建筑施工实习报告范稿

建筑施工实习报告范稿

短短大半个月的实习生活很快就结束了，在这段时间里，我学到了很多东西。首先通过这一个月的实习，使我学到了很多实践方面的知识。了解到了一个标准层的施工工艺以及方法，在施工过过程中所需要注意的问题和关键步骤，这其中涉及到建设方、施工单位、监理和劳务等各方面的单位，需要各方的相互配合。以下为一个标准层基本施工工序的步骤：

一、放线

建筑施工放线是施工管理人员的基本技能之一。每项建筑工程施工开始就是施工定位放线，它关系到整个工程的成败。施工放线是保证工程质量至关重要的一环。放线具体步骤分为几点。第一，为保证放线的质量，应从底层向高层引点放线。选定底层标准层基点作为引线点，安装水准仪并调平，对激光靶进行调整，直至激光点投入靶心之内；而后以激光靶心为基点安装并调平全站仪；与此同时，对下一个放线井进行引点放线；两项准备工作完成之后，使用全站仪对另一放线井处的激光靶心位置瞄准置零，即可进行控制轴线的放样。需要注意的是，控制线横跨建筑的两端，每间隔一段距离标记一个点，配合施工人员使用墨斗等工具将控制轴线放样并弹出，当一条控制轴线放样完成之后，将全站仪移至下一放线井处，以激光靶心为基准点安装并调平，以上一放线井出靶心位置为视点将全站仪置零，之后将全站仪转动90°角即可进行第二条控制轴线的放样。需要注意的是，放样完成各轴线之后，需要对放样出的轴线进行复合，保证所放样的控制轴线误差在容许范围之内。复合完成之后，即可根据控制轴线量取距离放出墙柱以及模板支模的边线，进行墙柱模板的安装与制作。

二、墙柱钢筋的绑扎及验收

放线进行完毕之后，即可进行墙柱钢筋的绑扎。

1、 框架柱及剪力墙的纵筋采用直径大于22mm时需采用机械连接，直径大于12mm需采用电渣压力焊接，直径小于12mm（包括12mm）需采用搭接连接。相邻接头间距应大于mm且小于35d，接头的最低点应距楼板面的距离应大于柱截面的长边尺寸且距离应大于750mm及柱净高的1/6，在同一截面上钢筋连接的根数不得超过全截面钢筋总数的50%。

2、 柱筋绑扎

（1） 施工工序：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡拉钢筋→绑梁板筋→布第一道卡拉钢筋

（2） 主要施工方法：按图施工，在绑扎过程中要保持箍筋弯钩为135°，满足抗震要求。钢筋绑扎完毕后，在箍筋上卡专用塑料垫块，以保证主筋和箍筋保护层厚度。柱变截面时，柱主筋应在板或梁内弯折，弯折距离小于或等于板厚（或梁高）的1/6。

（1） 墙筋绑扎

（2） 施工顺序：修理预钢筋→绑扎竖筋→画横筋间距→绑扎拉筋

（3） 施工方法：

1） 先连接2-4根竖筋，在竖筋上画好水平分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，然后在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑扎其余横筋，竖筋应在横筋外侧。所有剪力墙钢筋应逐点绑扎，并加设横向水平钢筋支撑。

2） 为保证墙体的厚度本文由实习报告收集整理，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，采用直径为12mm的短钢筋（其长度与墙体厚度相同）做内撑，短钢筋两端横向各焊上5cm左右钢筋头，短钢筋内撑与墙筋绑扎固定，分布间距_mm，呈梅花形布置。

（4） 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

3）接头处的弯折角不大于4°。

4）接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

3、配合甲方、监理进行验收

（1）验收电渣压力焊外观质量

(2）验收箍筋间距，最底下一根拉筋应距离地面50~100mm

(3）当墙柱竖向钢筋因需要而弯折时，需在弯折部分搭接一根同型号尺寸的钢筋

三、外架以及内架支撑体系的安装

放线完毕，即可进行外架以及内架的安装，外架的完成进度必须快于内架，保证临边防护的形成。

（1） 墙体模板支撑采用钢管满堂支架，并配合斜撑加固形式。斜撑支撑在楼板预埋角钢处，并设置垂直于墙板的扫地杆，与墙板的钢管立杆共同组成三角形受力排架，排架排距按模板施工方案，排架之间用钢管连接，确保其整体稳定性。

（2） 梁板模板支撑体系采用钢管满堂脚手架支撑，其做法为：立柱间距约0.7～1.1m，横杆纵横与立杆用扣件连接牢固，主梁下立杆与纵楞连接应用双扣件。每根立杆底部应设置长2m、宽200mm、厚50～60mm的木垫板，并在距垫板上皮不大于200mm处的立杆上设置纵、横向扫地杆，梁底设置纵横封顶杆(水平杆)，封顶杆位置每柱设“抱柱”装置。满堂脚手架支撑竖直方向沿支架纵、横向全高全长从两端开始≤4m设置竖向剪刀撑，水平方向封顶杆、扫地杆位置应设置全平面剪刀撑。高于4m的模板脚手架支撑，从顶层水平方向封顶杆开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，扫地杆位置设一道水平剪刀撑；剪刀撑的构造应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（jgj 130－____年）第6.6.2条的规定。

四、墙柱模板的制作与安装

1、 墙模板及其支架安装

（1）先自下而上将墙模就位并固定好(在模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度)，根据模板施工方案要求的穿墙螺杆间距（0.4×0.5）用电钻钻φ12孔，穿上螺杆和塑料套管（地下室外墙不能用塑料套管）后，在模板外螺杆处外套蝴蝶扣夹住二根水平钢管，用螺帽把蝴蝶扣拧紧，通过水平钢管固定两侧墙模板的相对位置不变。穿墙螺杆规格采用φ12，墙体模板支撑采用钢管满堂支架并配合斜撑加固形成。斜撑支撑在楼板预埋角钢处，并设置垂直于墙板的扫地杆，与墙模的钢管立杆共同组成三角形受力排架，排架排距mm，排架之间再用钢管连接，确保其整体稳定性。

（2）对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。

（3） 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。

（4） 墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一。

（5） 墙模底部每3m应留设一个清洗口，清洗口高度不小于50mm，以保证浇筑墙混凝土前清洗废物和模板淋水用水顺利排出，冲洗湿润完毕后，再及时封闭清扫口。

2、 柱模板的制作与安装

（1） 根据结施图，放好轴线和柱模板边线，定好水平控制标高。

（2）根据弹好的柱边线用1:3水泥砂浆抹抄平层，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

（3）柱模板底部应留置清扫口，以保证浇筑柱混凝土前清洗废物和模板淋水用水顺利排出，冲洗湿润完毕后，再及时封闭清扫口。柱模超过2m时，应在柱模中间设浇筑口。安装同