公司物资仓储管理流程

公司物资仓储管理流程

公司物资仓储管理流程

1、目的

规范物资的入库、仓储、搬运、防护、出库作业。

2、职责

2、1组织编制产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范。

2、2生产管理部成品的仓储管理归属仓储管理。

3.工作过程和方法

3.1 入库

3.1.1 仓管员根据送货清单核对物资品名、规格、数量、产地等,并检查物资是否变形、破损、污染等情况。检查核对无误后组织卸货,并填写《入库单》。

3.1.2若检查发现物资有问题,应立即通知送货人员或采购员到场验证,并在供应商的送货单上如实记录,要求送货人员或采购员签字确认,然后由采购员与供应商协商处理。

3.1.3 若物资受损情况可能会造成较严重后果时,采购员应立即向供应中心经理报告,落实应急措施,必要时报告生产管理部甚至生产部负责人裁协调解决。

3.1.4 生产部的成品经检验合格后,生产车间应填写《入库单》交仓管员,由仓管员核对无疑后进行签收。

3.1.5 检验不合格的物资,依照《不合格品管理程序》处理。

4.2 仓储

4.2.1 物资的标识:所有入库的物资均需标识清楚并放置在指定的区域。

4.2.2 储区的环境管制:为确保物料不变质,储存区要求通风,地面干净,料架清洁,垃圾及时清除。

4.2.3 安全措施

①公司应加强消防器材的保养、清洁及维护,消防设备区域不得堵塞。

②物资堆放不得阻碍灭火器的使用或阻碍安全出入口、电器开关等,通道应保持畅通。

③库房内严禁烟火,应保持整洁、干净、通风。

④易燃物、易爆物储存时须单独隔离放置。

⑤物资堆放高度应适当,确保安全,以免跌落伤人。

⑥物资若无法储存于室内,应采取防护措施防止物资损坏。

⑦物资的仓储条件和方法应符合规定要求,确保不受到损坏、变质或遗失。

4.2.4仓储部应建立相应物资管理台帐,确保库存物资“帐、卡、物”相符,标识规范牢固。

4.2.5 在确保正常运作的前提下,仓储部应采取适当措施,提高现有空间物资存放率,生产部注意控制生产按公司要求保持库存量。

4.2.6 仓管员应及时传递各种出入库单据,当发现存货不足时,应及时通知采采购部实施采购或生产部门。

4.2.7 当物资长期积压、将超出保存期、变质、数量不足时,保管员应及时向主管报告,主管要例出所属品种、规格、数量表格向主要负责人报告并及时向公司报告。

4.3搬运和防护

4..3.1 生产部组织编制产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范等方面的作业指导书。

4.3.2 生产部门与仓储部负责各自物资的搬运和防护工作;生产部门成品移交仓库后由仓储部负责搬运和防护工作。

4.3.3 必须按规定的搬运方法进行搬运,确保搬运过程中的物资安全和人身安全。

4..3.4 搬运过程中要保护好各种物资的标识,防止丢失、损坏、错漏。

4.、3.5 当物资在搬运过程中出现质量问题时,应及时向主管部门报告。

4.3.6 对搬运工具要进行必要的维护保养,并确保搬运安全。

4.4 出库

4..4.1 领货人员凭《领货单》到仓库领货。

4.4.2仓管员根据《领货单》核对物资品名、规格、数量等,核对无误后组织发货。

4.4.3发货时应遵守“先进先出”原则。如遇非整包装的领货,应先将零星货物发掉,保持同一种货物在仓库最多只有一个尾数包装。

4.4.4当领用人发现领用的物资不符合规定要求时,可退回仓库。

4.4.5仓管员分析物资退回的原因,对确有质量问题需退回供应商的物资,仓管员应隔离放置,明显标识,不得再发货。

4.4.6 在产品出库前,由仓管员核对《出库单》与发货产品名称、数量、标识是否相符,包装是否完好,确认后在《出库单》上签字,产品交付后的状态由接收方负责。

4.4.7仓管员每月底报送《 年 月领用物资汇总表》给财务部和领用单位,作为各单位消耗核算用途。

4..5 盘点

4.5.1 生产部与仓储部每月组织对物资的盘点,填写《 年 月物资库存表》。当出现帐、物、卡不相符时,应及时分析原因、追究责任,并进行数据处理。

4.6 对本程序涉及的有关搬运、贮存、包装和交付的各类手续证明、帐册及验证记录,生产部与仓储部应予以保存。

4.7 生产部与仓储部仓储管理按本程序要求实施,对出现的问题及时处理,必要时向主管负责人反馈。

5、相关文件

5、1《进料检验管理程序》

5、2《不合格品管理程序》

5、.3《检验作业指导书》

6、使用记录

6、1《入库单》

6、.2《领料单》

6、3《出库单》

6、4《 年 月货物库存表》

6、5《 年 月领用货物汇总表》