场站安全控制管理规定

场站安全控制管理规定

天然气场站主要分为门站和区域调压站。

门站主要功能是接收上游分输天然气，并对天然气进行加臭、计量、伴热、调压后输入城区管网；对上游分输量与门站接收量进行供销差的统计分析；对门站、下游重点区域调压站、部分大用户以及末端节点的供气压力、温度、流量、天然气浓度等进行实时监控，确保城区安全平稳供气。

调压站的主要功能是调节和稳定压力，控制输气系统的天然气流量，保持出口压力的稳定。

门站及高压调压站、次高压调压站的工艺流程有以下几种代表形式：

门站工艺：

江北门站工艺流程

接中石油分输站高压来气→加臭→1#电动球阀→1#汇管→过滤器→高压流量计 →2#汇管→伴热器→1级调压器→3#汇管→

中压流量计→2级调压器→4#汇管→2#电动球阀→城区中压管网

次高压流量计→5#汇管→3#电动球阀→城区次高压管网。

江南门站工艺流程

接中石油分输站次高压来气→1#电动球阀→加臭→1#汇管→过滤器→次高压流量计→2#汇管→中压流量计→3#汇管→调压器→4#汇管→襄城区中压管网

高压调压站工艺(以刘湖站、伙牌站和双沟站为代表)：

高压外环来气→1#电动球阀→1#汇管→过滤器→2#汇管→伴热器→1级调压器→3#汇管→中压流量计→2级调压器→电动球阀→城区中压管网（与门站比对主要缺少加臭、高压计量的过程）

次高压调压站工艺（以柿铺站、名城路站和余家湖站为代表）：

次高压来气→1#电动球阀→1#汇管→过滤器→2#汇管→流量计→调压器→3#汇管→2#电动球阀→中压出站。

次高压调压站工艺（以尹集站、春园站和航天工业园站撬装站为代表）

次高压来气→1#汇管→过滤器→流量计→调压器→2#汇管→中压出站

1、 关键环节保养

1-1加臭机维护保养

定时巡检，检查加臭罐储药量是否在正常刻度内，加臭泵是否正常工作，现场是否有泄漏情况。每月检查各控制阀门是否能正常启闭，加臭泵的油位是否正常，各电缆绝缘是否正常，柜体接地是否正常。定期更换密封垫和胶圈等易损件，南站每年更换液压油。

1-2电动球阀的维护保养

检查外表面有无油漆剥落、起皮、锈蚀；有无漏气声、气味、异常震动、噪声，是否通电等。每月检查手动运行是否能正常启闭，电动执行机构是否运行正常，远程开关控制是否正常。

1-3过滤器的维护保养

检查外表面有无油漆剥落、起皮、锈蚀；有无漏气声、气味、异常震动、噪声。检查过滤器前后压差是否正常，达到规定值时进行清理或更换；定期对进出口阀门及排污阀门的启闭有效性进行检查。每月进行排污作业，并根据气质变化调整排污周期。

1-4流量计的维护保养

检查外面有无油漆剥落、起皮、锈蚀；运行过程中有无漏气声、气味、异常震动、噪声。检查显示屏显示正常（无缺码现象）、电池电量不少于一格、线路连接有无破损。修正仪显示数据是否正常，现场显示与scada系统采集数据是由一致，接地线连接是否牢靠。油杯油位不少于1/3。每两年对流量计进行校检。

1-5伴热器的维护保养

检查外面有无油漆剥落、起皮、锈蚀；运行过程中有无漏水、异常震动和噪声。运行时的温度是否在系统设定范围内，确保天然气调压后不发生冰堵现象。定期排出内部锈水和杂质。

1-6锅炉的维护保养（部分项目外包）

锅炉房内部有无燃气味，报警器是否报警，检查支承或支座是否损坏，有误基础下沉、倾斜、开裂现象，紧固螺栓是否完好，有无锈蚀。锅炉运行时循环水温度是否在设定范围内；定期更换锅炉内部循环水。观察管道有误漏水，水泵能否正常启闭，运行过程无杂音。

1-7调压器的维护保养

检查外面有无油漆剥落、起皮、锈蚀；运行过程中有无漏气声、气味、异常震动、噪声。每天检查调压后压力有无不正常升高或降低现象；每月检查紧急切断是否正常，是否能正常恢复；指挥器滤芯定期清洗；每季度对主副路调压器进行切换使用并重新校准切断压力。每半年检查皮膜和密封圈，必要时进行备件更换。

1-8可燃气体探头和报警器的维护保养

检查探头和报警器是否在检定有效期内。探头接电是否正常，内部干净无堵塞，每月进行灵敏度检测并记录。每月检查室内报警器自检是否正常。

2、 我方计量与上游计量的统计过程及注意事项、要领。

2-1、我方流量计每两年检定一次，确保误差在允许范围内；每个检定周期内索取上游超声波流量计检定报告复印件进行备份。

2-2、每月汇总门站、区域调压站、母站等地进行自用气用量统计。

2-3、每个计量周期读取我方流量计计量数据，从中石油pps系统读取计量周期内分输量并记录上游分输流量计编号。

2-4、将上游分输量与我方门站进气量、下游各区域调压站出口气量进行数据比对，查看误差是否在正常范围内。误差过大时查找原因并恢复正常。

2-5、发生计量争议的，按部门天然气计量异常管理办法相关程序进行处理。

2-6、下游发生管道挖破、放散等特殊情况进行天然气释放的，及时记录和处理相关数据。

3、 维护保养

3-1、门站编制有重要设备周度、月度、季度和年度维护保养计划。相应设备的维护保养及安装可参照集团班组安全管控要点危险源辨识以及公司相关作业指导书进行。

3-2、实践中排污、过滤器更换、调压器切换、流量计装卸、压力表和安全阀的更换过程释放的天然气量很小，在供销差统计中基本可忽略不计。

3-3、特殊作业需要对特定管线和设备进行整体放散置换的，可依据站区掌握的管道直径、长度和相应的水容积参数以及作业前后的压力变化进行计算确定放散量。

4、 值班巡检

4-1、巡检要求：每小时巡检。巡检时穿戴劳动防护用品、携带仪器、记录表沿设定的巡检线路巡检，并记录实时数据。

4-2、巡查时查看所有阀门、电动执行机构、加臭机、过滤器、流量计、调压器、阴极保护桩、压力表及其变送器、温度表及其变送器是否完好和正常工作；用仪器检查所有设备和接口处有无跑冒滴漏现象。

4-3将巡检记录的参数同scada系统采集参数进行比对。有异常情况的及时上报处理。

5、 下游监控

5-1、监控方式

计量的监控方式主要为上报计划量与scada系统计量周期内采集用量对比，必要时电话询问和实地回访。

5-2、监控的主要内容

监控的主要内容为市区管网末端的压力、各区域调压站中压出口压力、大工业用户进站压力、温度和用气量以及异常情况的报警。

5-3、监控的主要目的

5-3-1、保证我方相对准确的上报计划量。大工业用户用气量较大且有相应的变数，准确掌握其实际用量对提高上报计划的准确性有较大帮助。

5-3-2、能够对我方进行工业用户用量统计分析提供基础性数据支撑。

5-3-3、实时监控区域调压站和大用户的进站压力、流量及相关运行数据，能第一时间发现并处理问题，保证用户的平稳用气。