铸造车间安全管理制度（六篇）

第1篇 铸造车间安全管理制度

一、进入车间必须穿戴好安全用品。

二、 造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。

三、不得擅自接电源,需临时用电应有电工接线。

四、造型需留出浇铸安全通道,型箱不得影响浇铸。

五、 浇铸前应检查所用器械,加穿浇铸时应穿戴的防护用品。

六、 浇注前应检查型箱的干燥,压箱必须够重,边缝需填实,防止铁水溢出。

七、出水应慢放,在放水结束后方可移包。浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。

八、 应按规定时间出箱,逐件依次移出。

九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。

十、注意车间整体卫生,型箱工具用完需摆放整齐。

第2篇 轧辊铸造车间主任制度

一. 岗位说明

岗位名称: 铸造车间主任

所属部门: 生产部

直属上级: 生产部部长

所辖下级: 铸造车间班组长

岗位概述: 在生产部长的领导下,主持铸造车间的生产计划、员工的劳动纪律、作 业现场、安全生产以及生产过程中的质量控制和管理。

二. 工作职责

1.安 全

负责铸造车间的生产安全,随时检查生产安全状况,及时阻止员工的违规行为,清除安全隐患。负责监控、指导员工按规范操作,推行标准化作业。完善并严格执行安全管理制度,重点管理好炉台、离心、行车、压力加镁等安全操作,预防安全事故的发生。如发生安全事故,必须立即采取应急措施,同时在第一时间上报公司,事后必须书面报告事故经过。

2. 产 量

负责分解生产计划,安排生产并监控生产过程,保证生产计划完成率。根据公司浇注计划,组织人力、物力,安排好备料、造型、烘模、修包等各项准备工作并监督实施,确保当日顺利生产。因设备故障或其他原因未正常浇注的计划,应及时上报。

3. 质 量

按产品材质的工艺要求,加强生产过程操作标准化,稳定产品质量,提高合格率。保证生产过程中备料、造型、烘模、熔炼、合箱浇注、开箱清整等的工作质量处于受控状态,完成公司下达的质量指标。每天检查粗加检验、成分分析、浇注参数、交接班记录等各项检验报告。毛坯开箱发现冷型或产品严重铸造质量问题,应及时上报。及时解决粗加工过程中暴露出来的铸造质量问题,确保后续生产不发生同类铸造缺陷。

4. 设 备

负责生产设备的维护保养和正常运转,与值班主任协调铸造车间设备及工具维修,组织对设备事故进行分析。重点维护行车、电炉、离心机等生产设备,确保设备正常运转满足生产需要。生产设备发生严重故障或损坏短期内无法修复的须上报公司。

5. 人 员

负责铸造员工的激励与绩效考评,提高工作积极性,稳定员工队伍。负责新员工的培训、考评,确认合格后上岗,梳理并完善各项产品操作规程,对各岗位进行岗位培训并实行考核。对员工实施奖惩事宜,必须上报生产部长。对员工的劳动态度、工作质量、安全操作进行考核。每日对全体员工考勤记录,月底汇总上交到行政部。

6.现 场

负责铸造车间及分管区域的现场管理。定置管理各类工装模具、原辅材料、铁合金、报废辊等定置堆放,保持工作场地整洁,确保安全通道畅通。

7.其 它

负责铸造车间成本控制,采取措施降低成本,创造利润。安排大宗物料如生铁、废钢、报废辊、原辅材料等装卸货。负责公司交办关于铸造车间的临时任务。

三. 工作权利

1.有权指挥本车间员工开展日常生产作业。

2.有权合理配制本车间的人员、设备、工具工装、原辅材料等。

3.有权监督、考核直接下属,有权对下属任职、免职、调岗提出建议。

4.有权依照公司各项制度对本车间员工进行奖惩。

5.有权批准员工三天以下的请假。

6.有上级领导授予的其他临时权利。

四. 工作考核

1.安 全

员工工作中未正确穿戴劳动防护用品(工作服;安全帽;防护镜;防护面罩等),或违反安全操作规程,每项扣50-100元,造成人身伤害视严重程度,扣100-1000元,特别严重扣掉全年年终奖;当月全车间无任何安全事故奖200元。

2. 产 量

完成当月浇注计划99%,奖100元,未完成扣50元。

3. 质 量

产品合格率97%;超1%奖300元,减1%扣200元;综合铸造质量缺陷率≤12%,减1%奖200元,超1%扣100元。由于管理不当或监管不力未采取预防措施造成批量(3支及以上)铸造质量问题,扣200-500元。

4. 设 备

设备维护不当造成重大损失或因故停产,扣200-500元。一吨炉龄100炉;二吨炉炉80炉 ;每多使用1炉奖10元,少使用1 炉扣5元;未到规定炉龄就穿炉,每次扣100-500元。

5. 人 员

未对新员工进行岗前培训,包括产品操作规程、岗位安全操作等进行指导或培训,发生产品质量问题或工伤事故扣50-500元。

6. 现 场

对各类工装模具、原辅材料、铁合金、报废辊等未定置堆放,周围场地未打扫,安全通道不畅通扣50-100元。毛坯辊面上标识不清或错标漏标,发现每支扣10元;原辅材料、铁合金等容易品种未做标识,员工误配造成产品质量缺陷扣50-100元,造成报废按报废规定处理。

第3篇 铸造车间管理制度

为了积极配合公司生产经营管理工作的有序开展，增强员工责任心，提高员工安全、质量意识以及遵守各项管理制度的自觉性，结合车间实际情况，特制定车间生产管理制度：

一、 车间要认真贯彻落实执行公司下达的各项生产计划指令任务，当接到生产计划时应尽快组织有关人员研究和制定作业计划，做好生产前的技术、工艺、工装、生产物资等方面的准备工作。

二、 车间按图纸技术要求编制生产工艺，产品质量标准，完成生产数量和完成任务的日期，下发给生产班组。

三、 生产班组接到车间下达的生产指令，应认真组织实施，不得以任何理由拒绝接受生产任务，确保按质、按量、按期完成生产任务。在生产过程中特别要注意产品质量，加强首检和自检工作，不能因生产质量问题拖延交货日期。

四、 为确保生产任务完成，车间加强劳力调配和出勤管理，在生产繁忙时，员工非急事不得请假，凡不经批假擅自离岗者按旷工处理，每天罚款50元，三天以上给予停工处理。

五、 各生产工序完成任务后，要及时认真交检，不合格产品一律不准走入下序和入库，入库时要记帐清楚。

六、 各带班班长要认真负责，除带领班内员工搞好安全生产外，还要引导、督促大家端正工作态度、转变思想、搞好团结，发现工作安排不到位或完成不到位以及出现失职现象的，罚款50元，情节严重的给予停工处理。

七、 员工之间要团结协作，增强集体荣誉感，不说对公司不利的话，不做对车间不利的事。凡发现吵架、打架、造谣、诋毁他人等现象罚款50元，情节严重者给予停工处理。

第4篇 铸造车间管理制度范文

为了积极配合公司生产经营管理工作的有序开展,增强员工责任心,提高员工安全、质量意识以及遵守各项管理制度的自觉性,结合车间实际情况,特制定车间生产管理制度:

一、 车间要认真贯彻落实执行公司下达的各项生产计划指令任务,当接到生产计划时应尽快组织有关人员研究和制定作业计划,做好生产前的技术、工艺、工装、生产物资等方面的准备工作。

二、 车间按图纸技术要求编制生产工艺,产品质量标准,完成生产数量和完成任务的日期,下发给生产班组。

三、 生产班组接到车间下达的生产指令,应认真组织实施,不得以任何理由拒绝接受生产任务,确保按质、按量、按期完成生产任务。在生产过程中特别要注意产品质量,加强首检和自检工作,不能因生产质量问题拖延交货日期。

四、 为确保生产任务完成,车间加强劳力调配和出勤管理,在生产繁忙时,员工非急事不得请假,凡不经批假擅自离岗者按旷工处理,每天罚款50元,三天以上给予停工处理。

五、 各生产工序完成任务后,要及时认真交检,不合格产品一律不准走入下序和入库,入库时要记帐清楚。

六、 各带班班长要认真负责,除带领班内员工搞好安全生产外,还要引导、督促大家端正工作态度、转变思想、搞好团结,发现工作安排不到位或完成不到位以及出现失职现象的,罚款50元,情节严重的给予停工处理。

七、 员工之间要团结协作,增强集体荣誉感,不说对公司不利的话,不做对车间不利的事。凡发现吵架、打架、造谣、诋毁他人等现象罚款50元,情节严重者给予停工处理。

第5篇 z铸造车间规章制度

铸造车间规章制度

一、炉工

1. 操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品,不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外,不允许有裸露体位。

2. 启动设备前,必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置,确认正常后,方可进行作业。

3. 开启设备前,必须先下料(不少于炉子容积的1/2),方可启动。操作过程中(下料、挑渣等)必须站在绝缘物(干燥木板或橡胶)上,并且,随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声,如不正常,必须立即停机检查,确保设备安全运行。

4. 熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属,使其慢慢下移,不允许固体和液体分开,以免造成喷溅;金属开始融化后,下料应特别注意,不允许冷铁和液体直接接触,防止钢水喷溅。

5. 出炉前,必须根据炉前样化验结果补加元素量,含量超出规定上限范围不允许浇注;脱氧必须彻底,炉口冒火花不允出炉浇注。同时,注意提前烘烤钢包,不允许黑包出钢。

6. 倒钢水时,抬包人员必须站在干木板上,在包中加入适量脱氧剂后,将包抬起并对准炉嘴,方可倾炉倒水。

7. 必须保证钢包内钢水倒入体积,最多不得超过钢包容积的4/5,防止抬包和浇注过程中钢水贱出。

8. 开炉和配料必须很好配合,随时对周围炉衬进行观察,对料进行鉴定,保证有问题早发现。

9. 热炉下料时,必须用小料垫底,体积要不超过炉子全部容积1/2,不允许直接下大料,避免对炉壁和炉底造成损伤。

10. 当班结束熔炼后,必须将炉内钢水倒净,仔细检查炉衬,若需次日补炉,必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去,露出新肉。

11. 补炉时,必须认真检查衬里是否夹带金属,若有,必须彻底清除后,方可补炉。

12. 整个操作过程必须做到:眼疾手勤、判断准确、反应迅速,及时发现事故隐患,果断处理突发事故,将损失降到最低限度。如有故障发生,必须先切断电源,再采取排除措施,杜绝带电作业。

13. 打炉衬前,必须保证所搅拌炉料的干湿度,认真检查感应圈各绕组之间是否搭连,确认后,按150mm厚度作出炉底,在感应圈中心置入坩埚,四周用定位楔固定,按每层60mm左右均匀舂实。

14. 钢水化学成:a:复合铸渗(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04);b:整体合金:基本元素含量偏差不超过0.3%;合金元素含量偏差不超过0.05%,且取下限。

二、混砂工铸造厂铸造车间规章制度|铸造炉前化验设备|铸造炉前铁水化验设备

1. 必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。

2. 开始混砂以前,必须先空载运转检查混砂机是否运转正常,确认后,方可进行作业。

3. 每次石英砂的装入量不得超过最大核载的10%,必须保证运转时砂不能飞出机盆外。

4. 黏结济加入量必须控制在(3.5—4.5%)之间,根据气候情况适当调节。混制时间必须达到(面砂5-7分钟;背砂3-5分钟)之间。

5. 面砂和背砂交换混制时,必须将机盆内清净后方可混制,不允许背砂(水分含量过高)残留部分混入面砂之中。

6. 机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。

7. 混制好的面砂和背砂必须分开堆放,距离不小于1米,并用塑料布掩盖,不允许大面积与大气接触。

8. 混砂和造型属交叉作业,应尽量避免碰撞。

三、造型工

1. 必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。

2. 开始造型以前,必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全,确认后,方可造型。

3. 木模放在托板上要平稳,按工艺要求位置放好浇、冒口后,才可依次摆箱、加入面砂、背砂,加面砂时,必须保证木模在托板上不能窜动。

4. 木模表面必须用面砂覆盖,厚度大于30mm,必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖,尔后加入背砂,背砂应将整个砂箱填满。

5. 捣砂时,必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实,然后,用平头将整个型捣实,大型应该分层捣实,一般每层厚度不超过150mm。

6. 扎吹气孔时,应让开模型,尽量扎深且分布合理,以保证用最小的用气量,达到最好的固化效果。此间,起模难度较大木模须适当活型,但必须保证活型量不大于+1mm。铸造厂铸造车间规章制度|铸造炉前化验设备|铸造炉前铁水化验设备

7. 出气孔扎的好坏,将直接影响工件质量,扎孔原则:在保证不出现跑火情况下,尽量贴近铸型表面。并且,要有足够的数目,以保证铸造过程中,所产生的气体能够顺利排出。

8. 砂型硬化时,吹气必须先小后大,最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在,以免造成浪费。

9. 起模时,起模针应尽量扎在木模的中间位置,向外拔出时,用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模,以免造成损坏。

10. 砂型要求平整,如有大于20mm缺陷,必须进行修补,凡修补位置必须低于分型面,以免形成批缝,引起漏钢。

11. 砂箱必须按工艺要求摆放整齐,保证路道畅通。

12. 砂箱摆放必须整齐,需上合金的平放于地面,与其相配的另半箱立于该箱的一端。

四、合箱工

1. 必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。

2. 合箱前必须将铸型里面浮砂抹掉吹净,然后扣合样箱,继续打开,吹净,重新扣合,确认无批缝后,可合箱。

3. 上卡子必须对称加力,要求每对箱把卡子必须上紧,不许少卡子。

4. 立箱时,不能用力太大,以免剧烈震动,引起合金松动。

5. 浇注前必须对能看到合金的铸型进行检查,大件(三箱以上)必须做到箱箱检查,杜绝掉合金造成废品。

五、浇铸铸造厂铸造车间规章制度|铸造炉前化验设备|铸造炉前铁水化验设备

1. 必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。

2. 打哨应了解所浇注的工件,掌握温度高低和钢水用量,及时挡渣引火,避免形成缺陷。做到判断准确,口令响亮,指挥得当。

3. 抬包时必须先在包内加入适量脱氧剂,站在绝缘物上,将包抬正炉嘴附近,前炉倾倒时不得将包放下,抬包时不许带手套。

4. 抬包人应得相互配合,保持钢包平稳,以免钢水溅出。

5. 浇注前必须根据所浇注工件大小和形状对温度进行调整后进行浇注。

6. 浇注时必须对准浇口,按照先慢后快的原则浇注,浇注速度不易过快以免钢水伤人。

7. 浇注时必须听从打哨指挥不得盲目浇注,钢水不够不得强浇注。按工艺要求清理粘砂、砸浇口

8. 特殊工件按特殊工艺要求进行操作。

六、清砂工铸造厂铸造车间规章制度|铸造炉前化验设备|铸造炉前铁水化验设备

1. 必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。

2. 一般工件开箱确保在浇注后40分钟以上,大工件(三箱以上)确保90分钟以上,特大和特殊工件一定按工艺要求适时开箱。

3. 落砂时三箱以下不得置于车上进行落砂。落锤要准,不要砸到箱体和工件之上。

4. 路道上砂要清理干净,砂箱置于适当位置,整齐摆放,不得形响路道畅通。

5. 装砂过程中一定把砂中的铁块捡净。

6. 按造型人员分片堆放,雨雪天气热工件不得置漏天处。

第6篇 铸造车间职业危害管理制度

1、职业危害防治方面应做到:

(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测;

(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施;

(3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估,以确认职、业危.害防治措施的有效性。

2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品,并按规定发放。

3、员工健康监护应做到:

(1)企业应定期为员工体检,并建立员工健康监护档案。

(2)对职业病患者,应按规定给予及时治疗、疗养。

(3)对患有职业禁忌症,并确诊不适合原工种的,应及时调离。