设备检查试验制度（十二篇）

发布时间：2024-11-20 热度：21

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设备检查试验制度

第1篇设备检查试验制度

1、各种设备必须按规定定期检查、试验,不符合要求,立即处理或更换。

2、斜井人车防坠器每班一次手动落闸试验,每月一次静止松绳落闸试验,每年一次重载全速脱钩试验;每班对斜井人车及钩头以上15米钢丝绳进行检查。

3、低压开关每天由专职电工进行检查,并做一次跳闸试验,做好记录。

4、斜井专用矿车联接装置,每年进行一次2倍于其最大静荷重的拉力试验;每旬对其进行抽样检查不少于20台。

5、电机车制动距离每年测试一次,运送物料时不得超过40米,运送人员时不得超过20米。

第2篇特种设备日常检查制度

特种设备日常检查制度内容应包括(但不限于):

—•—特种设备使用单位安全管理负责人对在用特种设备应每月至少组织一次自行检查;

—•—特种设备安全管理人员每周至少进行一次例行安全检查;

—•—客运索道、大型游乐设施的运营使用单位在客运索道、大型游乐设施每日投入使用前,操作人员应进行试运行和例行安全检查,并对安全装置进行检查确认;

—•—操作人员应做好交接班检查和班中巡回检查;

—•—以上各项日常检查应做好检查记录,在检查时发现异常情况的,应当及时处理和报告。

第3篇设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度

为使设备正常运转，防止和减少事故，保障设备操作人员的人身安全，特制订本办管理制度：

一、设备及安全装置定期检查制度：

◆ 机械设备定期检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产有效措施。

◆ 定期检查的内容：

☆ 检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；

☆ 检查管理机构和机务人员配备情况；

☆ 检查技术培训及各级人员素质情况；

☆ 检查机械技术状况及完好率、利用率情况；

☆ 检查机械使用、维修、保养、管理情况；

☆ 检查机械使用维修的经济效果。

◆ 定期检查的组织实施

☆ 生产部每半年组织一次设备检查，组织有经验的技术人员和操作维修人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组织分工，做到各负其责。

☆ 对检查中发现的问题，以安全检查记录表的形式通报该部门主管，定人定质限期解决。

☆ 各部门对检查中发现的问题须及时整改，并将整改后情况提报整改监督人确认。

☆ 设备使用部门每月组织一次设备检查，重点检查使用、保养及安全设施情况，对发现的问题及时整改并报整改监督人确认。

☆ 各部门设备管理员必须经常巡视设备使用现场，监督检查设备使用保养情况，并做好记录和总结，发现问题采取措施限期整改。

二、设备及安全装置定期维修制度：

◆ 设备修理应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则，通过定期检测，掌握机械设备的技术状况，避免机械设备带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理现象。

◆ 生产设备由生产部根据设备的实际运行时间和设备的动力性等要求，编制设备定期维修计划，并报总经理批准。

◆ 设备的定期维修由生产部根据定期维修计划及生产情况分批进行。

◆ 在进行定期维修时必须坚持“质量第一”的原则，保证设备维修后有稳定的技术性能状况，达到规定的质量标准和各项技术经济指标。

◆ 管理部修理人员严格按安全技术措施和有关技术规范进行作业。

◆ 修理过程中控制好质量和进度、质量和成本的关系，加强维修工艺的管理，确保维修质量。

◆ 设备修理必须严格执行修理前、修理中、修理后的“三检制度”，严把修理过程控制关，质量不合格的材料、配件不准使用，质量不合格的总成不得装配，修理不合格的设备不能投入使用。

◆ 承修单位应建立“自检、互检、专检”的三检制度，彻底消除各种隐患问题。

◆ 管理部电工组对各生产设备建立易损、易耗零件及易损、易耗零件清单，并对易损、易耗零件建立安全库存。

三、设备及安全装置定期保养制度：

◆ 为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。

◆ 设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。

◆ 设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

◆ 设备保养时须执行以下规定：

☆ 定点：规定保养部位、名称及加油点数；

☆ 定时：规定加、换油时间；

☆ 定量：规定每次加、换油数量；

☆ 定质：规定每个加油点的油类质量；

☆ 定人：规定每个加、换油点的负责人。

◆ 设备保养内容：

☆ 设备外表的清洁，确认供给电压正常，每日的润滑，每周的润滑，确认设备运转声正常。由设备操作员进行保养工作。

☆ 设备内部的清洁，设备精度调整，每月、每季、每年的润滑，消耗品的替换。由设备操作员和课主管共同进行保养工作。

◆ 每半年进行一次半年度设备保养，设备分批作保养，在规定的保养时间内完成设备的内外部保养。具体保养由各课组长视生产状况安排机台设备做先后顺序保养并执行。

◆ 每台设备设立设备保养记录卡，执行设备保养后，须做好运行记录。

◆ 设备操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

◆ 维修人员在进行维修时须切断设备电源，并按电工安全操作规程执行维修作业。

◆ 保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。

第4篇机械科机电设备安全检查制度

（一）、每班检查

1．项目机操班组每天上班前由机长负责检查试验设备的安全保护装置和常规情况，发现问题及时通知机电维修人员予以修复。

2．项目机电班每天对设备电气装置、机械结构、传动制动以及各种安全保护装置进行检查，发现问题及时报告主管工长或技术领导后立刻予以解决。

（二）、不定期检查

1．机械科领导、项目工长经常深入现场巡视、询问、检查设备的运行情况和安全状态，发现隐患和不合规范的地方及时安排解决。对违章指挥、违章作业予以制止、纠正和处理。

2．按照上级文件通知和要求，组织相关人员对机电设备进行专项检查。

3．雨季和台风到来之前，项目机电工长召集相关机电人员对机械设备进行检查和防护，确保机械不受影响。风雨过后，由机修电工对设备的电气线路及安全装置进行检查，确认没问题后才可投入使用。

（三）、定期检查

1．项目机电工长和安全员每周一次对使用的机电设备进行检查，对存在的问题及时安排解决。

2．机械科汇同质安部人员在每月25~30日对各项目使用的塔吊、施工电梯、井架以及小型施工机具及施工用电进行检查评分，对检查出来的问题制定措施予以整改消除。

第5篇 cng加气站压缩机生产设备巡回检查管理制度

一、运行班压缩机岗位及充装岗位当班人员每隔30分钟对压缩生产、储存、供应系统的所有设备、管线、仪器、仪表按工艺技术要求逐一进行安全检查，发现问题要及时报告和处理，并作好记录，以防事故的发生，确保生产安全。

二、巡回检查路线：

1、压缩机岗位：进气过滤器——调压器——缓冲罐——进气分离器——再生干燥气——压缩机——控制柜——配电瓶——水泵。

2、充装岗位：输气管线——充气阀——充气压力——售气机——充气管线。

四、检查内容：

1、机器运转是否正常，各级、各点压力、温度是否符合工艺要求，有无超负荷，声音是否正常；

2、干燥器再生压力，温度是否正常；

3、各控制阀门是否正常，仪表是否准确无误；

4、配电屏，控制柜上各元件是否运转正常；

5、气瓶库压力，安全是否正常可靠；

6、各连接点阀门有无泄漏。

第6篇风电设备巡回检查制度

为贯彻集团公司“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,加强卓资风电场的安全生产管理。确保卓资风电设备安全稳定运行。特制定本管理制度。

1 巡回检查必须由能独立值班的人员担任,并做到“四到”即:看、听、摸、嗅。检查过程中应遵守《电业安全工作规程》的有关规定,及时、细致地对所管辖的设备进行检查,掌握设备运行状况

2 检查人员巡回检查时应按规程,进行详细检查。各岗位人员必须按规定的时间、项目、内容及路线对所管辖的设备进行巡回检查。特殊情况需做特殊检查,以确保设备安全可靠运行。

3 检查人员巡回检查时不得从事检修维护工作以及其他与之无关的工作。

4 巡回检查时要配备手电筒、听针、测温仪和测振仪等必要的检查工器具。带相关的检查表,及时记录有关数据。

5 在巡回检查过程中,如出现机组、设备异常情况,应及时利用通讯工具向相关人员进行汇报并协助事故处理。

6 巡回检查中发现一般缺陷,可在检查任务完成后汇报,并登录设备缺陷。如发现有威胁机组安全运行及人身安全重大缺陷,应立即汇报班长或风电场负责人进行处理。

7 巡检中如遇高压设备接地,室内不得接近故障点4米以内,室外不得接近故障点8米以内;不论高压设备带电与否,巡检时不得移开或越过遮栏,要随时保持与高压设备的安全距离。

8 设备存在一、二类缺陷,新投运的设备、主要辅助设备失去备用时,要进行不定期巡回检查,至少每小时对其巡回检查一次。

9 雷雨天时,禁止对风场塔筒、箱变和线路以及变电站室外设备进行检查。

10 大风、大雪、大雾等恶劣天气到来前、后,要对室外电气设备及其重点设备加强检查。

11 新投产设备、大修或改进后的设备第一次投运时要加强检查。

12 在设备启停过程中,特别是在设备启动过程中,必须进行就地检查监视,待设备运行稳定后方可离开。

13 特殊巡回检查由班长、风电场负责人安排专人进行,并应布置检查的具体要求和重点检查项目。

14 巡检人员对发现的缺陷,及时汇报班长。对于重大缺陷,由风电场负责人向有关生产领导汇报。

15 低岗人员发现问题不能确认时,班长要安排高岗人员进行检查确认。

张家口发电厂卓资风电项目部

2007年6月28日

第7篇 z物业区域设备机房巡回检查制度

物业区域设备机房巡回检查制度

设备例行巡回检查的目的是为了主动掌握系统设备的运行情况,定时定期的巡回检查,能及时发现异常情况和消除设备缺陷,消减事故隐患,确保安全运行。巡查人员必须了解及掌握设备性能及操作方法。

巡回检查方法:

1 看:

1.1 设备内外的清洁、完整;

1.2 表、油位、灯光信号批示是否正常;

1.3 制开关、阀门启闭是否正确;

1.4 动部件的磨损、受力部件的变形情况;

1.5 无漏水、漏油、漏雨、漏风现象;

1.6 缘体是否有变色、裂纹、硬化、剥落接点是否熔化、脱落;

1.7 配电间的模拟图及各种挂牌是否符合实际状况;

1.8 明灯具、烟感和温感探头、摄像探头及红外报警装置是否完整有效;

2 听:

2.1 转动设备转动声是否均匀,有无异声;

2.2 电气设备有无放电声;

2.3 接触器、变更器铁芯的电磁声响是否正常;

2.4 水箱、水管的流水场是否正常;

2.5 风机、风管是否有异声。

3 触:

3.1 操作机构是否锈蚀;

3.2 电动机泵散热器外壳温度是否正常;

3.3 转动设备振动情况;

3.4 窗开闭是否灵敏,是否按规定开闭。

4 闻:

4.1 有无绝缘漆的焦味;

4.2 无橡胶、塑料、棉织物的焦味;

4.3 有无污水溢出的臭味;

4.4 有无煤气、燃油泄漏的气味。

第8篇特种设备日常检查定期检查制度

一、特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养,并定期自行检查。

二、特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查,并作出记录。

三、特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的,应当及时处理。

四、特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修,并作出记录。

第9篇防爆设备检查入井安装验收使用制度

1、凡是从机电科领取的防爆设备，必须有出厂合格证，并在入井之前，必须由设备管理员、井区机电段进行检查试验。凡是未经检查试验的防爆设备任何人不得强制下井，确保入井三关。

2、检查驸验收合格，交接手续办清后，方可入井。

3、设备凡是缺件、少件、失爆、接线工艺不符合要求的不得入井。

4、下井安装使用前，必须由专职的管理人员进行验收，进行空载和重载试验，各种自动保护灵敏可靠，方可交接，投入使用。

5、安装验收时，验收人员必须认真检查是否有缺件或有接触和重载试验，各种自动保护灵敏可靠，方可交接，投入使用。

6、防爆设备从验收投入使用之日起，使用单位要认真对设备运转作好记录，并按验收交接情况进行维护。

第10篇加油站电气设备的检查及管理制度

为了使加油站、仓库各部位电气设备正常运营，保证安全生产，特制定本制度：

1、定期检查电气设备接地是否完好、可靠，电缆沟有无积水，是否密封。

2、定期测试库区内的所有避雷装置及静电导地装置。

3、配电室专人管理，其他人不得随意进入。

4、库区内的用电设备及线路走向必须合理，导体选择及敷设符合安全规定。

5、库区内的电缆或绝缘导线，必须穿钢管敷设。

6、库区内的所有电气开关、灯头、接线盒，及其他电器设备，必须使用防爆电器设备。

7、每季度全面检查库区内的电气设备一次，做好检查记录。

第11篇矿用设备、器材和安全设备、器材使用、检查、维修管理制度

矿所属各单位要严格按照《煤矿安全规程》和集团公司安全技术管理规定的要求，认真抓好矿用设备、器材和安全设备、器材使用、检查、维修管理工作。

1、设备的维修、及入库验收、存放

(1)机电修配公司、机械加工公司修复加工的设备必须保证质量并达完好标准，经防爆检查合格后方准入库。出厂设备必须喷漆，进行防腐处理。喷漆时不得将设备铭牌喷住，并用红漆将设备编号单独描出，否则机电项目部对设备质量验收合格证不予签字，矿产项目部不予支付修理费。具体防腐色标为：电机：绿色、灰色；溜子电机：黄色、桔红色；开关：灰色、绿色；真空开关：黄色；喷浆机：黄色、绿色；扒装机：灰色、桔黄色；电瓶车：黄色；调度绞车：绿色；水泵：灰色；双风机开关：蓝色；高压设备（1140v）：桔黄色；无具体规定的其它设备一律为灰色，发现1台次不合格罚机电修配公司、机械加工公司经理20元。

(2)机电修配公司必须配备设备质检员，对设备的维修质量进行检查、验收，出厂设备必须带有设备质量检验合格证，无质量合格证不支付修理费。

(3)设备入库（下井）前由机电修配公司进行接火试验，填写设备移交验收单，并由机电修配厂维修人员（或质检员）、设备管理人员双方签字，否则对机电修配公司经理和维修人员各罚款10元/台.件。

(4)检修出厂的设备在投入使用72小时之内，非人为因素不能使用的，由机电科组织有关单位进行分析，落实责任。必要时安排机电修配公司派人现场修复。如属维修责任对机电修配公司扣除维修费并罚款100元，如属运输或使用操作不当等原因造成，对责任单位按规定进行罚款。

(5)设备库内的设备必须分类码放整齐，注明型号、编号。并保持清洁、卫生，否则，罚机电副总、分管副主任及责任人5元/台件。

(6)井下常用机电设备，机电修配公司、机械加工公司必须修复加工一定的备用数量入库，某种设备无备用时，机电项目部要根据设备待修情况及时下达设备修复通知，机电修配公司根据通知要求按规定日期修复、准备好设备，每拖一天对机电修配公司经理罚款10元/台。

(7)机电修配公司修复的设备严禁多台拼装，确无修复价值需报废时，机电修配公司书面汇报机电科，由机电科提出报废申请，报矿分管副总、机电科、经考科、综合办、财务科批准方可作报废处理。发现任意拼装设备造成设备无法修复，按设备原值对机电修配公司罚款。

(8)对外加工、维修成套设备需利用矿属设备、部件时，必须经矿领导签字同意后报机电科，由机电科组织以上部门同意后，发现机电修配公司乱拆乱用并私自发放，负责追回矿属设备并追究责任。

(9) 电瓶车的修复出厂，不带电瓶，但必须配齐插销、照明灯、换向手把、调速手把、换向帽和电瓶固定销。各单位电瓶车升井时，必须交齐以上配件。对井下上井的电瓶由机电修配公司修复，不作为电瓶车配套出厂，由使用单位单独领取，自己配液、充电。

2、设备的领用、发放及下井前的交接验收

(1) 采、掘工作面的安装，根据矿生产平衡安排，各安装单位提前5-10天提出各种设备的需用计划报机电科，机电科根据申请计划安排落实、办理所需设备的有关租赁事项和手续。

(2) 各单位日常使用设备的领用，由使用设备单位电工持料单到机电科设备组办理租赁手续后领取，修理单位无权直接发放，未办手续私自从机电修配公司或机械加工公司领走设备，对机电修配公司或机械加工公司和领用单位分别罚款200元。

(3) 急用设备若在下班期间领用，需由调度室安排经机电科值班人员同意，但过后1天之内必须到机电科设备组补办手续，否则对责任单位负责人罚款20元。

(4) 各单位领用设备时，领用人员必须如实说明、说清所用设备的使用地点、用途、规格型号等，否则不予发放。若设备下井后临时改变使用地点，可事后向机电科设备组说明情况，以便重新落账。凡发现胡编乱造，实际使用地点与申请使用地点不符者，对责任单位罚款200元，并联责领用人20元。

(5) 设备下井前，领用单位对所领取设备应进行仔细检查，确认符合维修及完好标准后方可下井，存在问题或领用单位提出的问题及正当要求，机电科设备组督促机电修配公司、机械加工公司及时予以处理，机电修配公司、机械加工公司未能按时按要求给予处理，对责任单位经理罚款50元。

(6) 机电设备下井前，必须做通电试验，发现问题由修理单位进行无偿处理，否则下井后出现问题，修理单位和管理单位概不负责。修理单位有提供通电试验的义务和责任。

(7) 电气设备无防爆合格证不得下井，防爆检查工作由机电科防爆检查员主持进行，对符合有关规定要求的防爆电器设备加贴防爆检查合格证。凡发现无证设备下井，罚设备管理员10元/台。 (8) 机械设备在井上进行试运转时，使用单位必须检查零部件的齐全完好程度，设备领取出库以后，造成的缺件、损坏由使用单位负责，使用单位再与运输工区交接，由运输工区负责装车下井，双方签定交接单，在运输过程中出现的问题由运输工区承担。

(9)新设备的领用，一律由机电科设备组办理手续，由机电科编号建账，其它单位无权直接领用，否则罚责任单位负责人20元。

(10)新进设备下井使用前，必须由机电科指导机电修配公司、使用单位对设备进行全面检查、注油。对未使用过的设备必须由单位机电技术人员组织编制规程，组织有关人员学习，并进行试验正常后方可投入使用。

3、设备的使用、维护、现场交接及运输

(1) 使用单位要爱护和保养好机电设备，严格正规操作。机电科要加强机电设备的管理，发现有不合理使用、违章操作等现象有权制止，制止不听对责任人罚款10元。

(2) 各单位使用的电器设备不得倒装及拆卸使用，确属运输或更换困难的须经机电科同意，否则每发现一次对责任人罚款20元。

(3) 各单位使用的设备及备用设备必须上台上架摆放整齐，保持清洁卫生，严禁倒置、歪放、躺放或置于水中，否则每发现一台次对使用单位分管区长罚款20元。

(4) 备用设备必须起到备用作用，对起不到备用作用的设备每发现一台罚机电分管区长和电工班长各20元，各备用开关、电机喇叭咀必须封堵挡板，以防受潮。

(5) 各单位不经机电科同意不得私自从其它单位或其它地点或本单位不同采区、不同掘进迎头转用设备。特殊、急用情况下，可向机电科说明情况并及时办理转账手续，否则对责任人罚款20元。

(6) 单位之间正在使用的设备进行交接。须根据矿或机电科的统一安排，由移交单位、接收单位和机电科共同到现场进行验收交接，一方不到，对其区长罚20元，交接过程中存在的问题由移交单位处理 (或双方共同协商处理) ，移交单位必须按规定日期处理完存在的问题，否则对其罚款100元/天。并且接收单位有权不予接收。交接双方必须在三天之内到机电科共同办理转帐手续，由机电科填写交接验收单，否则设备仍由移交单位负责管理、撤除和支付租金。

(7) 机电设备上井时，由使用单位将设备可靠的进行稳固封车后交给运输工区，经运输工区检查确认无误后，方可进行提运，否则造成设备在井巷内损坏按第2(2)条处罚运输工区。

(8) 凡属超长、超高、超宽、超重或大型精密设备，有可能造成颠覆的设备，由运输工区和使用单位必须编写带有针对性的安全措施方可进行提运，否则造成事故或损坏设备按第2(2)条处罚运输工区和使用单位。

(9) 各单位需用设备装车后，由运输工区运至使用地点，不得在中途乱卸乱放，每发现一台件中途乱卸乱放，对运输工区罚款20元/台。

(10) 大型、精密设备的上、下井，由运输工区制定专门的防护措施并派专人跟车运送，否则造成的损坏由运输工区承担。

(11) 修理单位在修复设备的同时，应对设备同体的运载装置进行检查，改进修理，由于运载装置出现问题导致损坏设备，按设备原值处罚修理单位。

(12) 使用设备的单位，应对设备同体的运载装置进行检查合格后，方可入井，由于检查不周损坏设备要对使用单位按设备原值进行罚款。

(13) 对应改造运载装置的设备，没有进行改造以前严禁下井，使用单位强行下井造成设备的损坏，由使用单位负责，并按原值进行罚款。

4、新增设备的验收

(1) 新增设备进矿，必须由机电科设备管理人员组织有关单位进行拆箱验收，其它人员不得拆箱拿取零件和图纸资料，否则给予50元罚款，并将相关物件按时交回。

(2) 以机电科设备组为主，按装箱单和说明书逐一清点，并负责登记、编号、建帐，收管图纸、资料交机电科资料室存档。

(3) 在验收过程中发现的问题由机电科及定货单位负责向厂家办理调换或修复等事宜。

(4) 验收后暂不安装使用的设备要入库妥善保管，以防零部件丢失、锈蚀损坏等。

5、设备更新改造、和报废

(1) 设备的更新改造，要有计划有重点地进行，充分发挥年度维简资金的作用，按照有关规定和生产需要，由综合办、机电科统一编制年度计划，报上级批准后执行。使设备逐年更新，并逐步达到通用化、标准化、系列化。

(2) 设备的报废，每年在更新设备的基础上，有计划，有步骤地分批分期将一些老旧、杂乱、低效高耗的设备淘汰报废，努力提高设备效能，降低成本。按上级规定，由机电科、财务科编制年度报废申请报告后，向矿分管领导汇报，签署意见上报，经上级批复后报废。

6、设备的日常维修规定

（1）建立设备维修包机制，明确包机范围和职责。

（2）按照设备定期检修制度，有计划地做好设备预防性检修工作。

（3）按照设备日历化检修制度，每天按包机范围，做好设备的检查维护工作。

（4）建立设备备品、备件管理制度，实行分类管理，对设备维修所需的专用件实行建帐立卡，做好备件的验收、入库、储存和保养以及回收修旧利用工作，保证设备维修供给。

（5）按照设备技术测定和探伤管理规定的周期，做好主要大型设备的技术测定和主要部件的探伤工作，对发现的问题由矿专业技术负责人组织分析，提出整改意见，为设备维修提供科学依据。

（6）认真编制设备维修安全技术措施，设备概况、施工方案、安全技术措施等内容详实、针对性强，并将措施传达落实到每一位维修施工人员，抓好现场落实工作，确保维修工作安全、有序进行。

（7）加强对维修人员的安全技术培训，培训内容包括《煤矿安全规程》、《机电设备检修标准》、《机电设备完好标准》、集团公司安全技术管理规定以及相关设备的技术理论，不断提高维修人员的技术素质，为设备维修奠定坚实基础。

（8）防爆设备入井前必须具备“产品合格证”、 “防爆合格证”、 “煤安标志”，并检查其安全性能，合格并签发合格证后，方准入井，做好防爆性能检查。

（9）加强对提升系统和供电系统等主要设备的维修管理工作。做好提升系统各种保护、提升装置、连接装置、钢丝绳和罐道的检查、试验和维修，供电系统电气预防性试验工作，对存在的问题组织整改处理，确保设备安全运行。

（10）为保证在用设备、器材符合相关标准，保持完好状态。各职能部门应加强现场设备安全检查力度，对现场设备、器材隐患进行排查，及时组织整改处理，将现场隐患消灭在萌芽状态。

（11）机电专业要建立安全设备维修责任制度和追究制度，严格考核管理。制定各级和各类维修人员的责任制度，明确分工范围，责任落实到人。实行责任追究制度，一级抓一级，一级对一级负责，确保设备维修各项制度和工作组织严密、条理清楚、运行规范。

（12）机电专业要建立维修质量考核制度。将设备维修质量纳入机电专项竞赛活动考核、先进评比、奖金分配等活动中，按季度、年度进行考核兑现，切实保证设备维修按期、按质完成。

考核：

（1）机电专业建立设备备品、备件管理制度；建立设备维修责任制度和追究制度；建立维修质量考核制度。各工区建立日历化检修制和设备维修包机制，明确检修内容、包机范围和职责。缺一项对工区罚款100元，联责机电运输科分管科长和有关工区区长各20元。

（2）对设备维修所需的专用件实行建帐立卡，做好备件的验收、入库、储存和保养以及回收修旧利用工作，保证设备维修供给，否则对责任人罚款20元。

（3）按照设备定期检修制度，有计划地做好设备预防性检修工作，否则对责任人罚款20元。

（4）按照设备日常维护制度，每天按包机范围，做好设备的检查维护工作，否则对责任人罚款10元。

（5）按照设备技术测定和探伤管理规定的周期，机电运输科应做好主要大型设备的技术测定和主要部件的探伤工作，否则按有关规定处罚。

（6）及时编制设备维修安全技术措施，并将措施传达落实到每一位维修施工人员，施工人员认真学习并签字，不传达学习、签字或代签，对工区技术员罚款50元。现场不落实按停止作业追究责任。

（7）防爆设备入井前必须具备“产品合格证”、 “防爆合格证”、 “煤安标志”，并检查其安全性能，合格并签发合格证后，方准入井，否则对责任人罚款50元。

（8）使用中做好防爆性能检查，坚决消灭设备失爆，否则按有关规定处罚。

（9）做好提升系统各种保护、提升装置、连接装置、钢丝绳和罐道的检查、试验和维修；供电系统电气预防性试验工作，对存在的问题组织整改处理，否则对单位罚款500元，有关责任人各罚款20元。

（10）机电专业要加强现场设备安全检查力度，将现场隐患及时组织整改处理，否则对责任人罚款10元。

7、以上考核由机电运输科负责建立考核台帐。

第12篇变电所设备巡视检查制度

1.目的: 为了使变电所的各级人员能及时掌握设备运行情况和发现缺陷，保证设备安全运行，特制订本制度。

2.适用范围：适用于供电车间变电所。

3.职责：

3.1值班员、值班长是变电所设备巡视的主要责任者，对本班发生的缺陷不能巡视到位负责。

3.2变电所所长是变电所设备巡视工作的主要管理者，负责监督检查值班员（长）巡视质量。

3.3变电段长、工程师、运行副主任负责监督检查各所巡视质量。

4．管理要求：

4.1值班员对变电所内所有设备、设施及周围环境，除交接班巡视外，每班按下列要求巡视：

a. 市区变电所室内设备每两个小时按巡视路线进行巡视检查一次。即：0、2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22点各巡视一次，室外设备白班按每两小时巡视一次，夜班18、20、6点各巡视一次。（原文是：“市区变电所每两个小时按巡视路线进行巡视检查一次。即：0、2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22点各巡视一次”。）

b. 山里变电所白天每两小时按巡视路线进行巡视检查一次，夜间每四个小时巡视检查一次。即0、4、6、8、10、12、14、16、18、20点各巡视检查一次。

c. 设备巡视检查的范围：

1、一次设备；

2、二次设备（包括电池、仪表及信号灯指示、综保装置或继电器、计算机等）；

3、避雷针、接地装置、设备构架、围墙、房屋建筑等；

4、安全工器具、消防用具、环境卫生等。(原文是“市区变电所每半小时一次监盘，山里变电所白天每半小时一次监盘，夜间巡视时进行一次监盘，巡视、监盘后将情况记录在巡视监盘记录中。”)

d.电气设备在改变运行状态或受到短路电流的冲击后要进行检查。（新增内容）

4.2遇有下列情况由变电段长决定增加巡视次数，并通知变电所：

a. 过负荷或负荷有明显增加时，并检测各接点是否过热；

b. 新装、长期停运或检修后的设备投入运行时；

c. 设备缺陷有发展，运行中有可疑现象时；

d. 遇有五级以上大风、雷雨后、浓雾、冰雹、大雪等天气变化时；