车间、仓库清洁管理规定（15篇范文）

发布时间：2024-11-25 热度：96

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车间、仓库清洁管理规定

第1篇车间、仓库清洁管理规定

车间、仓库清洁消毒管理规定

总则：本规则对生产车间，包括保护车间的地面、墙壁等的清洁过程中清洁剂和消毒剂的配制进行了规定。

一、清洁剂的配制

灌装车间使用SUMTIG

清洁剂，配制比例为1:1000。即10L水配对10ml

SUMTIG

清洁剂。消毒用ClO2

消毒液，配制比例为原液：活化剂：水=100ml：10g：10L。

包装车间使用ClO2

消毒液，配制比例为原液：活化剂：水=100ml：10g：10L。

在无ClO2

消毒液时，灌装车间和包装车间都可以使用FORWARD

快活作为清洁和杀菌剂，配制比例为1:20。即每10L水配对FORWARD

快活500ml。

二、消毒剂的配制

1、清洁剂及消毒液配比比例见下表：

表1清洁剂及消毒剂配比

消毒剂

使用配比

ClO2

消毒液

原液：活化剂：水=100ml：10g：10L

Sum

Tig

清洁剂

Sum

Tig

清洁剂:

水=10ml：10L

FORWARD

快活

FORWARD

快活:水=1:20

三、操作规程

1、灌装车间卫生操作规程

1.1清洁分为日清洁、周清洁和月清洁

1.1.1日清洁范围

工器具：对车间使用的工器具，比如桶、眼罩、刷子、盛放喷头的蓝色盒子，所用的抹布、海绵、塑料清洗桶等。配料桌及其配料杯，勺子，搅拌器，盛装原料的桶和罐。

生产设备：灌装机，配料桶及其支架，水泵。

地面。

垃圾桶、医药箱、水槽。

两个小仓库及清洁间。

每班生产结束后清点废品数量和退货数量，废品交给仓库处理，可退货产品交给仓库保存，并记录数量。

1.1.2周清洁范围

于日清洁范围相同，另外加：

消毒墙面、地沟及盖板,窗台，清洗消毒所有的生产设备。尤其注意地沟的盖板要清洗消毒双面。

1.1.3月清洁范围

于周清洁范围相同，另外加：

清洁消毒所有的家具，包括办公室，所有的设备包括水处理设备，加热设备，屋顶，灯管，窗户及所有的周转箱。

1.2清洁步骤：

1.2.1生产结束后首先安排清洁机器及配料桌。机器上能用水清洗的地方用水清洗，不能用水清洗的地方用刷子刷洗，然后用机器清洗专用海绵擦干。对机器和配料桌，每天用消毒剂清洗消毒。每周用SUM

TIG

清洁剂清洁，再用消毒剂消毒。月清洁先用SUM

TIG

清洁剂清洁，再用消毒剂彻底消毒。

1.2.2地面的清洁消毒：第一步用SUM

TIG

清洁剂和刷子刷洗地面。

第二步用ClO2消毒剂和刷子刷洗地面。在刷洗地面过程中，一定注意地沟及地沟盖板的清洁消毒，地沟里的杂物清理干净，同时对地沟进行清洁消毒，盖板的两面都必须清洁消毒到位。放有塑料桶及其他物品的地方，将物品移开对地面进行清洗消毒，然后将物品再放回原处。第三步：用热水冲洗地面。注意冲洗时放有塑料桶，橡皮管及其他物品的地方，将物品移开冲洗结束后再将物品放回原处，尤其橡皮管下面一定要清洗到位。第四步：用擦地的专用抹布将地面擦干。

1.2.3清洁两个仓库、门及台秤：生产结束后将包装材料库内的空纸箱及其他包装垃圾处理掉，可以再继续使用的送给吹瓶处继续使用，不可以继续使用的作为垃圾放到指定地点。用消毒剂首先擦洗车间内的所有门、门把手与称量用的台秤，然后清洁货品架，最后擦洗地面。

1.2.4清洗水槽：用洗洁精和抹布对水槽内外擦洗干净。

1.2.5处理生产垃圾：在生产过程中将可回收的包装材料和不可回收的包装材料分开，不可回收的作为生产废料做出统计，可回收的包装材料清洗干净，并摆放整齐，把不同颜色的喷头、盖子、环等分开。放到指定地点。

1.2.6废料桶：用清洁剂擦洗废料桶的外面，换掉垃圾袋。

1.2.7清洗周转箱：首先用Tig清洁，然后用ClO2消毒液消毒。

1.2.8屋顶：用ClO2消毒液对屋顶进行擦拭消毒。

1.2.9检查：各班领班负责检查卫生打扫情况是否到位，是否清洁，干净，质量部负责检查机器是否干净、无糖、无脂、无菌。检查抽湿机是否水满，若显示红灯，说明水满，将下面的盖子打开，将水倒掉，再将盖子盖上，绿色显示灯亮说明正常工作。下一班的领班负责复查，填写复查记录并签字。

1.2.10安全：清洁过程中首先注意员工的安全，避免将热水撒到员工身上，避免员工从高处跌落，避免员工触电等现象发生。

2、包装车间和仓库的清洗消毒操作规程

2.1清洁分为日清洁、周清洁、月清洁

2.1.1日清洁范围

清洁工作桌，热缩机，地面及所用的工器具，如毛巾、清洁工具、塑料桶等。

货架。饮水机及放饮水杯的架子。

每班生产结束后，处理不良品，将可重新收缩的产品挑出，将漏水的产品送给流水线清洗处理。

2.1.2周清洁范围

于日清洁相同，另外增加：

窗台。货架的顶端。所有的机器，包括不用的机器。办公室。

2.1.3月清洁范围

于周清洁相同，另外增加：

窗户、屋顶。

2.2清洁步骤

首先清洁消毒工作桌和机器，清扫地面，然后对地面、货架等地方进行清洗消毒。

每天用ClO2消毒剂进行消毒。

每周首先用Tig

清洁剂对桌面、机器进行清洗，其他用ClO2消毒剂消毒。

月清洁用Tig

清洁剂对桌面、地面、机器进行清洁，然后用ClO2消毒剂进行消毒。

2.3仓库

每天对仓库进行清扫、清洗，每月对仓库进行一次消毒，用ClO2消毒剂消毒。

3.吹瓶车间清洁规范

3.1适用范围

此规范适用于新的注吹机清洁。

3.2清洁分为日清洁、周清洁、月清洁

日清洁范围：两个房间的地面、机器、货架、工作台。每班结束后将配料用完的塑料袋等垃圾及时处理，放到垃圾指定放置地点。

周清洁范围：于日清洁相同。另外增加货架的顶端。

月清洁范围：于周清洁相同。另外增加灯管。将不可以用的废品统一处理。

清洁规范

2.1每天换班时间提前半小时打扫卫生。

2.2清洁步骤

2.2.1每班的班长在打扫卫生前10分钟，到清洁室配消毒剂。按照100ml(液体)：10g（活化剂）的比例配10L水。首先加入100ml液体，然后加入10g活化剂，加入活化剂后立即盖上盖子（否则毫无消毒效果），过10分钟后加入30~40度的温水，调配好消毒液。

2.2.2用干净的干抹布擦拭机器。

2.2.3用消毒液和抹布擦拭混料机的外面、粉碎机的外面，货架，工作台，工作桌等地方。

2.2.4用消毒液和拖把对地面进行清洁消毒。拖把拖不到的地方用擦地的抹布擦洗地面。注意：擦地的抹布和擦机器、擦混料机、粉碎机的抹布分开使用。

2.2.5清洁后的标准应为用干净的手擦一遍，不得有尘埃出现。

记录

每次清洁前，班长安排适当人员打扫清洁，清洁后相关人员签字，每个清洁区域和清洁环节分配到人，各负其责。各班班长负责检查自己班的员工清洁情况，另一个班负责监督，做到互相监督。

第2篇 s生产车间劳动纪律管理规定

1. 车间员工提前5分钟到岗并做好开工前所有准备。迟到早退1~10分钟扣5元;11~60分钟扣10元; 61分钟以上按旷工半天处理。

2. 上班中途员工外出必须向车间请假,经批准后方可离开,并打卡正确登记出入时间,否则按旷工处理。

3. 因事因病请假必须亲自提前提出,病假无假条按事假处理,不得事后请假或他人代假,否则事假按旷工处理,病假按事假处理。

4. 事假一天扣款40元(每小时5元),病假需凭正规医院诊断书,不计工资。每月事假不得超过2天,超过时间按旷工处理。每月病假超过三天以上者,超过时间按事假处理。

5. 凡未请假或请假未获批准而擅自离岗,不上班者,一律按旷工处理。

6. 无故旷工一天扣80元(每小时10元)。当月旷工累计3日,全年旷工累计10日的,提请商务部予以辞退。

7. 因生产需要安排加班或临时通知上班,不得无故推托,无特殊原因不加班者按旷工处理。

8. 上下班亲自刷卡,不得托他人或代他人刷卡,否则每人次扣10元。

9. 下班前妥善处理当日生产的部件、产品,并清扫责任区。没有擦机台、清扫责任区者扣10元。

10. 离开工作岗位或下班后没关闭责任范围内的设备、照明电源,下班后没关车间窗户者扣10元。

11. 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间,违者扣10元。

12. 员工不得在公司工作场所或工作时间内买卖私人物品,违者扣10元。

13. 工作时间,不得听音乐、玩手机,接打私人电话不得超过5分钟,通话时不得大声影响他人工作。违者扣10元。

14. 员工于工作时间内,未经核准不得接见亲友或与来宾参观者谈话,如确因重要事故须会客时,应经车间核准在指定的地点,时间不得超过15分钟。

15. 员工在作业过程中,必须保持1米以上的距离,不得挤坐在一起,违者扣10元。

16. 上班时必须穿工作服,坐姿端正,不得脱鞋、翘腿、左顾右盼,违者扣10元。

17. 禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗,违者扣10元。

18. 工作期间不得做与工作无关事情,生产现场禁止闲聊、吃食物、随意吐痰、吸烟、喝酒、看书报、唱歌、吹口哨等。违者每次扣10元。

19. 个人责任区内有食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋、内地面有散落零件等,扣款10元。

20. 废品、废料未存放于指定区域,不合格品、待检品、返修品、合格品无清晰明显标识,扣10元。

21. 工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后未及时放回到原位,扣10元。

22. 不在本班组责任区内工作时,工作结束后未及时将工作地点清理干净,扣10元。

23. 合格部件、产品不按时入库,返修品不及时返修,不及时清理废品、边角料、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋),在现场存放超过一天,扣10元。

24. 未对原料、部件、产品做好防尘,防潮措施,罩上塑料袋或将其垫起,扣10元。

25. 不爱护公共环境,随处乱仍果皮、纸团、瓜子皮等垃圾,扣10元。

26. 按规定填写各种质量记录,在工序流动中不允许揉搓、沾湿、撕毁、损坏和丢失。违者扣10元。

27. 不按规定使用放置工位器具、周转工具,不按规定对设备进行保养和维护,扣款10元。

28. 各岗位妥善保管生产工艺文件(质量规定、操作规程),本岗位、责任区的文件丢失、破损扣20元。

29. 不得怠工或煽动他人,不得打架斗殴、聚众闹事,违者扣20元。

30. 禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备,由此而造成的事故自行承担。

31. 未经车间批准,禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场加工,违者扣20元。

32. 工作时间干私活,扣款20元,用公司原材料做私活的按原材料价值的2倍赔偿。

33. 全体人员要爱护公司财物、消防器材、生产工具和生产设备,因生产而领用的工具自行保管,用后归还,如有人为损坏或遗失,照价赔偿。

34. 有偷盗行为或擅自将公司财产占为已有者,视情节轻重,无薪开除或送公安机关处理。

35. 涂改工票数字及虚报情况和数字者,一经发现,按10倍数量处罚。

36. 擅自拆除设备的安全防护装置,使用非本人操作的其他设备,新员工未经培训擅自使用设备,扣款20元,由此而造成的事故自行承担。

37. 因个人原因影响生产进度、影响发货,扣款30~50元。

38. 自责加工不合格品及将不合格品转序者,按其对后续工序及成品质量的影响程度扣款30~50元。他责不合格品转入本序而未发现且加工转序者,按自责处理。

39. 因工作失误造成生产过程中的质量事故者,视情节及认识态度及后果扣款50~100元。

40. 无正当理由不服从工作安排,拔弄是非当面顶撞领导的视情况扣款50~100元,甚至提请主管领导解除合同。

41. 违反操作规程,擅自更改产品生产工艺或装配方法,造成工伤事故或产品质量问题,设备损坏以及原材料浪费的,视情节况扣款50~100元,并且由操作人员自行承担后果。

第3篇车间仓库定置管理规定

仓库(车间)定置管理规定

1.车间必须严格按公司规划的'定置管理图'实施定置管理。如长期性改变某定置区使用功能的,必须经公司批准。

2.车间物品需要临时占用停放在其他定置区的,必须经车间主任同意,并及时挂'临时堆放'标识牌,员工不得擅自乱停乱放。

3.要保持车间通道畅顺。任何物品不得超出区域定置线摆放。绝对不允许占用通道,阻塞通道的事情的发生。

4.消防设施、电箱开关下不得堆放任何物品,违者以违反安全规章制度论处。

5.物品摆放必须以'定置线'作为参照,做到'横平竖直,整齐有序':不同的物品堆放要有明显的间距、不得混放、有危险性的物品应另选地方单独存放。

6.物品堆放高度要严格按有关要求执行,生产区内的物品,堆放高度不得超过人体肩膀位置。

7.待处理品区内物品或合格品、待检品等,不是堆放在相应质量状态区内的、必须给该物品挂'合格、不合格、待检'等相应的'质量状态标识牌'。

本规定由行政部负责日常检查监督。

第4篇锻压车间锻坯生产及领用管理规定

为提高生产批次管理能力，降低物料损耗，现对锻坯生产、领发料、批次流转等作如下规定：

一、锻坯生产：

1、下料工序设组长一人，分小阀体和截止阀两块单独核算，分别定人员3人（其中1人组长兼），工资分配原则上按多劳多得计件工资结算分配。三人能分清各自产量的，可以直接按各人产量计算工资；不能分清各自产量的，则按3人工作业绩评定底分，底分由车间主任、组长参与评定。组长负责下料工日常安排及生产落实。

2、下料工序必须保证锻坯质量要求，减少短料及长料（相对产品只重要求而言）流出。对上道工序黄铜棒外观及尺寸质量有缺陷的不接受，对接受有缺陷的黄铜棒并下料的后果承担责任。

3、下料工将锻坯滚石墨后装箱过磅入库，并填写产品流转卡，注明铜棒牌号、生产批次号、锻坯规格、数量及操作工名单等相关资料，监督下道工序领料及流转卡跟踪流转情况。

二、锻坯领用及流转卡传递：

1、锻压工使用锻坯通过仓库领用、登记，并保证流转卡流转。下料生产现场未过磅入库的锻坯须经过磅并由下料工填写流转卡后，通过仓库领用，无流转卡不得领用。仓库建立台帐，便于核算。

2、逐步完善锻压工生产成品率考核措施：

2.1 锻压工应服从仓库相应管理，如实做好领料及产品入库工作，锻坯不合格品及报废阀体均应分别过磅，锻坯掉地及时捡回，锻坯表面沾上污物应擦清，可使用的及时使用，须重新滚拌石墨的送下料工处返工，禁止任意丢弃锻坯。原则上规定：仓库管理员、班组长、工段长发现现场留下铜头，给予记录，对相关责任人按0.20~0.50元/只处以罚款。（相关责任人员指能直接追究到责任人的，如现场检查确认无误，该谁负责的不能推脱责任的人或相同规格锻坯无法确认指明某一个人也无法举证为某一个人的，则使用同一规格锻坯的操作工共同承担罚款）。垃圾箱或其他场所经车间指定专人筛选出的合格锻坯一律按0.50元/只对相关责任人进行索赔。

2.2 领用锻坯与毛坯交货入库作为锻压工生产成品率考核数值（截止阀毛坯冷模或中间停顿后始锻品要求在5只以上作报废品，不能混入成品）。

3、流转卡从锻坯生产下料处作为源头流出，途经各道工序传递至检验入库，终结到仓库。传递流径：下料--锻压--切边--退火--光饰--检验--仓库。流转卡可以移植，即如中间流转卡损毁要加以补入，避免无流转卡生产局面。

三、流转卡样式（表格格式如有变动，应以新的流转卡流转使用）：

第5篇某矸电车间机电设备管理规定

为了建立良好的生产安全,加强生产工艺设备检修和维护工作及设备管理保养工作,规范检修管理,结合车间工作实际,特制定本办法。

一、车间设备管理办法

1、坚持质量每一、加强设备安全管理和检修工作,不断改进和完善工艺系统,包机制度的落实。

2、采取新技术、新设备、严格执行各项设备管理制度,提高检修水平。

3、设备包机人员每天对所辖设备的运行状况进行巡查,并作好记录,记录要反映工作实际,否则罚责任人20元。

4、设备包机人对所属设备责任范围内的检修情况、卫生情况等作好记录,无记录则罚责任人20元。

5、设备包机人必须提出运行注意事项、设备的操作规程和要求,向上级汇报安装和检修情况。出现问题对责任人罚20元。

6、包机人负责包机设备的日常维护和保养工作,出现设备事故或因结影响正常生产,将处罚责任人50元。

7、设备检修前做好准备工作,确保人身和设备的安全,若出差错,则扣罚责任人20元。

8、每月必须制定材料配件的计划并报车间材料员处,若无计划而影响设备的检修进度,则扣罚责任人30元。

9、对因机电设备维持不当造成的事故,责任人要对事故负责。

二、设备检修管理办法

1、检修人员必须对所辖设备进行及时的检修,不得影响生产,否则罚责任人20元/次。

2、检修人员应严格遵守该工种的安全操作规程,维修较大的工程项目,必须学习安全技术措施,在工作中听从统一的指挥,否则每次罚责任人20元。

3、机电设备应执行计划检修,执行检修验收制度,保证各工艺设备的技术性能、工艺效果达到生产要求,并试车正常方可投入使用,若达不到要求,则罚每台设备责任人50元/次。

4、必须保证的检修质量,若因检修不到位而造成返工或影响生产并造成材料配件损坏或相关设备损坏,视情况对责任人扣罚50-300元。

5、对设备缺陷进行处理时不认真不负责而影响生产的,按每小时30元的罚款处罚。

6、设备在检修后还存在缺陷或“跑、冒、滴、漏”现象的经确认是属于检修不到位造成的则罚责任人50元。

7、设备检修必须严格执行停送电制度和热力机械工作票制度,对不按照制度办事的人每次罚50元,对造成重大事故的罚100元。

8、设备检修结束后应立即清理现场,通知有关人员送电、收回工作票后进行试车,试车正常后方可离开,否则一次扣罚责任人50元。

9、在检修工作中,不允许浪费材料,完工后做好材料的回收工作,发现一次扣责任人20元。

10、车间安排的其它检修或临时性的工作,必须近期完成,无故不完成的一次扣责任人50元。

11、机电设备的检修必须按安全质量标准化规定进行,并达到完好的要求,否则一次扣包机人30元。

12、坚持设备检修完毕后汇报制度,无故不汇报的扣责任人每次20元。

三、设备维护管理办法

1、所辖范围内的设备零部件及附属设施达不到标准要求影响可靠性问题或质量标准化机电设备方面被厂处罚的责任班组,其处罚按矸电车间质量标准化管理办法中的相关规定执行。

2、供配电设备、设施、热工仪表及所辖区域内的、控制系统、照明系统及设施、管道、阀门、和电动机等影响安全生产工作,出现一个扣责任人20元。

3、对因“三违”造成人身或机电事故的责任人处以50-100元的处罚。

4、防止“跑、冒、滴、漏”的液体流到设备上。

5、注意设备和运行情况包括振动、润滑、温度、声音等,发现问题及时处理。

四、设备巡查管理办法

1、做好巡查工作,并认真作好记录,若检查时无记录则扣责任人20元/次。

2、巡查时充分地运用“看、听、闻、摸、嗅”等方式并对设备进行全方位的检查,发现问题及时汇报并进行处理,若发现不及时或处理不及时而影响生产,则罚责任人50元,另罚影响时间(30元/小时)。

3、若因巡查不到位造成设备完好率达不到要求时,对责任人处以50元罚款。

4、巡查中发现的且在运行中不能处理的问题,须与运行人员联系并汇报值段长,经协商确定检修时间,否则每次罚责任人30元。

5、巡查中发现的重大安全隐患,必须立即向车间汇报并提出整改意见,否则一次罚责任人50元。

6、所属范围内的各设施、工器具、材料配件等,在巡查时,按要求执行,造成损坏或被盗的,将追究责任,并罚责任50元,所损坏或被盗的材料配件按百分比扣罚。

7、每次检修完毕后,现场清理干净,无故不清理的,每次罚责任人20元。

8、无故不完成车间安排的各项工作,扣责任人50元。

9、每月设备完好率达到95%以上,奖励该班组100元达不到95%的扣100元。

第6篇电气车间技术资料管理规定

为加强车间技术资料的管理，充分发挥技术资料在生产中的作用，以更好地服务于生产，特制定本规定：

1．车间技术组长：负责保存车间内的图纸、重要设备说明书及控制系统等各类技术资料；各班组应设立一名责任心较强的技术资料管理员，主要负责班组内的图纸、说明书等技术资料的管理工作。

2．各类重要电气说明书，所有图纸等各类技术资料均由技术组组长统一管理保存（各班组保存的电气说明书及图纸等技术资料由各班组登记造册保管，各种技术资料严禁流失到个人手中）。资料室保存的技术资料，车间内的人员均可到资料室查阅或借阅，并办理借阅手续。外来人员借阅需经有关领导批准后，方可办理借阅手续。

3．所有技术资料、图书等借阅时间最长为两周，如有需要可续借一周。对到期不能按时归还的，每拖后一天给予5元的罚款。对于资料室存放的独份技术资料，只准查阅不予借阅。

4．各类新购电气设备的随机资料由开箱验收人收集整理后交分管技术人员存档。新（扩）建项目、技改技措项目的各类电气设备的随机资料及竣工图纸应在项目开车正常后一个月内由各项目负责人负责把竣工资料交到分管技术员存档。

5．各类电气技术参数修改或变更的原始记录要全部交分管技术员存档，由分管技术员登记造册，以备查阅。同时修改或变更设备所分管的班组应做好相应的修改或变更记录。

6．借阅的各类电气说明书、图纸等技术资料如有丢失，将视技术资料的价值对借阅人给予5——100元的罚款。对于车间资料室和各班组缺失或与现场实际情况不符的各类图纸等技术资料，由设备所分管班组的分管技术管理人员和班长负责组织收集整理，以确保车间内各类技术资料的准确性和完整性。

第7篇制造生产车间安全管理规定

第一条本规定适用于本公司管理人员、车间管理人员、操作工、临时工等本公司全部工作人员,同时适用于来公司参观、访问、考察、学习等临时进入车间的人员。

第二条未经公司领导批准,本公司车间内禁止任何外来人员进入;获准进入车间的人员应佩戴统一的参访证或临时通行证。

第三条车间管理人员及操作工必须通过岗前安全教育、岗位技能培训并考核合格后方可进入车间上岗。

第四条进入生产车间的工作人员必须按规定穿好工作服、安全帽等;女工进入生产车间时必须戴好安全帽,不得披头散发、穿裙子或高跟鞋进入车间;特殊岗位人员必须穿戴好规定的专用劳动保护用品;员工应始终保持服装干净整洁。

第五条车间内严禁烟火,任何人员不得在车间内吸烟或使用明火;车间内严禁违章存放易燃易爆危险品。

第六条车间工作人员及其他进入车间的人员应保持安全警惕性,注意避让叉车等车间内机动设备,禁止在车间内打闹、说笑、看书、听音乐、奔跑等,谨慎走路、专心工作。

第七条车间内设有必要的消防栓、灭火器等消防器具;消防器具应按相关规定做好定期检查和定期清洁,保证消防器具完好无损;消防器具未经许可不得随意挪移,并应随时保证车间内消防通道的畅通。

第八条车间内所有原料、成品或其他物品不得堆放在配电柜、控制柜、电缆等供电设施附近(物品应距离供电设施至少1.5米);除铭牌等标识外,各种供电设施上不得摆放、悬挂其他任何物品;应保证供电设施干燥、通风、散热良好,防止发生用电事故。

第九条车间内一切电气设备均属公司的重要资产,公司每一位员工均负有关心、爱护公司资产之责任,车间工作人员应定期做好设备保养、检查、维修等工作,保证设备完好率。

第十条车间内一切电器设备仅限于本公司具有上岗证的员工在规定的工作时段使用,操作人员必须严格按照《设备安全操作规程》操作设备;其他任何人员不得随意操作任何设备,否则引起的一切后果由责任人承担,并按本公司规定赔偿。

第十一条严禁用湿手操作电源开关按钮,严禁设备超负荷运行,严禁野蛮操作,严防造成人身及设备事故。

第十二条车间内氩弧焊机、等离子、激光切割机、激光焊接机等多种设备为能产生高温能源的设备,工作中应严防烫伤。

第十三条工作时必须保持集中精力,注意防止衣服、手或身体其他部位靠近正在运转的设备或设备部件(如运转中的卷板机转轴、抛光机转盘、旋压件、角磨机、鼓风机叶片、皮带轮、齿轮、链条等),防止工作时摔倒或卷进运转的设备中,发生安全事故。

第十四条维护保养设备时,应首先切断设备电源,严禁用水直接冲洗电气设备或用湿抹布擦拭电气设备,以防发生短路触电事故;未经许可,严禁用丙酮、甲苯、汽油等化学品擦拭设备。

第十五条电器设备发生故障时,操作人员应首先切断设备电源,采取必要的安全防护措施(如及时设置故障警示牌等),并立即报请车间维修人员维修。严禁设备带故障运行,严禁私自修理设备,否则引起的一切后果由责任人承担。

第十六条常用工具应按领用制度领用,并由专人负责使用、保管,爱护工具、合理使用工具、科学保管工具是每一个员工的基本职责。

第十七条兼职安全员除对本班组的安全监督负责之外,每天对车间巡检一次,并按要求填写安环检查表;兼职安全员统一分组,执行晚间轮流值班制度。

第十八条参观人员进入生产车间等加工区域,须由本公司接待人员带领,进入车间时佩戴好安全帽,参观过程中应遵守车间的规章制度,不得参观悬挂“谢绝参观”标识牌的区域,外来参观人员未经许可不得对设备、工艺、产品等进行拍照、摄影,接待人员要注意提醒参观人员注意人身安全、注意保持现场卫生。

第十九条外来车辆(包含换氩气车,外协拉料车,承包商工程车)进出车间须由相应部门人员带领并按照指定道路行驶,减速慢行,遇人鸣笛示意人员先行。外来车辆不得在车间内停留30分钟以上。

第二十条外来车辆(包含换氩气车,外协拉料车,承包商工程车)进出车间须由相应部门人员带领并按照指定道路行驶,减速慢行,遇人鸣笛示意人员先行。外来车辆不得在车间内停留30分钟以上;可咨询车间区域班长将车辆停放到车间外指定停车区域。

第二十一条 oem加工人员若在车间内加工需遵循车间内部规定,按照要求正确佩戴劳保用品,施工现场合理布置,保持环境卫生,及时清理施工垃圾。

第二十二条承包商施工区域应经车间主管人员确认,确定后应对施工区域进行警示隔离,施工人员按工作要求佩戴好劳保用品,施工完毕清理施工现场。

第二十三条若有违反以上规定者,一经发现,处以50元-200元罚款,情节严重的报运营中心处理。

第二十四条本规定由制造中心负责制定和修订,从颁布之日起实施。

2023年11月6日

第8篇电气车间员工培训管理规定

一、概述

为提高车间全体员工业务技术水平，达到具备熟练驾驭整个装置电气设备的目的，确保我公司系统长周期、安全、稳定、效益运行，特制定本规定。

二、员工培训的原则

1．采取“缺什么，补什么”的培训原则编制培训计划。

2．培训工作立足于本岗位，目的是锻炼岗位能手，技术能手与能工巧匠，使员工做到岗位成才。

3．采用灵活多样的形式，和工作有效结合，以班组为单位进行培训。车间根据实际情况编制全员安全业务培训计划。

三、电气车间员工培训管理规定

1．为使电气车间全体员工适应目前的工作需要，具备驾驭所辖区域内电气设备的能力，全体员工必须自觉加强业务学习，并自觉接受学习任务（授课与听课）。

2．各班组在进行业务教育的同时，应加强员工的安全技术水平，安全培训应充分利用每日的班前、班后会时间。

3．所有的授课人应严格按照车间排定的培训内容进行备课。

4．各班组的培训、考核由班长组织，车间全员的安全业务培训由车间分管主任组织编制计划并组织实施，授课要有签到表，考核要有试卷与成绩单。

5．所有参加培训人员必须认真做好学习笔记，学习笔记是考核的一部分。

6．对于员工培训工作的考核。

（1）无故不组织授课的，对不组织的责任人处以50元的罚款；

（2）对于没有备课的授课人处以50元罚款；

（3）无故不参加业务学习的一人次罚款50元；

（4）考试不及格者，罚款100元；

（5）违反课堂纪律，处以50元罚款，有故意破坏课堂纪律者处以100元罚款；

7．电气车间各班组应按照培训计划的要求进行培训，车间培训按公司相关文件进行组织。

8．考试成绩前三名分别奖励100元、80元、60元。后三名各罚100元、80元、60元。

第9篇 s车间现场5s管理规定内容

随着世界经济的发展,5s已经成为工厂管理的一股新潮流。5s广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对制造业在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

整理:

将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。

目的:

腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。

内容:

1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。

2. 班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免与合格品混淆。

3. 用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。

4. 外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。

5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。

6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。

8. 工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。

9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

整顿:

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。

目的:

工作场所一目了然,消除找寻物品的时间

内容:

1. 车间绘制现场《定置图管理图》。

2. 车间对各类设备,工装,器具进行分类编号。

3. 废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开,周转箱内有清晰明显标识。

5. 周转箱应放在货架上或周转车上,设备上不得放置周转箱、零件。

6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内,必须有明显的标识(交检单,转序卡),注明品名,数量,操作者,生产日期。

7. 搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点,不得占用通道。

8. 工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

9. 部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。

10. 员工的凳子不得随意乱放,下班时凳子全部靠齐机脚。

清扫:

将工作场所清扫干净,使生产现场始终处于无垃圾,无灰尘的整洁状态

目的:

消除赃污,保持职场内干净、明亮

内容:

1. 车间建立班《车间组清扫责任区》,落实到班组内具体责任人。

2. 地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。

3. 掉落地面的部件、边角料及时处理,外购成品的包盒、箱随产生随清理。

4. 不在本班组责任区内工作时,工作结束后及时将工作点地清理干净。

5. 维修人员在维修完设备后,协助操作者清理现场,并收好自已的工具。

6. 各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘,防潮措施,罩上塑料袋或将其垫起。

7. 下班时,员工垃圾桶全部清理干净。

清洁:

将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化,并定期检查进行考核。

目的:

整理、整顿、清扫后,要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。

实施要领:

1. 各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。

2. 各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

3. 各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。

4. 车间每日依据《班组5s考核表》对各班组责任区进行检查,并做相应的记录,作为考核各班组业绩的依据之一。

5. 车间每月1日对上月各班组5s实施情况进行情况进行一次总结,公布各班组本月5s考核结果。

6. 车间依据《车间劳动管理制度》对5s活动不合格的班组及个进行相应的处罚。

素养:

提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。

目的:

养成良好习惯,提升人格修养

内容:

1. 每日坚持5s活动,达到预期效果

2. 对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。

3. 严格遵守公司各项管理规章制度。

4. 遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。

5. 工作时间穿着工作服,注意自身的形象。

6. 现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。

7. 爱护公共环境,卫生间马桶,手盆,水池用后自觉冲洗,不随意乱倒剩饭菜。

8. 每年对车间班组人员进行一次评选,并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力,完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。

附表:

班组5s考核表

序号

内容

标准

零件班

预装班

装配班

成品班

维修班

废品、边角料

当天产生当天处理,存放于指定废品区、废料区

零部件、半成品、成品

检查合格后及时入库,不存放于现场超过一天

合格品、不合格品、待检品、返修品

分区摆放,周转箱内有清晰明显区分标识,返修品及时处理

工作垃圾、个人用品

现场无废包装盒、废包装箱、废塑料袋,无食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋

地面、设备、模具、工作台、窗台、通道

无灰尘、无油污、无垃圾、无散落零件,通道畅通

工具、工位器具、搬运用具

钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪、清扫工具、周转箱、拖车、周转车,保持清洁,摆放整齐,使用后及时放回到原位

外购整机产品

包装物及时去除,货品堆放整齐

原料、部件、产品

做好防尘,防潮措施,罩上塑料袋或将其垫起

第10篇装配车间管理规定办法

装配车间管理制度大全【1】

第一章总则

一,为规范本公司所有产品的制作,确保能按期保质保量为客户提供产品,结

合本公司实际状况特拟定本流程。

二,本制度适用于平湖奔轮箱包有限公司装配车间。

第二章权限与职责

一, 权限

1. 具有装配车间生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权力。

2. 具有对装配车间现场执行6s权利。

3. 具有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。

4. 具有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。

二,职责

1. 装配车间须确保每日订单生产任务的完成,保证生产计划如期完成。

2. 装配车间须统计所有产品人均每日、每时产出,分析每对轮子实际生产耗用工时,组织相关人员共同解决生产过程中存在的工艺操作规程及产品技术与质量问题,提升所有产品人均每日产出、每时产出。

3. 装配车间须统计所有设备在生产中生产产品耗用工时,分析在使用设备过程中具体操作规程并形成具体有效的作业规范。考虑如何调整产品生产工位排序问题,达到提升装配生产产能之目的。

4. 装配车间须统计产品在生产中每一工序耗用工时,检讨工序在生产中所用动作时间,并提出具体缩短动作时间方案,重新规划产品工位排序,节约人力。

5. 装配车间须每日记录产品在生产中所有问题点(设备、工位、夹治具、人力、工序品质、工位瓶颈、来料异常等所有生产中问题点),每周与相关部门共同检讨并改善。

6. 装配车间须监督每日所领取物料数量、品质、包装、卫生等,保证进入车间生产的物料保质保量。

7. 装配车间须重点监督各组补料,签审补料单时必须亲自现场审查,所补物料品名、数量是否与产线所需补料一致。同时严控车间退料中含有车间补料零件。

8. 整个公司所有物料是否能使用,具体表现在装配车间实际装配,装配车间须与质检部共同监督物料品质,并发出《零件品质异常单》,要求前工序(注塑、采购)立刻改善。

9. 装配车间在实际装配过程中需解决生产与品质问题点,返修过程中减少返修损坏,减少零件补料。

10. 装配车间须严控生产过程中掉落地面零件及时回收使用,杜绝零件损坏及遗失产生补料。

11. 装配车间需参与产品设计、打样、试产、量产过程的生产与品质策划,落实生产与品质控制各项措施,组织全面品质管理和全员品质管理活动,确保装配车间品质目标的达成。

12. 装配车间须贯彻落实公司人事、设备、安全、品质等各项规章制度。

13. 装配车间根据订单及公司管理制度合理安排物料、辅助材料的领取。

14. 装配车间须每日召开车间早会,并组织、安排员工思想教育、技术培训、安全生产、消防安全等工作。

15. 随时掌握员工思想动态,深入、细致地做好员工的思想工作,并定期向厂部及总经理报告员工动态及员工意见要求。

16. 每日做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作。

17. 装配车间须及时完成上级领导交办工作,并随时报告交办工作进度。

第三章日常管理

一, 工作程序

1.严格按照生产部所下达的《生产单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

2.各项产品装配过程中所需原材料,人员, 工装设备,监控测量装置等,都必须妥善安排,以避免停工待料。

3.批量订单生产时,都必须提前做好样品试配工作,做到提前预防批量质量事故。

4.装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良,要及时向班组长反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

5.生产加工过程中,各工序产量,存量,进度,物料,人力等均应予以适当控制。

6.装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良品与不良品的正确区分。

7.每道工序完成后,按品质要求,必须进行自检,合格后方可转入下一道工序,下一道工序做到互检,重要工序班组长要须随时巡验。

8.各种工装设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。

二, 工作现场管理

1. 车间区域划分(使用斑马线地板胶纸)

a)流水线生产区

半成品暂放区

钢珠圈拌油胶框暂放区

成品暂放区

不良品区

返修区

成品周转箱暂放区

退料区

b)机器设备暂存区

c)平板推车暂放区

d)隔板暂放区

e)空胶框暂放区

f)黄油暂存区

g)扫把、拖把暂放区

1. 定位管理

a) 工位人员定位:装配车间须规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;

b) 工位零件定位:车间须根据产品生产流程,确定零部件存放区域,状态标识;零部件绝

对不能掉在地上;

c) 工位器具定位:车间依据产品工位排序确定工位器具存放位置和物流要求;

d)工位设备定位:依据产品工位排序要求确定设备置放位置;

e) 工具箱定位:车间各组工具箱内各种物品要摆放整齐;

2. 定位管理实施要求

a) 有物必有位:装配车间所有物品各有其位,分区存放,位置明确;

b)有位必分类:装配车间所有物品按照工艺和检验状态,逐一分类;

c) 分类必标识:任何物品状态标识齐全、醒目、美观、规范;

d)按区域定位:装配车间依据现有产品组装方式认真分析绘制生产现场定位区域,生产现

场所有物品按区域标明位置,

e) 分类存放;车间任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。

3. 整理整顿要求

a) 整理:车间生产效率和生产安全始于整理。把装配车间要与不要的人、事、物分开。对

于装配车间现场不需要的坚决清除掉;

⑴ 区分要与不要的物品:

1. 不能用(退库或废弃处理)

2. 不再使用(退库或废弃处理)

3. 可能会再使用(1年内)(退库或放储存室)

4. 6个月到1年左右用一次 →使用少(退库或放储存室)

5. 1个月到3个月左右用一次→使用少(退库或放储存室)

6. 每天到每周用一次→经常用(放在工作场所边)

⑵ 目的:

1.腾出空间,灵活运用

2.防止误用、误送

3.塑造清爽的工作场所

⑶ 实施纲要:

1. 针对装配车间所辖范围全面检查,包括看得到、看不到的位置

2. 车间制定物品“使用”、“不用”的判别基准

3. 车间对需要的物品调查使用频度决定日常使用次数及放置位置,是置放在车

间各组流水线还是置放于暂存区。

b) 整顿:在车间整理的基础上,把车间生产现场需要的物料、设备等进行定位管理;把不

要用的清理掉,留下来的有限物品加以定点定位放置,除了空间宽敞以外,尽可

免除物品使用时的找寻时间,且对于过量的物品也可及时处理

⑴目的:

1.车间现场一目了然

2.减少或清除找寻物品的时间

3.保证车间整整齐齐、井然有序的工作环境

4.及时清除过多的积压物品

⑵实施纲要

1.空间腾出后,重新规划车间各组使用区域

2.车间须规划消防通道场所及位置

3.车间制定规划物品放置方法

4.车间制定设置物品放置标识

5.车间必须规定摆放整齐明确

⑶ 整顿三要素

1.场所(物品的放置位置原则上要100%设定、物品保管要定点、定容、定量、为

保证生产效益其即时需要的物品)

2.陈列和放置方法(简单、易取,不超出规定的范围,摆放方法上多下功夫)

3.标示(物品区域位置和物品一对一标识,物品标识和陈列位置区域标识,标识

方法统一,标识方法上下功夫)

c)清扫:装配车间工作台面除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。离心式

气压铆钉机、离心式油压转盘铆钉机、直冲式单层铆钉机、直冲式双层铆钉机、

流水线等设备随时清扫、擦拭、上油等保养措施,保证设备正常使用。

⑴ 工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染源

1.车间从地面到墙面到天花板及所有物品

2.车间现场机器工具彻底清理

3.及时发现脏污问题

4.立刻杜绝污染源

⑵ 目的:

1.稳定品质

2.减少车间人、设备损坏

⑶ 实施要领

1.车间建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)

2.每日或每周执行例行扫除,清理脏污

3.车间主任建立清扫基准,作为规范

d) 清洁:每个装配工上岗,仪容整洁大方。每个装配工工作有序,保持肃静,不得在工作

时谈天说笑,大声喧哗。

⑴ 目的:

1.实施要求制度化

2.作业实施规范化

⑵ 实施要领:

1.落实前面整理、整顿、清扫工作

2.装配车间须制订考评方法

3.朱培车间制订奖惩制度,加强执行

4.决策层、管理层主管带头执行巡查,以表重视

e) 素养:自觉遵守公司《考勤制度》和《员工手册》,上班时间未经主管同意不得擅自离

岗、串岗;每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律,不断提高全体装配工

自身的素质。

⑴ 目的:

1.培养好习惯,遵守规则的员工

2.营造团队精神

⑵ 实施要领

1.装配车间务必通过早会等手段,提高全员文明礼貌

2.培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事

3.开展6s容易,但长时间的维持必须靠素养的提升

f)安全:装配车间各级人员严格按照正确操作流程作业,一切以预防为主(设备使用安全、

车间消防安全、产品生产安全、人员作业安全等)

⑴ 目的:

1.清除安全隐患

2.防止安全事故的发生

3.安全操作,正确操作

⑵ 实施要领

1.清查设备有效时间及保养记录卡

2.清查电源线路、各类管道

3.化学原辅料安全放置、定点、定量放置

4.安全预防设施、建立安全责任人、定期清查、综合治理

三, 车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有,否则按偷盗处理。

第四章奖励与处罚

一,装配车间工作考核评定之处罚分类

1. 口头警告、书面警告:每次10元起罚,与当月工资一并扣发;

2. 申诫(警告三次等同申诫一次):每次50元起罚,与当月工资一并扣发;

3. 记小过(申诫三次等同记小过一次):每次100元起罚,与当月工资一并扣发;

4. 记大过(记小过三次等同记大过一次):每次200元起罚,与当月工资一并扣发;

5. 降级(减薪);

6. 解除劳动合同(解雇);

7. 开除,不结算工资;

二, 装配车间工作考核评定之处罚标准

以下视情节轻重实施处罚,主动承认错误并及时改正者从轻处罚,情节严重者开除处理

1. 装配车间所有人员工作期间必须服从上级的工作指令、安排及调动,不得以任何借口和理

由在工作场所发泄个人情绪。推脱、逃避工作安排、扰乱生产秩序,违者处罚;工作期间行为嚣张,辱骂或威胁他人造成不良影响者处罚;

2. 装配车间员工必须按规定时间或上级指令上下班,早退、迟到者处罚;各组人员配置已定

额,每组人员仅允许1人请假,如请假人员超过1人时,组长必须协调分批请假,保证每组人员在生产中仅1人请假,任何请假必须组长级别以上人员批注后方可执行,违者处罚;

3. 装配车间每日必须召开早会:不参加早会、早会上起哄、吵闹、早会上小动作不断影响他人者处罚;如车间主任请假由更高级别人员召开;

4. 车间上班时间闲谈聊天、玩弄手机、吵闹,睡觉、看书报等与工作无关的动作者,违者处罚;

5. 车间上班期间不得随意串位、擅自离岗,如有需要,必须经组长及车间主任批准,违者处罚;

6. 装配车间工作场所严禁随意坐、站、或躺在物料、纸箱、胶框、流水线、机台或桌面上;不准把脚踏在椅上、凳上、物料、机器设备、框上、纸箱上,违者处罚;

7. 装配车间各组下班后必须整理好自己的工位,未经整理妥当者处罚,如造成物料或工具丢失,按物料原价赔偿;

8. 装配车间各组下班后必须清扫本组指定区域,未清扫或清扫不彻底、不到位者处罚;

9. 装配车间所有窗户玻璃及窗台依据车间实际组数分配,各组必须每日清扫及擦拭窗台,每周日下班后擦拭窗户玻璃一次,违者处罚;

10. 装配车间各组每周日下班后必须使用拖把彻底拖干净本组指定区域,未拖地或拖地不彻底、不到位者处罚;

11. 装配车间流水线上必需保持干净、整齐,与生产无关的东西不得放在流水线上和生产区域内,违者处罚;

12. 装配车间各组流水线输送带每周日下班后必须清洗一次,未执行者处罚;

13. 装配车间各组流水线灯架、灯罩、风扇等每周日下班后必须清扫及擦拭一次,违者处罚;

14. 装配车间各组必须每日擦拭本组所用设备(气动离心式铆钉机、油压离心式铆钉机、直冲式铆钉机等设备),违者处罚;

15. 装配车间内的推车,胶框,纸箱等不得乱堆乱放,搬运时避免直接拖或拉;不得乱丢杂物、随地吐痰,破坏公司形象,违者处罚;

16. 车间内任何人员不得随便调整设备和仪器,各组必须指定人员处理。不得踢、打、撞击生产用具或设备、仪器及公共设施,违者处罚,如造成损坏者,按原价赔偿;

17. 生产操作时要互检上工位的工序,完成自己的工序后并做好自检,因个人工作失职造成产品质量问题或质量隐患者处罚,未互检者负连带责任处罚;

18. 装配车间各组生产工具和劳保用品要妥善保管好,故意丢弃或损坏者,照价赔偿;

19. 装配车间各组已使用完毕的台式手动啤机、台式气动冲床及各种夹治具需及时回放于指定设备存放间并摆放整齐,违者处罚;

20. 装配车间设备存放间严禁存放任何生产产品用物料、胶框、纸箱,违者处罚;

21. 装配车间红色胶框、黄色胶框属品质专用胶框,严禁产线各组使用红色、黄色胶框盛装零件、半成品、成品等。违者处罚;

22. 装配车间所有包装产品必须是经质检确认合格的良品,未经质检确认的所有成品严禁私自包装(含不良品返修),违者记大过处理;

23. 装配车间各组生产的成品、半成品、待生产零件必须在本组规定区域摆放,不能乱堆乱放,违者处罚;绝对禁止堵住消防器材和占用车间消防通道(各组生产区域以外的通道都属于消防通道),违者加重处罚;

24. 因事不能上班者必须当面书面请假经班组长签字车间主任审核后方可有效,不得托人请假,违者视为旷工,扣发三天工资;

25. 因病不能到厂请假者,须电话告知或托人请假,上班后依据病历或医院证明补写请假单,违者视为旷工,扣发三天工资;

26. 故意旷工造成其它工作受影响者,可辞退处理;连续旷工三天或一年内累计旷工三次者,按自离处理,并记大过一次处罚;

27. 车间内严禁携带危险品违禁品进入车间内,违者处罚 ;

28. 依据公司制度要求,禁止在车间内抽烟,违者记大过一次;

29. 在车间内故意组织制造事非,散布不良谣言,煽动他人影响公司正常生产、工作或生活秩序者从严处罚,情节严重者开除处理;

30. 依据公司制度规定,严禁任何人在厂内打架,打架双方一律开除处理,情节严重者送派出所处理;

31. 装配车间任何人员在工作期间表现消极、故意怠工以及影响日常工作行为的,违者处罚;

32. 擅自更改操作程序,违反或拒绝执行工艺质量作业要求者,违者从严处罚;

33. 在公司内违犯相关管理体制者,视相关规定处罚;

三, 装配车间工作考核评定标准之奖励分类

1. 通报表扬

2. 嘉奖:每次10元起奖,与当月工资一并发放

3. 记小功(嘉奖三次等同记小功一次):每次50元起奖,与当月工资一并发放

4. 记大功(记小功三次等同记大功一次):每次100元起奖,与当月工资一并发放

5. 特别奖:每次200元起奖,与当月工资一并发放

6. 晋级(加薪)

四, 装配车间工作考核评定标准之奖励标准

1. 及时发现重大问题,给生产甚至企业减少重大损失达2000元以上者;

2.工艺操作熟练,工作表现突出,执行能力强者可视情况给予奖励;

3. 生产车间里涌现的优秀事迹可视情况及时给予奖励;

4. 有良好团队意识及精神,与同事之间配合无间,提高生产效益者可视情况给予奖励;

5. 工作期间遵守规章制度,勤恳工作,作业技能突出者可视情况给予奖励;

6. 能够帮上司排忧解难,能提出有效建议提升生产效率及产品质量或降低生产成本达到效果者可给予奖励;

7. 工作岗位物品摆设条理有序,现场卫生长期保持干净整洁者可视情况给予奖励;

8. 6s工作改善明显,有助于改善工作现场环境者可视情况给予奖励;

9. 工作期间能够起带头作用,且能够带动其他员工积极性者可酌情给予奖励;

10. 乐于助人,不计较个人得失主动帮助他人者可视情况给予奖励;

11 .检举他人不良行为,维护公司利益及声誉者,经查实可视情况给予奖励;

12. 经直接上级评定具有相关优秀事迹者可视情况给予奖励;

13. 当月考勤无不良记录,有上进心,工作态度主动、积极、认真、有很强的责任心,能合理地安排自己的工作,可适当地提出合理化建议,可以帮到上级领导,做好领导的左右手者,可参与“优秀员工”的评选资格;

14. 具备“优秀员工”或“质量优秀工作者”资格者可参与“年度优秀员工”“年度标兵”

评选;

第五章附则

一, 本制度由平湖奔轮箱包配件有限公司厂部负责制定。

二, 本制度自20**年10月10日起开始实施。

装配车间安全生产管理制度【2】

一、目的

确保装配车间现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、安全、生产;

适用范围

适用于装配车间所有管理员、装配工。

二、职责

1、生产部负责制订本管理规定,责成装配车间严格贯彻执行本规定;

2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;

三、工作程序

1、严格按照6s管理要求执行。

1.1 现场整理

效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。

1.2 现场整顿

a、有物必有位:生产现场物品各有其位,分区存放,位置明确;有位必分类:生产现场物品按照工艺和检验状态,逐一分类; 分类必标识:状态标识齐全、醒目、美观、规范;

b、工件定置:根据生产流程,确定零部件存放区域,分类摆放整齐,零部件绝对不能掉在地上,不能越区、不能混放、不能占用通道。

c、工位器具定置:确定工位器具存放位置和物流要求

d 、工具箱定置:工具箱内各种物品要摆放整齐。

1.3 现场清扫与清洁

车间场地必须保持清洁整齐,每天下班前必 (文章转贴自实用工作文档栏目) 须清理场地,打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐,附近不得有杂物及灰尘。

1.4 素养

a、必须养成良好的工作习惯,量具、工具用后要归位,不得随意摆放。

b、每个装配工持证上岗,仪容整洁大方。每个装配工工作有序,保持肃静,不得在工作时谈天说笑,大声喧哗。

1.5安全

a、发现隐患要及时解决,作好记录,不能解决的要上报领导,同时采取控制措施,发生事故要立即组织抢救,保护现场,及时报告。遇到生产中的异常情况,应及时处理,危险紧急情况,先处理后报告,严禁违章指挥。

b、工作期间,不得在生产区域内有明火或吸烟,不准穿拖鞋,不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。

2. 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

2.1 装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。

2.2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良,要及时向生产部和质检员反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

2.3 各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等,必须妥善安排,以避免停工待料。

2.4 装配过程中,各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。

2.5 各种工装设备及工具应定期检查、保养,确保遵守使用规定。

四、非生产人员未经允许,不得进入生产场地。

五、下班时必须做到切断电源、水源和火源。

六、本规章制度自公布之日起执行!

第11篇涂装车间消防安全管理规定

1. 涂装车间是重点防火区域,进入涂装车间不得携带易燃易爆的物品,如打火机等。严禁在车间内吸烟、使用打火机!

2. 涂装车间内禁止动用明火,如确需动用明火时,必须事先向主管部门办理审批手续,并采取严密的消防措施,切实保证安全。

3. 进入涂装车间必须穿戴防静电的防尘服、防尘帽及防尘鞋套。

4. 进入涂装车间喷漆室、调漆间必须穿戴防静电连体服、防静电工作鞋。同时禁止使用手机、对讲机等容易产生静电积聚的通讯设备。

5. 使用静电枪需配备静电手套、静电鞋,而且接地良好,喷房格栅导电良好,能及时释放静电。在喷涂约二十台车后,要把静电枪接触导电格栅,释放静电,避免静电积聚太多,起火燃烧。

6. 人员在车间内应按绿色通道通行,进入非绿色区域应仔细观察上下四周有无危险,方可通过。尤其黄色区域属危险区域,易出事故,要特别小心。

7. 车间内所有电器线路不能裸露在外,喷漆和调漆室电器元件必须有防爆装置,避免电器短路、着火。

8. 调漆室抽风必须24小时开启,及时排放过多溶剂气雾,避免溶剂含量过高,易产生起火爆炸事故。

9. 在调漆室内搬运油漆需使用抱桶器或转运车,禁止在地面上拖动油漆桶与地面摩擦产生静电的行为,调漆室地坪需使用防静电地坪,避免静电积聚。

10. 喷漆室下面废气处理通道内必须保持畅通,而且抽风效果良好,避免溶剂含量过高,产生起火爆炸事故。

11. 车间应24小时加强溶剂油漆和天然气安全检查,防止油漆溶剂泄露和天然气泄露,从而造成严重安全隐患。

12. 油漆或稀释剂不能进入人眼,如果不小心进入人眼内,需立即用水清洗,否则可能导致眼睛失明。

13. 吊具转挂处不能进入,有吊具及车身上下移动,容易把人砸伤。

14. 不得在车间内嬉戏、打闹、快速奔跑。

15. 不得坐在或靠在设备上,如靠灯箱、靠车身、坐台车轨道等。

16. 设备按a、b、c分类,具有相关资格的人员才能操作设备;未经培训,未取得资格,严禁操作设备。

17. 设备操作人员应按操作规程操作设备,不得违章操作;发现设备异常,应立即按下“急停”装置,可紧急避免事故发生。

18. 在电泳打磨室和中涂打磨室前面的两条积放链中间禁止打开车门,易发生撞车事故。

19. 任何人不能用脚踩地面链推钩,车间已多次发生过地面链推钩卡伤脚的事故,特别危险。

20. 喷漆室、打磨室、打蜡室内的格栅板不能私自撤除,如果撤除,需做明显标识,避免人员入内摔伤。

21. 禁止使用压缩空气吹尘枪对准人吹风吹灰,高压气体,容易致人受伤;使用压缩气时,需把气管接头在喷枪或打磨机上安装好之后才能开启阀门,否则可能会使气管端头飞舞把人或设备砸伤。

22. 车间要保障疏散通道和安全出口的畅通;保障车间各大门能正常开启运行。

23. 各生产工艺组必须配合保卫部划分所管辖范围内并严格管理,保卫部及车间专、兼职安全员、义消员要加强巡逻检查。

24. 未发生火情,任何人不得随意按动so3消防系统控制按钮。

25. 安全人员发现安全及火险隐患,应当及时通知车间、部门和个人采取措施,限期消除隐患。

26. 全车间每周至少一次消防安全全面大检查,及时整改和消除安全隐患,并将整改情况报公司安全保卫部。

编制/日期: 审核/日期:

第12篇车间冬季四防管理规定

回收二车间为确保冬季安全生产，制订本管理规定：

一、成立领导小组：

组长：李树华副组长：罗玉辉

成员：曹毅、张燕、舒萌、窦磊、各班组长

二、目标：“不冻伤一人，不冻坏一台设备，不冻坏一条管道确保生产安全稳定顺行”

三、原则：“预防为主，措施到位”；

四、“冬季四防”的内容及实施：

1、冬季是各种事故的易发季节由于车间设备、管道的保温设施在检修中部分拆除，需要恢复的，要

早做预备提前预防；

2、各班组要利用安全活动日组织职工学习“冬季四防”的有关知识，对所属的重点设备、易冻设备、管道，要逐一进行辨识不留死角，制定措施，责任到人；

3、管道输送介质后易冻堵，要及时用蒸汽清扫，停运后要及时放空，以防冻堵；

4、各岗位要把四防工作想细、做实，要根据温度情况变化，采取相宜相应的措施.

5、对更换难度大，安全隐患大的设备，要早动手，早作准备，采取有效措施以防冻坏设备，确保安全生产。

6、班组要对本岗位的排水沟、重点设备、管道进行检查；对操作室、泵房、更衣室的门窗玻璃、取

暖设施，进行全面检查；存在的问题及时解决；

7、做好易燃易爆区域的设备防护和防煤气中毒工作。

第13篇某电气车间员工培训管理规定

一、概述

为提高车间全体员工业务技术水平,达到具备熟练驾驭整个装置电气设备的目的,确保我公司系统长周期、安全、稳定、效益运行,特制定本规定。

二、员工培训的原则

1.采取“缺什么,补什么”的培训原则编制培训计划。

2.培训工作立足于本岗位,目的是锻炼岗位能手,技术能手与能工巧匠,使员工做到岗位成才。

3.采用灵活多样的形式,和工作有效结合,以班组为单位进行培训。车间根据实际情况编制全员安全业务培训计划。

三、电气车间员工培训管理规定

1.为使电气车间全体员工适应目前的工作需要,具备驾驭所辖区域内电气设备的能力,全体员工必须自觉加强业务学习,并自觉接受学习任务(授课与听课)。

2.各班组在进行业务教育的同时,应加强员工的安全技术水平,安全培训应充分利用每日的班前、班后会时间。

3.所有的授课人应严格按照车间排定的培训内容进行备课。

4.各班组的培训、考核由班长组织,车间全员的安全业务培训由车间分管主任组织编制计划并组织实施,授课要有签到表,考核要有试卷与成绩单。

5.所有参加培训人员必须认真做好学习笔记,学习笔记是考核的一部分。

6.对于员工培训工作的考核。

(1)无故不组织授课的,对不组织的责任人处以50元的罚款;

(2)对于没有备课的授课人处以50元罚款;

(3)无故不参加业务学习的一人次罚款50元;

(4)考试不及格者,罚款100元;

(5)违反课堂纪律,处以50元罚款,有故意破坏课堂纪律者处以100元罚款;

7.电气车间各班组应按照培训计划的要求进行培训,车间培训按公司相关文件进行组织。

8.考试成绩前三名分别奖励100元、80元、60元。后三名各罚100元、80元、60元。

第14篇某公司生产车间现场管理规定

公司生产车间现场管理规定

一、文明生产

1、严格遵守作息时间表,不得迟到、早退;违者予以50元/次的处罚;

2、上班时间统一着装,不得穿靴子、高跟鞋、裙子、打赤膊、赤脚,违者予以50元/次处罚;特殊工种配电室工作人员必须着绝缘鞋、中控室人员在室内可着拖鞋;

3、上岗时须配戴上岗证,统一正面朝外;违者予以50元/次处罚;(制作好后开始配戴)

4、上班时间严禁喝酒、吃零食及打闹,违者予以50-200元/次处罚;

5、当班时如有急事需外出,必须遵守请假及消假制度,填写请假单。此规定同时适应于病、事假;违者予以50元/次处罚;

6、工作期间,任何人不得串岗、脱岗,不准坐、踩设备及原辅材料,不准在岗位上读书、看报及做与生产工作无关的事情;违者予以50元/次处罚;

7、工作现场的物品(包括原辅材料、成品、工具等)要分别放置于不同的区域,按标志牌码放有序,与生产无关的物品不得进入工作现场;违者予以50元/次处罚;

8、生产线所有岗位茶杯、工具及水桶一律放在工具柜内,工具柜、条帚、簸箕和拖把应放在指定位置违者予以50元/次处罚;

9、不准随地吐痰、乱扔杂物;违者予以50元/次处罚。

二、现场卫生

现场及各功能房根据工作范围划分明确的责任范围,不得有管理死角,落实到人,负责相应的卫生及现场物品的管理;具体如下:

1、工作区域现场地面清洁无杂物(碎片、烟沫等),工具柜、设备及电器柜表面清洁干净;违者予以50元/次处罚;

2、地面无积水、无油污、无烟头等。发现一处,分别予以当事人和负责人50元/次处罚;

3、工具、茶杯一律放在指定位置,吹风管必须盘好放在指定位置。违反者予以50元/次处罚;

4、备件库货架整齐,清洁无灰尘,地面无杂物,门前无垃圾,违反者罚当班备件员50元/次;

5、维修室地面清洁无杂物,工作台、工具柜表面清洁,资料书籍摆放整齐。室内平时最多有两人(工作除外),违反者按20元/人处罚;

6、电器柜内无烟土、无杂物,违者按50元/次处罚;

7、除办公室及吸烟室外,控制室内及现场严禁吸烟,违者按100元/次处罚;

8、责任区内包括水池、消防设备、配电箱、防火门等附属设施应保持清洁,违者按50元/次处罚。

第15篇化工公司无泄漏车间管理规定

1、主题内容

本标准规定了陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司各车间装置区密封点巡回检查管理、岗位责任管理、维护密封管理、安全生产管理及检查并考核等。

2、实施无泄漏车间管理规定的目的与范围

1.1为了加强设备以及附属管线的维护与保养,贯彻“预防为主”和“维护与计划检修”相结合的原则,做到正确使用、精心维护,使装置区经常处于良好状态,以保证装置区的长期、安全和稳定运转。同时为了提倡节约减排,做到不浪费一滴油、一滴水、一丝气、一点化工原料,彻底杜绝公司跑、冒、滴、漏现象,特制定标准。

1.2本标准适用与陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司各车间的管理。

3、密封点的统计范围及泄漏检查标准

3.1密封点统计范围

3.1.1机动设备的连续运转部分属于动密封点统计,转动或往复运动的轴、活塞杆的填料函、油封、端盖、轴承箱、油杯、液位计等。

3.1.2除动密封点统计范围以外的设备、容器及其系统管道的法兰、活接头、堵板、丝堵、仪表的调节阀、附属引线及阀门的填料室、法兰、端(顶)盖和丝堵部位为静密封点,内漏阀门部分仅统计安全门、放水、主给水旁路及排污系统的阀门,其它不计内漏的均按密封点统计。

3.1.3通过法兰连接或丝堵安装在设备、管路上用作测量的温度计、液位计、热电偶用保护管套座。

3.1.4运行的油站、充油、充酸碱的电气设备及油、水、氢、氮、酸、灰、碱、粉管路。液压操作机构单算。给排水、暖气等单算。

3.1.5盛油设备、储油罐(桶、箱)等设备的堵板、油位计、法兰、阀门等。

3.1.6生活用水、取暖系统的阀门、法兰、堵板、接头等。

3.1.7考核范围还包括各车间办公室、休息室、值班室、检修间、实验室、厕所的暖气、上下水等。

3.2密封点的统计方法

3.3静密封点

3.3.1密封点分为动、静密封点两种。设备、容器、阀门、管道上的法兰、端盖、填料室、丝堵、堵板、活接头等,每一个结合面为一个密封点。密封点用肉眼观察,以不结焦、不冒烟、无渗漏为合格。

3.3.2一般有门盖带法兰的阀门为四个密封点。活接头几通为几个密封点。

3.3.3电气设备,如油开关、绝缘电缆头等,其结合部位用肉眼观察无滴漏。

3.3.4煤气、氮气、氢气等有毒有害、易燃易爆气体系统,用肥皂水试漏,管件部位无气泡或用试纸试漏,不变色。

3.3.4仪表设备及工艺、空气管线,用肥皂水试漏,关键部位无气泡,一般部分气泡每分钟不超过5个。

3.3.5蒸汽用肉眼观察,无泄漏。

3.3.6酸碱等化学物料补充,用肉眼观察无渗漏痕迹。

3.3.7胶体系统用肉眼观察无渗漏痕迹。

3.4动密封

3.4.1 动密封点指转动或往复运动的每轴与端盖件的结合部位每一处为一个密封点。

3.5泄漏点检查的标准

3.5.1密封处有介质渗出即为渗点,有介质滴落即为一般漏点。

3.5.2填料密封,介质为水,每分钟泄漏不多于10滴,其它介质泄漏每分钟不多于5滴。

3.5.3机械密封泄漏每分钟不超过2滴。

3.5.4气、汽以声音、浓度、四周温度等实际情况来判断渗漏程度。

3.5.5检查方法以目测、触摸、仪器测试等方法来进行。对煤气、氢气等气体的渗漏检测除了上述方法外,也可由专业检测单位的检测结果来定,如焦化车间粉尘浓度以环保部门测试报告为准。

3.5.6对汽、水、酸、碱、灰、煤尘等介质的泄漏检查,主要以目视观察为主,有滴、漏、渗或密封点相应的地面、基础有明显的介质痕迹、即视为该密封点泄漏。

3.5.7有积油、油垢或经过8小时内仍有油渍是为泄漏点。

3.5.8用手触及密封点处有明显介质为泄漏。

3.5.9关闭的汽、水管道阀门后温度仍超过自然环境温度或超过80℃统计为泄漏。

4、日常职能管理

4.1公司生产副总经理

全面负责公司对无泄漏车间考核的管理工作。

4.2技术部相关专业

4.2.1在公司生产副总经理和技术部部长的领导下,并在相关部门的共同协作下,负责对无泄漏车间的具体考核、管理工作。

4.2.2 不定期检查各车间的泄漏点,对于存在安全隐患的泄漏点有权将以整改通知单的形式下发给生产车间或检修车间进行泄漏点处理。

4.2.3对泄漏点的处理提出合理的检修方案或现场指导。

4.2.4不定期检查各车间的泄漏点台帐的完善情况,按规定考核。

4.3生产车间

4.3.1贯彻执行公司无泄漏车间的管理制度,做好本车间的无泄漏管理工作。

4.3.2各车间装置区管理人员做好的动静密封点的初始统计工作。

4.3.3各车间技术员要制定本车间的关于泄漏点巡回检查路线图,并根据各装置区负责人的统计建立建全泄漏点台帐(见附表)。设备、管道增减或变更及时变更并建立好台帐。

4.3.4各装置区负责人安排其值班人员要按全面的检查线路图进行巡检,认真填写巡检记录,做好日常维护。

4.3.5车间技术人员要对巡检记录情况和维护情况负责,做好密封点、泄漏率、设备完好率的统计工作,做一套相适用于考核本车间考核细则。

4.3.6各车间操作人员在按制定的路线巡检过程中,同样要以“听、摸、看、闻”的五字检查法检查,密封点用肉眼观察,以不结焦、不冒烟、无渗漏为合格;车间在对于煤气、氮气、氢气等有毒有害、易燃易爆气体系统,用肥皂水试漏,管件部位无气泡或用试纸试漏,不变色;对于汽、水、酸、碱、灰、煤尘等介质的泄漏检查,主要以目视观察为主,有滴、漏、渗或密封点相应的地面、基础有明显的介质痕迹、即视为该密封点泄漏;对于汽、水管道阀门的泄漏,关闭阀门的后温度仍超过自然环境温度或超过80℃统计为泄漏;对于不明显的泄漏点,用手触及密封点处有明显介质为泄漏;对于有积油、油垢难以判断是否是泄漏点时,先清理干净油渍,在经过8小时内仍有油渍是为泄漏点;

4.3.7操作人员发现泄漏点要及时通知班组长或技术人员,并做以记录,及时联系检修车间处理漏点,做到早知道早处理。

4.3.8各车间要加强操作人员对本装置区的跑、冒、滴、漏等小故障的自行处理能力,要在第一时间内将其漏点消除。

4.3.9各车间技术人员针对本车间装置区的跑、冒、滴、漏等处理工作,制定考核本车间的考核细则。

4.3.10配合技术部相关专业完成无泄漏车间的具体考核工作。

5、考核标准与评比方法

5.1考核标准

5.1.1以各车间为单位,参加评比车间的设备、电气、仪表静密封点泄漏率≤0.3‰,动密封点泄漏率≤1.5‰。

5.1.2在参与无泄漏车间的考核时,各车间的主要设备完好率在≥95%,全部设备完好率≥90%;仪表完好率≥98%,仪表自控率达100%;电气继电保护动作正确率100%。

5.2评比方法

5.2.1无泄漏车间考核结果分为一个等级:

动密封点泄漏率≤1.5‰;静密封点泄漏率≤0.3‰,以及设备完好率≥95%,凡在此标准范围内的都视为无泄漏车间。

5.2.2经考核评定,被评委无泄漏车间的车间,由公司每一季度给予单位一次性奖励壹万元整。