烧结车间安全生产管理规定（5篇范文）

第1篇 烧结车间安全生产管理规定

为使烧结车间安全生产管理工作逐步走向科学化管理轨道,深入贯彻国家“安全第一”“预防为主”的安全生产方针。根据烧结车间生产实际情况。特制定如下管理制度:

一、岗位“十不准”规定

1、不准迟到、早退。

2、不准干私活,不做与工作无关的事。

3、不准看书报、杂志等。

4、不准带小孩进入工作场地。

5、不准酒后上班及班中饮酒。

6、不准脱岗、串岗、睡岗。

7、不准闲谈嘻打。

8、女职工不准穿高跟鞋和发辨露发帽外。

9、不准操作非岗位设备和消极怠工。

10、不准随意拆卸改装各种设备和乱写乱画。

二、岗位交接班制度

1、按时参加班前班后会。

2、提前10-15分钟穿戴好劳动保护用品。到达生产岗位认真进行检查和对口交接。

3、交班人员要认真介绍本班生产设备运转和操作情况。以及生产设备方面发生的问题、原因处理情况及遗留问题,下一班应该注意事项,如实填写交接班记录和各种报表。

4、交接班必须在岗位上进行,如有疑问应及时提出,并认真检查所属设备是否清洁,工具、灯具等一切公物是否完好后方可接班。

5、交接班时必须严格遵守交接者试车,接班者检查的制度,设备发生问题时不查清不落实不予接班。如马虎接班后一切责任由接班者负责。

6、交班人员应给下一班生产创造有利条件,当班发生的问题应当班解决,特殊情况应说明原因方可交班。

7、在遇到接班人员未到时,无论何种原因,交班人员应继续坚守岗位,并向领导汇报。

8、接班后应坚守工作岗位,精心操作,确保安生产之目的。

三、安全生产通则

1、上班必须正确穿戴好劳动保护用品,女工严禁穿高跟鞋上班。

2、上班时间严格按照“岗位十不准”办事,不做对生产无关的事。

3、未经允许严禁操作非工作岗位的设备。

4、设备在运转中禁止触模和清扫转动部份。

5、工作前三个小时内及工作中禁止饮酒。

6、上下梯子要眼看好,手扶好,脚踏好,防止摔倒致伤。

7、开机前要按规定发出信号,操作人员要详细检查设备周围有无他人和障碍物,依次稳压启动设备。

8、不得在停转的皮带上休息,不准随便跨越,要走过桥。

9、在同一地点上下工作时要紧密配合,上下兼顾,严禁从上向下扔东西必要时设专人看护。

10、夜间工作不得在光线不好的地方休息,不得向阴暗的地方乱扔东西。

11、抡大锤时禁止戴手套。注意锤头锤柄是否牢固及周围他人工作情况。

12、新上岗的工人必须经过三级安全教育,并经考试合格后方可进入场地工作,并指定老工人负责帮带。

13、严禁用导电物和手触模电器设备,起动和停止电器设备时必须将手擦干,禁止往电器设备上打水。

14、设备在检查和运转部位发生故障必须停机处理,先切断电源经允许后进行处理。

15、电器设备起火时,不准用水灭火,必须首先切断电源,停电后用水灭火。

16、在煤气系统区域工作和检修时不得少于两个人。禁止一个人单独操作。

17、烧结机点火,严禁蹲在点火机旁,并远离4米之外。

18、高空作业及在坡度较大的环境必须系安全带。严禁穿光滑的鞋。

19、不准在吊装物下停留行走。

20、清扫皮带尾轮时,不得把铁揪伸入托板底部。

21、清扫皮带架下计计积料时要逆着皮带清扫,因不慎将铁锨和扫帚带进尾返轮时,应立即撒手,严禁用力回拉。

22、严禁驾驶场地各种车辆发生事故自负。

四、现场卫生管理

1、各值班室,岗位区域无杂物,按规定存放。

2、值班室门、窗玻璃保持明亮、干净。

3、所属机台设备、仪表、无积灰,设备见本色。

4、电器管线无裸露现象。

5、岗位区域卫生保持清洁。

6、各机台油管、水管无跑、冒、滴漏现象。

以上规定望烧结车间各班组深入贯彻执行,否则一项扣10-50元。

第2篇 烧结车间挖混合料小矿槽粘结料作业过程管理安全确认表

危险作业过程管理安全确认表

实施单位（盖章）：

危险作业名称

烧结车间挖混合料小矿槽粘结料作业

级别

车间级

事故模式

物料坍塌

造成人身安全事故的主要原因

1、无专人指挥和监护。                                                    2、安排不当皮带机、小车移动伤人。

序号

安全对策措施

确认人

1

严格按审批的作业方案要求实施，专人负责办理矿槽上下设备、疏堵机停电手续；

2

联系电工接好安全灯，做好各项准备工作，确认工具完好牢靠；

3

挖带移动小车矿槽时，应将小车定位停电，采取遮挡防护措施；

4

作业前必须先确认蒸汽已停、空气炮、疏通机已停电，现场检测一氧化碳＜24ppm；

5

槽内有料时，应先将料部分转走，且不蓬槽；槽空时，应先垫料，始终保持料面距矿槽粘料边≤1.5米，直至挖完；

6

进出矿槽的梯子先固定好，作业人员必须佩挂安全带，且安全带垂直下落距离应≤1.5米；

7

必须从上至下逐层挖料，每次挖料层高不超过1米，需转走松料时，人员、工具必须先撤出，严禁边转边挖，槽内有人作业时，禁止在槽外壁敲打；车间指派专人或工长到现场统一指挥，做好安全监护，合理组织人员轮班作业

8

（补充对策措施）

作业时间

带班领导

第3篇 烧结车间挖配料矿槽粘结料作业过程管理安全确认表

危险作业过程管理安全确认表

实施单位（盖章）：

危险作业名称

烧结车间挖配料矿槽粘结料作业

级别

车间级

事故模式

物料坍塌、打击

造成人身安全事故的主要原因

1、未办理停电手续匆忙上场，无专人指挥造成机械伤害。                                                    2、悬料或棚槽物料坍塌将作业人员掩埋。

序号

安全对策措施

确认人

1

清理矿槽粘结料作业前，制定好危险作业方案，报审批后严格按方案执行；

2

办理相关停电手续，应有遮挡防护设施

3

必须联系确认到位，并在被挖矿槽上插红旗或挂红灯信号，确认工具完好牢靠；

4

进槽前必须检查确认水阀、风阀已关闭，空气炮已停电；

5

槽内有人严禁用大锤敲打，先固定好梯子和铺好垫板，挂好安全带且垂直下落距离应小于等于1.5米；

6

必须从上至下逐层挖料，每次挖料层高不超过1米，需转走松料时，人员、工具必须撤出，严禁边转边挖，槽内有人作业时，禁止在槽外壁敲打；

7

佩戴好必备的劳动保护用品，作业中站位合理，移动照明必须是安全灯；指派专人现场统一指挥，做好安全监护，合理组织人员轮班作业

8

（补充对策措施）

作业时间

带班领导

第4篇 烧结车间挖混合机筒体内壁粘结料作业过程管理安全确认表

危险作业过程管理安全确认表

实施单位（盖章）：

危险作业名称

烧结车间挖混合机筒体内壁粘结料

级别

车间级

事故模式

物料坍塌、打击

造成人身安全事故的主要原因

1、未办理停电手续匆忙上场，无专人指挥造成机械伤害。                                                    2、悬料或棚槽物料坍塌将作业人员掩埋

序号

安全对策措施

确认人

1

穿戴劳保用品，联系电工接好安全照明（含通风机），确认挖料工具齐全完好；

2

事先将筒体松料全部转空，专人办理混合机及进出运输皮带的停电手续，专人监护作业过程，当筒体外有滑道、托辊等检修时，禁止进入筒体内工作；

3

拿到停电牌到现场后,必须通知中控人员查看设备状态画面是否正确停电到位，严禁未确认作业，避免误停电；

4

搭好进出筒体专用安全跳板，确认牢靠，上下爬梯抓紧；

5

先清除管梁或钢绳上积料，再从底部或两侧开始挖料，侧面挖料高度严禁超过1.5米；

6

使用吊车拉转筒体或使用微动电机转筒体时，必须三人配合，专人指挥，持证上岗；

7

松料在筒体上方时，应将松料用风管吹下，做好安全监护，防止垮料伤人；再次挖料时应重新办理停电手续；规范使用工具，防范措施落实，互保到位，专人监护，挖料人周围1.5米内不得有人，以免工具伤人,合理安排作业人员，换班作业，防止过度疲劳或中暑.

8

（补充对策措施）

作业时间

带班领导

第5篇 烧结车间清理大烟道、环冷烟道积料和杂物作业过程管理安全确认表

危险作业过程管理安全确认表

实施单位（盖章）：

危险作业名称

烧结车间挖混合料小矿槽粘结料作业

级别

车间级

事故模式

物料坍塌

造成人身安全事故的主要原因

1、无专人指挥和监护。

2、安排不当皮带机、小车移动伤人。

序号

安全对策措施

确认人

1

制定危险作业实施方案，由工长现场统一指挥，并指定专人监护作业；

2

办理烧结机、抽风机停电，确认点火炉已关火、煤气已停，再办理进大烟道的登记、领牌和抽风机换牌手续；

3

进烟道前，必须确认烧结机和风箱无检修作业，将所有风箱蝶阀全开，抽风机风门打开，烟道人孔门全开，放散20分钟后，经检测废气浓度＜24ppm，关闭所有风箱碟阀方可进入，烟道人孔门前必须挂牌，专人负责看守；

4

接好安全灯，作业人员进出烟道门尽量弯低腰，上下楼梯抓紧扶手；

5

外运篦条等杂物时，必须采取传递方式，合理堆放，严禁无人监护高空抛物；

6

堆放在走台、走道上的杂物，及时清除，保证通道畅通；

7

清理吊篮内杂物前，吊篮下方及漏斗不得站人；行走、清理过桥上的杂物时，脚要与篦条交叉和斜步作业完毕后，必须清点人员、工具，确认无误方可关门并还牌；禁止单人进入烟道检查，烟道内作业时，严禁烧结机、风箱同时作业。

8

（补充对策措施）

作业时间

带班领导