设备事故管理制度（十二篇）

第1篇 设备事故管理制度

1.矿设立以机电矿长为首的设备事故追查小组,负责搞好设备事故的分析、追查和群众性的事故防范活动等工作,日常业务由机电科负责。

2.发生设备事故时,应立即向上级有关领导汇报,特大设备事故由矿务局领导同志负责组织有关部门进行分析追查处理,重大、一般设备事故由矿领导负责组织追查分析,记录存档。

3.对发生的设备事故必须做到“三不放过”:即事故原因不清不放过,事故责任者未经处理和群众没有受到教育不放过,没有防范措施不放过。

4.各采、掘、运工区及其它单位发生一般设备事故,应由跟班区、队长及时向生产调度室汇报,并采取措施及时处理,迅速恢复生产。收工后要及时分析追查。

5.对发生的设备事故应认真做好统计,定期进行分析,不断完善各种规章制度,或采取其它有效措施,使设备事故率不断降低。

6.在每周的安全活动日和每月的安全网员会议上,向群众进行讲述设备事故情况,发动群众分析事故原因,共同吸取教训,不断开展反设备事故的斗争。

7.机电科应将每月机电设备事故情况及时整理,按规定的表式认真填写月报表,报上级有关部门。

第2篇 特种设备事故上报制度

一、目的

为做好特种设备事故上报工作，明确公司特种设备事故上报工作管理要求，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司特种设备事故上报管理工作。

三、规定内容

1、本单位在用特种设备发生特别重大事故，特大事故，重大事故，严重事故，应按规定迅速逐级报告当地质量技术监督部门，不得瞒报，谎报或延报。

2、事故发生后，现场操作人员应立即逐级上报，直至法人代表。

3、事故报告应包括以下内容 ：

3.1单位名称，联系人，联系电话；

3.2事故发生时间、地点；

3.3事故设备名称；

3.4事故类别；

3.5人员伤亡，经济损失及事故概况。

4、对发生特种设备事故后，瞒报、谎报、拖延报告的，经查实应按规定对有关责任人进行处理。

第3篇 工程公司机械设备事故报告制度

建筑工程公司机械设备事故报告制度

机械设备事故,由工区及公司设备管理部门执行上报和处理。事故发生后,操作人员应立即停止机械运转,保持事故现场,并立即向单位工程负责人报告,单位工程负责人应立即向机械主管人员或单位领导报告,机械主管人员或单位领导应立即会同有关人员。

前往事故现场,详细检查了解事故发生原因及损失情况,确定事故等级,认真进行处理。发生事故单位应在5天内填报事故报告单,按规定上报,重大事故应在24小时内报告上级(公司、企业主管部门),然后再补报事故报告单。造成人员伤亡的,尚应按劳动部劳安字(91)23号《企业职工伤亡事故报告和处理规定》的规定进行处理。

第4篇 z冶炼厂设备事故管理考核制度

1、设备事故的划分标准

1.1、重大设备事故

凡设备发生事故,修复费用在50万元及以上者为重大设备事故。

1.2、大型设备事故

凡设备发生事故,修复费用在10万元及以上,50万元以下,或因主要生产设备发生事故,使生产系统停机24小时及以上者为大型设备事故。

1.3、中型设备事故

凡设备发生事故,修复费用在3万元及以上,10万元及以下,或因主要生产设备发生设备事故,使生产系统停机8小时及以上,24小时及以下者为中型设备事故。

1.4、小型设备事故

凡设备发生事故使主机停机4小时以上但又构不成中型设备事故的均称为小型设备事故。

1.5、下列情况不作为设备事故

1.5.1 在生产过程中,设备的安全保护装置正常动作,安全件损坏使生产中断而未造成其他设备损坏的。

1.5.2 生产工艺事故,如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料等使生产中断而未造成设备或厂房机构损坏的。

1.5.3 生产过程中,凡是接触生产物件或物料的,如皮带运输机皮带,连铸结晶器、氧枪、风口、渣口、轧辊、筛底板等正常磨损损坏,使生产中断的。

1.5.4 不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断的。

2、对设备事故单位和责任人的处罚

2.1、对发生设备事故车间的处罚

凡发生一次中型、大型设备事故分别扣设备事故车间当月绩效资金的20%和50%,发生重大型设备事故按大型设备事故的处罚幅度加倍处罚。

2.2、对重大设备事故责任人的处罚

对负有直接责任或主要责任者每人处罚5000至10000元,对次要责任者每人处罚3000至5000元,对负有主要领导责任者处罚3000至5000元,对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚1000至3000元,对负有直接管理责任者处罚500至1500元,对负有间接责任管理者处罚300至1000元。

2.3、对大型设备事故中责任人的处罚

对负有直接责任或主要责任者每人处罚3000至10000元,对次要责任者每人处罚1500元至5000元,对负有主要领导责任者处罚1500至5000元,对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚500至3000元,对负有直接管理责任者处罚300至1000元,对负有间接责任管理者处罚200至500元。

2.4、对中型设备事故中责任的处罚

对负有直接责任或主要责任者每人处罚1000至3000元,对次要责任者每人处罚500元至1500元,对负有主要领导责任者处罚500至1500元,对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚300至1000元,对负有直接管理责任者处罚200至500元,对负有间接责任管理者处罚100至300元。

2.5、对小型设备事故中责任人及单位的处罚

每发生一次小型设备事故的处罚车间1000至5000元,对负有直接责任和主要责任者每人处罚300至500元,对次要责任者每人处罚100至500元,对负有直接领导责任或间接领导责任者每人处罚100至300元。

第5篇 热工设备缺陷和事故管理制度

1目的

规范设备缺陷管理工作,提高热工设备消缺质量,努力实现热工设备零缺陷运行,保障芜湖发电有限责任公司生产设备的安全经济运行。

2适用范围

本制度适用于芜湖发电有限责任公司热工设备缺陷管理。本制度所指的设备缺陷指设备出现了性能、零部件或能耗偏离原设计标准或规定要求的状态。

3规定和程序

3.1规定

3.1.1设备缺陷管理坚持“及时发现、及时响应、及时消除”的原则。

3.1.2检修专责人须认真执行设备管理制度,提高设备巡回检查质量。及时在erp系统查阅设备缺陷通知单。设备缺陷消除工作须做到及时、正确、安全、优质。

3.2程序

3.2.1缺陷分类:

3.2.1.1 零类缺陷:即紧急缺陷,指危急主要设备安全运行或人身安全,如不及时消除或采取应急措施,在短时间内将造成停机、停炉、甚至全厂停电或威胁人身安全的缺陷。

3.2.1.2 一类缺陷:指威胁安全生产或设备安全经济运行,影响机组正常出力或按正常参数运行,属于技术难度较大,不能在短时间内消除,必须通过技术改造、更换重要部件或更新设备,通过机组大小修才能消除的缺陷。

3.2.1.3 二类缺陷:指无备用设备,暂不影响机组运行,但对机组或设备安全经济性有一定的损害,且需对系统进行隔离或需停机停炉后才能消除的缺陷。

3.2.1.4 三类缺陷:指热工设备在生产过程中发生的一般性质的缺陷,在机组运行中可以消除,消除时不影响机组出力或负荷曲线,属于可随时消除的缺陷。

3.2.1.5 四类缺陷:即非生产设备缺陷,主要指主辅设备及其系统以外,对机组、设备的安全经济稳定运行不会构成直接影响的建、构筑物等非生产设施的缺陷,包括:建、构筑物(门窗,给排水、屋顶、地面等)、设备标牌、保温油漆等缺陷。

3.2.2消缺时间限定

3.2.2.1 零类缺陷原则上在发现后6小时内或批准停役后开工,且须进行连续不间断处理至合格。

3.2.2.2 一类缺陷原则上在发现后12小时内或批准停役后开工,且须进行连续不间断处理至合格。

3.2.2.3 二类缺陷原则上在发现后24小时内或批准停役后开工,及时进行处理至合格。

3.2.2.4 三类缺陷不涉及停机的原则上不超过24小时安排处理至合格;需停机才能处理的缺陷,应在机组第一次停役时安排处理至合格。

3.2.2.5 四类缺陷如不涉及生产设备,应按照流程尽快处理,原则上不超过72小时,对涉及生产设备的缺陷,参照三类缺陷执行。

3.2.2.6 以上消缺时间计算公式为:缺陷的创建时间-消缺工单完成时间。消缺时间超过24小时的缺陷将根据具体环节的时间进行考核,具体如下:白天时间段缺陷,每个缺陷环节响应时间超过2小时的,考核责任部门;夜班时间段缺陷,响应时间从白天工作时间算,往后推两小时,考核责任部门。

3.2.3缺陷发现

部门有关人员在日常设备巡回检查中发现设备缺陷并核实无误后,须及时在erp中办理工单、工作票进行消缺。

3.2.4缺陷的确认、设备停运及缺陷处理

3.2.4.1各班组在收到缺陷确认通知时,应认真、仔细的查看缺陷内容,杜绝随意退回、作废缺陷;经现场确认不是设备缺陷的缺陷单应选择“作废”;缺陷描述不清楚或责任部门错误的缺陷应选择退回。在退回、作废设备缺陷时必须填写原因,运行人员接班后要及时查看上班被“退回”的缺陷,并及时更改,重新提交。检修人员与运行人员对缺陷责任部门有争议的,由生产技术部专业专工进行仲裁。

3.2.4.2各班组在缺陷确认后,要及时创建消缺工单,原则上现场任何消缺工作都必须有消缺工单和工作票;重大、紧急缺陷、夜间消缺视情况可先行消缺,后补工单。

3.2.4.3消缺工作涉及到运行设备的,应在创建消缺工单时进行停复役工作的申请,只有在停复役申请批复后才可进行后续消缺工作。

3.2.4.4对不能明显判断为设备缺陷时,应该确认后开工单、工作票进行缺陷的确认;对缺陷确认产生推诿的,由生技部专工进行仲裁,根据仲裁结果进行考核。

3.2.4.5凡不具备处理条件的二、三、四类设备缺陷,部门须组织检修力量做好安全、技术措施、落实备品备件,在erp系统中注明暂时不能消除的原因。

3.2.4.8缺陷处理时间延长,汇报当值值长,由当值值长申请相关领导批准。

3.2.5设备缺陷消除验收和投运

3.2.5.1三、四类缺陷一般可由运行人员组织验收。

3.2.5.2消缺工单的工作票终结后,联系运行人员要及时对消缺工单进行验收,验收后,工单负责人要及时将工单完成。对运行部门验收与检修部门消缺产生分歧的,由生技部专业专工进行仲裁,根据仲裁结果将缺陷闭环并进行考核。

3.2.5.4涉及到设备停复役的消缺工作,在消缺工作结束后,消缺工单负责人应在erp系统中填写竣工信息,将停复役申请单闭环。

3.2.6设备缺陷分析和统计

3.2.6.1热工专职是设备缺陷分析和统计的责任人。根据缺陷情况和缺陷消除率提出考核意见。对重复发生的缺陷,部门应组织专题分析,查明原因,采取有针对性的对策并组织落实,对相关责任班组提出考核意见。

3.2.6.2设备缺陷统计以月为单位,每月第一天的 0:00 作为上月设备缺陷统计截止时间。

a)对于已经在规定时限内消缺完毕,但由于非设备原因无法完成试运行的缺陷,在试运行合格后,不统计为消缺不及时,若试运行不合格则统计为消缺不及时。

b)属于跨月试运行不合格的缺陷,在下个月进行统计,在分析上报时注明。

c)因缺少备品备件无法在规定时间处理完成的缺陷,经部门同意,报生产技术部认可,重新确定消缺完成时间。

3.2.7 因设备备件问题无法及时消除的缺陷,由班组提出计划外备件申请,检修部同意,报生产技术部主任审核,由生产副总经理批准后送物资供应部进行紧急采购。备件到货后立即领取,安排缺陷处理。

4职责

检修部热工专职是设备缺陷管理的责任人,负责组织缺陷的分析、统计和缺陷处理的考核。负责组织协调各班组间配合消缺。

5考核与

5.1记录

5.2.3 对班组检查考核下列内容:

考核内容

扣分(款)标准

1、月末缺陷积存数

有存积缺陷项目,考核责任班组20元/条

2、消缺不及时,影响设备运行

正常工作日不及时处理,月度考核班组100元/条;非工作时段,消缺人员无特殊情况15分钟不能到达现场,考核班组100元/次;值班人员无故不及时处理,交接班必须对未处理缺陷进行说明,否则考核值班人员每人50元/次。

3、同一设备缺陷当月重复发生

检修质量不过关,导致缺陷重复发生的,考核班组100元/条。

4、缺陷未作处理登录为“已消缺”

正常工作日考核班组100元/条,值班考核值班人员每人50元/次。

5、可处理的缺陷列入“待处理”

无原因列入“待处理”的参照第2条按消缺不及时处理。

6、已安排并有条件消除的缺陷未执行

参照第2条按消缺不及时处理。

7、待处理缺陷无整改计划

待处理缺陷的责任班组未及时制定整改计划,考核责任班组100元/条

8、工作中无扯皮、推诿、拖延、怠工等现象

缺陷单所填设备的责任班组如不经现场核查就推卸责任,考核责任班组100元/条,其他考核责任班组200元/条

9、按规程与作业指导书程序执行

图纸资料齐全,及时更新

现场作业不携带作业指导书,考核工作负责人50元/次。执行不规范如漏填、填错、无签字、执行漏项、跳项等考核工作负责人20元/次。

图纸资料不齐全,不及时更新,考核责任班组100元/次,班组技术员50/次

10、备品修理有计划、有实绩,备品台帐清楚,保管得当

备品采购计划由班组按照检修计划及备品库存综合考虑后上报并跟踪。未及时跟踪影响消缺考核班组100元/次。

11、定期巡回检查制度执行严格,且有记录。检查路线规范,无遗漏

巡回检查超周期、巡回检查不到位,应该发现的隐患未发现,考核班组100/次,不巡回检查,虚造记录200元/次。

12、有维护试验周期表,定期试验执行严格

无特殊原因超周期,考核责任班组100元/次;

检验报告管理不善,考核责任班组100元/次,班组技术员50/次。

13、检修厉行节约,用工合理,无返工浪费

考核责任班组100元/次

14、设备台帐、记录簿按厂部规定设置,种类齐全,记录完整、工整、及时、准确。

每次检查不合格,考核责任班组100元/次。

15、班组上报有关工作材料不及时、落实工作安排不力

考核责任班组200元/次。

检修人员发现重大设备缺陷,避免重要设备损坏及机组非计划停机

视情况给予奖励

设备缺陷在正常情况下不能处理,由检修人员采取特殊技术手段给予处理8,避免机组非计划停机

视情况给予奖励

第6篇 设备事故管理制度及考核办法

（一） 设备事故的定义和分类

定义：凡正式投产的设备在生产过程中，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，皆称设备事故。

分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。

凡属下列情况之一者，称为一般设备事故

○1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车4小时以上16小时以下，主要设备单机停产12小时以上48小时以下，一般设备单停产16小时以上；

○2事故设备修复费用在1500以上，1万元以下者；

○3由于设备事故引起动力供应中断，使主要生产车间停产1小时以上者。

设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停产时间低于一般事故，称为设备故障。

设备事故报告：设备一旦发生事故（故障）工段必须立即向厂调度与设备组报告，由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。

事故抢修：

1、 设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施（如切断电源等）防止事故扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。

2、 现场检查后，事故所在单位（工段）必须迅速组织抢修尽快恢复生产。

3、 参加抢修单位和个人都应服从统一指挥，积极参加抢修，不得互相推诿，对抢修不力，使事故进一步扩大的有关责任者，应与事故责任者一并追究责任，严加处理。

4、 设备事故的分析：

○1凡设备事故，均应及时组织调查分析，做到“三不放过”（即事故原因分析不清不放过，事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过）认真总结经验教训，采取有效措施，杜绝重复事故。

○2一般设备事故由厂主管领导组织分析，有关人员参加，设备故障由工段段长组织分析，并整理好事故分析报告到厂设备组（事故分析报告必须包括事故处理意见，防范措施）。必要时工段可请专业人员参加分析。

5、 事故原因分类

○1使用操作不当；○2维护不周；○3设备失修；○4安全检修质量不高；○5材料备件不良；○6设计制造不合理；○7自然灾害；○8破坏性事故；○9其他原因。

（二） 考核办法

1、 设备发生事故（故障）工段不及时向设备组报告扣款20元/次。

2、 由于违章指挥，强令工人违章作业以及由于不认真贯彻执行有关制度，管理混乱等原因造成的设备事故，应追究有关领导人的责任。

3、 由于违章作业，违反劳动纪律，不听从指挥，擅自跨工种操作设备，以及发现有发生事故危险的紧急情况下不立即报告，不采取措施等原因造成的设备事故应追究事故责任者和有关人员的责任。

4、 在事故调查中隐瞒事故真象，甚至嫁祸于人，事故发生后，由于不负责任，不积极组织抢修或抢修不力，造成事故扩大，发生重复性的设备事故（故障），应对有关有人员从严处理。

5、 工段对发生的设备故障，未在3天内组织分析扣款30元；分析质量达不到要求必须重新分析，如不重新分析，按不及时组织分析论处。

6、 经分析，属于责任事故的责任者，视其损失大小，对事故抢修的态度和对事故的认识，分别给予警告、记过、降职、降薪、留矿察看、开除矿籍等到处分及赔偿事故直接损失费的10-20%。

7、 对防止事故发生和抢修事故有突出贡献者，给予适当的奖励。

第7篇 特种设备事故调查制度

一、目的

为做好特种设备事故调查管理工作，明确公司特种设备事故调查工作管理要求，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司特种设备事故调查管理工作。

三、规定内容

1、本单位特种设备安全管理机构负责配合质量技术监督部门事故调查组对特种设备事故进行调查处理。

2、事故调查处理过程中，本单位法人代表、安全管理负责人、安全管理机构负责人以及相关人员应严格按照事故调查组的要求到场并积极配合各项工作。

3、本单位任何人不得以任何形式、任何理由干扰、阻拦事故调查组依法开展的事故调查处理工作。

4、本单位所有人员应如实向事故调查组提供事故有关信息，不得刻意隐瞒或故意歪曲事实。

5、对事故负有责任的本单位人员，除依法追究法律责任外，还应依据本单位有关安全管理制度追究其特种设备安全责任，给予相应的纪律处分，情节严重的予以开除。

第8篇 特种设备意外事件事故紧急救援措施紧急救援演习制度

1.备发生意外事件或事故应按国家规定,及时报告有关人员或部门,发生事故后,应当立即向质量技术监督部门报告。查明事故发生的原因,提出相关的预防措施。

2.备安全管理人员应确定意外事件和事故的紧急救援小组成员,并报单位领导批准,成员人员必须包括一名单位的行政领导,设备安全管理人员和电梯日常维护保养人员。

3.年至少要进行一次应急演习,成员人员都必须参加。

4.习内容、时间、排险方法、急救预案由设备安全管理人员拟定,行政领导批准后实施。

5.习结束后,设备安全管理人员应将该次演习的情况作书面记录,并进行总结,对存在的问题在下次演习中进行调整、修改。

第9篇 机械设备事故处理制度

(1) 总则

为合理处理由于使用、维修、管理不当等原因而造成机械设备非正常损坏的统称为机械事故。

(2) 事故分类

1) 一般事故:机械设备直接经济损失为2000~20000元,或因损坏造成停工7~14天者。

2) 大事故:机械设备直接经济损失为20001~50000元,或因损坏造成停工15~30天者。

3) 重大事故:机械设备直接经济损失为50001元以上,或因损坏造成停工31天以上者。

4) 非责任事故:指事前不可预料的自然灾害所造成的破坏行为。

(3) 事故处理原则

1) 事故发生后应先抢救受伤人员,保护事故现场,以利于事故的分析处理。

2) 各类事故发生后,都应进行认真的检查、分析,任何人不得隐瞒不报,弄虚作假。

3) 严格执行三不放过原则,即事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过。

(4) 事故处理方法

1) 一般事故由分公司处理,并填写《设备事故报告表》报公司设备管理部备案。

2) 大事故由公司处理,并填写《设备事故报告表》报总公司主管部门备案。

3) 重大事故由公司设备管理部逐级上班,按上级有关部门指示精神对事故进行分析并提出处理意见,报送总公司主管部门审批,并填写《设备事故报告表》。

第10篇 特种设备事故报告制度

1、特种设备事故按照所造成的人员伤亡和破坏程度，分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故。

2、特种设备事故报告、统计、调查和处理工作必须坚持实事求是，尊重科学的原则。

3、特种设备事故发生后，事故现场有关人员应立即（直接或逐级）报告企业负责人，情况紧急时，可直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和质检部门报告。

4、企业负责人接到事故报告后，应立即赶到现场，指挥事故处理工作，并于1小时内向事故发生地县给以人民政府安全生产监督管理部门和质检部门。

5、发生死亡、重大伤亡事故的，应当保护好事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大。

第11篇 设备事故管理制度模版

设备事故管理制度

1 主题内容与适用范围

本标准规定了机动设备事故的区分与处理办法

本标准适用于公司机动设备事故的处理。

2 设备事故的划分

2.1设备事故划分为一般事故、重大事故、特大事故三大类。固定资产原值五万元以下的设备不设重大事故,固定资产原值十万元以下的不设特大设备事故。

2.2 设备事故划分标准:

序号

事 故 情 况

特 大 事 故

重 大 事 故

一 般 事 故

1

造成停工损失

供电中断造成全厂停产一天以上或车间停产三天以上

造成全厂停电30分钟以上

造成全厂(或车间)停电10-30分钟

2

修理费用

修理费用达设备固定资产原值的40%以上

修复费用达设备固定资产原值的20-40%

修复费用达设备固定资产原值的10-20%

设备事故停修时间:指事故发生后修复投产为止时间。

设备事故的损失:仅计修理工时费,修理材料和备件费用。

设备事故的修复费用:是指修理材料和备件费用。

3 设备事故的分类

3.1 责任事故:由于操作者违反操作规程或粗心大意,擅自离开工作岗位不停车,以及维护保养不好,检修不良等原因造成的事故。

3.2 质量事故:由于设备原设计,安装不良所造成的事故。

3.3 自然事故:由于自然原因如雷击、洪水所造成的非人力所能抗拒和消除者。

3.4 其他事故:凡不属上述三类事故的事故。

4 设备事故的处理

4.1 发生设备事故后,应立即采取措施,停止设备运行,以防止事故扩大,保持现场,并及时报告班长、维修人员、车间领导会同设备处、生产部共同检查分析事故原因,吸取教训,采取有效措施,并应迅速抢修,恢复生产,如遇无法控制的易燃、易爆、剧毒等情况时,应立即报告安全保卫部门发出*,并采取正确措施。

4.2 事故责任者必须如实反映情况,不得隐瞒或制造假象,对事故的处理做到三不放过,事故原因分析不清不放过;事故责任者和群众未受到教育不放过;没有防范措施不放过。

4.3 事故情节严重或隐瞒事故不报告者,要给予纪律处分或保卫部门依法处理。

4.4事故检查分析后,应由主要责任单位填写“设备事故报告表”一式二份,交车间负责人签署意见,报设备处、生产部批准后,一份报生产部,一份存设备处,入设备档案。

4.5重大事故应立即报公司经理和生产部、设备处,在认真组织现场事故分析后才能组织力量进行抢修,事故报告表三天内报公司。

第12篇 特种设备事故报告制度

1、特种设备事故按照所造成的人员伤亡和破坏程度,分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故。

2、特种设备事故报告、统计、调查和处理工作必须坚持实事求是,尊重科学的原则。

3、特种设备事故发生后,事故现场有关人员应立即(直接或逐级)报告企业负责人,情况紧急时,可直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和质检部门报告。

4、企业负责人接到事故报告后,应立即赶到现场,指挥事故处理工作,并于1小时内向事故发生地县给以人民政府安全生产监督管理部门和质检部门。

5、发生死亡、重大伤亡事故的,应当保护好事故现场,并迅速采取必要措施抢救人员和财产,防止事故扩大。