设备使用维护管理制度试行（九篇）

第1篇 设备使用维护管理制度试行

一 总 则

第一条 设备的重要性（管理思想）

在现代化生产条件下，产品的数量、质量、成本消耗等在很大程度上是依赖于设备，设备是生产的物质技术基础。因此，必须处理好生产与设备的辩证关系，摆正现代设备在当今企业生产活动中的应有地位，充分认识其重要性。确保设备稳定运行。

第二条 意义、目的（管理目标）

设备使用、维护管理制度（简称维护制度）要求生产操作人员与维修人员密切配合，严格履行各自应承担的责任，对设备切实做到正确使用、精心维护、讲究文明、严格管理，使设备保持良好的工作环境和工作条件。

第三条 维修业务分工

公司实行全员维护制，即凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维护工作。其中，生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检等业务。停机检修（特别是定、年修）期间，生产操作人员应按责任分工或任务分配承担设备管理、环境清扫等设备检查准备工作以及清洗加油、搬运、刷漆等检修辅助工作。承担的具体项目内容，应与维修人员协商确定，并以双方签订的生产与维修分工协议为准。

二 设备的使用

第四条“三好、四会”

岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的要求，切实做到“三好、四会”，“三好”即用好设备、管好设备、修好设备，“四会”即会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障。

第五条 使用设备必须遵守“六不准”规定。

1、不准拼设备．严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行。

2、不准乱开、乱停、乱拆、乱装、乱割、乱焊、乱改造。

3、不准随意改动整定值，严禁取消安全装置。

4、不准在无润滑状态下运行。

5、不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作。

6、特殊岗位不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备。

第六条 规程、标准

启用设备前必须具备设备操作规程、设备维修技术文件。

设备维修技术文件应包括维修技术标准（即油脂使用标准、继电保护标准和法定检查标准等），详见设备维修技术管理制度。

第七条 执行

有关人员必须严格执行规程、标准和制度。如需修订应按规定程序审批，未批准前仍按原文件执行。

第八条 发现异常时的处置

生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时处理，若有困难时应由专职点检人员提交检修人员处理或列入检修计划。

三 设备的环境

第九条 设备环境管理的责任与标准

设备使用单位要把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到工段、班组及个人，设备环境管理的标准：

1、无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。

2、根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防漏、防鼠等措施无易燃、易爆危险。

3、规定安全走行路线，设置安全标记及安全设施。

4、特种设施及管道按规定喷涂不同颜色油漆，易于识别。

5、场地平整，物品定位堆放整齐有序。

第十条“四整”活动

各责任单位及个人对责任区要经常进行“四整”活动：

1、整理：把不用的物品清除掉。

2、整顿：把有用的物品有秩序的存放好。

3、整洁：工作场地要每天清扫，责任区要定期清扫，保持清洁整齐。

4、整修：物品、道路、场地、标志、安全保护设施等若有损坏时要及时修复。

第十一条 清扫分工

对设备的清扫工作实行分工责任制，设备的外表清扫工作由岗位操作工负责，岗位操作工不能承担的，如电气室的设备外部的清扫工作由岗位维修工负责，设备内部的清扫工作由检修工根据专职点检人员提出的委托按计划进行。

第十二条 紧固

设备的各部螺丝要经常保持紧固状态，为防止松动，必须定期检查和紧固。设备内部螺丝的紧固工作一般都纳入检修计划，平时容易松动的螺丝则列为日常点检项目，随时发现随时紧固。

第十三条 设备的润滑工作

1、润滑是设备正常运行的必备条件，因此必须加强润滑工作，凡需润滑的设备部必须严格执行给油脂标准。

2、需人工注油或手动加油设备由岗位操作工按规定进行加油，难以承担时，可由岗位维修工或专职点检员按规定进行加油，润滑作业表见附表。

3、凡自动加油或一次性加油的设备，由专职点检人员委托检修人员按计划定期加油或更换油脂。

4、点检中发现漏油、油质不佳或其它异常现象时要及时处理。

5、要严格进行油质管理，防止杂物混入，油脂必须有合格证，按牌号使用，储油、加油用器具要妥善管理，保持清洁。

第十四条 安全装置的检查，校正试验

对设备上的安全防护、行程控制等装置，必须严加监护检查，及时校验。责任分工的原则是：谁点检、谁负责。如责任者不能承担时，可委托有关部门的专业人员进行。

第十五条 设备的防腐工作

1、周围有腐蚀性气体的和要求控制环境温度的设备，必须经常开动排气或空调设备，使设备处于正常的工作环境。

2、安装在地下的设备，必须保持排水设施的良好和畅通。

3、做好设备本体及钢结构构件、管道等防腐工作。

第十六条 本制度自下发之日起生效，解释权属设备部。

第2篇 选矿设备的使用维护制度

选矿设备的使用维护管理应实行责任制，要明确各级人员、各个岗位对设备维护的责任。

一般可分为日常维护、定期维护.对重点设备进行日常点检和群众性评比检查等。

(1)选矿设奋的日常维护

要求操作人员在每班生产中必须做到.班前对设备进行检查、加油，班中要严格按操作规程使用设备，尤其要注意设备运转时发生的声音、振动、温升、油压、异味等信号，以及限位、安全装置等情况，发现问题及时处理或报告。下班前对设备进行认真清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班本上。日常维护是设备维护的基础，是预防故障或事故发生的积极措施，应当严格制度化。

有些设备可以执行周末维护，主要工作内容与前者基本相同，但要求的范围及程度高于日常维护。周末维护一般规定在周末下班前进行，主要目标是清洁、紧固、调整、润滑、整容和防腐。

(2)选矿设备的定期维护

目的是减少设备磨损、消除事故隐患，延长使用寿命。维护工作以操作工人为主，由维修工人辅导，按计划进行。

定期维护工作的主要内容为：对设备易保养部位和重点部位进行拆卸和检查，彻底清洗设备外表和内部，疏通油、水、气路，清洗和更换密封零件和过滤元件.检查和调整各配合部分的间隙，紧固各部位的连接或相关零件，由维修电工按要求对电气部分进行维护保养。

定期维护完成后，应对调整、修理、更换的零件及部位作出记录，尤须将未解决的问题记录清楚。关于维护周期，一般为工作500小时进行一次。维护周期及每次维护时间还应根据设备结构、生产条件、维护水平等不同情况合理地确定，并经常结合实际工作情况加以调整。

可将定期维护内容归纳为‘四要”、‘六无’以便于记忆.

四要.部件清洗要解体，传动部位要灵活，配合间隙调整好，安全装置要稳妥。

六无：紧固部件无松动，各部清洗无死角.导轨滑道无油垢，油路畅通无漏跑，冷却系统不漏水，遗留问题记录好。

第3篇 计量检测设备正确使用维护保养制度

1、主要内容与使用范围

本标准是在工厂范围内对计量检测设备正确使用、维护、保养的规定。

2、工作内容及要求:

2.1计量器具使用操作人员应熟悉计量器具的特性,使用方法和维护保养知识,严格遵守操作规程。

2.2各种计量器具要严格按照技术说明书的要求,在规定的环境条件下妥善使用和放置,保证器具的安全、整洁、配附件完好,合格证齐全。

2.3计量器具发生故障,交停止使用,不准带病工作,不准私自处理。

2.4精密、贵重的计量器具,应由专人保管使用,做到用前检查,用后作好记录。

2.5库存的计量器具要定期检查、清洗、油封、电子仪器要定期通电检查。

2.6个人领用的计最器具应妥善保管,精心使用和维护,禁止带出厂外或私自转借,防止丢失和损坏。

2.7凡主观原因造成的计量器具损坏或丢失,直接责任者应负责赔偿。

第4篇 设备使用维护制度

一、对生产班组要求

1、必须建立、健全设备使用、维护规程和岗位责任制。

2、设备维护应实行专机负责制或包机制,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责,并及时做好设备防冻、防凝、保温、防腐、堵漏等工作。

二、对设备操作人员要求

1、必须通过技术培训对其所在使用的设备做到“应知”、应会“,对特殊工种须经有关主管部门考试合格后,方可上岗操作。

2、严格遵守设备操作程序、使用维护规程,做到启动前认真准备,启动中反复检查,运行中搞好调整,停车后妥善处理。认真执行操作指标,不准超温、超压、超速、超负荷运行。

3、必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度,定时按巡回检查路线对设备进行仔细检查,主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷,认真填写运行记录,缺陷记录及操作记录。

4、认真执行设备润滑管理制度,搞好设备润滑,坚持做到“五定“三级过滤。

5、严格执行设备定期保养制,对备用设备要定时盘车,做到随时可开动投用。做好防冻、清洁和防腐工作,对本岗位闲置设备应定期维护、保养。

6、保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆完整,地面清洁,加强静密封点管理,消除跑、冒、漏、滴,努力降低泄漏率,搞好环境卫生,做到文明生产。

7、发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应按有关规程采取果断措施或立即停车,并上报总控室及有关岗位,不弄清原因,不排除故障不得盲目开车。

三、对维修人员的要求

1、定时上岗检查和维护,主动向操作运行人员了解设备运行情况,做好记录。

2、发现缺陷及时消除,不能立即消除的要详细记录,及时上报,并结合设备检修予以消除。

3、对设备认真进行点检,状态监测,延长设备运行周期,不断提高维修水平。

第5篇 特种设备使用维护保养安全管理制度

一、操作人员必须经过严格培训合格后方可操作,必须进行经常性日常维护保养,并定期进行检查,发现异常情况及时处理。

二、设备科应对设备每月进行检查、并做好检查记录。

三、特种设各的例行保养,一级保养工作由操作人员援照保养规程独立完成。二级保养由操作人员和维护人员按保养规程共同完成。并在履历书保养表上做好记录。三级保养工作应由主管人员下达任务单,维修人员按保养规程认真完成后填写验收单,经主管部门验收合格后方可使用。

四、设备运行至大修时,应由主管部门下达任务单,填写申请表。设备大修申请表经公司生产部批准后,方可进行大修工作,工作中精心拆卸,精心安装,确保维修质量,认真填写保养验收单和使用材料明细表,经公司生产部验收合格后方可使用。

五、凡到外部进行检修或加工制作酌设备,必须经过技术人员鉴定。外修费较高,精确度要求较高的检修项目应签订检修协议。

六、对特种设备的安全附件,安全保护装置测量调控装置,及有关附属仪器、仪表经效验、检修并做好记录。

第6篇 设备使用维护保养检维修制度

产品的质量、成本、产量等很大程度上依赖于设备的能力和精度,因此必须摆正设备在企业生产中的地位,加强设备管理。为使设备保持良好的工作环境和工作条件,本制度要求凡参与生产过程的生产、设备员工,必须切实做到文明操作、正确使用、精心维护、严格管理设备。

一、职责

1、设安处是设备管理的职能部门,负责设备的档案管理以及日常检查工作;设备管理制度的制定及执行;编制设备的有关报表,做好相应的统计分析工作等。

2、动力车间是设备的管理、维护部门,负责设备的维修、安装、日常巡视等工作,并对公司备用设备尽心维护、保养,并做好统计工作等。

3、技术研发中心负责设备运行记录的监察,对生产工艺进行督察等。

4、调度室负责设备的调配,组织协调设备维修、保养等。

5、供销处负责设备及相关配件的购置,并对产品质量负责;与厂家协调生产技术问题;负责备用设备的管理等。

6、操作人员:按操作规程操作、日常维护、检查维修,设备问题汇报等。

7、维修人员:对设备进行正确的维护、修理、保养等。

二、工作内容

1、大检修计划需由各车间负责人上报设安处,设安处进行整理后,报生产经理、企划经理、董事长审批。

2、设备的日常检修由各车间内部自行处理,但如有动火、动焊等特种作业,必须编制相关安全措施,并报调度室、设安处,由调度室协调各部门进行安全确认、现场监督,确保施工安全。

3、各车间负责人对设备检修负主管责任,车间内所有设备维修工作必须经车间负责人确认后方可施工,车间负责人必须亲自或制定专人担任检修负责人。

4、设安处是设备检修的监察部门,对设备进行检维修时必须上报设安处,由设安处安全管理人员进行现场监督。

5、设备检维修相关作业人员对整个作业过程负责,并对安全、施工质量负责。

三、设备安全检查

1、定期检查:

⑴由动力车间负责制定实施方案,定期对设备进行安全检查,做到有计划、有目的、有内容。在操作人员参与下,定期由专职维修工执行,全面准确地掌握零件磨损的实际情况,以便确定是否有进行修理的必要。

⑵实行包机制度,由动力车间制定详细包机责任表。坚持“专人负责、共同管理”的原则,明确责任人、负责设备,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。包机责任表应随人员调动及时更新,不得出现空机现象。

2、不定期检查:

⑴设安处应对设备进行随时性、不定期检查,认真巡视厂区内设备,不得有遗漏。

⑵公司部门经理组织各部门、处室进行安全检查,确保安全、卫生工作落到实处。

⑶公司值班人员巡视时,必须对设备进行监察,切实有效的落实值班的责任、目的。

3、日常排查:

设备的使用实行定人定机制度,设备操作人员负有使用好、维护好设备的直接责任。操作人员必须进行日常巡视,如有异响、震动、颤抖、跑、冒、漏、滴等现象,立即进行确认,并汇报当班班长,由班长针对问题做出相应措施。日常检查要同日常保养结合起来,及时发现不正常的技术状况,进行必要的维护保养工作,主动为设备检修创造条件。

四、设备维护

1、设备操作人员、维修人员对所使用的设备,要做到“四懂”、“三会”。“四懂”即:懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。“三会”即:会操作、会维护保养、会排除故障。

2、设安处协助各专业,加强设备的现场使用维修管理,严格执行设备维修制度,落实检修计划,生产过程中发生的事故由各专业负责组织处理。

3、使用单位要负责设备维护、保养和安全运转,因不正常维护、使用造成设备损坏的按设备损坏部件的,根据分析按原值考核使用单位,并对责任人进行考核。

4、设备的日常保养

由使用单位设备操作人员每天上班后、下班前15-30分钟进行设备的日常维护保养。连续运转设备必须在生产的一个周期结束后进行设备的日常维护保养。内容如下:

⑴检查设备的完好性,配件、部件是否缺失,并进行必要的处理;

⑵检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠;

⑶检查润滑装置是否齐全、完整、可靠,油路是否通畅,油标是否醒目;

⑷检查传动系统各操作手柄、电器开关位置是否正确无松动,操作是否灵活可靠;

⑸检查各种管线、管件是否完好,无跑、冒、漏、滴现象;

⑹清洁设备各部位,使设备内外干净,滑动导轨和接合处无油污、锈迹、灰尘和杂物,做到物件本色、表面光洁;

⑺定点放置各种工具、附件,做到摆放整齐、有序;

⑻按操作规程使用设备,经常巡回检查,操作中通过听、看、嗅等方法观察设备的运行情况,发现问题及时处理;

⑼操作岗位做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”。它们的含义是:

一平:工房周围平静;

二净:玻璃门窗净、地面通道净;

三见:轴见光、沟见底、设备见本色;

四无:无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。

5、设备的环境管理:明确设备环境管理的责任。各生产车间必须把设备环境划分为责任区,把管理责任落实到班组及个人。

6、严格执行操作指标,保证不超温、超压、超负荷运行设备。必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度。定时消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷,

7、对设备点检,即依靠五感(视、听、嗅、摸、触)进行检查。小修理,即螺栓、指针、片(块)、销等的更换,以及其他小零件的更换及修理。调整、紧固,即弹簧、皮带、螺栓等松弛的调整和紧固,制动器、限位器的调整及其他机器的简单调整。

8、认真执行设备润滑制度,搞好设备润滑,实行“五定”制度(定人、定点、定质、定量、定时),做好《设备润滑记录》,并定期交至设安处设备管理员进行审核、存档。注意回收使用后的润滑油,并作相应处理。

9、及时做好设备的切换工作。对备用设备每天定时进行检查,做到随时可以开动投用。做好防冻、清洁和防腐工作,对本岗封存、闲置的设备应定期维护保养。

10、异常发现时的处置:生产人员在操作、点检或交接班检查中发现问题应立即查明原因,及时处理并做好记录,及时反映,在紧急情况下,按有关规程采取果断措施或立即停车,并上报或通知班长及有关岗位。不弄清原因,不排除故障不得盲目开车。

五、设备的维修

1、小修

⑴设备的小修三个月进行一次,电气部分由电工负责,其余部分由机修工完成,使用部门操作人员参与整个小修过程。小修后做到:外观清洁、呈现本色、润滑良好,设备磨损降低,一般故障排除、消除事故隐患、设备操作灵活、运转正常,保持完好状态。

⑵由电工负责清扫、检查、调整电气部分,检查电器接触是否良好,接线是否牢固,设备接地线、静电接地线是否可靠;

⑶由操作工彻底清洗、擦拭设备内外表面和死角部位,清楚表面活动毛刺,做到物件本色,表面光洁,无结垢,无油污;

⑷由机修工检查调整必要的零部件和各运动部件的间隙,检查、更换易损件;

⑸由机修工检查紧固件和操作装置,做到齐全可靠;

⑹检查、更换各种计量仪表和安全附件;

⑺由操作工清洗油杯、油管、油标、检查油质,按规定加油,做到油路畅通,油标醒目;

⑻由机修工排除故障,消除隐患;

⑼必要时由机修工对设备局部拆卸检查,调整和修复。

2、中修

设备的中修一年进行一次,以动力车间为主,使用部门负责人和操作人员进行辅助工作。中修后的设备应达完好标准。

⑴完成小修的全部检查内容;

⑵检查传动系统,修复、更换磨损件;

⑶清洗变速箱或传动箱;

⑷调整检查各操作手柄、控制按钮,使其灵活可靠;

⑸清洗电机,更换润滑脂,检查电机的绝缘情况;

⑹整理电气线路,做到线路整齐安全,接地线符合规定;

⑺更换新油,消除漏油现象;

⑻对设备进行部分解体检查,调整、修复和更换必要的零部件。

六、加强设备调拨、使用管理

1、需安装、更换的设备,在安装、更换前,必须将设备名称、规格型号、功率、用途、生产厂家、出厂日期等相关资料报送设安处,由档案管理人员进行建档。

2、车间之间的设备调拨,根据生产需要决定,调度室负责办理设备调拨单。车间内部之间的设备调拨,由部门负责人签字同意,并将设备名称、规格型号、用途等资料报设安处档案管理人员。

3、公司内备用、闲置设备必须确保完好,并做好保洁、防锈工作,闲置不用的设备须交由动力车间机修部门管理,写明存放位置,并到设安处建档。

七、设备隐患上报制度

1、各车间、部室发现设备隐患,必须及时汇报,汇报内容必须明确、详细,能够真实反映问题。

2、操作人员发现设备有异常情况或故障时,应及时汇报本班、本车间负责人。逐级建立并落实从主要负责人到每个职工的设备排查治理和设备隐患汇报制度。

3、严格执行汇报制度,发现设备存在重大安全隐患必须及时、逐级上报,并由车间负责人填写《设备维修通知单》上报调度室,由调度室负责问题协调、落实,并书面反馈问题落实情况。

4、企业主要负责人、安全管理人员发现一般事故隐患后立即组织人员采取措施排除、整改,职工在发现事故隐患后立即报告分管领导,分管领导接到报告后及时做好记录,并组织人员采取措施排除、整改。对于重大事故隐患,应立即停工停产、撤出人员。

第7篇 公司机器设备管理使用维护制度

某公司机器设备管理、使用和维护制度

一、管理范围

包括电脑、复印机、传真机、打印机、投影仪、数码相机及通讯设备等。

二、管理办法

1、由运营中心全面负责公司所有办公设备的购置。

2、凡在公司范围内可以调拨使用的设备,不得再重新购置;确需添置的设备报运营中心技术部核实,总经理批准后方可购置。

3、特殊专业设备,须说明用途报运营中心核实,并报总经理审批;审批后可由部门自行购置或运营管理中心配合购置。

4、凡各部门共用的办公设备,其使用、管理与维护由运营道理中心全面负责;其他办公设备,按现在使用状态,由各部门指定专人负责其使用、管理与维护。

5、设备维修或更换配件必须事前报运营中心技术部经理批准,维修费用必须经技术部经理确认后方可报销。

6、公司的投影仪、数码相机实行有偿使用,按天计算:

投影仪:对外400元/天,对内200元/天;数码相机:对外100元/天,对内50元/天。

三、使用和维护规定

1、使用和移动办公设备时,必须严格按操作规程规范操作;由于违规操作而造成设备损坏的,视情节由违规者承担部分或全部维修费用。

2、电脑使用者必须做好对本机的维护(磁盘清理、磁盘扫描、碎片处理等)工作,不得随意借他人使用。

3、不得用力击打主机、显示器、键盘、鼠标等,不得随意拆装电脑配件,如有人为损坏或丢失,由本机维护人负责赔偿。

4、使用人应定期主动查、杀病毒(具体要求见公司《关于计算机防病毒工作大纲》),定期升级防毒软件,发现自己处理不了的病毒必须及时报技术部处理。

5、未经技术部经理许可,任何人不得自行拆装机器,不得擅自对计算机硬盘进行格式化或重新安装操作系统,如有需 要,由技术部解决。违反者公司视情况给予处罚,如造成机器损坏,还须赔偿损失。

6、不得访问与工作无关的网站,安装与工作无关的聊天、游戏等软件,违者处以200-500元的罚金,并大区内通报批评,对仍无悔改者予以解聘。

7、员工有责任对公司重要数据文件进行保护和备份,如数据遭到破坏,责任人要在限定的时间完成补救工作,造成不可挽回损失者,对责任人给予通报批评直至解聘。

8、公司或部门共同的机器设备需指定维护人,维护人需对该机器设备负责,有问题及时反映到技术部,技术部应予以及时处理。

9、因工作需要借用公司设备者必须填写借用公司财产及相关声明书交运营中心备档。

10、技术部对公司机器配置及维护人做详细登记,机器维护者离职或换岗,技术部检查无误后方可签字。

第8篇 钢铁公司设备使用维护管理制度

钢铁企业设备使用维护管理制度

一、总则

第一条 设备的重要性(管理思想)

在现代化生产条件下,产品的数量、质量、成本消耗等在很大程度上是依赖于设备,设备是生产的物质技术基础。因此,必须处理好生产与设备的辩证关系,摆正现代设备在当今企业生产活动中的应有地位,充分认识其重要性。确保设备稳定运行。

第二条 意义、目的(管理目标)

设备使用、维护管理制度(简称维护制度)要求生产操作人员与维修人员密切配合,严格履行各自应承担的责任,对设备切实做到正确使用、精心维护、讲究文明、严格管理,使设备保持良好的工作环境和工作条件。

第三条 维修业务分工

公司实行全员维护制,即凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维护工作。其中,生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任,要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检等业务。停机检修(特别是定、年修)期间,生产操作人员应按责任分工或任务分配承担设备管理、环境清扫等设备检查准备工作以及清洗加油、搬运、刷漆等检修辅助工作。承担的具体项目内容,应与维修人员协商确定,并以双方签订的生产与维修分工协议为准。

二、设备的使用

第四条“三好、四会”

岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的要求,切实做到“三好、四会”,“三好”即用好设备、管好设备、修好设备,“四会”即会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障。

第五条 使用设备必须遵守“六不准”规定。

1、不准拼设备.严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行。

2、不准乱开、乱停、乱拆、乱装、乱割、乱焊、乱改造。

3、不准随意改动整定值,严禁取消安全装置。

4、不准在无润滑状态下运行。

5、不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作。

6、特殊岗位不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备。

第六条 规程、标准

启用设备前必须具备设备操作规程、设备维修技术文件。

设备维修技术文件应包括维修技术标准(即油脂使用标准、继电保护标准和法定检查标准等),详见设备维修技术管理制度。

第七条 执行

有关人员必须严格执行规程、标准和制度。如需修订应按规定程序审批,未批准前仍按原文件执行。

第八条 发现异常时的处置

生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时处理,若有困难时应由专职点检人员提交检修人员处理或列入检修计划。

三、设备的环境

第九条 设备环境管理的责任与标准

设备使用单位要把设备环境划分为责任区,把管理责任落实到工段、班组及个人,设备环境管理的标准:

1、无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。

2、根据设备性能的要求和工作条件,分别设有防火、防爆、防漏、防鼠等措施无易燃、易爆危险。

3、规定安全走行路线,设置安全标记及安全设施。

4、特种设施及管道按规定喷涂不同颜色油漆,易于识别。

5、场地平整,物品定位堆放整齐有序。

第十条“四整”活动

各责任单位及个人对责任区要经常进行“四整”活动:

1、整理:把不用的物品清除掉。

2、整顿:把有用的物品有秩序的存放好。

3、整洁:工作场地要每天清扫,责任区要定期清扫,保持清洁整齐。

4、整修:物品、道路、场地、标志、安全保护设施等若有损坏时要及时修复。

第十一条 清扫分工

对设备的清扫工作实行分工责任制,设备的外表清扫工作由岗位操作工负责,岗位操作工不能承担的,如电气室的设备外部的清扫工作由岗位维修工负责,设备内部的清扫工作由检修工根据专职点检人员提出的委托按计划进行。

第十二条 紧固

设备的各部螺丝要经常保持紧固状态,为防止松动,必须定期检查和紧固。设备内部螺丝的紧固工作一般都纳入检修计划,平时容易松动的螺丝则列为日常点检项目,随时发现随时紧固。

第十三条 设备的润滑工作

1、润滑是设备正常运行的必备条件,因此必须加强润滑工作,凡需润滑的设备部必须严格执行给油脂标准。

2、需人工注油或手动加油设备由岗位操作工按规定进行加油,难以承担时,可由岗位维修工或专职点检员按规定进行加油,润滑作业表见附表。

3、凡自动加油或一次性加油的设备,由专职点检人员委托检修人员按计划定期加油或更换油脂。

4、点检中发现漏油、油质不佳或其它异常现象时要及时处理。

5、要严格进行油质管理,防止杂物混入,油脂必须有合格证,按牌号使用,储油、加油用器具要妥善管理,保持清洁。

第十四条 安全装置的检查,校正试验

对设备上的安全防护、行程控制等装置,必须严加监护检查,及时校验。责任分工的原则是:谁点检、谁负责。如责任者不能承担时,可委托有关部门的专业人员进行。

第十五条 设备的防腐工作

1、周围有腐蚀性气体的和要求控制环境温度的设备,必须经常开动排气或空调设备,使设备处于正常的工作环境。

2、安装在地下的设备,必须保持排水设施的良好和畅通。

3、做好设备本体及钢结构构件、管道等防腐工作。

第十六条 本制度自下发之日起生效,解释权属设备部。

第9篇 井下机电设备使用维护制度

为了能科学地对井下机电设备进行管理 , 充分发挥设备的效能 , 保持设备技术状况良好 , 并能及时发现设备故障 , 减少损失。依照机电设备管理规范要求 , 本着机电设备谁操作使用谁负责日常保养维护的原则 , 结合井下实际情况制定本管理制度 :

一、各班组使用的机电设备由实际操作人员负责日常保养使用 , 操作人员必须正确使用机电设备 , 严格按本岗位设备操作规程要求使用维护。

二、操作人员必须定期清理机电设备外部的杂物 , 确保设备运行正常。严禁用手触摸控制箱内线路 , 以防触电事故的发生。

三、操作人员在启动使用机电设备前 , 应先检查设备外观有无损坏 , 电源接头是否有松动变色现象 , 经常保持机电设备润滑、清洁、齐全、紧固 , 及时排除缺陷和故障。

囚、启动设备后 , 应观察是否有异常声音 , 及时发现问题和消除隐患 , 大型故障及时报告机电设备科 , 由工区和机电设备科派员处理。

五、操作人员不认真执行安全操作规程要求 , 及启动使用设备前不对设备进行例行检查而造成设备安全事故的 , 追究操作人员的责任。

六、操作人员发现问题不及时报告而造成设备损坏事故的 , 由操作人员负全部责任。操作人员报告后 , 矿区不及时报告机电设备科而造成设备事故的 , 由矿区负全部责任。矿区及时报告机电设备科而不及时处理的 ,由机电设备科负责任。

七、特种设备必须严格执行安全操作规程 , 操作人员必须持证上岗 , 并按要求进行必须的检查 , 做好各项监测记录。

八、机修工、电工定期对机电设备进行必须的巡回检查和保养维修并及时处理工区和机电设备科安排的各项维修工作 , 并做好机电设备运行检查记录和设备维修记录 。

九、其他具体使用要求按矿山机电设备安全管理制度及公司相关规章制度执行。