巡回检查制度执行标准（十二篇）

第1篇 巡回检查制度执行标准

当班司炉工人，应对锅炉及附属设备的工作情况进行认真的巡回检查，其主要内容如下表所示。

司炉工人巡回检查内容

序号	内 容	时 间
l	压力、温度、水位是否正常	不间断监视
2	燃烧状况是否正常	1～2h监视一次
3	燃烧输送系统是否正常	1-2h监视一次
4	鼓引风机运转是否正常，挡板位置是否合适	1-2h监视一次
5	给水系统中水箱水位、水泵运转情况和给水调节阀、逆止阀的工作状态是否正常	1-2h监视一次
6	排污阀和管道有无异常情况	1～2h监视一次
7	各类仪表工作是否正常	1～2h监视一次
8	本体受压部件有无渗漏、变形等异常情况	1-2h监视一次
9	检查各转动机械润滑系统是否应补给润滑油	每班一次

第2篇 主排水泵房巡回检查制度

一、 值班司机应按巡视路线逐项检查各部位是否正常，特殊情况下应增加检查次数。

二、 运行中的设备每四小时全面检查一次，二小时做一次运行记录。

三、 检查中如发现问题，应及时处理，如处理不下应及时向值班领导汇报。

四、 应按下列部位巡回检查：

各部位螺丝、联轴器、润滑油、阀们、盘车试运转、电源电压、起动开关、接地线、放气阀、出水闸阀、真空表、压力表、安全用具。

第3篇 瓦斯检查员巡回检查制度

一、值班瓦斯员值班区域划分：

1、采煤工作面：采面进风巷，采煤工作面（包括工作面上隅角），采面回风巷，保证本采面供风的主要通风设施，保证本采面防尘用的防尘设施，本区域内的矿井监控系统的各种设备（电缆、传感器、分站）。

2、掘进工作面：保证本掘进工作面供风的局扇及其开关附近20米以内，风筒，掘进工作面（风筒出口至工作面迎头），掘进工作面回风（风筒出口至掘进巷道口  ），本掘进工作面区域内的矿井监控系统的设备（电缆、传感器、分站）。

二、值班瓦斯员检查路线：

1、采煤工作面：采面进风巷→采煤工作面→采面回风巷。

2、掘进工作面：局扇及其开关附近20米以内→风筒→掘进工作面回风→掘进工作面→风筒。

三、值班瓦斯员巡回检查必须保证检查时间的均匀性，如每班检查三次（高瓦斯矿井）可按以下规定：

1、第一次巡检时间必须在正点后三小时内完成；

2、第二次巡检时间必须在正时点后五小时内完成；

3、第三次巡检时间必须在交班前完成。

低瓦斯矿井可按以下规定：

1、第一次巡检时间必须在正点后三小时内完成；

2、第二次巡检时间必须在交班前完成。

对于瓦斯异常的工作面必须随时检查瓦斯情况。具体地点的具体检查次数详见本矿《瓦斯检查规定》和《瓦斯检查计划书》。

四、值班瓦斯员必须按照以上规定的区域、路线、时间对所管辖区域内的瓦斯情况按《规程》规定的次数检查，并认真填写原始记录和瓦斯记录牌板，同时填写瓦斯传感器数值，如果传感器显示数值超过允许误差（瓦斯传感器数值与瓦斯检定器的数值之差，0～1%时≤±0.1%、1～2%时为≤±0.15%、2～4%时为≤±0.20%），及时通知安全调度室值班人员由维修调试人员进行校正。检查一次填写一次，并告知现场工作人员。做到瓦斯检查有记录（瓦斯检查手册、瓦斯牌板），不空班，不漏检。

五、值班瓦斯员在巡回检查过程中，还必须检查采掘工作面内电动机及其开关地点附近20米以内的风流中的瓦斯情况，发现问题及时处理，并认真记录在瓦斯检查手册记事栏内。每个瓦斯员除按规定检查瓦斯外，必须并且有责任对其行走路线内的通风设施、防尘设施、通风情况、防尘情况及防灭火设施等其它安全情况进行检查，发现问题及时处理，不能处理时要及时汇报，并认真详细地填写在瓦斯检查手册记事栏内。

六、瓦斯检查执行施工单位负责人签字制度，瓦斯员检查一次，施工负责人签字一次，不能由他人代签。

七、值班瓦斯员在巡回检查过程中，对各种违犯“三大规程”、各种安全技术措施或各种规章制度的行为有权当场制止或罚款处理，存在重大隐患者立即停止作业，撤出人员。当生产和安全发生矛盾时，生产必须服从安全，瓦斯员有权拒绝违章指挥。

第4篇 换热站巡回检查制度

换热站运行人员应对整个换热站内设备进行巡回检查,两次巡检间隔不超过二十分钟,发现问题及时处理,处理不了的及时汇报,并认真做好记录。

1 供回水压力正常,无失压,超压现象。

2 换热器出水温度正常无超温或温度过低现象。

3 换热器无水击声,密封面无漏水现象。

4 凝结水温度在正常范围之内,无超温或过低现象。

5 各水泵运行正常,冷却水大小合适,油位正常,无异常声音,泵体及电机无过热现象,联轴器无松动现象,泵体螺丝无松动现象。

6凝水系统正常运行,凝水箱水位正常,凝水泵池无存水。

7 软水箱(补水箱)水位正常。

8 无漏气,漏水,漏油点。

9 蒸汽压力,温度正常,流量正常。

10 各配电柜,配电箱正常,无异常声音,异常气味。

11 检查有无影响安全因素产生。

第5篇 安全监控系统巡回检查制度

一、为保障安全监控系统及井下通讯的正常运行，执行安全监控系统巡回检查制度，巡检人员应由培训合格后的人员担任。

二、巡检人员应保证每天对各种传感器、线路及设备巡检一遍，覆盖达100%，每天巡检结果应及时填写在日巡检记录表中。

三、每位巡检人员应根据指定的各自巡检范围，认真对线路及设备进行维护检查，发现的问题现场能处理的立即处理，现场不能处理的应及时向领导汇报，安排有关人员处理。

四、巡检人员应保证巡检后的监测设备完好率达100%，线路及设备卫生清洁，吊挂符合规定。

五、巡检过程中如发现使用单位人为损坏装置和线缆的现象，应立即向领导汇报，说明损坏程度和维修所需材料，以便维修处理。

六、巡检过程中必须以“三不伤害”为基本要求，加强自主保安意识，行走及检查时严禁违章。

第6篇 空压机巡回检查制度

一、 值班司机应按巡回检查路线逐项检查,特殊情况应增加检查次数。

二、 电动机温度、轴承温度及排气温度、滤油器、气缸、活塞杆及十字头的润滑,每十五分钟检查一次。

三、 运行中的设备每四小时全面检查一次,二小时做一次运行记录。

四、 检查中发现问题及时处理,如处理不了,应及时向值班领导汇报。

五、 全部设备按以下十五个检查点巡回检查:

开关、控制系统、电流表、电压表、气缸温度、注油器、油压、冷却系统、压力表、压力调节器、填料桶、十字头及清板、曲轴箱、轴孔皮带轮、皮带、电动机滤油器、风包及安全阀。

第7篇 cng加气站巡回检查制度

1、 在生产过程中,当班人员要按照工艺程序和技术要求,沿着工艺巡回检查路线,对流程、设备、仪表等逐点、逐件进行认真检查和巡视。

2、 交接班时,当班人员要与接班人员,沿巡回检查路线进行生产情况介绍和意见交换,以使当班人员清楚设备工作状况。

3、 在巡回检查和生产发现异常现象(如进气压力太低、漏气、高压管线堵卡及压缩机仪表显示不正常等现象),要及时整改和处理,整改和处理不了的问题,要及时报告主管领导,采取相应措施,杜绝事故的发生。

4、 巡回检查路线

a) 槽车→压缩机 →顺序阀组 →储气瓶→加气机→配电室。

5、 电、仪表要求每日检查,每月进行一次各站的综合检查。检查发现的问题及时汇报,及时处理。

第8篇 机电设备巡回检查制度

l、为使机电设备处于完好状态，保证其实现安全运转，对各种机电设备都必须进行巡回检查，对查出的问题要及时处理并报告有关领导，同时将检查情况记入巡回检查记录。

2、操作工对设备每天检查的次数，必须按“操作规程”的规定进行。不论那种设备，都必须做到(1) 交接班检查；(2) 运转前检查；(3) 运转中检查。

3、检查的线路、部门、内容和技术指标，必须符合“操作规程”的规定，一般都应检查：

(1) 设备的零部件是否齐全完好，安全保护装置是否灵敏可靠。

(2) 机房及设备是否清洁卫生。

(3) 设备运转是否正常，有无异声异响。

(4) 设备的润滑情况是否良好。

(5) 设备的温升情况是否正常。

（6）设备的振动情况是否异常。

（7）设备的负载情况是否过负荷。

(8) 设备的电源情况是否正常。

(9) 记录是否齐全准确。

（10）机房照明、通讯、安全装置是否可靠。

4、机电管理部门领导、工程技术人员、机电维修人员都必须按规定周期和时间，对设备进行全面检查，并认真检查和分析设备运行记录。

第9篇 施工现场机械巡回检查制度

为加强对现场机械设备的使用、管理，确保设备持续过程能力处于完好状态，实施对投入现场的施工机械设备巡回检查制度，规定如下：

一、各项目部设置的机械管理员应对现场施工的机械设备实行巡回检查，检查人员应是具备机械安全常识、有实际经验经过培训的机械管理员。

二、机械操作人员应每日进行例行保养检查，认真做好记录。检查人员应每月对投入现场的施工机械设备巡回检查一次。总承包相关部门应不定期到施工现场抽查各项目部现场的施工机械设备运行状况。

三、按月填写机械设备巡回检查表，上报项目部相关部门。

四、为使现场巡回检查制成为确保安全生产，杜绝事故隐患的长久制度，其检查标准应参照优良设备检查标准，检查人员对发现的问题以书面形式通知操作人，限令其整改，对发现的重大事故隐患，有权责令其停止作业，并报项目部负责人，直至隐患排除。

五、巡检内容：机容，机况，附件备品，工具，各种资料，保养，修理，安全等

六、巡检范围：所投入本项目工程内的施工机械设备。

第10篇 空压机站巡回检查制度

为确保生产设备的安全及正常运行,消除隐患,减少设备事故,确保车间全面完成公司下达的各项生产任务,特制定本设备巡回检查制度。

一、 巡检内容

1.设备应至少每小时巡回检查一次。

2. 空压机的油位、排气压力、主机温度、运行电流,冷干机的冷媒高低压、排气压力等设备参数是否正常。

3.压缩机、冷干机及其他设备运行情况是否良好。

4.供气管路是否畅通。

5.各阀门是否灵活可靠。

6.管路、压力容器是否有漏气。

7.巡检中应对汽水分离器、冷干机及p级过滤器进行排污操作一次。

机组运转时间累计仪的读数是否正确。

8.润滑油是否油泄漏。

9.机组运行时,观察是否有异常声音和异常震动。

二、巡检要求及职责

1、对主要运行设备每日由运行人员及检修工段人员进行联合巡检,其它设备由检修工段划分设备承包责任人,按承包职责进行设备巡检工作,每天要求操作人员:30分钟巡检一次。值班工段长:每小时巡检一次。值班检修人员:每小时巡检一次。对运行的重要设备,除联合巡检外,当班运行人员(班组长、操作人员)要进行不定时检查。

2、员工必须牢固树立安全生产意识,保证设备正常运行,有高度的责任心,加强设备巡回检查。

3、巡回检查过程中,要以认真负责的态度做到一丝不苟。在巡回检查过程中,发现问题应详细反映在巡回检查记录本或值班日志中,不得隐瞒虚报,都要登记作为资料。

4、在巡回检查时,按工作需要,应携带常用或专用工具,发现问题及时处理。

5、巡回检查实行“四定”。即定时、定点、定路线、定内容。对有缺陷的设备及部位,还要加强不定时检查,对巡回检查发现的设备异常现象和问题要及时反馈班组、车间并及时组织人员进行检修,做好详细记录。

6、对于个人及班组处理不了的问题,应及时上报车间,以便车间协调有关部门和人员及时解决。

7、巡回检查人员检查时要做到:腿要走到、眼要看到、耳要听到、手要摸到、鼻要闻到,对存在的问题及时发现,并进行检查综合判断,正确处理,做好记录并及时向班组长或车间领导汇报。

8、巡检线路见车间巡检线路图。

9、巡回检查时,按岗位责任制规定的生产区域进行巡检,巡回检查人员要严格遵守有关《安全生产规程》。

三、遇有下列情况时应加强巡回检查工作

1、设备检修改造后或长期停用后的第一次启动和新安装的设备加入系统运行时。

2、经检查发现,设备有缺陷和异常情况运行时。

3、气候变化特殊,如遇大风、大雨、酷热、严寒、雷电天气时。

4、法定节假日及上级通知有重要外事参观活动时。

第11篇 主副井巡回检查制度

一、 值班司机应按时沿巡回路线逐项检查，特殊情况应增加检查次数。

二、 电机温度、轴瓦温度及油温要及时检查。

三、 运行中的设备每小时检查一次。

四、 检查中发现问题应及时处理，如处理不好，应及时向车间、科或调度汇报。

五、 全部设备按以下检查点巡回检查：

高压开关、控制系统、润滑系统、制动系统、电动机接触器、电压表、电流表、油压表、速度表、松绳信号、闸瓦磨损开关、深度指示器。

六、 带电或运转时不得用手试摸检查。

七、 每次检查，必须将检查情况详细记录。

八、 杜绝检查不认真或漏检现象，杜绝实际与记录不符现象。

第12篇 光伏组件巡回检查、维护制度

定期组织人员对电站所有的光伏组件进行全方面细致的检查,是为了使组件长期在良好的工况下运行,从而保证电站的发电量,创造更多的经济效益。

一、组件的巡视检查

1.光伏组件的巡视检查应每个月至少一次

2.检查电池板有无破损,要做到及时发现,及时更换。

3.检查电池板连接线及地线是否接触良好,有无脱落现象。

4.检查汇流箱接线处是否有发热现象。

5.检查电池板支架有无松动和断裂现象。

6.检查清理电池板周围遮挡电池板的杂草。

7.检查电池板表面有无遮盖物。

8.检查电池板表面上的鸟粪,必要时进行清理。

9.对电池板的清洁程度进行鉴定。

10.大风天气应对电池板及支架进行重点检查。

11.大雪天应对电池板进行及时清理,避免电池板表面积雪冻冰。

12.大雨应检查所有的防水密封是否良好,有无漏水现象。

13.检查是否有动物进入电站对电池板进行破坏。

14.冰雹天气应对电池板表面进行重点检查。

18.做巡视检查记录。

二、组件的维护管理

1.光伏组件的维护应每年至少一次。

2.保持光伏阵列采光面的清洁。清洗时应先用清水冲洗,然后用干净的柔软布将水迹擦干,切勿用有腐蚀性的溶剂冲洗,或用硬物擦拭。清洗时应选在没有阳光的时间或早晚进行。应避免在白天时,光伏组件被阳光晒热的情况下用冷水清洗组件,很冷的水会便光伏组件的玻璃盖板破裂。

3.定期检查光伏组件板间连线是否牢固,光伏板与汇流箱内的连线是否牢固,按需要紧固。

4.检查光伏组件是否有损坏或异常,如破损,栅线消失,热斑等。

5.检查光伏组件接线盒内的旁路二极管是否正常工作。

6.当光伏组件出现问题时,及时更换,并详细记录组件在光伏阵列的具体安装分布位置。

7.检查方阵支架间的连接是否牢固,支架与接地系统的连接是否可靠,电缆金属外皮与接地系统的连接是否可靠。

8.对电池板温度进行检测,与环境温度相比较进行分析。

9.对所检查出来的问题要要及时进行处理,分析、总结。

10.对每次检查要做详细的记录,以便于以后的分析。