化工容器、压力管道管理实施策略（2篇范文）

第1篇 化工容器、压力管道管理实施策略

一、目的

化工容器在化工生产中是一种特殊的设备，通过管道连接完成化工生产过程。它承受温度、压力、介质（易燃、易爆、有毒、腐蚀）工况，一旦出现故障不仅影响生产，还对安全、环保构成威胁，甚至造成灾难性后果。为此，针对公司化工生产的特点，以及盛装易燃、易爆、有毒介质的设备及管道制定相关的管理制度。

二、 范围

本制度适用于我公司化工容器、压力管道的管理。

三、 职责

1 使用单位是在用化工容器、压力管道管理的责任主体，负责化工容器、压力管道日常的操作维护检查、定期检验，以及发现问题的整改等工作。

2 设备管理人员负责编制在用化工容器、压力管道的定期检验计划，并负责组织实施。

3 设备科负责对各单位进行监督，并对定期检验提供技术支持。

四、管理内容

1化工容器、压力管道日常操作检查

1.1生产现场操作工是化工容器、压力管道直接使用者，对化工容器、压力管道使用好坏负有直接责任，对所从事的设备操作要熟悉操作法，严格工艺纪律，严禁超温、超压、超负荷运行。

1.2操作工对所操作的化工容器、压力管道要认真地进行巡回检查，检查化工容器、管道各连接是否出现泄漏，容器和管道是否出现变形，防腐、保温、保冷是否完好。

1.3检查化工容器基础是否下沉或倾斜，减少与消除容器、管道的振动。

1.4检查容器、管道的静电接地情况（特别是氢气管道和氧气管道），保证接地装置完整良好，安全装置、液位计、温度计、仪表控制装置是否完好、灵敏、准确、好用。

1.5化工容器、压力管道在巡检中发现故障，应及时处理上报。

2 化工容器、压力管道的定期检验

2.1化工容器、压力管道外部检查

2.1.1 检查化工容器、压力管道的防腐层、保温层是否完好；

2.1.2检查容器、压力管道等各部有无裂纹、变形、泄漏等，局部有无过热等异常现象；

2.1.3检查容器、压力管道各部位紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常情况，悬挂设备要检查支座与筒体的焊缝情况；

2.1.4安全附件以及接地是否齐全、可靠、符合要求；

2.1.5对容器、压力管道用超声波测厚仪进行壁厚测定，并做好记录。

2.2 内部检查

2.2.1容器内表面、开孔接管处有无腐蚀或冲刷磨损等现象；

2.2.2容器内件的腐蚀，固定连接是否松动；

2.2.3容器内部的所有焊缝、封头过滤处和其它应力集中的部位有无断裂或裂纹，必要时进行探伤检查；

2.2.4有衬里的容器或管道衬里是否有凸起或其它损坏现象；

2.2.5容器筒体、封头通过上述检查后，发现内部表面有腐蚀等现象，应对怀疑部位进行多处壁厚测定。若小于最小壁厚时，应重新进行强度核算，并提出可否使用的建议和许用最高工作压力；

2.2.6容器内壁，管道内壁由于温度、压力、介质的腐蚀，有可能引起金属材料的金相组织或连续性破坏（如脱碳、应力腐蚀、晶间腐蚀，疲劳裂纹等），在必要时还应进行全面的检验，和表面硬度测定；

2.2.7对中压容器、中压管道的主要连接紧固螺栓，必要时应逐个进行外形检查，并用磁粉或着色探伤2.3 化工容器、压力管道的全面检查

2.3.1包括内外部的检查内容；

2.3.2对主要焊缝进行无损探伤检查（外委）；

2.3.3容器、压力管道内外部检查合格后，应进行水压试验，常压容器作盛水试漏，检查有无渗漏。压力容器、压力管道p试 =1.25p（p为操作压力），并保压30分钟，检查压力是否下降、是否出现泄漏。

2.4非定期检查。遇下列情况，对压力容器应进行非定期的内外部检查

2.4.1停止使用两年以上要恢复使用前；

2.4.2外单位调入、将要安装使用的；

2.4.3改变或修改压力容器主体结构，而影响强度时；

2.4.4更换压力容器的衬里；

2.4.5在运行中发现有严重缺陷；

2.4.6对于历史不明、技术资料不齐全的，要通过非定期检验做出鉴定。

3 检修

3.1压力容器检修中，不得在容器上任意开孔，特殊情况确需开孔，则分厂出具检修方案并书面报设备科同意后，方可施工。

3.2压力容器、压力管道的检修，必须制定正确的焊接工艺。

3.3检修后要进行必要的检验和彻底清理。

设备科

2012-12-12

第2篇 化工容器压力管道管理实施策略

一、目的

化工容器在化工生产中是一种特殊的设备,通过管道连接完成化工生产过程。它承受温度、压力、介质(易燃、易爆、有毒、腐蚀)工况,一旦出现故障不仅影响生产,还对安全、环保构成威胁,甚至造成灾难性后果。为此,针对公司化工生产的特点,以及盛装易燃、易爆、有毒介质的设备及管道制定相关的管理制度。

二、 范围

本制度适用于我公司化工容器、压力管道的管理。

三、 职责

1 使用单位是在用化工容器、压力管道管理的责任主体,负责化工容器、压力管道日常的操作维护检查、定期检验,以及发现问题的整改等工作。

2 设备管理人员负责编制在用化工容器、压力管道的定期检验计划,并负责组织实施。

3 设备科负责对各单位进行监督,并对定期检验提供技术支持。

四、管理内容

1化工容器、压力管道日常操作检查

1.1生产现场操作工是化工容器、压力管道直接使用者,对化工容器、压力管道使用好坏负有直接责任,对所从事的设备操作要熟悉操作法,严格工艺纪律,严禁超温、超压、超负荷运行。

1.2操作工对所操作的化工容器、压力管道要认真地进行巡回检查,检查化工容器、管道各连接是否出现泄漏,容器和管道是否出现变形,防腐、保温、保冷是否完好。

1.3检查化工容器基础是否下沉或倾斜,减少与消除容器、管道的振动。

1.4检查容器、管道的静电接地情况(特别是氢气管道和氧气管道),保证接地装置完整良好,安全装置、液位计、温度计、仪表控制装置是否完好、灵敏、准确、好用。

1.5化工容器、压力管道在巡检中发现故障,应及时处理上报。

2 化工容器、压力管道的定期检验

2.1化工容器、压力管道外部检查

2.1.1 检查化工容器、压力管道的防腐层、保温层是否完好;

2.1.2检查容器、压力管道等各部有无裂纹、变形、泄漏等,局部有无过热等异常现象;

2.1.3检查容器、压力管道各部位紧固螺栓是否完好,基础有无下沉、倾斜等异常情况,悬挂设备要检查支座与筒体的焊缝情况;

2.1.4安全附件以及接地是否齐全、可靠、符合要求;

2.1.5对容器、压力管道用超声波测厚仪进行壁厚测定,并做好记录。

2.2 内部检查

2.2.1容器内表面、开孔接管处有无腐蚀或冲刷磨损等现象;

2.2.2容器内件的腐蚀,固定连接是否松动;

2.2.3容器内部的所有焊缝、封头过滤处和其它应力集中的部位有无断裂或裂纹,必要时进行探伤检查;

2.2.4有衬里的容器或管道衬里是否有凸起或其它损坏现象;

2.2.5容器筒体、封头通过上述检查后,发现内部表面有腐蚀等现象,应对怀疑部位进行多处壁厚测定。若小于最小壁厚时,应重新进行强度核算,并提出可否使用的建议和许用最高工作压力;

2.2.6容器内壁,管道内壁由于温度、压力、介质的腐蚀,有可能引起金属材料的金相组织或连续性破坏(如脱碳、应力腐蚀、晶间腐蚀,疲劳裂纹等),在必要时还应进行全面的检验,和表面硬度测定;

2.2.7对中压容器、中压管道的主要连接紧固螺栓,必要时应逐个进行外形检查,并用磁粉或着色探伤2.3 化工容器、压力管道的全面检查

2.3.1包括内外部的检查内容;

2.3.2对主要焊缝进行无损探伤检查(外委);

2.3.3容器、压力管道内外部检查合格后,应进行水压试验,常压容器作盛水试漏,检查有无渗漏。压力容器、压力管道p试 =1.25p(p为操作压力),并保压30分钟,检查压力是否下降、是否出现泄漏。

2.4非定期检查。遇下列情况,对压力容器应进行非定期的内外部检查

2.4.1停止使用两年以上要恢复使用前;

2.4.2外单位调入、将要安装使用的;

2.4.3改变或修改压力容器主体结构,而影响强度时;

2.4.4更换压力容器的衬里;

2.4.5在运行中发现有严重缺陷;

2.4.6对于历史不明、技术资料不齐全的,要通过非定期检验做出鉴定。

3 检修

3.1压力容器检修中,不得在容器上任意开孔,特殊情况确需开孔,则分厂出具检修方案并书面报设备科同意后,方可施工。

3.2压力容器、压力管道的检修,必须制定正确的焊接工艺。

3.3检修后要进行必要的检验和彻底清理。

设备科

2022-12-12