公司生产管理程序样本（3篇范文）

第1篇 公司生产管理程序样本

公司生产管理程序范本

1.目的:

接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。

2.范围:

凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。

3.权责:

3.1业务跟单:跟催客户订单,制订生产计划,并追踪生产计划达成状况。

3.2生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。

3.4品管课:执行检验。

3.5仓库:物料的请购、入库与出货。

4.定义:无

5.作业内容:

5.1作业流程图. (附件一)

5.2物料管理:仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《bom》表计算物料需求及查询仓库物料状况。

5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.

5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.

5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料,领料单上注明订单号。超过订单之物料需求(按工序不良控制比例表上浮)仓库不予以发料。

5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时,由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。

5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。

5.3生产计划:业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。

5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.

5.4生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。

5.5生产进度控制

5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.

5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.

5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。

5.6生产计划变更:

当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由

业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”,

生产部门则依变更后的生产计划生产.

5.9成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。

6.相关文件:

6.1品质手册

6.2与顾客有关的过程管理程序

6.3制程管制程序

6.4过程和产品的监视和测量程序

6.5仓库管理办法

7.相关表单:

7.1生产计划表

7.2 bom表

7.3各工序不良控制比例表

7.4生产日报表(各工序)

7.5 生产日报表(总表)

7.6 退料单

7.7 补料单

7.8 联络单

7.9 领料单

8.附件

8.1附件一 :跟单作业流程图

客户订单确认

订单分发

查询库存

排生产计划

领料

量产

生产进度跟踪

成品检验

入库

出货

第2篇 公司生产使用的工装、模具管理程序

公司生产使用的工装、模具管理程序

1 适用范围

本标准适用于公司生产使用的工装、模具的使用和管理。

2 引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

iso 9000:2000 质量管理体系-基本原理和术语

iso 9001:2000 质量管理体系-要求

q/sdc 1001-2000 质量手册

3 职责

3.1 生产副总经理负责工装模、夹具控制的领导。

3.2 生技部负责工装、模具设计和总体管理监督工作(建立公司工装、模具台帐等)。

3.3 供应部负责工装、模具设计确定后的订货落实工作。(生技部专职协助)。

3.4 生技部、供应部和使用部门会同对工装、模具实施验证。

3.5 车间和使用部门负责工装、模具的日常管理(建立分台帐及维修保养记录等)。

4 工装、模具的配置

4.1 新产品工装、模具的配置由总师办提出申请,备用工装、模具由各使用部门提出,经生技主管审批后方可交办,各使用部门建立工装、模具分台帐(提示的附件a)。

4.2 工装、模具以外加工为主,投入使用前应按3.4条对工装、模具进行验证,符合设计要求的开具验证报告(提示的附件b)并编入台帐。

5 工装、模具的投用

5.1 工装、模具投用前应确认其技术状态、制作精度是否与设计吻合,首件试样应由使用部门进行检验并予以记录,如发现试样不符要求,应上报生技部,必要时追溯到外协厂,作整改或退货处理。

5.2 在首检合格投产后,车间设备管理员应加强巡检。

5.3 工装、模具使用后,应进行清洁、上油并进行合格与否的状态验证,验证为不合格的工装、模具,应及时进行修理,建立工装、模具修理记录(提示的附件c)。

6 模具的存放与贮存管理

6.1 工装、模具的存放技术状态

工装、模具使用后,设备主人对其技术状态作出标识,防止误用。

6.2 工装、模具存放期的防护措施

工装、模具在存放期内应定期进行擦洗保养,对容易锈蚀部位应涂刷防锈油脂,检查易损部位是否符合要求,及时更换易损零部件使工装、模具始终处于完好状态。

6.3 工装、模具的定置管理

工装、模具的存放按编号、体积大小、重量、用途分别定置定位,达到领用、存放方便,排列整齐美观、标识清楚、帐物一致。

6.4 工装、模具的编号

7 工装、模具的检定、修改与报废

7.1 压铸模500小时,验证方法如下:

a) 外观检查:模具应无断裂、变形等缺陷。

b) 尺寸检查:首先对被加工零件的几何尺寸对照零件简图要求予以测量,并记录实测数据,作出合格或超差结论。

7.2 工装验证方法如下:

a) 外观检查:首先对工装频繁操作部分结构进行检查,其次对易变形处和工装紧固处进行检查;

b) 尺寸检查:对被装工件的几何尺寸进行测量,对照该工件技术数据,作出合格或超差结论。

7.3 当出现被测零件超差时,应对工装、模具进行隔离并标识,由生技部门作出修理意见。

7.4 工装、模具报废的处理

当被测零件超较大,经检验人员、工艺设计人员、设备专职评定认为已无修理价值,可判定该工装、模具报废,由车间填写固定资产报废申请表(提示的附件d)。报废模具放置废品库予以隔离,并妥善保管,申请表记录,以便追溯。

8 记录

本标准实施时使用的质量记录

提示的附件a:工装、模具台帐

提示的附件b:工装、模具验证报告

提示的附件c:工装、模具修理记录单

提示的附件d:固定资产报废申请表

第3篇 公司生产外协管理原则

公司生产外协管理制度:外协管理原则

第一条适用范围

(一)用于本公司人员、设备不足,生产能力负荷已达饱和时。

(二)特殊零件无法购得现货,也无法自制时。

(三)协作厂商有专门性的技术,利用外协质量较佳且价格较廉。

第二条选定方法及基准

(一)审查方式:书面审查及实地调查(附表10.6.1)

1、外协加工及外协制造的申请,是否符合规定,数量方面是否适宜。

2、申请核准后,由外协管理人员判定是否有协作厂商承制,若没有则选择三家以上厂商的资料,填具厂商资料调查表。

实地调查时,由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、

3、外协管理等单位派员组成调查小组,但每一次不一定所有人员都有要参加,要视加工或零件制造的重要性而定,将调查结果填入厂商资料调查表中。

4、实地调查后可选定其中一家厂商试用。

(二)审查基准

1、质量

2、供应能力

3、价格

4、管理

选择其中评分最高者做为适用的协作厂商。

(三)审查流程(见有关文件)

第三条试用

当选择最佳厂商之后,必须经过试用,待试用考核达到标准以上时,才能正式成为本公司的协作厂商。

(一)试用合同:规定试用期为三个月,每个月要考核一次,并将结果通知试用厂商,试用合同格式中(附表10.6.2)。

(二)试用考核:试用期间要对试用厂商进行考核。

(三)试用开始时,试用厂商将样品送来检查,经判定合格才能继续大量度地加工或制造。

第四条正式设立

正式设立判定基准:试用考核期间的成绩达70分以者则正式判定为本

(一)公司的协作厂商。

(二)正式合同内容:与试用合同格式相同,格式如附表10.6.2。

第五条外协

(一)负责单位:由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。

(二)外协资料:外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。

1、蓝图

2、工程程序图

3、操作标准

4、检查标准

5、检验标准

6、材料的规格、数量

(三)外协指导管理

1、使其确实按照我们的规定来加工或制造。

2、协助其提高质量。

3、经常联系协调,了解外协的进度、质量。

4、指导教育与考核

(四)外协核价

当由本公司供料时

总价=单价*数量*(1-报废率)'

1、数量必须要经负责的生产管理员签证,有时可由过磅员重新核算。

2、报废率(抽样测量)或报废当选的资料由质量管理部门提供。

(五)外协督促,确使外协加工或外协制造的货品如期交来。

第六条质量管理

(一)入厂检验:

1、按双方协定的验收标准及抽样计划来验收。

2、进料管理流程(见有关文件)。

(二)外协质量管理和定期考核

确使试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求,对其必须检查。每月巡回检查各协作厂商,对每个协作厂商,三个月中至少要做一次至二次以上的检查,对试用的厂商,三个月内要做两次检查。

第七条不良抱怨

(一)抱怨程序

1、验收的抱怨:

(1)验收人员将检验报告通知外协管理人员,并将资料存档,作为下次验收的依据。

(2)外协管理人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商,使其针对缺陷进行改进,资料存档,作为考核依据。

2、生产时的抱怨:

(1)生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时,制造各科组通知管理单位。

(2)生产管理单位通知质量管理员再重检外协厂商交来的半成品或零件,并通知外协管理人员,资料存档,作为验收依据。

(3)外协管理员通知协用厂商,资料存档,并作为考核的依。

3、尚有质量管理日常检查抱怨及国内外客户诉怨等。

(二)责任分担

不良抱怨发生时,除要通知协作厂商或试用厂商,针对缺陷进行改进外,自身更要做好质量检查考核管理工作,若有生产时的抱怨发生,还要依照合同内的规定罚款。

第八条指导教育与考核

(一)负责单位:有关外协的质量管理、生产管理、设计,外协管理的单位均有负责指导教育考核的责任。

(二)进行方式:首先必须健全本厂的质量管理组织。

1、指导教育方面

(1)协作厂商高阶层人员观念训练:鼓励其接受新观念或参加本厂召开的产品开发座谈会、质量管理座谈会。

(2)协作厂商质量管理人员训练:鼓励其参加专业训练或质量管理训练或安排其参加本厂所举办的专业质量管理班,使其了解:⑴本厂的质量管理政策及组织。⑵本厂的进料验收、制程及成品的质量管理及最后检验等。⑶本厂验收使用何种验收规格、仪器、量规、抽验表以及如何判定合格。

2、其他协助方面

管理制度、质量管理制度的建立实施,原料管理、工作方法改善等等。

3、考核方面

详见协作厂商考核及等级评定办法。

第九条本规定如有其他未尽事宜,需经研讨后修定。

表10.6.1厂商资料调查表