特种设备特种作业人员安全制度（十二篇）

第1篇 特种设备特种作业人员安全制度

1目的

1.1 为加强本公司特种安全管理工作，防止和减少特种设备安全事故，明确各部门特种设备的安全职责，保证生产正常秩序。根据《特种设备安全监察条例》《广东省特种设备安全监察规定》等法律、法规、结合我司实际，特制定本制度。如本制度与国家相关法规、标准相矛盾，应以国家有关法律、法规为准。

1.2 本制度所称特种设备，是指我司的锅炉、压力容器、压力管道(蒸汽、压缩空气、液化气、管道)、工业气瓶(溶解乙炔气瓶、液化石油气瓶、氧气瓶、二氧化碳气瓶、氩气瓶、氮气瓶)、起重机械、厂内机动车辆(叉车)。

2适用范围

公司范围内特种设备管理全过程

3引用文件

3.1特种设备安全监察条例

3.2广东省特种设备安全监察规定

3.3压力容器安全技术监察

3.4压力容器使用登记管理

3.5在用压力容器检验

3.6压力容器操作人员的培训、考核和发证

3.7蒸汽锅炉安全技术监察规程

3.8压力管道安全管理与监察规定

3.9气瓶安全监察规定

3.10溶解乙炔气瓶安全监察规程

3.11《气瓶颜色标记》

3.12《焊接与切割安全》

3.13《危险化学品安全管理》

3.14《锅炉、压力容器、压力管道、特种设备事故处理规定》

4职责

4.1 部门职责

部门	职责
安全组	协助公司安全生产第一责任人，根据国家、省、市及上级主管部门的规定对公司所有特种设备(特种作业人员)进行全面安全管理工作，特种设备管理制度文件的制定，特种设备定期报检、报停、报废、检查等工作，确保公司特种设备安全、有效使用。
动力班	1、协助安全组进行特种设备管理制度文件的制定。 2、电梯检验记录、技术档案的管理。 3、负责对特种设备各安全附件(安全阀)的送检工作，严格遵守定期检验制度。 4、对锅炉、压力容器(厂区公共容器)、压力管道(蒸汽、压缩空气、液化气、co2管道)、电梯特种设备进行日常管理、安全技术档案、预防性维护、维修及日常能源供应的管理。
设备班	1、对起重机械进行日常管理和一般性维修。 2、对叉车进行一般性维修。 3、负责对锅炉、压力容器(压力表、测温仪表、液面计等)各计量附件的检验以及对强制检验的压力表进行外出送检工作及其安全技术档案的管理。
采购班	工业气瓶的采购、贮运、收发及气瓶安全技术档案的管理。
各使用部门	1、严格遵守国家及公司的各项特种设备安全制度，协助有关主责部门对本部门使用的特种设备进行日常预防性维护与例行检查，对特种设备作业人员定期进行安全教育，并将发现的问题及时通知有关部门。 2、对本部门的特种设备进行日常管理，法定检验资料、报告及相关技术档案的存档、负责对本部门停用、报废的特种设备办理在公司内相关手续。 3、对本部门的特种设备定期自行检查的记录、日常使用状况记录安全技术档案的 管理。

4.2人员职责

4.2.1公司特种设备安全管理人员职责

1)制定特种设备相关安全管理制度和事故应急措施和救援预案。

2)传达并贯彻有关部门下达的各项安全指令。

3)参与制定压力容器的各项规章制度。

4)对各项规章的实施情况进行检查。

5)督促检查压力容器及其附属设备的维护保养和定期检修计划的实施。

6)组织人员进行技术培训和安全教育。

7)解决有关人员提出的问题，如不能解决应及时向公司领导报告。

4.2.2使用部门特种设备安全管理人员职责

1)传达并贯彻公司及安全组下达的各项安全指令。

2)协助制订特种设备的各项规章制度。

3)对本部门特种设备规章制度的实施情况进行检查。

4)制订本部门特种设备及其安全附件定期保养、定期检测、检修计划，并实施。

5)对操作人员进行培训和教育，并做好相关记录。

6)解决操作人员提出问题，如不能解决应及时向科领导和安全组报告。

7)建立本部门特种设备运行记录、检查记录、检修记录、修理、更改记录的使用档案。

5、本制度特种设备的含义：(包括其附属的安全附件、安全保护装置和与相关的设施。)

5.1锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于23l的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1mpa(表压)，且额定功率大于或者等于0.1mw的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。

5.2压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力

大于或者等于0.1 mpa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5mpa·l的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2mpa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0mpa·l的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。

5.3压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工

作压力大于或者等于0.1mpa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于18mm的管道。

5.4起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定

起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

5.5厂内机动车辆是指限于企业厂区范围内(含码头、货场等生产作业区域和施工现场)行驶及作业的机动车辆。

5.6气瓶是指适用于正常环境温度(-40~60℃)下使用的、公称工作压力大于或等于0.2mpa(表压)且压力与容积的乘积大于或等于1.0mpa·l的盛装气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃的

液体的气瓶(不含仅在灭火时承受压力、储存时不承受压力的灭火用气瓶)。

6、特种设备及其附件的选购

6.1公司采购特种设备及其涉及安全性能的元、附、配件时，必须选择具有省级以上质量技术监督部门颁发的《生产许可证》或《安全认可证》等法定资格的厂家生产的合格产品。采购班与采购者应对所购产品的安全质量负责。

6.2进口锅炉压力容器产品时，必须严格执行国家《进出口锅炉压力容器监督管理办法(试行)》和《进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施办法》等有关规定。

6.3购置的特种设备必须符合国家有关特种设备安全技术监察规程，安全防护装置、附件齐全有效。设备须随机附带产品合格证、产品生产许可证、安全检验质量监督证明及有关技术资料。

7 、特种设备的安装、修理与改造

7.1、特种设备在安装、修理与改造前由安全组负责对特种设备安装承揽单位进行安全资质审查、验证，公司工程承担部门、承接单位应根据有关规定到地方行政主管部门备案，办理特种设备安装、改造、维修施工手续，批准后，方能施工。未通过安全资格验证的单位，和办理安装、改造、维修施工手续的，禁止在公司内承接各类特种设备的安装、修理、改造工程和委托性维护保养工作。

7.2特种设备安装、修理、改造单位必须按照国家相关安全法规、标准进行施工，确保工程安全质量。按照有关安全技术规范的要求进行施工和调试工作，并对校验和调试的结果负责。

7.3安装、修理、改造工程完成后，施工单位必须出具真实反映施工质量的安装(修理、改造)质量证明书或工程自检合格报告书，由工程承担部门组织有资质的检验机构进行验收性检验，做出检验结论，经验收合格后转入固定资产，方可投入使用。

7.4建设项目中的特种设备安装完工后，在总项目未完成前，因生产急需使用的，由使用单位向工程承担部门提出申请，由工程承担部门及时组织安装、使用单位及安全安全科进行预验收，合格并办理验收手续方可转入固定资产投入使用，并纳入日常管理。

7.5特种设备(锅炉、压力容器、起重机械、压力管道)的安装、维修或改造竣工后，施工单位应当在验收后23日内将有关技术资料移交工程承担部门及安全组。

8特种设备的使用

8.1公司使用的特种设备及其安全附件等应当严格执行国家、省、市及上级主管部门和安全生产的法律、行政法规的规定，保证特种设备的安全使用。

8.2公司不得制造、改造特种设备、压力容器承压部件，各使用部门主要负责人对本部门的特种设备的安全全面负责。

8.3新增特种设备，各使用部门必须按有关规定，将特种设备图样(包括总图、安全图及主要部件图)、其它元件的强度计算书或计算结果汇总表、各安全附件合格证明书、各特种设备的质量证明书(包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明及水压试验证明、安装说明书及使用说明书)、产品安全质量监督检验证书等报安全组，由安全组协助办理有关检验手续。没取得监督检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志的，不得使用。

8.4 锅炉、压力容器、起重机械`在投入使用前，公司应按国家有规定，在投入使用前或者投入使用后23日内，持监督检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志，到所在地区的地、市级以上特种设备安全监察机构注册登记。将安全检验合格标志固定在特种设备显著位置后，方可以投入正式使用。定期检验不合格或者安全检验合格超过有效期的不得使用。

8.5特种设备遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生特种设备事故后，以及停用一年以上时，本次使用前，公司应当对其进行全面检查，必须消除影响安全的隐患后，方可投入使用。

8.6公司以及有关使用部门按有关规定设立特种设备安全管理人员。

8.7锅炉、压力容器、起重机械、厂内机动车辆的相关安全管理人员及其作业人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的管理或者作业工作。

8.8各使用部门根据本部门所使用的特种设备情况，制定相关的《安全操作规程》，并严格执行。

8.9特种设备的使用部门每年定期应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，并做好相关记录。

8.10公司内使用的特种设备应当符合安全技术规范要求，并附有设计文件、产品质量合格证明、安装及维修说明、监督检验证明等文件。

8.11特种设备的相关管理部门及使用部门应按有关规定建立安全技术档案，具体如下：

8.11.1特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安全技术文件和资料。

8.11.2特种设备的定期检验和定期自行检查、特种作业人员教育的记录。

8.11.3特种设备的日常使用状况记录。

8.11.4特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的台帐、日常维护保养记录。

8.11.5特种设备安全技术档案分工如下：

序号	资料类别	资料内容	保管部门	保存期
1	验收技术文件	出厂的技术文件、产品合格证	各主责部门	永久
2	日常运行	日常运行、日常保养检查记录	使用部门	五年
3	检查记录	定期检查记录	使用部门	永久
4	定期保养记录	保养记录表	各主责部门	五年
5	安全教育记录	安全教育资料及记录	使用部门	二年
6	设备、安全附件技术资料	检验报告书、合格证等	各主责部门	永久
7	日常维修、改造，大、中修记录。	有关鉴定资料维修记录表	各主责部门	永久
8	事故记录	车辆、人员伤害事故报告书	使用部门 安全组	永久
9	其它	上级主管部门、安全监察部门检查记录	安全组	永久

注：气瓶的相关技术资料由供应商保存，采购科负责对瓶身合格标志的监控工作。

9特种设备的定期检验：

9.1特种设备的使用部门对本部门所使用的特种设备至少每月进行一次自行检查，并作出记录。对出现故障或者发生异常情况，使用部门应当对其进行全面检查，对存在安全运行的，及时上报有关主管部门，消除事故隐患后，方可重新投入使用。

9.2在用特种设备应当按照安全技术规范的定期检验要求，要安全检验合格有效期届满前1个月向市特种设备检验、检测机构提出检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。9.3因情况特殊不能按期进行检验的，使用部门必须申明理由，提前三个月提出申报，经本部门责任人确认后报安全组，由安全组将根据具体情况申报上级主管部门进行延期检验工作。

9.4按国家及上级主管部门有关规定，特种设备需定期进行检验，具体规定如下：

名称	检验项目	检验周期
锅炉	外部检验	每年进行一次
	内部检验	每2年进行一次(移装、停运1年后启动、大修或改造以及其他)
	水压试验	每6年进行一次(无法进行内部检验则每3年进行一次)
固定式 压力容器	年度检验	每年进行一次
	全面检验	安全状况等级为1、2级每6年一次	安全状况等级为3级；每3年一次		石墨制非金属压力容器；每5年一次	玻璃纤维增强热固性树脂压力容器每3年一次
	耐压试验	每两次全面检验期间内进行一次
压力管道	在线检验	每年进行一次
	全面检验	安全状况等级1、2级。 每6年进行一次		安全状况等级3级·每3年进行一次。
起重机械		每2年进行一次
厂内机动车辆		每年进行一次
锅炉、压力容器、压力管道安全阀		每年进行一次
压力管道、气瓶压力表		每年进行一次
锅炉、压力容器压力表		每半年进行一次

9.5下列情况也应进行锅炉检验：

1)移装锅炉投运前。

2)受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后。

3)锅炉停止运行一年以上需要恢复运行前。

4)根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。

9.6有下列情况之一的压力容器，内外部检验合格后必须进行耐压试验：

1)用焊接方法修理或更换主要受压元件的。

2)改变使用条件且超过原设计参数的。

3)更换衬里在重新衬里前。

4)停止使用两年重新复用的。

5)新安装的或移装的。

6)无法进行内部检验的。

7)使用单位对压力容器的安全性能有怀疑的。

10特种设备的停用、报废、迁移管理：

10.1已报停的特种设备不准继续使用。

10.2压力容器停用一个月以上(包括一个月)，使用部门应向安全组提出申请，并落实下述停用期间维护保养措施。

10.2.1各使用部门对各报停设备切断电源，做好相关的围蔽及标识。

10.2.2停止运行尤其是长期停用的容器，要将其内部介质排除干净。特别对腐蚀性介质，要进行排放，置换和清洗、吹干。

10.2.3保持容器内部干燥和洁净，清除内部的污垢和腐蚀物质。防腐层破损处一定要予以修补。

10.2.4压力容器外壁涂刷油漆，防止大气腐蚀。要注意有保温层的容器保温层下的防腐，支座处的防腐等。

10.3特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，使用部位应当及时予以报废。

10.4凡因公司各项生产经营需要，而要对锅炉、压力容器、起重机械、厂内机动车辆的停用、报废、迁移的，各资产管理部门必须向安全组提出，并负责对设备进行办理公司的报废手续。

10.5如公司出售的特种设备，购买方需继续使用时，如在有效使用期内，必须办理过户手续，办理过户时，有关业务部门必须要求购买方在过户登记表中填写好本公司法人代码(并提供组织机构代码证复印件)加盖购买方公司的公章。

10.6如出售公司内已办理停用手续的特种设备，而购买方日后需继续使用的，由相关方协商对该设备进行重新检验工作，经技监局重新检验合格后，方可办理过户手续。

10.7如出售公司内部已办理报废手续的特种设备时，相关业务部门外卖时必须要求金属回收公司或相关单位出具特种设备的回收证明及设备破坏性处理证明。

10.8以上手续事项必须全部办理完毕，相关业务部门才能进行特种设备的有关移交手续。

11交接班管理：

11.1各特种设备操作人员提前到达本岗位进行交接班工作。

11.2交班人员在交班前应进行一次全面检查，接班人员对交接班人员的当班记录进行查阅，全面了解特种设备的运行情况，以及听取交班情况介绍。

11.3交接班要严肃认真，严禁岗外交接班。

11.4交接班双方共同按交接班记录，逐项实地认真检查和记录，接班人员认为具备接班条件，经

双方签字认可，接班人员立刻上岗，交班者方可离去。

11.5如本人是当日最后一班，要将按规定停止设备，落实好下班“三件事”，确保没有安全隐患的前提下，方可离去。

11.6交接班前如遇到应急事故，必须待处理完毕后才可交班，接班人员应主动了解事故情况，并协助处理事故。

12油罐的安全运行管理

12.1 设有贮油区的工艺流程图，注明各贮油罐内液体的最高液位，加热温度。

12.2 操作人员必须熟悉和掌握管路分布及流向，和阀门的用途，以便一旦发生事故或火灾时，能迅速正确处理。

12.3输油时油管入口要与油罐车车体进行跨接。

12.4 禁止悬空向罐内输油，以免产生静电。

12.5 向罐内输油的油泵能力不应超过呼吸阀的工作能力，以免损坏油罐。

12.6 雷电时应停止输送油，防止雷电感应而引起火灾事故。

12.7在开启管路时，应缓慢进行，防止产生强烈水锤效应损坏设备。在开启蒸汽管路之前，应放 净管内冷凝水。

12.8严格监视油罐内的加热温度，不得超过90oc。否则，油中水分可能突然沸腾，形成油沫，造成跑油。

12.9清洗含有硫化物的贮油罐时，必须不断用水浇洒，保持潮湿，防止硫化铁自燃。清除出来的硫化铁，应运出贮油区外处理。

12.10 应定期检查管道连接密封性能，呼吸阀工作性能，阻火器接地装置电阻，泡沫设备和消火栓是否符合使用要求。

压力容器管理

12.压力容器的安全运行

12.1压力容器的使用部门按有关规定制订安全操作规程，包括如下内容：

12.1.1压力容器的操作工艺指标(含最高工作压力、最高或最低工作温度)。

12.1.2压力容器的岗位操作法(含开、停车的操作程序和注意事项)；

12.1.3压力容器运行中应重点检查的项目和部门，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况报告程序。

12.2压力容器在使用过程中，遇到下列情况应立即停车

12.2.1压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；

12.2.2压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；

12.2.3安全附件失效；

12.2.4接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；

12.2.5发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；

12.2.6过量充装；

12.2.7压力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；

12.2.8压力容器与管道发生严重振动危及安全运行。

12.3应急处理

12.3.1压力容器一旦发生事故，操作人员一定要保持镇静，不能惊惶失措。

12.3.2压力容器操作人员一时查不清事故原因时，应迅速报告上级，不得盲目处理，在事故未得到妥善处理之前，不得擅离岗位。

12.3.3当压力容器发生超压时，应迅速切断外来压力源的进气(汽)阀门，并打开泄压阀门，使压力容器的压力迅速降低。

12.3.4迅速开启手动安全泄压装置泄压。

12.3.5采取其他有效的降压、降温措施。

12.3.6必要时应采取紧急停车措施，停止该设备运行。

13.压力容器及安全附件管理

13.1容器本体

13.1.1除按国家有关规定定期对压力容器进行法规性检验外，各使用部门每年至少对压力容器进行一次外部检查，并做好记录。

13.1.2压力容器及其附属管道选用的安全阀、压力表应符合有关技术标准的要求，严格按规定在有关部位上装设。

13.2安全阀

13.2.1每个压力容器按应按有关规定装设安全阀，安全阀的型式以及选用应符合有关技术标准的规定。

13.2.2安全阀有下列情况的，应停止使用并更换。

1)安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复。

2)安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈。

3)安全阀选型错误。

4)安全阀校验后，其整定压力，回座压力、密封性等检验结果使用部门应记入锅炉技术档案。

5)压力容器本体及其管道的安全阀按计量管理部门的要求，每年强制检验一次。

13.3压力表

13.3.1选用的压力表，必须与压力容器的介质相适应。

13.3.2压力表的刻度限值应为最高工作压力的1.5~3.0倍，表盘直径不应小于100mm。

13.3.3压力容器本体的压力表按计量管理部门的要每半年强制检验一次，附属管道的压力表和测温仪表应按计量部门规定的期限检验。

13.3.4压力表的刻度盘上应划红线指示出工作压力。

13.3.5压力表有下列情况之一时，应停止使用或更换。

1)有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉外，无限止钉的，无压力时，指针距零件的数值超过压力表的允许误差。

2)表盘封面玻璃或表盘刻度模糊不清。

3)封印损坏或超过校验有效期限。

4)表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。

5)其他允许影响压力表准确指示的缺陷。

14压力容器维修管理

14.1压力容器一般小修工作由动力科负责。

14.2公司不得进行压力容器本体修理工作。

14.3公司各使用部门持有效操作证人员可以进行下述保全工作。

14.3.1清除内部残渣；

14.3.2涂防锈油及面漆；

14.3.3拆装阀门、压力表、安全阀、爆破片、温度计、液位计等。

14.4压力容器需进行本体修理时，应委托有资质单位进行。

14.5属重大修理的(压力容器主要受压元件矫形、控补、和规定范围的对接接头焊缝的焊补)和重大改造的(压力容器改变主要受压元件的结构、或改变压力容器运行参数、盛装介质或用途等)在修理前，应经原设计单位或具备相应资格的设计单位同意并报施工所在地的地、市级安全监察机构审查备案。修理完毕后，应报劳动行政部门重新检验合格后，方准投入使用。

14.6动力科应将修理记录存入技术档案，内容包括：

14.6.1修理的原因、容器的修理部位简图；

14.6.2所用钢材、焊条、管件等的质量证明；

14.6.3如修理用材料与压力容器原始材料不同，则应有材料代用的审批手续；

14.6.4修理后填写的修理工艺实施记录，安全装置检修记录等。

14.7压力容器修理安全注意事项有：

14.7.1压力容器带压时不能对主要受压部件进行任何修理和紧固工作；

14.7.2压力容器内部为有毒或易燃介质时，在修理前必须彻底清理，经惰性气体置换后再经空气置14.7.3应严格执行动火制度；

14.7.4如全系统中仅对某台压力容器进行修理，系统未曾停止运行，则应用盲板将压力容器与系统

隔断。

14.7.5进入压力容器内修理，容器外应有人配合和监护，并应注意容器内部是否通风。

14.7.6检修后应清理压力容器内的杂物和是否遗留下工具等，特别要防止残留下能与工作介质发生化学反应或引起腐蚀的物质。

压力管道管理

15使用管理

15.1管道安装及验收合格后，在投入使用前，必须进行型式试验，型式试验单位必须持有型式试验单位资格证书。

15.2应急处理

15.2.1压力管道一旦发生事故，操作人员一定要保持镇静，不能惊惶失措。

15.2.2压力管道操作人员一时查不清事故原因时，应迅速报告上级，不得盲目处理，在事故未得到妥善处理之前，不得擅离岗位。

15.3.3当压力管道发生漏气(汽)，并危及压力管道安全运行时，应迅速切断外来气(汽)源。

15.4.4迅速开启手动安全泄压装置泄压。

15.2各压力管道必须严格按国家标准进行标识，具体如下：

15.2.1管道基本色：蒸汽管道——铝色；压缩空气、co2——管道浅蓝色；液化石油气——黄褐色。

15.2.2每条压力管道应标明流体名称以及流体流向的标识。

15.2.3对各压力管道的阀门做好区别于“常开”或“常闭” 以及介质出口的安全标识管理。

16维修、改造

16.1不准在有压力的管道上进行任何检修工作，在特殊情况下需要在有压力的管道上进行检修工作时，应按照有关的规定执行。

16.2对压力管道进行重大改造时，其技术和管理要求应与新建压力管道的要求一致。

16.3做好在开始检修前的各项安全技术措施，运行值班人员必须作好一切必要的切换工作，

保证检修管道与其它部分隔断，对电动阀门还应断电源，并挂警告牌，且要把详细的工作内容记录在值班日志中。

16.4对输送易燃介质的管道进行改造、检修时，工程承担科必须作成专题报告，经安全组及公司安全生产责任人审批后方可施工作业。

16.5工程承担科以及相关部门根据检修情况及时周知可能受检修工作影响的部门。

16.6管道检修工作前，检修管段必须打开阀门，排出管道内的介质，直至表压为零。以防止阀门不严密时漏泄的介质积聚在检修的管道内。

16.7有关管理维修人员在接到运行值班人员关于许可工作的通知以后，才可进行工作。开始工作前，

检修工作负责人必须会同值班人员共同检查，需检修的一段管道确已可靠地与运行中地管道隔断。

16.8在管道上进行长时间的检修工作时，检修管段应用带尾巴的堵板和运行中的管段隔断，或将它们之间的两个串联严密不漏的阀门关严，关闭的阀门和打开的疏水阀或放水阀应上锁并挂警告牌。

16.9检修工作完毕后，检修工作负责人应会同运行值班人员检查工作确认已完结，加装的堵板已经拆除，管道已恢复常态，工作场所已经清理完毕，所有检修人员已经离开，然后才可取下警告牌和锁链。

16.10在可能有易燃气体的地方进行检修工作时，应遵守以下要求：

16.10.1工作人员不得少于二人，其中一人担任监护工作；

16.10.2应使用铜制的工具，以避免引起火花(必须使用刚制的工具时，应上黄油)，禁止穿有铁钉的鞋；

16.10.3工作人员感到不适时，应即离开工作地点，到空气流通的地方休息；

16.10.4可用仪器或肥皂水检查易燃气体管道是否泄漏，禁止用火焰检查。易燃气体管道内部的凝结水发生冻结时，应用蒸汽或热水熔化，禁止用火烤。

16.10.5检修后的易燃气体管道，须进行易燃气体泄漏试验，经检验合格后，才可恢复管道的使用。

17日常保养

17.1各有关部门必须规定各管理进行日常检查及保养，并作好检查记录。

17.2各使用部门密切注意压力管道的使用环境情况，对存在异常情况及时上报。

17.3压力管道检验、检查周期

管道名称	检验周期 (1次)	检验级别	检验部位	检验部门	备注
所有压力管道(新建、改建、扩建)	按劳动行政部门要求进行	法定检验	全检	市特种设备 监察检验所	根据法定检验同期进行
液化气管道	每星期	日常检查	管道接口	动力科 各使用部门	使用部门 每两小时一次
压缩空气管道	每星期	日常检查	阀门	动力科 各使用部门

工业气瓶管理

18采购

18.1 公司采购的各种工业气瓶应符合国家颁布的《气瓶安全监督规程》的规定，并按规定定期进行技术检查，且出具有检验资料。对使用期满和送检未合格的气瓶，均不准使用。

18.2 工业气瓶的采购、贮运、收发工作由供应部采购科负责。

18.3 工业气瓶购买或重新充装验收时，应核对气体品名和钢瓶检验日期。检查瓶体、瓶阀及附件，如有损坏、变形应拒绝接收。其中液化石油气钢瓶的瓶座、护罩(护手)应齐全。

19.运输、储存

19.1工业气瓶搬运时要轻装轻卸，从车辆卸落地面时要用厚橡胶和木板隔垫，以防碰出火花，不得拖拉、摔落、溜坡、要防止滚动。

19.2禁止使用叉车、电瓶车、电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运工业气瓶。

19.3 运输各种气体空钢瓶，应与装灌有气体的钢瓶采取相同的安全措施。

19.4发现气瓶漏气时，迅速打开库门通风，立即把气瓶移至安全场所。

19.5搬运氧气瓶时操作人员严禁穿用沾有油脂或油污的工作服和手套。禁止单人扛氧气瓶，氧气瓶存放间应与油脂类物品的距离不少于5米。

19.6 工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。

19.7禁止在工业气瓶上放置物件，工具或缠绕挂橡皮管等物。

19.8 配戴可卸式瓶帽的气瓶，使用后应将瓶帽重新戴好，配戴固定式瓶帽的，使用中原则上不得卸下瓶帽。同时要保证防震圈完好，并固定在规定的位置上。

19.9 工业气瓶发放领用时先进仓的先发用。

19.10 必须对气瓶的入库与发放实行登记的制度；(登记内容应包括：气瓶类别、编号、完检周期、外观检查，入、出库时间和领用部门、管理责任人等)详见《气瓶进出仓检查表》。

19.11气瓶外观应无缺陷、无机械性损伤和严重腐蚀；表面漆色和字样应符合规定：

19.12工业气瓶应存放于阴凉通风的仓间内，仓温不宜超过23oc，并要远离火种、热源、防止阳光直射和防止照明、闪电及静电作用。库内温度过高时，应采取降温措施。

19.13 工业气瓶存放间内地面要平稳而粗糙不滑，不应同外界地沟(坑)或地漏孔连通。存放间内必须有通风换气孔。

19.14 工业气瓶入库贮存时，应直立放好，并用链条等物对气瓶加以固定，以防止气瓶倾斜摔伤。空瓶与满瓶分开存放，要有明显的标记，并按规定保持一定间距。

19.15乙炔、液化石油气、氧气钢瓶应分开贮存在专用仓间内，应与易燃物品分开存放，切忌与油脂、金属、粉末混贮混运，室内照明和通风设备必须采用防爆型。

20安全操作要求

20.1 瓶帽、瓶阀，易熔合金塞，底脚圈及防振动圈等附件应完好。

20.2作业现场工业气瓶同一地点放置数量不应超过五瓶；若超过五瓶，但不超过二十瓶时，应有防火防爆措施；超过二十瓶以上时，必须设置二级瓶库。

20.3使用时应先检查气瓶瓶阀、减压器、压力表、管道、仪表，其连接部位必须牢固可靠，不泄漏。严禁在漏气的情况下使用。气瓶气密检查应用肥皂水(氧气瓶要用无脂肥皂)或洗洁精，严禁用明火检查。应有开启和关闭瓶阀的专用手轮或手柄。

20.4使用液化石油气、溶解乙炔气等易燃气体、安装减压器、压力表、管道，接头时必须用防止产生火花的专用工具，开关瓶阀专用工具或汇流排阀门时应缓慢操作，不准使用长板手、管钳等工具。

20.5 开启气瓶阀时，操作者应站在瓶阀气体喷出方面的侧面。开启气体瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般情况下只开启四分之三转。

20.6使用乙炔气瓶注意事项：

20.7乙炔气最高工作压力禁止超过0.147mpa(1.5kgf/cm2)表压。

20.8禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表，管道等零件。

20.9乙炔气瓶严禁在地面上卧放并直接使用。一旦要使用已卧放过的乙炔气瓶，必须先直立后，静止20分钟再连接乙炔减压器后使用。

20.10乙炔气瓶不得靠近热源及电气设备，防止爆晒，与明火炬离一般不小于10米。

20.11使用乙炔气瓶时必须装有减压器和回火防止器。

20.12 在短距离内移动乙炔瓶时，可将气瓶稍倾斜，用手来移动，要移动到另外场所，应使用橡皮轮胎的手推车或人力三轮车来运输。

20.13使用液化石油气注意事项：

20.14液化石油气瓶应加装减压器，禁止用胶管同液化石油气瓶直接连续使用。

20.15液化石油气瓶内剩余残液应还回充气站处理，禁止随便倾倒。

20.16液化石油气点火时，应先点燃引火物，后打开瓶阀，不要颠倒次序。

20.17 石油气对普通橡胶导管和衬垫有腐蚀作用，必须采用耐油性强的橡胶导管和衬垫。橡胶导管的爆破压力不应少于最大工作压的4倍，胶管的长度尽量要短。

20.18 使用液化石油气瓶时，气瓶应平稳放置在空气流通的地面上，同明火(火星飞溅、火花)与热源距离必须在5米以上。

20.19 严禁用烘、烤、煮、蒸等方法对钢瓶直接加热蒸发；严禁卧放或倒立使用。

20.20 严禁钢瓶互灌，要保持钢瓶清洁。

21 使用氧气瓶注意事项：

21.1 使用前，应稍打开吹走瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后装上减压表再使用。

21.2 禁止在带压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圈螺母的方法消除泄漏。

21.3 严禁让粘有油脂(油污)的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压表及管路等接触。

21.4 操作中氧气瓶距离乙炔发生器、乙炔气瓶、明火或热源应大于5米。在室外使用时，氧气瓶必须安放在阴凉位置，以避免爆晒。

21.5 禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道或用作试压和气动工具的气源。

21.6 禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。

21.7氧气瓶和液化石油气瓶与电焊在同一工作地点使用时，瓶底应垫以绝缘物，以防气瓶带电。

22使用中气瓶的定期检查：

22.1 使用中的气瓶要用肥皂水(或洗洁精)进行气密性检查，应每班检查一次。铸造科熔铝炉用的液化石油气瓶，因靠近炉区应增加采用闻气味方法每小时检查一次。检查的项目主要是气瓶角阀、减压器各处的接头、乙炔气回火防止器，并做好检查记录。

22.2如在使用过程中气瓶有泄漏的，凡瓶阀损伤和阀杆明显变形、螺牙松脱等原因而影响安全使用和密封的，应马上通知供应部采购科进行退瓶处理。易燃和助燃气体的气瓶，必须立即当班清走，当班不能处理完毕的应延班直至处理完成。其它气体的气瓶当天内清走。

22.3乙炔干式回火防止器每月应检查一次，并清洗残留在器内的烟灰和污迹，以保证气流畅通，工作安全可靠。

22.4减压器的安全使用：

22.4.1 各种气体专用的减压器。必须选用符合气体特性的专用减压器，禁止使用未经检验合格的减压器，严禁换用和替用。

22.4.2 减压器在专用气瓶上应安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上，采用专门夹具压紧时，装卡要平整牢靠。

22.4.3 减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由计量科送交当地劳动、计量部门批准的专业部门修理，禁止自行调整。

22.4.4 禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。

22.4.5 溶解乙炔气和液化石油气、液体二氧化碳瓶等用的减压器必须保证减压器位于瓶体最高部位，防止瓶内液体流出。

22.4.6 减压器调压的顺序是：先开启气瓶的瓶阀，然后慢慢压紧压力调节杆使表针升至合适的位置上，禁止超出红色警戒线和规定的工作压力范围。

22.4.7 减压器卸压的顺序是：先关闭气瓶的瓶阀，然后放出减压器内的全部余气，放松压力调节杆使表针降倒o位。

22.4.8 减压器的仪表每班必须检查，如发现失灵，立即更换。减压器要求每年检验一次，压力表每半年检验一次，减压器的两个压力表正面与调压手柄方向要保持一致。

23检验

23.1几种常用气瓶的检验周期

序号	气瓶名称	使用期	检验期	备注
1	乙炔气	3年
2	氧气	3年
3	液化石油气	未超过20年	5年
		超过20年	2年
4	二氧化碳	3年
5	氩气	5年
6	氮气	5年

23.2几种常用气瓶漆色

序号	气瓶名称	化学式	外表面颜色	字样	字样颜色
1	溶解乙炔气	c2h2	白	溶解乙炔气	红
2	液化石油气	cnhn	灰	液化石油气	红
3	氧气	o2	天蓝	氧	黑
4	二氧化碳气	co2	铝白	液化二氧化碳	黑
5	氩气	ar	灰	氩	绿
6	氮气	n2	黑	氮	黄

23.3各种气瓶，不应随意自选改作其他气体使用，也不得自选随意漆色。

厂内机动车辆管理

24 使用、检查管理

24.1厂区交通限速为15km/h，公司厂内机动车辆不得超过15km/h，通过道口、弯道、出入厂房时，不得超过5km/h。

24.2厂内机动车辆，不准在交通道上任意停留，停放不能影响厂区交通安全，车辆且不得在厂大门周围20米、车间进出口周围10米以及消防通道的拐弯处停放，装卸货物时不得影响其它车辆行驶。

24.3厂内机动车辆必须严格按公司内交通安全规定进行管理，驾驶员必须按照例行保养规范对车辆进行检查保养，对工作属具进行严格检查。

24.4作业时货物装卸要平稳、牢靠、分布均匀，铲运高大、贵重易损货物时要捆牢。

24.5不准超载，起重量及载荷中心应在规定范围内。

24.6不准用货叉往货物上撞击。

24.7装卸时应以低速进行，同时要注意地面情况以免损坏车胎。

24.8前、后倾斜门架时，叉车应当制动。

24.9倾斜门架的过程要缓慢，以防止货物下滑。

24.10起升货物前，门架应处于垂直或稍微后倾，叉车应处于制动状态。

24.11货物下降时，以发动机应维持怠速运转。

24.12叉车作业时，行驶中要做到：

24.12.1货叉距地面230~400毫米，起重门架要后倾。

24.12.2避免急刹车和高速转弯。

24.12.3铲运影响视线的货物，应倒车低速行驶。

24.13作业中应遵守“八不准”：

24.13.1不准将货物升高作长距离行驶。

24.13.2不准用货叉挑翻货盘的方法卸货。

24.13.3不准用货叉直接铲运危险物品，易燃口等货物。

24.13.4不准用单货叉作业。

24.13.5不准用惯性力取货。

24.13.6不准在货盘或货叉上带人作业，货叉举起后，货叉下严禁站人。

24.13.7不准用制动惯性溜放圆形或易滚的货物；

24.13.8不淮在驾驶室或后座处放置货物。

24.14发动机未熄火前，厂内机动车辆不得添加燃油。

24.15禁用汽油擦洗车辆，零件和烘烤车辆等。

24.16禁用明火作照明检查油箱的油量，在机动车周围应少用或不用各种火源。

24.17禁采取不经过油和滤清器而直接使用各种容器或其它自流方式向油箱或发动机加油。

24.18严禁将各种盛装汽油的容器进入驾驶室内。

24.19严禁使用高压线“吊火”的做法。

24.20化油器发生回火时，应立即停车检查、调整、故障未排除前不得行驶。

24.21调整发电机上的传动胶带时，发动机必须处于停止状态。

24.15一切容易发生转动和位移的部位，应避免用手直接接触。

24.16拆卸轮胎时，须用千斤顶将车顶起，再放置托架以做到稳固并用三角木塞住其它车轮，以防车

辆滑动发生事故。

24.17在车下进行作业时，车辆应选择平坦地点停放，前后车轮应用三角木塞住，拉紧手刹车并将变速杆放入空档，方准作业。

24.18厂内机动车辆的制动器、转向器、喇叭、灯光、雨刷和后视镜必须保持齐全有效，行驶途中，如发生故障时，应停车修复后，方准继续行驶。

25保养

25.1厂内机动车辆日常维修、一级保养检查由使用部门负责；二级以上保养检查(含二级)、大中修由设备科负责。

25.2使用部门应严格进行日常、一级保养、检查，并认真填写检查、保养记录；设备科进行二级以上保养、检查，并认真填写检查、保养记录。

25.3使用部门应严格遵守交通安全管理制度，制定和遵守安全操作规程。认真进行日常保养检查，填写车辆日常使用、保养、检查记录表。

25.4叉车保养检查分四类，即日常保养、一级保养、二级保养、三级保养。日常保养是每天都要进行的保养，通常每工作50小时进行一级保养，每工作200小时后进行二级保养，每工作600小时进行三级保养。

25.5蓄电池车的保养、检查分四类：即日常保养、一级保养、二级保养、非定期保养。日常保养是每天要进行的保养，一级保养一般行驶400小时进行一次，二级保养一般行驶1700小时进行，而非定期保养是为了保证车辆能在季节变化时及大修后正常运行而进行的保养。

25.6其它厂内机动车辆保养、检查依照有关规定执行。

26厂内机动车辆的维修

26.1厂内机动车辆的维修必须严格执行国家或部颁标准和安全规定。

26.2厂内机动车辆的维修由设备科、使用部门负责。

26.3厂内机动车辆的大、中修由专业厂家有关人员承担。

26.4对检修、保养的厂内机动车辆，应悬挂“检修停用”等相应告示牌。

26.5不准在斜坡处进行维修工作。

26.6修中要用三角木把前、后车轮卡住。

26.7保养、检修时，应断开相应的电源开关，非必要不得带电作业。

26.8不准用汽油清洗机件。剩油、废油、油棉丝、油揩布严禁乱放、乱倒，必须带回处理，不得留在工作现场。

26.9检修用行灯应使用36v以下安全电压。

26.10 维修时不得擅自改动线路，必要时应先报告有关部门，允许后方可改动。改动部分应有相应的

技术资料存档并使全体维修人员详细了解改动情况。

26.11各责任部门应及时制作整理有关资料。

26.12各部门应完整、妥善进行资料保存、保管。

起重机械管理

27使用管理

27.1起重机械司机必须遵守起重机械司机下列守则：

27.1.1吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于1200c，以避免吊挂绳受力过大。

27.1.2指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作。

27.1.3进入悬吊物下方时，应先与司机联系并设置支承装置。

27.1.4人绑吊物体时，应有一人负责指挥。

27.1.5司机必须应熟悉下述知识：

1)所操纵的起重机各机构的构造和技术性能。

2)起重机的操作规程，与本规程有关的法令。

3)安全运行要求。

4)安全防护装置的性能。

5)动机和电气方面的基本知识。

6)指挥信号。

7)保养和基本的维修知识。

27.1.6必须严格遵守交接班制度，认真填写《起重机械日常运行记录》。接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时应在操作前排除。

27.1.7开车前必须鸣铃或示警，操作中接近人时，应给予断续铃声或示警。

27.1.8操作应按指标信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。

27.1.9当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如果电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才能闭合主电源。

27.1.10闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。

27.1.11工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位。在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。

27.1.12司机进行维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班司机。

27.1.13下列情况之一时，司机不应进行操作：

1)超载或物体重量不清，如吊挂起重量或拉力不清的埋置物体及斜拉斜吊等。

2)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、安全装置失灵、吊钩螺母放松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等。

3)捆绑、吊挂不牢或不平衡而不能滑动的，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。

4)被吊物体上有人或浮置物。

5)工作场地昏暗，无法看清场地，被吊物情况和指挥信号等。

27.1.14司机操作时，应遵守：

1)不得利用极限位置限制器停车。

2)不得在有载荷的情况下调整起升机构制动器。

3)吊运时不得从人的上空通过。

4)起重机工作时，不得进行检查和维修。

5)所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小幅度、短行程试吊后，再平稳地进行吊运。

6)无下降极限位置限制器的起重机，吊物在最低工作位置时卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。

7)指挥信号应明确，并符合规定。

8)有主副两套起升机构的起重机，主副钩不应同时开动。对于设计允许同时使用的起重机除外。

27.2应急措施

27.2.1当起重机发生故障时，司机应立即停止工作，切断电源。

27.2.2当吊有重物，则应发信号，并划出危险区。

27.2.3当停车时间较长，则应设法将吊物放下或垫起，报告领导或有关人员进行检修，修好后经过试车，确认完好后方可工作。

28起重机械日常检查

28.1起重机械的维护、保养、检查、检验工作主要有：日常检查、定期检查、法定检验、润滑、预检预修和排除临时故障。

28.2起重机械检查维护工作应注意以下安全事项：

1)工作前要穿戴好劳动保护用品。

2)工作时，司机必须沿专用梯子上下，上下直立式梯子时，应把工具等放在背袋内，手中不允许拿东西；接班司机应在交班司机把车停稳后再上车。

3)不要在主梁上行走，更不允许由一个主梁迈到另一个主梁上去。

4)一般情况下不允许带电检查和维修。

5)手持检查灯在上行走时，应特别注意灯线被挂住，将人拖倒。

6)为防止发生事故，不允许一个人用压缩空气给起重机除尘。

7)车上的油污应及时清除，以免行走时滑倒。

8)检查控制器应在切断电源后进行，带电检查时，必须盖上保护罩。

28.3定期检查、保养频度及责任部门如下：

序号	名 称	频度	责任部门	备注
1	日检	1次/日	使用部门	操作人员
2	月检	1次/月	设备科、保养单位	使用部门协助
3	半年检	1次/6个月	设备科、保养单位
4	年检	1次/年	设备科、保养单位

28.4定期检查应根据具体设备制定检查表，严格按检查表规定内容展开，保养和检查同时进行，检查、保养事项应在《一级保养记录》中登记，大、中修项目应在《二级保养记录》中进行登记签名。小修项目应在《特种设备日常维修登记簿》中进行登记。

起重机日常检查表

检查项目	考核标准	检查结果
工作场地	在操作者步行范围内，无障碍物
运行轨道	由地面观察轨道上不应有异常现象
按钮开关(手电门)	上、下、左右动作灵敏、准确；同时按动一组按钮电动葫芦不动作
限位器	空载吊钩上升至极限位置，限位器应准时动作
吊钩装置	在水平3600内与垂直1800范围内能灵活转动，滑轮转动灵活，螺母防松装置无异常
制动器	应能吊起额定载荷，准确制动，溜钩距离不应超过规定值
钢丝绳	钢丝绳应润滑良好，不应打结，严格按报废标准进行更新

起重机械月检项目及考核标准

检 查 项 目			考核标准	检查结果
运行轨道 (工字钢 )		运行范围内障碍物	在运行范围内与建筑物及其它设备最小间距3100mm
		止挡器的变形，破损及连接螺栓或焊缝	止挡器不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得有松动。采用焊接连接其焊缝不得有龟裂
		轨道固定连接螺栓	螺栓不得有松动
		轨道接头焊缝	焊缝不得有裂纹、龟裂等缺陷
		轨道的异常磨损	轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损
按钮开关 (手电门)		外观	外壳及绝缘不得有损伤
		悬挂、电缆	电缆上、下两端固定应牢固可靠，不得有破损、断线等缺陷，要保证绝缘
		按钮连锁装置	上—下，左—右，各组连锁应可靠，同时按动一组按钮应保证电动葫芦不动作
按钮开关		触点	触点不得有磨损及损伤
		接线及接地连接螺钉	接线应牢固可靠，不得有松动
电磁接触器		动作状态	触点接触，打开动作灵敏，不得有粘连
		接线螺钉	不得有松动
		触点	不得有严重损伤及损耗
起升限位器		动作状态	动作灵敏可靠，应调节到保证吊钩在上极限位置时与卷筒间距350mm
		触点	触点动作准确、灵敏，不得有损伤、磨耗
		接线螺钉	不得有松动
制 动 器		起升机构的锥形制动环或制动片	锥形制动环磨损量不得大于设计厚度的50%，且不大于轴向调整量的最大值，制动片的磨损量不得大于原厚的50%
		运行机构的平面制动环	磨损量不大于厚度50%
		制动环(片)外观	不得有裂纹、损伤
吊 钩 装 置		吊钩	目测不得有裂纹，异常磨损和钩口异常变形
		轴承	应回转灵活，平滑，径向轴承与轴之间应无间隙
		吊钩螺母	锁紧装置不得有松动
		滑轮	滑轮槽不得有明显磨损，轮缘完整不得有损伤
		外观	滑轮外壳不得有损伤，挡轴板，挡圈及销不得有松动
平衡滑轮		工作状态	滑轮回转应平稳灵活
		外观	滑轮不得有损伤，装配连接牢固
车 轮		墙板	连接螺栓不得有松动
		车轮	踏面和轮缘不得有明显的磨损和伤痕
钢 丝 绳		断丝情况	按钢丝绳报废标准更新
		外观	外表面不得有扭结，灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，并应有润滑油。
		绳端固定状况	钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常
齿轮润滑状况			开式齿轮表面应定期加油脂闭式齿轮应定期加机油
电缆	外观		电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷
	装配状况		电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道；支承钢丝两端不得有松动
集电器	工作状况		集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损
	外观		连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得疲劳失去弹性
滑线			滑线不得有严重锈蚀和油垢支承安装应牢固，滑线不得有明显下挠

年检项目及考核标准

检查项目			考核标准	检 查 结 果
运行 轨道 (工 字钢)		踏面清洁度	不得附着油污及大量灰尘
		倾斜度	￡1/1000
		接头	焊缝及轨道不得有龟裂，上下及两侧偏移￡0.5~1mm
		磨损状况	踏面磨损量￡10%原尺寸，宽度磨损量￡5%原尺寸
车 轮		轮缘	轮缘厚度的磨损量应在原厚度的50%以下，轮缘与轨道侧向总间隙应小于车轮踏面宽度50%
		踏面	按踏面直径测量磨损量应小于原尺寸5%踏面直径差应小于公称直径1%，圆度差应小于0.8mm
		外观	不得有裂纹、损伤
制动器			按月考核标准重复检查
钢丝绳			按月考核标准重复检查
齿 轮	起升机构齿轮的磨损		第一级齿轮允许磨损量为原齿厚10%；其它齿轮为20%以下
	运行机构的齿轮磨损		第一级齿轮允许磨损量为原齿厚15%；其它极齿轮为18%以下；开式齿轮为23%以下
	齿面缺陷检查		齿部不得有裂纹、断齿；齿面点蚀损坏不得大于啮合面的23%，且深度不得超过原齿厚的10%
吊 钩	外观		表面不得有裂纹，危险断面及颈部、螺纹部分不得有塑性变形
	危险断面磨损量		应小于原尺寸的10%
	开口度		不得超过原尺寸的15%
	扭转变形		不得超过100
滑轮			轮槽不均匀磨损不得大于3mm；轮槽壁厚磨损量不得大于原壁厚的20%；轮槽底部磨损不得大于钢丝绳直径50%；外观不得有损害钢丝绳的缺陷
轴	齿轮轴的磨损		磨损量不得超过原轴颈的1%
	其它轴的磨损		磨损量不得超过原轴颈的2%
卷筒			不得有裂纹，筒壁磨损量不得大于原壁厚的20%
键			键与键槽连接不得有松弛及变形，异常磨损
花键			不得有异常磨损及变形
滚动轴承			不得有破损及裂纹
油封			配合面不准有裂纹
电缆			按月考核标准重复检查
集电器，开关			按月考核标准重复检查
回路的对地绝缘电阻			30.5mw

28.5各部门应自觉接受公司主管上级部门检查及安全监察部门检查，不得进行抵制。对主管上级及安全监察部门提出的隐患应认真积极进行整改，并将检查意见填写在《起重机械安全技术登记簿》中。

28.6各部门应切实开展各项检查，对检查中发现的问题应下发《事故隐患整改通知书》，落实整改措施，确定整改责任人和整改期限。整改责任部门应按期进行整改，并将整改结果上报通知发出部门。

29应急管理

29.1 发生火灾

29.1.1 发生火灾时应以立即中止电梯运行为原则，并采取如下措施：

29.1.2及时与消防部门取得联系并报告有关领导。

29.1.3发生火灾时，对于有消防运行功能的电梯，应立即按动“消防按钮”，使电梯进入消防运行状态，供消防人员使用。对无此功能的电梯，应立即将电梯直驶到首层并切断电源或将电梯停于尚未蔓延的楼层。

29.1.4将电梯置于“停止运行”状态，用手关闭厅门并切断总电源。

29.1.5井道内或轿厢发生火灾时，应立即停梯，疏导人员撤离，切断电源，用二氧化碳、干粉1211灭火器灭火。

29.1.6 相邻建筑物发生火灾时也应停梯，以免因火灾而停电造成困人事故。

29.2发生地震

29.2.1 国务院发布的《破坏性地震应急条例》已于1995年4月1日起实施。对于破坏性地震

将由省、自治区、直辖市人民政府发布临震预报，有关地方人民政府将根据实际情况向预报区居民发布紧急处理措施，电梯是否停运、何时停运，应由有关部门决定，电梯管理部门应遵照执行。

29.2.2 对于震级和烈度较大，震前又没有发出临震预报而突然发生的地震，很可能来不及采取措施。在这种情况下，若一旦有震感应就近停梯，离开轿厢就近躲避。如被困在轿厢内则不要外逃，保持镇静待援。

29.2.3地震过后应对电梯进行检查和试运行，正常后方可恢复使用。当震级为四级以下，烈度为6度以下时，应对电梯进行如下检查：

29.2.4 检查供电系统有无异常。

29.2.5 电梯井道、导轨、轿厢有无异常。

29.2.6以检修速度做上下全程运行，发现异常即刻停梯，并使电梯反向运行至最远层站停梯，通知专业维修人员检查修理。如上下全程运行无异常现象时，再多次往返运行后，方可投入运行。

29.2.7当地震震级为四级(含四级)以上、烈度为6度以上时，应由专业人员对电梯进行安全

检验，无异常现象或对设备进行检修后方可试运行，经多次试运行一切正常后方可投入使用。

29.3电梯湿水

29.3.1 电梯机房处于建筑物最高层，底坑处于建筑物最底层，井道通过层站与楼道相连。机房会因屋顶或门窗漏雨而进水，底坑除因建筑防水层处理不好而引起渗水外，还会因为上下水道、消防栓的泄露，使水从楼层经井道流入底坑。发生湿水事故时，除从建筑设施上采用堵漏措施外，还应采取应急措施。

29.3.2 当底坑内出现少量进水或渗水时，应将电梯停在二层以上，中止运行，断开总电源。

29.3.3当楼层发生水淹而使井道或底坑进水时，应将轿厢停于进水层站的上二层，停梯断电，以防止轿厢进水。

29.3.4 当底坑井道或机房进水很多，应立即停梯，断开总电源开关，防止发生短路、触电等事故。

29.3.5发生湿水时，应迅速切断漏水源，设法使电气设备不进水或少进水。

29.3.6对湿水电梯应进行除湿处理，如采取擦拭、热风吹干、自然通风、更换管线等方法。

确认湿水消除，绝缘电阻符合要求并经试梯无异常后，方可投入运行。

29.4停电造成停梯

29.4.1 运行中的电梯将会因供电线路故障或限电等原因而突然停梯，将乘客困在轿厢内，需采用如下方法处理。

29.4.2维修人员应与轿厢内被困人员取得联系，说明原因，使乘客保持镇静等待。有备用电源的应及时启用。

29.4.3 如恢复送电需较长时间，则应进行盘车放人操作，解救被困人员。

29.4.4 恢复送电后，及时与轿厢内被困人员联系，重新选层走梯。

29.5盘车放人操作

29.5.1 操作前，维修管理人员应做好下列工作：

29.5.2 被困人员应保持镇静，不要强行手扒轿门或企图出入轿厢，并与维修人员取得联系。

29.5.3维修人员应了解轿厢被困人数及健康状况、轿厢内应急灯是否点亮、轿厢所停层站位置以便于解困工作。

29.5.4告知被困人员尽量远离轿门或已开启的轿厢门口，更不要倚靠厅、轿门，不要在轿厢内吸烟、打闹，必须听从操作人员指挥.

29.6 盘车放人操作方法

29.6.1操作前先通知被困人员，盘车操作已经开始，请被困人员予以配合。

29.6.2盘车放人操作一般由2人在机房进行。操作前必须切断总电源开关，一人用开闸扳手打开制动器，另一人盘车。当将轿厢盘至最近层楼面时(轿门地坎应不高于厅门地坎600mm)，应停止盘车，使制动器复位。

29.6.3让被困人员在轿内打开厅门或用钥匙打开紧急门锁，并协助被困人员离去。

29.6.4轿厢顶上的安全窗是供电梯维修人员检查修理时使用的，安全窗很小，且离地面两米多高。停电时轿内照明不足，轿顶上很黑，又有各种装置，故被困人员撤离轿厢时不宜走安全窗，防止发生人身伤害事故。

特种作业人员管理

30特种作业的定义

特种作业，是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。特种作业人员的安全教育

31公司特种作业为员范围

根据国家有关特种作业范围及其管理规定，我司需操作特种设备的特殊工种有(1)厂内机动车驾驶员；(2)起重机械操作工(操作、维修)；(4)锅炉工；(5)锅炉水处理工；(6)压力容器(空压站、快开门、液化气操作)。

32特种作业人员考核上岗

32.1特种设备作业人员应当符合下列条件：

32.1.1 年龄在18周岁以上；

32.1.2身体健康并满足申请从事的作业种类对身体的特殊要求；

32.1.3有与申请作业种类相适应的文化程度；

32.1.4有与申请作业种类相适应的工作经历；

32.1.5具有相应的安全技术知识与技能；

32.1.6符合安全技术规范规定的其他要求。

32.2特种设备作业人员经培训取得特种作业上岗证后，持证上岗。

32.3特种设备作业人员应当遵守以下规定：

32.3.1作业时随身携带证件(复印件)，并自觉接受安全监察室和质量技术监督部门的监督检查；

32.3.2积极参加特种设备安全教育和安全技术培训；

32.3.3严格执行特种设备操作规程和有关安全规章制度；

32.3.4拒绝违章指挥；

32.3.5发现事故隐患或者不安全因素应当立即向安全员和单位领导报告；

32.3.6其他有关规定。

32.4除了要经三级安全教育，获得《劳动安全卫生教育合格证》外，还要参加广州市质量技术监督局组织的专业技能和专业安全知识培训考核，取得合格证后才能安排上岗操作。

32.5特殊工种人员的培训，各部门根据需要填写《员工培训计划》，经本部门审核后交企管部人力资源科审批后，由安全组负责对外联系培训及考证事宜。

32.6持证的特种作业人员要按市劳动部门规定，定期进行《特种作业人员操作证》的年审和复查。安全组负责对操作证统一管理(含年审工作)。

32.7特种作业人员必须参加定期的专业知识技能和身体健康状况的复查考核，逾期缺考或考核不

合格的不得再从事原特种作业，或重新参加培训。

32.8到期复审程序如下：凡到期参加复审的，需先经本科同意，再由企管部人力资源科审核，办

好审批手续后，由安全组负责对外联系复审事宜。

32.9特种作业人员在考证前如需初步自行培训，应报人力资源、安全部门同意后，安排有操作经

验并持有操作合格证的人员带教，带教期间带教人员要对培训人员的安全操作负责，禁止无证上岗操作。

32.10特种作业人员必须在工作中努力学习专业知识和技能，积累实践经验，不断提高作业的安全

保障水平。遇有特殊情况，必须报告责任部门的领导，采取相应的安全措施，才能进行作业。严禁违章指挥和违章作业，严禁不懂装懂，心存侥幸，强行冒险作业。

32.11特种作业的专用设备工具，要按规定进行申报、安装、验收、领取准用证和使用时的安全检

查、保养、维修，并建立专用设备的档案，做好检查、保养、鉴定的原始记录。档案资料应包括使用前的检查、保养、维修、零部件的更换等安全技术参数、经办人、经办日期及备忘说明。严禁设备带病运转。

33特种作业人员安全职责

33.1认真学习和严格遵守安全生产规章制度和《安全操作规程》，掌握安全技术知识，积极参加和接受安全教育和培训，不断提高自身的劳动技能和安全知识，提高自我保护能力；在作业中做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

33.2严格遵守国家、省、市和上级部门有关生产、防火、交通安全的法律、法规和制度，以及公司各项安全生产规章制度、安全操作规程。不得违章作业，并制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥。

33.3班前、班中和班后检查所使用工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用，发现不安全因素及时报告。

33.4正确分析判断和及时处理事故，发生事故时应立即向班长报告，保护好现场，并如实向事故调查人员介绍情况。

33.5加强设备维护，经常保持作业场所卫生整洁，搞好安全文明生产。

33.6认真爱护和正确使用、妥善保管各种劳动防护用品和器具。

33.7积极参加安全活动，主动提出改进安全工作的意见和建议。

33.8发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。

特种设备、特种作业的考核

34考核：

特种设备、特种作业的责任考核，按国家、省、市安全法津、法规，公司《生产、防火、交通安全责任制承包方案》、《安全生产奖惩制度》等相关安全管理制度进行考核和处理。

35附则：

本制度自发布之日起实施。

本制度如与上级有关法令、法规相抵触时，执行上级有关规定。

本制度由公司安全组起草，并负责解释。

第2篇 特种设备事故报告制度

1、特种设备事故按照所造成的人员伤亡和破坏程度,分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故。

2、特种设备事故报告、统计、调查和处理工作必须坚持实事求是,尊重科学的原则。

3、特种设备事故发生后,事故现场有关人员应立即(直接或逐级)报告企业负责人,情况紧急时,可直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和质检部门报告。

4、企业负责人接到事故报告后,应立即赶到现场,指挥事故处理工作,并于1小时内向事故发生地县给以人民政府安全生产监督管理部门和质检部门。

5、发生死亡、重大伤亡事故的,应当保护好事故现场,并迅速采取必要措施抢救人员和财产,防止事故扩大。

第3篇 特种设备及特种作业人员管理制度

1、严格执行《辽河油田分公司特种设备安全管理规定》和《辽河油田分公司特种作业人员培训考核管理办法》。

2、特种设备投入使用前，必须办理使用证，严禁无证运行。

3、特种设备的安装、修理、改造、化学清洗必须事先履行审批手续。

4、特种设备的安全附件齐全，必须实行定期校验制度，严禁超期使用。

5、特种设备的档案、台帐、检验报告、校验报告及使用证，必须齐全。设备铭牌、自编号齐全准确，设备铭牌应裸露，且不得涂漆。

6、特种设备液位计、压力表警示标记齐全准确。

7、特种设备必须实行定期检验制度，严禁超期运行。

8、特种设备发生事故爆炸、着火、变形、鼓包等，应逐级上报，并保护好事故现场。

9、特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。

10、特种作业人员证件到期时，应提前向安全部门申请复试。

第4篇 特种设备安全教育制度

1、本单位特种设备安全管理机构应定期组织特种设备安全管理员、现场操作人员以及所有员工进行必要的安全知识教育和培训，一般每半年开展一次。

2、各下属机构也可根据需要对本机构内的特种设备管理和操作人员进行安全知识教育和培训。

3、安全知识教育和培训的内容应至少包括以下几个方面：

（1）特种设备安全监察检验法律法规和单位的规章制度；

（2）特种设备安全管理、操作理论知识；

（3）特种设备安全操作技术技能；

（4）特种设备应急救援和紧急避险知识。

4、所有员工应严格按要求按时参加单位组织的特种设备安全教育和培训，认真听讲和学习，不断提高自身的特种设备安全管理和操作水平。

5、积极参加各级质量技术监督部门依法组织的特种设备安全法律法规知识培训。

第5篇 企业公司特种设备管理制度

企业(公司)特种设备管理制度5

1、特种设备严格按照规定进行技术检测鉴定,定期检查,维护保养应采用预防性保养。

2、特种设备购置必须进行资质、技术、经济论证。

3、特种设备的使用、保养、管理落实到具体人员。

4、特种设备严格按规定进行保养。

5、特种设备必须符合作业安全要求规定。

6、特种设备的关键零件要保持一定的储备。

7、特种设备的档案要齐全,图纸、资料,使用检查、维护记录完整。

8、每月对特种设备进行一次检查,并做记录。

9、每半年对闲置、封存特种设备进行一次检查,并做记录。

10、特种设备由持有国家规定颁发的操作证人员进行操作,无操作证人员不得上岗进行操作。

第6篇 特种设备定期自查及隐患整改制度

1、为做好特种设备的安全检查和事故隐患整改工作，制定本制度。

2、特种设备安全检查分为定期检查、专业检查和突击检查三种。

3、检查内容：

（1）特种设备法规执行情况和规章制度的制定、执行情况。

（2）重点监控设备落实责任人以及责任人标注情况。

（3）特种设备的持证情况和定期检验情况。特种设备管理人员和特种作业人员的持证情况。

（4）操作人员的安全教育情况。

（5）特种设备维修、使用情况。

（6）员工的安全意识、遵章守纪情况。

（7）安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、试验、检修等情况。

（8）特种设备安全技术档案、记录的建立、登记和保管情况。

（9）事故应急救援预案的制定和演练情况。

（10）上次检查中所查出的事故隐患的整改情况。

4、检查人员在检查时应在检查记录上签名，检查过程中必须认真负责，并做好检查记录。检查记录由安全质量管理部存档。

5、隐患整改：

（1）检查人员在检查时发现事故隐患后，应落实整改时间、整改责任人，填写《事故隐患整改通知书》一式二份，一份交被检部门签收，一份由安全质量管理部存查。

（2）整改责任人接到《事故隐患整改通知书》后，应立即逐项制定整改措施，在规定期限内完成事故隐患的整改，并将整改情况报告安全质量管理部。因故未能按时完成整改的事故隐患，应将原因、临时措施和整改计划书面报告安全质量管理部。

（3）特种设备安全管理部门对被检部门的隐患整改情况进行跟踪、复查、验收。发现没有正当理由而又不能按时整改的，按项目部《安全生产奖惩制度》进行考核。

第7篇 特种设备设施安全制度

1、 设置目的

为了加强对特种设备(设施)的安全管理,重点防止和减少各类安全事故,保障职工的生命安全和健康及财产、环境不受损失。为此,特设置本制度。

2 、适用范围

本制度适用于公司下属各工厂的特种设备的管理。根据国务院373号令《特种设备监察条例》锅炉(含附件)、压力容器(含气瓶)、压力管道、起重机械(电梯)、厂内机动车辆等。

3、规范性引用文件

《特种设备安全监察条例(国务院第549号令2009.05.01实施)》

《特种设备质量监督与安全监察规定(质监总局2000.10.01实施)》

《特种设备注册登记与使用细则(质量监督检验检疫总局2001.04.09实施)》

《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定(质量监督检验检疫总局2001.11.15实施)》

4.职责

4.1 主管生产安全的副总经理对本公司特种设备的安全全面负责。

4.2 机动部门负责特种设备(设施)的安装、投产、注册登记,建立特种设备档案,定期检验和定期自行检查记录,并指导协助工厂做好特种设备的维护和保养、检查和考核。

4.3 安全部门负责对特种设备(设施)和危险性较大设备(设施)的安装、运行、操作进行安全监督管理。并指导制定安全操作规程和执行情况检查,定期对特种设备(设施)的检查和督促国家检测。

4.4 特种设备使用单位负责本单位特种设备(设施)安全运行,做好定期检查记录、维护和保养。定岗定人持证操作。

5、 管理程序

5.1 锅炉与辅机安全要求

5.1.1 锅炉使用应有“三证”(产品合格证、使用登记证、年度检验报告)齐全。并将有关登记证照和规章制度悬挂在锅炉房内醒目处。

5.1.2 锅炉安全阀、水位表、压力表等附件齐全、完好、灵敏、可靠,排污装置无泄漏。在检验周期使用。

5.1.3 按规定合理设置报警和连锁装置,锅炉额定蒸发量大于等于2t/h的应装设极限高、低水位报警器和极低水位联锁保护装置。额定蒸发量大于等于6t/h应装设超压报警和联锁装置。

5.1.4 给水设备完好、配备合理。采用机械供水时应设置两套给水设备。

5.1.5 炉墙无严重漏风、漏烟,油、气、煤粉炉防爆式装置完好

5.1.6水质处理应能达到指标要求,炉内水垢在1.5mm以下

5.1.7各类管道无泄漏,保温层完好无损,管道构架牢固可靠

5.1.8其他辅机设备应符合机械安全要求

5.1.9其它锅炉房及操作规定

⑴ 锅炉、压力容器运行间,应有防爆措施,并配备足够数量的消防器材。

⑵ 锅炉、压力容器操作人员,应严格遵守安全操作规程,服从安全人员的监督检查,不得擅离职守。

⑶ 建立健全安全操作规程,严格按制度和规程办事,运行记录详实、认真,并妥善保管,认真做好交接班手续。

⑷ 操作运行人员要勤看、勤查,发现异常要及时报告。

⑸ 工作人员严禁带病工作,严禁酒后上班。

⑹ 安全阀、水位表、压力表等安全附件必须,操作运行人员发现安全附件损失,应立即通知检验人员及时更换。

5.2 压力容器、压力管道安全要求

5.2.1各种《压力容器使用登记表》和《压力容器使用证》、注册证件、定期检验报告、质量证明书、出厂合格证、年检报告等技术资料齐全。

5.2.2本体外现检查;接口部位,焊接接头等部件无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷。外表面无严重腐蚀现象。

5.2.3安全附件;压力表在检验周期内使用。安全阀铅封应完好,动作可靠,

5.2.3支承(支座)应完好,基础可靠,无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷,螺栓连接牢固。

5.2.4 疏水器、排污(水)阀无泄漏,布局合理、排放物对周围环境无污染

5.2.5 运行状况良好,无超载、超压、超温现象;无异常振动声响现象;有定期巡回检查记录

5.2.5工业管道

5.2.5.1 漆色标记应明显,流向清晰。

5.2.5.2 应有全厂管网平面布置图,标记完整,位置准确,管网设计、安装、验收技术资料齐全。

5.2.5.3 管道完好,无严重腐蚀、无泄漏(3点/1ooom),防静电积聚措施可靠。

5.2.5.4 埋地管道敷层完整无破损,架空管道支架牢固合理。

5.2.6工业气瓶

5.2.6.1 气瓶状况

⑴ 在检验周期内使用;

⑵ 外观无缺陷及腐蚀;

⑶ 漆色及标志正确、明显;

⑷ 安全附件齐全、完好。

5.2.6.2 储存要求

⑴ 仓库状况良好,安全标志完善;

⑵ 各种瓶及空、实瓶应分开存放,存放量符合规定;

⑶ 标记明显,间距合理;空、实瓶的存放处应有明显标识,并保持间距1.5m以上;

⑷ 各种护具及消防器材齐全、可靠。

5.2.6.3 安全使用

⑴ 防倾倒措施可靠;

⑵ 工作场地存放量符合规定,作业现场的气瓶,同一地点放置数量不应超过5瓶;若超过5瓶,但不超过20瓶时,应有防火防爆措施;超过20瓶以上时,必须设置二级瓶库。

⑶ 与明火间距符合规定;气瓶不得靠近热源,可燃、助燃气体气瓶与明火间距应大于10米,气瓶壁温应小于60℃。严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。

5.3 起重机械(电梯、电动葫芦)安全要求

5.3.1钢丝绳的断丝数、腐蚀(磨损)量、变形量、使用长度和固定状态等应符合国标规定

5.3.2滑轮与护罩完好,转动灵活

5.3.3吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷,紧固装置完好

5.3.4制动器工作可靠,磨损件无超标使用,安装与制动力矩符合要求

5.3.5各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠

5.3.6 紧停开关、缓冲器和终端止档器等停车保护装置使用有效

5.3.7 各种信号装置与照明设施符合规定

5.3.8 pe连接可靠,电器设备完好有效

5.3.9 各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠,安装符合要求

5.3.10 露天起重机的防雨罩、夹轨钳或锚定装置使用有效

5.3.11 安全标志与消防器材配备齐全

5.3.12 各类吊索具管理有序,状态完好

5.4 厂内机动车辆

5.4.1车辆必须具有国家统一制定的牌照,有关技术资料及档案齐全,且定期检验。

5.4.2动力系统运转平稳,线路、管路无漏电、漏水、漏油

5.4.3灯光电气部分完好,仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好

5.4.4传动系统运转平稳

5.4.5行驶系统连接紧固,轮胎无损伤

5.4.6转向系统轻便灵活

5.4.7制动系统安全有效,制动距离符合要求

5.5 安全管理

5.5.1特种设备(工业气瓶有供气单位定期检测外)均应按规定建立台帐,法定资质单位定期检测。保存检测报告。

5.5.2 设备应进行定期自检记录。

5.5.3 设备改造或大修理应存入设备档案。

5.5.4 设备发生事故或有重大故障应有记录。

6.考核

按设备管理考核办法或《安全生产奖惩制度》执行。

7.记录

8.附 则

本制度由企业安全生产委员会提出;

本制度由工程部归口管理;

本制度由工程部负责起草;

本制度由工程部负责解释。

第8篇 特种设备档案资料管理制度办法

特种设备档案资料管理制度

一、目的

为做好特种设备档案资料管理工作,明确公司特种设备档案资料管理工作要求,特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司特种设备档案资料管理工作。

三、规定内容

1、特种设备档案资料主要包括以下内容:

1.1特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料;

1.2特种设备使用登记证和检验报告书;

1.3特种设备的定期检验和定期自行检查的记录;

1.4特种设备的日常运行状况记录;

1.5特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录;

1.6特种设备运行故障和事故记录;

2、特种设备安全管理机构负责归口管理本单位所有特种设备档案资料,应指派专人负责特种设备档案资料的保管工作。

3、特种设备安全管理机构应设立专门的档案室或档案柜用于保存特种设备档案资料,保存期限原则上为3年,重要的见证资料应永久保存。

4、根据需要本单位可另外专门设立特种设备档案资料管理机构。

第9篇 特种设备使用制度

1．各设备使用地点、场所（如：锅炉房、空压机房等）应设置安全警示标志，严格履行出入人员登记手续，安全管理人员、操作人员，一律按规定登记进入。凡进入危险场所其他人员(包括领导检查、外来参观、设备维保、设备检测人员)进入，应由本单位或部门负责人批准，并在安全管理人员、操作人员等陪同下进入，进入后严格遵守相关制度，不得操作特种设备。其他人员不得进入上述地点、场所。

锅炉房实行24小时运行值班制度，值班人员应做好值班记录，发现事故隐患应正确处理，并及时上报。

设备使用地点严禁吸烟，使用明火，放置杂物等。

2．严禁安排无证人员操作特种设备，杜绝违章指挥和违章操作现象。特种设备操作人员在作业过程中发现设备事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向设备安全管理人员和部门安全负责人报告。

各设备使用部门应当对特种设备作业人员进行条件审核，保证作业人员的文化程度、身体条件等符合有关安全技术规范的要求；并进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。培训应做出记录。特种设备作业人员的资格证书到期前三个月，应提出复审申请，复审不合格人员不得继续从事特种设备的作业。

3．特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程（操作规程可根据法规、规范、标准要求，以及设备使用说明书、运行工作原理、安全操作要求、注意事项等内容制定，具体内容可参考《特种设备操作规程》）和有关的安全规章制度。

设备运行前，做好各项运行前的检查工作，包括：电源电压、各开关或节门状态、油温、油压、液位、安全防护装置以及现场操作环境等。发现异常应及时处理，禁止不经检查强行运行设备。

设备运行时，按规定进行现场监视或巡视，并认真填写运行记录；

当设备发生故障时，应立即停止运行，同时启动备用设备。若没有备用设备时，则应立即上报主管领导，并尽快排除故障或抢修，保证正常经营工作。严禁设备在故障状态下运行。

当设备发生紧急情况可能危及人身安全时，操作人员应在采取必要的控制措施后，立即撤离操作现场，防止发生人员伤亡。

4.各使用部门应加强特种设备的维护保养工作，对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关仪器仪表进行定期检修，填写检修记录，并按规定时间对安全附件进行校验，校验合格证应当置于或者附着于该安全附件的显著位置，并送交xx部门备案。

5．设备使用部门应按照特种设备安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期满前30天，向相应特种设备检验检测机构提出定期检验要求。各设备使用部门应予以积极地配合、协助检验检测机构做好检验工作。未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。根据特种设备检验结论，通知各使用部门做好设备及安全附件的维修、维护工作，以保证特种设备的安全状况等级和使用要求。对设备进行的安全检验检测报告以及整改记录，应建立档案记录留存。

6．各单位根据设备使用情况，定期（至少每月进行一次）组织安全检查和巡视，并做出记录。各部门特种设备安全管理人员应当对所属特种设备的使用状况进行检查（但每月不少于一次），发现问题或异常情况应立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告矿机电科。

7．为了保障特种设备安全运行，本单位制定应急救援预案，应急预案另行公布，单位定期组织相关人员演练，每年不得少于一次，演练做出记录存档。

第10篇 特种设备和安全防护工程安全验收制度

为保证安全方案和安全技术措施的实施和落实，在确保安全的前提下正常进行施工生产，安全验收是安全检查的一种基本形式，施工项目必须执行安全验收制度。

一、安全技术方案验收

1、项目安全技术方案的实施情况由项目总工牵头组织验收。

2、交叉作业施工的安全技术措施的实施由区域责任工程师组织验收。

3、分部分项工程安全技术措施的实施由专业责任工程师组织验收。

4、一次验收严重不合格的安全技术措施应重新组织验收。

5、项目安全总监和安全管理部门负责人要参与以上验收活动，并提出自己的具体意见或见解，对需重新组织验收的项目要督促有关人员尽快整改。

二、设施与设备验收

1、一般防护设施和中小型机械设备由项目部专业责任工程师和设备管理部门会同施工现场有关责任人共同验收。

2、整体防护设施以及重点防护设施由项目总工或技术负责人组织区域责任工程师、专业责任工程师及有关人员进行验收。

3、区域内的单位工程防护设施及重点防护设施由区域责任工程师组织专业责任工程师、施工现场负责人等有关人员进行验收。

4、项目安全总监、安全管理部门负责人及安全管理人员参加验收。其验收资料分专业归档。

5、以下防护设施、临电设施、大型设备需要在自检自验基础上，报请监理、业主或专业检验检测机构验收：

（1）20m以上高大外脚手架、满堂红架；

（2）吊篮架、挑架、外挂脚手架、卸料平台；

（3）整体式提升架；

（4）20m以上的物料提升架；

（5）施工用电梯；

（6）塔吊；

（7）临电设施；

（8）钢结构吊装吊索具等配套防护设施；

（9）30m3/h以上的搅拌站；

（10）架桥机（公路、铁路）；

（11）铁路营业线架空顶进、路堑开挖、石方爆破、车站改造过渡、光电缆等施工防护设施；

（12）其他大型防护设施。

三、验收要求

1、脚手架、扣件、脚手板、安全帽、安全带、安全网、漏电保护器、临时供电电缆、临时供电配电箱以及其他个人防护用品，必须有合格的试验单及出厂合格证明。

2、脚手架、满堂红架子、堆料架、井子架、龙门架等和支搭的各类安全网的验收，由项目经理或总工牵头组织技术、安全、物设部门和现场负责人等有关人员参加，经验收合格后，方可使用。

3、高大脚手架及特殊架子和大型防护设施及临时用电工程，由批准方案的技术负责人组织，方案制定人、技术、安全、物设等部门及其有关人员参加，经验收合格后方可使用。

4、起重机械、施工用电梯等特种设备的验收，经由取得国家专业资质的检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。

5、因设计方案变更，重新安装、架设的大型设备及防护设施须重新进行验收。

6、安全验收必须严格遵照国家、地方、行业标准、规定，按照施工方案和安全技术措施的设计要求，严格把关。验收人员对方案、设备的安全保证性能负责，并履行书面签字手续。

第11篇 接受特种设备安全监察安装安全性能监督检验制度

1、接受质监部门的监督检查,适时向市质监局申报安装前告知手续。

2、对安全监察部门开展的安全检查积极配合,做好公司各项安全工作。

3、每年年底前向市质监部门安全监察机构报告气瓶安装数量和质量。

4、发现所安装的气瓶存在重大质量问题要立即报告,问题解决后再开始安装。

5、发生气瓶安全事故要立即报告,配合有关部门做好事故原因调查。

6、为监督检验机构的监检工作提供方便。

7、需监督检验人员到现场确认时,应确认无误后再进行下一个程序的安装。

8、对监检机构发出的《监督意见通知书》要立即整改并及时反馈。监检过程需要的各种数据要及时提供。

9、由质保工程师负责与安全监察机构和监督检验机构联系,保证联系畅通。

第12篇 特种设备使用和运营的安全管理制度

电梯的使用管理包括岗位职责、机房管理、安全操作管理、维修管理、备件工具管理及技术资料档案。为使这些管理工作有章可循，需要建立以下管理制度。

一、 岗位责任制

该制度明确了各岗位人员的职责，在制定此制度时，要以电梯的安全运行管理为宗旨，将岗位人员在驾驶和维保电梯的当班期间应该做什么工作及达到的要求进行具体化、程序化。对电梯的日常检查、维保、定期检修以及紧急状态下应急处理的程序也作出了相应的规定，所以，电梯的完好状态和使用管理都比较好。

二、交接班制度

对于多班运行的电梯岗位，应建立交接班制度，以明确交接双方的责任，交接的内容、方式和应履行的手续。应做到以下内容：

1、交接班时，双方应在现场共同查看电梯的运行状态，清点工具，备件和机房内配置的消防器材，当面交接清楚，而不能以见面打招呼的方式进行交换。

2、明确交接前后的责任。通常，在双方交班人签字后再出现的问题，由接班人负责处理。若正在交接事电梯出现故障，应由交班人员负责处理，但接班人员应积极配合。

3、在电梯出现故障时，如人员不够，已下班人员应在街道通知后尽快赶到现场共同处理。

三、机房管理制度

1、非岗位人员未经管理责同意不得进入机房

2、机房内配置的消防器材要定期检查，放在明显部位，经常保持完好状态。

3、保证机房照明、通讯电话的完好，畅通。

4、经常保持机房地面、墙面的清洁及门窗的完好，门锁钥匙不允许转借他人，机房内不允许放易燃易爆物品。

5、保持室内温度5-40度范围内，可适当安装空调以满足。

6、注意防水，防鼠的检查。

7、注意电梯电源配电盘的日常检查，保证完好。

8、保持通往机房的通道、楼梯间的畅通。

四、维修保养制度

为了加强电梯的日常运行检查和预防性检查，防止突发事件，使电梯能安全，可靠地提供服务，应制订详细的操作性强的维修保养制度。在制订时，应参照国家的相关规定，结合单位电梯使用的具体情况，将日常检查、周期性保养和定期检修的具体内容、时间及要求，作出计划性安排，避开电梯使用的高峰期。

五、技术档案管理制度

电梯是建筑物中的大型重要设备之一，应对其技术资料建立专门的技术档案，进行分门别类的妥善管理，以便备用。