制冷安全操作规程（十二篇）
第1篇 制冷安全操作规程
1、制冷人员必须取得制冷工操作证方可上岗。
2、操作人员进入工作现场必须佩戴劳动防护用品。
3、操作室内,禁止存放易燃易爆等化学危险品,并严禁烟火。
4、设备启停时,严格按《乙二醇制冷机组操作规程》、《氨制冷机组操作规程》、《速冷机操作规程》操作。
5、冷冻系统所用阀门、仪表、安全装置必须齐全,并定期校正,保证经常处于灵敏准确状态,水、油、氨、氟管道必须畅通,不得有漏氨、漏氟、漏水、漏油现象。
6、工作时,操作人员不准擅自离岗。
7、机器在运转中,不准擦拭,抚摸运转部位和调整紧固承受压力的另件。不要用手触摸压缩机和制冷剂管路的高温部分,以免烫伤。
8、机器运行中,操作者应经常观察各压力表、温度表、氨液面、冷却水情况,并听机器运转声音是否正常。
9、上平台检查时,需有人监护。
10、设备上的阀门,严禁调节。
11、设备自动启动无法开启时,严禁强行手动开机。
12、清理现场时,不得用水冲洗设备电气部分及配电箱。
第2篇 8s-12.5a型制冷压缩机操作规程
一开车前注意事项
1.检查压缩机曲轴箱中油面是否符合要求;
2.开启冷却水系统;
3.将压缩机容量调节器调到期1/4的容量;
4.检查系统中各有关阀门是否按照工作时的要求开启或关闭;
5.开启压缩仙的排气总阀。
二开车及运行
1.启动压缩机(按控制箱上“启动”按钮)。
2.缓慢开启压缩机吸气总阀,仔细听压缩机运行声音,如听到撞击声,证明发生“液击”现象,这时应快速关闭吸气总阀;稍候重复上述操作直到无液击声后将吸气总阀完全开启。
3.根据运行要求开启氨分配站的调节阀。
4.根据负荷要求调节容量调节器,调节时应每间隔2-3分钟换一档,如果容量调高的同时听到撞击声应立即将其调低,5-6分钟后才能再次增容,将油分离器与压缩机曲轴箱间的回油阀微开。
5.压缩机在正常运行时要随时注意检查相关温度、压力、油位及电动机电流是否符合要求并做好记录。时刻监视机器运转声音是否正常。
三停车及保养维修
1.停车前10-30分钟关闭氨分配站上的调节阀、将蒸发器中的氨液面抽到适当位置(氨液面低于盐水液面),关闭油分离器与压缩机曲轴箱间的回油阀。
2.关闭吸气总阀(在关闭终了时停止压缩机,再将吸气总阀关死)。
3.关断冷却水(冬季要将机壳内及冷凝器的存水排干,以免结冰)。
4.切断电源(按控制箱上“停止”按钮)。
5.保持设备表面清洁、卫生,做到无油污、无杂物、无积灰。
6.定期加注润滑油、润滑脂。
7.按计划对设备进行计划检修、保养工作。
第3篇 三工质多缸高速单级逆流式制冷压缩机安全操作规程
(一) 开车:
1 搬动联轴器2~3周,检查运转部分是否正常;
2 检查曲轴箱油位是否在1/2正常位置;
3 向水冷冷凝器和汽缸夹套供冷却水;
4 将装放油阀手柄对准“工作” 位置;
5 将能量调节装置的油分配阀手柄对准“0”位置;
6 将低压启动控制箱上的闸刀合上或将控制旋钮搬至“自动” 位置;
7 关闭吸气阀,打开排气阀;(对没有能量调节装置的制冷压缩机,关闭吸气阀和排气阀,打开启动旁通阀);
8 接通电源,揿动“启动” 按钮,启动制冷压缩机;
9 转速正常后,将吸气阀慢慢打开,同时根据吸气压力适当调节油分配阀手柄到第一档(即1/4或1/3位置),直至吸气阀全开;(对没有能量调节装置的制冷压缩机,当运转速度正常时,迅速打开排气阀,同时关闭启动旁通阀,再慢慢打开吸气阀直至全开);
10 根据用冷负荷大小,调整油分配阀手柄档位,调节制冷量;
11 根据用冷负荷和制冷压缩机的排气温度,开启并调节有关供液调节阀。
(二) 仃车:
12 系统仃车前,关闭调节站的有关供液调节阀,仃止向蒸发器供液;
13 适当降低蒸发器内的蒸发压力,一般蒸发压力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下);
14 关闭制冷压缩机的吸气阀(单台机仃车从“14”条起执行);
15 将曲轴箱内压力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下);
16 将能量调节装置的油分配阀手柄对准“0”位置;
17 按“仃车” 按钮,仃止制冷压缩机运转,并同时关闭排气阀;
18 将低压启动控制箱上的闸刀拉下或将控制旋钮搬至“仃”位置;
19 仃机15~20分钟后,仃止向汽缸夹套供冷却水;当机房全部仃用时,仃止向冷凝器供冷却水;
20 记录仃车原因和时间。
(三) 故障紧急仃车:
1 按“仃车” 按钮,立即切断电源;
2 关闭调节阀,仃止供液;
3 关闭机头有关阀门(吸气阀、排气阀);
4 拉下电气闸刀或将控制旋钮搬至“仃”位;
5 记录故障原因和仃车时间。
(四) 补充加油操作:
1 将橡皮管的一端套在装放油阀(即油三通阀)的锥形接头上用铅丝扎紧,另一端浸于油桶内,
2 将装放油阀手柄对准“加油” 位置,即可加油;
3 当油位达到规定时,立即将装放油阀手柄对准“工作”位置,恢复正常运转;
4 严禁在油桶内无油或加油齿轮油泵未开的情况下,随便操作装放油阀手柄的位置,否则将发生严重脱油事故;
5 将加油的油量和时间作好记录。
第4篇 制冷站岗位技术操作规程
一、岗位职责
1.1 在行政上、业务上直接受班长领导。
1.2 值班时间内是本班所有设备的直接负责人。
1.3 必须 熟知所有规章制度，并负责执行。
1.4 必须了解 各种设备的简单构造、原理、性能。
1.5 不断学习业务，提高自己的技术水平。
1.6 按时检查设备，发现问题及时处理，处理不了逐级向上反映。
1.7 按规定准确真实做好各种记录。
1.8 负责更换记录纸、添加墨水，确保所有记录清楚、完好、不损坏，按规定时间交班长。
1.9 经常监督各种仪表运行。
1.10工作时间严格坚守岗位，不得私自离岗或做与工作无关的任何事情。
1.11积极学习安全技术、劳工保护政策法令，遵守各项有关规章制度及防火制度，拒绝一切冒险作业现象。
1.12 严格执行各种规章制度，发现事故和危险立即向领导汇报，重大事故要保护现场对任何大小事故不得隐瞒不报。
二、技术参数
| 名称 | 单位 | 参数 |
| 低温水出口总管温度 | ℃ | 16 |
| ℃ | ≥17 报警 | |
| 循环冷却水进口总管温度 | ℃ | 32 |
| ℃ | ≥36 报警 | |
| 蒸汽进口总管温度 | ℃ | 200 |
| 减温后蒸汽出口温度 | ℃ | 170 |
| 低温水进水总管压力 | mpa | 0.4 |
| 循环冷却水进水总管压力 | mpa | 0.4 |
| 蒸汽进口总管压力 | mpa | 1 |
| 减压后蒸汽出口压力 | mpa | 0.6 |
| 注水泵出口总管压力 | mpa | 1.5 |
| 减温减压装置蒸汽进口总管流量 | t/h | 21(常用) |
| t/h | 28(最大) | |
| t/h | 5(最小) | |
| 压力凝结水出口流量 | m3/h | 20(常用) |
| m3/h | 30(最大) | |
| m3/h | 8(最小) | |
| 蒸汽单台机组进口流量 | t/h | 7(常用) |
| t/h | 8(最大) | |
| t/h | 2(最小) | |
| 低温水单台机组出口流量 | m3/h | 786 |
| 循环冷却水单台机组出口流量 | m3/h | 880 |
| 减温水流量 | m3/h | 1 |
| 1、2号凝结水收集器液位 | mm | 1300 |
| mm | ≥1350 报警、联锁 | |
| mm | ≤200 报警、联锁 | |
| 低温水单台机组出口温度 | ℃ | 16 |
| 低温水单台机组进口温度 | ℃ | 23 |
| 循环冷却水单台机组进水温度 | ℃ | 32 |
| 循环冷却水单台机组出水温度 | ℃ | 40 |
| 低温水单台机组进水压力 | mpa | 0.4 |
| 低温水单台机组出水压力 | mpa | 0.3 |
| 循环冷却水单台机组进水压力 | mpa | 0.4 |
| 循环冷却水单台机组出水压力 | mpa | 0.3 |
| 凝结水泵出口压力 | mpa | 0.6 |
| 单台机组进口压力 | mpa | 0.6 |
三、运转方法
3.1运转前准备：
制冷机运转前，请确认以下事项：
3.1.1与制冷机远转有关的冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机等辅器完全正常。
3.1.2确认锅炉已正常运转准备供气。再确认蒸汽控制阀是否正常，然后打开蒸汽总阀。
3.1.3控制盘内温度设定在制定値上。
3.2远转控制法：
操作人员必须仔细阅读使用说明书，熟悉和掌握机组的结构、性能和调试方法。非合格的操作人员不得操作机组。
3.2.1开机程序
3.2.1.1合上机组控制箱电源，切换到“机组监视”画面，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮（冷水断水故障除外）。
3.2.1.2确认冷水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷却水泵，缓慢打开冷水泵出口阀门，调整冷水流量（或压差）道机组额定流量（或压差）。
3.2.1.3确认冷水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷却水泵，逐步打开冷却水泵出口阀门。
3.2.1.4排尽蒸汽系统冷凝水后，打开机组蒸汽进口阀门。
3.2.1.5自动运行工况下，在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键、“确认完毕”键，机组进入运行状态。
3.2.1.6启动冷却塔风机，调整冷却水流量，控制机组冷却水出水温度在36~38℃之间。
3.2.1.7当贮气室压力升至45mmhg以上，启动真空泵，对其抽气1/2分钟。
3.2.1.8巡回检查机组运行情况，每隔2小时记录一次数据。
3.2.2停机程序
3.2.2.1关闭机组蒸汽进口阀门，按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。
3.2.2.2关闭冷却塔风机。
3.2.2.3浓溶液浓度降至58%时自动停冷剂泵。
3.2.2.4浓溶液浓度降至56%后延时5分钟自动停溶液泵，自动关闭冷水泵，延时3分钟后自动停冷水泵。
3.2.2.5切断机组控制箱电源。
注意：
1、若机房温度低于20℃且停机时间超过8小时，必须将蒸发器冷剂水全部旁通入吸收器。
2、必须按照使用说明书要求定期检查机组安全保护装置，确认其动作正确无误，以确保机组正常运行。
3、按照使用说明书要求检查其他各项内容。
| 开 机 停 机 操 作 | ● 机组必须在“自动”状态下运行，“动手”运行状态仅限双良专业人员调试使用。 ● 必须按双良要求进行冷(热)水和冷却水系统起停控制互锁，否则有可能冻管。 ● 制冷运行开机时，必须先开冷水泵，再开冷水泵：稀释停机后，必须先停冷却水泵，再停冷水泵，否则会造成冻管。 ● 严禁随意调节或打开机组阀门，阀门二次封闭必须用乐泰胶涂后拧紧。 ● 当机房温度低于20℃且停机时间超过8小时，必须将蒸发器冷剂水全部旁通：当机房温度低于5℃时，应将机组传热管积水排尽。如冬季间隙性供热，应向系统加防冻液，否则会造成冻管。当冷却水温度低于10℃，严禁强行手动启动机组。 ● 直燃型、烟气型等冷热水机组未进行过制冷调试及运行，不得进行供热工况运行，否则会影响机组的性能和寿命。 |
| 真空寿命 | ● 机组调试交付使用后，未经双良调试人员许可，不得随意启动真空泵对机组抽气。应急启动真空泵时，必须按操作规程规范操作，长时间运行必须打开气镇阀，定期排放泵内凝水。若溶液进入泵内应及时用真空泵油清洗，否则会损坏真空泵。 ● 机内真空状况不善的情况下，严禁强行运行机组，否则会造成机组的灾难性损伤。 ● 运行过程中必须每月定期对机组的真空进行确认，确认标准：机组连续运行一个月，不抽真空，制冷量无衰减趋势。 ● 机组所有密封件都应按照周期及时更换，应使用相同型号材料的密封件，并采用正确更换方法。 ● 机组必须使用双良溶液，严禁委托其他厂家对机组内溶液进行处理，因使用其他溶液而造成的后果，双良不承担责任。 ● 每年取机组内溶液200毫升送双良化验，以确认机组真空度及机组的锈蚀状况。 ● 冷却水、冷（热）水水质必须符合规定的要求（祥见使用说明书），否则会引起传热管结垢、腐蚀，严重影响机组性能和寿命。 ● 冷（热）水、冷却水侧必须安装过滤器，并定期清洗和更换，否则会影响机组的性能和寿命。 ● 未经双良许可，眼镜擅自用化学药剂清洗机组的传热管及水系统，否则会严重腐蚀机组传热管，影响机组寿命，甚至报废。 |
| 热源要求 | ● 蒸汽的过热度及干度必须符合样本要求，否则会影响机组的性能和寿命。 ● 热水的温度、流量必须满足规定的要求，否则会影响机组的性能和寿命。 ● 蒸汽系统、热水系统必须安装过滤器，并定期清洗和更换，否则会影响机组的性能和寿命。 ● 必须手用规定的燃料，严禁使用闪电≤40℃的燃油（如汽油或土法炼制的燃油），燃气压力、热值必须保持稳定，否则会造成传热管积碳，甚至会损坏燃烧器及引起爆燃。 ● 严禁燃气泄露，在机房燃气泄露检测装置及强力风扇联动异常情况下，严禁开机运行。 ● 用户不得擅自改装燃烧系统（主机）和变更燃料种类（如轻油改重油、油改气等），否则将会影响机组的性能和使用寿命。 ● 燃料过滤器应定期清洗和更换（详见使用说明书），否则会损坏燃烧器及引起爆燃。 ● 来自内燃机等装置的烟气，其温度、压力、流量必须满足规定的要求。 |
| 电器控制 | ● 机组电源应符合国家标准，电压应稳定在额定值±10%，且不应意外断电：机组必须设置专用接地极，接地电阻≤10ω,否则将损坏电气元件及控制系统。 ● 严禁调整或短接流量开关,严禁随意调整安装装置设定值,严禁在保护功能异常时强行开机.冷水流量开关、温度传感器、液位传感器,每月必须校验一次,否则将造成冻管等重大故障。 ● 触摸屏和可编程序控制器(plc)的电池必须定期(2年)更换,(详见使用说明书),否则会使程序丢失。 |
四、故障处理
4.1 停机故障
机组运转过程中，控制系统自动检测机组各部分运行状态，判断机组是否处于正常状态，出现下列三类故障信息时，控制系统自动处理，处理过程见图4-4。
1）出现下列任何一种异常现象，机组首先卸载，10分钟不恢复，立即报警，转入稀释运行后，自动停机。
（1）冷凝器高温 （2）高发压力 （3）冷却水低温
（4）熔晶管高温 （5）蒸汽压力高 （6）高发溶液高温
2）当出现冷剂泵过流轻故障时，机组立即报警，转入稀释运行后，自动停机；当出现真空泵过流故障时，机组立即报警。当储气压力达到设定值时，机组运转监视画面上会自动跳出“机组自抽装置压力较高，请进行抽真空操作”提示画面，操作人员可按照“6.4抽气操作”方法抽气。
3）出现下列任何一种重故障时，机组立即报警，紧急停机。
（1）冷水低温 （2）冷水断水 （3）冷剂水低温 （4）变频器故障
在机组自动处理过程中，操作人员可通过按触摸屏机组运转监视画面上的“故障监视”键，消除警报声，并通过故障内容画面了解故障内容及排除方法。出现故障后，操作人员必须立即排除，故障排除后，再重新启动机组。
4.2异常现象及其排除方法
4.2.1机组异常现象及排除方法
| 表4-1 异常现象及排除方法 |
| 序号 | 现象 | 原因 | 排除方法 |
| 1 | 机组无法启动 | 1）无电源进控制箱 2）控制电源开关断开 | 1）检查主电源及主空气开关 2）合上控制箱中控制开关及主 空气开关 |
| 2 | 真空不良 | 1）机组泄露 2）真空泵性能不良或抽 气系统故障 | 1）检漏，并消除泄露 2）测定真空泵性能，并排除抽气 系统故障 |
| 3 | 制冷量低于设计值 | 1）用户冷负荷偏小 真空不良 | 1）机组负荷自动调节，属正常现 象 见序号2 |
| 3 | 制冷量低于设计值 | 2）冷却水进口温度高 3）冷却水量少 4）传热管结垢或有异物堵塞 5）加热量不足 6）冷剂水污染 7）冷剂水量过多 8）溶液中辛醇不足 9）溶液注入量不 足 10） 冷水出水温度 低 | 2）调整冷却水旁通阀，检查冷 却水进口温度控制器，检查冷却塔及其风机 3）检查冷却水配管中阀门的 开度，检查冷却水配管中的滤网，检查冷却水泵 4）清扫传热管 5）增大加热量 6）冷剂水取样，密度大于1.04 时旁通再生 7）放出冷剂水 8）添加辛醇 9）补充适量的溶液 10） 出水温度低于标准工 况时，制冷量会下降。设定出水温度至额定值 |
| 4 | 冷水温差小于额定值 | 1）制冷量低于设计值 2）冷水流量大于额定值 3）温度显示不准确 | 1）见序号3 2）适当减少流量 3）进行偏差校正 |
| 5 | 冷水出口温度高 | 1）制冷量低于设计值 2）外界负荷过大 3）设定值太高 | 1）见序号3 2）适当降低外界负荷 3）设定至额定温度 |
| 6 | 冷剂水污染 | 1）溶液注入量过多 2）冷却水温度过低 3）冷水出口温度过高 4）加热量太大 5）溶液质量不好 | 1）排出部分溶液 2）调节冷却水旁通阀，并检查 冷却水进口温度控制器 3）见序号5 4）调整加热量 5）对溶液取样分析，更换质量 可靠的溶液 |
| 7 | 运行中突然停机 | 1）停电或电源缺相 2）安全保护系统动作 a. 冷剂泵异常 b. 溶液泵异常 c. 熔晶管高温 d. 高发高压、高温 e. 冷水断水 f. 冷却水断水 g. 其他故障 | 1）检查供电系统，排除故障，恢复供电 2）排除故障，使之正常 a.若过载继电器动作，复位并检查电动机温度、电流值和绝缘情况 b.参照a处理方法 c.机组结晶，见序号8、9、10 d.见序号11 e.见序号14 f..见序号15 g.按触摸屏机组运转监视画面上“故障监视”键，了解故障原因并排除 |
| 8 | 启动时结晶 | 1）空气漏入，或机内有 大量不凝性气体 2）冷却水进口温度过低 3）超负荷 | 1）启动真空泵抽气 2）调节冷却水旁通阀，使温度 上升。检查冷却水进口温度控制器 3）启动时慢慢加负荷 |
| 9 | 停机期间结晶 | 稀释不充分 | 检查稀释设定值和动作情况 |
| 10 | 运行中结晶 | 1）机内有不凝性气体 2）加热量过大 | 1）启动真空泵抽气 2）减少加热量 |
| 11 | 高压发生器高压、高温 | 1）密封性不良，有空气 泄入 2）加热量超过额定值 3）冷却水温度过高或流 量过小 4）冷却水侧传热管结垢 严重 | 1）启动真空泵抽气，并排除泄 漏点 2）调整加热量至额定值 3）调节冷却水旁通阀，检查冷 却塔及风机，或调整冷却水量 4）清扫传热管 |
| 12 | 溶液泵汽蚀 | 1）溶液量不足 2）结晶 | 1）加溶液 2）熔晶 |
| 13 | 冷剂泵汽蚀 | 1）冷剂水量不足 2）冷却水水温过低 | 1）加冷剂水 2）调节冷却水温或添加冷剂 水 |
| 14 | 冷水断水 | 1）水泵（或马达）损坏 2）补水不足 | 1）修理或启动备用泵 2）大量补水 |
| 15 | 冷却水断水 | 1）与冷水断水原因相同 2）冷却塔贮水太少 | 1）同冷水断水 2）加大贮水量（集水型冷却 塔） |
| 16 | 机内压力异常升高，自抽装置压力达到或超过大气压 | 传热管泄露或机组其他部位异常泄露 | 采取紧急措施： 1）切断机组电源停机 2）关阀并停冷水泵、冷却水泵 3）放尽机内存水 4）将机内溶液排至贮液罐，揭 开各部件端盖盖板，进行气密性检查 |
| 17 | 停机期间真空度下降 | 有泄漏 | 进行气密性检查 |
| 18 | 触摸屏上显示温度等参数波动较大 | 1）接地不良 2）温度探头等传感器不 良 3）触摸屏有故障 | 1）重新接地 2）检修或更换 3）更换 |
| 19 | 泵不运转 | 1）泵电机过载保护 2）控制电路有故障 3）泵本身有故障 4）机组自动保护动作 | 1）查出过载原因，处理后，再 复位 2）检修电路 3）更换 4）查明原因 |
| 表4-2 电气系统异常现象及排除方法 |
| 20 | 变频器不运行 | 1）变频器控制电路有故 障 2）变频器功能码设置错 误 3）电源电压太低 4）变频器有故障 5）变频器过流保护 | 1）检查变频器控制电路 2）检查、修改功能码 3）提高电源电压 4）检修变频器 5）检查溶液泵是否有故障 |
| 21 | 蜂鸣器不响 | 1）蜂鸣器损坏 2）保险丝烧断 | 1）更换 2）更换 |
4.2.2电气系统异常现象及排除方法
| 序号 | 异常现象 | 排除方法 |
| 1 | 控制系统无电 | 1. 检查是否有电源供给机组。 2. 检查控制箱空气开关是否合上，并检查空气断路器输入输出是否有电。 3. 检查控制箱控制回路单极开关是否合上，并检查开关的输入输出是否有电。 4. 根据电气原理图检查各部分控制元器件的电源供给情况。 |
| 2 | 控制元器件动作异常 | 1. 检查控制元器件的输入是否正常？如接触器的三相电源和控制电源是否正常；液位控制器的电源供给及电极回路等。 2. 检查控制元器件的输出是否正常？如接触器的三相电源输出是否正常；液位控制器的高低液位信号输出是否正常等。 3. 检查其它相关控制回路。如plc对接触器的控制信号是否正常？等 4. 按照元器件使用说明书检查元器件是否完好？ |
| 3 | 触摸屏工作异常 | 1. 检查通讯线及电源是否连接正常牢固，检查触摸屏电池（每二年须更换）。 2. 按照plc操作手册故障排除和维护内容进行检查。 |
| 5 | 外部检测元件工作异常 | 1. 检测接线是否牢固？线路是否完好（重新用线把传感器接到控制箱）？ 2. 检查传感器是否完好（重新用线把传感器接到控制箱，测量传感器的输出是否正常） 3. 检查传感器安装情况。（用压力传感器导压孔堵塞，流量开关靶片损坏等） |
| 6 | 外部执行元件工作异常 | 1. 检查接线是否正确，控制信号是否正常？ 2. 按照执行元件安装使用说明书检查。 |
4.3溶液结晶的处理办法
4.3.1机组启动时的结晶
在机组启动时，由于冷却水温度过低、机内有不凝性气体等原因，可能使溶液产生结晶。启动时结晶大都是在热交换器浓溶液侧，也可能在发生器中产生结晶。熔晶方法如下：
1）如果是低温热交换器溶液结晶，其熔晶方法参见机组运行期间的结晶。
2）发生器结晶时，应微开蒸汽调节阀，向机组微量供热，加热结晶的溶液。为加速
熔晶，可外用蒸汽全面加热发生器壳体。待结晶熔解后，启动溶液泵，待机组内溶液混合均匀后，即可正式启动机组。
3）如果低温热交换器与发生器同时结晶，应按上述方法，先处理发生器结晶，再处
理热交换器结晶。
4.3.2运行期间的结晶
机组运行期间最容易结晶的部位是热交换器的浓溶液侧及浓溶液出口处。熔晶管发烫是溶液结晶的显著标志。但熔晶管发烫不一定是由于机组结晶而引起，溶液循环量不当也会引起熔晶管发烫。一般而言，若是结晶引起熔晶管发烫，热交换器出口稀溶液温度及热交换器表面温度会降低。结晶时可采用下面的方法熔晶：
1）将机组转入手动控制后，重新启动。微开蒸汽调节阀。
2）关闭冷却水泵，使稀溶液温度升高，一般控制在60℃左右，但不要超过70℃.冷
水出口温度高于进口温度后，停冷水泵。
3）为使溶液浓度降低，或不使吸收器液位过低，可将冷剂水旁通阀慢慢打开，使部
分冷剂水旁通到吸收器。持续运行，结晶一般可以消除。
4）如果结晶严重，一时难以解决，可同时用蒸汽或蒸汽凝水直接对结晶部位全面加
热。
5）熔晶后机组开始工作。若抽气管路结晶，也应加热直至熔晶。
6）寻找结晶原因，并采取相应的措施。
熔晶后机组全负荷运行熔晶管也不发烫，说明机组已恢复正常运转。
4.3.3停机期间的结晶
停机期间的结晶是由于溶液在停机时稀释不足或环境温度过低等原因造成的，一旦结晶，溶液泵就无法运行。可用蒸汽对溶液泵壳和进出口加热，直到泵能运转。加热时要注意不让蒸汽和凝水进入电动机和控制设备。切勿对电动机直接加热。
4.4冷剂水结冰后的处理
冷剂水结冰是由于冷水出口温度过低、冷水量过小或安全保护装置发生故障等原因造成，因此须定期检查和校验安全保护装置，应定期检查或清洗冷水系统。
解冻时应关闭冷却塔风机，减小冷却水流量，然后按通常方法起动并运行机组。若仍不能解冻，关闭蒸汽调节阀、溶液泵，用蒸汽或热水对冷剂水液囊外部加热，直至解冻。
4.5紧急情况处理
4.5.1火灾、地震
切断电源、关闭机组所有阀门，采取必要的消防措施。
4.5.2水灾
将机组控制箱、真空泵卸下，运至安全位置，并用厚塑料膜将屏蔽泵、传感器及所有电线包严，确保不漏水。
4.5.3传热管冻裂或破损（机内压力异常升高，机内液位异常升高）
停机（关闭蒸汽电动调节阀，停冷剂泵、溶液泵），并立即关阀门后停冷水泵、冷却水泵，将机内溶液排出到贮液罐内。放尽机内存水后，打开端盖对机组进行气密性检查，找出破裂的传热管更换。
4.5.4断电
停机后应立即关闭蒸汽进口手动阀门，再先后关闭冷却水泵、冷水泵出口阀门并停泵；若停机前正取样或用真空泵抽气，应关闭取样阀或真空泵下抽气阀、上抽气阀。
4.5.4.1短时间断电（1h以内）后的处理
如果断电时间较短，机组内溶液温度较高，一般来说，溶液结晶的可能性不大。来电后可按下列程序进行启动：
1）通过控制箱中的调节阀复位装置使蒸汽调节阀复位。
2）若冷水泵及冷却水泵也因停电停止，则在确认泵出口阀门关闭的情况下按正常操作
程序先后启动冷水泵及冷却水泵，打开出口阀门，调节流量至额定要求。
3）机组手动控制，启动溶液泵及冷剂泵，进行稀释运转后停机。
4）机组自动控制，按正常顺序启动机组。
5）检查冷剂水，若相对密度大于1.04g/ml，应进行再生处理。
4.5.4.2长时间断电（1h以上）后的处理
由于机组内溶液浓度较高，断电时间长，容易发生结晶。来电后应按下面步骤处理：
1）通过控制箱中的调节阀复位装置使蒸汽调节阀复位。
2）按短时间断电处理方法手动启动机组稀释运转。
3）进行低负荷试运转。如果在30分钟以内，熔晶管温度升高，则说明溶液结晶，不可
继续运行，应立即停止机组运转，按熔晶方法处理。如果机组未结晶，停机后转入自动控制，按正常顺序启动机组。
4）熔晶结束后，可正常启动机组，并测量冷剂水相对密度，若大于1.04 g/ml，应进行
再生处理。
4.6真空泵故障
真空泵常见故障及其原因和排除方法见表4-3。
| 表4-3 真空泵常见故障及排除方法 |
| 序号 | 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 1 | 极限真空不高 | 1）油位低，油对排气阀不起油封作用，有较大的排气声 2）油牌号不对 3）油乳化 4）阻油器及其管道泄露 5）旋片弹簧折断 6）油孔堵塞，真空度下降 7）旋片、定子磨损 吸气管或气镇阀橡胶件装配不当，损坏或老化真空系统严重污染，包括管道 | 1）加油，油位在中心线上下5mm 范围内 2）换牌号正确的真空泵油 3）拧松油箱底部放油螺栓放出乳 化油或水珠，并适当补油，若太脏还需用真空油置换清洗 4）检查泄露处并消除 5）更换新弹簧 6）应放油，拆下油箱，松开油嘴 压板，拔出进油嘴，疏通油孔，但尽量不要用棉纱头擦零件 7）检查、修整或更换 8）调整或更换 9）清洗 |
| 2 | 漏油 | 1）放油旋塞和垫片损坏 2）油箱盖板垫片损坏或未垫好 3）有机玻璃热变形 4）油封弹簧脱落 5）气镇阀停泵未关 6）油封装配不当磨损 | 1）检查并更换 2）检查、调整或更换 3）更换、降低油温 4）检查、检修 5）停泵时关闭 6）重新装配或更换 |
| 3 | 喷油 | 1）油位过高 2）油气分离器无油或有杂物 3）挡液板松脱或位置不正确 | 1）放油使油位正常 2）检查并清洁检修 3）检查并重新装配 |
| 4 | 噪声 | 1）旋片弹簧折断，进油量增大 2）轴承磨损 3）零件损坏 | 1）检查并更换 2）检查、调整，必要时更换 3）检查、更换 |
| 5 | 返油 | 1）泵盖内油封装配不当或磨损 2）泵盖或定子平面不平整 3）排气阀片损坏 | 1）更换 2）检查并检修 3）更换 |
4.7屏蔽泵故障
屏蔽泵常见故障、原因及排除方法如下：
1）屏蔽泵气蚀
原因及排除方法见表7-1.
2）轴承磨损
a. 回转部件的动平衡破坏，应检查并修理回转部件；
b. 泵产生气蚀，应检查原因并排除；
c. 溶液内有杂物，应使溶液再生，且检查泵过滤网并清洗；
d. 工作流量处在不适当的范围，使轴向载荷过大，应将泵流量调整的适当的流量范围
内。
3）泵电动机电流增加
a. 泵内部流体阻力增加，检查泵壳体、叶轮及诱导轮，表面粗糙时，用砂纸或机械方
法将其表面磨光；
b. 轴承接触面异常，检查并调换轴承、轴套、推力板，消除摩擦增大原因；
c. 转子和定子接触不良，检查其表面有无膨胀变形等异常，消除磨损原因；
d. 叶轮与泵壳接触不良，检查泵轴与叶轮的安装，并检查泵轴的弯曲度，若轴弯曲不
符合规定时，应校对或调换新轴；
e. 泵壳内有异物，应拆下泵壳，检查泵内是否有异物；
f. 泵电动机绝缘电阻下降，线圈电阻三相不平衡，应使其复原，否则要调换定子。若
电动机受湿，应用喷灯慢慢烘干；
g. 电动机缺相运行，检查电动机接线部位的紧固状态，有松动时，应紧固。
h. 电源的电压和频率变动，检查电路电源。
4）热继电器保护装置频繁动作
a. 泵电动机过载、过热，检查工作液体流量、温度，检查清洗过滤网；
b. 热继电器故障，检修或调换热继电器。
5）屏蔽泵噪声或振动大
a. 泵旋转方向相反，应改变电动机接线，使泵旋转方向正确；
b. 泵流量过大或过小，应检查机组运转情况，使泵的流量在规定的范围内；
c. 泵发生汽蚀，见表4-1；
d. 泵吸入异物，检查并排除异物；
e. 泵壳与叶轮或诱导轮接触，检查并检修；
f. 泵壳与叶轮或诱导轮接触，检查并检修；
g. 泵内部螺钉松动，检修泵；
h. 泵的回转部件平衡不良，应检查并校正泵的动平衡。
第5篇 中央空调制冷机操作规程
1、开启冷却水泵、冷冻水泵及冷却塔的数量与开启制冷机组的数量相同。
2、所要开启的运转设备的进出口阀门应打开。
3、设备开启至关闭的时间间距不宜过短。
4、从开启冷却塔到开启制冷机组的时间不宜超过2分钟，否则容易造成制冷机组高压报警。
5、从关闭制冷机组到关闭冷却塔的时间不宜超过2分钟，否则也容易造成制冷机组高压报警。
6、开机顺序：开启冷却塔→开启冷却水泵→开启冷冻水泵→开启制冷机组。
7、停机顺序：关闭制冷机组→关闭冷却水泵→关闭冷却塔→关闭冷冻水泵。
第6篇 三工质多缸高速单级逆流式系列制冷压缩机安全操作规程
（一） 开车：
1 搬动联轴器2~3周，检查运转部分是否正常；
2 检查曲轴箱油位是否在1/2正常位置；
3 向水冷冷凝器和汽缸夹套供冷却水；
4 将装放油阀手柄对准“工作” 位置；
5 将能量调节装置的油分配阀手柄对准“0”位置；
6 将低压启动控制箱上的闸刀合上或将控制旋钮搬至“自动” 位置；
7 关闭吸气阀，打开排气阀；（对没有能量调节装置的制冷压缩机，关闭吸气阀和排气阀，打开启动旁通阀）；
8 接通电源，揿动“启动” 按钮，启动制冷压缩机；
9 转速正常后，将吸气阀慢慢打开，同时根据吸气压力适当调节油分配阀手柄到第一档（即1/4或1/3位置），直至吸气阀全开；（对没有能量调节装置的制冷压缩机，当运转速度正常时，迅速打开排气阀，同时关闭启动旁通阀，再慢慢打开吸气阀直至全开）；
10 根据用冷负荷大小，调整油分配阀手柄档位，调节制冷量；
11 根据用冷负荷和制冷压缩机的排气温度，开启并调节有关供液调节阀。
（二） 仃车：
12 系统仃车前，关闭调节站的有关供液调节阀，仃止向蒸发器供液；
13 适当降低蒸发器内的蒸发压力，一般蒸发压力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；
14 关闭制冷压缩机的吸气阀(单台机仃车从“14”条起执行)；
15 将曲轴箱内压力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；
16 将能量调节装置的油分配阀手柄对准“0”位置；
17 按“仃车” 按钮，仃止制冷压缩机运转，并同时关闭排气阀；
18 将低压启动控制箱上的闸刀拉下或将控制旋钮搬至“仃”位置；
19 仃机15~20分钟后，仃止向汽缸夹套供冷却水；当机房全部仃用时，仃止向冷凝器供冷却水；
20 记录仃车原因和时间。
（三） 故障紧急仃车：
1 按“仃车” 按钮，立即切断电源；
2 关闭调节阀，仃止供液；
3 关闭机头有关阀门（吸气阀、排气阀）；
4 拉下电气闸刀或将控制旋钮搬至“仃”位；
5 记录故障原因和仃车时间。
（四） 补充加油操作：
1 将橡皮管的一端套在装放油阀（即油三通阀）的锥形接头上用铅丝扎紧，另一端浸于油桶内，
2 将装放油阀手柄对准“加油” 位置，即可加油；
3 当油位达到规定时，立即将装放油阀手柄对准“工作”位置，恢复正常运转；
4 严禁在油桶内无油或加油齿轮油泵未开的情况下，随便操作装放油阀手柄的位置，否则将发生严重脱油事故；
5 将加油的油量和时间作好记录。
第7篇 溴化锂制冷机的操作规程
1、开机程序
1）、打开系统的冷媒水和冷却水阀门，并启动冷媒水和冷却水泵并检查其流量是否达到机组运行要求。
2）、启动发生器、吸收器泵，并调整高、低发液位。
3）、打开疏水器凝水旁通阀，并缓缓加入蒸汽，使机组逐渐升温，同时注意高发液位。 1）、打开系统的冷媒水和冷却水阀门，并启动冷媒水和冷却水泵并检查其流量是否达到机组运行要求。
2）、启动发生器、吸收器泵，并调整高、低发液位。
3）、打开疏水器凝水旁通阀，并缓缓加入蒸汽，使机组逐渐升温，同时注意高发液位。
4）、蒸发器冷剂水位上升后启动蒸发器泵，并关闭疏水器旁通阀。
2、关机程序
1）、关闭蒸汽。
2）、机组继续运行20分钟后关闭溶液泵（使稀浓溶液充分混合，以防机组结晶）。
3）、停止冷却水、冷媒水泵。
3、紧急停机
制冷机在运转过程中，当出现下列任何一种情形时，应立即关闭蒸汽阀门、旁通冷剂水至吸收器，打开凝结水疏水器旁通阀，并尽量按正常步骤停机。
1）、冷却水、冷媒水断水。
2）、发生器、蒸发器、吸收器泵中任何一台不正常运转。
3）、断电。
4、维护保养
1）、在正常运行情况下，一星期抽真空一次，如发现空气泄入机组应及时抽除。
2）、冬季保养时最好充以20—30kpa的氮气，以防空气泄入。
3）、及时清洗传热管表面污垢。
第8篇 制冷系统充氨操作规程
1、操作人员必须准备橡皮手套。现场要准备防氨面具、防护眼镜以及急救药品。严禁在现场吸烟或明火作业；
2、加氨前后应对氨瓶进行称重记录，累计灌氨量；
3、将氨瓶放在瓶架上（倾斜度30-40。），头部向下，用耐压橡胶管将瓶上阀门与加氨站阀门连接好，注意氨瓶阀口应向上；
4、先打开加氨站及通向系统的各个阀门，再慢慢打开瓶上的角阀，氨液借氨瓶和系统的压差进入系统。
当氨瓶内发了嘶嘶声，瓶下部的白霜融化时说明氨液已加完，此时应先关闭氨瓶上的角阀，然后再关闭加氨站上的阀门；
5、拆下氨瓶阀口联接器，空瓶过磅计重后，再换上新瓶继续灌氨；
6、加氨后，应进行放空气操作。
采用槽车（贮罐）灌氨时，应使槽车尽量靠近加氨站，以减少制冷剂流动阻力。槽车与系统连接的加氨管应是无缝钢管及局部用耐压橡皮管（经受20公斤/厘米2表压），以防爆裂发生危险。
氨槽车最好带有流量计，当系统内充灌氨量达到计算量的50-70%时，暂停充氨，作高、低压系统试运转，发现不足时再继续灌氨。
第9篇 制冷机操作规程
一、运行前准备
1检查制冷剂、水及电气设备是否正常。
2查看油分离器液面,是否正常,正确的油面是当机组运行时,油位处于油视镜中心线之间。
3 检查所有压力表是否开启,以及油温度计是否已插入润滑油。
4 检查或开启所有油路上的阀门,他们应该是全开的。
5 按启动电钮,启动油泵,查看油泵转向是否正确,油压差不低0.05-0.3mpa于表压,滤油器压差不超过0.1mpa。转动联轴器,同时操作能量调节阀,使卸载指示自0%--100%,再由100%--0%,然后手动停止油泵。
6 用手盘动压缩机联轴器,无卡阻现象。
7 开启压缩机上的排气截止阀。
8 向油冷却器供水,水量视油温而定(喷嘴油温在40℃--55℃较好),同时也向冷凝器、蒸发器供水。
9 合上主电机电源,电源指示灯亮。
二 运行及检查
1 确认能量调节在0位置。
2 按下油泵启动电钮,油泵首先启动,延时50秒,待油压达到正常时,主机启动,及时开启吸气截止阀(首次启动),使吸气压力在正常范围内。
3 调整油压到高于排气压力0.3mpa。
4 待压缩机转速达正常后,操作能量调节阀,根据压缩机吸气压力缓慢开启截流阀前的供液阀,使能量调节又0%--100%位或至相当负荷位置。
5 检查吸气、排气油的压力是否在正常的范围内。
6 观察所有法门开启状态,并检查管路阀门有无泄露现象(压缩机及油泵轴封允许少量的渗油)。
7 观察机器运转震动及噪音。
8 检查冷却水、冷媒水系统。
9 观察电机电流是否正常。
注意:压缩机的吸气压力高时,应缓慢开启吸气截止阀,使负荷不超过电机最大许可负荷。
三 停机
1 逐渐关闭截流阀前的供液阀,将能量调节指示减至0%位置。
2 停止油泵主机。
3待机组与低压系统均压后,关闭吸气截止阀。
4 关闭油冷凝器、冷却器、蒸发器进水。(冬季使用时,停用时应放净存水)
四 保护停机
机组装有安全保护装置,当压力、温度等超过规定范围时,控制器起作用,使主机停止,同时响铃报警,故障显示,指出事故部位,消除事故后才能再次启动。
五 发生事故时停机操作步骤:
1 切断电源。
2 关闭吸气、排气和供液截止阀。
3 查明原因并排除故障。
六 紧急停机:
1 按急停按钮。
2 切断电源。
3 关闭吸气、排气和供液截止阀。
4 查明原因并排除故障。
七 断电停机
1 关闭吸气、排气和供液截止阀。
2 切断电源。
3查明原因并排除故障。
第10篇 单冻机制冷岗位安全操作规程
(制冷岗位)单冻机安全操作规程
一、供冷
1.接到单冻机岗位向单冻机送冷通知后,开启相关设备。
2.打开要运行的单冻机供液阀,向单冻机供冷。
3.单冻机库内温度控制在-33℃---37℃之间,不允许长时间低于-40℃。
二、停止送冷
1.接到单冻机岗位停止向单冻机供冷通知后,关闭供液阀。
2.对蒸发器进行抽空处理,排出蒸发器内的液体。
三、融霜
1.接到单冻机岗位热氨冲霜通知后,打开热氨阀门。
2.热氨总管限压阀压力0.7mpa≤p≤0.8mpa。
3.回液管线上的限压阀压力0.5mpa≤p≤0.6mpa。
4.经常检查压力和温度,检查阀门有无泄漏,发现问题及时处理。
5.接到单冻机岗位停止冲霜通知后,关闭热氨阀冲霜,冲霜工作结束。
6.对蒸发器进行抽空处理,排出蒸发器内残余液氨。
四、注意事项
停止供冷时严禁关闭回气阀。
第11篇 空调制冷剂充注机:操作规程
1. 使用充注机前,操作人员应做好安全防护工作。
2. 严格按照充注机的使用说明进行操作。
3. 定期检查充注机的泄漏情况,如有故障及时进行修复。
4. 不准强行操作,以防损伤仪器。
5. 充注机必须定期进行保养,更换真空泵油。
6. 进行制冷剂处理时,必须加强环保意识,以防造成环境污染。
7. 保持充注机清洁、完好。
8. 该套设备技术性较高,使用和操作人员均需经培训过才能对机器进行操作。
第12篇 冷库相关氨制冷安全操作规程
一、开机前的准备工作
(1)查看记录,了解压缩机运行情况
(2)检查压缩机各运转部分是否有障碍物
(3)检查润滑油是否达到要求
(4)检查控制台上压力表阀是否开启
(5)检查压缩机地脚螺丝是否松动,安全装置是否合乎要求
(6)检查系统中各有关阀门是否按工作要求开启或关闭
二、开机
(1)向压缩机和蒸发冷凝器供水
(2)将压缩机先盘车几圈
(3)打开排气阀门,检查高低压的气密性
(4)检查能量调节手柄是否在“0”位
(5)启动压缩机,按照启动程序直至压缩机运转正常
(6)调节系统各有关阀门,启动氨泵直至系统正常运行
(7)作好记录
三、运行中检查
系统进入正常运行后,每隔2个小时进行一次全面的检查并做好记录。系统运行中,操作人员做到:勤看、勤摸、勤听,认真观察系统中的每一个运行设备,做好安全生产。
四、停机
(1)停止氨泵,调节系统中的各阀门
(2)按照压缩机停止程序停止压缩机,并做好记录,非正常停止必须注明停车原因,并在压缩机上挂警告标志。
(3)压缩机停止5分钟后关闭冷却水。
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