机械维修工安全巡回检查制度（十二篇）

第1篇 机械维修工安全巡回检查制度

1、机械维修按要求对骨料线范围内的设备进行巡查,每班不少于两次。

2、巡查过程要认真细致,采取听、摸、看等方法,判断车间机械设备是否运行正常。巡检设备的同时,要协助巡检工排除故障。做到不漏台、不漏项、不漏记。对需要停车检查处理的故障要及时与中控联系并向分厂领导汇报。

3、巡检内容如下:

3.1设备的润滑液压系统巡检内容:润滑部位温度,压力、油位、密封、冷却是否正常。

3.2设备的传动系统巡检内容:传动部位是否有异常振动、异常声音、异常温度、异常现象。

3.3设备的紧固件巡检内容:坚固件有无振动、松动.

3.4每班巡检的设备、部位及设备工作情况以及对发现问题的处理情况和存在问题必须做好全面记录,并向机修对长汇报,发现安全隐患要向分厂分管领导汇报。

3.5认真教填写巡查记录并签名,同时要得到岗位工的认可并签名。

4、发现问题及时处理,处理不掉的立即汇报队长或车间值班。队长要及时安排解决,若需要停主机处理的必须经车间主任同意,需停辅机处理的必须和车间分管领导协商解决,避免影响正常生产。

5、影响安全生产的紧急情况可先停机后汇报。

6、做好交接班工作,对巡检中暂时不能处理的问题要给接班人员交待清楚,作为巡检重点。

7、巡检中发现的问题,必须及时处理,件件有着落;不处理或处理不及时造成设备发生故障影响生产的一律按车间内部事故追查。

第2篇 设备机械维修安全管理制度

机械设备维修安全管理制度:

一、机械设备应保持清洁,运转正常。对轴承运转磨擦生电的部位要勤检查、勤清扫,电机设备上不许有药尘、纸屑、油污、布等易燃物积存;

二、外来工匠来厂修理,有关车间主任应先介绍有关情况和安全注意事项,再进行修理;

三、危险工房内的机械设备需要修理,首先必须切断电源,搬至安全地区进行修理,确实不便拆卸的设备,要在消除危险因素后进行修理;

四、维修上药台、筑药台、压药台等生产工具,必须远离危险区。修理前必须清扫工作台上的余药,清扫后用水冲洗干净再进行修理;

五、机械设备的维修应由专人负责。

第3篇 某校区水电机械设备维修保养制度

校区水电机械设备维修保养制度

一、消防系统

1、水泵每星期试运行一次,每次不少于10分钟;

2、水泵轴承每季加油一次(如无油杯的加黄油),电动机轴承每半年加油一次;

3、每周检查一次闸阀、止回阀的开关灵敏度和密封性,如有故障应及时进行维修;

4、供电、照明、控制信号线路应保持良好的应急状态;

5、每周检查消防带一次,如发现有潮湿的应及时进行晾晒,如有霉坏应及时更换;

6、灭火器里的药物应每年定期补充或更换一次;

7、每星期检查一次报警系统的灵敏度;

8、每周检查水泵接合器、消防栓是否完好,检查消防器材是否损坏丢失。

二、供水系统

1、水泵每周轮换运行;

2、水泵轴承每季加油一次,电动机轴承每年加油一次(没有油杯的加黄油);

3、每周检查闸阀、止回阀、开关的灵敏度和密封性;

4、水泵每半年保养一次,对磨损零件及时进行更换;

5、每年清洗水池两次,时间为一月份和七月份;

6、每月检查水表一次,发现有问题的应及时更换或修理;

7、水泵运行完好的质量指标:

①连接部分要求螺丝、垫圈、销子齐全、完整、紧固,每一个放水阀、星形环完好;

②电流表、电压表、压力表齐全准确;

③出水闸门、逆止阀、进水闸门齐全完好,盘根密封良好,合乎要求,泵体各部分连接严密,不漏水;

④油圈齐全,油质合格,油量适中,不漏水;

⑤轴承温度不得超过60℃-65℃,运转不得有异声和异常震动;

⑥不超过铭牌规定,绝缘电阻要符合要求;

⑦过流及欠压保护齐全;

⑧接线齐全,导电良好,接地合格;

⑨设备无油垢、无积尘,机房无积水、无杂物,工具、材料配件存放整齐,油料要加盖;

⑩有技术档案、供水图、排水图。

三、供电系统

1、检查变压器的油量位置是否适当;

2、所有计量仪表及指示灯、信号灯装置等是否工作正常;

3、运行中的开关、母线、接头等一切载流导体,有无跳火、冒烟、烧焦、发热、变色等现象。

4、变压器在运行中应监视:

①电流、电压的测量读数;

②声音是否正常;

③油面温升有无超允许范围;

④油面指示计的油色有无异变;

⑤运行中的变压器绝缘油每年有无作一次简化试验;

⑥箱壳有无漏油现象;

⑦金属外壳的接地线是否合格。

5、检查电缆坑有无积水,如发现积水应及时清除;

6、配电室应做好通风和降温工作,一般室内温度要求不超过40℃;

7、配电室每星期吸尘一次,保持室内清洁、干净;

8、各开关要标明控制供电范围,便于工作,每星期检查一次各主开关接触是否良好;

9、每月检查电表一次,发现有问题的应及时处理;

10、公共照明及其它开关的维修更换;

11、湿式变压运行完好,符合质量标准:

①螺栓、吊环、密封垫齐全、完整、紧固;

②油质合格,油量适当,油标完整、清晰、油门耐压合乎要求,油门压试验记录有效期为一年,压、强度油标完整、清晰;

③通气孔不堵塞,有护圈,放油孔不漏油,有护铁;

④接地线整齐,连接紧固,导电良好;

⑤油箱各部分不渗油,无严重变形,散热管不堵塞;

⑥高压绝缘电阻不低于250兆欧,低压则不低于35兆欧;

⑦变压器外壳及电缆系统有良好的接地,接地电阻每年测一次;

⑧无积尘,无积水,无油污、无淋水,周围保持清洁,无杂物;

⑨有检修记录和测试记录,试验有效期为二年。

12、干式变压器运行完好质量标准:

①螺丝、垫圈线阻齐全、完整、紧固、密封良好;

②接线紧固、齐全、导电良好,合乎防爆要求,绝缘电阻良好;

③外壳接地良好;

④外壳托架无严重变形和锈蚀;

⑤壳内清洁无积水,壳外无积垢,无污泥;

⑥有检查记录。

13、柴油机:

①每月试运行柴油机两次,时间30分钟;

②每月清刷加油一次;

③每年保养一次;

④每部柴油机一般应保持足够载机5个小时的用油,油箱应每年清理一次,以保持油质纯净。

第4篇 起重机械维修保养制度

一、使用单位应当对在用的起重机进行经常性的日常维护保养和定期自行检查，并作出记录。发现异常情况时，应当及时处理，同时报告单位负责人。

二、每年至少一次进行全面检查，必要时进行载荷试验，并按足额速度进行升、运行、回转、变幅等机构的安全技术性能检查。

三、月检至少检查下列项目

1、各种安全保护装置或部件是否有效。

2、动力装置，传动和制动系统是否正常；

3、润滑油量是否足够，冷却系统是否正常；

4、绳索、链条及吊辅具等有无超过规定标准的损伤；

5、控制电路与电气元件是否正常；

四、日检至少应检查下列项目：

1、运行，制动等操作指令是否有效；

2、运行是否正常，有无异常的振动或者噪声；

3、安全联锁开关等是否完好。

五、在日常维护保养过程中应当严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除和损坏起重机的安全附件，应保持起重机的周围环境的清洁卫生。

六、当超重机经受了可能影响其安全技术性的自然灾害，发生可能影响其安全技术性能的事故，停止使用一年后重新启用，经过重大维修改造等情况，应当经过检验机构进行检验，合格后方

第5篇 销售科机械设备使用及维修养护制度

一、各岗位的工作人员要认真学习本工作岗位的机械设备相关知识，持证上岗。

二、任何机械设备不得带病作业，如当班发现机械设备有异常现象应立即停止工作，进行检查维修。

三、建立执行机械设备维修保养登记管理制度，定时对机械设备进行保养和维修。有关人员在登记薄上写明具体情况、日期、并签字确认。

四、定期保养规定如下：

1、煤场放煤设备：每月的2号、12号、22号进行检查保养。

2、铲车：按编号每周保养一次。

3、自卸车：按编号每周保养一次。

4、磅房计量设备：每月的5号、15号、25号进行检查保养.

五、有关维修管理规定如下：

1、自卸车、铲车：维修时当班驾驶员、维修工和班长对故障原因进行鉴定说明，对所换的配件和所用的工时进行登记记录。

2、对煤仓设备和计量设备：维修后故障等级在案、对故障的原因和造成的损失加以说明。

六．如发现机械设备带病作业或设备的损坏人为原因造成的，将视情节给予处罚。

第6篇 安全设施、机械设备采购与使用维修制度

1.项目部必须购买合格的安全设施产品,严禁购买使用假冒伪劣产品。项目部在购买前,向工程管理公司提出申请,经工程管理公司审批后方可购买,购买后的发票,经工程管理公司签字,方可入帐。

2.各种安全设施在使用时,必须按有关规定正确使用。安全设施在使用过程中,不经项目安全员同意,不得随意拆除。

3.机械设备的使用贯彻谁用谁管,管用结合的原则。大中型机械设备实行定人定机,机长负责制,小型机械实行一人多机。

4.特种作业人员由公司劳动人事处统一建档管理,每台设备需配备足够数量的操作工,严禁无证人员、临时人员操作,操作工必须定期接受特殊工种的专业培训,并取得合格证。

5.严格执行操作工持证上岗制,机械操作工必须遵守安全操作规程和保养规程,要做到正确操作、精心保养、合理使用,认真填写运转记录,并做到“三好”、“四会”(管好、用好、修好;会使用、会保养、会检查、会排除故障)。机械设备不得带病运转或超负荷违章作业。

6.机械操作工必须听从施工人员的指挥,对于施工违反安全操作规程和可能引起危险事故的指挥,操作工有权拒绝执行。

7.机械设备必须经常进行保养,贯彻谁用谁管,以养为主,以修为辅的原则,机械设备的维修由设备租赁公司负责,工程管理公司组织协调。

第7篇 化工机械设备、安全设施检、维修管理制度

1、检修前准备

1.1、生产部在设备检修前编制检修计划应做到内容详细、责任明确、措施具体,应包括对安全装置、设施的检修。凡是有二人以上参与的检修项目,必须有一人负责安全。

1.2、生产部长及各车间负责人要对检修中的安全负责,在对参加检修人员交待好检修任务的同时,交待好安全措施。

1.3、生产部长及各车间负责人在检修前,要组织人员对检修过程进行风险评估,做好检修机具准备和周密检查,做到机具齐备,确保安全可靠。

1.4、检修工在进行检修作业时,必须按规定穿戴好劳动保护用品。

1.5、检修电气设备时,必须切断电源,并经两次启动复查证明无误后,在电源开关处上锁和拆下熔断器,并挂上“严禁合闸”“有人工作”等标示牌,工作未结束或未得到许可,不准任何人随意拿掉标示牌或送电。必须带电检修时,应采用可靠的安全措施,作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。

2、检修安全规定

2.1、检修人员要对检修项目进行检查,各项准备工作符合检修要求方可进行检修。

2.2、一切检修作业,必须严格执行公司各项安全技术规程和相关安全管理规定。

2.3、凡检修用的临时照明,应使用36v或者12v电压的安全行灯,绝缘要良好,电动工具必须安装漏电保护器并有可靠的接地零线。在潮湿场所,安全行灯电压不应大于12v。

2.4、拆卸有危险的零部件时,应穿戴好规定的防护用品。

2.5、设备内检修必须有专人监护,监护人必须由有经验的人担任,必须认真负责,坚守岗位,并与检修人员保持有效连络。

2.6、在检修作业条件发生变化,并可能危及检修人员时,必须立即撤出检修,再次进行检修时,重新进行检查。

2.7、较大型设备检修,应根据设备具体情况搭设安全梯和架台,并配备救护绳索、安全带,确保应急撤离需要。

3、检修竣工验收

3.1、检修竣工后,生产部要细致检查,切勿将工具器材等忘掉在机械设备内,并将搭设的工作架台、拉设的临时电源全部拆除,做到工完、料净、场地清。

3.2、检修移交验收前,不得拆除悬挂的警示牌和开启切断的电源。

3.3、竣工验收时,生产和检修双方负责人当场检查质量是否全部符合检修标准,安全装置是否恢复齐全。

3.4、生产车间自己检修的,生产部负责任要亲自到现场检查验收。

3.5、检维修设备(设施)竣工验收时,验收人要在检修记录上签字确认,并将检修记录交由设备(设施)管理人员存档备案。

第8篇 机械设备维修制度

1.目的

对公司机械设备的维修、保养进行控制，以保证机械设备的完好，满足施工需要。

2. 适用范围

适用于施工过程中机械设备维修保养的控制。

3. 机械设备的维修保养贯彻“养修并重，预防为主，计划检修和预防维护相结合”的方针。

4. 维修保养的分类

4.1 日常维护（例保）：操作者在开机前，停机后应做好加油、清洁、调整、紧固、防腐等日常维护工作。

4.2 一级保养：使用中机械设备每月或25台班（或按运行时间60小时）进行一次一级保养。其工作内容：

a. 对易保养部位和重点部位进行检查、保养。

b. 彻底清洗外表，检查磨损情况，更换易损件。

c. 加油、润滑、清洗或更换滤油器。

d. 调整各部位配合间隙、调整制动力。

e. 紧固各部位零件。

f. 检查各种安全装置、钢丝线的可靠性，并维护。

g. 电气部分由电工负责保养。

h. 一级保养以操作工为主，修理工为辅。

4.3 二级保养：使用中的机械按下表使用时间进行二级保养，

设备名称

时间 卷扬机、加工设备 砼输送泵 塔式起重机、施工升降机 其它设备

300台班 240小时或100台班 每工地完或

300台班 200台班

或退场后

二级保养的主要内容：

a. 一级保养的内容。

b. 重要部件、部位的拆开检查、维护。

c. 对磨损及损坏部分进行修复或更换。

d. 二保应填写《机械设备维修保养记录表》，并在相应的使用原始记录中登记。

e. 二级保养 以修理工为主进行。

4.4 大修理：根据机械磨损与损坏的程度实行动态管理，其主要修理内容：

a. 全机拆开检查、维护。

b. 更换和修复损坏的零部件。

c. 全机油漆。

d. 喷印设备的编号

e. 大修理应填写《机械设备维修保养记录表》并在相应的使用原始记录中登记。

5. 机械设备维修、保养计划

5.1 各单位每年底制定年度设备维修保养计划，并填写《机械设备维修保养计划表》报公司材料设备部批准后执行。

5.2 公司材料设备部每年底审核、汇总司属各单位的《机械设备维修保养计划表》，编制公司年度《机械设备维修保养计划表》，报公司主管经理批准后执行。

5.3 大中型设备大修后由材料设备部负责组织进行验收，项目设备员负责对小型设备的大修及设备的二保进行验收。大修验收按《建筑机械技术试验规程》进行。

5.4 大中型设备和大修计划机械设备的《设备维修保养记录表》必须报公司材料设备部一份备查。

5.5 各单位每季末将维修保养计划完成情况填入《设备维修保养季报表》，报公司材料设备部，每年末将维修保养计划完成情况填入《设备维修保养年报表》，报公司材料设备部，以检查对照计划的执行情况。

5.6 大修设备及大、中型设备二级保养计划更换的主要零配件，需经公司材料设备部审核同意后执行。

5.7 所有修理更换的旧件（大件）由修理库房负责保管，公司指定专人处理。

6. 车辆和办公设备的维修保养

6.1 小车和办公设备的日常维护保养由其使用人员负责，需送外修理时，由办公室负责。

6.2 货车需送外修理时，由使用部门负责人申报修理项目，通知材料设备部人员审核，报公司副总经理审批同意后方可送外修理。送外修理应选用技术、信誉好的修理单位。

6.3 修理费用经材料设备部审核，公司副总经理审批后，由财务部支付。

第9篇 机械设备安全装置检查维修保养制度

一． 目的

为了机械器设备的正常运转，保护员工的身体免受伤害，而制定本规定。

二． 范围

这用于本厂所有的机器器设备安全装置的检查、维修、保养。

三． 职责

1． 生产部必须保障所有机器设备都具备本质安全；在机器设备安装时就应保证机器设备的安全装置的完好；并要求具有厂家出具的安全装置冰明书。

2． 操作员禁止操作不具备本质安全及安全防护装置失效的机器设备。

3． 生产部应制定机器的每月的保养计划，按时对机器设备进行保养；以保障机器设备的正常运行，并做好保养记录。

4． 任何机器操作前必须按要求进行每天/每班例行的安全装置的检查，以保证机器设备的正常运行，并做好保养记录，以备查验。

5． 操作员工在每天/每班例行检查是发现安全装置有故障的，必须立即报专业人维修，禁止操作员维修机器设备，并做好维修记录，以备查验。

6． 对于无法及时维修和待申购件的机器设备，操作员应挂上“待维修”的标识牌。

7． 机器安全装置达到报废年限及灵敏度达不到要求的必须报废或更换新的安全装置。

深圳市富电康柴油发电机有限公司

二〇一一年十月十九日

第10篇 大型机械设备维修保养和管理制度

一、使用：

（一）、使用前的检查：

1、金属结构有无开焊的明显变形；

2、架体各结点连接螺栓是否紧固；

3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况；

4、架体的安装垂直度是否符合要求；

5、安全防护装置是否灵敏可靠；

6、卷扬机的位置是否合理牢固；

7、电气设备和操作系统的安全性；

8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；

9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况；钢丝绳的磨损情况；

10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况；

（二）、定期检查。

定期组织检查一次，由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加，检查内容包括：

1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；

2、扣件、螺栓连接的紧固情况；

3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；

4、安全防护装置有无缺少或失灵；

5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；

6、电气设备的接地或接零情况；

7、断绳保护装置的灵敏度试验。

（三）、日常检查。

日常检查由项目安全员在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括：

1、地锚与缆风绳的连接有无松动；

2、空载提升吊篮做一次上下运动，验正是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；

3、在额定荷载下，将吊篮提升至地面1-2m 高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；

4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；

5、吊篮运行通道内有无障碍物。

（四）、使用提升机应符合下列规定：

1、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。

2、严禁人员攀登，穿越提升机架体和乘吊篮上下；

3、闭合主电源或作业中突然断电，应将所有开关板回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；

4、使用中要经常检查钢丝绳和滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按规定及时更换；

5、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；

6、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好箱门。

二、维修保养

提升机应经常进行维修保养，并符合下列规定；

1、按使用说明书的规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；

2、维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时应设专人守护；

3、提升机处于工作时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；

4、更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准。

5、维修主要结构所有焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；

6、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。

三、机械设备安全管理

1、大型设备必须取得生产许可证、产品合格证、技术参数等资料，装拆应由专业资质的单位和从业人员完成，装拆前必须编制专项方案，装拆工作应有技术人员、安全员在场监督。大型设备安装完成必须经有关部门检测合格。安装后经验收合格方可投入使用。

2、机械应按其技术性能的要求正确使用，实行专人管理，不得使用缺少安全装置或安全装置已失灵的机械设备。

3、严禁拆除机械设备上的自动控制装置，保证设备安全装置齐全有效，及监测、指示、仪表，警报器等自动报警，信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

4、机械设备应定期进行保养维修，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。严禁对处在运行和运转中的机械进行维修、保养或调整等作业。

5、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的特种作业人员操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

6、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高处作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。

7、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

8、操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，导致事故发生直至追究刑事责任。

9、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。

10、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全生产规章制度。

11、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素，夜间作业必须设置有充足的照明。

12、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护用品。

13、当使用机械设备与安全发生矛盾时或遇到恶劣气候，必须服从安全的要求，停止机械运行施工。

14、当机械设备发生事故或未遂事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听侯处理，企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。

15、执行大型设备定期检测、维修、保养制度。

第11篇 机械安全装置检查维修保养制度

一. 目的

为了机械器设备的正常运转,保护员工的身体免受伤害,而制定本规定。

二. 范围

这用于本厂所有的机器器设备安全装置的检查、维修、保养。

三. 职责

1. 生产部必须保障所有机器设备都具备本质安全;在机器设备安装时就应保证机器设备的安全装置的完好;并要求具有厂家出具的安全装置冰明书。

2. 操作员禁止操作不具备本质安全及安全防护装置失效的机器设备。

3. 生产部应制定机器的每月的保养计划,按时对机器设备进行保养;以保障机器设备的正常运行,并做好保养记录。

4. 任何机器操作前必须按要求进行每天/每班例行的安全装置的检查,以保证机器设备的正常运行,并做好保养记录,以备查验。

5. 操作员工在每天/每班例行检查是发现安全装置有故障的,必须立即报专业人维修,禁止操作员维修机器设备,并做好维修记录,以备查验。

6. 对于无法及时维修和待申购件的机器设备,操作员应挂上“待维修”的标识牌。

7. 机器安全装置达到报废年限及灵敏度达不到要求的必须报废或更换新的安全装置。

深圳市富电康柴油发电机有限公司

二〇一一年十月十九日

第12篇 机械维修工安全生产责任制度

1、严格执行安全生产规章制度,拒绝违章指挥,不违章作业。

2、认真学习和执行机械维修工安全技术操作规程,熟知安全知识。

3、坚持上班自检制度。

4、严格执行安全技术方案和安全技术交底,不得任意变更、拆除安全防护设施,并不得动用与班组无关的机械和电气设备,加强自我保护意识。

5、正确使用安全防护用品。

6、修理机械要选择平坦监视地点停放,支撑牢固和揳紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳,不准在发动的车辆下面操作。

7、检修有毒、易燃易爆物的容器或设备时,应严格清洗。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。

8、工作时注意工具应经常检查,是否损坏,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上下不准有人。

9、检修中的机械应有“正在修理,禁止开动”的标志示警,非检修人员一律不准发动或转动,修理中不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

10、清洗用油、润滑油及废油脂,必须按指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱扔。

11、修理电气设备,要先切断电源,并锁好开关箱,悬挂“有人检修,禁止合闸”的警示牌,并派专人监护,方可修理。

12、对各级检查提出的安全隐患,按要求及时整改。

13、实行文明施工,不得从高处往地面抛掷物品。

14、发生事故和未遂事故,立即向班组长报告,参加事故原因分析,吸取教训。