某炼铁厂设备三级管理制度（十二篇）

第1篇 某炼铁厂设备三级管理制度

1设备使用管理级别划分

在用设备使用管理依据设备在生产中的重要性,实行分级管理。具体划分为重要设备、主要设备、一般设备三个级别。

1.1重要设备

在生产工序中占据重要生产作用的生产设备。包括:精密、大型、稀缺设备。

1.2主要设备

在生产工序中占据主要作用,可制约主生产线生产的辅助设备。

1.3一般设备

未列入重要、主要设备的其它生产设备。

2设备分级管理职责

2.1厂长高雪生是本单位设备管理的第一责任人,负责所使用设备的安全、有效、经济运行;设备厂长黄志文是本单位重要设备第一责任人,负责重要设备安全、有效、经济运行;设备科科长李季平是本单位主要设备第一责任人,负责主要设备安全、有效、经济运行。设备科分管设备各专业技术员是本单位一般设备的第一责任人,负责一般设备安全、有效、经济运行。

2.2厂各车间主任是本车间重要设备第一责任人,负责重要设备安全、有效、经济运行;各车间副主任是本车间主要设备及一般设备的第一责任人,负责主要设备及一般设备安全、有效、经济运行。

2.3设备科负责对设备的运行监督、日常点检、检修(大、中、定修)、考核管理。

3设备三级管理目录编制、审核

3.1车间负责本车间三级管理目录编制并上报设备科,内容包括:设备名称、规格型号、数量、责任人。

3.2设备科负责三级设备管理目录的审核、下发、监督、检查、考核。

4设备使用管理要求

4.1设备的操作者是设备维护的第一责任人,操作者必须按照设备的操作规程正确无误使用和操作;按要求对各种参数进行观察,并做好记录,严禁超限使用设备。

4.2操作者在操作设备前,必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护等技术、安全知识进行培训,经考核合格,凭操作证上岗操作设备。

4.3操作者作为设备点检、维护第一责任者,操作设备应严格执行岗位责任制,以确保正确操作和落实日常维护工作。

4.4 设备操作必须定人、定机、定职责,各车间(作业区)根据岗位设置报设备科。操作人员要有相对的稳定性,以提高操作人员的熟练程度,保证生产的顺利进行。对岗位人员变动情况随时报设备管理科。

4.5多人操作的设备应指定区域组长,对该设备的操作、维护负责,其他操作人员听从区域组长指挥。

4.6管好设备的附件,操作人员工作调动或更换操作设备时,要将完整的设备附件办理移交手续。

4.7对当班出现、处理的设备问题,当班人员必须向下班人员交待清楚,并如实的记录在设备运行记录和交接班记录内。

4.8操作人员有权抵制违章作业的指令,并将相关内容记录在案报设备科,设备科将严肃查处。

4.9发生设备事故时,操作人员按规定采取措施,并及时上报有关领导,通知检修人员处理,并配合检修人员检修。

4.10备用设备要保证其性能良好,具备随时投入运行状态。

4.11停用设备按固定资产管理办法相关规定执行。

5设备使用管理考核

5.1设备操作者未按照设备的操作规程正确使用和操作,扣除该车间当月设备管理5分。

5.2操作者在操作设备前,未经过对设备的结构、性能、安全操作、维护等技术、安全知识进行培训,或考核不合格、无凭操作证上岗操作设备的情形,扣除该车间当月设备管理10分。

5.3操作者未严格执行岗位责任制进行操作,在执行操作和落实日常维护工作时工作不认真、责任心不强等情形,导致高炉设备发生非计划休风,扣除该车间当月设备管理10分。

5.4 设备操作未执行定人、定机、定职责,扣除该车间当月设备管理5分。

5.5多人操作的设备未指定区域组长,设备的操作、维护无责任人,所有操作人员随意指挥,扣除该车间当月设备管理10分。

5.6操作人员工作调动或更换操作设备时,未将完整的设备附件办理移交手续,扣除该车间当月设备管理5分。

5.7当班人员之间交接班记录、交待不清,扣除该车间当月设备管理2分/项。

5.8备用设备保管和维护保养欠缺,导致备用设备出现故障后未及时发现,扣除该车间当月设备管理3分/项。

5.9停用设备未按固定资产管理办法相关规定执行,扣除该车间当月设备管理2分/项。

第2篇 炼铁厂设备隐患管理制度

1目的

设备隐患是设备事故、故障的根源，为加强设备隐患管理，减少设备事故、故障，保证设备安全、经济运行，特制定本办法。

2范围

本制度适用于厂下属各设备使用单位设备的隐患管理。

3定义

本制度所有定义均采用gb/t19000-2000标准术语和定义

4职责

4.1设备科是设备运行管理主管部门，负责对设备隐患管理工作的监督、协调、考核。

4.2设备使用单位是本单位设备运行管理的主体，负责本单位设备隐患的具体管理工作。

4.3设备检修部负责所服务单位设备隐患的专业点检、隐患排除等工作。

5管理流程图

隐患发现隐患确认制定整改措施隐患解决

制定防范措施方案动态监控适时解决

6内容及要求

6.1设备隐患管理原则

6.1.1设备使用单位是设备隐患管理的主体，单位一把手是设备隐患管理的第一责任人，分管设备领导是设备隐患管理的直接责任人，设备科是设备隐患的直接管理者，设备操作者是设备安全检查，隐患的监护、整改计划的制定、方案的实施、验收，统计分析，总结上报工作的第一责任人。

6.1.2设备隐患管理是企业设备管理工作的重要组成部分，要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，要采用先进的手段与方法，及时了解、治理设备隐患，把设备事故与故障消灭在萌芽状态。

6.1.3凡正式投产的设备，由于老化、失修或设计、制造质量等原因，可引发设备事故、故障以及人员伤亡的缺陷，均称为设备隐患。

6.2设备使用管理

6.2.1设备隐患分为重大隐患和一般隐患。

6.2.1.1重要设备隐患

可能引发特大或重大设备事故和危及人身安全事故的设备缺陷、隐患为重大隐患。

6.2.1.2一般设备隐患

构不成重大设备隐患，但有可能造成设备事故的缺陷。

6.2.2设备使用单位设备缺陷、隐患管理内容及职责：

6.2.2.1设备科负责对本单位的设备缺陷、隐患进行全面管理，并负责将重大隐患及处理措施报装备处。

6.2.2.2设备使用单位对设备缺陷、隐患要逐项确认，并建立完整、准确的管理台账。

6.2.2.3设备缺陷、隐患要及时处理，暂时不具备条件的，必须制订监护措施和治理计划（方案），落实到人。措施实施必须形成记录，作为趋势变化的依据。

6.2.2.4要对设备缺陷、隐患实施动态管理，制定和采取紧急措施，直至停止使用。

6.2.3为及时准确地掌握设备安全技术状况，设备科必须将设备安全检查列为制度化工作，设备安全大检查原则上半年一次，除常规检查外，还应根据实际情况（如雷雨、汛期、风暴等）进行季节性检查。对某些特殊设备（如高压容器等）应按有关规定检查。

6.2.4设备安全检查工作应由厂统一组织实施，自下而上逐级进行。做到基层检查与专业检查相结合；简易检查与精密检查相结合；定性检查与定量检查相结合。对某些重大隐患，本单位难以定性或定量的，应请有关专家进行鉴定。

6.2.5对经检查确定的设备隐患应逐项进行管理，直到隐患消除为止。设备隐患要实行分级管理的原则，重大隐患要由厂直接管理，一般隐患可由设备所属单位进行管理。

6.2.6对设备隐患应按轻重缓急做到及时发现，及时治理，当年发现的隐患，原则在年内治理完毕。对暂不能治理的设备隐患要制定治理规划，分期分批实施。凡重大设备隐患在治理以前都要制定监护措施，随时掌握隐患的发展状况，必要时设备管理部门有权采取紧急措施，直至停止使用。

6.2.7治理设备隐患要与设备检修相结合，各单位在安排检修项目时，应优先安排存在重大隐患的设备。

6.2.8设备隐患治理的实施要做到三个优先，即资金优先、材料优先和施工优先。

6.2.9设备隐患管理工作要做到组织落实、人员落实、措施落实、时间落实，完善各项保证体系，为设备隐患治理工作创造有利条件。

6.2.10各车间要向设备科及时反映本单位的设备隐患，对未能及时消除隐患的，明确责任人、整改期限，制定特护措施，并采取相应的保护措施，特护措施报设备科一份进行审核，审核后交于责任车间执行。

6.2.11各车间月底以前要将本单位的设备安全检查情况总结和设备隐患项目无法解决的上报设备科。其中重大隐患项目要求逐项填写，内容包括隐患部位、隐患内容、监测情况、隐患变化情况和项目负责人等。

6.3设备隐患的记录

6.3.1设备隐患的记录遵循《炼铁厂设备点检程序》，在《炼铁厂设备管理台帐》的《设备点检台帐》中必须能记录到此故障的发现时间和采取措施，此设备故障在48小时没有处理就记录入《炼铁厂设备管理台帐》的《设备隐患管理台帐》；

6.3.2设备隐患的记录必须遵循可追溯原则，有检查、有记录、有数据，特别是a类设备的隐患记录。

6.4设备隐患的管理考核

6.4.1设备科把设备隐患治理与经济责任挂钩，纳入设备管理考核指标，并作为评价各单位设备管理工作成绩的内容之一。

6.4.2厂对设备隐患的检查治理工作有突出贡献者应给于表彰和奖励；对设备隐患漏查或由于治理不力造成重大设备事故，应根据事故情节及损失给责任者以惩罚。

6.4.3奖励条件

6.4.3.1凡提前发现设备隐患，避免重大以上设备事故发生的有功者；

6.4.3.2对设备隐患的检查、治理工作有突出贡献的单位或个人；

6.4.3.3能保质保量按期完成隐患项目治理的单位或个人。

6.4.4惩罚条件

6.4.4.1厂对已发现的设备隐患不及时处理而造成重大以上设备事故，要追究主要负责人责任；

6.4.4.2由于玩忽职守，对存在的设备隐患视而不见或隐患治理不彻底，致使国家财产遭受重大损失的要给于直接责任者相应的惩罚。

7质量记录

7.1 炼铁厂设备管理台帐

7.2 设备点检台帐

7.3 设备隐患管理台帐

第3篇 炼铁厂设备点检管理制度

1目的

为强化细化全厂设备管理工作，加强设备点检，提高设备完好率，充分贯彻“操作者是设备管理的第一责任者”的理念，特制定本本制度。

2 设备的分类

每个车间要根据所属设备的重要性、对高炉生产影响的重要程度，将设备分成档次不同的等级，依次为a类设备、b类设备、c类设备。对一些关键a类设备，做为厂控设备（该设备损坏，必定造成高炉休风），重点加以维护。厂控设备一定是车间a类设备，也包括备用厂控设备。

2.1 高炉主风机

2.2 8#、9#高炉循环水泵

2.3 炉顶设备（包括加料）

2.4 开口机

2.5 泥炮

2.6 中速磨煤机

3 点检项目

操作人员要利用自己的经验，充分运用五觉（听、视、触、嗅、味）和一般点检工具（测量仪器、一般工具等），对所属设备规定部位及运行状况进行日常点检和维护，并按五定（定点、定时、定质、定量、定人）原则，对所属设备进行润滑。

3.1 对厂控设备，操作人员每班要点检两次，厂专业技术人员和专家每旬对厂控设备点检一次；

3.2 对于车间a类设备，操作人员每班要点检一次；

3.3 对于b类设备和厂控备用设备，每天点检一次；

3.4 对于c类设备，每周点检2一3次。

4 点检结果处理

4.1 每日的点检结果要如实填写在区域《设备点检台帐》上；

4.2 在点检中，发现的一般问题（如非旋转部位螺栓松动），点检人员要及时处理，并按要求详细记录于小组《设备点检台帐》中；

4.3 需要维修工处理的问题，要及时通知维修工进行处理，并将问题和处理结果，填写在《设备点检台帐》中，不能及时处理的问题，要列入周检计划，予以解决；

4.4 对点检中发现的必须在休风处理的问题，要列入检修计划，并记录在小组《设备点检台帐》和《设备隐患、故障和事故台帐》中；

4.5 对点检中发现的必须立即休风处理的问题，马上通知维修单位、设备科、调度及相关人员（设备科技术人员、专家），经确认后，要立即处理，并填写在区域《设备点检台帐》；

4.6 在点检中，发现车间a类设备和厂控设备有隐患或故障时，要及时报告设备科和相关技术人员，及时进行协调处理；

5 考核

5.1 《设备点检台帐》要及时填写，不准回忆填写；

5.2 《设备点检台帐》记录要求齐全、认真，发现一次不按规定记录的，扣除区域组长20元；

5.3 如因点检不到位，造成高炉慢风的，每小时扣除所属区域小组100元，造成休风的，每小时扣除200元；

5.4 因点检不到位，造成设备事故的，每小时300元，（与第3项不累计）；

5.5 “点检不到位”是以事故经过和事故分析会判定结果为依据。

6 其它

6.1各车间对所属设备的分类更改，要通知设备科。

第4篇 某炼铁厂双台套设备管理制度

1目的

根据炼铁生产工艺的要求,备用设备是否处于完好状态 ,很大程度地决定着生产是否能够正常进行。 正确使用和维护备用设备,必须坚持预防为主的思想,坚持日常维护与计划检修相结合,专业管理与基础管理相结合的原则。为加强我厂设备的管理,明确管理责任,特制定本制度。

2适用范围

全厂范围内双台(套)设备。

3内容

3.1 备用设备必须满足“整齐、清洁、润滑、安全”的四项要求,而且,备用设备必须保证百分之百完好。

3.2 禁止随便取消或改动备用设备安全保护装置,禁止对备用设备乱拆、乱卸、乱割、乱焊、乱改以保证备用设备的零部件、附件完整,安全防护装置齐全,线路、管道、电器仪表完整无损。

3.3 当在用设备出现故障,启动备用设备后,禁止无技术措施的超负荷运行。

3.4 当在用设备出现故障,启动备用设备后,维修单位必须积极组织人力、物力对故障设备进行抢修, 针对设备的损坏程度,定出抢修方案。操作人员给予积极配合,相关专业技术人员提供技术服务,其他有关人员现场跟踪服务。而且在用设备要进入特护状态,要杜绝事故的发生和扩大,要使在用设备保持最佳的技术状态,杜绝超负荷运转在用设备。

3.5 维护人员和操作人员必须对所辖在、备用设备做到心中有数,并做好原始记录、发现异常及时通知车间主任,以便及时了解和采取抢修措施、制订抢修方案。

3.6 由于公司改造或炼铁工艺要求进行改造的备用设备,须通知设备科方可进行改造或拆除,以便办理相关手续移交装备处。

3.7 备用设备要定期检查(设备要进行盘车)并设专人负责(维修组组长、操作组组长负责)。

3.8 备用设备要和主设备进行交叉使用,不能因为由于备用设备长时间放置,导致备用设备不能正常工作。

3.9 对备用设备油品要根据《设备润滑管理制度》定期取样化验(设备科联系送装备处化验),以便确定油脂是否合格可用。

3.10 有计划性的对在用设备与备用设备交替使用,创造检查、检修的机会,此项工作由各区域组组长负责,操作人员做好原始记录。

3.11 备用设备要挂牌确认,如“禁止合闸”、“设备完好”等,以便在用设备出现故障、异常后及时启用备用设备。

3.12 职责划分

3.12.1 当主设备出现故障或异常时,备用设备由于有故障而设备管理责任车间又没有提出问题,导致备用设备不能启用,造成的一切后果由设备管理责任车间承担。

3.12.2 设备管理责任车间要确保备用设备的完好,保证当主设备出现故障或异常时,能够立即启用备用设备。当确认备用设备能够启用,而实际不能启用时,或启动中出现故障,事故责任由设备管理责任车间承担。

3.12.3 备用设备出现故障,车间书面提出,由于设备科组织问题而导致备用设备不能启用时,事故责任由设备科承担。

3.12.4 对严重影响生产或难以处理的重大隐患,在彻底处理以前,要采取合理有效的防治措施,并针对性地制定临时管理制度,防止隐患的扩大。对不能立即处理或牵扯到影响到水、电、汽供应的时候,由设备科负责向相关部门写出书面请示报告,批准和执行。

3.13 查考核

3.13.1设备科每星期到各区域检查备用设备一次。设备科的检查由设备科长、各专业技术员参加。

3.13.2各车间工段每天巡回检查备用设备一次。

3.13.2.1各车间(工段)检查由主管设备主任(工长)和区域组长、三班组长、点检员参加。

3.13.2.2检查人员要认真检查和积极处理备用设备存在的各种隐患。

3.13.3设备科和各车间(工段)都要建立隐患记录台帐,对查出的隐患及时记录在帐,同时设备科检查发现的隐患,立即以隐患通知单的形式通知车间(工段),并提出处理意见和防范措施,工段接到隐患通知单后,立即安排执行,执行完毕后,按要求填好隐患通知单返回设备科。

3.13.4动员和发动广大职工,深入开展查隐患,堵漏洞活动,把一切事故苗头都消灭在萌芽状态。

3.13.5检查中发现有不执行本规定的,扣除主管人100元,月底经济责任制考核责任车间5分/项。

3.13.6由于没有认真执行本制度造成的设备事故,根据本年度厂经济责任制和《设备事故管理制度》、《设备润滑管理制度》进行考核。

第5篇 炼铁厂设备定修管理制度

1目的

设备定修制是国内外管理的先进经验之一，是企业由传统管理向现代化管理转变的基础。

进一步强化定修工作，是二十一世纪加强设备管理工作的要求，是降成本、增效益的要求，是设备管理工作上台阶上水平的主要措施，特别是集团公司对全厂的设备维修及定修进行了集中化管理，设备定修工作的及时性，科学性，严密性就显得尤为重要。

炼铁厂的所有设备管理人员和设备操作人员，一定要树立炼铁厂是设备的主人和第一监护人的思想，这个职能只有加强不能削弱。我们要自觉做好定修工作，杜绝推诿扯皮现象，要充分认识到一切事故最终吃亏的是炼铁厂，因此，保证定修质量，一方面可以有效地降低休风率，另一方面为提高设备运转率奠定良好的基础。

2 设备定修

2.1定修分类

2.1.1高炉主体及附属设备的计划检修、中修、大修；

2.1.2其它生产设备的检修、中修、大修；

2.1.3单位部件的定期检修；

2.1.4电器设备的定期测试、检修、修理。

2.2定修的实施

2.2.1检修计划的编制，在点检结果中产生，区分不同情况确立属于年、月、日检修项目，并注明项目名称、检修内容、时间、所需时间等。由设备科根据平时点检的情况和各高炉提供的检修项目负责编制，与设备检修部点检的隐患共同合编制而成。

2.2.2检修计划的出台，应在实施检修的前一周内完成。

2.2.3凡月、年大修修理计划，需按规定日期报装备处。

2.2.4设备科要在编制计划的同时，落实备品备件的有关情况。

2.2.5开工前1-2天由主管设备的领导召开检修准备协调会，检查各单位准备情况。

2.2.6施工前和施工中，要进行安全作业联络，实行“确认制”，并采取相应安全措施。此项工作由安全科监督执行。

2.2.7技术人员、点检人员、操作人员分别对检修质量把关，确保定修周期。在检修前，各技术员要深入现场，了解检修计划中项目的部位、难易程度、处理方法等，在检修计划中要注明；在检修中，各技术员、点检工、操作工必须到现场落实项目的完成情况，要了解项目完成到什么程度，是否达到了检修计划中的要求，重点项目完成没有，需休风处理的处理了没有，一定要保证检修质量，确保定修周期。认真及时填写检修记录。

2.2.8对于在检修中发生的问题，如项目完成的程度、项目的质量要求、重点项目的落实、备品备件等问题，要及时向上反馈信息，以保证检修计划的顺利执行。

2.2.9在高炉休风，进行定修期间，各岗位的设备操作人员、设备点检人员、设备管理人员，要对高炉等所属设备进行重新点检，查找在高炉运行期间没有发现的隐患，充分利用定修时间，把设备隐患处理掉。

3定修周期

3.1高炉：

a、300立方米高炉需休风定修周期3个月

b、1080立方米高炉需休风定修周期3个月

3.2主要设备中修为半年（行车、铸铁机、铁水罐车）。

3.3高炉中修为3年，大修为8年。

4定修考核

4.1定修时间延时率

a、定修时间延时率= ×100%

b、目标为“0”

4.2定修项目完成率

a、定修项目完成率 = ×100%

b、目标为“99.5%”

5完工确认管理

5.1四方（设备科、使用单位、检修单位、安全员）确认施工完毕后，可进行单机直至联动试车，并办理签字验收手续，填写《检修作业卡》，一式四份（炼铁厂、设备检修部、装备处、生产处）。

5.2收集整理施工，检查记录，填写设备维修档案和设备台帐。

6考核制度

6.1对于在定修过程中，因盲目性、随意性和组织不严密造成的定修质量问题、超时间问题分析原因，扣除车间当月设备管理10-50分；

6.2各区域组长、车间设备主任必须按要求认真执行定修制度，如在检修过程中检修车间设备主任、区域组长敷衍了事、检修组织不力，导致检修工作进展缓慢、浪费检修时间的情形，扣除责任车间当月设备管理10-30分；

6.3对于在检修后，一月内因项目落实不力，导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理20-30分；一个月后，两月内因项目落实不力，导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理10-20分；

6.4对于在检修后，72小时之内因点检不到位而没有查处事故隐患的，导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理20-30分；小高炉为10天之内，大高炉为一个月之内因点检不到位而没有查处设备事故隐患的，导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理10-20分.

第6篇 炼铁厂双台套设备管理制度

1目的

根据炼铁生产工艺的要求，备用设备是否处于完好状态 ，很大程度地决定着生产是否能够正常进行。 正确使用和维护备用设备，必须坚持预防为主的思想，坚持日常维护与计划检修相结合，专业管理与基础管理相结合的原则。为加强我厂设备的管理,明确管理责任，特制定本制度。

2适用范围

全厂范围内双台（套）设备。

3内容

3.1 备用设备必须满足“整齐、清洁、润滑、安全”的四项要求，而且，备用设备必须保证百分之百完好。

3.2 禁止随便取消或改动备用设备安全保护装置，禁止对备用设备乱拆、乱卸、乱割、乱焊、乱改以保证备用设备的零部件、附件完整，安全防护装置齐全，线路、管道、电器仪表完整无损。

3.3 当在用设备出现故障，启动备用设备后，禁止无技术措施的超负荷运行。

3.4 当在用设备出现故障，启动备用设备后，维修单位必须积极组织人力、物力对故障设备进行抢修， 针对设备的损坏程度，定出抢修方案。操作人员给予积极配合，相关专业技术人员提供技术服务，其他有关人员现场跟踪服务。而且在用设备要进入特护状态，要杜绝事故的发生和扩大，要使在用设备保持最佳的技术状态，杜绝超负荷运转在用设备。

3.5 维护人员和操作人员必须对所辖在、备用设备做到心中有数，并做好原始记录、发现异常及时通知车间主任，以便及时了解和采取抢修措施、制订抢修方案。

3.6 由于公司改造或炼铁工艺要求进行改造的备用设备，须通知设备科方可进行改造或拆除，以便办理相关手续移交装备处。

3.7 备用设备要定期检查（设备要进行盘车）并设专人负责（维修组组长、操作组组长负责）。

3.8 备用设备要和主设备进行交叉使用，不能因为由于备用设备长时间放置，导致备用设备不能正常工作。

3.9 对备用设备油品要根据《设备润滑管理制度》定期取样化验（设备科联系送装备处化验），以便确定油脂是否合格可用。

3.10 有计划性的对在用设备与备用设备交替使用，创造检查、检修的机会，此项工作由各区域组组长负责，操作人员做好原始记录。

3.11 备用设备要挂牌确认，如“禁止合闸”、“设备完好”等，以便在用设备出现故障、异常后及时启用备用设备。

3.12 职责划分

3.12.1 当主设备出现故障或异常时，备用设备由于有故障而设备管理责任车间又没有提出问题，导致备用设备不能启用，造成的一切后果由设备管理责任车间承担。

3.12.2 设备管理责任车间要确保备用设备的完好，保证当主设备出现故障或异常时，能够立即启用备用设备。当确认备用设备能够启用，而实际不能启用时，或启动中出现故障，事故责任由设备管理责任车间承担。

3.12.3 备用设备出现故障，车间书面提出，由于设备科组织问题而导致备用设备不能启用时，事故责任由设备科承担。

3.12.4 对严重影响生产或难以处理的重大隐患,在彻底处理以前,要采取合理有效的防治措施,并针对性地制定临时管理制度,防止隐患的扩大。对不能立即处理或牵扯到影响到水、电、汽供应的时候,由设备科负责向相关部门写出书面请示报告,批准和执行。

3.13 查考核

3.13.1设备科每星期到各区域检查备用设备一次。设备科的检查由设备科长、各专业技术员参加。

3.13.2各车间工段每天巡回检查备用设备一次。

3.13.2.1各车间（工段）检查由主管设备主任（工长）和区域组长、三班组长、点检员参加。

3.13.2.2检查人员要认真检查和积极处理备用设备存在的各种隐患。

3.13.3设备科和各车间（工段）都要建立隐患记录台帐,对查出的隐患及时记录在帐,同时设备科检查发现的隐患，立即以隐患通知单的形式通知车间（工段）,并提出处理意见和防范措施,工段接到隐患通知单后,立即安排执行,执行完毕后,按要求填好隐患通知单返回设备科。

3.13.4动员和发动广大职工,深入开展查隐患,堵漏洞活动,把一切事故苗头都消灭在萌芽状态。

3.13.5检查中发现有不执行本规定的,扣除主管人100元，月底经济责任制考核责任车间5分/项。

3.13.6由于没有认真执行本制度造成的设备事故，根据本年度厂经济责任制和《设备事故管理制度》、《设备润滑管理制度》进行考核。

第7篇 炼铁厂喷煤车间设备点检管理制度

1. 点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。

2. 点检人员要按“四定”（定日期、定路线、定设备、定项目）和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检，并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。

3. 点检人员要按规定上报各种计划。

4. 设备事故必须查明原因并及时上报。

5. 点检人员要主动做好设备改造与更新和技术进步工作。

6. 点检人员负责备品备件的管理和质量检验工作。

7. 每周五、每月底每人提交一份设备缺陷整改项目。

8. 点检人员要求参加每天的早调会和早例会以及16：00的点检工作汇报会。

9. 点检人员工作时间内必须随身携带手机、对讲机、手电和测温枪。

10. 点检人员负责对检修项目的复查验收。具体问题与检修方面协商解决，必要时给予技术指导。

11. 对于工作中出现的疑难问题，点检人员应及时上报车间和设备部区管员，请求技术支援。

12. 点检人员按照设备abc分级定期分批分点进行巡检。

13. 本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。

14. 本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。

15. 本制度自公布之日起执行。

第8篇 炼铁厂设备台帐管理制度

1 目的

为了加强设备台帐管理，使设备台帐的记录条理、及时、翔实、清楚、实现物质“零浪费”，特制定本制度。

2 范围

2.1 本标准规定了炼铁厂设备台帐管理的管理职能、管理内容与要求、检查与考核。

2.2 本标准适用于炼铁厂设备台帐的管理，包括《炼铁厂设备管理台帐》、《炼铁厂设备周检项目记录台帐》、《炼铁厂检修项目记录台帐》、《材料备品备件台帐》、《事故管理台帐》等台帐，其中《炼铁厂设备管理台帐》包括了《设备点检台帐》、《设备润滑管理台账》、《设备隐患与事故管理台帐》。

3 职责

3.1 设备科是设备台帐管理的归口部门，负责设备台帐管理的策划、组织实施及督促检查工作，负责组织设备台帐内容及形式的策划工作并审批工作。

3.2 各车间按其设备分管范围做好设备台帐的管理工作。

4 内容和要求

4.1 设备台帐是反映设备的历史情况、技术情况和分布情况的原始记录，它是设备管理基础工作不可或缺的内容之一。

4.2 完整的设备台帐由以下两大部分组成：（1）设备的基本信息，诸如设备名称、规格型号、制造单位、出厂日期及编号、设备的技术规范、安装部位、数量、特别备注等。（2）设备的使用记录，主要包括四个方面的内容：a、设备的计划性检修、抢修记录，记录形式应有检修分析，工作记录与结论报告。b、维护保养记录，包括日常消耗、规定的维护保养项目等。c、技改记录，包括设备技术改造，运行方式的调整等内容。d、变更记录，主要包括设备的损坏更换，技术替换，项目增减等

4.3 设备科每年对设备台帐的检查不少于10次，并对台帐的管理现状作出评价，提出整改意见。

4.4 设备科负责建立设备台帐，并负责设备台帐的动态管理，定期修改台帐不符合生产的内容，并对台帐的管理现状作出评价，提出整改意见。

4.5 设备台帐由各设备管理人员记录。

4.6 设备台帐记录要及时，应于相关项目完成后8小时之内完成记录内容。

4.7 设备台帐记录要规范，严格按照设备台帐表格填写，不得缺项记录。

4.8 设备台帐记录要认真、详细、准确。

4.10 各设备台帐内容要详细、数据要充分准确、无缺项，要及时，记录要条理，如果在检查时发现有一项不符合标准，考核责任车间2分/项。

第9篇 某炼铁厂设备点检管理制度

1目的

为强化细化全厂设备管理工作,加强设备点检,提高设备完好率,充分贯彻“操作者是设备管理的第一责任者”的理念,特制定本本制度。

2 设备的分类

每个车间要根据所属设备的重要性、对高炉生产影响的重要程度,将设备分成档次不同的等级,依次为a类设备、b类设备、c类设备。对一些关键a类设备,做为厂控设备(该设备损坏,必定造成高炉休风),重点加以维护。厂控设备一定是车间a类设备,也包括备用厂控设备。

2.1 高炉主风机

2.2 8#、9#高炉循环水泵

2.3 炉顶设备(包括加料)

2.4 开口机

2.5 泥炮

2.6 中速磨煤机

3 点检项目

操作人员要利用自己的经验,充分运用五觉(听、视、触、嗅、味)和一般点检工具(测量仪器、一般工具等),对所属设备规定部位及运行状况进行日常点检和维护,并按五定(定点、定时、定质、定量、定人)原则,对所属设备进行润滑。

3.1 对厂控设备,操作人员每班要点检两次,厂专业技术人员和专家每旬对厂控设备点检一次;

3.2 对于车间a类设备,操作人员每班要点检一次;

3.3 对于b类设备和厂控备用设备,每天点检一次;

3.4 对于c类设备,每周点检2一3次。

4 点检结果处理

4.1 每日的点检结果要如实填写在区域《设备点检台帐》上;

4.2 在点检中,发现的一般问题(如非旋转部位螺栓松动),点检人员要及时处理,并按要求详细记录于小组《设备点检台帐》中;

4.3 需要维修工处理的问题,要及时通知维修工进行处理,并将问题和处理结果,填写在《设备点检台帐》中,不能及时处理的问题,要列入周检计划,予以解决;

4.4 对点检中发现的必须在休风处理的问题,要列入检修计划,并记录在小组《设备点检台帐》和《设备隐患、故障和事故台帐》中;

4.5 对点检中发现的必须立即休风处理的问题,马上通知维修单位、设备科、调度及相关人员(设备科技术人员、专家),经确认后,要立即处理,并填写在区域《设备点检台帐》;

4.6 在点检中,发现车间a类设备和厂控设备有隐患或故障时,要及时报告设备科和相关技术人员,及时进行协调处理;

5 考核

5.1 《设备点检台帐》要及时填写,不准回忆填写;

5.2 《设备点检台帐》记录要求齐全、认真,发现一次不按规定记录的,扣除区域组长20元;

5.3 如因点检不到位,造成高炉慢风的,每小时扣除所属区域小组100元,造成休风的,每小时扣除200元;

5.4 因点检不到位,造成设备事故的,每小时300元,(与第3项不累计);

5.5 “点检不到位”是以事故经过和事故分析会判定结果为依据。

6 其它

6.1各车间对所属设备的分类更改,要通知设备科。

第10篇 某炼铁厂设备定修管理制度

1目的

设备定修制是国内外管理的先进经验之一,是企业由传统管理向现代化管理转变的基础。

进一步强化定修工作,是二十一世纪加强设备管理工作的要求,是降成本、增效益的要求,是设备管理工作上台阶上水平的主要措施,特别是集团公司对全厂的设备维修及定修进行了集中化管理,设备定修工作的及时性,科学性,严密性就显得尤为重要。

炼铁厂的所有设备管理人员和设备操作人员,一定要树立炼铁厂是设备的主人和第一监护人的思想,这个职能只有加强不能削弱。我们要自觉做好定修工作,杜绝推诿扯皮现象,要充分认识到一切事故最终吃亏的是炼铁厂,因此,保证定修质量,一方面可以有效地降低休风率,另一方面为提高设备运转率奠定良好的基础。

2 设备定修

2.1定修分类

2.1.1高炉主体及附属设备的计划检修、中修、大修;

2.1.2其它生产设备的检修、中修、大修;

2.1.3单位部件的定期检修;

2.1.4电器设备的定期测试、检修、修理。

2.2定修的实施

2.2.1检修计划的编制,在点检结果中产生,区分不同情况确立属于年、月、日检修项目,并注明项目名称、检修内容、时间、所需时间等。由设备科根据平时点检的情况和各高炉提供的检修项目负责编制,与设备检修部点检的隐患共同合编制而成。

2.2.2检修计划的出台,应在实施检修的前一周内完成。

2.2.3凡月、年大修修理计划,需按规定日期报装备处。

2.2.4设备科要在编制计划的同时,落实备品备件的有关情况。

2.2.5开工前1-2天由主管设备的领导召开检修准备协调会,检查各单位准备情况。

2.2.6施工前和施工中,要进行安全作业联络,实行“确认制”,并采取相应安全措施。此项工作由安全科监督执行。

2.2.7技术人员、点检人员、操作人员分别对检修质量把关,确保定修周期。在检修前,各技术员要深入现场,了解检修计划中项目的部位、难易程度、处理方法等,在检修计划中要注明;在检修中,各技术员、点检工、操作工必须到现场落实项目的完成情况,要了解项目完成到什么程度,是否达到了检修计划中的要求,重点项目完成没有,需休风处理的处理了没有,一定要保证检修质量,确保定修周期。认真及时填写检修记录。

2.2.8对于在检修中发生的问题,如项目完成的程度、项目的质量要求、重点项目的落实、备品备件等问题,要及时向上反馈信息,以保证检修计划的顺利执行。

2.2.9在高炉休风,进行定修期间,各岗位的设备操作人员、设备点检人员、设备管理人员,要对高炉等所属设备进行重新点检,查找在高炉运行期间没有发现的隐患,充分利用定修时间,把设备隐患处理掉。

3定修周期

3.1高炉:

a、300立方米高炉需休风定修周期3个月

b、1080立方米高炉需休风定修周期3个月

3.2主要设备中修为半年(行车、铸铁机、铁水罐车)。

3.3高炉中修为3年,大修为8年。

4定修考核

4.1定修时间延时率

a、定修时间延时率= ×100%

b、目标为“0”

4.2定修项目完成率

a、定修项目完成率 = ×100%

b、目标为“99.5%”

5完工确认管理

5.1四方(设备科、使用单位、检修单位、安全员)确认施工完毕后,可进行单机直至联动试车,并办理签字验收手续,填写《检修作业卡》,一式四份(炼铁厂、设备检修部、装备处、生产处)。

5.2收集整理施工,检查记录,填写设备维修档案和设备台帐。

6考核制度

6.1对于在定修过程中,因盲目性、随意性和组织不严密造成的定修质量问题、超时间问题分析原因,扣除车间当月设备管理10-50分;

6.2各区域组长、车间设备主任必须按要求认真执行定修制度,如在检修过程中检修车间设备主任、区域组长敷衍了事、检修组织不力,导致检修工作进展缓慢、浪费检修时间的情形,扣除责任车间当月设备管理10-30分;

6.3对于在检修后,一月内因项目落实不力,导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理20-30分;一个月后,两月内因项目落实不力,导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理10-20分;

6.4对于在检修后,72小时之内因点检不到位而没有查处事故隐患的,导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理20-30分;小高炉为10天之内,大高炉为一个月之内因点检不到位而没有查处设备事故隐患的,导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理10-20分.

第11篇 某炼铁厂设备档案管理制度

1目的

为进一步规范我厂档案管理,确保档案安全,特制订如下管理制度。

2 管理内容

1.1 档案室由设备科负责管理,档案由设备科指定专人负责管理。

1.2 非档案室工作人员,未经许可不得进入档案室。

1.3 档案室内档案箱柜排放整齐有序,有编号,应避光排放。

1.4 档案室内要调节干湿度,做到经常通风。

1.5 档案室要保持清洁卫生,严禁存放杂物,避免灰尘、昆虫及老鼠对档案的侵害;防虫害、防霉变、防火、防水、防潮等措施完善。

1.6 档案室要配备消防灭火设施,备有防盗设施。

1.7 档案室内严禁吸烟,严禁明火,确保档案材料的完整和安全。

1.8 档案管理人员要做到下班前关闭一切电源,人离开时必须锁门;如发现问题,要及时采取措施并报告主管领导。

1.9 档案室不得兼作它用。

1.10 凡需查阅或借用档案室资料者,必须征得厂领导或设备科长批准,按一定的范围进行查阅、借用,并办理查阅、借用登记手续。为了保证资料档案的完整,借阅者须交纳一定押金。严禁在借用的资料中进行涂写、刻划、破坏,归还时必须保持所查、所借资料的原来状态。 否则,将直接追究当事人的责任。

1.11 对一般资料的保存期限为三年,关键资料的保存期限为五年。

1.12 遵守厂档案保密制度,严守档案纪律,不得随意向外泄露档案情况,不得私自随意更改档案内容,违者,将直接追究当事人的法律责任。

第12篇 某炼铁厂设备寿命管理制度

1. 目的

为及时更换运行至寿命临界点的设备,提高设备的利用率,最大限度地避免设备事故的发生,做到安全与效益的双赢,特制订本制度。

2. 定义

所谓设备“寿命周期管理”,就是在一个设备即将达到它的使用周期时,把其从系统上更换下来。而要做到这一点,关键是要合理预测设备寿命的“临界点”。提前更换在线运行设备容易造成资源浪费,推迟更换在线运行设备容易酿成设备非计划停机事故。

3. 适用范围

炼铁厂各科室、车间。

4. 内容

4.1 炼铁厂设备寿命管理范畴为在用及备用的设备及备件。

4.2 设备科及各车间班组严格按照《设备寿命预测登记表》填写要求进行填写。

4.3 设备科制定的设备寿命周期是一个逐步研究、完善的过程,因此发现不合理的寿命周期,设备管理人员有义务及时提出建议及更改。

4.4 接近制定寿命周期的设备或部件,各车间要提前一个月书面汇报设备科,以便统一安排处理。

4.5 申报计划检修项目时要将接近寿命周期的设备或部件一并申报。

4.6对于下线的设备由设备科专业技术人员鉴定后进行报废或维修。

5. 考核

5.1 有未按要求填写《设备寿命预测登记表》的,对所属车间进行5分。

5.2 接近制定寿命周期的设备或部件,各车间要提前一个月书面汇报设备科,否则不予安排。若因设备或部件寿命到期车间未汇报而发生的事故,视事故大小处罚责任车间10-30分。

5.3 申报计划检修项目时若未将接近寿命周期的设备或部件申报,对每件设备或部件给予车间处罚10-20分。