液压机、进出料贴面热压机安全操作规程（十二篇）

第1篇 液压机、进出料贴面热压机安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

液压机、进出料贴面热压机

3、采用液压机、进出料贴面热压机胶合时,应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作本机。

3.2操作员穿好工作服,工作时精神必须高度集中。

3.3操作前将机台(包括光板上的较垢)机作业场所清理干净。

3.4操作前检查油床,油路是否有漏油现象。检查油泵循环开关是否打开。

3.5试机后,预热压床。

3.6操作时先将工件表面的灰尘扫干净,有油污则必须清理干净,然后涂上均匀的胶。

3.7设定压力(一般为100~150pa)、温度(一般为100℃~110℃)、时间(5~8分钟)。

3.8把涂胶后的工件覆上木皮放入压机。

3.9保持压床干净和受力均匀,保持油路开关处于打开状态。

4.0快速预热时,操作员不能离岗并随时调节。

4.1工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟。

4.2在压床的升降过程中,严禁将手伸入压床内。

4.3使用后的压床应保持合拢状态。

第2篇 四柱万能液压机安全操作规程

1、克服麻痹大意违规操作，禁止二人以上同时操作液压机。

2、禁止无工作经验人员控制液压机，新员工要培训后再上岗。

3、发现机械、模具异常及时上报，待修理合格后方可生产。

4、机械维修、保养必须切断电源，垫上枕木。

5、液压机运转中，严禁进入模腔内修理模具，进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移，等确认安全后再用手拿。

6、安装模具必须规范，压板压好后再检查一次，压机的闭合高度要控制在能调节的范围内，压机的压力要由小到大调节，首件必须要点动作业。

7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后要放在架子上摆放好。

8、按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。

9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。

10、液压机作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。

第3篇 扒皮工及液压机操作规程

1、在使用扒皮设备前需检查各电气及机械是否正常后,方可使用。

2、操作时根据废线的大小,必须安装挡板、严禁用手直接与机械齿轮接触。

3、控制箱严禁摆放杂物,不准用手直接盘转动带。

4、扒皮机出线口禁止站人,工作人员必须与出线口斜站45度角进行操作。

5、开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠,各运转部分及滑动面有无障碍物,限位装置及平安防护装置是否完善,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠。

6、工作前先作空行程试运转10分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,工作横梁运动灵活后,方可开始工作。

7、严禁油缸超行程使用,禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。

8、严禁乱调调节阀及压力表,应定期校正压力表。

9、油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。

10、保持液压油的油质,工作油温度不许超过45,若出现异常,即停机。

11、工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查,并垫放平稳。

12、工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心,再关闭控制油泵。

13、工作完毕下班时应先关闭工作油泵,切断电源,擦净设备,作好点检记录。

第4篇 四柱液压机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1检查机床各紧固件是否牢靠,各运转部分及滑动面有无障碍物,液压储油箱的油量、油质是否充足良好,限位装置及安全保护装置是否完善,电路及接地是否良好。

1.2擦拭导轨及油缸活塞裸露部分并涂新油,同时按润滑规定进行加油。

1.3清除压头行程空间和模具空间的杂物。

1.4运转3~5分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置是否灵活可靠,确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后方可开始工作。

2操作注意事项

2.1操作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心,并垫放平稳。若使用模具,也必须在台中间位置,并紧固牢靠。液压机在工作过程中,严禁检修或调整模具。

2.2压长、大工件时要用支架撑好,避免由于工件受力变形在松压时倾倒。不准用手扶被压工件。

2.3校正或压制工件时,应将工件置于压头的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

2.4工作中要经常检查四个立柱螺母是否紧固,若有松动应及时拧紧,不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。当油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时,必须排出气体。

2.5要经常注意油箱,观察油面是否合适,如油面过高需检查回油管路,调节回油阀门,严禁溢出油箱。保持工作油温度≤45℃。

2.6当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时,不准继续工作。

2.7调节阀及压力表严禁他人乱调乱动,操作者在调整完后必须紧固。

2.8提升压力过高时,必须检查调整回油阀门,故障消除后,方能进行工作。

2.9严禁滑块超过最大行程。

2.10工作过程中,严禁手,头伸入工作台有效面积。

2.11经常检查行程开关、安全保护装置,确保机器可靠工作。

2.12在滑块下调整模具或检修时,必须用支撑块支撑,不得起压,以确保安全。

2.13使用行车配合起吊工件时,应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并予密切配合。

3停机注意事项

3.1停车前模具应处于闭合状态。按以下程序停车:先停工作油泵,后停控制油泵,再停控制电源,最后切断总电源。

3.2工作完毕要擦清机床,将工件放置制订地点。

第5篇 折弯机液压机械安全技术操作规程

1除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。

2操作折弯机必须定人定机,并经过一定技术学习,熟悉机床的结构、性能和正确安装模具的方法,才能上岗操作。

3 工作前穿戴好防护用品,并认真检查机械、电器、模具及防护装置是否良好。

4 启动空车要待运转速度正常后,才能开始工作。同时观察周围人员动态,防止伤人。

5 认真按照本设备的折弯压力参数表进行操作,不得超负荷、超规格使用机床。当油温低于10℃时,开机前油泵必须空转一会,方能进行折弯。

6模具安装时要注意压手和坠落伤脚, 上、下模具闭合高度和间隙要校正适当,保持一定行程量,防止 上下模咬死造成顶车事故。严禁将工具及手伸进上、下模之间。

7多人操作,应由一人指挥。工件翻身或进退时,两侧操作人员要密切联系,动作一致。

8板料折弯时,操作者注意力要集中,防止钢板上翘、落下时伤人。

9板材折边处不允许有焊疤和较大的毛刺,防止损坏模具。

10 加工小件时,不得戴手套。

11严禁在单独在一端处压折板料,防止偏压损坏设备。

12每进行一次折弯后,脚必须离开脚踏开关。严禁脚不离开脚踏开关就进行上下料或折弯操作。

13机床后严禁站人。数控折弯机伺服机构至挡内严禁站人。

14 工作完毕应及时擦拭机械,清理场地,并切断电源。

第6篇 液压机械:安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布 于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

2、本机床操作人员必须熟悉液压闸式剪板机刀片主要结构、性能和使用方法。

3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬 痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。

4、液压剪板机刀片的使用方法:

a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙

b .根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

c、机床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。

5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。

6、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。

7、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润 滑油一次。

使用方法

1、 液压剪板机刀片在使用过程中可能产生如下的情况

2、开动液压剪板机刀片机器作空转若干循环,确保在正常情况下,试剪不同厚度板料,由薄至厚。确保

用户熟悉液压剪板机刀片性能。

3、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙,则影响刀片耐用度。

4、液压剪板机刀片在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力 液压剪板机刀片使用方法

值,剪12mm板时压力应小于20mpa。

5、此远程调压阀no9,出厂时压力调定20—22mpa,用户必须遵守此规定,不得为剪超规定材料面提高压力,造成机器损坏。

6、操作时声音平衡。液压闸式剪板机刀片如有杂音,应停车检查。

7、液压闸式剪板机刀片操作时油箱提高温度<60度 超过时关机

第7篇 电动液压机械式高空作业平台安全操作规程

一、请留意安全操作手册和机械上的安全警告标识,明了每个标识的意义。

二、操作指引:

1、操作者必须熟悉设备的结构、性能和安全操作规程,经授权、考试合格产并取得上岗证后方准独立操作。

2、操作者应维护、保养好设备,并经常做好设备的清洁卫生工作,掌握紧急时的控制和操作程序,时刻牢记操作者是安全的重要因素,杜绝机械未按维护手册要求进行维护而操作现象发生。

3、作业前应按规定穿戴好劳保用品,详细检查各部件及其润滑情况,防护装置是否齐全完好,经试车合格后再行作业。

4、作业前,操作者应自行评估作业场所的潜在危险,确保地面能够承受机械的总载质量,当机械在其他工具上(如卡车、拖车,船舶)时,禁止操作机械或升起平台;找出并移出所有潜在危险的地方;

5、确保安全装置正常操作。未经jlg局面授权和专业人士操作,采取任何形式对安全操作进行改装均属违反操作规程;

6、机械上的操作说明和安全标识不全或破损时,不可操作机械;机械只供运载作业人员和工具使用,不得用于它用;

7、严禁机械带故障作业;除紧急情况外,禁止平台上有人时,于地面控制站控制机械;禁止将机械任何部分作其它结构的支撑;不可超过平台之最大载质量

8、不可将物料放于栏杆上,工具安放于平台上,注意作业人员与物料平均分布在平台上;当主臂位于前轴之上时,行走及方向功能音乐会作反方向操作;

9、完工后收拾机械所有部分并将发动机或电源关卡;

10、必须佩带完整的安全带、安全帽等个人防护用品,并把安全带扣在指定的位置上,每个安全带扣置位上,只可扣上一要安全带;

11、于操作前确保闸门关闭并锁上,在平台上时,要保持二脚均踏在踏板上,不得加高平台以增加高度,当进入平台时面向操作平台,并保持“三点接触”;

12、“小心!”高空平台没有绝缘,亦没有绝缘保护装置。应按相关规定与带电体保持适当的安全距离,预留电线摆动距离(详见带电体安全距离规定);

13、“小心!”操作人员应在操作前熟悉工作场所的情况,机械行走时,不得超过额定的坡度和侧坡度;当机械停在斜坡、不平或不坚实地面时,禁止升高平台或升高平台行走;作业时,时常注意工地四周状况,防止意外发生;避免将身体任何部位伸出栏杆以外;

14、不可将机械当起重机械使用,当风速达到或超过48hm/h,禁止使用机械;不可以主臂推或拉物料,不得增大平台面积;

15、界定安全区域并标识于显眼位置,不得在升高后的平台下作业、行走或站立,所有作业人员应与高空作业平台保持1.8米的距离;

16、根据地面状况,调整行走速度,当靠近障碍物或倒后行驶时,禁止调整行驶;

17、进行焊接作业时,禁止以机械作为接地,留意火花落在机械上;机械行走时,不可添加油料,蓄电池有高度腐蚀性,避免触及皮肤和衣物;充电时,机械应放在通风良好的地方;

第8篇 四柱液压机操作规程

一、目的

为规范员工操作，提高产品质量和工作效率，满足生产需要，使设备能保持最佳的性能状态并延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二、适用范围

本作业指导书适用于公司焊接件（如横梁）的校正、压装和整形等工艺过程及液压压力机设备使用、维护的指导。

三、常用材料

1.冷轧板.

2.镀锌板.

3.铜板.

4.铝板.

5.不锈钢板.

四、概述

1.本液压机由主机、电控制机构和液压系统等部分组成。主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。

2.动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成；电气装置按照液压系统规定的动作程序，选择规定的工作方式，在发出讯号的指令下，完成规定的工艺动作循环。

3.动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀，实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

4.用途和特点：本液压机适用于可塑性材料的压制工艺：冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、塑料、粉末制品的压制成形等；此外，尚可用于制品的校正、压装和整形等等工艺，本公司主要用于大型焊接件（如横梁）的校正、压装和整形等等工艺。液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速上行的范围，均可根据工艺需要调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式。

五、本机主要工艺参数见下表：

ya32-315f四柱液压机主要工艺参数

项  目ltem		单位unit	参数
公称力nimial force	kn	3150
顶出力ejecting force	kn	630
回程力return stroke	kn	600
液体最大工作压力 max.working pressure	mpa	25
滑块行程ram stroke	mm	800
顶出行程ejecting stroke	mm	300
最大开口高度daylight	mm	1250
滑块运行速度 ram speed	空程下行 ldle	mm/s	120
	工作 pressing	mm/s	6~12
	回程reurn	mm/s	60
顶出行程速度 ejecting speed	顶出 ejecting	mm/s	55
	退回reurn	mm/s	100
工作台尺寸 table size	左右lr	mm	1260
	前后fb	mm	1200
立柱中心距 central distance between column	左右lr	mm	1400
	前后fb	mm	900
工作台至地面高度 height of table above floor	mm	650
电动机功率motor power	kw	22

上一页12下一页六、主要作业步骤及要求

1.0 作业者的资质及要求

1.1 操作者应熟悉该设备的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法，经培训考核合格后才可上岗作业；

1.2 操作者应穿工作服、戴安全帽和防护手套，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。

2.0 作业前的检查准备

2.1 在开机和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置；检查各操作手柄（按钮）及各连接部位紧固有无松动、性能是否可靠；各运转部位及台面有无障碍物、限位装置及安全防护装置是否完好；

2.2 检查各润滑点和加油处是否供油充足；检查电控系统是否良好，接地是否妥善；所有紧固连接处不许有松动现象、限位装置及安全防护装置是否完善；并使各润滑部件得到充分的润滑。

2.3按加工图纸选择适当的设备工艺参数（具体按产品工艺卡片）并设定。

3.0 作业中关键步骤及注意事项

3.1 工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，无卡阻、过热等异常现象；工作滑块运动灵活后，方可开始工作。

3.2 只有空载试机正常后，才能进行负载试机；机器必须在良好的润滑条件下，才能进入正常的运转；

3.3 关闭主电机，

根据被校正工件的翼缘宽度和厚度调整好上滑块与工作台构成的空间位置，将工件的头部伸入工作位置并启动左右升降电机，根据工件的变形量正确调整升降电机的位置，启动主电机，上滑块运行，压迫工件校正点进行翼缘校正；校正点根据角度尺和目测经验确定；

3.4 对不同的金属，不同厚度的板料施加的压下量应不相同，对每一种不同的金属板料进行校平时，都要作一次压下量的调整，其压下量的调整可由钢卷尺读出；

3.5 针对不同厚度的板料，应先进行调节到合适的间隙后再进行板料的校平，校平过程中，不允许转动压下电机压下板料；手距滑块前端的距离不得小于300毫米；

3.6 设备在工作时，工件出口一边不可站人；多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切沟通配合，确保步调一致；

3.7 工作系统、操作系统应灵活、准确、可靠，滑块不得摆动，

3.8 机器的工作机构，操作机构应相互协调，且运转灵活，无异常噪音或卡死现象；

3.9 在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，确保各润滑点供油充足；

3.10 清扫工作台上的一切杂物，并把工件上可能与滑块、工作台相接触的焊缝打磨平整；

3.11 在运转工作过程中，绝对不准许启动压下升降装置；

3.12 若发现有异常噪音、冲击、振动或障碍等，均应立即停机检查，待排除异常后才能恢复正常作业；

3.13 工作中必须精力集中，随时注意（查、看、听）设备的运行情况。

4.0 作业中禁止的行为

4.1 严禁超负荷、超性能使用；设备正常工作时，严禁启动升降电机。

5.0 作业中事故的应急与响应

5.1 在运转中，若发现异常的噪音、冲击、摆动，必须立即停机检查，待故障排除后方能继续作业。

5.2严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。

5.3油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响，应排出气体。

5.4严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。

5.5保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。

6.0 作业的归零结束工作

6.1 工作完毕，切断电源；每日清洁设备、清洁环境；将工序产品堆放整齐。

7.0 设备维护保养

7.1 随时确保设备润滑良好；所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时应及时更换，零件若有损伤应及时修理；

7.2 设备应良好接地，各电气元件要定期检修、除尘，及时更换损坏失效元件；

7.3 做好设备日常检查记录和维修保养记录。

七、注意事项及记录要求

1．上班应查验“交接班记录”。

2．按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。

3．检查各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。

4．作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。

5．严禁超性能使用机床。

6．被压工件要放置在工作台中间，并垫放平稳。若使用模具时，模具应符合技术要求，并紧固牢靠。

7．工作滑块下行时，禁止冲击模具和工件。

8．经常检查立柱润滑情况和有无研伤；检查立柱螺母是否紧固；在机床加压或卸压的过程中，如机床出现晃动，不准进行工作。

9．出现异常，立即停机，检查其原因并及时排除。

10. 多人操作时应有专人负责开机和指挥，配合要协调。

11．操作人员应及时填写《质量日报表》、《生产计划完成单》、《交接班记录》等，做好交接班工作。

第9篇 四柱液压机保养安全操作规程

一、 维护保养

1、 工作用油采用32#液压油,室温高于30℃时可选用46#液压油,使用油温应在15-60℃范围内;

2、 油液应经过严格过滤后才可加入油箱,油箱内注油不得低于油标,充液筒应加满至回油口;

3、 工作油液每半年更换一次,其中第一次更换时间不应超过一个月;

4、 立柱及活塞外露表面应经常注润滑油,每班工作前应先喷一次;

5、 在公称压力1000kn(约100吨)下集中载荷最大允许偏心为20mm偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象;

6、 每半年检查校正一次压力表;

7、 机器较长时间停用时,应将各加工表面擦洗干净,并涂上防锈油;

8、 机器停用一天以上,开车前应拧开泵回油口接头,将泵内腔灌满油,以排除泵内空气,保证润滑。

二、 安全操作规程

1、 不了解机器设备结构性能和操作规程者不应擅自开动机器;

2、 机器在工作过程中,不应进行检查和调整模具;

3、 当机器出现严重漏油或在工作中发生其它不正常现象(如动作不可靠、噪声大、振动)时应立即停车,分析原因,排除故障,机器严禁带病工作;

4、 机器不得超载或超过最大偏心距使用;

5、 安装模具前,滑块行程严禁超过规定范围,模具闭合高度最小不得小于330mm;

6、 电气设备接地必须牢固可靠;

7、 定期检查压机精度及紧固螺栓,特别是充液油箱内联接充液阀的内六角长螺栓,防止拉断后飞出伤人。

第10篇 四柱液压机的安全操作规程

1、禁止无工作经验人员控制液压机，新员工要培训后再上岗。

2、发现机械、模具异常及时上报，待修理合格后方可生产。

3、克服麻痹大意违规操作，禁止二人以上同时操作液压机。

（开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。）

4、机械维修、保养必须切断电源，垫上枕木。

5、液压机运转中，严禁进入模腔内修理模具，进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移，等确认安全后再用手拿。

6、安装模具必须规范，压板压好后再检查一次，压机的闭合高度要控制在能调节的范围内，压机的压力要由小到大调节，首件必须要点动作业。

7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后要放在架子上摆放好。

8、按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。

（严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。 保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。）

9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。

10、液压机作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。

第11篇 单柱液压机安全操作规程

操作者必须经过培训,仔细阅读使用说明书,对本设备的性能、结构特点和控制方法有深刻了解,并严格遵守设备操作规程,从而能正确的使用和维护。

一、工作前

1. 检查各操纵部位是否正常,并向导向条加油;

2. 打开油箱盖板,清洗油箱并用清洁的布料擦拭,不允许用棉纱或废旧的布料,以防污物堵塞油路和致使油泵研磨损坏;

3. 打开后盖板经空气滤清器向油箱中注入经严格过滤合乎规格的yb-n32或者yb-n46液压油,油量注至油标的红线;

4. 在机身工作台上放置一块上下面平行,高度不低于250mm,长×宽不小于210×210mm的金属垫块,以供试车使用;

二、工作中

1. 接通电源,(合上自动开关)按压“电机启动”按钮,使油泵作空负荷运转,接通电源前,将机座右盖板打开,注意泵上箭头方向,勿反转;

2. 按液压系统工作原理作点动、工作、半自动空负荷试车,使每一动作往复数十次,即可进行负荷试车;

3. 在负荷试车中,先垫上金属垫块,试压由6mpa开始,逐次按每一次提高2mpa进行加压,直到达到最大工作压力16mpa时为止,试车时,应随时检查各管路接头及密封处是否有渗漏现象;

4. 点动:启动电机,按下降按钮,滑块下降,松开下降按钮,滑块停止;

5. 工作:包括半自动限位回程,半自动时间回程,全自动工作制,lw开关置于半自动位置,2zk置于循环位置,1zk置于限位回程位置,或时间回程位置,启动电动机,按下降按钮后,动作重复循环;

三、工作后

1. 工作完毕,关闭液压机电源;

2. 擦拭机床,打扫场地,保持设备及周边环境整洁,填写设备运行等记录,做好交接工作;

四、维护保养

1. 在机器正常运转情况下,经过三个月进行第一次换油一次,以后每半年换油一次;

2. 定期对机器进行清洁、润滑、维修是延长机器使用寿命的有效办法,须做到如下事项:

1) 保持机器的清洁,向导向条加油;

2) 每半年检查油位及各液压元件一次;

3) 每年清洗液压系统一次,检查易损件,滤网应抽出进行清洗;

4) 在一段工作中,当使用压力不改变时,可以关闭压力表,以延长压力表使用寿命;

5) 更换工具时,必须先停机,当机器发生漏油等情况时,须将电源关闭;

6) 检修时,应参考说明书,当各部分结构了解清楚后再进行拆装和检修工作;

五、异常情况处理

单柱液压机发生异常情况(如动作不可靠、振动、噪声大等),必须停机卸压,断开电源进行检修,不允许进行带病工作,出现紧急情况时,请按下控制台上急停按钮进行处理;

六、安全注意事项

1. 工作时必须注意力集中,双手同时按下启动按钮,液压机作冲压动作,冲压时不得将身体任何部位置于冲头冲及的范围内,确保安全;

2. 更换、调整模具、夹具时必须停机,以免造成人身伤害;

七、节能环保要求

1. 操作者在工作时必须做到节约能源、严禁浪费;杜绝跑、冒、滴、漏现象;

2. 操作人员离开工作现场必须关闭电源,完成工作后必须彻底清理现场卫生,达到环保要求;

第12篇 四柱三梁液压机安全操作规程

为了确保产品质量,保证人身和设备的安全,创造良好的工作环境,特制定本规程,本规程适用于本公司内所有液压机操作要求。

一、上岗条件

1、司机必须经过专业培训合格后,取得操作资格证,持证上岗。实习司机操作必须经有关部门批准,并指定专人指导监护。

2、必须熟悉《锻压设备通用操作规程》的有关规定,液压机的结构、性能、电气系统、液压动力系统工作原理,熟悉各种安全保护装置,能独立操作。

3、掌握现场机械、电气事故处理方法。

4、无妨碍本职工作的病症。

二、安全规定

1、严格执行停送电制度及交接班制度和本工种岗位责任制,坚守岗位,上班不得睡觉,遵守本操作规程及《锻压设备通用操作规程》的有关规定。

2、液压机电气系统必须达到完好,操作按钮灵敏可靠。

3、液压机运行期间,司机不得离开操作位置。

4、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品,上岗前必须扎紧袖口和腰带,女职工必须将辫子盘在帽子里,严禁露在外面。严禁酒后上岗,操作时必须精力集中,严禁打闹嬉戏。严禁将手伸入液压夹紧装置内。

5、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在开关上。

6、机体压板上下滑动时,严禁将工作中使用的夹具、手和头部伸进压板、模具工作部位。

7、两人操作时应指定专人开机、指挥。

8、使用时不得超过设备额定压力。严禁在施工时对工件进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

9、开机后注意压力表指针转动情况,如发现来回摆动或不动应立即停机检查。

三、操作准备

1、开机前,必须清理好机器模具上的各种杂物,擦净液压杆上的任何污物。

2、根据加工图纸要求装好上下模具,必须对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确定固定好模具后再试压。

3、根据工作量大小确定工作方式。工作量较大时可采取自动运行方式,较小时可采用手动方式运行。

4、调整工作压力,但不得超过额定压力的90%,试压一件工件检查合格后再生产。

5、检查电气设备是否完好,电线接头是否松动,然后接通电源。启动一下电机观察其转向是否正确,电气保护装置是否灵敏可靠。

6、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油量、油泵声音是否正常,液压单元及管道、接头、活塞是否有漏油现象。

7、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄漏现象。

四、正常操作

1、启动电动机,空载试车,把工作方式选择按钮转至手动位置按下将或上升按钮使滑梁做上、下行程数次(每次不得超过本机最大行程)排除系统内的空气。

2、手动操作:操作时点动“上升”按钮将滑块升起,用专用夹具将被压工件放在工作台中间模具上,且与主轴同心,并放置平稳。点动“下降”按钮,使滑梁在工作压力作用下下降,进行压制机件。压制完成后再点动“上升”按钮,进行下一个循环。

3、自动操作:将控制箱上的手动/自动旋钮切换到自动位置后,机器在压制完成后自动回程动作,实现自动压制机件。

4、工作中要经常检查四个立柱的螺母是否紧固有效。若有松动应急时紧固。不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。

5、加工过程中如发现操纵阀和安全阀失灵或安全保护装置失灵时,必须立即停机。待处理好后方可继续生产。

五、液压机紧急停机

1、出现下列情况之一时,应紧急停机:

(1)、液压机或液压电动机有故障性异响、异震。

(2)、液压站、柱塞泵工作不正常,油温超过规定。

(3)、电动机单相运转或冒烟、冒火。

(4)、液压系统压力不够,压力出现异常,油管漏油等。

(5)、保护装置或仪表失灵

(6)、突然停电或电源回路故障停电造成停机。

(7)、其他严重意外情况。

2、紧急停机按以下程序进行:

(1)、若发生故障时,可直接断电停机。

(2)、因电源断电自动停机时,应断开电源开关。

(3)、向值班领导汇报。

六、收尾工作

1、检查设备、保持设备清洁完好,清扫缩径机机房的环境卫生,整理记录和工作日志。

2、将存在的问题向接班司机认真交代清楚。