设备润滑管理制度范本（十二篇）

第1篇 设备润滑管理制度范本

1.岗位操作人员应熟悉设备润滑部位,及时反馈油质信息。

2.设备换油时,必须清洗合格后才能加油。

3.润滑要正确合理及时加油,保持润滑部位的完好,清洁可靠。

4.保管好润滑装置、润滑工具,并保持齐全整洁好用。

5.严格用油领料制度,杜绝浪费,做好废油回收和再生利用工作。

6.经常检查润滑部位的渗漏状况,采取治漏措施。

7.积极推广设备润滑新产品、新工艺及油品的替代工作。

第2篇 大型设备润滑管理制度

1、大型设备的润滑必须责成专人负责，建立设备润滑档案，了解设备润滑状况。

2、编制设备的润滑卡片，包括单位、地点、设备、注油员、注油日期、使用油种、存在问题等。

3、设备的润滑情况应完全符合润滑卡片的要求，润滑系统中的油温、油压、油量都必须符合规定；并进行周期性的检验。

4、设备换油时，要按措施规定，放掉全部旧油，清洗设备油箱，然后再加新油，新油必须有合格证，并经矿油质检验。

5、油脂在加注前，必须经过认真检查，其注油点及周围必须无污物方可注油。

6、不经允许不得私自改变润滑油脂的类型和牌号，如发现润滑油有变质必须进行更换；严禁油脂混用。

7、设备油箱密封盖接合面配合严密，不得漏油。

第3篇 设备润滑油水管理制度

一、范围：

本制度规定了设备润滑（油水）管理的职能，工作内容与此同时要求，适用公司设备用油、用水及润滑工作管理。

二、职责：

2.1、公司设备管理部门负责设备润滑（油水）的技术管理工作。

2.2、公司设备管理部门根据设备使用单位提出的润滑油品，冷却液的购置计划向公司材料管理部门上报进行采购。

2.3、设备使用单位负责本单位设备润滑(油水)的具体管理、使用工作。

三、管理内容：

3.1、公司设备管理部门工作内容与要求。

3.1.1、认真贯彻执行上级主管部门对设备润滑(油水)管理工作的指示要求。实施本公司设备润滑(油水)管理工作的

3.1.2、要求设备使用单位根据本单位设备特点，制定设备润滑(油水)管理制度，编制设备润滑(油水)管理工作图表，得高设备润滑(油水)管理工作的水平。

3.1.3、公司设备管理人员从业务上指导使用单位搞好设备的润滑(油水)管理工作，减少因润滑不良造成的设备机械事故，延误施工生产工作。

3.1.4、公司设备管理人员，定期或不定期组织设备管理

人员进行设备检查，提高设备工作效率和管理水平。

3.1.5、推广应用设备润滑新技术、新材料、组织新产品实机试验与鉴定工作。

3.1.6、公司机械、设备管理部门协助技术培训部门，搞好技术培训工作。

3.2、设备使用单位的工作主要内容与要求：

3.2.1、认真执行上级部门制定的润滑(油水)管理制度。

3.2.2、认真做好给设备加润滑，加(油、水)的五定(定人加油，定时化验或换油，定点供油，定质选油，定量用油)及液体润滑“三过滤”(进油时过滤、放油时过滤、加油时过滤)“一沉淀”工作。

3.2.3、主要生产单位应建立设备加润滑，加(油、水)的档案，台帐等基础资料。

3.2.4、做好储油设施和加油器具的保养与清洁工作，进一步提高油水的质量。

3.2.5、执行设备用水标准，做好设备用水的管理工作。

第4篇 设备润滑保养制度

1设备的润滑保养必须符合五定要求(定人、定质、定量、定时、定期)。

2设备润滑保养工作主体是机电维护工,岗位司机不能作为润滑保养的主体。但岗位司机负有每班检查设备的润滑状况及事故状态下注油的责任;发现异常立刻汇报并采取应急措施。

3各单位必须根据自己维护范围内的设备性能和实践情况编制出本单位《设备润滑周期表》,主要内容包括设备的润滑部位、润滑油牌号、注油量、注油周期等;本表一式两份,一份交厂综合室备案。《设备润滑周期表》每年进行一次修定,遇到设备更新等特殊情况后另定。

4加油工按《设备润滑周期表》规定注油(加油时要用专用油具加油)并作好注油记录,严禁超加、少加和漏加。

5润滑记录必须规范,每月收回存档;润滑记录内容包括:润滑日期、部位、油量、油号、油质及加油人等。

6厂部每月对各单位的润滑保养工作进行一次检查;各维护单位必须进行自查自纠。

7凡在运行中发现油质有问题时应及时与厂值班联系以采取对策。

8若因润滑条件不满足(油量不足、油质差、供油系统有缺陷)致使设备不能正常运转者,将根据事态的严重程度,给予责任人相应的处罚。

9设备运转时,严格控制油脂温度和油脂量。若发现轴承端盖发热,齿轮 啮合声音异常以及设备漏油、渗油等,要及时查明原因,及时处理,时刻保持良好的密封与润滑。

10因气候条件和油质情况需要换油时,必须先放出旧油,然后用煤油清洗油箱(或用代用品也可),待干后方可加入适量的合格油脂,并在运行中观察一段时间。

11对于不同温度下用不同油号的设备,应在温度正常变化后进行更换。设备润滑时必须采取必要措施,保证人身及设备安全,同时保证油脂清洁无污染,保证油量适当、润滑工具应标准完好。加油完毕,应清洁现场,保证设备处于完好状态。

12考核:

12.1对没有润滑周期表的单位每检查一次扣考核分200分。

12.2对没有润滑记录的单位或责任人每检查一次扣考核分200分。

12.3设备的润滑部位漏加或油脂牌号加错或注油量不够每次罚款100分。

12.4没有按期注油或注油量过多数每次扣考核分50分。

第5篇 设备润滑管理制度

1、主题内容与适用范围

本制度规定了设备润滑管理要求

本制度适用于生产设备的保养。

2、工作要求噩e

2.1生产科设备管理员根据各设备所需润滑材料及数量报科长安排购置。

2.2一切润滑材料进厂必须有产品质保书。

2.3润滑材料应经常抽样检验合格,方可人库待用。

2.4新设备试车前,必须彻底清洗油箱后,方可加新泊。

2.5检查并摸清设备漏袖原因,研究治漏方案,并进行治理。

2.6设备管理员定期检查设备的润滑状况,及时督促操作者加油润滑。

2.7操作工应熟练掌握设备的润滑系统和各部位的润滑方法,严格按润滑五定'要求合理润滑:

五定即:'定时:按规定的时间加油

定点:按规定的部位加油

定质:按规定的品种、质量加油

定量:按规定的数量加油

定人:由规定的人员(操作者〉加油,并检验各部位的润滑效果,.

第6篇 设备润滑油管理制度、考核办法

(一) 管理制度

1、 各台设备的润滑由本机台的操作工负责(电器设备除外)。

2、 设备操作工必须按规定时间,对设备进行加润滑油。

3、 凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。

4、 用干净的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。

5、 设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。

(二) 考核办法

1、 有一台设备润滑不良(包括油杯缺油、润滑部位干麽,油路不通,油管破裂,变速箱油量不足,油质不符),扣款10元/次

2、 用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油(含mos2)润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。

3、 装润滑油的油桶不干净,无盖、油桶放在不清洁的地方,扣款10元/处。

4、 油量过多使设备漏油,油杯外有黄油扣款5元/处。

第7篇 机电设备润滑管理制度

为了保证设备正常运行，加强机电设备润滑，减少设备的损耗，特制定本制度：

一、各种润滑油的选型根据设备说明书要求确定。

二、润滑油到货后，物资供应部必须出示油脂化验合格证后方可发放，否则扣责任者100元。

三、各使用单位都要建立各种设备的润滑制度，要做到五定：即“定人、定质、定量、定点、定期”，要做好油质化验和换油的各种记录，主要设备必须建立润滑卡片。润滑卡上要写清设备需要油脂规格，注明润滑部位，加油和换油周期，包机人等。设备没有润滑卡片不准投运。

四、机电管理部要负责做好设备润滑的检查、考核工作；每月要组织人员对各种设备的润滑情况进行检查。要将设备润滑工作做为设备管理考核的一个主要指标。

五、要严格追查由于润滑不良而造成的设备损坏事故，根据情节轻重，给予责任者100―500元的罚款处理，报废的设备责任单位要照价赔偿，对于重大事故要按照事故类别给予相应处罚。

六、基层队组使用设备每满三个月的，润滑油要及时化验，化验结果不合格的润滑油不得使用。

七、新设备按照说明书要求定期更换润滑油(脂)。

第8篇 硫磺车间设备润滑管理制度一

一、目的

设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。

二、范围

1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管，润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。

三、职责

1、车间职责

1.1车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。

1.2 负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。

1.3 负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。

1.4 认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。

1.5 严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。

1.6 经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。

1.7 负责本单位不合格油品的回收工作。

2、班组长职责

2.1认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。

2.2检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。

2.3保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

3、操作人员职责

3.1 严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。

3.2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。

3.3按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。

3.4 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。

3.5 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

3.6 对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。

3.7 常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。

3.8 按规定将废油回收到指定位置的指定容器，认真做好废油回收工作。

第9篇 案例借鉴：如何制订设备润滑管理制度

下面是某企业的设备润滑管理制度，供大家参考：

设备润滑管理标准

1.目的

控制摩擦，减少磨损，降低摩擦面的温度，并保证密封和减振性能，使设备处于良好的技术状态。

2.适用范围

适用于厂区内机泵类设备的润滑部位，如轴承、减速箱、传动箱的润滑作业管理。

3.润滑五定

3.1定点：操作工，维修工必须按《机泵设备润滑作业指导》规定的部位和润滑点加、换润滑剂。

3.2定质：操作工，维修工必须按《机泵设备润滑作业指导》规定的润滑剂种类进行加油，并确保润滑剂质量，五金库设润滑品库，对润滑剂实行入库过滤、发放过滤、加油过滤的“三滤”管理。

3.3定时：操作工、维修工必须按《机泵设备润滑作业指导》规定时间对各设备润滑点进行添、换润滑油，设备加油应按规定的时间检查和补充、关键设备则需对油品进行必要的取样分析。

3.4定量：操作工、维修工必须按规定加油量进行补充和更换，并做到用油定量消耗、漏油及时治理，既要保证良好的润滑，又要避免不必要的浪费。

3.5定人：操作人员及时检查必须定时检查设备油位，不足时及时补充；按《机泵设备润滑作业指导》维修车间设专人对设备进行清洗换油，操作工配合实施；维修车间组织人员定期对设备各润滑系统进行检查，并负责治理漏油。

4.润滑油品管理

4.1油品采购入库后、五金库负责对油品的保存和发放工作。

4.2对验收合格的油品及时入库，并做好标示、分牌号、分区域进行存放。

4.3五金库针对润滑油品的消耗量，保证合理的库存，避免空库、积压或报废。

第10篇 设备润滑系统检查制度

检查的要点和程序即用目视、听觉和手摸等简单的方法进行外观检查，检查时既要检查局部也要注意设备整体。在检查中发现的异常情况，对妨碍润滑设备继续工作的应作应急处理；对其他的则应仔细观察并记录，到定期维护时予以解决。润滑设备的异常现象和故障，应在泵的起动前后和停车前的时刻检查，这时检查最容易发现问题。在起动时润滑设备的操作必须十分注意，特别在冬天的寒冷地区等低温状态起动和长期停车后起动更要密切注意。

（1）起动前的检查

1）根据油位指示计检查油箱油量。经常从加油口检查油位指示计是否指示有误差。液面要保持在上限记号附近。

2）从油温计检查油箱的油温。如采用nl50汽轮机油或相当的油，其油温在10℃以下时，须注意泵的起动，起动后要空载运转20min以上。在0℃以下运转操作则是危险的。

3）从温度计了解室温。即油箱油温较高管路温度仍要接近室温。所以在冬季温度转低时，要注意泵的起动。

4）停车时，压力表的指针是否在0mpa处， 观察其是否失常。

5）溢流阀的调定压力在0mpa时，起动后的泵的负载很小，处于卸荷状态；小型设备除温度外，还要注意溢流阀的调定压力，然后进行起动。

（2）起动后的检查

1）在点动中，从泵的声音变化和压力表压力的稍稍上升来判断泵的流量。泵在无流量状态下运转l min以上就有咬死的危险。

2）操作溢流阀，使压力升降几次，证明动作可靠、压力可调，然后调至所需的压力。

3）操作上述2）项时，检查泵的噪声是否随压力变化而变化，有不正常的声音。如有“格利、格利”的连续声音，则说明在吸入管侧或在传动轴处吸入空气。如高压时噪声大，则应检查吸入滤网、截止阀等的阻力。

4）检查吸油滤网，在泵起动后是否有堵塞情况，可根据泵的噪声来判断。

5）根据在线滤油器的指示表了解其阻力或堵塞情况，在泵起动通油时最有效果，同时弄清指示表的动作情况。

（3）运动中和停车时的检查

用较简单的检查，了解清楚泵和控制阀的磨损情况、外漏、内部泄漏的变化、油温上升等情况。检查的要点如下：

1）目测检查油箱内油中气泡、变色（白浊、变黑）等情况。如发现油面上有较多气泡或白浊的情况，须研究其原因。

2）用温度计测定油温及用手摸油箱侧面，确定油温是否正常（通常在60℃以下）。

3）打开压力表开关，检查高压下的针摆。振动大的情况和缓慢的情况届异常。正常状态的针摆应在0.3mpa以内。

4）根据听觉判断泵的情况，噪声大、针摆大、油温又过高，可能是泵发生磨损。

5）检查油箱侧面、油位指示针、侧盖等是否漏油。

6）检查泵轴、连接等处的漏油情况。高温、高压时最易发生漏油。

7）根据听觉和压力表检查溢流阀的声音大小和振动情况。

8）观察管路各处（法兰、接头、卡套）及阀的漏油情况，或用手摸检查；保持管路下部清洁，以使通过简单观察即能发现漏油。漏油一般在高温高压下最易发现。

9）检查管路、阀的振动情况，检查安装螺栓是否松动。

（4）点检制

点检制是一种科学的管理方法，是利用人的感观和仪器、工具按照事先确定的技术标准，对设备定人、定点、定标准、定方法、定周期进行检查的一种管理方法。使用该方法能够发现设备的异常现象和隐患，掌握设备的初期故障信息，可及时采取措施将故障消灭在萌芽状态。点检制从20世纪80年代宝钢开始引进应用。

第11篇 设备润滑制度

一、公司及各工程处、厂应有储存润滑及绝缘油的油库，油库要保持清洁，并应备有消防设施和油脂过滤用具，各种油应分类保管。

二、新到的润滑油，实行验收合格入库，建立润滑油台帐卡片，应根据使用要求进行油脂分析，油库按批准的计划，定量的发给领用单位。

三、各工程处、厂应根据各种设备性能，选择润滑油的品种，建立定人、定质、定量、定点、定期的“五定”制度，做好换油记录，并严格执行。

四、各单位用过的废油，应归类存放，统一回收入库妥善处理。

五、各单位的设备管理部门，应有负责润滑油的管理人员，负责编制各种设备不同品种的用油计划与各种设备的换油计划，以及设备润滑的管理工作。

第12篇 设备运行、维修、保养及润滑制度

1、各单位对所使用的设备必须保证完好运行。

2、各单位根据设备的使用情况，进行检查和维修。

(1) 完成日常保养内容及对设备的各部位配合情况进行调整，对于日常保养无法处理的缺陷，如果影响安全使用的应及时交回设备组进行修理。

(2) 检查设备容易松脱的部位是否正常，各部件是否齐全。

(3) 检查设备的操作机构、指示信号及安全防护、保险装置等是否灵敏可靠。

3、各单位根据设备的实际使用情况制定《设备维修、保养计划》，并根据

维修、保养计划认真实施落实，并填写维修、保养记录，妥善保管。

4、机电科根据大型固定设备使用情况，年初制定“年设备定期检修计划”，并严格按计划实施，做好检修记录及技术参数和检测记录，数据准确，并妥善保管。

5、所有维修保养人员必须熟悉设备的日常保养与日常润滑的内容及部位。需润滑的设备要定期检查润滑情况，并及时进行维护与保养。

6、要经常检查润滑孔及润滑嘴是否完好畅通，发现问题即使处理解决，注油工具要专用保持干净，不同牌号油液不得混合使用。