巡回检查保养制度（十二篇）

第1篇 巡回检查保养制度

一、所有固定设备、移动设备都必须执行巡回检查保养制度,设备巡回检查主要由设备操作司机负责,大型固定设备、主要运输绞车、皮带机、溜子、各种机车以及翻车机、喷浆机、扒装机等,其跟班维护员至少每班巡回检查一次。

二、设备巡回检查的内容和次数必须由分管的技术员绘制巡回检查图表。机房、硐室、车间的设备巡回检查表必须张挂起来,没有条件张挂的场所要将巡回检查图表保存在巡回检查记录薄内。

三、设备操作司机必须严格按照设备巡回检查图表中规定的时间、内容和要求进行。不得缺损、不得漏检、不得马虎了事。

四、设备操作司机及专职设备维护工应分别设置设备巡回检查记录薄,设备巡回检查发现的问题应及时汇报和处理外,还应详细的记入记录薄内,以便备查。

五、司机或维护员在巡查中发现的异常现象或故障点要及时处理并汇报调度室,严禁设备带病运行。

六、设备巡回检查制度的执行情况,各工区机电副区长或负责人每旬至少检查一次,发现问题及时纠正。

第2篇 压风机房巡回检查制度

为了保证压风安全、正常的运转，加强压风的维护力度，提高维修人员的责任心，特编制此巡检制度。

1、检查、维修人员认真学习和遵守有关压风的操作规程，持证上岗。树立安全第一思想，对危害安全的隐患和行为要制止并汇报。

2、检查防护装置是否牢固可靠，软管或管道有没有泄露。

3、检查安全阀和其它泄压装置有没有被污后和其他杂物堵塞，排气阀和安全管网、连轴器、阀门、软管是否完好无埙。

4、油滤清器、空气滤清器、空压机油是否定期更换。

5、保护系统能够承受的最大压力是否合格。

6、压风机停机必须检查显示屏上的故障信息。

7、当班认真填写压风运转日志，运转日志要求整洁、清楚。

8、机械设备保持清洁，机房内要求整洁、卫生、无杂物、无油污。

第3篇 供热锅炉房 巡回检查制度

供热锅炉房巡回检查制度

1、锅炉运行巡检人员必须按各岗位责任制的要求对锅炉及辅机定时进行巡回检查,确保安全运行。

2、巡回检查路线及内容,应根据锅炉房具体情况制定,并张贴在锅炉房操作室墙上。各级人员应了解自己分管部分的安全状况、运行要求和责职权。

3、遇下列情况应增加巡回检查次数:

(1)设备带病运转;

(2)新装或新投入的设备;

(3)设备运行中有可疑现象。

4、巡检人员要将发检情况逐项及时填入运行记录;发现事故隐患或其他不安全因素应立即向主管领导汇报,同时做好记录。

5、巡检时发现影响人身和设备安全的紧急情况,应按有关规程妥善处理。

6、巡检时间为1小时1次。

7、巡回检查完毕,巡检人员向值班长通报情况,并在运行记录上签字。

第4篇 罐区作业巡回检查制度

1、非工作人员禁止进入罐区,参观学习人员要经有关部门批准,有专人负责陪同。

2、油罐区、油桶区周围5米以内严格控制杂草,严禁堆放各种杂物。

3、油罐油桶发现渗漏要及时处理,有油污及时清除掉。

4、按消防规定配置消防器材保证罐区内消防道路畅通。

5、罐区付油区工作人员严格遵守各项安全操作规程及安全规定。

第5篇 作业巡回检查制度

(一)、巡检员每一小时按规定巡检路线巡检,24小时不间断。

(二)、巡检员以防外来人员入库,防火、防跑油、冒油、混油、防其它隐患确保油库安全为目的。

(三)、由总值班(或领班负责人)检查巡检员到岗情况,督促其严格完成巡逻检查任务。

(四)、巡检员检查的主要内容:

(1)、各部的电源、门窗管理情况;

(2)、各重点部位安全防范工作是否落实好;

(3)、各作业人员有否违章现象并当场提出整改要求;

(4)、消防通道是否畅通;

(5)、如遇重大作业则应积极主动参与配合作业负责人工作;

(6)、各生产设备有否复位;

(7)、将有关情况向值班负责人报告。

(五)、发现火情,及时报警,并积极组织扑救初起火灾。

(六)、巡检员须认真记好安全巡检记录和交接班记录,并认真办理交接班手续。

第6篇 加强站巡回检查制度

为加强站场设备设施的巡检,强化值班人员按时检查,保障生产运行安全平稳。根据站场燃气设施的巡检要求,制定本制度。

第一条 巡检前的准备工作

(一)检查劳保防护用品穿戴是否符合要求;

(二)文件夹、纸、笔、记录表;

(三)携带相关工具。

第二条 根据各站场具体情况制定详细、严密的站场巡回检查路线和检查内容及表格。严格按照巡检表内容和巡检路线依次逐点进行检查,巡检表中规定的所有点都必须巡检到位。

第三条 在生产过程中,当班人员应定期按照工艺流程和技术要求逐点逐件对设备、管线、阀门和仪表等进行检查,若发现异常情况要立即进行处理,处理不了的及时向上级汇报,并采取相应措施,防止事态扩大,同时做好相关记录;对于风险源等重点部位根据需要,缩短巡检间隔时间;节假日期间应增加巡检频次。

第四条 交接班时,当班人员与接班人员一同沿巡回检查路线,进行生产情况交接,让接班人员了解设备运行现状,做到心中有数。

第五条 巡检时将表盘时间拨向巡检时的整点时间。

第六条 巡回检查中应做到一看、二听、三闻、四测、五改、六报。发现疑点仔细观察分析,现场检漏以可燃气体检测仪检测方式为主,以听、闻为辅助方式,有问题或需要验证时可采用检漏液进行检漏,并做好记录,不能处理的及时向上级领导汇报。

一看:看设备状态是否正常,附件是否齐全;看连接部件有无松动,安全防护装置是否牢靠;

二听:听设备内气流有无异常声音;

三闻:闻设备有无异常气味;

四测:检测有无泄漏,温度是否适宜等;

五改:发现问题及时处理;

六报:发现的问题和处理情况及时汇报。

第七条 巡回检查内容

(一)设备运行状况、瞬时流量、压力、温度、电池电量是否符合要求;

(二)各类阀门开关状态和阀位指示是否正确;

(三)各类承压设备是否有泄漏和锈蚀;

(四)控制柜与配电柜(屏)上的各电器元件压力、温度、电流、电压等仪表读数是否正常;

(五)设备运转是否正常;

(六)伴热(换热)装置工作是否正常;

(七)消防器材是否完好;

(八)安全保卫情况,场站和周围有无异常。

第7篇 巡回检查及设备维护保养制度

1目的

设备是生产三要素之一，设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，为了能够及时了解设备的运行状态，发现设备缺陷，从而迅速采取措施消除或防止其扩大，将事故消灭在萌芽中，减少经济损失，保证设备安全运行。制定本制度。

2 适用范围

本制度适用于本公司各部门、车间的设备管理。

3 职责与分工

主管部门：生产技术科。负责监督本制度的执行。

相关部门：各部门、车间。负责在日常工作中认真执行本制度。

4 内容与要求

4.1 巡回检查

4.1.1 巡回检查包括定期、不定期、交接班、特殊情况检查等。

定期巡回检查：是指在机组正常运行或停运后，按规定的时间对所管辖的设备和系统进行的检查。

不定期巡回检查：是指在机组运行或停运过程中，根据设备或系统存在的问题，在原规定的时间外相应增加的对管辖设备和系统进行的检查。

交接班检查：是指运行人员在相互交接班过程中，根据岗位分工对相关的设备和系统进行检查。

特殊情况检查：是指在设备启动和停止，系统在投运和停运时，特别需要时以及遇有特殊天气（如大风、大雪、雷雨、闪电、洪水、溃坝、高温、寒流）时，对所辖设备，系统及预防措施进行的细致检查。

4.1.2 检查内容主要包括：

4.1.2.1 设备、系统的运行、备用是否正常。

4.1.2.2 运行设备、系统的有关参数指标是否合格（如：声音、振动、压力、温度、液位等）。

4.1.2.3 设备系统有无跑、冒、滴、漏现象。

4.1.2.4 设备、系统附件是否齐全完好。

4.1.2.5 建、构筑物及其他现场设施的完好情况。

4.1.2.6 生产现场和设备、系统的卫生状况。

4.1.2.7 有关防暑度夏、防寒防冻设施的完好情况。

4.1.2.8 常用工器具的数量和完好情况。

4.1.2.9 有关记录、指示的情况及变化趋势。

4.1.3 各部门、车间根据本单位实际明确规定检查的范围、时间、路线等。一般重要运行设备和系统每1个小时检查一次；辅助设备和系统每2个小时检查一次；运行设备和系统有缺陷时在原规定检查时间上缩短一半时间。巡检路线的确定不能出现遗漏，同时保证人员的安全，并选择直线捷径。

4.2 设备的维护保养

4.2.1 操作人员对所使用的设备，要做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

4.2.2 操作人员，必须做好下列各项主要工作：

4.2.2.1 正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

4.2.2.2 精心维护、巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布），定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患；搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法），保持零件、附件及工具完整无缺。

4.2.2.3 对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

4.2.2.4 经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

4.2.2.5 搞好设备润滑，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

4.2.3 操作人员必须认真执行交接班制度。

4.2.4 设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

4.2.5 车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。

4.3 检查中发现异常情况，检查人员应根据有关规程规定和具体情况予以处理，并及时汇报。

4.4 检查中对设备遇有疑问或不明白的问题，不得随意乱动设备或将其退出运行。

4.5 巡检中发现设备着火或危急人身安全时，应立即采取紧急措施，根据安规规定的灭火方法进行灭火或抢救。对于现场无法停电的设备，应及时汇报，联系停电。

4.6 因巡回检查不到位，不认真，应发现而未发现设备缺陷造成事故，要追究有关人员责任。

5 相关记录

《巡回检查记录》

《设备润滑记录》

第8篇 生物公司巡回检查及设备维护保养制度

1、目的

设备是生产三要素之一，设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，为了能够及时了解设备的运行状态，发现设备缺陷，从而迅速采取措施消除或防止其扩大，将事故消灭在萌芽中，减少经济损失，保证设备安全运行。制定本制度。

2、适用范围

本制度适用于本公司各部门、车间的设备管理。

3、职责与分工

主管部门：生产部。负责监督本制度的执行。

相关部门：各部门、车间。负责在日常工作中认真执行本制度。

4 、内容与要求

4.1、巡回检查

4.1.1、巡回检查包括定期、不定期、交接班、特殊情况检查等。

定期巡回检查：是指在机组正常运行或停运后，按规定的时间对所管辖的设备和系统进行的检查。

不定期巡回检查：是指在机组运行或停运过程中，根据设备或系统存在的问题，在原规定的时间

外相应增加的对管辖设备和系统进行的检查。

交接班检查：是指运行人员在相互交接班过程中，根据岗位分工对相关的设备和系统进行检查。

特殊情况检查：是指在设备启动和停止，系统在投运和停运时，特别需要时以及遇有特殊天气（如大风、大雪、雷雨、闪电、洪水、溃坝、高温、寒流）时，对所辖设备，系统及预防措施进行的细致检查。

4.1.2 、检查内容主要包括：

4.1.2.1 、设备、系统的运行、备用是否正常。

4.1.2.2、运行设备、系统的有关参数指标是否合格（如：声音、振动、压力、温度、液位等）。

4.1.2.3、设备系统有无跑、冒、滴、漏现象。

4.1.2.4 、设备、系统附件是否齐全完好。

4.1.2.5 、建、构筑物及其他现场设施的完好情况。

4.1.2.6、生产现场和设备、系统的卫生状况。

4.1.2.7、有关防暑度夏、防寒防冻设施的完好情况。

4.1.2.8、常用工器具的数量和完好情况。

4.1.2.9 、有关记录、指示的情况及变化趋势。

4.1.3、各部门、车间根据本单位实际明确规定检查的范围、时间、路线等。一般重要运行设备和系统每1个小时检查一次；辅助设备和系统每2个小时检查一次；运行设备和系统有缺陷时在原规定检查时间上缩短一半时间。巡检路线的确定不能出现遗漏，同时保证人员的安全，并选择直线捷径。

4.2 、设备的维护保养

4.2.1 、操作人员对所使用的设备，要做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

4.2.2、操作人员，必须做好下列各项主要工作：

4.2.2.1、正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

4.2.2.2、精心维护、巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布），定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患；

搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法），保持零件、附件及工具完整无缺。

4.2.2.3 、对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

4.2.2.4、经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

4.2.2.5、搞好设备润滑，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；

三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

4.2.3、操作人员必须认真执行交接班制度。

4.2.4 、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

4.2.5 、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。

4.3 、检查中发现异常情况，检查人员应根据有关规程规定和具体情况予以处理，并及时汇报。

4.4、检查中对设备遇有疑问或不明白的问题，不得随意乱动设备或将其退出运行。

4.5 、巡检中发现设备着火或危急人身安全时，应立即采取紧急措施，根据安规规定的灭火方法进行灭火或抢救。对于现场无法停电的设备，应及时汇报，联系停电。

4.6 、因巡回检查不到位，不认真，应发现而未发现设备缺陷造成事故，要追究有关人员责任。

5 、相关记录

《巡回检查记录》

《设备润滑记录》

第9篇 化工厂安全生产巡回检查制度

一、厂领导小组负责督促检查,做到班组日检,每个月全厂大检一次,坚决杜绝一切事故隐患。

二、各班组长负责日常设备运行的巡回检查,确保生产安全运行。

三、各班组长必须明确检查内容、范围,对发生的问题必须认真记录并上报。

四、在检查过程中如发现异常,各班组长必须增加检查次数,做到心中有数,发现重大问题应立即报告值班人员,及时采取措施避免事故发生。

五、各班组长必须加强对巡回检查的认识,杜绝麻痹思想。加强责任心,把巡检工作做好。

六、厂安全领导小组成员必须对工作认真负责,平时对安全生产情况做到心中有数。职工佩戴劳动保护情况必须按厂部规定执行,发现问题及时纠正。

葫芦岛市益惠化工厂

二00八年一月一日

第10篇 燃气锅炉巡回检查制度

一、为了保证锅炉及其附属设备正常运行，以代班为主按下列顺序每两小时至少进行一次巡查。

二、检查设备是否正常，电动机和轴承升温是否超限。

三、检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。

四、检查锅炉元件可见部位和炉墙等部位是否有异。

五、检查水温水位，给水泵轴承电动机温度，各阀开关位置和水压力等是否正常。

六、检查是否漏电。

七、检查安全附件和一次仪表，二次仪表量是否正常，各项指标信号有无异常变化。

八、水泵等润滑部位的油位是否正常。

九、巡回检查发现问题要及时处理，并将检查结果记入锅炉及附件设备运行记录内。

第11篇 配电设备运行、维护、巡回检查制度

一、配电设备巡回检查的基本方法

1、巡视检查设备时，要精力集中、认真、仔细。一般采用勤看、细看、仔细嗅，对外壳接地的设备可用手摸的方法，并及时分析设备运行是否正常。

2、可在细小雨天或小雪天检查设备是否发热。

3、利用日光检查户外、瓷瓶是否有裂纹。

4、用雨后检查瓷瓶的水波纹的方法，检查瓷瓶表面的裂纹。

5、高温季节或高峰负荷时，重点检查设备的发热情况。

6、气候突然变热或变冷时，应检查注油设备中油的运行情况。

二、配电柜（箱）、控制箱（盘）、电缆线路的巡回检查及维护处理规定。

1、经常保持设备现场的安全环境和通风环境。及时清除淋雨潮湿、杂物及小动物进入等安全缺陷。对配电室、变压器室、设备控制箱所在区域环境卫生应每周进行一次清扫。并对电器元器件积圬处用高压电吹风进行吹扫，用干净抹布擦净设备外壳，设备空隙处不得残留蜘蛛网。

2 、10kv高压开关室、低压总配电室、各车间配电室、设备控制箱、电缆线路、运行中的电动机每24小时巡视检查一次，同时填写运行负荷日志若遇有大雨，冷雪等恶劣天气或配电装置发生故障后，应相应增加巡查次数。

3、配电装置在运行中巡视检查项目如下:

（1）母线和各接点是否有过热、发红、放电现象；

（2）开关柜中各电器元件有无异常气味和声响。

（3）仪表、信号、指示灯等指示是否正常，继电保护状态是否正确。

（4）接地和接零装置的连线有无松脱现象和断线。

（5）通风照明及安全防火装置是否正常。

（6）高温季节或高峰负荷时，重点检查设备的发热情况。

（7）特殊场所（易燃、易爆、腐蚀等）的电器设施是否存在安全隐患。

（8）对安装在带有特殊介质场所的设备或穿越特殊介质的线路，应经常跟踪检查环境是否变化，确保设施安全运行。

第12篇 机电设备巡回检查制度范本

l、为使机电设备处于完好状态,保证其实现安全运转,对各种机电设备都必须进行巡回检查,对查出的问题要及时处理并报告有关领导,同时将检查情况记入巡回检查记录。

2、操作工对设备每天检查的次数,必须按“操作规程”的规定进行。不论那种设备,都必须做到(1) 交接班检查;(2) 运转前检查;(3) 运转中检查。

3、检查的线路、部门、内容和技术指标,必须符合“操作规程”的规定,一般都应检查:

(1) 设备的零部件是否齐全完好,安全保护装置是否灵敏可靠。

(2) 机房及设备是否清洁卫生。

(3) 设备运转是否正常,有无异声异响。

(4) 设备的润滑情况是否良好。

(5) 设备的温升情况是否正常。

(6)设备的振动情况是否异常。

(7)设备的负载情况是否过负荷。

(8) 设备的电源情况是否正常。

(9) 记录是否齐全准确。

(10)机房照明、通讯、安全装置是否可靠。

4、机电管理部门领导、工程技术人员、机电维修人员都必须按规定周期和时间,对设备进行全面检查,并认真检查和分析设备运行记录。