架空输电线路缺陷管理规定（2篇范文）

第1篇 架空输电线路缺陷管理规定

输电线路设备,是传送电能的重要通道。运行单位按有关规程对输电线路及设备进行定期和不定期的巡视和监护,及时发现线路缺陷,并组织人员及时消除,确保我局输电线路的安全运行。为了线路缺陷或隐患不致遗漏,线路巡视责任人在现场将缺陷记录下来,并进行整理分类,提供给 相关部门和有关领导查阅处理,确保电网正常运行,特制立架空输电线路缺陷管理办法:

一、缺陷分类

输电线路设备超出设计和运行规范标准,就是输电线路的缺陷。设备缺陷分为线路本体、附属设施缺陷和外部缺陷三类,并按一般缺陷、重大缺陷、紧急缺陷三个级别进行管理。

设备本体缺陷:指组成线路本体的构件、附件、零部件,包括基础、杆塔、导地线、绝缘子、金具、接地装置等本身的缺陷。

附属设施缺陷:附加在线路本体上的各类标志牌、警告牌及各种技术监测设备出现的缺陷。

外部隐患:指外部环境变化对线路安全运行已构成某种潜在性威胁的情况(如在保护区内新建房屋、植树竹、堆物、取土、线下施工车辆作业等对线路造成的影响)。

一般缺陷:指线路虽有缺陷,但在一定期间对线路的正常运行影响不大,此类缺陷应列入年、季度检修计划中加以消除。

重大缺陷:指缺陷对线路运行有严重威胁,短期内线路尚可维持运行。此类缺陷应在短时间内消除,消除前须加强监视。

紧急缺陷:指缺陷已危及到线路安全运行,随时可能导致线路事故的发生。此类缺陷必须尽快消除,或临时采取可以确保安全的技术措施进行处理,随后彻底消除。

二、缺陷的管理

(一)缺陷处理的一般要求

1、一般缺陷:一经查到,如能立即消除,可不作为缺陷对待,如发现个别螺栓松动,当即已经用拧紧。如不能立即消除,应作为缺陷将其记录下来,并应填入缺陷记录中履行正常缺陷管理程序。

2、重大缺陷:一经发现,巡视人员应立即报告班长、线路专责或生技科长,由线路专责或生技科长及时报告生产副局长审查,然后书面报告局生技部,局生技部核实后安排相关单位尽快处理消除缺陷。

3、紧急缺陷:一经发现,应立即报本单位调度部门和局生技部、安监部,经分析、鉴定确认为“紧急缺陷” ,应确定处理方案或采取临时的安全技术措施,供电局或线路维护部门应立即按所定方案进行处理。

4、对不同级别设备缺陷的处理时限,应符合如下要求:

(1)一般缺陷的处理,最迟不应超过一个检修周期。

(2)重大缺陷的处理,一般不超过一周(最多一个月)。

(3)紧急缺陷的处理,通常不应超过24h。

5、对于重大缺陷和紧急缺陷,凡具备带电作业条件的,尽量安排进行带电作业消缺。

(二)缺陷处理的流程

缺陷处理的流程是一个“发现(运行)处理(检修 )验收(运行)” 的闭环过程,并以传递“缺陷处理通知单” 、完整填写“缺陷消除记录”的过程体现。

1、巡线人员在巡线过程中发现缺陷,应立即记录到巡视记录簿上。若为重大或紧急缺陷,要立即报告输电班长。巡线完成后将巡线结果交输电班长,输电班长根据设备缺陷的严重程度,分别按以下方式处理。

(1)重大和紧急缺陷:应立即向本车间领导(或车间专业工程师)汇报,在设备缺陷消除前,组织人员加强巡视,若缺陷严重到危及人身和设备的安全必须停电时,应按电力事故处理规程执行。 输电班长及时填写 “重大、紧急缺陷处理通知单” ,共一式两份,一份自存,一份报生技部线路专责。

(2)一般缺陷:由运行班组每月向车间填报一次缺陷月报表,由车间主管人员到现场核实汇总,填写缺陷月报,报局生技部。

2、生技部线路专责根据缺陷的类别及情况,分为两类:

(1)属小缺陷(如个别螺栓丢失)签署意见后退回运行班,在下次巡线时进行消除;

(2)列入维修、检修计划,签署意见后转给检修单位。

3、检修单位根据接到的“缺陷处理通知单”进行缺陷记录,并根据生技部线路专责提出的意见或要求安排缺陷处理,处理后将处理结果写在 “缺陷处理通知单”上,然后返还给生技部线路专责,同时在缺陷记录本上将该缺陷注销。

4、生技部线路专责审核后再返还运行班,运行班安排有关巡线人员检查验收,若确认“合格” ,应在验收人签字处签字并交还班长,班长在缺陷记录本上注销该缺陷,并将验收签字后的“缺陷处理通知单”转交给生技部线路专责,生技部线路专责复印存档后返还一份给检修单位。至此,整个缺陷处理的闭环过程全部完成(后附:输电线路缺陷管理流程图)。 巡线人员检查验收为“不合格” ,写明情况交还班长,班长审查后签上意见交到生技部线路专责,并重新按上述程序办理,直至缺陷消除。

5、对在检修工作中发现的缺陷,由检修人员在现场将缺陷记录下来, 由检修单位统一转交给生技部线路专责,再转至运行班,并纳入缺陷处理程序。

6、“缺陷处理通知单”保存的期限,应为三年,以便出现问题时查明责任和原因。

7、供电局每个月应对缺陷进行汇总统计、分类统计及缺陷分析,并在每月末将本月缺陷的发现、消除情况和原因分析上报生技部、安监部。

8、220kv 及以上输电线路的紧急缺陷应及时上报省公司生产技术部,如需即时停电处理的,在征得省公司生产技术部同意后方可办理停电申请。

(三) 特殊情况的处理

1、对于发现的“外部隐患”, 有些不是运行维护单位能够处理的可向引发外部隐患的有关单位或个人发放“影响线路安全运行整改通知书” 以督促其及时处理。

2、对群众护线人员报告(反映)的缺陷,应由巡线人员或供电局(车间)线路专责到现场核实后,在现场进行记录,并纳入缺陷处理程序。

四、对输电线路常见临修项目停电作业时间的要求

(一)各类缺陷应坚持通过带电作业和计划检修予以消除为主的原则,临时停电消缺只适于紧急缺陷和重大缺陷。只有在不具备带电作业条件,或由于缺陷位置、周围环境使带电消缺作业具有极大安全风险时,才可申请输电线路临时停电,并按以下要求进行停电作业时间限制和考核。

(二)各生产单位在申请线路临时停电之前或申请过程中,要同时做好现场作业方案的制定(包括作业方法、现场作业人员组织、现场危险点分析及控制措施制定等)和物资材料、工器具准备、现场地面布置等准备工作。在调度人员发出现场“可以开始工作”的指令后,要尽快开始实质性的消缺作业,避免停电消缺时间过长。

(三)下述“停电作业时间”是指从作业人员现场接到调度人员发出的“线路已停电,可以开始工作”的指令到现场作业人员向调度人员汇报 “现场工作结束,线路可以恢复送电”之间的时间。

(四)每条线路同一电业局运行维护范围内有多处缺陷需同时进行处理时,停电时间以其中处理时间最长的一处所需时间为准,不应累计计算。

(五)输电线路常见临修处缺停电作业时间要求:

1、绝缘子串(含金具)缺陷:

(1)直线、跳线绝缘子串: 500kv 停电作业时间h≤4小时 220kv 停电作业时间h≤3 小时

(2)耐张绝缘子串: 500kv 停电作业时间h≤6小时 220kv 停电作 业时间h≤4 小时

2、 导、地线缺陷

(1)导线不需开断重接,仅采用补修管或补修条进行修补停电作业时间

h≤3 小时

(2)单根导、地线需开断重接,但不需更换停电作业时间h≤10 小时

(3)更换单根导地线,长度在3km 以内,并对弧垂进行适度调整停电作 业时间h≤36 小时(2天1 夜)

三、缺陷评判标准

输电线路缺陷按下表进行分类和评判。

表 1:缺陷评判标准表

序号

缺陷部位

缺陷描述

缺陷分类

1

杆塔及拉线

1、自立式铁塔在不同高度内分散式缺斜材10(含)匹以下,以及缺相应数量的螺栓、螺帽和脚钉等。

2、塔上(直线塔除绝缘子挂点以外)有鸟巢或异物。

3、拉线下把缺一个螺帽。

4、拉线受力不均。

5、拉线下把被埋。

6、电杆接头、塔材、拉线、拉线棒镀锌层脱落,锈蚀截面低于原值的20%。

7、电杆纵向、横向裂纹0.2mm 以内。

8、砼电杆保护层腐蚀脱落、钢筋外露。

9、 “х”拉线的交叉点发生摩擦,并产生锈蚀。10、拉猫塔在同一高度缺斜材 4(含)匹以下或整基分散式缺斜材 8(含)匹以下。

11、拉“v”塔的左右塔身分别在同一高度缺斜材 4(含)匹以下或整基分散式缺斜材 8(含)匹以 下。

12、砼杆叉梁接头锈蚀、混凝土局部裂纹、掉块、露筋。

一般缺陷

1

杆塔及拉线

1、主材弯曲变形、塔身倾斜,横担歪扭超过表4 的规定。

2、自立式铁塔缺斜材10(不含)匹以上 20(含)以下。

3、拉猫塔在同一段内缺斜材4(不含)匹以上 8(含)匹以下或整基分散式缺斜材 8(不含)匹以 上 12(含)匹以下。

4、拉“v”塔的左右塔身分别在同段内缺斜材 4(不含)匹以上 8(含)匹以下或整基分散式缺斜 材 8(不含)匹以上 12(含)匹以下。

5、主材包钢及及主要受力构件任一段连接处缺螺栓和螺栓严重松动三分之一及以上,但不超过三 分之二。6、同位双拉线下把缺螺栓二颗以上,但不存在丝杆上无螺帽现象。

7、拉线断1 股(少股)或 2 股(多股) 。

8、电杆接头、塔材、拉线、拉线棒锈蚀截面占原值的20%~40%。

9、电杆纵向、横向裂纹0.3~0.4mm。

10、两侧拉线受力严重不均。

11、直线塔绝缘子挂点有规整型鸟窝,无鸟窝散落现象。12、线路名称及杆塔编号模糊不清或缺失。

13、砼杆叉梁接头严重锈蚀、混凝土大量裂纹、掉块、露筋。

14、拉猫塔和拉“v”塔的主材歪扭、变形。

15、电杆大面积纵向、横向裂纹0.4mm 以上。

重大缺陷

1

杆塔及拉线

1、一组拉线中有一丝杆无螺帽和一根拉线脱落。

2、任何一组拉线下把螺帽丢失半数以上或联板螺帽丢失。

3、拉线基础有明显上拔和沉陷,并在发展。

4、塔上挂有较长的导体、线绳或其他异物,有可能造成接地短路。

5、一般杆塔的拉线断2 股(少股)或 3 股(多股)以上。

6、拉猫塔和拉“v”塔的任何一根拉线(无论多股、少股)断一(含)股以上。

7、电杆接头、塔材、拉线、拉线棒锈蚀截面超过原值的40%。

8、直线塔绝缘子挂点有鸟窝散落短接绝缘子。

9、自立式铁塔缺斜材20(不含)以上。

10、拉猫塔在同一段内缺斜材8(不含)匹以上或整基分散式缺斜材 12(不含)匹以上。

11、拉“v”塔的左右塔身分别在同段内缺斜材 8(不含)匹以上或整基分散式缺斜材12(不含)匹以上。

紧急缺陷

2

导、地线

1、钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线断股损伤截面不超过铝股或合金股总面积7%。

2、铝绞线或铝合金绞线断股损伤截面不超过总面积7%。

3、镀锌钢绞线19 股断 1 股。

4、导、地线上挂有小型无腐蚀性异物。

5、导线轻微抛股。

6、孤立档有接头。

7、架空地线耐张塔楔型线夹尾线的绑线严重锈蚀或断开。

8、各类管与耐张线夹之间的距离小于15 米。

9、接续管或补修管与悬垂线夹的距离小于5 米。

10、接续管或补修管与间隔棒的距离小于0.5 米。

11、相间弧垂之间或分裂导线弧垂之间不均衡。

12、分裂导线发生绞线。

13、架空地线严重锈蚀。

一般缺陷

2

导、地线

1、钢芯铝绞线或钢芯铝合金绞线断股损伤截面占铝股或合金股总面积7%~25%。

2、铝绞线或铝合金绞线断股损伤截面不超过总面积7%~17%。

3、地线钢丝7 股断 1 股或 19 股断 2 股。

4、绝缘架空地线的放电间隙变动、烧损。

5、导线铝股严重抛股。

6、相间弧垂之间或分裂导线弧垂之间严重不均衡。

7、铝包带脱落。

重大缺陷

2

导、地线

1、钢芯铝绞线或钢芯铝合金绞线的钢芯断股。

2、钢芯铝绞线或钢芯铝合金绞线断股损伤截面超过铝股或铝合金总面积25%。

3、铝绞线或铝合金绞线断股损伤截面超过总面积17%。 4、镀锌钢绞线 7 股断 2 股或 19 股断 3 股。

5、线上挂有较长的导体、线绳或其他异物,有可能造成接地短路。

紧急缺陷

3

绝缘子

1、110kv 线路一串瓷(玻)瓶中损伤 1 片。

2、220kv 线路一串瓷(玻)瓶中损伤 1~2 片。

3、500kv 线路一串瓷(玻)瓶中损伤 1~3 片。

4、瓷瓶金属部件一般变形或锈蚀,且锈蚀截面低于原值的 20%。

5、绝缘横担端部偏斜大于100mm。

6、直线杆塔绝缘子串顺线偏斜角大于5°,小于 7.5°。 7、瓷质或玻璃绝缘子脏污或复合绝缘子严重脏污。

一般缺陷

3

绝缘子

1、35kv 线路一串瓷(玻)瓶中损伤 1 片。

2、110kv 线路一串瓷(玻)瓶中损伤 2 片。

3、220kv 线路一串瓷(玻)瓶中损伤 3-4 片。

4、500kv 线路一串瓷(玻)瓶中损伤 4-5 片。

5、瓷瓶串缺弹簧销,绝缘子槽口、钢脚、锁紧销不配合,锁紧销子退出。

6、直线杆塔绝缘子串顺线偏斜角(除设计要求的预偏外)大于7.5°,或最大偏移值大于 300mm, 绝缘横担端部偏移大于 100mm。

7、瓷瓶钢脚、钢帽磨损、变形、严重锈蚀,且锈蚀截面占原值的20%~40%。

8、均压环、屏蔽环锈蚀及螺栓松动、偏斜。

9、绝缘子与绝缘横担有闪络痕迹和局部火花放电留下的痕迹。

10、绝缘横担绑线松动、断股、烧伤。

11、瓷质或玻璃绝缘子严重脏污。

12、均压环明显变形。

重大缺陷

3

绝缘子

1、35kv 线路一串瓷(玻)瓶中损伤 1 片。

2、110kv 线路一串瓷(玻)瓶中损伤 3 片。

3、220kv 线路一串瓷(玻)瓶中损伤 5 片。

4、500kv 线路一串瓷(玻)瓶中损伤 6 片。

5、绝缘子(串)上挂有异物。

6、绝缘子钢脚、钢帽磨损、变形、严重锈蚀,且锈蚀截面超过原值的40%。

7、复合绝缘子伞群破裂。

紧急缺陷

4

金具、附件及附属设施

1、金具缺非关键螺栓,开口销或一般锈蚀。

2、线夹或间隔棒紧爪内缺铝包带和胶垫施工不合格。

3、防鸟设施损坏、变形或缺损。

4、防振锤移位、脱落、偏斜、钢丝断股,阻尼线变形、烧伤,绑线松动。

5、线路名称、杆塔编号字迹不清或缺失;相位、警告、指示及防护等标志缺损。

6、塔脚保护帽龟裂、破损或垮塌。

7、各种检测装置缺损、丢失。

8、接续金具温度高于导线温度10°c,跳线联板温度高于导线温度 10°c。

9、金具发生轻微变形、锈蚀、烧伤、裂纹,且锈蚀截面低于原值的20%。

10、防撞设施发生龟裂,强度降低或无标识。

11、塔脚保护帽被土石埋没。

12、间隔棒掉爪、滑移。

13、防撞设施不牢靠或倒塌、移位。

14、塔脚保护帽严重龟裂、垮塌或缺失(设计本身没考虑的除外) 。

一般缺陷

4

金具、附件及附属设施

1、受力金具明显磨损变形。

2、大跨越导、地线阻尼线夹脱落不超过一个。

3、接续金具温度高于导线温度10°c~40°c,导线压接管温度高于导线温度 10°c~20°c,跳线 联板温度高于导线温度 10°c~40°c。

4、金具发生变形、锈蚀、烧伤、裂纹,且锈蚀截面占原值的20%~40%。

5、大跨越导、地线、阻尼线线夹脱落1 个。

6、导地线接续金具过热、变色、变形、滑移。

7、接续金具温度高于导线温度40°c 以上,导线压接管温度高于导线温度 20°c 以上,跳线联板 温度高于导线温度 40°c 以上。

重大缺陷

4

金具、附件及附属设施

1、耐张塔上导地线引流线脱落或烧伤断股。

2、大跨越导、地线、阻尼线线夹脱落2(含)个以上。

3、子导线线夹未落位、未固定、金具严重锈蚀或缺件。

4、导地线悬垂线夹的承重轴磨损超过1/4 以上。

5、金具发生严重变形、锈蚀、烧伤、裂纹,且锈蚀截面超过原值的40%。

6、导线压接管、设备线夹松动或有裂纹。

7、悬垂线夹的闭口销脱落。

紧急缺陷

5

基础和接地

1、一根接地引下线与接地网未连接、接地线被盗一根和水平接地网有外露现象。

2、一般杆塔个别接地电阻不合格。

3、塔基内地面有种植或土石堆积高于保护帽。

4、接地焊接点外露在土壤表面上且未涂防锈漆。

5、塔脚处有积水趋势引起塔材锈蚀。

6、杆身引下线、接地引下线和接地网之间未能有效连接,连接板接触面积低于其总面积的50%或 连接处呈点(线)接触,杆身引下线与架空地线未有效导通。

7、接地装置锈蚀,且锈蚀截面低于原值的20%。

8、基础地表区域形成洼地,有积水趋势且排水不畅。

一般缺陷

5

基础和接地

1、基础边坡不稳定、经常被冲刷、水土流失、塌方或已经严重积水。

2、基础受到严重外力破坏。

3、基础有倾斜,沉陷和一般基础有上拔现象。

4、基础附近有险石、并可能造成塌方打伤基础或铁塔。

5、雷雨季节除外的时间段内接地线一基全部被盗或断开。6、在杆塔或拉线基础周围的土石受到了酸、碱、盐及其他有害化学物品的浸蚀。

7、接地电阻连续五基不合格。

8、接地装置严重锈蚀,且锈蚀截面占原值的20%~50%。 9、基础立柱出现一般性裂纹或裂纹长度低于 40cm,且裂纹深度低于 10mm,装配基础轻微塌陷、钢 筋外露但未出现锈蚀断裂。

重大缺陷

5

基础和接地

1、铁塔基础有明显上拔和沉陷现象,并在发展。2、经常遭受洪水冲刷和淹没,使基础外露出现不稳定现象或已经倾斜。 3、基础立柱出现大面积裂纹或裂纹长度达到 40cm 及以上,裂纹深度达到 10mm 及以上,装配基础 塌陷、钢筋外露并锈蚀断裂。 4、接地装置严重锈蚀,且锈蚀截面超过原值的 50%。 5、雷雨季节期间接地引下线被盗或断开。

紧急缺陷

6

通道

1、防护区内有谷物场和不符合设计规定的小型建筑物。2、35kv 线路杆塔基础外缘 5 米处取土。

3、110kv 以上线路杆塔基础外缘 10 米处取土。

4、在杆塔基础范围内种植攀附性农作物。

一般缺陷

6

通道

1、导线对树木、建筑物、对地交叉跨越的距离小于表1 规定 1 米以下。

2、线路防护区附近有开山采石和易燃易爆仓库的距离小于表2 和表 3 的规定。

3、在线路保护区内修建建筑物、烧窑、烧荒或堆放谷物、草料、垃圾、矿渣、易燃物、易爆物及 其他影响供电安全的物品。

4、塔吊转臂活动范围覆盖线路部份防护区,但未覆盖导线。

5、35kv 线路杆塔基础外缘 2 米~5 米范围以内人工或采用小型机具取土。

6、110kv 以上线路杆塔基础外缘 4 米~10 米范围以内人工或采用小型机具取土。

7、在杆塔或拉线基础安全规程范围内取土、打桩、钻探、开挖。

重大缺陷

6

通道

1、导线对树木、建筑物、对地交叉跨越的距离小于表1 规定一米以上。

2、建筑(施工)塔吊转臂活动范围覆盖导线。

3、通道内钻探、打井、建筑或固定高大机具施工。

4、导线正下方堆土、地面抬升导致对地距离减小到小于表1 规定一米以内。

5、在杆塔内或杆塔与拉线之间修建车道。

6、35kv 线路杆塔基础外缘 2 米范围以内以任何方式取土。

7、110kv 以上线路杆塔基础外缘 4 米范围以内以任何方式取土。

8、35kv 线路杆塔基础外缘 2 米~5 米范围以内采用大型机具取土。

9、110kv 以上线路杆塔基础外缘 4 米~10 米范围以内采用大型机具取土。

紧急缺陷

表 1:导线对地及交叉跨越物的距离

序号

被交叉跨越物名称

跨越方式

( 最小允许距离(m)

35kv

110kv

220kv

500kv

1

居民区

垂直

7

7

7.5

14

2

非居民区

垂直

6

6

6.5

12

3

交通困难地区

垂直

5

5

5.5

9

4

公用铁路至轨顶

垂直

7.5

7.5

8.5

14(16)

5

等级公路路面(1-3 级)

垂直

7

7

8

14

6

非等级公路路面

垂直

7

7

8

12

7

通航河流至最高行水位的桅杆顶

垂直

2

2

3

6

8

不通航河流至百年一遇洪水位

垂直

3

3

4

6.5

9

电力线(至导线、避雷线)

垂直

3

3

4

6

10

电力线(至塔顶)

垂直

3

3

4

8.5

11

弱电线路

垂直

3

3

4

8.5

12

架空运矿索道

垂直

3

3

4

6.5

13

对树木自然生长高度

垂直

4

4

5

8

14

对树木最大风偏

平行

3.5

3.5

4

7

15

对果树自然生长高度

垂直

3

3

3.5

7

16

房屋

垂直

4

5

6

9

17

房屋

平行

3.5

4

5

8.5

18

对运输车辆顶部

垂直

2

2

2.5

19

杆塔外缘至公路路基边缘(开阔地区)

平行

交叉:8m,平行:最高杆塔高

20

杆塔外缘至公路路基边缘(路径受限制地区)

平行

5

5

5

8(15)

表 2:炸药储存点距线路的最小安全距离

炸药量(t)

0.5

1

2

5

10

15

25

50

75

100

200

500

炸药库型式

距离(m)

有土堤库或地下库

110

160

220

350

500

610

790

1120

1370

1580

2240

2500

45

60

90

140

200

240

320

450

550

630

900

1000

地面库

220

320

450

710

1000

1225

1580

2230

2740

3160

4475

5000

110

160

220

350

500

610

790

1120

1370

1580

2240

2500

表 3:爆破点距线路的安全距离

爆破工种种类和方法

距线路的最小距离(m)

露天爆破土壤及坚硬岩石

1

裸露装药爆破法

400(注 1)

2

炮眼装药爆破法

200

3

药壶式炮眼爆破法

200(注 2)

4

小洞室药包法

300

5

深孔装药爆破法

400

6

洞室装药法(大爆破)

400

7

坑洞中爆破巨石

400

注 1:同时爆破的包括瞬发雷管和导爆索裸露装药的总量不应超过 10 公斤;2:在山坡上顺下坡方向爆破时,距线路的安全距离应不小于 300 米。

表 4:塔身倾斜、横担歪扭、主材弯曲的最大允许值

序号

类别

允许值

1

直线铁塔倾斜

3‰(高塔 60 米 1.5‰)

2

拉线铁塔倾斜

塔顶 4‰,拉线点高度 2‰

3

转角及终端塔倾斜

7‰

4

拉线门型塔横担在主材连接处的高差

2‰

5

横担歪扭

5‰

6

主材弯曲

2‰

第2篇 架空输电线路缺陷管理办法规定

架空输电线路缺陷管理办法

a.1制定线路缺陷标准

为便于线路运行、检修人员以及群众护线员及时发现线路缺陷,并对缺陷的种类及对线路安全运行造成的危害程度进行分析、判断,各输电线路运行单位应按线路的基本构成(包括基础及拉线、杆塔、导地线、绝缘子、金具、防雷与接地装置以及线路通道等),分别制订出一般缺陷、严重缺陷、危急缺陷的标准。

所形成的线路缺陷标准,经本单位主管生产领导组织的评审后将作为本缺陷管理办法的补充文件,并应在缺陷管理过程中认真加以执行。

a.2各类人员的责任及分工

a.2.1巡视人员

线路巡视人员是线路缺陷的主要发现者,其主要责任是:

a)按周期或需要对线路进行巡视和检查,对发现的缺陷及时准确地进行记录;

b)将现场检查到的缺陷及时汇总形成缺陷报告并上报至运行班长;

c)对已经过检修(处理)的缺陷负责检查验收。

a.2.2线路专责人

线路专责人是线路缺陷的主要审查、分析、处理者,其主要责任是:

a)接受线路运行班(运行工区)送来的缺陷处理传递单(简称“缺陷单”)并进行审查与分析;

b)下达缺陷处理意见给检修班(检修工区);若受理到不能自行安排处理的危急、严重缺陷时,应及时向本单位生产主管领导或上级生产管理部门报告。

c)对处理后的缺陷,负责通知运行班(运行工区)进行检查或验收;

d)建立和填写缺陷记录。

a.2.3检修人员

线路检修人员是线路缺陷的主要消除者。主要责任是:

a)在获得线路检修班(检修工区)下达的缺陷处理通知后,按“缺陷单”上线路专责人提出的处理意见对缺陷实施消除工作;

b)对已处理好的缺陷,应及时向检修班(检修工区)负责人报告。

a.3缺陷的分类和分级管理

输电线路的缺陷分为线路本体缺陷、附属设施缺陷和外部隐患三类,并按一般缺陷、严重缺陷、危急缺陷三个级别进行管理,具体缺陷划分的方法和定义可参照《110(66)kv~500kv架空输电线路运行管理规范》“第十章输电线路缺陷管理”的规定办理。

对不同级别缺陷的处理时限,应符合如下要求:

a)一般缺陷的处理,最迟不应超过一个检修周期;

b)严重缺陷的处理,一般不超过一周(最多一个月);c)危急缺陷的处理,通常不应超过24小时。

a.4不同级别线路缺陷的处理

a.4.1“一般缺陷”一经查到,如能立即消除,可不作为缺陷对待,如:发现个别螺栓松动,当即已经用扳手拧紧。如不能立即消除,应作为缺陷将其记录下来,并填入“缺陷单”和缺陷记录中履行正常缺陷管理程序。

a.4.2“严重缺陷”一经发现,应于当天报告给送电(线路)工区或供电公司、超高压输(变)电公司(局)生产主管部门,送电(线路)工区应立即组织技术人员到现场进行鉴定,如确属“严重缺陷”应立即安排处理并报上级生产主管部门;供电公司、超高压输(变)电公司(局),只要认定是“严重缺陷”,应立即安排处理不必再行上报。

a.4.3“危急缺陷”一经发现,应立即报本单位生产主管部门和上级生产管理部门,经分析、鉴定确认是“危急缺陷”,应确定处理方案或采取临时安全技术措施,送电(线路)工区应立即实施并进行处理。

供电公司、超高压输(变)电公司(局)的生产主管部门,除安排“危急缺陷”处理的同时,亦应报所属区域电网、省(自治区、直辖市)电力有限公司生产管理部门并接受其指示。

a.5缺陷处理的程序

缺陷处理的程序是一个“(运行)发现-(检修)处理-(运行)验收”的闭环运作过程,并以传递“缺陷单”、完整填写“缺陷记录本(缺陷处理台帐)”的过程实现的。

注:本缺陷管理过程,是以典型的供电公司所属送电工区制定的,其他体制的单位可参照办理。

a.5.1巡视人员在巡线中发现缺陷,应首先记录到巡线手册上(或输入到智能巡检仪中)。若为严重或危急缺陷,应立即上报有关生产管理部门或领导。一条线路巡线完成后,应将形成缺陷报告并交付运行班长,运行班长经审查整理后将缺陷填写到“缺陷单”中。“缺陷单”共一式两份,一份留运行班,一份报送电工区线路专责人。运行班长同时还应将缺陷登录到缺陷记录本上。

a.5.2工区线路专责人根据缺陷的类别及情况,分两种方式对待:

a)较小缺陷(如个别螺栓丢失),签署意见后退回运行班,令其下次巡线时消除;

b)必须列入维护、检修计划的缺陷,签署意见后转给检修班。

a.5.3检修班根据接到的“缺陷单”进行缺陷记录,并按工区线路专责人提出的意见或要求安排缺陷处理,处理后将处理结果写在“缺陷单”上,然后返还给线路专责人,同时在缺陷记录本上将该缺陷注销。

a.5.4线路专责人审核后再将“缺陷单”返还运行班,这时运行班可安排相应线路巡视人员(或班组人员)检查验收,若确认“合格”,应在验收人签字处签字并交还班长,班长在缺陷记录本上注销该缺陷。至此,整个缺陷处理的闭环过程全部完成。

如果检查验收为“不合格”,也要写明情况交付班长,班长审查后签上意见交到送电工区线路专责人,并重新按程序办理,直至缺陷消除。

a.5.5对检修人员在线路检修工作过程中发现的缺陷,由维修人员在现场将缺陷记录下来,由检修班统一转交给工区线路专责人,再转至运行班,并纳入缺陷处理程序。

a.5.6“缺陷单”保存的期限,可根据各单位具体情况自定,但最少应保存2~3年,以便出现问题时查明责任和原因。

a.5.7送电工区每月均应对线路缺陷进行分类、统计和分析。发现缺陷处理没有按期完成,应认真查找原因,提出改进工作的措施。

6特殊情况的处理

a.6.1对于线路通道内发生的“外部隐患”,有些不是线路运行单位能够处理的,可向引发外部隐患的有关单位或个人发放“影响线路安全运行整改通知书”敦促其处理。处理期限不受上述缺陷处理时间的限制,不计入缺陷记录本,不进行处理率考核,但须另列账册专门予以记录。

a.6.2群众护线员及人民群众报告(反映)的缺陷,应由责任巡视人员或工区线路专责人到现场核实,如果属实应立即进行现场记录,并纳入缺陷处理程序。< p>