尿素车间大颗粒岗位安全红线管理规定

尿素车间大颗粒岗位安全红线管理规定

1.目的:

为进一步强化安全管理工作,规范各级管理人员和岗位操作人员的作业行为,强化安全责任落实,有效控制安全风险,避免安全事故发生,制定本规定。

2.适用范围:

本规定适用于尿素车间所有岗位,使用于车间所有人员。

3.定义:

安全红线是指在所有工作中,存在发生安全事故造成较大损失及人身伤害的作业行为和过程。安全红线是较大及以上的安全风险,是严禁触及的管理和作业过程。

4.动设备操作安全红线:

4.1流化风机操作安全红线

4.1.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。

4.1.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。

4.1.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。

4.1.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。

4.1.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。

4.1.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。

4.1.7 转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。

4.1.8 润滑油系统未建立,不准启动风机。

4.1.9 润滑油油温未达到30℃,不允许启动油泵。

4.1.10 润滑油温度超过45℃,应立即投用油冷却器。

4.1.11 润滑油压力不足1.5mpa,应及时调整到2.0mpa,润滑油压力超过2.3mpa,应及时调整到2.0mpa。

4.1.12 油泵启动前,油箱油位应为100﹪,启动后应为50﹪。

4.1.13 油泵启动后,检查各回油视镜(各润滑点及高位油槽),如会有不正常,不允许启动风机。

4.1.14 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。

4.1.15 风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.1.16 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.1.17 风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.1.18 风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。

4.2雾化风机操作安全红线

4.2.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。

4.2.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。

4.2.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。

4.2.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。

4.2.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。

4.2.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。

4.2.7 转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。

4.2.8 润滑油系统未建立,不准启动风机。

4.2.9 润滑油油温未达到30℃,不允许启动油泵。

4.2.10 润滑油温度超过45℃,应立即投用油冷却器。

4.2.11 润滑油压力不足1.5mpa,应及时调整到2.0mpa,润滑油压力超过2.3mpa,应及时调整到2.0mpa。

4.2.12 油泵启动前,油箱油位应为100﹪,启动后应为50﹪。

4.2.13 油泵启动后,检查各回油视镜(各润滑点及高位油槽),如会有不正常,不允许启动风机。

4.2.14 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。

4.2.15 风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.2.16 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.2.17 风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.2.18 风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。

4.3洗涤器引风机操作安全红线

4.3.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。

4.3.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。

4.3.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。

4.3.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。

4.3.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。

4.3.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。

4.3.7 转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。

4.3.8 润滑油系统未建立,不准启动风机。

4.3.9 润滑油油温未达到30℃,不允许启动油泵。

4.3.10 润滑油温度超过45℃,应立即投用油冷却器。

4.3.11 润滑油压力不足1.5mpa,应及时调整到2.0mpa,润滑油压力超过2.3mpa,应及时调整到2.0mpa。

4.3.12 油泵启动前,油箱油位应为100﹪,启动后应为50﹪。

4.3.13 油泵启动后,检查各回油视镜(各润滑点及高位油槽),如会有不正常,不允许启动风机。

4.3.14 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。

4.3.15 风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.3.16 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.3.17 风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.3.18 风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。

4.4除尘风机操作安全红线

4.4.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。

4.4.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。

4.4.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。

4.4.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。

4.4.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。

4.4.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。

4.4.7 转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。

4.4.8 轴承冷却水未投用,不准启动风机。

4.4.9 轴承箱油位未达标,不准启动风机

4.4.10 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。

4.4.11 风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.4.12 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.4.13 风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.4.14 风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。

4.5除沫风机操作安全红线

4.5.1 工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。

4.5.2 不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。

4.5.3 未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。

4.5.4 电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。

4.5.5 指挥和监护人不在场,不允许进行操作。

4.5.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。

4.5.7 转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。

4.5.8 轴承冷却水未投用,不准启动风机。

4.5.9 轴承箱油位未达标,不准启动风机

4.5.10 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。

4.5.11 风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.5.12 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.5.13 风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.5.14 风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。

4.6斗提机操作安全红线

4.6.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。

4.6.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。

4.6.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。

4.6.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。

4.6.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。

4.6.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。

4.6.7 斗提机的齿轮传动系统,液压联轴器,捕手,轴承等未充满润滑油,不准启动。

4.6.8 确认设备所有的防护安全设施已处于工作状态,所有的监控装置已设置正确并处于工作状态,如未处于工作状态,不准启动。

4.6.9 设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.6.10 设备启动后,如轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.6.11 设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、等异常状况,应立即停机。

4.7安全筛操作安全红线

4.7.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。

4.7.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。

4.7.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。

4.7.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。

4.7.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。

4.7.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。

4.7.7 确认设备转动轴已加入合格润滑油,如未加油,不允许启动。

4.7.8 设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.7.9 设备启动后,如电机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.7.10 设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟等异常状况,应立即停机。

4.8振动筛操作安全红线

4.8.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。

4.8.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。

4.8.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。

4.8.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。

4.8.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。

4.8.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。

4.8.7 确认设备转动轴已加入合格润滑油,如未加油,不允许启动。

4.8.8 设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.8.9 设备启动后,如电机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.8.10 设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。

4.9破碎机操作安全红线

4.9.1 工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。

4.9.2 不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。

4.9.3 未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。

4.9.4 电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。

4.9.5 指挥和监护人不在场,不允许进行操作。

4.9.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。

4.9.7 确认破碎机料斗、破碎机机架、各金属盖板和破碎机内部辊之间应清扫干净,如未完成,不允许启动。

4.9.8 确认设备润滑点已加入合格润滑油脂,如未加,不允许启动。

4.9.9 设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.9.10 设备启动后,如电机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.9.11 设备启动后,如电机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.9.12 设备启动后,禁止打开上辊、下辊观察门,防止意外事故发生。

4.9.13 设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟等异常状况,应立即停机。

4.10皮带输送机操作安全红线

4.10.1 工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。

4.10.2 不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。

4.10.3 未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。

4.10.4 电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。

4.10.5 指挥和监护人不在场,不允许进行操作。

4.10.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。

4.10.7 用手转动个传动部分的机械是否灵活,有无卡住现象,如有卡涩现象,不需启动。

4.10.8 确认各润滑部位所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求,如不符合要求,不需启动。

4.10.9 皮带启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.10.10 皮带启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。

4.10.11 观察各运转部件有无相蹭现象,如相蹭后要及时停车处理,防止损伤输送带。

4.10.12 检查输送带有无跑偏现象,如果跑偏量超过带宽5%应进行调整,如无法调整,停机处理。

4.10.13 输送机运转过程中,不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、拆换零部。

4.10.14 输送机运转过程中,不得随意触动各种安全保护装置防止意外事故发生。

4.11小机泵操作安全红线

4.11.1 工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。

4.11.2 不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。

4.11.3 未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。

4.11.4 电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。

4.11.5 指挥和监护人不在场,不允许进行操作。

4.11.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。

4.11.7 机泵轴承箱未加入合格润滑油,不许启动。

4.11.8 机泵启动前,轴承盘车不灵活,不许启动。

4.11.9 机泵启动过程必须按照操作法进行。

4.11.10 机泵启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.11.11 机泵启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。

4.11.12 机泵启动后,如电机温度(60℃)、轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

5.静设备操作安全红线:

5.1造粒机操作安全红线

5.1.1 造粒机料位控制在40﹪~~45﹪。

5.1.2 造粒机真空度控制在-40 ~~ -60mmh2o。

5.1.3 造粒机温度控制在105℃~~110℃。

5.1.4 进造粒机雾化空气压力控制在55-60kpa左右。

5.1.5 进造粒机雾化空气流量控制在35000 nm;/h左右。

5.1.6 进造粒机雾化空气温度控制在115℃~~120℃。

5.1.7 进造粒机流化空气流量控制在150000 nm;/h左右。

5.1.8 进造粒机流化空气温度控制在40℃左右。

5.1.9 进造粒机尿液压力控制在0.5mpa左右。

5.2流化床冷却器操作安全红线

5.2.1 流化床料位控制在40﹪~~45﹪。

5.2.2 流化床真空度控制在-45 ~~ -65mmh2o。

5.2.3 流化床温度控制在85℃左右。

5.2.4 进流化床流化空气流量控制在220000 nm;/h左右。

5.2.5 出流化床控制在70℃左右。

5.3造粒机洗涤器操作安全红线

5.3.1 造粒机洗涤器液位控制在55﹪左右。

5.3.2 造粒机洗涤器两道除沫网压差控制在0.05kpa以下。

5.3.3 造粒机洗涤器尿液浓度控制在45﹪~~50﹪。

5.3.4 造粒洗涤循环泵进口压力控制在0.45mpa左右。

5.4流化床冷却器洗涤器操作安全红线

5.4.1 流化床冷却器洗涤器液位控制在50﹪左右。

5.4.2 进流化床冷却器洗涤器工艺冷凝液控制在15m3/h以下。

5.4.3 造粒机洗涤器尿液浓度控制在15﹪~~20﹪。

5.4.4 造粒洗涤循环泵进口压力控制在0.5mpa左右。

5.5回收槽操作安全红线

5.5.1 回收槽液位控制在45﹪左右。

5.5.2 回收槽温度控制在50℃左右。

5.5.3 回收槽尿液浓度控制在45﹪左右。

5.5.4 回收泵出口流量控制在15m3/h左右。

5.6甲醛槽操作安全红线

5.6.1 甲醛槽液位控制在50﹪~~85﹪。

5.6.2 甲醛槽温度控制在40℃左右。

5.6.3 甲醛槽甲醛浓度控制在37﹪。

5.6.4 甲醛槽压力控制在0.3kpa以下。

5.6.5 甲醛泵出口压力控制在0.5mpa左右。

5.7产品冷却器操作安全红线

5.7.1 产品冷却器料位控制在50﹪左右。

5.7.2 产品冷却器出料温度控制在50℃左右。

5.7.3 产品冷却器冷却水流量控制在120 m;/h左右。

6.工艺指标操作安全红线(表格):

6.1表一:大颗粒工艺技术指标

序号

指标名称

仪表位号

单位

设计值

调节范围

公司控值

备注

1

甲醛溶液流量

fra-7104

m3/h

1.33

0.55--2

2

进造粒机l63601尿素溶液流量

fra-7117

m;/h

112

56--130

3

雾化空气加热器1-c63602出口流量

fia-7309

nm;/h

47460

18980—52200

4

pt-7204吹扫用仪表空气流量

fi-7205

nm;/h

1

0--2

5

pt-7203吹扫用仪表空气流量

fi-7206

nm;/h

1

0--2

6

pt-7208吹扫用仪表空气流量

fi-7207

nm;/h

1

0--2

7

pt-7203吹扫用仪表空气流量

fi-7208

nm;/h

1

0--2

8

pt-7204吹扫用仪表空气流量

fi-7209

nm;/h

1

0--2

9

pt-7211吹扫用仪表空气流量

fi-7210

nm;/h

1

0--2

10

pt-7211吹扫用仪表空气流量

fi-7211

nm;/h

1

0--2

11

进造粒机流化空气流量

fi-7241

nm;/h

185120

92560--203630

12

进流化床冷却器流化空气流量

fi-7245

nm;/h

268980

134490--295880

13

l63603a冷却水流量

fia-7604

m3/h

141.6

70.8—160

14

l63603b冷却水流量

fia-7605

m3/h

141.6

70.8—160

15

回收尿液流量

fi-7708

m3/h

10.7

6.4-11.8

16

造粒机洗涤器循环尿液流量

fi-7714

m3/h

74

44—88.8

17

冷却器洗涤器循环尿液流量

fi-7716

m3/h

440

260—528

18

进大颗粒装置工艺水流量

fi-7724

m3/h

26.7

15—30

19

甲醛溶液贮罐液位

lia-7102

%

50

0—100

20

licras-7212

造粒1室流化层高度

%

82

0—100

流化床冷却器流化层高度

%

82

0—100

21

流化床冷却器流化层高度差

ldiah-7202

kpa(g)

0

0—0.1

22

破碎机料斗f63603料位

lic-7506a

%

80

0--100

23

破碎机料斗f63603料位

lic-7506b

%

80

0--100

24

l63603a料位

lic-7601

%

50

0--100

25

l63603b料位

lic-7602

%

50

0--100

26

回收槽f63601液位

lica-7707

%

70

0--100

27

造粒机粉尘洗涤器l63604液位

lica-7718

%

80

0--100

28

冷却器粉尘洗涤器l63605液位

lica-7719

%

80

0--100

29

甲醛计量泵j63611a/b出口压力

pia-7101

mpa(g)

0.45

0.3—0.7

30

造粒机l63601顶部压力调节

pica-7204

kpa(g)

-0.5

-5—10

31

流化床冷却器l63602顶部压力

pia-7208

kpa(g)

-0.5

-5—10

32

去造粒机尿液压力

pica-7221

mpa(g)

0.4

0.3—1.3

33

雾化空气进造粒机压力

pia-7233

mpa(g)

0.045

0—0.1

34

造粒器洗涤器l63604压差

pdia-7725

kpa

1

0—5

35

来自尿素装置仪表空气压力

pia-7906

mpa(g)

0.7

0—1.4

36

甲醛储槽f63602温度

tica-7101

℃

40

环境温度—60

37

造粒机流化床2室温度

ticra-7232

℃

108

环境温度—140

38

造粒机流化床3室温度

ti-7233

℃

108

环境温度—140

39

流化床冷却器上箱体温度

ti-7234

℃

82

环境温度—140

40

流化床冷却器出口温度

ti-7235

℃

70

环境温度—140

41

流化空气加热器c63601出口温度

tica-7301

℃

42

雾化空气加热器c63602出口温度

ticra-7308

℃

43

流化风机入口温度

ti-7317

℃

环境温度

≤60

44

最终产品冷却器l63603a出口温度

tia-7604

℃

50

≤90

45

最终产品冷却器l63603b出口温度

tia-7605

℃

50

≤90

46

回收槽f63601温度

tica-7701

℃

50

≤90

47

冷却器粉尘洗涤器出口温度

tia-7713

℃

34

≤100

48

造粒机粉尘洗涤器出口温度

tia-7714

℃

44

≤110

6.2 表二:连锁、报警整定值

序号

指标名称

仪表位号

单位

报警值

联锁值

备注

低限

高限

低限

高限

1

甲醛流量

fir-7104

m;/h

0.66

2

进造粒机尿液流量

fir-7117

m;/h

54

120

3

雾化空气流量

fi-7309

nm;/h

23256

4

产品冷却器a冷却水流量

fi-7604

m;/h

127.4

5

产品冷却器b冷却水流量

fi-7605

m;/h

127.4

6

甲醛槽液位

li-7102

%

20

85

7

造粒1室床层高度

li-7212

%

76.9

92.3

8

流化床冷却器床层高度

%

76.9

92.3

9

流化床冷却器床层高度差

ldah-7202

kpa(g)

0.75

10

破碎机a料斗料位

lic-7506a

%

待定

11

破碎机b料斗料位

lic-7506b

%

待定

12

回收槽液位

lic-7707

%

12

50

13

造粒机粉尘洗涤器液位

lic-7718

%

80

14

冷却器粉尘洗涤器液位

lic-7719

%

80

93.3

15

甲醛泵出口压力

pi-7101

mpa(g)

0.5

16

造粒机顶部压力

pic-7204

kpa(g)

-0.7

-0.1

17

流化床冷却器压力

pi-7208

kpa(g)

-0.7

-0.1

18

进造粒机尿液压力

pic-7221

mpa(g)

0.35

0.45

19

雾化风进造粒机压力

pi-7233

mpa(g)

0.03

20

造粒机粉尘洗涤器压差

pdi-7725

kpa(g)

1.5

21

仪表空气压力

pi-7906

mpa(g)

0.4

22

甲醛槽温度

tic-7101

℃

30

55

23

造粒机第2室温度

tic-7232

℃

102

110

24

流化空气温度

tic-7301

℃

100

25

雾化空气温度

tic-7308

℃

125

26

产品冷却器a出口温度

ti-7604

℃

52

27

产品冷却器b出口温度

ti-7605

℃

52

28

回收槽温度

tic-7701

℃

45

55

29

冷却器粉尘洗涤器出口温度

ti-7713

℃

40

30

造粒机粉尘洗涤器出口温度

ti-7714

℃

50

雾化风机(j63601)

31

雾化风机电机定子温度

ti-7528

℃

150

155

32

雾化风机电机定子温度

ti-7529

℃

150

155

33

雾化风机电机定子温度

ti-7530

℃

150

155

34

雾化风机电机后轴承温度

ti-7534

℃

75

80

35

雾化风机电机前轴承温度

ti-7535

℃

75

80

36

雾化风机增速箱4#轴承温度

ti-7524

℃

75

85

37

雾化风机增速箱3#轴承温度

ti-7525

℃

75

85

38

雾化风机增速箱2#轴承温度

ti-7526

℃

75

85

39

雾化风机增速箱1#轴承温度

ti-7527

℃

75

85

40

雾化风机风机前轴承温度

ti-7521

℃

75

85

41

雾化风机风机后轴承温度

ti-7522

℃

75

85

42

雾化风机风机前轴承垂直振动

vi-7511a

mm/s

6.3

7.1

43

雾化风机风机前轴承水平震动

vi-7511b

mm/s

6.3

7.1

44

雾化风机风机后轴承垂直振动

vi-7512a

mm/s

6.3

7.1

45

雾化风机风机后轴承水平震动

vi-7512b

mm/s

6.3

7.1

46

雾化风机润滑油总管压力

pi-7517

mpa(g)

0.23

47

雾化风机油箱温度

ti-7536

℃

25

35

48

雾化风机供油温度

ti-7539

℃

55

流化风机(j63602)

49

流化风机电机定子温度

ti-7555

℃

150

155

50

流化风机电机定子温度

ti-7556

℃

150

155

51

流化风机电机定子温度

ti-7557

℃

150

155

52

流化风机电机后轴承温度

ti-7554

℃

75

80

53

流化风机电机前轴承温度

ti-7553

℃

75

80

54

流化风机风机前轴承温度

ti-7551

℃

75

85

55

流化风机风机后轴承温度

ti-7552

℃

75

85

56

流化风机风机前轴承垂直振动

vi-7541a

mm/s

6.3

7.1

57

流化风机风机前轴承水平震动

vi-7541b

mm/s

6.3

7.1

58

流化风机风机后轴承垂直振动

vi-7542a

mm/s

6.3

7.1

59

流化风机风机后轴承水平震动

vi-7542b

mm/s

6.3

7.1

60

流化风机润滑油总管压力

pi-7546

mpa(g)

0.07

0.23

0.05

61

流化风机油箱温度

ti-7558

℃

25

35

62

流化风机供油温度

ti-7559

℃

55

洗涤器引风机(j63603)

63

洗涤器引风机电机定子温度

ti-7575

℃

150

155

64

洗涤器引风机电机定子温度

ti-7576

℃

150

155

65

洗涤器引风机电机定子温度

ti-7577

℃

150

155

66

洗涤器引风机电机后轴承温度

ti-7574

℃

75

80

67

洗涤器引风机电机前轴承温度

ti-7573

℃

75

80

68

洗涤器引风机风机前轴承温度

ti-7571

℃

75

85

69

洗涤器引风机风机后轴承温度

ti-7572

℃

75

85

70

洗涤器引风机风机前轴承垂直振动

vi-7561a

mm/s

6.3

7.1

71

洗涤器引风机风机前轴承水平震动

vi-7561b

mm/s

6.3

7.1

72

洗涤器引风机风机后轴承垂直振动

vi-7562a

mm/s

6.3

7.1

73

洗涤器引风机风机后轴承水平震动

vi-7562b

mm/s

6.3

7.1

74

洗涤器引风机润滑油总管压力

pi-7566

mpa(g)

0.07

0.23

0.05

75

洗涤器引风机油箱温度

ti-7578

℃

25

35

76

洗涤器引风机供油温度

ti-7579

℃

55

造粒洗涤器循环泵a(j63608a)

77

造粒洗涤器循环泵a电机定子温度

ti-7721a

℃

140

145

78

造粒洗涤器循环泵a电机定子温度

ti-7722a

℃

140

145

79

造粒洗涤器循环泵a电机定子温度

ti-7723a

℃

140

145

80

造粒洗涤器循环泵a电机前轴承温度

ti-7724a

℃

90

95

81

造粒洗涤器循环泵a电机后轴承温度

ti-7725a

℃

90

95

造粒洗涤器循环泵b(j63608b)

82

造粒洗涤器循环泵b电机定子温度

ti-7721b

℃

140

145

83

造粒洗涤器循环泵b电机定子温度

ti-7722b

℃

140

145

84

造粒洗涤器循环泵b电机定子温度

ti-7723b

℃

140

145

85

造粒洗涤器循环泵b电机前轴承温度

ti-7724b

℃

90

95

86

造粒洗涤器循环泵b电机后轴承温度

ti-7725b

℃

90

95

冷却器洗涤器循环泵(j-63609)

87

冷却器洗涤器循环泵电机定子温度

ti-7726

℃

140

145

88

冷却器洗涤器循环泵电机定子温度

ti-7727

℃

140

145

89

冷却器洗涤器循环泵电机定子温度

ti-7728

℃

140

145

90

冷却器洗涤器循环泵电机前轴承温度

ti-7729

℃

90

95

91

冷却器洗涤器循环泵电机后轴承温度

ti-7730

℃

90

95

尿液回收泵a(j63610a)

92

尿液回收泵a电机定子温度

ti-7731a

℃

140

93

尿液回收泵a电机定子温度

ti-7732a

℃

140

94

尿液回收泵a电机定子温度

ti-7733a

℃

140

95

尿液回收泵a电机前轴承温度

ti-7734a

℃

90

96

a电机后轴承温度

ti-7735a

℃

90

尿液回收泵b(j63610b)

97

尿液回收泵b电机定子温度

ti-7731b

℃

140

98

尿液回收泵b电机定子温度

ti-7732b

℃

140

99

尿液回收泵b电机定子温度

ti-7733b

℃

140

100

尿液回收泵b电机前轴承温度

ti-7734b

℃

90

101

尿液回收泵b电机后轴承温度

ti-7735b

℃

90