设备运行管理制度范文（十二篇）

第1篇 设备运行管理制度范文

第一条 对设备操作者要求:

(一)设备的操作者必须经过技术培训并取得操作合格证,持证上岗。

(二)设备操作者应熟知“三知四会”(知道设备结构、知道设备性能、知道设备安全保护原理,会操作、会维护、会保养、会排除一般故障)。

(三)设备包机者及操作者应掌握管理设备的润滑知识,如所维护保养设备注油部位、润滑油脂牌号、润滑油注油量、注油周期等知识,切实做好设备润滑工作,同时加强对设备润滑部位的日常检查,如不负责任造成设备损坏,将严肃追究设备包机者及操作者责任。

(四)设备操作者应责任心强,做到“五严格”(严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制度、严格执行岗位责任制)。

(五)设备操作者在操作和运行中应注意力集中,精心操作,发现异常问题立即停机检查。设备日常运行情况应及时向维修工和队部通报。

第二条 创造良好的工作环境

(一)设备使用单位应根据现场工作条件,搞好环境卫生和设备卫生,创造整洁、通畅的设备运行环境。

(二)根据设备使用和维护的要求,配备设备安全保护装置,确保其灵敏可靠,并按照鑫铜公司机电设备安全保护装置管理办法要求进行试验。

(三)对大型固定设备配置必要的监测诊断仪器、仪表和提供必要的检修场所,并对监测诊断仪器、仪表定期校验,确保准确可靠。

第三条 建立健全必要的设备运行管理制度

(一)建立设备的操作规程和岗位责任制

设备使用单位应根据设备结构、性能和工作原理,建立完善的操作规程和岗位责任制,操作规程和岗位责任制应包括的内容:

1、设备的主要性能和最大允许负荷;

2、正确的操作方法和操作步骤(启动、停车顺序、操作注意事项);

3、设备运行过程应注意事项;

4、设备的记录填写要求;

5、设备的清扫、润滑、维护保养、检查方法等基本要求;

6、操作者和维修者应具备的基本素质;

7、操作者和维修者应遵守的规章制度和相关规定;

8、设备与人身的安全注意事项。

(二)建立交接班制度

对重要的运行设备必须实行交接班制度。交接班由设备操作人员执行,在交接班时,应与日常设备检查结合起来进行交接班设备检查,主要内容包括:

1、交班人对接班人能否胜任工作要求进行检查,重点检查接班人精神状态、是否饮酒等;

2、接班人对交班人岗位职责的履行情况进行检查;

3、交接班人员共同对设备卫生、环境卫生进行交接检查;

4、交接班人员共同对现场存放的工器具、材料、防灭火设施等进行检查交接;

5、交接班人员共同对设备各运转部位温度、各仪表指示数据、各润滑部位油位、油量进行察看交接;

6、交接班人员共同对设备各部位振动情况、声响情况、紧固程度进行检查;

7、交接班人员共同试验安全保护装置是否灵敏可靠。

如交接班中存在问题,必须及时解决,或报告队部。存在的问题不解决不交接,否则将追究交接班双方责任。

(三)建立设备包机制度

设备使用单位必须建立设备包机制度,每台设备、每个小型电器均包机到人,明确责任落实到人,包机者必须按规程规定操作使用设备。并定期对设备进行维护和检查,确保设备完好运行,包设备和工作环境卫生,确保干净整洁。

第四条 建立设备经济运行制度

(一)对大型固定设备,应根据设备的额定负荷确定其运行负荷,不得使设备在长期超载情况下运行。

(二)对大型固定设备应尽可能在使它们的工况点在高效区运行,通过测试发现设备本身和系统工况点不在高效区运行时,应及时安排检查、检修。确保大型固定设备安全经济运行。

(三)对采掘设备应在规定的额定值下运行,完善电机综合保护装置,确保其灵敏可靠,防止设备损坏事故发生。

(四)根据负荷情况及时调整设备运行方式,减少空载损耗。

第2篇 特种设备安全运行管理制度

1、目的

为了规范企业内特种设备安全运行，保障作业人员的人身安全，特制定本制度。

2、适应范围

本制度适用于企业特种设备设备的全过程管理。

3、引用文件、术语定义

《中华人民共和国特种设备安全法》（2023年主席令第4号）

《特种设备安全监察条例》（2023年国务院令第549号）

4、职责

4.1 设备管理：负责特种设备的的选型、验收、组织安装调试及监督设备的使用、检查、维护保养、维修等日常管理工作，负责设备技术档案的日常管理工作；负责特种设备管理的中安全检查。发现安全隐患督促责任部门整改。

4.2特种设备操作人员负责设备设施的安全使用与操作，负责日常检查简单故障的检查排除等工作。

4.3安全员（兼职）：负责特种设备整个过程的安全监督检查工作。

5、管理程序

5.1设备的选型、采购

使用单位依据业务需要提出申请，经总经理批准后，设备的选型由采购部主持，设备管理、技术员、安全员（兼职）参加，依据本企业生产特点，结合生产工艺先进水平共同对设备型号、规格、工艺技术性能及安全操作性能、供应商生产资质、价格及售后服务等进行论证，作出设备选型购置决定后，报总经理批准后采购。

5.2设备安装试车验收

特种设备安装前，设备管理持相关资料到质量技术监督局申请设备安装，待批准后由有资质的施工单位组织安装，设备管理保存安装过程的相关证据，设备管理与施工方签订安全协议。

施工方安装完成后，生产部向质量技术监督局申请安装验收，经特种设备检验所检验合格后，设备管理设备管理员持相关资料到质量技术监督局对该设备进行注册登记，设备管理登录设备台账，生产部汇总收集设备出厂随带的技术资料一同存入设备档案，对该设备建立设备档案。

5.3设备的安全使用

5.3.1设备在投入使用前，生产部设备管理编制该设备操作规程和安全注意事项、设备维护保养技术规程，并对设备操作人员进行培训，培训内容包括设备原理、设备构造、操作方法、设备操作规程及安全注意事项、维护保养常识等，考核合格后方可允许上机操作。安全员（兼职）协助设备管理员应识别并评价该设备设施的安全风险。

5.3.2设备操作人员必须经特种设备人员培训合格后持证上岗操作，具体培训要求详见*-aqzd5.1《安全生产教育培训管理制度》。

工作前，设备操作人员必须对设备进行检查，在确认设备完好，安全附件、仪表齐全正常，操作系统灵敏可靠后方可开机，并在设备日常点检表中记录相关情况，下班后记录设备运行台时。操作人员填写《设备日常保养记录单》。

5.3.3特种设备依据特种设备规定要求纳入年度维护保养计划中，在维护保养时委托有资质的单位进行维护保养，并留下保养记录。

5.3.4特种设备按规定由设备管理设备管理员联系有关部门进行检测，检测报告等技术资料必须及时入档保存备查，发现问题及时予以处理。

5.4特种设备的其他管理要求

特种设备发生安全事故时依据《特种设备安全监察规定》处理，报废、拆除的安全管理依据《特种设备安全监察规定》实施。

6、形成的文件和记录

6.1设备设施管理台账 编号：aqjl-06-05

6.2设备设施履历表 编号：aqjl-06-06

6.3设备安全操作规程 借用

6.4年度维护保养计划表 编号：aqjl-06-07

6.5设备日常保养记录单 编号：aqjl-06-08

7、附记

因为特种设备是安全风险较大的特殊生产设备，设备管理应严格依据国家的法律法规和技术规范进行管理，同时依据*-aqzd6.2《设备、设施运行、检修、维护、保养管理制度》开展基础管理工作。

第3篇 设备运行维修及保养制度

为正确使用、维护设备，延长设备使用寿命，提高设备完好率，减少机电设备事故率，结合格宜煤矿花大沟井实际情况，制定格宜煤矿花大沟井机电设备运行及维修保养制度。

一． 设备的运行管理制度

1． 对设备操作者要求

（1） 设备的操作者必须经过技术培训并取得操作合格证，持证上岗。

（2） 设备操作者应熟知“三知四会”（知道设备结构、知道设备性能、知道设备安全保护原理，会操作、会维护、会保养、会排除一般故障）。

（3） 设备操作者应掌握一些润滑基本常识，所操作的设备注油部位、润滑油脂牌号、润滑油注油量、注油周期等知识，切实做好设备润滑工作。

（4） 设备操作者应责任心强，做到“五严格”（严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制度、严格执行岗位责任制）。

（5） 设备操作者在操作和运行中应注意力集中，精心操作，发现异常问题立即停机检查。设备日常运行情况应及时向维修工和队部通报。

2． 创造良好的工作环境

（1） 设备使用单位应根据现场工作条件，搞好环境卫生和设备卫生，创造整洁、通畅的设备运行环境。

（2） 根据设备使用和维护的要求，配备设备安全保护装置，确保其灵敏可靠，并按照格宜煤矿花大沟井机电设备安全保护装置管理办法要求进行试验。

（3） 对大型固定设备配置必要的监测诊断仪器、仪表和提供必要的检修场所，并对监测诊断仪器、仪表定期校验，确保准确可靠。

3． 建立健全必要的设备运行管理制度

（1） 建立设备的操作规程和岗位责任制

设备使用单位应根据设备结构、性能和工作原理，建立完善的操作规程和岗位责任制，操作规程和岗位责任制应包括的内容：

a． 设备的主要性能和最大允许负荷；

b． 正确的操作方法和操作步骤（启动、停车顺序、操作注意事项）；

c． 设备运行过程应注意事项；

d． 设备的记录填写要求；

e． 设备的清扫、润滑、维护保养、检查方法等基本要求；

f． 操作者和维修者应具备的基本素质；

g． 操作者和维修者应遵守的规章制度和相关规定；

h． 设备与人身的安全注意事项。

（2） 建立交接班制度

对重要的运行设备必须实行交接班制度。交接班由设备操作人员执行，在交接班时，应与日常设备检查结合起来进行交接班设备检查，主要内容包括：

a． 交班人对接班人能否胜任工作要求进行检查；

b． 接班人对交班人岗位职责的履行情况进行检查；

c． 交接班人员共同对设备卫生、环境卫生进行交接检查；

d． 交接班人员共同对现场存放的工器具、材料、防灭火设施等进行检查交接；

e． 交接班人员共同对设备各运转部位温度、各仪表指示数据、各润滑部位油位、油量进行察看交接；

f． 交接班人员共同对设备各部位振动情况、声响情况、紧固程度进行检查；

g． 交接班人员共同试验安全保护装置是否灵敏可靠。

（3） 建立设备包机制度

设备使用单位必须建立设备包机制度，每台设备、每个小型电器均包机到人，明确责任落实到人，包机者必须按规程规定操作使用设备。并定期对设备进行维护和检查，确保设备完好运行，包设备和工作环境卫生，确保干净整洁。

4． 建立设备经济运行制度

（1） 对大型固定设备，应根据设备的额定负荷确定其运行负荷，不得使设备在长期超载情况下运行。

（2） 对大型固定设备应尽可能在使它们的工况点在高效区运行，通过测试发现设备本身和系统工况点不在高效区运行时，应及时安排检查、检修。确保大型固定设备安全经济运行。

（3） 对采掘设备应在规定的额定值下运行，完善电机综合保护装置，确保其灵敏可靠，防止设备损坏事故发生。

（4） 根据负荷情况及时调整设备运行方式，减少空载损耗。

第4篇 空调设备运行操作程序制度

l.0 空调设备运行准备

1.1 压缩制冷的基本原理

制冷就是将被冷却物或有限空间的空气温度，降低到环境介质的温度以下，并在所需要的单位时间内，保持既定温度的调整手段。人工制冷是非自发过程，实现非自发过程必须有补偿条件，可以用各种类型的制冷机实现。压缩制冷法就是以压缩机耗功为补偿手段，借助制冷剂的集态变化，将从低温热源(被冷却物或有限空间的空气)所吸收的热量传给高温热源(环境介质大气)。压缩制冷系统是由压缩机、冷凝器、减压器(如节流阀等)、蒸发器四个主要部分和其它附属设备与零部件组成。相互间由管路连接成一个封闭的整体，制冷剂在系统内循环，气体制冷剂从蒸发器进入压缩机，在其中被压缩。压缩后的高压气体经输送管道排往冷凝器，在冷凝器内经冷却水吸收其热量，其温度降到与压力相应的饱和温度时，气体冷凝成液体，液化后的制冷剂被减压器减压后，送入蒸发器。进入蒸发器的冷媒液体从流过传热管的冷冻水中吸取热量，并蒸发成气体。冷冻水被降至所需温度后，送往使用终端(如风机盘管)吸收被冷却物或有限空间内空气的热量，冷冻水温度升高，又回到蒸发器降温。冷媒气体又重新被吸入压缩机。如此周而复始，便能实现连续、稳定的人工制冷。

1.2 中央空调系统制冷运行前的工作程序

制冷设备运行前都要按一定的顺序，进行认真的检查护理，以确保在送冷期间所有的设备都能顺利地工作。

常用的中央空调冷水机组；大体有离心式制冷机，活塞式(往复式)制冷机，螺杆式制冷机，吸收式制冷机。这四种冷冻机其结构工作原理各不相同，它们的共同特点是；在机器的内部都是完全密封的，在使用之前要对机器的密封部分进行检查和调整，并对其附属设备作细致的检查。

1.2.1开车前空调制冷附属设备的检查调整

1)、空调送风机：风机叶轮的清扫，轴承清洗加油，皮带的检查调整，基础螺丝的紧固，空气过滤器过滤材料检查清洗。

2)、风机盘管：管盘的调整与清洗，盘管渗漏水情况的检查，冷水出入口阀门的检查，温控开关的调整。

3)、调整阀门控制冷冻水流量：检查自动调节阀的动作是否正常，设定自动调节阀动作的温度检测装置。

4)、冷却塔：检查风机的功能，调整轴承和皮带，检查散水和喷雾状态是否正常，水分布是否均匀，是否平稳地流过填充材料的表面，水滴是否有飞散的情况。调整下部水箱的自动补水装置的浮球阀，并观察下部水箱是否有漏水的现象。检查过滤器和各个阀门开关是否正常。

5)、膨胀水箱：检查调整冷冻水膨胀水箱自动补水装置的浮球阀，并检查膨胀水箱是否漏水并及时堵漏。

6)、水质处理：冷冻水、冷却水管道系统注满水，并将所有管道阀门打开，启动水泵冲洗管道后，将污水排净，重新注满水并加入除锈剂，然后启动水泵使水在管道中循环24小时，将污水排净，再将管道注满水并加入防锈剂、防腐剂并作杀菌消毒，使水质的ph值、浊度、总硬度、酸碱度等指标达到要求。

7)、水泵：用于空调水系统的水泵，一般为离心水泵或管道泵。在开车前，应检查泵出水口闸阀开闭是否正常，检查轴承内润滑油是否充分，再检查填料筒内的盘根如已发硬漏水，则应取下用黄油还软后再装入，并将水泵盖上的放气旋塞打开，并注满水。

8)、空调电控部分：由专职人员对上述设备的电气控制部分作详细的检查调整，使电气控制准确可靠。

2.0 活塞式(往复式)冷水机组的启动运行

正确掌握压缩机的启动、运转和停车对确保安全运行和延长机器寿命是至关重要的，开机前，应对系统进行一次全面检查，并做好一切准备工作：如油箱内油位是否正常，制冷剂数量是否充足，以及地脚螺栓松紧度和安全装置可靠性等。若属新安装或久停未用的机器，需于轴封处加注冷冻机油。

2.1 启动与运转

1)启动冷却水泵、冷冻水泵向系统供水。(制冷机冷却水进水温度一般在32℃，出水温度一般在36℃。冷冻水出水温度控制在5一―12℃。)

2)检查系统中各有关阀门是否按工作要求开启和关闭。正常后启动凉水塔风机。

3)将容量分配阀手柄调至“0”位。

4)开启压缩机排气截止阀(吸气阀处于关闭状态)。

5)接通电源，启动压缩机。

6)在启动制冷机组时，压缩机所有汽缸处于卸载状态，逐步自动延迟上载，负荷变化自动进行能量调节，以达到调节冷量的目的。

7)容量调节阀以每3分钟调节一档的速度逐级调到满负荷。

8)缓慢开启压缩机吸气截止阀，若听到液击声应立即将其关闭。然后再缓慢开启，直到液击声消失为止，再全开。

9)开启贮液器输液阀，并根据使用情况调

节节流阀，压缩机进入运转状态。运转期间应对油压、蒸发温度、冷凝温度和排气温度等是否按既定情况工作进行全面检查并调整。

2.2 停车

1)停车前关闭输液阀。

2)关闭压缩机吸气截止阀。

3)将容量分配阀手柄调至“0”位。

4)操作停机开关机器按程序停车。

5)关闭压缩机排气截止阀。

6)待四分钟后，先停凉水塔风机，再停冷冻水泵，冷却水泵。

3.0离心式制冷机的冷水机组的启动运行

离心式制冷机由主电机、增速箱、压缩机、蒸发器、冷凝器等部分组成。压缩机中还装有入口可转导流叶片装置。主电动机采用闭式星/三角降压启动或固态启动器启动，并由微机控制中心控制制冷机运行。由微机控制中心通过对压缩机进口导叶的控制，来改变冷冻水出水温度，并能通过对压缩机进口导叶的控制，来限制主电机的电流。此外，微机控制中心能与固态起动器、调频调压控制器或其它形式的机电式起动器相配。微机控制中心面板装有操作键盘供操作人员使用，字符显示器显示系统的各项运行参数。系统所有的停车原因，包括保护性停车和操作性停车都保留在本控制中心的存储器内直至复位或重新启动为止，通过不同的显示，操作者可以不间断地了解系统的运行状态。

3.1 启动与运转

1)开车前首先检查机组油位是否正常，油加热器工作正常，油温应在140一150°f之间。

2)顺序启动冷冻水泵、冷却水泵、冷水塔风机，并观查各电机电流值是否在规定范围内。记录各水泵进出口压力，设备运转应无异常噪音。

3)待附属设备运转正常后，操作制冷机启动(start)开关，主机按照控制系统开车程序启动，起动过程中，应注意观察主电机电流，油压，冷凝压力，主机运转有无异常噪音，发现异常状况，应立即停机检查。

4)制冷机运转正常后，操作人员应注意观察显示屏幕上的数据，并观察机器各部分是否符合下列正常的运行情况。

(1)油箱温度应在140―150。f之间。

(2)轴承回油温度正常时，油加热器应停止加热。

(3)油箱油位应在视窗的中心线上，偏差不得过大。

(4)控制中心油压表显示的读数，差压应在138――172kpa之间。

(5)轴承回油温度应在150一175°f之间。

(6)冷凝器的压力因其主机的设计条件而有所不同，范围一般在0―76kpa之间。

(7)冷凝器的出水温度在大部分的应用情况中，水温一般不得低于65f。

(8)蒸发器的压力亦因主机的设计条件而有所不同，其范围一般皆在-51至-18hg真空度之间。

(9)蒸发器的进水温度不得高于32℃，禁止高于38℃，出水温度因主机的设计条件而有所不同，“舒适性”空调水温一般设定在9--7℃，不得低于5℃，蒸发温度5―2℃，不得低于0℃。

(10)不凝空气排除器压力之数值应在蒸发器及冷凝器压力的一半之处。

3.2 停机

1)自动停机

(1)当冷冻水水温降到人工设定之保护温度之下限时，制冷机在微机控制中心的控制下自动停机，停机后待水温回升到人工设定之开机温度时，制冷机会在微机控制中心的控制下按启动程序自动开机。

(2)当制冷机运行到人工设定的运行停机时间时，制冷机受微机控制中心控制停机，待人工设定之开机时间到，制冷机将自动开机。

2)操作性停机

操作停机(stop)开关，主机按照控制中心的停机程序停机，4分钟后，再顺序停止凉水塔、冷却水泵、冷冻水泵，随后停止风机盘管、空调新风机。

3)保护性停机

当制冷机组运行中出现蒸发压力过低、油箱油压过、冷冻水出水温度过低、电压过低、冷却水缺水、冷冻水缺水、主电机温度过高、冷凝压力过高、排气温度过高等故障、微机控制中心都会报警并自动停机。停机后必须将故障排除并将微机控制中心复位才能再次开机.

4.0 螺杆式压缩机冷水机组启动运行

整个机组由压缩机、主电机、油分离器、蒸发器、冷凝器及微机控制中心、电动机闭式星/三角降压启动装置或固体电路启动器等组成，开机前必须对机组完成如下检查：

(1)检查机组微机控制中心及各传感器、水流控制器、油加热器工作是否稳定可靠。

；(2)检查油汽分离器油温是否保持在90―105。f范围内，油位是否在两视镜之间。

(3)冷冻水、冷却水管道阀门工作位置正确，水泵运转稳定无异常噪音，水泵出水口水压能达到设计值。

1)、启动与运转

(1)首先启动冷冻水泵，冷却水泵，再启动冷却水凉水塔，待水压稳定后，将电源启动装置合闸，制冷机微机控制中心会显示允许启动指示。

(2)微机控制中心显示允许启动指示后，操作启动(start)开关。此开关会自动弹回到运行(run)位置，制冷机在微机控制程序控制下顺序启动。

(3)在启动过程中，出现任何不正常情况制冷机都会停止启动，并从显示器中显示出故障状况。

(4)制冷机启动运行后，油加热器应停止加热，并定时记录油位、油温、油压、排气温度、滑阀开度、主电机电流、电源电压、蒸发器进出水压力、进出水温度、蒸发压力、冷凝器进出水压力、进出水温度、冷凝压力、制冷机运行时间等参数。

(5)机组正常运行后，值班人员应定时巡视检查机组运行状况，发现问题及时处理。

2)、停机

正常停机与故障保护性停机是机组固有的性能，它可防止在某种运行工况时损坏机组

(1)自动停机

当机组运行时出现冷冻水温度过低、水流开关断开、机组周期运行、内部时钟指令、防止重复启动、电机控制器动作、电源(有其它原因)故障、程序触发的复位、交流电压过低、线电压过低(仅为配用固体启动器的机组)、线电压过高(仅为配用固体电路启动器的机组)等情况时、机组会自动停机。当值班人员按动状态键后，停机日期、时间及停机原因就显示出来。这种性质的停机在重新启动机组前不需要在控制中心手动复位。当周期性工况不存在时，机组会自动再启动。

(2)操作性停机 ，

①按“compressor stop reset(压缩机停机/复值)”开关，控制中心的显示屏会显示出：“2.omln.logkout delay”此举是为了防止机组在取得平衡前压缩机再启动。

②2分钟后顺序停止冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机。

③当机组被令停机时，压缩机油箱中的油加热器立即接通电源(自动恒温控制)。

(3)故障保护性停机原因有：

西餐厅职责见习职责规划职责

第5篇 物业辖区中控室设备运行管理规范制度

物业辖区中控室设备运行管理规范

1管理人员的工作程序

(1)中控室保安

a.中控室保安员负责中控室消防设备24小时运行操作、监控、记录。显示火警信号后,应立即派人前往观察。确认火情后,通过广播和警铃疏散人员并启动相应灭火设备。

b.当故障发生时,及时通知中控室维修工进行维修。

c.将每班运行情况记录于《中控室交接班记录》、《中控室监控运行记录》。

d.在中控室维修工监控下,每月对火灾报警系统进行一次功能检查并启动消防风机水泵一次,并将试验结果记录于《中控室交接班记录》中。

e.在中控室维修工的指导下,每周打扫机房一次,每月清洁设备一次,保持地面、墙壁、设备无积尘、水渍、油渍。

(2)中控室维修工

a.按《消防设备检查保养计划表》、《公共天线检查保养计划表》、《保安闭路电视检查保养计划表》、《防盗报警对讲电话检查保养计划表》要求按时进行中控室设备的维修保养,并做好记录。

b.负责向机电主管申报备品、备件的采购计划。

c.每月按时对消防应急器材进行检查并填写《消防应急器材检查表》。

d.负责编制中控室设备台帐、设备卡。

(3)机电主管

a.负责对大厦内中控室的综合管理,包括技术资料、档案的收集、保管,负责零星设备配件、材料的采购计划的编制,外委修理的联系工作,对维修保养工作进行指导及检查监督。

b.每年12月制定下一年度的各项检查保养计划表,其中公共天线设备检查保养计划、保安闭路电视设备保养、防盗报警对讲设备保养,每季进行一次,并按运行情况制定中修、大修计划。

(4)管理处经理

a.进行月检。每月最后一个星期组织有关人员对中控室机电设备进行一次红旗设备检评。

b.审核中控室各项保养计划表及维修保养记录表,中修、大修计划。

2中控室管理工作程序

(1)中控室实行每日24小时有专人值班、监控,严格执行交接班制度,填好值班记录。

(2)非值班人员严禁操作。外来人员进入要经管理处或机电主管批准。

(3)各控制柜、显示屏、信号灯、控制线路等的运作应始终处于良好状态,各类操作按纽手柄应在自动位置。

(4)每班各检查一次各类信号是否正常,并认真记录,如有异常要立即查清原因。

(5)中央控制室出现报警信号后,应立即核实。属误报,应消除信号并做好记录;属火灾报警,应迅速报告当班班长、管理处领导组织灭火。

(6)中控室内的一切设备设施、元器件、线路不得随意更改。如有损坏,要查明原因,立即申报领导,经批准后及时更换。

(7)室内保持干净卫生,设备无灰尘,不准堆放杂物。

(8)消防器材应齐备良好,室内禁止吸烟。

第6篇 环保设施设备运行维护保养管理制度

1.目的

为使公司合理配置环保设施设备，规范环保设施设备运行管理要求，做好设备维护保养工作，保证环保设备安全、稳定、长周期运行，满足达标排放要求，依据国家有关法律法规，结合公司实际，制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于环境保护设施设备运行岗位。

3.相关文件及引用标准

《中华人民共和国环境保护法》

《环境管理体系要求及使用指南》

4.内容及相关要求

第一条环保设施的范围：废水处理装置、废水处理回收装置；废气处理装置，除尘装置、废气回收装置；废渣贮存场，固体废弃物堆放场；噪音防治设施；环保事故应急设施等。

第二条技术部负责建设项目中环保设施设备的设计、安装施工和验收。安全监察部负责对环保设施设备的设计、安装、验收、运行等情况进行监督。使用单位负责建立本单位环保设施设备台帐和设施设备的合规操作、日常维护、保养和运行管理。

第三条安全监察部需登记拥有的污染物排放设施、处理设施和在正常作业条件下排放污染物的种类、数量和浓度，提供防治污染物污染损害环境的资料，并将上述事项和资料抄送上级环保行政主管部门。

第四条对于新、改、扩建项目，技术部应严格执行环评要求，安全监察部需对过程进行监督，满足环保需求。建设、安装其配套设施，作为环境保护设施的组成部分，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

第五条试生产期间，技术部需联系地方监测部门对环保设施运行情况进行监测，生产之日起三个月内，申请环保设施竣工验收。建设项目需要配套建设的环境保护设施经验收合格，该建设项目方可正式投入生产或者使用。

第六条技术部及使用单位需严格参照设计和操作说明书，制定明确的操作规程，或要求设备厂家出具详细操作说明，确保正确合理使用和维护保养设备。

第七条技术部及使用单位负责环保设备的日常管理与维修。操作人员要严格执行环保设备操作规程，做

好设备运行记录，包括运行时间、必要运行参数、检查维修记录、配件更换记录、废弃介质移交处理记录，并在每月第一周内向安全监察部上报上月度《环保设备调查表》。

第八条环保设施设备需要停机维修、大修时，使用单位应首先采取切实可行的措施，避免因设施停运造成环境污染，由技术部向安全监察部上报《环保设备停运报告》，安全监察部向上级环保行政主管部门申请，得以批准后方可对环保设备进行维修、大修。若停运期满，环保设备仍未恢复正常运行，则须向安全监察部说明原因，并补办环保设备停运手续。

第九条排放污染物的种类、数量和浓度有重大改变或拆除、闲置污染物处理设施的单位，必须提前向安全监察部申报，说明理由；安全监察部需向所在地环保行政主管部门进行申报，得到批复同意后，方可实施。所有环保设备、设施更新必须报请所在地环保行政主管部门进行环境影响分析，待审查批准后方可实施。

第十条处理、处置本单位产生的污染物或者运行本单位环境污染治理设施，不需要领取资质证书，但需具备下列维护设施正常运转的技术条件：

（一）专职运营人员配置合理，辅助工种齐全，设施运营现场管理和操作人员应取得污染治理设施运营岗位培训证书；

（二）有固定的化验室，配备能满足日常监测需要的监测化验设备；

（三）建立规范化运营质量保证体系，有完善的运营管理制度和预防、处理污染事故的方案。

第十一条对环保设施设备要认真管理，坚持定期检查、维修和维修后验收，保证设备、设施完好，运转率达到考核指标要求。

第十二条安全监察部不定期对环保设备安全和运行情况进行巡回监察，并做好记录，发现问题下发整改通知，设备方面的问题由技术部提出整改方案，一般问题由使用单位采取有效整改措施，及时解决。

第十三条各级环保管理人员定期对环保设备安全和运行情况进行巡回检查，并做好检查记录，发现问题立即上报安全监察部，确保及时解决。

第十四条安全监察部应根据公司实际生产发展情况，及时对配套环保设施运行效率进行分析评估，提出合理化建议，以促进环境保护工作的持续改进和提高。

第十五条本制度自颁发之日起执行，解释权属公司安全监察部。

第7篇 矿业公司设备安全运行及维修管理制度

矿业公司设备安全运行及维修管理制度

设备安全运行：

一、设备操作人员必须服从公司的统一领导和指挥，认真学习钻研科学技术知识，准确掌握本机的结构、性能和工作原理，确保设备的正常运行。

二、操作人员必须坚守工作岗位，严格执行交接班制度，并做好详细记录。

三、设备发生故障，必须及时报告相关部门予以及时排除，使其恢复正常工作，发生事故后要做到”三不放过’’，即事故原因不查清不放过，没有落实防范措施不放过，职工和肇事者没受教育不放过。如因职责问题，耽误一线生产每小时扣出勤一天，依次类推，加重处罚，造成机械损坏责任事故的，由当事人按公司内部管理细则赔偿损失。

四、工作中必须仔细检查各部件是否正常，要做到一丝不苟，认真负责监视机器，发现意外情况应立即停车检查，排除事故后方可继续工作。

五、严禁在机器运行时进行以下几项工作

1、拧紧或松动机器上的一切连接固件;

2、过分调节安全阀和负荷调节器;

3、对运行机件严禁擦试和用手摸。

六、值班时不准看书、看报和干私活，不准睡觉和会客闲谈，不准利用工作之便敲诈勒索。

七、设备要经常保养，经常定期检查，保持机件清洁卫生。

设备维修：

一、设备维修人员必须经过专门培训，熟悉工艺流程，了解设备结构和性能。

二、设备的修理，按照其对设备性能恢复的程度和修理范围的大小，修理间隔的长短，修理费用的多少等，能够分为大、中、小修理三类。

三、小修理是指日常的零星修理，包括更换或修复少量的磨损零件，排除障碍或清洗设备，零部件松动的紧固与调整等。

四、每季度停产3—6天，对设备进行一次中修，主要是更换或修复机器设备的主要零部件和数量较多的其它磨损零件，检查调整整个机械系统，紧固所有的机件，校正机器设备的基准等。

五、每年在年终或年初停产1 5—30天，对所有设备进行大修、即全面的修理。将机器设备进行全部拆卸，更换或修复全部的磨损零件，校正和调整整体设备，恢复设备原有的精度、性能和生产效益。

六、设备维修结束后，应当做好原始记录，设备大修结束时，负责人还应写出书面报告，包括维修内容，修理结果及资金使用情况等。

xxxx矿业有限责任公司

第8篇 设备的运行管理制度

第一条 对设备操作者要求：

（一）设备的操作者必须经过技术培训并取得操作合格证，持证上岗。

（二）设备操作者应熟知“三知四会”（知道设备结构、知道设备性能、知道设备安全保护原理，会操作、会维护、会保养、会排除一般故障）。

（三）设备包机者及操作者应掌握管理设备的润滑知识，如所维护保养设备注油部位、润滑油脂牌号、润滑油注油量、注油周期等知识，切实做好设备润滑工作，同时加强对设备润滑部位的日常检查，如不负责任造成设备损坏，将严肃追究设备包机者及操作者责任。

（四）设备操作者应责任心强，做到“五严格”（严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制度、严格执行岗位责任制）。

（五）设备操作者在操作和运行中应注意力集中，精心操作，发现异常问题立即停机检查。设备日常运行情况应及时向维修工和队部通报。

第二条 创造良好的工作环境

（一）设备使用单位应根据现场工作条件，搞好环境卫生和设备卫生，创造整洁、通畅的设备运行环境。

（二）根据设备使用和维护的要求，配备设备安全保护装置，确保其灵敏可靠，并按照鑫铜公司机电设备安全保护装置管理办法要求进行试验。

（三）对大型固定设备配置必要的监测诊断仪器、仪表和提供必要的检修场所，并对监测诊断仪器、仪表定期校验，确保准确可靠。

第三条 建立健全必要的设备运行管理制度

（一）建立设备的操作规程和岗位责任制

设备使用单位应根据设备结构、性能和工作原理，建立完善的操作规程和岗位责任制，操作规程和岗位责任制应包括的内容：

1、设备的主要性能和最大允许负荷；

2、正确的操作方法和操作步骤（启动、停车顺序、操作注意事项）；

3、设备运行过程应注意事项；

4、设备的记录填写要求；

5、设备的清扫、润滑、维护保养、检查方法等基本要求；

6、操作者和维修者应具备的基本素质；

7、操作者和维修者应遵守的规章制度和相关规定；

8、设备与人身的安全注意事项。

（二）建立交接班制度

对重要的运行设备必须实行交接班制度。交接班由设备操作人员执行，在交接班时，应与日常设备检查结合起来进行交接班设备检查，主要内容包括：

1、交班人对接班人能否胜任工作要求进行检查，重点检查接班人精神状态、是否饮酒等；

2、接班人对交班人岗位职责的履行情况进行检查；

3、交接班人员共同对设备卫生、环境卫生进行交接检查；

4、交接班人员共同对现场存放的工器具、材料、防灭火设施等进行检查交接；

5、交接班人员共同对设备各运转部位温度、各仪表指示数据、各润滑部位油位、油量进行察看交接；

6、交接班人员共同对设备各部位振动情况、声响情况、紧固程度进行检查；

7、交接班人员共同试验安全保护装置是否灵敏可靠。

如交接班中存在问题，必须及时解决，或报告队部。存在的问题不解决不交接，否则将追究交接班双方责任。

（三）建立设备包机制度

设备使用单位必须建立设备包机制度，每台设备、每个小型电器均包机到人，明确责任落实到人，包机者必须按规程规定操作使用设备。并定期对设备进行维护和检查，确保设备完好运行，包设备和工作环境卫生，确保干净整洁。

第四条 建立设备经济运行制度

（一）对大型固定设备，应根据设备的额定负荷确定其运行负荷，不得使设备在长期超载情况下运行。

（二）对大型固定设备应尽可能在使它们的工况点在高效区运行，通过测试发现设备本身和系统工况点不在高效区运行时，应及时安排检查、检修。确保大型固定设备安全经济运行。

（三）对采掘设备应在规定的额定值下运行，完善电机综合保护装置，确保其灵敏可靠，防止设备损坏事故发生。

（四）根据负荷情况及时调整设备运行方式，减少空载损耗。

第9篇 设施设备运行操作制度作业指导书

1.0目的

保证设备、设施正常运作,保持设备、设施的良好状态。

2.0范围

适用于丽江花园物业管理公司质量活动和过程中有关的设备、设施。

3.0职责

3.1 技术部负责机电设备、设施的综合管理并对区域管理处在此方面的管理工作进行技术性指导。

3.2 各区域管理处负责上述设备、设施的抽样巡检、报修。

3.3 各专业工程公司办公设备、设施供应商负责相关设备、设施的巡检、保养、维修。

4.0内容

4.1 各专业工程公司按技术部制定的有关设备、设施的运行操作规程对设备、设施进行巡检、保养、维修并填写巡检、保养、维修记录,每月将巡检、保养、维修记录整理分别交技术部存档。

4.2 技术部要对专业工程公司在保养、维修工作中进行必要的监管及对工作中出现的问题进行协调;对保养、维修后的设备、设施及时组织检验。

4.3 各区的设备、设施故障由所属管理处按相关程序填写《报事单》向设备、设施的维保工程公司报修并跟进维修情况,电梯故障停梯或设备停止运行超过二十分钟的,管理处须开列《电梯故障记录表》或《机电设备故障报修、修理记录表》交维修单位填写。完成维修及填写上述表格后,管理处将表复印交技术部存档。

5.0相关文件

5.1污水处理站设备运行操作规程。 rgpm-6.3-c-01-03

5.2电梯设备维修安全操作规程。 rgpm-6.3-c-01-04

5.3供水设备房安全操作规程。 rgpm-6.3-c-01-05

5.4发电房发电机组安全操作规程。 rgpm-6.3-c-01-06

6.0应用表格

6.1《物业维修保养计划表》 rgpm-6.3-d-01-01

6.2《服务检查记录表》 rgpm-6.3-d-01-02

6.3《设备联检表》 rgpm-6.3-d-01-03

6.4《物业报废记录表》 rgpm-6.3-d-01-04

6.5《物业台帐》 &n

bsp; rgpm-6.3-d-01-05

6.6《设备、设施履历卡》 rgpm-6.3-d-01-06

6.7《水景系统巡检表》 rgpm-6.3-d-01-09

6.8《污水处理站巡检表》 rgpm-6.3-d-01-10

6.9《星海洲水泵房恒压变频供水系统巡检表》 rgpm-6.3-d-01-11

6.10《水泵房恒压变频供水系统巡检表》rgpm-6.3-d-01-12

6.11《电动道闸巡检表》rgpm-6.3-d-01-13

6.12《大桥航道灯巡检表》rgpm-6.3-d-01-14

6.13《电梯巡检表》rgpm-6.3-d-01-15

6.14《发电机组保养表》rgpm-6.3-d-01-16

6.15《设备、设施维修记录》rgpm-6.3-d-01-17

6.16《各区域主要设备、设施一览表》rgpm-6.3-d-01-18

6.17《消防电动设备巡检表》rgpm-6.3-d-01-19

6.18《机电设备故障报修、修理记录》&n

bsp; rgpm-6.3-d-01-20

6.19《电梯故障记录表》rgpm-6.3-d-01-21

6.20《电动排水系统巡检表》rgpm-6.3-d-01-22

6.21《电动绿化喷灌巡检表》rgpm-6.3-d-01-23

6.22《电动设备、设施保养月报表》rgpm-6.3-d-01-24

第10篇 设备运行、维护、保养制度

第1条 所有设备都必须严格按操作、使用、维护规程和完好标准进行使用与维护。单位分管技术人员，应经常检查其运行情况，及时向有关部门反馈信息。

第2条 贯彻设备使用与维护相结合的原则，设备谁使用，谁维护，并实行专责制。主要设备应行包机制，设备使用要实行定人、定机、凭证操作，严格执行岗位责任制、设备操作规程和巡回检查维护等工作，设备均应有运行记录。

第3条 各种主要设备司机必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，持证上岗。

第4条 设备司机都要做到三好（管好、用好、修好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）合理使用设备。

第5条 使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，防爆设备不失爆，并应定期检查、实验，做好记录。

第6条 要严格执行日常保养、维护、和定期保养（维修）制度，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。

第7条 加强润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）制度。

第11篇 机电设备安全运行管理制度

为正确使用设备,使机电设备安全运行,结合石窑店煤矿实际情况,制定石窑店煤矿机电设备安全运行管理制度。

1. 对设备操作者要求

(1) 设备的操作者必须经过技术培训并取得操作合格证,持证上岗。

(2) 设备操作者应熟知“三知四会”(知道设备结构、知道设备性能、知道设备安全保护原理,会操作、会维护、会保养、会排除一般故障)。

(3) 设备操作者应掌握一些润滑基本常识,所操作的设备注油部位、润滑油脂牌号、润滑油注油量、注油周期等知识,切实做好设备润滑工作。

(4) 设备操作者应责任心强,做到“五严格”(严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制度、严格执行岗位责任制)。

(5) 设备操作者在操作和运行中应注意力集中,精心操作,发现异常问题立即停机检查。设备日常运行情况应及时向维修工和队部通报。

2. 创造良好的工作环境

(1) 设备使用单位应根据现场工作条件,搞好环境卫生和设备卫生,创造整洁、通畅的设备运行环境。

(2) 根据设备使用和维护的要求,配备设备安全保护装置,确保其灵敏可靠,并按照石窑店煤矿机电设备安全保护装置管理办法要求进行试验。

(3) 对大型固定设备配置必要的监测诊断仪器、仪表和提供必要的检修场所,并对监测诊断仪器、仪表定期校验,确保准确可靠。

3. 建立健全必要的设备运行管理制度

(1) 建立设备的操作规程和岗位责任制

设备使用单位应根据设备结构、性能和工作原理,建立完善的操作规程和岗位责任制,操作规程和岗位责任制应包括的内容:

a. 设备的主要性能和最大允许负荷;

b. 正确的操作方法和操作步骤(启动、停车顺序、操作注意事项);

c. 设备运行过程应注意事项;

d. 设备的记录填写要求;

e. 设备的清扫、润滑、维护保养、检查方法等基本要求;

f. 操作者和维修者应具备的基本素质;

g. 操作者和维修者应遵守的规章制度和相关规定;

h. 设备与人身的安全注意事项。

(2) 建立交接班制度

对重要的运行设备必须实行交接班制度。交接班由设备操作人员执行,在交接班时,应与日常设备检查结合起来进行交接班设备检查,主要内容包括:

a. 交班人对接班人能否胜任工作要求进行检查;

b. 接班人对交班人岗位职责的履行情况进行检查;

c. 交接班人员共同对设备卫生、环境卫生进行交接检查;

d. 交接班人员共同对现场存放的工器具、材料、防灭火设施等进行检查交接;

e. 交接班人员共同对设备各运转部位温度、各仪表指示数据、各润滑部位油位、油量进行察看交接;

f. 交接班人员共同对设备各部位振动情况、声响情况、紧固程度进行检查;

g. 交接班人员共同试验安全保护装置是否灵敏可靠。

(3) 建立设备包机制度

设备使用单位必须建立设备包机制度,每台设备、每个小型电器均包机到人,明确责任落实到人,包机者必须按规程规定操作使用设备。并定期对设备进行维护和检查,确保设备完好运行,包设备和工作环境卫生,确保干净整洁。

4. 建立设备经济运行制度

(1) 对大型固定设备,应根据设备的额定负荷确定其运行负荷,不得使设备在长期超载情况下运行。

(2) 对大型固定设备应尽可能在使它们的工况点在高效区运行,通过测试发现设备本身和系统工况点不在高效区运行时,应及时安排检查、检修。确保大型固定设备安全经济运行。

(3) 对采掘设备应在规定的额定值下运行,完善电机综合保护装置,确保其灵敏可靠,防止设备损坏事故发生。

(4) 根据负荷情况及时调整设备运行方式,减少空载损耗。

第12篇 设备的运行动态管理制度

1设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

2设备巡检标准的建立

2.1.设备科要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值).

2.2针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

3建立健全巡检保证体系。

3.1操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查

3.2设备维修工负责重点关键设备的巡检任务。

3.3设备主管负责组织人员对所有设备的巡检点进行不定期抽查，全面掌握设备运行动态。

4巡检方法：巡回检查一般采用主观检查法。

4..1听：听设备运转过程中是否有异常声音

4.2摸：摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常

4.3查：查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患

4.4看：看设备运行参数是否符合规定要求。

4.5闻：闻设备运行部位是否有异常气味。

4.6或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。

5巡检的内容

5.1检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况；

5.2听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音；

5.3看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况；

15

5.4检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度；

5.5检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况；

5.6检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好；

5.7检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好；

5.8检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动；

5.9检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。

6信息传递与反馈

6.1生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知设备维修工处理。

6.2如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时，应做紧急处理后，向设备维修工或设备主管报告，采取措施进行妥善处理。并将检查情况和处理结果详细记录在操作记录和设备巡回检查记录表上。

6.3一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给设备维修工。

6.4设备维修工进行的设备点检，要做好记录，除及时处理外，并将信息与操作人员提供的信息一起汇总向设备主管传递。

6.5设备主管负责对各方面的巡检结果进行处理。 对主要问题登记在设备档案台帐上。

6.6设备主管对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

7设备缺陷的处理

7.1巡检中发现的设备缺陷，必须及时处理。

7.2设备发生缺陷，操作工和设备维修工能排除的应立即排除，无能力处理的，及时报设备主管组织处理。

7.3未能及时排除的设备缺陷，设备主管必须在每天晨会上研究决定如何处理。

7.4在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

7.5重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

8设备薄弱环节的管理

8.1凡属下列情况均属设备薄弱环节。

8.1.1运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

8.1.2运行中影响产品质量和产量的设备、部位；

8.1.3运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；

8.1.4存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

8.2对薄弱环节的管理

8.2.1设备主管要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案，列入检修计划。

8.2.2设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，存入设备档案。