设备检修、保养管理制度（十二篇）

第1篇 设备检修、保养管理制度

一、施工设备检修管理办法

（一）、设备检修和分类：设备检修按内容分为大、中、小修三类。

1、大修是为了使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行全面彻底的解体检修。

2、中修是对设备的主要部位进行解体或更换某些零部件。

3、小修是对设备的零部件进行检修或更换。

（二）、主要设备检修的周期（见附表）

（三）、设备检修计划

综合队应当根据设备的实际技术情况、生产需要等情况，参照设备检修周期进行安排。设备检修工作要做到以预防为主，停用设备及时修，带病运转设备强制修，施工间隙集中修，并提前做好检修计划。

1、设备大修计划，由项目部编制本单位大修计划。经处主管领导审批后与当年3月初报机电科，由机电科集中编制全处设备大修计划报公司审批后执行。

2、设备的中小修计划，根据施工特点，由施工队编制检修时间、检修内容、检修材料报项目部主管领导批准后执行，检修时间尽量避开施工生产时间。

（四）、设备检修（大中小）的质量标准：对设备检修工作仍执行原煤炭工业部《关于颁发〈煤矿机电设备检修质量标准〉的通知》【87】煤生字144号文。该文未包括在内的设备，按有关的行业标准执行，以保证质量，缩短检修时间，并做好检修记录。

（五）、设备检修

1、设备的大修，由处机电科负责委托单位，并与承修单位签订承修合同。合同内容包括工期、修理部位、质量要求、大修费用及支付方式等。对外委托的设备要考察修理厂家的资质和条件能否保证质量。对自修的设备严格执行煤矿机电设备检修质量标准或行业有关检修质量规定。承修单位做好记录，机电科负责监督。

2、主要提升设备中、小修周期及内容如下：

（1）、提升设备小修周期根据设备大小和运转时间不同，每3～6个月进行一次，小修内容如下：

①、打开减速器上盖，彻底检查齿轮啮合及磨损情况及轮幅、轮齿是否有裂纹。

②、打开主轴及减速器轴承上盖，进行轴颈表面及轴瓦间隙检查，对滚动轴承应进行清洗检查和换油。

③、对制动系统进行全面检查、清洗、修整更换部分磨损件。

④、对滚筒进行详细检查，处理松钉和螺栓松动并对开裂的焊缝合裂纹进行补焊。

⑤、检查、清洗润滑系统的全部组件，处理漏油，更换部分磨损件。

⑥、调整、修理保护装置和深度指示器。

⑦、拆开连轴节，检查齿轮联轴节、齿轮磨损情况，弹簧联轴节蛇形弹簧有无断裂，检查键是否松动及同心度情况。

⑧、修理、调整或更换部分电气元件。

（2）、中修周期及内容如下：

第2篇 监控系统设备检修制度

一、煤矿应建立安全监控仪器检修室，负责本矿安全监控仪器的调校、维护和维修工作。

二、安全监控仪器检修室应配备甲烷传感器、鉴定装置、稳压电压。概率计、万用表、测量仪，甲烷校准气体等仪器装备。

三、安全监控仪器设备必须定期调校。

四、安全监控仪器使用前和大修后，必须按产品使用说明书要求测试，调校合格，并在地面试用行方能下井。

五、使用催化燃烧原理的甲烷传感器、便携式甲烷检测报警器，安全监控仪器的调校，包括零点、显示值、报警值、断电值、复电值。

六、为保证甲烷超限断电和停风断电功能，每隔10天必须对甲烷断电功能和风电闭锁功能进行检测。

七、安全监控仪器在井下连续运行6-12个月，必须升井检修。

第3篇 监测监控系统设备仪器标校维护检修制度

1、严格按有关要求,对监测监控系统设备进行测试、标校,并及时出具正式检测报告送监控中心存档。

2、当日值班监控人员负责在检测报告上签字。

3、监测监控人员要严格技术标准对系统设备进行标校和测试,发现问题及时汇报监控中心。

4、监测监控人员必须在规定的地点和位置正确安装、使用监控系统。按规定的要求安设相应类型的传感器,并根据生产环境变化对传感器的布置进行及时调整。

5、要认真进行系统的定期调校和断电闭锁装置功能测试,确保监控系统作用的充分发挥。

6、严格检查系统外设设备反馈到监控室相应终端的工作状态是否正常。

7、严格检查监控系统各种检测数据是否显示正常,并标校其准确性。

8、严格检查服务器、硬盘录相、监视器屏幕墙等相关的显示内容是否正确,工作是否正常。

9、严格对监控室内的控制台及计算机等设备表面及室内防静电地板进行清洁。

10、严格检查监控大屏工作是否正常。

11、严格对监控机房的监控系统通迅设备、监视器屏幕墙的机柜内部等进行除尘清洁,并检查机柜内的缆线有否损伤,有否鼠害、发热等迹象。

12、每月对计算机系统的软件进行文档处理,并进行杀毒处理。对相关数据进行备份,并清除系统软件的垃圾文件,打印所有的数据报表,检查是否正确并分类存档。

13、每月对网络监控服务器工作状况进行一次模拟性检测,检测系统是否工作正常。

14、严格检查机房和外场设备的避雷器是否良好。

15、检查机房电源柜的主要开关元件是否良好。

16、检查ups设备工作是否正常,特别是检查后备时间是否符合技术要求。

17、每年在秋季对监控系统设备(包括室外监控设备)的接地电阻一次,检查是否满足技术要求。

18、每年年底检查全年备份数据是否正常。

19、每年雷雨季节到来之前,严格检查监控室对地绝缘电阻的数值是否符合要求。

20、每季度对系统的各主要设备及各项功能进行全面检查、测试、校正。

21、做好各类资料和整理、汇总、归档保存工作。

第4篇 电气设备施工和检修安全制度

一、 勘查检修现场

在检修前,对所要检修的设备状态及现场工作环境进行勘查,检查所检修设备存在的隐患。

设备状态:了解运行时设备各部位的运行性能,停止时设备各部位的固有状态、误操作时的可能动作等。

二、召开检修安全会议

1.确定检修设备

介绍设备的概况和勘查设备所处的环境。

2. 确定检修人员,分配各自任务

检修负责人:负责整个检修工作的组织实施,检修安全措施的布置和落实,检修质量的控制。

检修人:负责检修工作的具体实施,安全措施的实施,检修质量的控制。

安全监督员:负责安全措施的布置,检查监督安全实施的落实,发现安全隐患有权责令检修人员停止工作,并令其整改。

3.布置安全措施

针对现场存在的安全隐患,布置相应的安全措施,检修人员协同作业,禁止单独作业,人员不足时,应停止作业。

4.工作布置

讲解检修的具体流程,针对现场设备进行检修人员的工作分配,各工作中须注意的事项。

注:检修安全会议要有记录(针对比较大的检修任务)。

三、停电、锁定、确认

1、在检修前,对所检修的电源进行确认,多台设备公用的电源,在不影响其它设备的情况下,可以进行断电操作。若是妨碍某些设备,须采取安全措施后可暂时断开,进行操作。

2、一台设备单独控制的电源,则可直接进行断电操作。不管是怎样的电源必须遵守:先断开支路电源,再断开干路电源。先断空气断路器,再断隔离开关。

3、停电操作完成后,必须锁定可操作的部位。

4、停电后还需现场确认,在施工前检查是否还有其他能源的伤害,如水、汽、气、机械等,务必做好危险能源安全锁定工作。

四、 落实安全防护措施

检修负责人和执行人佩戴齐劳保用品,根据现场情况进行安全保护措施的实施。

1. 对存在掉落、移动、转动的设备部位,增加支撑架、垫铁或防护栏等。

2. 对误操作造成触电事故的设备,可连接接地线。

3. 办理相应的安全许可证,如挖掘动土许可证、高温动火加工作业许可证、进入受限空间作业许可证等;

4. 在高空作业,必须佩戴安全带。在佩戴之前必须对安全带进行全面检查,确保无损坏后,再使用。

5. 对有高温烫伤危险的设备,先用测温枪进行温度测量,等温度降到佩戴劳保手套可操作的温度再进行作业。

6. 在多点控制的设备检修前,必须逐一将控制点做好防止误动作处理即锁定。

安全保护措施实施完毕后,安全监督员必须进行安全检查,检查合格后,方可进行后序工作。

五、 遵照检修工序卡要求进行检修

1、检修负责人严格按照检修卡内的检修项目具体安排检修工作。

2、检修人遵照检修负责人指派的任务逐一进行检修,要确保检修的完整性和高质量。在检修过程中要始终保持清醒的头脑,认真对待每个细节,做好随时送电的准备。

3、安全监督员间断性地进行监督、提醒,一旦发现有安全隐患,立即令其停止检修,并进行整改,整改合格后方可继续作业。

4、在检修过程中若遇到交叉作业,检修负责人联络另一方负责人进行协调,并向对方说明工作性质及注意事项。还要对一些可能出现的突发事件,布置安全防护措施确保双方的人身安全和设备安全。

六、 检修完成后的自检

1、检修完成后,检修负责人和执行人同时对检修项目进行逐一检查。

2、检查工作要仔细认真,不放过任何一个螺丝,一个线头。不但要严格控制检修质量,从外表看去还得美观。一旦发现有遗漏或是不规范的,要及时补充校正,确保不会留下任何后患。

3、检查检修过程中动过的设备或是部位是否已恢复到原有的固有状态。

七、 清理现场,撤掉安全防护措施,解锁送电

1、自检合格后,检修人检查携带的工具是否齐全,以防送电时发生短路故障。

2、检修过程中的杂物要全部清扫干净,并按要求进行分类处理。清理完毕后,检修负责人和检修人撤掉安全防护措施,准备解锁送电。

3、在解锁前检修负责人应对检修设备周围进行巡视,观察是否有他人正在作业,确认无人后通知另两方负责人准备送电。

4、送电前,安全监督员必须对撤掉的安全防护措施进行检查,确认无任何安全隐患后通知检修负责人送电。

5、送电过程中,检修现场必须留守一人,若发现有异常现象立即令其停止送电。待查明原因并彻底处理后方可继续送电。

6、送电顺序严格按照安全操作规程进行操作,先送干路电源,再送支路电源;先送隔离开关,再送空气断路器。

7、送电完毕后,检修负责人填写检修计划表内的相关事项,如检修工时、检修人等。

第5篇 设备检修安全制度范本

第一节安装检修准备

一、编制设备安装检修计划应项目齐全、内容详细、责任明确,并必须指定一人负责安全工作。

二、安装人员在施工中必须严格遵守相应的安全规程和规定。

三、安装单位负责人要对安装检修中的安全负责,并对检修人员交待任务、交待安全措施,切实落实实施情况。

四、检修使用的工作行灯必须采用36v、容器内和潮湿地方电压不超过12v。

五、从事有毒有害系统的设备检修和事故抢救,要备好防护器具,以作应急之用。

第二节焊接作业安全规定

一、焊接须按动火制度执行,非动火区要办理动火证。

二、使用电焊、气焊等必须遵守相应的安全操作规程。

三、如在交叉作业场所进行电、气焊作业,要有足够的安全距离,或防护措施。要设防护挡板,以防电弧灼伤他人。

第三节电器作业安全规定

一、电器检修,要按《电业安全作业规程》执行。

二、特殊高压电气检修由电力局派人专门进行,防雷设施由防雷机构负责。

三、凡是导电设备、线路工作(不论高低压)必须停电作业,并在电源开关把上挂上“有人作业,禁止合闸”的标志牌。除专职挂牌员外,不准任何人随意拿掉或送电。

四、在停电线路地段装接地线前,必须验电、放电、验明线路确认无电方可装接。

五、线路经过验明确实无电压后,应在工作地段挂接地线,凡有可能送电到停电线路的另支线也要挂接地线。

六、停电、验电、放电和检修作业,必须由作业负责人指派有实践经验的人员担任监护,否则不得进行作业。

七、禁止带电作业。必须带电作业时应经生产部主管经理(厂长)批准,并采取可靠安全措施,作业人员和监护人员应由有特种作业操作证的电工担任。

第四节高处作业规定

一、离地2米以上(垂直距离)作业为高处作业。

二、高处作业必须备好安全防护装置,戴好安全帽、系好安全带,设置护栏或安全网等。

三、凡患高血压、心脏病等禁忌症的人员,不得登高空作业。

四、高处作业禁止从上往下或从下往上扔工具、物件等。

五、高处作业要与架空的电线保持距离,防止触电。

六、在散发有毒气体的厂房上部施工时,要有人监护。

第五节容器内施工安全规定

一、进入密闭设备内检修作业,必须按规定时间进行彻底的空气置换、使容器内不含有残渣余气。

二、进入设备容器内作业,必须有人现场监护,并带上防毒口罩。

三、在容器内动火,按动火管理制度执行

四、在容器内检修作业,应打开设备上的所有出入口,保持设备内空气流通,必要时要向容器内通风。

五、容器内部工作照明电压应为12v,电线绝缘必须良好。

六、进入通风不良、容积较少的容器时,时间不宜过长,应采取间歇作业,不得强行连续作业,应有专人在外面监护。

七、在消除容器内少量可燃物料残渣、沉淀物时,不得使用会产生火花的工具,严禁使用铁器敲击碰撞。

第6篇 安全设施设备管理检修制度

1、为进一步加强安全设备管理工作,充分发挥设备的效能,保持设备完好,提高我公司的技术装备实力和管理水平,结合我公司的实际情况,特制定此设备管理制度。

2、公司设备管理委员会是全公司设备管理的领导和决策机构,负责制定全公司设备管理的政策、目标及实施方案。设备物资部为设备管理的归口管理部门,负责设备的全过程管理。

3、设备使用单位应做到:

3.1管好设备:健全设备的台帐和档案,做到帐物相符;做到零部件、附件齐全完整。

3.2用好设备:严格执行规章制度,不超负荷使用设备,禁止不文明或违章作业。

3.3维护保养和修理好设备:设备操作、维修人员严格按照设备的维护保养规程或使用保养手册对设备进行保养维护作业,并严格按设备的修理规范对设备进行检修,及时排除故障,保质按时修好设备。

4、设备操作、维修人员必须认真并熟练掌握设备的操作和维护规程,掌握设备的技术性能和必要的理论知识,做到:“四懂三会”(即:懂原理、懂结构、懂性能、懂用途,会操作、会保养、会排除故障)。

5、设备的操作和保养人员,要认真贯彻执行“十二字作业法”(即:清洁、润滑、紧固、调整、防腐、密封),对设备进行维护保养作业。

6、设备的使用应执行“操作证”制度。对于特殊工种,应经劳动部门或有关部门考试(核)合格,取得专门的操作证才能上岗。

7、各单位对设备的用油、用水实施专人管理,严格制度的执行。

7.1润滑油在使用前应实行 “一沉淀”(机油沉淀72小时)、“三过滤”(进库、出库和加油前均应过滤),防止水和杂物进入设备的内部。

7.2设备操作、保养和维修人员应熟悉掌握设备的用油牌号、润滑周期和润滑点,设备润滑必须严格按“六定”的要求进行,即:定人负责、定期检测、定点润滑、定时加油、定量给油、定质换油,保证油品对号率100%,做到量足时准。

7.3施工设备和车辆的用水要根据设备使用要求和使用环境温度,合理使用软化水或防冻液,并定期对其进行检验。

7.4设备使用的汽油、柴油等在加注前也应采取必要的沉淀和过滤措施。

8、设备外委各级修理、保养必须履行一定的审批程序,填写外委修保审批单,经公司设备管理部门在公司范围内协调确无修理能力时,经批准后方可送到社会上修理,否则不得外修。如各单位自行外委修理,则由经办人及单位领导承担全部费用。

9、安全生产设施、设置检修制度

为确保安全生产设施、设置、器材、设备的完好和安全可靠性制定本制度。

9.1各单位和项目作业现场负责人为分级管理主责人,各项目作业现场按分项指定对应的检修实施人员,实施检查。

9.2特种设备由特种作业操作人员负责日常检修,有资质的专业队伍实施专项检修工作。施工用电由现场专职电工负责日常和专项检修,特殊情况下 和电力部门做好检修工作。中、小型机械由现场设备管理员负责检修落实,专职安全员和现场材料员及时予以配合。检测器材由现场专职安全员负责,现场材料员配合实施检修,必要时及时送专门机构落实检修。其它由现场负责人负责安排落实。

9.3日常检修项目必须及时发现,随时检修,问题处理在当日完成。

9.4日常检修要保持相应记录;专项检修按程序做到有交底、有实施监督、有检测验收以证检修质量。所有检修资料做到及时归档,现场专职安全员负责管理。

9.5对检修落实不力的单位或个人按公司有关规定追究现场负责人及相关人员安全生产责任,并从重、从严予以处罚。

第7篇 安全设施设备及器材检修维护使用管理制度

第一章总则

第一条为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保矿井生产过程中的人身和财产安全，减少设备事故的发生，加强设备现场危险作业环境及作业过程中安全防护设施的有效使用和管理，制定本制度。

第二条本制度适应于我矿生产矿井全过程的安全设施管理和控制。

第三条矿井生产现场的安全设施、设备必须由矿主管领导负责统筹规划，制定响应的安全设施计划并实施，建立相应的安全设施保证体系。

第四条矿井作为安全设施、设备管理的责任主体，应按国家有关规定，落实安全费用，并专款专用。

第二章矿井设备安全设施的范围

第五条安全设施的内容、范围：

1.电气设备的保护和接地必须符合《煤矿安全规程》第693条至第710条的规定进行检查和试验；

2.矿井立井和斜井的提升装置必须按照《煤矿安全规程》第427条规定装设下列安全保险装置并符合要求：（1）防止过卷装置；（2）防止过速装置；（3）过负荷和欠电压保护装置；（4）限速装置；（5）深度指示器失效保护装置；（6）闸间隙保护装置；（7）松绳保护装置；（8）满仓保护装置；（9）减速功能保护装置。

3.空气压缩机必须符合《煤矿安全规程》第437条至第739条规定，设置下列保护装置：（1）超温保护装置；（2）设置压力表和安全阀；（3）断油断水保护装置。

4.主排水泵必须按照《煤矿安全规程》的规定设置水位报警装置，相应配电系统符合电气设备有关安全保护的规定，有条件的矿井应装设泵房无人监控集控系统。

5.主通风机必须按照《煤矿安全规程》的规定设置超温保护装置，机房内必须安设电流表、电压表、水柱计等设施。

6.井下运输设备必须符合《煤矿安全规程》有关“平巷和倾斜井巷运输”的相关规定设置安全保护装置并保证灵活可靠。

7.矿井采掘设备的安全保护装置必须按照《煤矿安全规程》的规定设置并确保灵敏可靠。

第六条矿井设备的安全设施、设备，必须按照《煤矿安全规程》和《肥矿集团公司机电管理规定》的标准进行定期检查试验。矿井主要提升装置的安全保护，由维修工每天试验一遍，司机每1小时巡检一次，交接班时必须对内外过卷、脚踏开关等进行试验，发现问题及时汇报，存在安全隐患时可以拒绝开车。对于钢丝绳楔形连接装置，每半个月进行一次抽检，发现断丝必须采取相应措施。每个月有矿机电负责人组织相关人员进行一次全面检查，每年必须组织机电、地测等部门根据《煤矿安全规程》的规定全面检查，写出报告书，针对发现的问题，提出整改措施，限期进行解决。

第七条对其余各岗点，必须根据岗点设备的性质和要求，定期对安全保护设施进行试验，并对试验结果进行记录签字。对于更换的安全设施备品备件，必须在检修履历簿中记录清楚，检修周期符合相关规定。

第三章检查试验规定

第八条矿井主要提升机的安全保护装置必须由维修工每天检查试验一遍并将检查试验结果认真填写清楚，发现问题立即处理、汇报，检查处理结果必须签字，实行责任负责制；每月矿井的机电负责人必须组织相关技术人员进行一次全面检查，并签字，做出结论性意见。正常使用的提升绞车，提升人员的每年进行技术测定，提升物料的每三年进行一次技术测定，检查和测试结果必须写成报告书，针对发现的缺陷，必须提出改进措施，并限期解决。

第九条空气压缩机和主通风机、主排水泵等岗点的安全保护设施必须按照设备本身的要求和电气设施的有关规定进行检查、试验，检查、试验结果必须在相关记录上签字备查。

第十条各个岗点必须建立完善的管理干部上岗查岗制度，各级管理人员必须严格按照分工定期进行上岗、查岗以及定期组织人员全面检查。上岗的内容和发现、解决的问题必须注明，如因外出等原因不能及时上岗的，则必须在外出前指定专人代其检查，并说明原因。

第十一条对于安全设施的检修检查，必须遵循“预防为主，以人为本”的原则，建立完善的定期检修制度。检修周期严格执行《肥矿集团公司机电设备管理规定》中的相关要求。检修中的发现的问题、解决方法、更换配件、测量数据等必须在检修履历簿中填写清楚，以便为以后的检修留做参考。技术负责人必须定期进行检查，提出整改意见。

第十二条各单位必须制定专门的技术资料管理制度，有专门的资料室和相关设备，设定专门的资料管理员，定员定编，所有资料必须作到清楚明了，存放科学，并有专门的借阅制度。

第四章大型固定设备的维护保养

第十三条大型固定设备主要包括主提升绞车（滚筒直径2米及以上绞车和所有提人绞车）、主排水泵、主扇风机、空气压缩机和钢丝绳芯胶带输送机。

第十四条大型固定设备改变其主要技术性能、结构及其系统能力和进行技术改造项目时，必须经集团公司组织论证后方可实施。

第十五条大型固定设备的值班司机和维修工要严格按照巡回检查周期表的内容对设备进行检查和维护并做好记录，发现设备在运行中有异常变化时，要及时向单位分管领导汇报，影响安全的问题要及时进行处理。

第十六条大型固定设备必须按照《检修周期表》的内容和周期，实行强制性的检修，要严格执行每天两小时检修制度，每年的停产检修日要不少于12天，月度检修计划要按照下列要求编制和申报：

1.停产检修计划由机电科编制、上报和发至各有关单位；35kv系统检修要在上一月的20日前提出申请，批准后再实施；

2.停产检修计划在检修前五天，由矿机电矿长带领机电科科长、分管技术人员和安监科分管人员向总部分管领导汇报，停产两天及以上的检修项目要提前15天报张能公司审查；

3.停产检修项目和时间不准随意变动和更改，确需更改的，要经分管矿长、机电矿长审核，总部分管领导批准。检修完毕，设备必须试运转。

4.大型固定设备的关键部件必须按照有关规定进行强制探伤，探伤报告存档备查，对在探伤中发现的问题，要采取措施处理。

第十七条合理选用润滑油脂，其型号、牌号和更换周期，要符合设备说明书和有关技术设计文件的要求，使用之前必须经过化验，压缩机油要经过闪点试验，合格后方可使用。

第十八条固定设备硐室要建立要害场所管理制（张挂）、岗位责任制和包机制（张挂）、交接班制（张挂）、操作规程（张挂）、设备巡回检查制、设备定期检修试验制、领导干部上岗制、设备的日常维护、保养制度及检查标准和周期、润滑油脂和其它润滑材料的检验制度；主提升机要建立安全保护装置日检查试验制等。

第十九条固定设备机房要建立以下记录：

1.设备检查记录主要记录对机械和电气设备进行检查的结果以及查出问题的整改处理情况。其中主提升系统要记录每天对提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、摇台、装卸载设备、天轮、提升机滚筒、制动系统、调绳装置及深度指示器传动部分等维护检查及问题处理情况，并有维修工亲笔签字；

2.设备检修记录主要记录设备部件的更换、修复、探伤和电气控制部分的调试、整定数据；

3.运转日志和交接班记录主要记录司机每班在交接班时的交接情况并进行交接签字；运转日志记录中所列入的记录项目，凡是有数字显示者，均要真实记录具体数字，不得用其它符号代替。其中主提升司机在接班后要对过卷保护开关试验一次，并做好记录；

4.干部上岗记录各分管干部上岗必须按照规定的每月上岗次数上岗（分管机电矿长至少每月上岗一次，机电科长至少每月上、下旬各上岗一次，区队干部、科室管理人员至少每五天要有人上岗一次，区队主要领导要至少每旬上岗一次），并做好记录，主要记录在上岗时对设备检查的情况、发现的问题和处理意见。

5.主提升系统还要建立月检记录，由机电矿长每月组织机电科长、分管技术人员等按照集团公司制定的“主提升系统月检表”进行检查并填好月检表；

6.要害场所入内登记记录除值班司机、维修人员以及按规定定期上岗的干部、技术人员外，其余人员进入机房均须登记记录，并有值班司机签字；

7.事故记录主要记录设备各系统所发生的异常运行状态、各种保护装置失效所发生的事故及处理情况；

8.安全保护装置试验记录主提升装置主要记录每天对《煤矿安全规程》第427条规定的电气保护装置等检查、试验和问题处理情况，并有维修工签字；空气压缩机主要记录安全阀、释压阀、断水、断油保护的试验情况和发现问题及处理情况；主排水泵主要记录水仓高、低水位报警装置的试验和检漏继电器的试验情况；

9.钢丝绳日检记录主要记录主提升钢丝绳的悬挂、更换、定期试验日期和维修人员在现场每天对在用钢丝绳断丝数、锈蚀、磨损情况及其位置和其它异常状态的检查情况。对使用中的钢丝绳，至少每月涂油一次。滚筒上缠绕2层或3层以上钢丝绳时，钢丝绳有下层转到上层的临界段（相当于绳圈1/4长的部分）必须经常检查，并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。钢丝绳连接装置必须每半个月打开抽绳检查一次，每次检查要有检查人员签字。分管人员要定期上岗抽查签字，其中分管技术员不超过七天一次，机电科长不超过半月一次，机电矿长不超过一月一次。

10.立井提升系统井口操车设备、安全门闭锁与提升信号要建立日检查、试验记录主要记录井上下操车设备、安全门闭锁与提升信号日检查试验情况并签字，发现问题要及时处理。

第五章大型固定设备的技术测定

第二十条每年年初，由机电科编制大型固定设备技术测定计划，报总部机电处，并按计划协助实施。大型固定设备的技术测定由总部负责。

第二十一条固定设备技术测定的项目、内容和周期必须严格执行《煤矿安全规程》及有关规定，技术测定报告由机电副总、机电科长审阅签字后存档备查。应测试的设备及要求如下：

第8篇 关键设备临时检修协调工作制度

关键设备:指直接影响生产的设备(设施),其范围包括烧结主抽风机、炼铁鼓风机、冷却水泵(高压、中压、低压)、冲渣(冲渣水泵、热水泵)、上料公共皮带以及外围能源介质管线设备等。

在日常生产过程中,遇关键设备发生故障,生产调度要在第一时间合理组织抢修、加强内部沟通协调工作,以确保生产系统能均衡稳定生产。具体协调程序为:

1、当班调度应在第一时间汇报主管生产的副厂长、主管设备副厂长关键设备的运行状况,厂部分管领导要亲临现场并做好指挥工作。

2、根据主管厂长的安排,由当班调度牵头,关注生产动态,组织协调机、电、仪专业组预先对该关键设备故障进行全方位诊断,做出检修评估,并制定出检修安全方案。

3、在非停机状态下对炼铁鼓风机、烧结主抽风机进行必要的检测、修复工作时,当班调度要根据冶炼生产工艺特性,积极与生产车间当班负责人协调好检修许可时间,(为预防生产事故的发生,各项检修要在高炉出完渣铁后进行)各项准备工作确认到位后,由当班调度发出检修许可指令,机、电、仪专业组按检修程序实施检修,同时当班调度要跟踪落实好检修进度。

4、特殊情况下的生产组织恢复正常后,相关责任车间要恢复好设备的安全防护装置,并对现场做好卫生清理工作。

二十、计量管理方案

为了保证冶炼厂计量数据的准确性,确保冶炼厂各项指标参数真实性,特制定计量管理方案,具体内容如下:

一、组织机构

1、计量管理组

组 长:杨锦虎

职 责:负责计量管理工作的总体安排。

常务副组长:克俊超

职 责:负责分管范围内所有计量设施的核对和调整工作。

成 员:王宫祥、栗福寿、宋建华、宋建军、侯建强及各车间主任

职 责:负责冶炼厂所有计量设施程序的调试和完善以及检查本车间各计量设备运行维护、保养、检查,发现问题及时和技术科联系。

计量管理员:刘田闻

职 责:负责全厂所有计量设施校对和程序调试的组织,经常检查各计量设施的运行状况,发现问题及时组织相关人员和公司相关部门进行校正处理。

2、管理组下设办公室:设在技术科

二、具体要求

1、各车间专门指定的计量管理员每日必须对本车间的计量设施运行情况进行逐一检查,对计量设施运行正常与否做到心中有数,发现问题及时与技术科联系。

2、厂部计量小组定期对原料、能源介质、铁水等计量设施进行校对,确保高炉、烧结消耗数据,铁水、烧结产量数据的真实有效。在校对以下计量器具时,在那个车间管辖范围内,由那个车间协调配合。具体校对规定如下:

名称

计量秤名称

校正周期

责任人

配合单位

铁水

轨道衡

每周一

刘田闻

调度、铸铁

大宗原料

高炉称量斗、焦炭地坑斗

每月一次

宋建军

各高炉车间

201-209皮带

每月一次

栗福寿

原料车间

210皮带

根据生产情况确定

刘田闻、栗福寿

原料车间

10-1皮带

每月一次,在有停机机会时

刘田闻、栗福寿

供料车间

10-2皮带

每月一次

宋建军

供料车间

返矿皮带

每月一次

宋建军

高炉车间

能源介质计量

氮气计量

每月一次

宋建军

自控车间

焦炉煤气计量

氧气计量

压缩空气计量

外供高炉煤气计量

根据生产情况确定

电计量

每年一次

宋建华

电气车间

水计量

每年一次

宋建军

自控车间

3、各车间发现计量设施出现异常随时汇报,及时进行校对。

4、各车间要建立计量设施台帐,技术科要建立计量设施总台帐,按时记录校正数据。

5、校正由综合科组织相关人员及公司相关部门,对数据出现失真进行相应调整,不折不扣完成计量、能源介质管理工作,行之有效的将计量工作落到实处,确保数据的准确。

三、考核办法:

1、在校正过程中若那个单位或个人不按时配合校正,根据实际情况对直接责任人罚款100-200元。

2、根据本方案规定,必须按时对自己所管辖范围内的计量设施进行维护,保养,防止因人为因素影响计量设施正常运行,否则对责任人罚款100-200元。

3、发现问题及时汇报,做到发现及时,处理及时,若发现那个单位及个人发现问题不及时汇报,导致消耗、产量数据出现失真,对责任人处罚100-200元。

4、各车间近期要制定各自计量管理条例,包括校正及清扫制度,要严格执行。

5、在校正过程中,需哪个车间调配人员进行配合,车间必须服从,若影响到校正工作不能按时完成,对车间主任罚款200元。

第9篇 加气站设备计划检修管理制度

1.设备检修的项目、内容、时间、时长，检修需要的工种、工数、主要材料、配件、费用等由维修人员提前做出计划报公司主管部门审定。

2.停车检修之前，加气站要做好安全工作，在切断处加盲板，工作现场设安全标志，清理好设备内的气、液体，进行置换处理，经检查无误后方可进行检修。动火时，必须按规定办理动火申报手续。

3.主要设备在大、中修后，主管部门要组织人员根据有关检修技术规程进行验收，进行空车、有负荷试车，确实达到质量标准，方可投入运行。

4. 设备在大、中修后的记录、资料、文件、验收证书，由修理部门整理、存档，并报有关部门。

5.设备的技术改造必须经有关领导和主管设备部门批准后方可实施。

第10篇 抽放瓦斯设备检修制度

1、各设备操作必须经过培训，经考核合格后方能持证上岗。做到“三知四会”按 《操作规程》和《岗位作业标化标准》及有关规定进行操作。

2、自动化每逢星期二上午10:00～12:00对n总回混合处及泵站探头进行更换和断电试验。断电停泵后我队将在12:00～14:00期间对抽放泵进行检修。

3、抽放瓦斯泵应将保持24小时连续运转，每周二倒机，一台运转，一台备用，交替运行。倒机前对备用泵试验一次，装置有故障时必须及时检查处理后方可开启。

4、坚持“日检、周检、旬检、月检”的工作制度，确保设备完好,每次检修后在检修记录本上填写清楚。

5、瓦斯抽放泵在运转期间要随时观察填料的松紧程度，如果轴承密封水温度持续异常上升，此时应停机检查，及时汇报检查情况。如果填料长时间运行后不能进行调整，应进行完全更换，在上新填料之前要清洗填料腔，装填料时应使切口相互错成90度。

6、轴承润滑油采用锉基润滑油胝zl—3。第一次加油应在真空泵运行1000小时后进行，以后每隔4000小时再填加润滑油，其加油量应为40克。

7、断水保护装置每周试验一次，必须保证灵敏可靠。

8、wys型管道气体参数监测仪每月调试一次，保证与实测数据在误差允许范围内。

9、如果泵体内存有杂质时，可在停机后暂时打开排水管路，用水冲洗泵体内部使杂质随水排出泵体。

10、工作过程中发现设备运行反常时，要及时停机处理，不得带病运行或不作处理就移交下一班。

11、电气设备拆接火时，停送电必须由专职井下电钳工操作，严格执行停送电制度，并在停电线路的上级开关上悬挂“线路有人作业，禁止送电”标志牌，停电后经验放电，挂接地线后方可进行拆接火。

12、生产中出现设备增减情况时，必须要及时对供电系统图和设备布置图进行修改。

13、设备润滑部位按规定添注或更换油脂，油脂必须定期化验。

14、电气设备上架管理，开关整定必须符合机电科下达的 《 整定通知单》规定。

15、电气设备三大保护齐全完好，杜绝电气设备失爆。

16、严格执行电气设备安全操作规程，严禁带电检修和带电搬迁电气设备。

17、电气设备开盖，必须先检查检查设备周围的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时，严禁开盖,电气设备开盖后，必须先验电，放电，然后方可作业。

18、所有使用和安装的机电设备都必须符合设备完好标准，及时张贴“三牌”。

第11篇 x酒店工程部电气设备安全检修制度

酒店工程部电气设备安全检修制度

1.在电气设备检修、试验等工作时,根据不同的安全程度,可以分全部停电和部分停电,工作时必须遵守下列各项要求:

①根据内容和需要,填写工作票;

②高空作业至少有两人一起工作;

③工作前应严格保证工作人员的安全,制定组织措施与技术措施,并有文字成立备记。

2.在全部停电和部分停电的电气设备工作时,必须完成下列保证安全措施:断电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮拦,这些措施由值班人员执行,没有值班人员时,由断开电源人执行,并应有监护人在场,并且须戴绝缘手套及穿绝缘靴。

①断电:禁止在没有明显断开点(只断开断路器)的设备上工作。

②验电:验电时必须用电压等级合格且试验期限有效的验电器。在检查验电器本身和施工设备是否有电压时,都须戴绝缘手套。

③装设接地线:目的为防止突然来电。装设地线的装拆程序必须由两人进行,若为单人值班,则只允许拆使用接地开关接地。

④悬挂标示牌和装设围栏:在一经合闸即可送电到工作地点的断路器和隔离开关的操作机构把手上,悬挂'禁止合闸有人工作!'的标示牌。凡属高压用电设备上都应设有'止步,高压危险!'的标示牌,并应在进入高压区上处设有'变电重地无关人员免进!'等标志。在工作点四周安设带有指示牌的围栏。

第12篇 安全设备管理和检修、维修制度

1、建立健全以岗位负责制为基础的设备管理规章制度，实施设备管理负责制，主要设备实行三定：定人、定机、定责。

2、加强对设备操作、维修人员的技术培训，制定岗位技术操作规程。

3、对大型、特殊、专用设备用油坚持定期分析化验制度。

4、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在工作记录中详细记录。

5、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展，防止缺陷扩大。

6、实行系统的设备巡检标准、保证体系，确保职责明确、检查有效。同时，做好信息传递与反馈，建立检查登记台账。

7、特种设备的操作人员必须持有特种作业人员的操作资格证书。

8、对于设备管理中由于违章操作、违章指挥、玩忽职守等造成设备事故时，视情节轻重给予不同程度的处理；对于精心操作、忠于职守、设备使用维护良好者，将给予奖励。