断电控制必须符合下列要求:

1.采煤工作面及其回风顺槽,传感器应按图1所示设置。

当高瓦斯区域综放工作面回风顺槽超过1000m时,在回风顺槽的中部增设甲烷传感器t3。

图1 采煤工作面传感器布置示意图

t1-采煤工作面甲烷传感器,t2-回风顺槽甲烷传感器;t3-回风顺槽中部甲烷传感器。t1、t2、t3报警浓度≥0.8%ch4,t1断电浓度≥1.2%ch4,t2、t3断电浓度≥0.8%ch4,t1、t2、t3复电浓度<0.8%ch4,断电范围:工作面及回风顺槽中全部非本质安全型电气设备。t4-工作面一氧化碳传感器,t5-回风顺槽一氧化碳传感器, t6-回风顺槽温度传感器; t4、t5报警浓度≥24ppm ,t6报警温度≥30℃。

2.所有采煤工作面回风隅角必须设置甲烷传感器。其报警

浓度为≥0.8%ch4,断电浓度为≥1.2%ch4,复电浓度为<0.8%ch4,断电范围为:工作面及其回风巷道内全部非本质安全型电气设备。

3.采煤工作面采用串联通风时,必须在工作面进风巷道口

以里10-15m处设置甲烷传感器,其报警浓度为≥0.5%ch4,断电浓度为≥0.5%ch4,复电浓度为<0.5%ch4,断电范围为:被串采煤工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。

4.当综放工作面停采回撤时,工作面及回风巷应保证传感

器的正常监测,只有工作面回撤完毕,巷道封闭时方可回收各类传感器。

(三)采煤机上设置的机载式甲烷断电仪,当甲烷浓度大于

或等于0.8%时必须发出声光报警信号,当甲烷浓度大于或等于1.2%时必须实现自动停机,停止作业进行处理。只有当甲烷浓度降到0.8%以下时,方能重新启动运行。

(四)通风仪器仪表配备标准:

1.未安装机载式甲烷断电仪的采煤机需配备便携式甲烷检

测报警仪

2.需配备便携式甲烷检测报警仪、氧气检测仪一氧化碳检

测仪的有:矿领导、采煤区队长、班长组、流动电钳工、安监员、瓦检员、监测工、电焊工、工程技术人员(通风部门除外)及流动排水工。

3.综采工作面的回风隅角必须设置便携式甲烷(已安设甲

烷传感器的可不设)、一氧化碳、氧气检测报警仪,或安设甲烷、一氧化碳、氧气传感器。位置合理,便于观看,保证各仪器完好,数字显示准确。当上述仪器达到或超过报警值时,必须采取有效措施进行处理。

4.两顺槽浮煤(矸)厚度不超过100mm,工作面在2m2内浮煤

平均厚度不超过30mm。

5.综采工作面两顺槽、转载点等产生粉尘和有可能粉尘堆

积的地点必须敷设防尘供水管路,并按规定安设支管与阀门(胶带运输系统每50m设一个三通,其它巷道每100m设一个三通)。每隔100米有从其它巷道引过三通阀门的辅运巷,可不设管路,但消防管口必须到位。

6.采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘,

内喷雾压力不得小于2mpa,外喷雾压力不得小于1.5mpa。在静水压达不到喷雾要求时,必须设置加压泵,内外喷雾系统完善,雾化效果好。

7.支架有自动喷雾系统的工作面,应合理设定喷雾时间,

保证支架自动喷雾系统的正常使用;没有支架自动喷雾系统的工作面,必须安设架间喷雾系统,架间喷雾间距不得大于30m,每道至少应设有2个雾化效果好的扇型陶瓷喷嘴。

8.采煤工作面胶运顺槽(包括转载点)每500~1000m设1

道水幕,回风顺槽每1000~1500m设1道水幕,但水幕总数不得少于2道,其中靠近工作面的1道水幕距工作面不得大于30m。

9.运输顺槽的转载点、溜煤眼上口及破碎机处必须进行封

闭、安设水幕。

10.进、回风顺槽应定期清扫或冲洗煤尘,并清除堆积的浮

煤。

11.采空区以及长度超过6m、长期不使用的盲巷必须及时封

闭。

第四章 其它要求

第十六条 现场工作人员着装整齐,矿帽、自救器和矿灯

配带齐全,符合《煤矿安全规程》规定;自救器和矿灯随身按要求携带不离身;按要求配戴个人防护用品。

第十七条 现场作业人员要熟悉本岗位设备的主要技术

参数、工作面的主要参数、工作标准和岗位职责。

第十八条 现场作业人员熟知本岗位重大危险源和中等

危险源个数,能说出其中的80%,随身携带本岗位危险源辨识卡、特殊工种作业证、安全操作资格证,工作任务及工作标准卡。现场作业人员熟悉避灾路线和应对新出现危险源的能力。

第十九条 综放工作面按照公司统一要求增设图牌

板,达到有效实用。

第二十条 各班组要按照公司推广的亮点及管理提升项目,

要求实用推广的要硬性推广应用,且符合相应的标准要求。

第3篇 综放工作面综合管理技术方案的研究和应用

前 言 2023年7月2日，音西煤业七号平硐施工发生瓦斯爆炸事故，河南煤化新疆能化公司于2023年7月21日正式重新接管音西煤业。能否在接管后迅速把音西煤业打造成为河南煤化新疆能化公司在南疆的桥头堡项目，打造成一面安全管理的先进旗帜，能否不辜负各级政府的重托，能否把重新把音西煤业建设成一个本质安全型矿井、一个高产高效矿井和一个国家级质量标准化矿井，成为新一届临危受命的河南煤化人的当务之急。

in july 2, 2012, west coal seven adit of gas explosion accident occurred in xinjiang, henan coal energy company in july 21, 2012 formally to accept music west coal. whether the tone west coal into coal xinjiang henan company in the southern bridgehead into a side project, the safety management of advanced banner, can live up to the great trust of government at all levels, whether the west coal construction into an intrinsically safe type mine, a high capacity and high efficiency mines and a national quality standard mine, has become a pressing matter of the moment.

托管简介 （音西铁热克煤业有限公司现隶属于上海兆信恒投资公司，永煤上海正龙投资有限公司于2008年7月1日正式整合接管。2023年11月30日永煤集团新疆公司解除托管工作之后，永煤的外派和管理人员撤出190人，交给上海兆信恒公司自己管理。后来因安全机构组织不健全，管理上混乱，抓现场落实不到位，矿井安全质量标准化水平严重下滑，生产管理处于无序状态，地面井下到处“脏、乱、差”。综采工作面管理混乱，工程质量极差，13102综放工作面内存在用木柱顶住被压死的支架，倒架咬架现象严重，上下安全出口不畅，尤其工作面下顺基本无安全出口，无法行人，前后溜子上窜达到5m，割煤机不能牵引、破碎机损坏、供电系统不符合设计等，综采工作面处于瘫痪状态。“7.2”瓦斯爆炸事故后，矿井处于停产整顿状态。因受到河南煤化先进的企业文化和优秀的安全管理理念的感召，上海兆信恒投资公司2023年7月19日再次授权河南煤化新疆能化公司全面接管音西煤业公司）。

关 键 词： 综放工作面 企业文化 质量标准化；

1 工作面简介

1.1 工作面基本情况

13102综放工作面平均走向长度681米，切眼长度110米、平均倾角23°。煤层平均厚度8.61m，煤岩类型以暗煤为主，次为丝碳、暗亮煤，煤层顶板为中粗粒砂岩、底板为粉砂岩，底板向上0.8-1.5m有一层夹矸，夹矸厚度0.2-0.4m。工作面可采储量为69.4万t，综合回采率87.5％。工作面的服务年限9.6（月）。采煤方法为走向长壁后退式采煤法，工作面采高为2.4m，采放比为1：2.6，采取全部垮落法管理采空区，通风方法为下行通风。

13102综放工作面采用zf3200/16/26型放顶煤综采液压支架支护顶板,过度架为zfg3400/17.5/28型，采煤机型号：mg150/375-w型无链电牵引双滚筒采煤机，刮板机配合胶带输送机出煤，刮板机型号:前部刮板机sgz630/220，后部刮板机sgz630/264，转载机型号：szz 630/110，胶带输送机型号:djs80/40/2×40。

1.2 工作面接管时状况

接管时13102综放工作面作业现场管理混乱，工程质量极差，工作面内存在用木柱顶住被压死的支架，倒架咬架现象严重，上下安全出口不畅，尤其工作面下顺基本无安全出口，无法行人，前后溜子上窜达到5m，割煤机不能牵引、破碎机损坏、供电系统不符合设计等，综采工作面处于瘫痪状态、运输机上窜严重，带动支架底座也向上窜移(支架底座偏向机尾方向)。在运输机上窜过程中，工作面中部有连续36架支架挤架、16架支架咬架、2架倒架，严重制约了生产。下端头机头过短造成运输机卸煤不畅，在机头处经常造成堆煤现象，造成运输机将转载机推至下端头外帮煤壁，致使端头安全出口堵塞，最终造成停产。

2 工作面综合治理技术措施应用

2.1 工作面全面整改

针对13102综放工作面安全质量标准化较差的问题，姚董事长亲自指挥，成立了由郜总牵头，生产科抽调专人现场跟值班具体负责13102工作面整改小组工作，研究制定了《13102工作面质量标准化达标专项整改方案》、《13102工作面调架作业安全技术措施》，集中我矿综采队、采煤一队对综放工作面严格按照措施进行全面整改。经过一个月的整治，综放工作面基本达到了三直一平两畅通，综采作业基本走上正规循环作业，当月实现安全生产，原煤产量为2万吨。

2.2 工作面缩架作业

13102工作面在初次安装时，安装70架液压支架（zf3200/16/26）和5架液压过渡支架（zfg3400/17.5/28），由于原工作面在上、下顺槽掘进过程中管理不善，施工质量较差，巷道不规则成形，造成工作面长度不稳定，经过推进一段时间后工作面支架出现长余，机尾支架顶到上顺槽上帮煤壁里达5米，造成正常回采推进时机尾上端头需要随着推进不断扩帮，给安全生产带来极大的隐患。针对13102综放工作面机尾捎采现象，进行强制缩架作业。生产科制定专项《13102工作面缩架安全技术措施》并于两个工作日之内结束工作面缩架作业，工作面支架合理布置。

2.3 工作面调斜作业

综放工作面中，除搞好两个质量管理和两个端头管理外，要把溜子上窜下滑当成综放管理的重中之重来抓，溜子上窜下滑管理不好，第一会导致工程质量差，支架歪斜，支架咬架，顶板破碎，严重时造成冒顶，上顺的下帮、下顺的上帮拉帮；机头与转载机打接不合理，出煤不利。第二会导致设备损坏，在倒架严重时会造成支架框架拒坏、十字头拉坏、溜子槽拉坏；在机头过于太短时，拉回头煤，会造成溜子负荷过载，严重时会造成溜子断链、电机烧、开关损坏。第三，因溜子上窜下滑给工程质量或设备安全带来许多隐患，所以我们要把溜子上窜下滑的管理，作为搞好综采综放管理的首要工程，一把手工程来抓。接管时13102工作面推进中工作面上端超前下端11.19m ，对控制运输机下滑造成极大隐患。在完成调架、缩架作业工作后，姚总决定立即开展对工作面进行整体调斜、质量达标工作。首先由生产科制定《13102工作面调斜施工作业安全技术措施》，修改原采煤方式，采煤机向机头方向改为空刀运行，由机尾向机头逐架推移运输机，产生作用分力指向机头侧;当采煤机向机尾割煤时，通过重刀推移运输机产生的作用分力指向机头。姚董事长、郜总亲自同生产科技术人员进行现场跟班，每班对运输机的滑移进行观察、计量，在运输机与转载机的搭接长度或支架推移杆发生轻微变向时，多推进机头、少推进机尾，即：变原先作业循环中规定，改为采两次机头、一次机尾。移架时，适量调整支架的方向；走架时采煤机必须跑到机尾，运输机要预先拉回，机尾支架不动，通过现场测算，依据工作面的坡度大小、溜子的重量、推溜过程中溜向下所长生的下滑力或合力、加速度、下滑系数等技术参数的科学论证，确定下巷超前上巷7-9米之间能有效控制下滑。13102工作面调斜作业时最大限度利用支架掩护梁、尾梁侧护千斤调整支架方向，杜绝出现挤架、咬架等现象。在整个调斜过程中，现场跟班的管理人员严密注意工作面工程质量和设备的完好情况，每循环完成后，必须保证工作面支架和运输机直线(插小斜式除外)，为下一循环做好准备。生产科对调斜的尺度必须现场指导，当伪斜已调至理论值左右时，每班注意运输机的窜动迹象(推移杆的方向和运输机轻微窜动现象)；在22个工作日推进110个循环后，按计划完成调斜作业，工作面进入正常循环，在十月底验收中达到自治区级质量标准化工作面。

3 企业文化建设在区队的应用和区队日常管理方面采取的管理方法

3.1 加强区队班子建设，提高区队干管理水平

坚持河南煤化正确的用人导向，没有素质差的职工，只有素质差的领导，一个队伍的好坏，关键在于一个队的领导班子。所以要把组建区队班子作为头等大事，真正构建一支有凝聚力、战斗力的队伍。在选择区队领导姚总要求必须是认同河南煤化先进企业文化，同时对综采业务要精通，对设备的性能要通，加之有丰富的现场安全管理经验、品德要正，在综采干够十年以上的工龄(班长、验收员必须在五年以上工龄)、责任心强、思想向上、敢于奉献的人才。通过公开评选，选出区队一线合格的管理者，打造一支素质过硬的管理队伍。

3.2 完善各项制度，加强制度创新

综采队日常管理业务复杂，在姚董事长和郜总亲自指导下完善、健全区队精细化管理及考核制度；确保制定的每项制度和考核机制，不仅要有可操作性，更重要的是怎样调动大家的积极性，要能落在实处。制度的制定主要体现在：人的管理 、物的管理 、规范职工现场技术操作流程的管理等。做到以制度管人，而非以人管人。

3.3 多渠道、多形式、全方位加强职工企业文化学习，把河南煤化先进的企业文化和业务素质有机结合、尽行综合素质教育，提高职工的主人翁意识。

（1）利用班前会，加强河南煤化先进的企业文化讲解和责任意识教育对员工进行思想帮教，使职工在思想上、意识上转变，真正使职工做到把企业当家，把工作当命的强烈主人翁意识。

（2）每周召开生产会对当前生产形式以及工作面存在的问题进行深度分解，层层落实到班组及个人。

（3）每周开展安全会对当前存在的安全隐患及对安全事故案例进行剖析，以前车之鉴警示员工。

3.4 强化质量达标意识、强力推行安全质量标准化工作

在搞好质量标准化上面，重点突出“高标准，严要求”，高标准就是在制定各项验收制度上起点要高，标准高；严要求就是在制度落实上要狠，必要时采取强制性措施。始终坚持两手抓，一手抓职工思想意识心态的转变，使质量标准化意识逐渐深入每个职工心中，逐渐形成自我改进；另一手抓安全质量标准化现场达标工作，从而进一步强化安全基础管理工作，推进安全质量标准化建设。

3.5 精心组织学习理论知识，熟练掌握业务操作程序

职工能否熟练掌握安全生产知识与操作技能，直接决定着现场施工质量与安全，如何最大限度的激发广大职工学习安全生产知识的积极性、能动性、自觉性，是提高员工安全素质、增强职工安全意识、促进安全生产的重要课题。因此主要从以下几个方面进行抓起：

（1）姚董事长、郜总亲自和采煤工面对面进行专业技能、安全知识授课。

（2）将培训工作与现场实践相结合，培训重点由课堂转到作业现场。

3.6 改进操作工艺、提升管理水平

由于管理不善以及操作不当，造成设备损坏或发生事故的案例不在少数。所以怎样改进操作工艺，确保安全操作，能够更好的提高管理水平，主要从以下几个方面做起：

（1）在员工开展“手指口述”和岗位确认工作，让每位职工熟练掌握“手指口述”和岗位确认，熟知岗位操作规程内容。

（2）加强班前和班后会质量，利用开会时间现场提问，现场奖罚。督促加强各岗位工种技能业务的学习。

3.7 加强隐患自查力度、狠抓隐患治理落实

结合实际认真开展隐患自查工作，查找安全管理中存在的短板，有针对性地采取措施修补漏洞，严格按照“四不放过”原则对存在的隐患进行处理。一是利用班前班后会、周安全活动等时间，对干部职工开展安全宣传教育，加强职工自觉遵守各项规章制度和自主保安意识的培养；二是开展“安全生产”大讨论，查找在思想认识、隐患排查、正规操作等方面存在问题和不足，使职工进一步认识到安全的重要性；三是强化形势任务教育，清醒地认识到当前安全生产面临的形势，悉心排查现场安全隐患及存在的问题，并认真制定出针对性措施，确保隐患排查落实到位；四是针对发现的各种问题，积极制定详细的措施，由专人负责进行整改和落实，进一步强化井下安全生产的现场管理与隐患排查力度；五是定期举行“回头看”工作，时刻清醒的认识事故的危害。

3.8狠抓两个质量，即工程质量和设备质量

搞好综采管理，首先要抓好工程质量和设备质量，把工程质量搞好是基础，把设备质量搞好是前提。

在工程质量方面：第一，要确保支架直，溜子直，煤臂直；第二，要确保顶、底报平直；第三，要确保上下巷高度不低于1.8米，宽度不低于0.7米的两条畅通安全行人通道。

在设备质量方面：第一，要确保机械完好率达到100%，严禁出现带病运转；第二，要确保电气设备做到“三无”“四有”“两齐”“三全”“三坚持”，“三无”就是无鸡爪子，无羊尾巴，无明线头；“四有”就是有过电流和漏电保护装置，有螺丝钉、弹簧垫、有密封和挡板、有接地装置；“两齐”就是电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。“三全”就是防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。“三坚持”就是坚持使用检漏继电器，坚持使用照明和信号综合保护装置，坚持使用甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置；第三、要确保设备清洁干净无浮煤浮尘。

3.9抓好两个端头的日常质量管理

综放工作面上下端头由于相对悬顶面积较大，也是应力最为集中之地，端头管理不善，不仅导致后溜、机头、机尾、电机烧、减速机损伤，更重要的是给安全带来不良影响，因此第一要加强上下端头支护，坚持上下端头超前20米范围内超前支护，要求上顺的下帮、下顺的上帮10米以内打成双打柱；第二要坚持上下排头架的顶板管理，严禁拉架踏煤掉矸，如遇周期来压造成顶板破碎时加铺金属网，背木维护顶板；以确保上、下端头的支护强度和质量。

结 语

在姚董事长，郜奇华副总亲自指导和强力推进下、各项安全技术保证措施和综采队伍建设管理办法的有效落实，使音西煤业13102综放工作面在短短的2个月的时间内实现质量标准化达标，10月安全生产实现7.5万吨历史最好成绩，验收达到自治区一级质量标准化工作面的要求。如今音西煤业已经成为新疆能化在南疆地区一面安全管理的先进旗帜，在新疆公司正确的带领下我们绝不会辜负各级政府的重托，在河南煤化先进企业理念指导下一定会把音西煤业建设成为一个本质安全型矿井、一个高产高效矿井和一个国家级质量标准化矿井，我们会把综放工作面打造成亮点工程，把综采队建设成为标杆队。