机器设备安全防护管理规定

机器设备安全防护管理规定

一、目的

坚持“安全第一，预防为主”的方针；坚持设备--生产全过程的系统管理方式；坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。

二、适用范围

适用于全厂机器设备安全防护管理。

三、设备选购

1.坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。

2.设备管理人员应根据工厂生产特点、工艺要求搜集信息（包括：国际、国内的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报厂主管批准实施。

3.安装、调试、验收、建立档案等。

4．新设备需经过行政部、电工、机修、生产部门评估合格后方可投入生产。

四、设备使用前的管理工作

1.制定安全操作规程。

2.制定设备维护保养责任制。

3.安装安全防护装置。

五、设备使用中的管理工作

2.设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时报告机修(电)工给予排除维修。

3.为了便于操作工日常维护保养，由电工及维修工共同确定设备“点检”位置和技术要求。

4.预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。机修(电)工根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。

六、设备维护保养制度

1.设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。

2.操作人员要做好以下工作：

2.1自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。

2.2管线、阀门做到不渗不漏。

2.3做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。

2.4设备要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。

2.5建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。

2.6保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好

七、设备检查制度

1.机修(电)工维修人员，每月对生产设备进行检查一次，并记录

2.每一年由使用总工务组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。

3.设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并记录。

八、设备更新改造及报废的管理工作

1.设备报废的基本原则：

1.1国家或行业规定需要淘汰的设备。

1.2设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。

1.3设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。

1.4设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的。

1.5从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平。

2.设备报废手续

2.1由设备使用单位提出报废申请，经行政确认并签署意见。

2.2由使用单位负责人填写报废申请单上行政部确认审核，经副总理批准、移交财管员人员理报废结算手续。

3.设备改造的基本要求

3.1经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。

3.2设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。

3.3设备改装后需经过行政部、机修、电工、生产部门评估并记录确认合格后方可投入生产。

4．设备防护

4.1对新设备和/或改装过的设备进行评估，首先考虑消除危害，其次考虑危害防护。

4.2设备防护装置必须处于良好的工作状态并固定到位。

4.3防护装置不得引起其他危险。

4.4位于工作面上方不足 2.1 米（7 英尺）处的风扇和其他旋转设备必须装上防护装置，并且开口应小于 1.25 cm (0.5 in)。

4.5带有旋转部件的机器必须封闭并加装自动关闭的联锁装置

4.6对工作过程中可能会移动的机器或设备进行防护。

4.7至少每年检查一次机器上的防护装置。

4.8进行预防性维护和修理时要符合上锁/挂牌的要求。