某电气车间安全培训教育管理制度（九篇）

第1篇 某电气车间安全培训教育管理制度

为提高员工的安全意识,增强国家安全生产法律,法规和有关安全技术规程的自觉性,保障员工的健康安全,避免事故的发生,确保安全生产特制定本制度。

一、入厂教育

1、新入厂人员(包括新工人,外包工和培训、实习、外单位进入本厂人员等)均经过车间级、班组级安全教育,教育时间不得小于24学时。

2、车间级教育由分管安全的车间主任负责,教育内容包括本车间生产特点,主要设备的性能,安全技术规程和安全管理制度,主要危险和危害因素,事故教训及预防工伤事故的主要措施及事故应急处理措施等。经考试合格,才可分配到班组。

3、班组级教育由班长负责,教育内容包括:岗位生产任务、特点,主要设备结构原理,操作注意事项,岗位责任制和安全技术规程,事故案例及预防措施,安全装置和工器具,个人防护用品,防护用具,消防器材的使用方法等。经考试合格、才可到岗位学习。

二、日常教育

1、车间管理人员及班组长利用每天的早会经常性对员工进行安全思想、安全技术和遵章守纪教育,增强员工的安全意思和法制观念。

2、定期开展安全活动,安全活动每周一次。

3、在大修或重点项目检修前,车间要进行检修前的安全教育,并经考试合格方可参加检修。

4、员工上岗前必须指定导师对其进行岗位相关技能和知识传授。

5、每年必须至少进行一次安全考试,成绩记入安全作业证内,考试不合格,允许补考一次,凡考试不合格者,进行上岗培训。

三、特殊教育

1、特种作业人员必须按国家相关规定进行安全培训考核,取得特种作业证后才可从事特种作业。

2、特种作业人员必须按国家相关规定期限进行复审,复审合格后,方可继续从事特种作业。

3、特种作业人员除取得特种作业证外,还必须取得本单位的安全作业证。

4、发生事故后要组织有关人员进行现场教育,吸取事故教训,防止类似事故重复发生。

第2篇 电气车间周综合检查制度

为了强化基础管理,保证供电系统安全运行,按煤化公司精细化管理要求,结合车间的实际情况,特制定并实施周安全检查制度,内容如下:

一、车间每周组织一次综合大检查,由车间安全员负责召集,参加人员:车间领导、安全员、技术管理人员及临时通知必须参加的人员。

二、参加检查的人员不得无故缺席,特殊情况不能参加必须向车间主任或车间副主任请假。对无故缺勤人员进行考核。

三、对检查过程中发现的问题必须用综合检查整改单记录,对检查发现的重大隐患或其它必须及时处理的问题,检查人员应及时组织处理并向有关领导汇报。

四、检查记录由车间安全员负责汇总并形成检查台帐,认真填写综合检查整改单,于检查完次日下班前将整改通知单发至班组,综合检查整改单一式两份,班组存档一份,车间一份。

五、各班组每天早会汇报综合检查的整改完成情况,暂时不能整改的,说明情况,制定出责任人及整改计划时间,并制定防范措施。

六、由车间安全员负责在周一车间调度会上通报周检查结果及整改情况并按规定进行考核。

七、检查内容:依据《兖矿集团公司煤化分公司安全质量标准及考核评级办法》之电气安全质量标准及考核评级办法。

八、考核

1.无故不参加综合检查的,考核责任人50元。

2.无故不组织检查的,考核责任人50元。

3.没有及时下发整改单,延误整改时间,考核责任人50元,酿成事故的,追究相关责任人的责任。

4.整改结果没有按时反馈的,考核责任人50元,没有及时整改的,每项扣责任人50元。

第3篇 电气车间供电系统重要事项汇报制度

为规范电气车间供电系统重要事项汇报工作的管理，以便于公司、部门、车间主要负责人能够及时、准确掌握供电系统出现的问题，保障重要事项及时得到管控和妥善处理，特制订本制度。

一、供电系统重要事项汇报范围

1、0.4kv系统倒负荷操作

2、10 kv系统倒负荷操作

3、110 kv系统倒负荷操作或改变运行方式

4、低压机组跳车影响工艺系统运行或造成系统减量

5、高压机组跳车

6、变电所内设备异常及故障处理

7、供电系统异常或事故断电

8、低压变电所内系统检修

9、高压变电所内检修

10、重要大型机组及电气装置检修

二、汇报程序

1、0.4kv系统倒负荷操作，由运行班组长向电气车间分管领导及调度室汇报，技术员及以上人员现场监护操作。

2、10 kv系统倒负荷操作，由运行班组长向电气车间分管领导及调度室汇报，技术员及以上人员现场监护操作。

3、110 kv系统倒负荷操作或改变运行方式，由运行班组长向电气车间分管领导、地调及调度室汇报，车间分管领导向公司分管领导汇报，车间分管领导到现场监护操作。

4、低压机组跳车影响工艺系统运行或造成系统减量由运行班组长向车间领导汇报，车间领导到现场组织分析原因。

5、高压机组跳车由运行值长向调度室及车间领导汇报，车间领导到现场组织分析原因。

6、0.4kv变电所内设备异常及故障处理，由检修班长向车间分管领导汇报；10kv变电所内设备异常及故障处理，由运行班长向车间分管领导及调度室汇报；110 kv设备异常及故障处理，由运行班长向车间领导、地调及调度室汇报，车间领导向公司分管领导汇报。

7、供电系统异常或事故断电，由运行班组长向调度室及车间领导汇报，车间领导向公司领导逐级汇报，并按集团公司相关文件上报。

8、低压变电所内系统检修、高压变电所内检修、重要大型机组及电气装置检修，由检修班组长向车间分管领导汇报，车间领导向公司分管领导汇报，并按集团公司相关文件上报。车间分管领导到现场监护、安全、质量监察。

第4篇 电气检修车间控制障碍和轻伤管理制度

一、树立“安全第一、预防为主”的思想,把安全放在首位,形成以正主任为安全第一责任人,安全员、技术员、技师、班长为主力的安全群体。

二、每月召开一次由安全第一责任人主持的安全分析会,4日前将安全情况汇总报安监科。

三、每周由班安全责任人组织班员进行一次安全学习,内容根据安监科的安排进行,检查总结交流一周的安全工作,布置下周安全生产工作,并作好记录,由车间领导和安全员每月检查一次。

四、车间领导经常深入工作现场,检查违章、违纪的人和事,发现违纪者立即制止,并进行教育,不听劝阻者按车间“劳动考核细则”处理。

五、认真进行每次的安全大检查,根据安监科的要求进行,对查出的事故隐患做好整改措施。

六、工作前开好工作票,工作时工作票负责人检查并交待所作的安全措施,要求工作票合格率为100%。若发现工作前不开票(事故抢修除外),不签或代签,不消或代消、不办理延期手续者按《南昌发电厂安全生产管理规定》处理。

七、认真组织好每年一次安规考试及检修规程考试,对未考或不及格者进行补考。

八、每月进行一次生产技术考问,技术专栏、技术讲座。

九、发生事故本着对事故“四不放过”的原则,认真分析,障碍以上由车间组织分析,并请有关部门参加,差错以上由班分析,三天内交出事故报告。

十、大修前对各生产班组手提电动工具进行检查,测试,做到半年一次对手提电动工具、绝缘手套、绝缘靴,绝缘用具进行检查、测试。

十一、对外来工作人员及临时工,若进入电气范围内工作需派人监护。

十二、对重要检修作业及危险场所作业,油区动火作业,监护人、安全员、车间领导到场监护,并请有关领导及部门负责人亲临现场监护。

十三、积极配合保卫、安监科把消防工作做好,管理好车间所管辖的消防器材。

第5篇 车间电气设备管理制度三

车间电气设备管理制度(三)

1.目的作用

加强对电气设备的管理,建立和完善各项制度章程,对日常的使用检修工作进行规范,是确保电气设备安全、正常运行,防范各种事故发生,延长设备使用寿命,保障生产顺利进行的必要措施。为此,特制定本制度。

2.管理职责

2.1 对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风,因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理,使工作人员保持高度负责的工作状态,完成各项工作任务。

2.2 由于电气设备的管理专业性很强,公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导,特别是对关键、重要设备的操作和检修,更要经常深入到现场进行工作督导,防止意外事故发生。

3.电气设备预防性试验管理

3.1 凡新建、技改安装的电气设备,必须经交接试验合格,方可交付车间(部门)投入运行。

3.2 预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备(电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等)的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度,是确保电气设备安全运行的重要手段。

3.3 预防性试验周期规定,原则上结合各车间(分厂)的电气设备大、中、小修进行,一年一次预防试验工作,超周期不试验,由设备所在部门负责。

3.4 由设备能源科编制预防性试验规程、报表等,预防性试验人员实施执行。

3.5 预防性试验工作,由设备主管部门统一归口管理,其工作程序如下:

3.5.1 配电室高压电气,由机修车间提出计划,直接与市供电部门联系试验工作,计划交设备科备案。

3.5.2 各生产车间的高压电气,由设备所属部门提出计划报设备科审核、备案,电气副总批准,交机修车间负责试验工作。试验后,由机修车间提供试验报告,试验数据要准确可靠,交设备科和设备所属部门归档备查。

3.5.3 设备所属车间应派出电工配合被试设备进行拆装线,并协助机修车间进行高压试验工作。

3.6 列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试,标准不得降低,严格按国家现行规定的规程执行。

3.7 电气在预试过程中,若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时,应及时向主管领导汇报,组织分析及时抢修或更换,抢修或更换试验合格后,方可投人运行。

4.继电保护装置的整定、校验

4.1 继电保护装置是电气设备安全运行的卫士,它可以排除或缩小故障的范围,保护电力系统和设备的安全运行。

4.2 各种高压电气设备保护整定计算要正确,定值要合理,不能因鉴定不当造成保护枢动误动或越级跳闸。

4.3 继电保护装置调整校验动作要可靠,灵敏度要高,运行要正确,动作率必须达百分之百。

4.4 凡经整定的继电保护装置要加以铅封,不准随意乱动、乱调。

4.5 按照国家现行试验标准,每年进行保护调整校验。

4.6 投人运行中的继电保护装置,由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查,在运行日志上,要详细记录保护装置动作的次数和原因、信号反映影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时,值班人员应立即向车间汇报,车间应组织主管人员到现场检查整定值及保护装置,必要时重新调整,先做传动试验,找不出原因再做继电器的解体检查直至解决问题。

5.电气设施的防雷保护

5.1 建立和完善电气设施的防雷保护设施,是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。

5.2 各变(配)电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的保护设施。防雷保护设施应做到先进合理,参数配合恰当,动作灵敏可靠。

5.3 随着电网系统的逐步扩大,从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备,提高全厂电网系统的耐雷水平。

5.4 要定期对防雷设施进行检测,以保持其性能良好可靠。

5.5 全厂应于每年雷雨季节到来之前,以机修车间为主,设备科参加,组成电气防雷检查组,对防雷设施进行监督检查,在检查中发现的问题应限期解决。

6.绝缘油的管理

6.1 绝缘油的管理是一项有特殊要求、技术性很强的管理,管理好可以提高绝缘强度,延长电气设备的检修周期,保证电气设备的安全正常运行。

6.2 运行中电气设备的绝缘油,必须符合国家颁发的试验标准,凡不合格者,不得投人使用。

6.3 不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用,必须混合使用时事前应做好混合试验,符合下列要求,方准许投人使用:

6.3.1 混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。

6.3.2 新油与运行中的油相混合时,其油质不应低于运行油之质量。

6.4 所有电气设备上变压油,应每年进行一次取样击穿试验,做简化试验,其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应(其结果报告应存人档案),不合格者,必须立即处理或更换。

6.5 电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等备应定期检查(对公用设施,机修车间负责定期检查)于规定油品和泄漏者,应向主管人员反映,及时处理。

6.6 对大型变压器(1000kva及以上的)每两三年做一次油色谱分析。

7.主要电气设备检修 7.1 主要电气设备的检修周期,应损、腐蚀、老化等规律,安排检修。

7.2 对主要电气设备应强调“检”字,只有及时地检查出问题及时排除,才能保障其强使用中的监控管理。

7.3 对于正在运行中的设备故障,在接到报告后,维修车间组织修复工作。对修理件,使设备尽快运行。

7.4 对于按间隔周期定时定点检修的设备,应在检修前三天通部门并按检修内恢复工作状态。

7.5 设备在检修过程应根据不同设备的具体情况,按公司设备动力科制定的检修标准严格执行。

8.双票制度管理

8.1 为了确保安全停电、送电,对电力检修作业,实行工作票及操作票制度。

8.2 电气工作人员在高压电气设备上进行安装、检修、调整和试验等工作,必须遵照工作票的规定,履行工作票手续。

8.3 架空线路及电缆计划停电检修和试验等工作,必须断开电源开关时,施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。

8.4 各车间电源进线开关及配电屏计划停电检修和试验等工作,必须断开一级电源开关时,车间电气主管人员及施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。

8.5 事故处理及消除严重设备缺陷,属于

哪一个车间,该车间电气主管人员或施工负责人应到厂总配电室履行工作票手续。

8.6 各车间如果计划停电检修或试验等工作时,如不需断开上一级电源的开关时,车间电气主管人员应在本部门配电室履行工作票和操作票手续。

8.7 凡计划停电检修或试验,以及事故处理等工作结束后,必须由原履行工作票手续人员到厂总配电室办理复电手续。

9.关于避免触电事故

9.1 严禁无电工证人员在电气设备上的工作。

9.2 严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。同时,验电和接地均需使用合格工具。

9.3 严禁约定时间停、送电,配电线路停电必须使用“停电区域图”。

9.4 严禁无人监护,单人在高压设备上工作,施工前必须遵守悬挂标示牌和装设遮栏的规定。

9.5 严禁不使用操作票进行倒闸操作(事故处理可不用操作票的操作应记入操作记录本)。

9.6 严禁未经核对盲目操作(核对设备名称、编号、开关刀闸位置、操作模拟图)。

第6篇 电气车间清洁文明生产管理制度

1.根据公司建一流企业,不断提高安全、文明生产各项管理水平,并

使文明生产工作标准化、制度化、规范化,特制定该制度。

2.车间主管为电气车间文明生产的第一责任人。

3.每个职工应在日常工作中形成遵章守纪、一丝不苟、文明礼貌、讲

究卫生的良好习惯。

4.各岗位主管为本车间卫生管理包区的责任人。

5.文明生产标准

5.1职工个人

5.1.1自觉遵纪守法,严格执行各项规章制度,做到令行禁止;

5.1.2遵守社会公德和职业道德,尊师爱徒、团结友爱、说话和气、待人礼貌;

5.1.3讲究文明卫生、养成良好习惯,不随地吐痰,不随地乱扔杂物、垃圾;

5.1.4爱护公物,爱护花木、草坪;

5.1.5自觉佩戴工作卡。工作时间必须按规定着装,保持仪表端正。

5.2包区环境

5.2.1包区内道路、场地应保持整齐、清洁、无垃圾、无杂物、无积水、无不规则临建、不随意堆放物资器材;

5.2.2包区内禁止流动吸烟,吸烟到指定的吸烟点,不乱丢烟蒂;

5.2.3包区内主要道路平整畅通,路标齐全,沟道、孔洞盖板齐全、完整,下水道无阻塞,电缆沟、管沟内整洁无杂物,无积水;

5.2.4包区内路灯照明齐全、良好,各种标志牌完好,符合有关规定;

5.2.5包区内已绿化区域无杂草、无垃圾、无杂物,养护良好,有专人管理;

5.2.6包区内不准随意停放自行车,自行车应整齐停放在指定地点的区域内;

5.2.7包区内围墙、栏杆整齐完好;

5.2.8包区内各类建筑物外观整洁,内外装饰保持完好。室内壁白地清,门窗玻璃齐全、洁净、明亮。

5.2.9值班办公场所地面、墙壁整洁,通道畅通,栏杆完好;沟道盖板整齐完好,无垃圾、杂物、无积水、无明显积灰、无积油、无污迹;

5.2.10安全防护装置设置齐全,平台、楼梯、扶手、护板完整、可靠,消防器材、检修工具及其它工具应定位摆放整齐、完好清洁;

5.2.11专用清洁工具存放整洁有序;

5.2.12检修和作业现场应严格安全文明施工,做到三无(无污迹、无水、无灰)和三齐(拆下零部件排放整齐,检修工器具摆放整齐,材料备品堆放整齐),每天收工前清扫场地,做到工完料净场地清。

5.3设备

5.3.1设备见本色,表面无积灰、积油、积垢,铭牌、标记、编号齐全规范;

5.3.2各类精密设备保持清洁、明亮、无尘灰,室内干燥、通风、温度、湿度符合要求,严格管理,严禁闲人入内;

5.3.3电缆铺设整齐,电缆桥架、竖沟盖板封闭完好,无垃圾,无明显积灰,电缆孔洞封堵严密,防火隔离可靠,电源箱、仪表柜、端子箱密封性良好,编号清晰。

5.4办公室

5.4.1桌、椅、箱、柜摆放有序,整洁,无积灰、无蛛迹、无积水、无烟蒂痰迹、无垃圾杂物、无异味。工作台桌面整齐、清洁;

5.4.2室内摆放符合定置管理规定;

5.4.3水、电、暖通、消防、通讯等设施应保持完好,不得随意移动;

车间不定期检查各岗位包区卫生管理状况,不符合要求者,限期改正。

第7篇 电气车间学员绩效考核管理制度

1.编制说明

1.1根据公司人力资源部要求制定该《学员绩效考核管理办法》。

1.2工作绩效考核,目的在于通过对学员每月的工作成绩、工作能力、工作态度等的考核,为公司人力资源部提供为学员提薪、奖励表彰等提供客观可靠的依据。更重要的是,通过这些评价促使学员有计划地改进工作和学习,达到尽快胜任本职工作和达到电气岗位技术素质的要求。

1.3绩效考核的原则。

1.3.1绩效考核不是为了制造学员间的差距,而是实事求是地发现学员工作的长处、短处,以扬长避短,有所改进、提高;

1.3.2考绩应以规定的考核项目及其事实为依据;

1.3.3考绩应以确认的事实或者可靠的材料为依据;

1.3.4考绩自始至终以公正为原则.决不徇私舞弊。

1.4学员绩效考核的内容包括工作能力考核、岗位学习培训考核、岗位纪律考核、综合评价考核等四个方面的考核。满分为100分。

2.绩效考核细则

2.1工作能力考核(满分20分)

2.1.1学员应能够保质保量按时完成车间交给的各项工作任务。没有按规定要求造成返工重做的,视情况每次扣0.5~2分;不服从领导安排工作的每次扣1分。

2.1.2在工作中,未经领导同意擅自更改工作任务的每次扣0.5分;未按电气规程规范进行工作,造成重大设备事故的视情况每次扣1~5分;造成人员伤亡事故的按公司规定执行,车间根据公司处罚情况,另行处罚。

2.1.3工作时,由于责任心不强导致大量材料浪费的每次扣1分;没有按时完成工作的每次扣0.5分;不听劝告拒不改正的每次扣1 分。

2.1.4工作时,由于责任心不强或中途溜号造成仪器、仪表等工具损坏、丢失或者设备损坏的,视情况每次扣1~5分。

2.1.5工作态度松散拖拉不认真完成本职工作的每次扣0.5分;没有做到工完、料净、场地清给车间造成恶劣影响的每次扣1分。

2.1.6工作积极认真,服从领导安排,按时高质量完成或超额完成工作的每次加1分。

2.1.7在工作中,发现存在设备事故隐患和没有按《生产车间安全管理制度》作业,及时进行纠正、制止或举报的每次加1分;给车间和公司挽回重大经济损失的每次加5分。

2.2岗位学习培训考核(满分20分)

2.2.1学员应认真、积极、努力、刻苦完成并掌握车间举办的各项岗位学习培训计划内容。学习培训时,不按照车间规定认真学习,翻看小说、杂志等无关书籍的,每次扣0.5分;不听劝阻拒不改正的每次扣1分。

2.2.2岗位学习培训时,游戏打闹不认真学习的每次扣0.5分;严重干扰他人正常学习培训的每次扣1分。

2.2.3岗位学习培训时,没有请假无故不到的每次扣1分;中途没经过领导批准擅自溜号的每次扣0.5分。

2.2.4岗位学习培训考试时,不遵守考试纪律交头接耳的每次扣0.5分;蓄意破坏考试纪律不听别人劝阻的每次扣2分。

2.2.5没有按时完成掌握规定学习内容,考试不及格的每次扣5分。

2.2.6学习认真刻苦、按时掌握规定学习内容的每次加1分;能够 学以致用,理论联系实际迅速提高实际工作能力的每次加2分。

2.2.7刻苦钻研电气技术知识和技能,工作中积极进行小改小革小发明,成效显著的每次加2分;获得优异成果,成效重大的每次加5分。

2.3岗位纪律考核(满分30分)

2.3.1上岗时,学员劳保穿戴不整、不齐或不穿者罚款10元,扣0.5 分。

2.3.2质检室、高压配电室内物品必须公司和车间定置规范,不按定置存放物品者扣罚10元,扣1分。

2.3.3办公楼室内员工储物柜、储物架、暖气片上乱放杂物者扣罚5元,扣0.5分。

2.3.4办公区、卫生包区乱扔杂物罚直接责任人10元,扣1分。

2.3.5卫生区、办公区、质检室等墙面保持整洁,有乱刻乱画者一次罚20元,扣2分。

2.3.6各种学习材料及图纸必须整洁,出现损坏、脏乱等情况扣罚责任人10元,扣1分。

2.3.7班中串岗、脱岗、睡岗和干工作无关的事情,发现一次扣罚责任人20元,扣2分。

2.3.8未请假和未获得批准擅自离岗的,离岗按脱岗处理,一经发现每次扣罚责任人10元,扣1分。

2.3.9在办公区及卫生区吸烟者,罚款20元,扣10分。

2.3.10班前、班中严禁喝酒,闻到酒味按班前喝酒论处,罚款100 元,扣10分。酗酒闹事者罚款20元,扣20分。

2.3.11班中打架斗殴者,每发现一次当事人双方各罚款50元,扣5 分。

2.3.12破坏岗位消防器材、公用工具及公用设施、公共财物,除照价赔偿外,对其罚款20元,扣2分。

2.3.13用车间工作电话闲聊,或者电话故意不扣、不接者扣罚10元,扣1分。

2.3.14打电话打搅别人工作或长时间占用电话谈论私事扣罚10元,扣1分。

2.3.15不按规定时间使用照明灯(阴雨天除外)扣罚10元,扣0.5 分。

2.3.16没按公司和车间规定节约用水、浪费水资源、或水阀故意不关死,每次扣罚10元,扣1分。

2.3.17没在公司和车间规定时间规定地点签到,迟到者扣罚20元,扣2分。

2.3.18不签到或别人代签者,一经发现,各扣罚50元,扣5分。

2.3.19班中不准吃零食,每发现一人次,罚款10元,扣1分。

2.3.20上班期间,无特殊情况不准私自回宿舍,私自回宿舍者每次扣罚10元,扣1分。

2.4综合评价考核

2.4.1综合评价考核就是每月在公司规定的时间,由车间主管根据本月每个学员的工作能力考核情况、岗位学习培训考核情况、岗位纪律考核情况以及其他管理部门考核情况、车间技术管理人员考评情况等综合考虑后对每个学员逐一给出考核总分和评价。

2.5生产助理考核评价(满分10分)

2.6车间主任综合考核评价(满分20分)

最终考评结果将以规定的表格格式,在规定的时间内报送人力资源部,作为学员机动工资发放的参考和依据。

第8篇 电气车间岗位培训管理制度

1.运行人员必须做到“三熟三能”,不断提高技术水平。

三熟:熟悉设备及系统情况;熟悉操作和事故处理;熟悉本岗位规章制度。

三能:能分析运行情况;能及时发现和排除障碍;能掌握一般的维修技能。

2.

对新人必须经过现场基本制度的学习、现场见习和跟班实习,并经过考核合格,才能独立担任装备或箱体工作。

3.

对新进厂的学徒进行劳动纪律安全知识的三级教育,认真学习电器安全工作规程有关部分及有关规程制度,通过短期学习《生产车间安全管理制度》后方能到各车间进行现场培训。

4.

学徒进入车间后,在现场见习阶段,学徒在师傅指导下作简单工作,如:清扫设备、巡视设备、打扫卫生,不允许操作设备和联系进行业务。见习完毕后,按照《电气车间学员绩效考核管理制度(拟定)》进行培训绩效考核后,准允在师傅或有经验的车间主管的领导和监护下跟班实习,逐步参加实际操作。

5.

开展多种形式的技术培训工作:

5.1

组织技术学习、技术讲座,学习电业安全工作规程,现场运行规程有关的规程制度,学习事故通报和障碍异常运行资料及反事故措施,学习现有设备的新投入运行的设备构造和性能,新设备、新技术的应用。

5.2

进行反事故演习,每月一次,在演习记录簿内填写结果,作为学员考核的依据之一,检查新学员的操作能力,了解设备发生不正常现象时,新学员是否能迅速地运用现场规程,正确处理,帮助值班人员更好地掌握现场规程,熟悉设备的构造和运行特点。

5.3

现场知识考问,每周一次,采取班与班主管交叉考问或生产助理向新学员提问。考问后,必须登在学员培训考核表上(附下文),还可更具生产需要,开展以站为单位的“百问不倒”活动,不断提高运行人员的技术水平。迅速地运用现场规程,正确处理,帮助值班人员更好地掌握现场规程,熟悉设备的构造和运行特点。

6.建立技术培训档案,工作人员的各种考试成绩包括技术考问、反事故演习等均归档备查。

7.值班人员如果离开工作岗位一个月以上回到原工作岗位时,必须经过考试或跟班实习,合格后,方可进行正常值班工作。

第9篇 电气车间安全培训教育管理制度

为提高员工的安全意识，增强国家安全生产法律，法规和有关安全技术规程的自觉性，保障员工的健康安全，避免事故的发生，确保安全生产特制定本制度。

一、入厂教育

1、新入厂人员（包括新工人，外包工和培训、实习、外单位进入本厂人员等）均经过车间级、班组级安全教育，教育时间不得小于24学时。

2、车间级教育由分管安全的车间主任负责，教育内容包括本车间生产特点，主要设备的性能，安全技术规程和安全管理制度，主要危险和危害因素，事故教训及预防工伤事故的主要措施及事故应急处理措施等。经考试合格，才可分配到班组。

3、班组级教育由班长负责，教育内容包括：岗位生产任务、特点，主要设备结构原理，操作注意事项，岗位责任制和安全技术规程，事故案例及预防措施，安全装置和工器具，个人防护用品，防护用具，消防器材的使用方法等。经考试合格、才可到岗位学习。

二、日常教育

1、车间管理人员及班组长利用每天的早会经常性对员工进行安全思想、安全技术和遵章守纪教育，增强员工的安全意思和法制观念。

2、定期开展安全活动，安全活动每周一次。

3、在大修或重点项目检修前，车间要进行检修前的安全教育，并经考试合格方可参加检修。

4、员工上岗前必须指定导师对其进行岗位相关技能和知识传授。

5、每年必须至少进行一次安全考试，成绩记入安全作业证内，考试不合格，允许补考一次，凡考试不合格者，进行上岗培训。

三、特殊教育

1、特种作业人员必须按国家相关规定进行安全培训考核，取得特种作业证后才可从事特种作业。

2、特种作业人员必须按国家相关规定期限进行复审，复审合格后，方可继续从事特种作业。

3、特种作业人员除取得特种作业证外，还必须取得本单位的安全作业证。

4、发生事故后要组织有关人员进行现场教育，吸取事故教训，防止类似事故重复发生。