冲剪压设备交接班检查工作制度（四篇）

第1篇 冲剪压设备交接班检查工作制度

为了减少安全隐患,杜绝人为事故因素,确保工作顺利交接和交接班时的操作安全,特制定本制度:

(一)交接班前的准备:

1、检查机器设备的运转和各部位性能是否正常;

2、如发现机器设备的故障问题,及时知会相关维修人员排除故障;

3、及时将机器状态标识牌“生产中”更换为“侍使用”;

4、如实作好各种生产记录;

5、整理工作台面,清洁机器设备,保持工作区域的整洁有序。

(二)交接班的内容:

1、机器设备的运转性能检查善状况;

2、生产中机器设备的故障维修情况;

3、制作品质和材料使用情况;

4、移交各类生产资料;

5、相关的生产注意事项等。

(三)交接班后的工作:

1、检查机器设备的动转和各部位性能是否正常。

2、如发现机器设备故障问题,及时知会相关维修人员排除故障;

3、整理清点各类生产资料;

4、检查并作好各生产记录;

5、将机器状态标识牌“待使用”更换为“生产中”,开始生产。

第2篇 冲剪压设备交接班检查制度

为了减少安全隐患，杜绝人为事故因素，确保工作顺利交接和交接班时的操作安全，特制定本制度：

（一）交接班前的准备：

1、检查机器设备的运转和各部位性能是否正常；

2、如发现机器设备的故障问题，及时知会相关维修人员排除故障；

3、及时将机器状态标识牌“生产中”更换为“侍使用”；

4、如实作好各种生产记录；

5、整理工作台面，清洁机器设备，保持工作区域的整洁有序。

（二）交接班的内容：

1、机器设备的运转性能检查善状况；

2、生产中机器设备的故障维修情况；

3、制作品质和材料使用情况；

4、移交各类生产资料；

5、相关的生产注意事项等。

（三）交接班后的工作：

1、检查机器设备的动转和各部位性能是否正常。

2、如发现机器设备故障问题，及时知会相关维修人员排除故障；

3、整理清点各类生产资料；

4、检查并作好各生产记录；

5、将机器状态标识牌“待使用”更换为“生产中”，开始生产。

第3篇 冲剪压机械设备安全制度

1 目的

为加强冲剪压设备的安全管理,防止事故发生,特制定本规定。

2 范围

本制度适用于公司冲剪压设备的安全管理。适用于所有的冲、剪、压等为加工方式的冲床、剪板机、液压机和气动压力机等设备。

3术语

无

4 职责

4.1 生产制造部的设备管理部门负责对冲剪压设备的日常管理,包括制订冲剪压设备的管理制度和对制度的执行、监督检查,制订冲剪压设备的大修、一保、二保及定检计划并组织实施。

4.2技术质量部负责冲剪压设备的选型, 生产制造部设备管理部门配合。

4.3 生产制造部的设备管理部门负责按规定采购冲剪压设备。

4.4生产制造部的设备管理部门负责按规定安装冲剪压设备。

4.5 设备使用部门负责冲剪压设备的操作使用和日常维护保养,并接受上级管理部门的监督和检查。

4.6生产制造部的设备管理部门负责冲剪压设备档案管理。

5 内容

5.1冲剪压设备的选型、采购、安装和验收

5.1.1 技术质量部在新设备在选型时,要尽量选购自动化程度高、技术先进、本质安全性高的冲剪压设备。

5.1.2生产制造部的设备管理部门应选购正规厂家生产的设备,以保证设备的质量。

5.1.3生产制造部的设备管理部门在新设备安装时要主体设备与安全设施同时安装,要符合安全标准要求。

5.1.4生产制造部的设备管理部门在新设备的验收、调试、运行和交付使用时,安全设施要与主体设备设施同时验收、调试、运行和使用,并要同时纳入管理。

5.2冲剪压设备的使用维护、检验、维修等管理

5.2.1冲剪压设备的操作使用

5.2.1.1使用部门冲剪压设备的操作人员、维修人员必须经过培训,经考核合格取得特种设备作业人员资格证书,方可从事相应的操作和维修。

5.2.1.2冲剪压设备的操作使用按生产制造部设备管理部门制订的《设备安全技术操作规程》、《设备维修保养管理制度》,并对操作工人进行相应的教育培训,使他们能够严格按照操作规程进行操作,正确使用安全防护装置及佩带个体防护

用品,防止出现事故。

5.2.2冲剪压设备的检查和维护保养

5.2.2.1.日常检查

日常检查,一般由操作工人承担,主要是采用日常点检的方法对设备的异常声响、漏油、润滑、压力、振动、温度等参数检查,如发现异常及时排除,使设备处于正常运行状态。日常检查内容有:

①检查设备性能是否符合要求,加工产品能否达到质量要求;

②检查安全防护装置是否完好、有效;

③在操作或运行中设备是否正常可靠,机械、传动机构是否有潜在的不安全因素;

④设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味等异常现象;

⑤检查润滑系统,确保润滑系统工作正常;

⑥检查电器控制等部分性能,是否正常。

通过操作人员的注意和检查,针对检查中发现的问题,提出修理或改进意见,防止设备发生故障而引起突发性事故。

5.2.2.3冲剪压设备的维护保养

冲剪压设备的维护保养按《设备维护保养规程》的要求进行,通常工作有如下几种工作内容。

①调整 对设备上局部零部件进行小的调整,如刹车轮毂的间隙、压紧力等。

②润滑, 加润滑油。

③更换易损件,紧固螺钉等。

④清理边角料、擦洗油垢、灰尘,清扫周围场地。

5.2.2.4.冲剪压设备的定期检修

①冲剪压设备的定期检修是有计划的定期停工检修,包括小修、中修和大修。②定期检修必须建立在定检的基础上,定期检查包括技术状况检查,由操作

人员配合,专业维修人员对设备性能进行全面检查和测定。

③通过检查为设备计划修理、更换必要的零件和更新设备提供必要的依据。

④设备修理后要进行试运行验收。

5.2.3冲剪压设备的安全检查

冲剪压设备的安全检查的目的是发现设备设施存在的隐患,及时进行整改,杜绝或预防事故的发生。

5.2.3.1检查内容:一般为行程限位、制动、连锁、防护等装置,润滑系统、接地(零)保护、照明、操作空间、辅助根据、工位器具,使用的模具等。

5.2.3.2检查方式:设备安全检查一般采用设备安全检查表的方式。

5.2.3.3检查时间:

①设备的检查有日查、周查和月查等。

②日查是操作者按点检卡进行;周查由班组长按检查表进行;月查由企业安技职能部门组织进行。

③此外还有季节性的专项检查、节假日前检查、临时的联合大检查等。

④在各种检查过程中如果发现设备存在故障或隐患,使用单位应及时采取相应的安全措施,消除隐患后方可使用这些设备。

5.2.4冲剪压设备的停用和报废

5.3.1冲剪压设备长期不使用,停用6个月以上,由设备使用部门提出申请,经技术发展部、工业运行部审核,由公司主管领导审批后,实施停用处理。

5.3.2冲剪压设备因长期使用,其性能和本质安全性下降,即使维修也很难恢复其固有状态,或修复不经济时,应予以报废。

5.3.3冲剪压设备的停用和报废由设备管理部门按《设备管理制度》办理相关手续。

6.相关文件

6.1《设备设施管理制度》

6.3《设备安全技术操作规程》

6.4《设备维修保养管理制度》

7. 相关记录

7.1 设备日常维护/检查/运行记录表

7.2 设备维护保养计划

7.4 设备技术状况普查记录表

第4篇 冲剪压机械设备安全管理制度

1   目的

为加强冲剪压设备的安全管理，防止事故发生，特制定本规定。

2   范围

本制度适用于公司冲剪压设备的安全管理。适用于所有的冲、剪、压等为加工方式的冲床、剪板机、液压机和气动压力机等设备。

3 术语

无

4  职责

4.1 生产制造部的设备管理部门负责对冲剪压设备的日常管理，包括制订冲剪压设备的管理制度和对制度的执行、监督检查，制订冲剪压设备的大修、一保、二保及定检计划并组织实施。

4.2技术质量部负责冲剪压设备的选型, 生产制造部设备管理部门配合。

4.3 生产制造部的设备管理部门负责按规定采购冲剪压设备。

4.4生产制造部的设备管理部门负责按规定安装冲剪压设备。

4.5 设备使用部门负责冲剪压设备的操作使用和日常维护保养，并接受上级管理部门的监督和检查。

4.6生产制造部的设备管理部门负责冲剪压设备档案管理。

5 内容

5．1冲剪压设备的选型、采购、安装和验收

5.1.1 技术质量部在新设备在选型时，要尽量选购自动化程度高、技术先进、本质安全性高的冲剪压设备。

5.1.2生产制造部的设备管理部门应选购正规厂家生产的设备，以保证设备的质量。

5.1.3生产制造部的设备管理部门在新设备安装时要主体设备与安全设施同时安装，要符合安全标准要求。

5.1.4生产制造部的设备管理部门在新设备的验收、调试、运行和交付使用时，安全设施要与主体设备设施同时验收、调试、运行和使用，并要同时纳入管理。

5.2冲剪压设备的使用维护、检验、维修等管理

5.2.1冲剪压设备的操作使用

5.2.1.1使用部门冲剪压设备的操作人员、维修人员必须经过培训，经考核合格取得特种设备作业人员资格证书，方可从事相应的操作和维修。

5.2.1.2冲剪压设备的操作使用按生产制造部设备管理部门制订的《设备安全技术操作规程》、《设备维修保养管理制度》，并对操作工人进行相应的教育培训，使他们能够严格按照操作规程进行操作，正确使用安全防护装置及佩带个体防护

用品，防止出现事故。

5.2.2冲剪压设备的检查和维护保养

5.2.2.1．日常检查

日常检查，一般由操作工人承担，主要是采用日常点检的方法对设备的异常声响、漏油、润滑、压力、振动、温度等参数检查，如发现异常及时排除，使设备处于正常运行状态。日常检查内容有：

①检查设备性能是否符合要求，加工产品能否达到质量要求；

②检查安全防护装置是否完好、有效；

③在操作或运行中设备是否正常可靠，机械、传动机构是否有潜在的不安全因素；

④设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味等异常现象；