钢筋工安全操作规程10（十二篇）

第1篇 钢筋工安全操作规程10

钢筋工安全操作规程(十)

1. 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

2. 拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿2米区域内禁止行人,人工绞磨拉直不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。

3. 展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。

4. 人工断料,工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角,注意落锤区域的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子平放,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

5. 多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和踏落。

6. 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道。

7. 绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或在搂面上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

8. 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架和安全网,绑架扎时挂好安全带。

9. 起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地面1米以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。

第2篇 大桥预制场钢筋工:安全操作规程

大桥预制场钢筋工安全操作规程

为了zz预制场钢筋制作顺利进行,保证钢筋工的生命安全,特制订此安全操作规程。

一、适用范围

本规程只适用zz预制场钢筋班。

二、一般规定

2.1 钢筋班施工必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。

2.2 钢筋班在接受生产任务时,应同时组织班组全体人员听取安全技术措施交底讲解,凡没有进行安全技术措施交底或未向全体作业人员讲解,班组有权拒绝接受任务,并提出意见。

2.3 作业人员必须经过安全教育培训,掌握本工种安全生产知识和技能。

2.3.1 新工人或转岗工人必须经入场或转岗培训,考核合格后方可上岗,实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业,带领时间不少于三个月。

2.3.2钢筋班的焊工必须经过专门培训,取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。

2.3.3 汽车驾驶员必须取得交通管理部门颁发的驾驶证后方可上岗。

2.4 服从领导和安全检查人员的指挥,工作时思想集中,不得打闹,坚守作业岗位,未经许可,不得从事非本工种作业,严禁酒后作业。

2.5 施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度,不违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责任制止他人违章作业。

2.6 进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽,系好下颏带;按照作业要求正确穿戴个人防护用品,着装要整齐;在没有可靠安全防护设施的高处[2米以上(含2米)]高处施工时,必须系好安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,不得从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

2.7 施工现场行走要注意安全,不得攀登脚手架、龙门架。

2.8 施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。

2.9 电焊机等机械应采取防雨、防潮措施。

2.10 氧气瓶与乙炔瓶的相互距离应在5米以上的安全距离。

2.11 严禁在禁止烟火的地方吸烟动火。

2.12 作业前必须检查工具、设备、现场环境等,确认安全后方可作业。

2.13 作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨、雪后,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。

2.14 高处作业时,上下必须走马道(坡道)或安全梯。

2.15 夜间作业场所必须配备足够的照明设施。

2.16 大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气时,应停止露天的起重、打桩、高处等作业。

2.17 作业中出现危险征兆时,作业人员应暂停作业,撤至安全区域,并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准,严禁恢复作业。紧急处理时,必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。

2.18 作业中发生事故,必须及时抢救人员,迅速报告上级,保护事故现场,并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时,必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。

三、具体规定

3.1 作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等,并试运行符合安全要求后方可作业。

3..2 钢材、半成品必须按规格码放整齐。

3.3 不得在脚手架上集中码放钢筋,应随使用随运送。

3.4 电动机械运行中停电时,应立即切断电源。收工前应按顺序停机,离开现场前必须切断电源,锁好闸箱,清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除。

3..5 电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。

3.6 机械操作人员应必须熟悉机械设备的构造、性能和用途,并按要求使用、维修、保养机械。

3.7 操作人员作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。

3.8 机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板。

3.9 工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹。3.10严禁工作人员在两条梁之间跳来跳去。

3.11吊运钢筋主体时,端头模板必须用铁丝或其它绳索缚稳固定,不能有滑脱、下坠的隐患存在。

吊运前一定要对此进行仔细检查。吊运时,必须保证钢筋笼下沿途没有人,如果钢筋笼下有人作业,必须停止吊运,等人撤离后再进行吊运。

3.12冷拉钢筋

3.12.1 每班作业前,必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等,确认安全后方可作业。

3.12.2 冷拉钢筋应按安全技术交底要求控制应力和伸长值。

3.12.3 卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。

3.12.4 卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。

3.12.5 冷拉时,应设专人值守。钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。

3.12.6 冷拉时必须将钢筋卡牢,待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时,必须停机并放松钢筋后,方可进行处理。

3.10.2.7 导向滑轮不得使用开口滑轮,与卷扬机的距离不得小于5米。

3.13 手工加工与绑扎

3.13.1 抬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。

3.13.2 切断长料时,应设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30厘米时,应使用钢管套夹具,严禁手扶。

3.13.3 手工切断钢筋时,夹具必须牢固。掌握克子的人与使锤人必须站成斜角,严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。使锤人不得戴手套。

3.13.4 展开盘条钢筋时,应卡牢端头。切断前应压稳。

3.13.5 人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛。

3.13.6 绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧。

3.13.7 绑扎基础钢筋时,应设钢筋支架或马凳。

3.13.8 在高处(2米及2米以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭设脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆。

3.13.9 绑扎立柱时,不得站在钢筋骨架上或攀登钢筋骨架上

下。

3.13.10 吊装钢筋骨架时,下方不得有人。钢筋骨架距就位处1米以内时,作业人员方可靠近辅助就位,就位后必须先支撑稳固后再摘钩。

3.13.11 吊装较长的钢筋骨架时,应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。

3.13.12 抬运、吊装钢筋骨架时,必须服从指挥,并注意上方及其附近不得有电源线经过。

3.13.13 雪后露天加工钢筋,应先除雪防滑,清除泥泞后作业。

3.13.14 暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。

3.14 机械加工钢筋

3.14.1 使用钢筋切断机应遵守以下规定:

(1) 操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。

(2) 钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定(机械允许)范围内。

(3) 切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15厘米。断短料手握端小于40厘米时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。

(4) 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

(5) 发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。

3.14.2 使用钢筋除锈机应遵守以下规定:

(1) 检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。

(2) 操作人员必须束紧袖口,戴防尘口罩、手套和防护眼镜。

(3) 严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。

(4) 操作时应将钢筋放平,手握紧,侧身送料,严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作,互相呼应。

3.14.3 使用钢筋调直机应遵守以下规定:

(1) 调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。

(2) 按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2米或直径大于9毫米的钢筋应低速进行。

(3) 在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。

(4) 喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1米长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。

(5) 机械上不准搁置工具、物件,避免振动落入机体。

(6) 圆盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。

(7) 已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

3.14.4 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定:

(1) 工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

(2) 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。

(3)改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转―停―反转,不得直接从正转―反转或从反转―正转。

(4)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。

(5)弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

(6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。

3.14.5使用钢筋冷拉机应遵守以下规定:

(1)作业中应设专人值守。操作人员必须位于安全地带,严禁穿越冷拉现场。

(2)冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢固可靠,严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。

(3) 运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机。

交底单位:zz预制场施工处承接单位:

交接人:承接人:

第3篇 钢筋工岗位安全操作规程

一、 进入施工现场应戴安全帽,正确使用劳动防护用品。2米以上高处、空作业,应系好安全带。

二、 登高作业前,应确认脚手架设施符合安全要求。在高压线附近作业须有防触电伤害措施。

三、 高空作业时,不得上、下抛掷料、具器。

四、 使用钢筋切割机、调直机、对焊机等电动机械前,应检查确认安全防护装置、接地装置符合安全要求。操作对焊机必须持证上岗。

五、 钢筋作业中,长度小于200mm时严禁戴手套ua有防止工具和钢筋扎伤手、脚的安全措施。铺钢筋时,作业人员严禁后退,或背向外绑扎钢筋。

六、 不准爬在起重机具及缆索下工作

七、 跨越铁路时“一站、二看、三确认、四通过”

第4篇 钢筋工-安全操作规程技术交底

交底内容:

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

2、在距离外电线路较近处进行钢筋作业时,必须注意安全,严禁钢筋碰及外电线路。

3、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架,必须有平稳、牢固、安全的操作台,在高空、深坑钢筋作业时,要搭设脚手架作操作台。绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋,应搭设外架并张挂安全网防护。绑扎时系好安全带。

4、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上攀登骨料上下;柱筋高度在4米以上的,应搭设工作台。柱梁骨架,应采取临时支撑拉牢,以防倾倒。

5、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。

6、拉直钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。

7、展开盘圆钢筋时要一头卡牢,防止回弹,切断时先用脚踩紧。

8、多人合运钢筋时,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。

9、使用切断机时,机械运转正常后,方准断料。断料时,手与刀口距离不得小于15厘米,活动刀片前进时禁止送料。

10、切长钢筋时应有抓人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋时必须用套或钳子夹料,不得用手直接送料。

11、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。

12、操作除锈机时,应戴口罩和手套,带钩的钢筋严禁上机除锈;除锈应在钢筋基本调直后进行。操作时要放平握紧,站在钢丝刷侧面。

13、在调直机上不准放物件,以防机械震动落入机体;钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得高速滚筒;严禁戴手套操作;钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人;短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。

14、使用弯曲机时,钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错;弯曲长钢筋时,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉;调头弯曲时,要防止碰撞人和物。更换插头、加油及清理,必须停机后进行。

15、冷拨钢筋时,先用压头机将钢筋头站压小,操作者站在滚筒一侧操作,与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

16、钢筋和末端将通过冷拨模子时,应立即踩脚闸分开离合器,同时用工具压住钢筋端头防止回弹。

第5篇 建筑钢筋工安全操作规程

1、钢材、半成品等应按规格,品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作面要稳固,照明具必须加网罩。

2、使用切断机应检查机械周围有无障碍物,等机械试运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得小于15cm。活动刀片前进时禁止送料,切断钢筋禁止超过机械的负载能力。

3、切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉,切短钢筋必须用套管或钳子夹料,不得直接用手送料。

4、使用调直机时,机械上不准堆放物体,谨防机械震动落入机体,钢筋装入压滚要与滚筒保持一定距离,机械运转时不得调整滚筒,钢筋调直到未端时,人员必须躲开,以防甩动伤人,严禁戴手套操作。

5、对焊杉应放在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置。焊接前,应根据钢筋直径大小调整电压,发现焊头漏电应立好更换,方可使用。

6、操作对焊机时,应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设,棚内严禁堆放易燃物品,并备有灭火器具,对焊机断路器的接触点、电极要定期检查修理,冷却水管保持畅通,严禁在不通水的情况下工作。

7、操作机械严格按各机械性能操作。检修机械时严禁开机,严禁带电检修,要定期对各种机械检查、维修。按机械说明书的规定,定期加油和清理,确保机械性能良好正常运行,做到工完场地清。

8、露天的作业机械要设防护罩,工作完毕后要盖好,预防其它事故发生。

9、机械设备操作前,应认真检查三相电压是否相等,机械运转是否正常,有无杂声。工作完毕(或下班)机械应清理干净,切断电源,盖好防护罩。清理场地,工件堆放整齐。

第6篇 工地钢筋工-安全操作规程

钢筋工安全操作规程

1.制作、绑扎

(1)、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地平整,工作台要稳固。照明灯具必须加网罩。

(2)、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区内禁止行人。

(3)、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。

(4)、人工断料,工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

(5)、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾斜和塌落。

(6)、在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。

(7)、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼板上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

(8)、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋,不得任意减少支架或马登。

(9)、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网,绑扎时挂好安全带。

(10)、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落道离地1米以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。

2、钢筋加工机械

(1)基本要求

a、钢筋加工机械中的电动机、液压装置,卷扬机的使用,应按有关规定执行。

b、机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

c、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

d、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

e、作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。做好润滑工作。

(2)、钢筋调直切断机

a、料架,料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

b、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,并应检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。

c、应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及转动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5cm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。

d、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料,作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

e、当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。

f、送料前,应将不直钢筋端头切除,导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

g、经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。

h. 切断3~4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。

(3)、钢筋切断机

a、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

b、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

c、启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

d、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

e、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

f、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,剪切直径应符合铭牌规定。

g、切断短料,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

h、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

i、当发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等,应立即停机检修。

j、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

(4)、钢筋弯曲机

a、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。

b、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、档铁轴。芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。档铁轴应有轴套。

c、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损伤和裂纹,防护罩紧固可靠,空载运转正常后,方可作业。

d、作业时,应将钢筋需弯的一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。

e、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速,也不得进行注油或清扫。

f、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。再弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护眼镜。

g、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

h、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销一侧站人。弯曲好的半成品、应堆放整齐,弯钩不得朝上。

i、转盘换向时,必须在停稳后进行。

j. 作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

(5)、钢筋冷拉机

a、应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,卷杨钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷接中线距离不得小于5m。

b、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装设防护栏杆及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

c、用配重控制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。

d、作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。

e、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信

号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀,当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷杨钢丝绳。

f、用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应有专人负责指挥。

g、夜间工作照明设施,应装设在张拉危险区外,当需要装设在场地上空时,其高度应超过5m,灯泡应加防护罩,导线严禁采用裸线。

第7篇 钢筋工安全操作规程范本

钢筋工安全操作规程范例4

1、一切原材料、半成品、成品、废料等应有顺序地堆放在指定地点;搬运钢筋应注意前扣、左右,两人抬运卸料时,要步调一致,以防钢筋弹起伤人。

2、人工除锈以及平直、弯曲钢筋时,掉下的铁末、铁屑不准用手抹或嘴吹,应及时用刷子清除。

3、断料、弯料等工作,应在地面机械上进行,禁止在高空脚手架上操作;弯钢筋时,应注意其刚度和柔性,以防折断和回弹伤人。

4、手工断料时,打锤人不可正面对掌握钢筋凿的人,并且前后、左右2米范围内不得站人,以防锤头脱落伤人;切断20cm以内的钢筋头不准用力过猛,以防截头弹起伤人。

5、安装悬空大梁、圈梁或桁架钢筋时,应站在脚手架上操作,不准站在墙上或模板支撑上操作。

6、在雨棚、阳台及悬臂式的构件绑扎钢筋时,应事先检查顶撑是否牢固。

7、绑扎柱子钢筋时,应搭设脚手平台,并围栏杆;绑扎结束后,钢筋四角应设法固定。

8、绑扎板墙钢筋和进入基坑操作时,应作用脚手架,禁止在模板支撑上攀登上下。

9、高空绑扎钢筋及垂直运钢筋时,工作面下边不得有人停留或任意走动,以防落物伤人。

10、钢筋工程靠近高压线时必须有安全隔离措施,防止钢筋回转时触电伤人。

11、所有电线不得乱拉或乱挂在钢筋上。

12、雷雨时必须停止露天高空作业,以防雷击钢筋伤人。

13、使用钢筋机械进行切断成型、冷拉、张拉、电焊、点焊、对焊等操作时,应严格遵守钢筋机械安全和技术操作规程。

第8篇 钢筋工安全生产操作规程

1. 钢筋的断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

2. 搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋回转时碰撞电线或发生触电事故。

3. 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须站在脚手板上操作；绑扎独立柱钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、模板穿在钢箍内作为站人板。

4. 起吊钢筋骨架，下放禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下时才可靠近，就位支撑好后方可摘钩。

5. 起吊钢筋时，规格应统一，不准长短不一，不准一点起吊。

6. 切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线必须进漏电保护器，切割机后方不准堆放易燃物品。

7. 钢筋头子应及时清理，成品要堆放整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

8. 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要将工具，钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

9. 在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

10. 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止攀登骨架上下。

第9篇 钢筋工安全操作规程5

钢筋工安全操作规程(五)

1.一般规定

1.1作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格,上岗作业。

1.2脚手架上不得集中码放钢筋,应随使用随运送。

1.3操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。

1.4机械运行中停电时,应立即切断电源。收工时应按顺序停机,拉闸,销好闸箱门,清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电气设备。

1.5操作人员作业时必须扎紧袖口,理好衣角,扣好衣扣,严禁戴手套。女工应戴工作帽,将发挽入帽内不得外露。

1.6机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板。

1.7电动机械的电闸箱必须按规定按装漏电保护器,并应灵敏有效。

1.8工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

2.钢筋绑扎安装

2.1在高处(2m或2m以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭设脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆。

2.2绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。

2.3绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎,必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

2.4绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳,深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

2.5钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近,就位支撑好,方可摘钩。

2.6绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意。/放在脚手架或模板上。

2.7在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触。

3.钢筋机械

3.1使用钢筋除锈机应遵守以下规定:

(1)检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。

(2)操作人员必须束紧袖口,戴防尘口罩、手套和防护眼镜。

(3)严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。

(4)操作时应将钢筋放平,手握紧,侧身送料,严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作,互相呼应。

3.2使用钢筋调直机应遵守以下规定:

(1)调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。

(2)按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

(3)在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。

(4)喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。

(5)机械上不准搁置工具、物件,避免振动落入机体。

(6)圆盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。

(7)已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

3.3使用钢筋切断机应遵守以下规定:

(1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。

(2)钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内。

(3)切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。

(4)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

(5)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。

3.4使用钢筋弯曲机应遵守以下规定:

(1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

(2)操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。

(3)改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转―停―反转,不得直接从正转―反转或从反转―正转。

(4)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。

(5)弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

(6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。

3.5钢筋冷拉应遵守以下规定:

(1)根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距冷拉中线不得少于5m。

(2)冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留,跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。

(3)用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。

(4)作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好,滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。

(5)每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。

(6)导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。

3.6使用对焊机应遵守下列规定:

(1)对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应接在不同的相线上,有各自的控制开关。

(2)作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄漏,正常后方可施焊。

(3)焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得

焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

(4)应定期磨光断路器上的接触点、电极,定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40℃。

(5)焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时,焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具,进行下道工序。

3.7使用点焊机应遵守下列规定:

(1)作业前,必须清除上、下两电极的油污。通电后,检查机体外壳应无漏油。

(2)启动前,应首先接通控制线路的转向开关调整极数,然后接通水源、气源,最后接通电源。电极触头应保持光洁,漏电应立即更换。

(3)作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40℃。

(4)严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时,不得闭合控制箱的引燃电路。

第10篇 钢筋工安全操作规程技术交底

交底内容：

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、在距离外电线路较近处进行钢筋作业时，必须注意安全，严禁钢筋碰及外电线路。

3、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台，在高空、深坑钢筋作业时，要搭设脚手架作操作台。绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。绑扎时系好安全带。

4、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨料上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。柱梁骨架，应采取临时支撑拉牢，以防倾倒。

5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

6、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

7、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。

8、多人合运钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

9、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。

10、切长钢筋时应有抓人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋时必须用套或钳子夹料，不得用手直接送料。

11、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

12、操作除锈机时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

13、在调直机上不准放物件，以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得高速滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人；短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

14、使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲时，要防止碰撞人和物。更换插头、加油及清理，必须停机后进行。

15、冷拨钢筋时，先用压头机将钢筋头站压小，操作者站在滚筒一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

16、钢筋和末端将通过冷拨模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。

第11篇 钢筋工安全操作规程一般规定

（1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业；

（2）脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送；

（3）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途，并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械；

（4）机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备；

（5）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露；

（6）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板；

（7）电动机械的电闸箱必须按规定按装漏电保护器，并应灵敏有效；

（8）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

第12篇 钢筋工安全操作规程6

钢筋工安全操作规程(六)

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,应缓慢松解,不得一次松开。

3、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料,工具必须牢固。打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

5、多人合运钢筋,起、落、转、停等动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。

6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。

7、绑扎立柱、墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

8 、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。

9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙边柱钢筋时,应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。

10、起吊钢筋骨架时,下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。

11、绑扎立柱、墙体钢筋时,不准将木棒或横木插入钢筋骨架内,并坐在木棒或横木上操作。

12、钢筋超长时,捆扎应牢固。

13、在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠,操作工具不用时,必须装在工具袋内,以防坠物伤人。

14、使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机,应遵守钢筋机械安全技术操作规程,先检查后使用,使用后切断电源,设备应做好十字作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。