司炉工安全操作规程（十二篇）

第1篇 司炉工安全操作规程

(一)锅炉工应经过专业培训,持证上岗。

(二)操作过程中佩戴安全防护用具,保持操作间的通风良好。

(三)设备投入运行前,应对锅炉的安全附件进行仔细检查,一切正常后方可投入运行。

(四)锅炉周围应保持清洁,严禁堆放杂物。

(五)司炉工应认真做好当班运行记录。

(六)司炉工交接班,必须进行详细记录,临接班前和当班中不得喝酒,患有疾病者不得上岗。

(七)发生事故不要惊慌失措,应立即查明原因;正确处理;如不能判断事故原因,应采取紧急停炉措施,立即报告有关领导,司炉人员不得离开岗位。

(八)定期对水质进行化验,符合使用标准。

(九)保持锅炉房内外环境的整洁。

第2篇 灰厂司炉工安全操作规程

白灰厂司炉工安全操作规程

1、上岗要穿戴好劳动保护品,坚守工作岗位,严格执行操作规程。

2、到炉子平台以上工作,要两人以上,为了防煤气中毒,要站在上风向。在下风向工作时,要佩戴好空气呼吸器和co报警仪。

3、到炉顶检修设备时,要指定专人联络,如果联系信号不准确,不准开车,在确认无误后先点动,后联动试车。

4、非岗位操作人员,禁止操作白灰窑设备。

5、高空作业,严禁从竖炉上向下扔物件。

6、点火烘炉要严格遵守先点火后开煤气的原则,在点火操作时,必须先将点火棒点着送入窑内,在确认着火时,方可送煤气,一次没有点着火,不准二次点火,只有将窑内气体置换放空后,方可二次点火。

7、在煤气区域内作业,开关盲板阀时要注意观察周围的环境及其他人员的安全位置,并配带好空气呼吸器,保持空气瓶压力正常,且要佩戴好co报警仪。

8、检查门、孔等只有在停窑和负压的时候才可打开。

9、竖窑停用要鼓风、吸气放散窑内气体,平台及放散管周围严禁有人逗留,以防煤气中毒。

第3篇 司炉工岗位安全操作规程

一、严格执行各项规章制度，精心操作确保锅炉安全运行。

二、 按工艺要求执行养护参数，开阀通气，随时注意观察温度等参数变化情况

三、 定时检查蒸汽压力表、数量表、减压阀等表件情况，发现损坏不灵等情况及时报告。

四、 做好运行记录和锅炉本体、辅机、散热片、管道等的维修保养工作。

五、 及时正确地按照安全操作规程处理运行中的设备故障，对有异常现象危急安全时，应采取紧急停炉措施，并报告有关领导。

六、 明确水质标准。定期除垢，保证炉水合格。

七、 遇到有碍锅炉安全运行的违章指挥，有权拒绝执行或向当地锅炉压力容器、安全监督机构报告。

八、上下班认真清理打扫，保持锅炉房及养护窑内的清洁卫生。

九、 在分汽缸、管道附近注意安全，防止烫伤。

十、 严密监视锅炉内水位，定期冲洗水位表，每班至少冲洗一次，当水位炉表看不到水位时，应立即采取措施，在未查明锅炉内实际水位时，严禁上水。

十一、 严密监视压力表，避免超压，防止因操作失误引起超压。

十二、 违反每条者，每事次扣款5元，年终未扣款者给予一次性奖励。检查人未检查或检查出未处理者一次扣款10元，三次者调离岗位。

第4篇 锻坯加热司炉工安全技术操作规程

1 检查炉门升降机构及配置是否完好牢靠，输送坯料、燃料及空气机械或管道是否缺损，如有机械失灵及漏油、漏气应及时修好再用。

2 用压缩空气吹扫清理炉膛中的氧化皮、碎砖及其他无关物件，对面不能有人。

3 使用火钩、火钳、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可随手乱扔。装炉、出炉操作不可过锰，以防砸伤人。

4 加热炉周围禁止堆放易燃易爆物品。

5 注意室内外通风，开炉时应开动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理，保持畅通。

6 为了进行炉内操作(装炉、出炉翻动坯料等)及观察炉内情况需打开炉门，在开启炉门前应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，穿好鞋盖，并与炉门保持一定距离，以防火焰喷出伤人。

7 炉膛内温度过高，余气未排除完毕，不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时，外面应设专人监护，并在电闸、气阀处挂上“正在检修，严禁开动”的警示牌。

8 使用煤炉应遵守如下安全技术操作规程：

a．检查渣池水位，清除煤渣，检查炉箅是否复位；

b．点火前先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风，应打开风门)；

c．装坯料时，不得将坯料直接扔人炉底，应将坯料放在炉台上，再推人炉膛；

d．大料装炉、出炉应关闭风门；

e．工作完毕，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门和进行清扫。

9 使用重油炉应遵守如下安全技术操作规程：

a．油管、风管及加热管有裂缝或泄漏现象时，应修好再开炉；

b．燃油冻结时，切不可用明火加温，只准用蒸气或带隔套的电热来进行解冻；

c．打开烟道闸门及炉门后，再进行点火，先用火引燃点火棒(用油棉纱或破布扎成)，小开油门、风门，待油燃烧后再逐渐加大油门，调节到充分燃烧为止；

d．点火时炉门正面严禁站人，严禁对准喷火口探望；

e．发现油渣堵住喷嘴安装口，需要疏通时，应先将油门、风门关闭，才允许进行；

f．工作完毕应先关油门，后关风门，放下烟道闸门和炉门，清理工作现场。

10 使用工业煤气炉应遵守如下安全技术操作规程：

a．检查所有烧嘴上煤气阀是否关严，若有漏气，必须修复方可使用；

b．打开炉门及烟道闸门，再打开烧嘴上的空气阀和开动鼓风机，排除炉内积蓄煤气；

c．关闭各烧嘴上的空气阀(或使之呈微开状态)，再将点火棒引燃，插入点火孔，然后缓慢地开煤气阀，点燃烧嘴后，再调节空气阀和煤气阀，使之充分燃烧，一次未点燃烧嘴时，应关闭煤气阀，重新按以上程序作第二次点燃；

d．点燃时，应由上而下，由里而外逐个顺序点燃和调节烧嘴，不允许所有烧嘴同时开启点燃；

e．关闭炉门，调节烟道闸门，使炉内略成正压；

f．使用煤气炉，应先关闭各个烧嘴空气阀，再关煤气阀，然后关闭煤气总阀和空气总阀，停止风机，关闭炉门和烟道闸门；

g．当停电或鼓风机出故障以及煤气压力跳动过大时，须立即关闭煤气阀，停炉进行处理；

h．检查漏气禁止采取用火燃的办法，严重漏气时，应向领导报告，并立即打开门窗通风，严禁火种；

i．煤气管道修理应由管道工进行，并按管道工安全技术操作规程进行。

11 使用电炉应遵守如下安全技术操作规程：

a．经常检查安全地线连接是否良好；

b．料钩、火铲、夹钳等手柄绝缘良好，如有破损，不准使用；

c．装炉、出炉严防物料或工具碰触电热元件和热电偶；

d．严禁将附带着水或有腐蚀性物质挥发的工件送人炉内；

e．发现热电偶或控制仪表工作不正常，须找电气人员检修或调整；

f．工作完毕关闭炉门，断开电源，不准用吹风的办法来降低炉温。

第5篇 锅炉司炉工安全技术操作规程

一、操作流程

现场按程序交接班→烘炉检查→冷态试验无误→炉排运转正常→闸阀灵活可靠→辅机工作正常→人手孔封闭严密→给水排污管路畅通→烟火道畅通→油类加封符合要求→先期煮炉→观察水位适当→水质符合要求→安全阀工作正常→热态试验正常→压力符合要求→炉膛炉拱清洁→前后集箱通畅→升火运行→水位检查→检查阀组关闭情况→排出空气→调节引风送风量→观察压力及水位→检查设施工作情况→正常运行→供水供气→排污→停炉→停止送煤→停鼓风→微调引风机→停止炉排运行→清除煤渣→搞好卫生做好收尾工作→现场按程序交接班。

二、烘炉前的检查

(一)在烘煮炉前,必须详细检查锅炉的各部零件。链条炉排冷态试车12h以上,冷态试车达到下列要求:

1.排片无拱起或走偏现象。

2.两侧主动炉排片与侧密封角钢的最小间隙不小于10mm。

3.主动炉排片与链轮啮合良好。

4.链排长轴两端与链排两侧板的距离在主动轴处应保持相等。

5.检查炉排片转动无卡住现象

(二)检查是否有断裂的炉排片,炉排轴是否严重弯曲。

(三)点火门开启灵活,煤闸门升降方便,上盖板应严密复盖好。

(四)炉排风道调节器节门和烟气调节门开关应灵活。

(五)老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡住等弊病。

(六)鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等试转正常。

(七)人孔、手孔是否严密。

(八)炉墙是否正常,前后烟箱是否严密。

(九)蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。

(十)省煤气是否严密,烟火通道是否完全畅通。

(十一)所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。

三、煮炉

(一)煮炉方法

1.将两种药品(氢氧化纳和磷酸)用热水溶解后,与锅炉给水同时缓慢送入锅炉,至水位表低水位处,不要将溶液一次性投入,否则会降低煮炉效果。

2.加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸气时,(开始应打开此两阀)即可升降,同时冲洗水位表和压力表和压力表存水弯管。

3.在煮炉过程中应随时检查各部分是否渗漏,受热后各部是否能自由膨胀。

4.煮炉一般需要3天。第一天升压到锅炉设计压力的15%,保压8h,然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力的30%,试验高低水位报警器,保压8h,仍密闭过夜。第三天升压到设计压力的50%,再保压8h后,将炉膛密闭,直到锅炉逐步冷却降压。

5.待炉冷却到低于70℃即可通过排污方法将杂质排出,再用清水将锅炉内部冲洗干净。

(二)如果烘炉和煮炉同时进行应在烘炉和末期将蒸气压力升高到锅炉设计压力的50%,待冷却后清理干净,检查后做好重新点火准备。

(三)煮炉后应对锅角、集箱的所有炉管进行全面检查,如不清洁需做第二次煮炉。

(四)煮炉合格标准

1.锅炉筒体内部和集箱内无锈蚀痕迹、油垢和附着焊渣。

2.锅炉和集箱内壁上用石棉布轻擦能露出金属本色,无锈斑。

3.煮炉完毕停炉后,应将下锅筒、下集筒和省煤器集箱的入孔及手孔打开,进行内部沉积物清理、冲洗和检查,检查排污阀有否堵塞和卡死现象。

四、升火

(一)升火前应进行全面检查,而后进行给水工作,未进水前必须关闭排污阀,开启一只安全阀让锅炉内空气排出。

(二)处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内,给水温度不高于40℃当锅炉内水位升至水位表最低水位时停止给水,待水位稳定后,观察水位是否有下降。

(三)排污阀放水,检查是否堵塞。

(四)点火门,在炉排前端放置木材等燃料引烧,此时应开大引风机烟气调节门,增强自然通风,到燃物燃烧后调小烟气调节门,间断地开启引风机,待到燃物燃烧旺盛后,开始手工添煤,并开启鼓风机,当煤层燃烧旺盛后,可以关闭火门,从煤斗加煤,间断开动炉排,待前拱烧热,煤能正常燃烧后可以调节鼓引风量,使燃烧趋正常。

(五)速度不能太急促,初次升火从冷炉到汽压达到正常工作压力以3-4h为宜,以后升火冷炉不短于2h,热炉不短于1h。

(六)后应随时注意锅筒内水位,如超过最高水位线,(报警)须进行排污。

(七)开启的一只安全阀内冒出蒸气时,即应关闭安全阀,并冲洗水位表和压力表弯管。当汽压升到2-3个表压时,检查入孔及手孔盖是否渗漏,如有渗漏现象应立即处理。

(八)期间,应检查省煤器出水口水温,该水温应比工作压力下饱和温度低40℃。

(九)锅炉压力逐渐升高时,应注意锅炉各种件有无特殊响声,如有应立即检查,必要时应立即停炉检查,解除故障后方可继续运行。

五、调整安全阀

安全阀应在初次升火时进行调整,调整方法如下:

(一)松动重锤挂环、螺丝、里外移动重锤位置,观察压力表压力,当安全阀正好在应该开启压力时开启,此时拧紧重锤挂环、螺丝。

(二)所有安全阀经校正后不许随便乱动。

(三)在校验安全阀时,锅筒内之水位较平常水位略低,并预备在安全阀开启后能随时进水。

(四)在安全阀未校正前锅炉绝对禁止投入运行。

六、供气

当锅炉内汽压接近工作压力准备向外供气时,供气前锅内水位不宜越过正常水位,供气时炉膛内燃烧稳定。

操作步骤如下:

(一)供气时将总气阀微微开启,让微量蒸气进行暖管,时间一般不少于10min,同时将管路上的泄阀开启,泄入冷凝水。

(二)缓缓全开总气阀,同时注意锅炉各部件是否有特殊响声,如有就立即检查,必要时停炉检查。

(三)全开总气阀后,应将总气阀手轮退还半圈,以防热胀后不能转动。

(四)锅炉供气后,应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水、漏气等到情况。

七、给水

(一)给水前首先检查所有给水泵是否正常。水泵进水口至水箱的阀门,水泵排水口的阀门,操作阀门至锅炉管路之间的阀门是否开启(此时操作阀门不必开启),若没有开启应开启。

(二)锅炉给水尽可能采取连续进水,控制水泵出口阀门细水长流。

(三)开动电机,当压力表指到水泵所需要产生的压力时,开启操作阀门。

(四)停止水泵运转时,应先关操作阀门牌号,再停电机。

八、排污

(一)排污时首先将慢开快开阀(离锅炉体近的一只)全开,然后微开快开阀(排在慢开阀后面的)以便预热排污管路,待管道预热后再缓缓开大,排污完毕阀门关闭次序与上相反。

(二)如2台或2台以上锅炉使用同一排污总管,而排污管上又无逆此阀门,排污时注意:

1.禁止两台锅炉同时排污。

2.如另一台锅炉正在检修,则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

(三)排污应在低负荷高水位进行,在排污时应密切注意炉内水位,每次排污从降低锅炉水位20-50mm范围为宜。

(四)关闭排污后, 应检查排污是否严密。检查方法:关闭排污阀,过一些时间后,在离开第二只排污阀的管道上用手试摸是否冷却,如不冷却则排污阀必有渗漏。

九、停炉

(一)临时故障停炉:

当锅炉遇到炉排卡住或炉排片断裂时,为了迅速解除故障,应进行临时故障停炉,其操作步骤如下:

1.关鼓风机,微开引风机。

2.停止炉排转动,清除煤闸门下的煤,迅速排除故障。

(二)暂时停炉

暂时停炉是有计划进行的工作,其操作方法如下:

1.停炉前根据用汽情况,可提前20-30min停止加煤,炉排速度减为最慢,此时应适当关小鼓风机,让煤烧尽,最后停止鼓风机。

2.锅炉冷却后,后水位要降低,因此停炉时水位稍高于正常水位。

3.停止供汽后,使汽包内压力降到零,再关断总汽阀及烟气调节器。

(三)长期停炉

当锅炉需要检修时,应长期停炉。

1.按照暂时停炉的步骤停炉。

2.待炉内水慢慢冷却到70℃以下时,方可将炉水放出,这时须将安全阀抬起,让汽包内部与大气相通。

3.为了缩短冷却时间,亦可向锅炉进入冷水,同时通过管道放出热水,但水位不应低于正常水位。

4.炉水放出后,然后开启入孔、手孔用清水冲洗水污。

(四)紧急停炉

锅炉在运行中,遇有下列情况之一者,应紧急停炉。

1.锅炉汽压迅速上升,超过最高许可工作压力,虽经采取加强给水,减弱燃烧等降压措施,安全阀也已排汽,但汽压仍继续上升时。

2.锅炉严重缺水,水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时。

3.锅炉水位迅速上升,虽经加大给水及采取其他措施仍不能保持水位时。

4.锅炉水位迅速上升,超过运行规程所规定的水位有限时。

5.给水设备全部失效,无法向锅炉进水时。

6.水位表和安全阀全部失效时。

7.燃烧设备损坏,炉墙倒塌,或者锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行时。

8.烟道中的气体发生爆炸或复燃,严重危及锅炉和司炉人员安全时。

9.锅炉受压、元件烧红、裂纹、变形、接缝严重泄露,危及安全运行时。

10.锅炉房发生火警或附近场地发生火警,有可能蔓延到锅炉房时。

(五)紧急停炉的顺序

1.先停鼓风机,后停引风机。

2.将煤闸门闸到最低点,迅速铲出煤斗内的存煤,并开点火门,清除炉排头部堆积的煤。

3.以最快的速度使炉排转动,把炉膛内的渣及煤通过排渣门全部清除掉,最后停止炉排转动。

4.打开放气阀把汽排出。

5.当锅炉发生严重缺水时应关闭总汽门,这时严禁向炉内盲目上水。

第6篇 蒸汽锅炉司炉工操作规程

一、主要危险源

1.双色水位计或水位表损坏。

2.未按要求进行暖管。

3.安全保护装置失灵。

4.未定期进行炉膛除垢。

5.自动补水装置损坏。

二、适用范围

第1条 本操作规程适用于锅炉司炉工的操作。

三、上岗条件

第2条 身体健康适合本岗位要求。

第3条 必须经过培训并考试合格持证上岗。

第4条 司炉工必须熟悉锅炉的性能、构造原理,掌握供暖系统情况。

四、安全规定

第5条 作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”。

第6条 遵守劳动纪律,认真填写工作日志,不做与本职工作无关的事情。

第7条 定时校验锅炉压力表、安全阀、水位报警器。

五、操作准备

第8条 检查锅炉压力表、水位表、安全阀、水位报警器和超温、超压报警器灵敏、可靠。

第9条 锅炉鼓、引风系统、给水系统正常,汽、水管道各种阀门按有关规定进行调整。

第10条 锅炉点火前,应按有关规程进行水压试验,检查有无漏水或异常现象。

第11条 在上述检查合格后,即可给锅炉上水,锅炉上水速度应缓慢,水温应适宜,锅炉水位升到最低水位线时,停止上水,检查排污阀及排污系统,锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。

六、正常操作

第12条 点火

1.锅炉点火前,将炉膛和烟道彻底通风,自然通风的锅炉,通风时间不得少于10分钟,机械通风的锅炉,通风时间不得少于5分钟。

2.点火时将灰门打开,烟道挡板开启一半,用木柴和其它易燃物引火,严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。

3.锅炉点火根据炉型、选用不同的操作方法,点火速度不能急促,防止损坏锅炉。

4.点火后必须密切注意锅炉水位,确保水位正常。

5.对停用超过半年以上的锅炉使用前必须按规定进行温炉。

第13条 升压

1.当压力上升到0.05-0.1mpa时,冲洗锅炉水位表,冲洗时要戴手套,脸部不要对水位表,动作要缓慢,防止损坏设备和伤人。

冲洗水位表顺序:

(1)开启水旋塞,冲洗汽水通路和玻璃管。

(2)关闭旋塞,单独冲洗汽通路。

(3)先开水旋塞,再关汽旋塞,单独冲洗水通路。

(4)先开汽旋塞,再关放水旋塞,使水位恢复正常,当气压上升到0.1-0.15 mpa时,应冲洗压力表的存水弯管,防止污垢堵塞,冲洗压力表存水弯管时的方法是:将连接压力表阀门旋回原来位置,压力表指针能够重新回到冲洗前位置,表明存水弯管畅通,否则应重新冲洗和检查,同一设备上的压力表指示应相同。

2.当锅炉内的压力升到0.2 mpa时,检查锅炉各连接处有无渗漏现象,拆卸过的入气盖、手孔盖和法兰的连接螺栓,只需再拧一次,操作时应侧身,用力不宜过猛,防止将螺栓拧断。

3.锅炉压力上升到0.1-0.4mpa时,应使用给水设备和排污装置,在排污前给锅炉给水,观察水位表中的水位不得低于安全水位,排污后将阀门关严,不得有漏水现象。

第14条 暖管

当锅炉压力上升到工作压力的2/3时,应进行暖管工作,以防止管道有负荷时发生水击事故,暖管的时间,应根据介质、温度、季节的气温、管道的长度、直径和保温情况而定。顺序是:

1.开启管道上的疏水阀、排出全部凝结水,直到正式供汽时再关闭。

2.缓慢开主汽阀或主汽阀上的旁通阀半圈,待管道充分预热后再全开暖管,防止振动和水击,注意管道膨胀情况,及时消除暖管发生的故障。

3.慢慢开启分汽缸进汽阀,使管道、分汽缸气压相等,注意排除凝结水。

4.分汽缸上的各气阀开启至全开应回转半圈,防止阀门受热膨胀卡住。

第15条 安全阀压力整定

1.锅炉正式投入运行前,必须按有关规程规定对锅炉和过热器泄压功能的安全阀进行调整和校验,省煤器上的安全阀也应按规定进行调整和校验。

2.安全阀压力整定后,应在工作压力下再做一次自动排汽水试验直至符合有关规定。

3.安全阀压力整定时,应安排专人监视压力表和水位计,防止超压和缺水事故发生,操作时戴手套,清理场地,放妥工具,防止滑倒。

4.最后必须将其它安全装置,固定牢固,并封印或加锁,将每个安全阀的开启压力,回座压力阀芯提升高度,调整日期和人员,详细记入锅炉技术档案。

第16条 并炉(并汽)

1.暖管工作结束后,即可进行并炉工作,并炉时,锅炉压力低于运行系统汽压的0.05-0.1mpa。

2.并炉时保持汽压和水位正常,将省煤器投入运行。

第17条 锅炉正常运行时要求做到:锅炉内水位正常,蒸汽压力稳定、保持锅炉房的整洁、做好交接班工作;加强对各机械设备和仪表的检查,确保安全可靠,防止事故发生。

1.给水要求:锅炉给水须进行处理,水质标准必须符合gb1576《工业锅炉水质标准》。

2.水位表中的水位应在水位表中间,运行中随负荷的变化进行调整,但上下变动的范围不宜超过40mm,水位表必须每班冲洗一次。

3.锅炉压力必须保持稳定,不得超过设计压力运行,压力表弯管每班应冲洗一次,监视压力表是否正常,如发现压力表损坏,应立即停炉修理或更换。

4.为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏,每星期至少手动试验一次,安全阀至少两周作一次自动排汽(水)的试验。

5.锅炉排污应在低水位、低负荷进行,时间应尽可能短,以免影响水循环。操作时应戴好手套,操作方法如下;先开启慢开阀,再间断关开快开阀,进行快速排污,排污结束后,先关快开阀,再关慢开阀。

6.如二台或二台以上锅炉使用一套排污总管,而排污管上又无逆止阀门,排污时应注意:

1)禁止二台锅炉同时排污。

2)如另一台锅炉正常检修,则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

7.排污完毕,关闭排污阀后,应检查排污阀是否严密,检查方法是:关闭排污,过一些时间后,在离开第二只排污阀的管道上,用手试摸,是否冷却,如并不冷却,则排污阀必有渗漏。

8.炉膛压力符合有关技术要求。

9.锅炉受热面吹灰按有关程序和要求进行,应站在侧面操作,防止炉膛火焰中吹灰孔喷出伤人,通常每班吹灰一次,锅炉停用前一定要吹灰,燃烧不稳定时,不能吹灰。

10.炉膛内正常的燃烧工况应是:火床平整,火焰密而均匀呈亮黄色,没有穿冷风的火口,燃尽段整齐一致,从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持20-30pa,蒸发量或供热量在额定出力左右时,排烟温度在160-180之间。

11.必须不间断地根据供汽或供热的情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行,保证锅炉压力稳定。当锅炉负荷增加时,先增加引风再增加鼓风,然后加快炉排速度,必要时可以增加煤层厚度。当锅炉负荷减少时,先减慢炉排速度,然后减少鼓风,再减少引风,必要时可以减薄煤层厚度。

12.当煤进入炉膛后,应在距离煤闸门0.3米的范围内着火,任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧,否则容易烧坏煤闸门,如果燃料距煤闸门0.3米处开始着火就算“脱火”。如发现煤在煤闸门下面燃烧,可对燃煤适当增加浇水量,并加快炉排速度。发生“脱火”时,可在左侧看火孔处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上。

13.当火床上呈现火口或高或低水平时,应耙平,消除火口,保证火床平整。

14.应避免长时间压火,因为长时间压火炉排和炉排两侧板不能得到足够冷却,可能会带来下列弊病:

(1)炉排容易过热而可能损坏。

(2)炉排两侧板过热而发生弯曲,炉排长销与其卡住。

(3)炉排长销发生弯曲。

短时间压火应将煤层距离煤闸门100毫米,防止烧坏煤闸门(短时间指1-2小时)。

15.锅炉运行时,应注意锅炉各部分有无特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查。炉排如有卡住,则调速箱安全离合器自动脱落达到自动保护作用,此时应进行检查,解除故障后方可继续运行。

16.每班必须打开炉排下部落灰门排灰四次,灰放完后应立即关闭,落灰门启闭程序应先从第一到第五室依次进行,不得反向进行。当风室中(即灰箱)积灰较多时,瞬间开启落灰门时,因链条炉排速度太慢来不及把灰带出,此时落灰门转动受到落灰层阻力,有开不足的感觉,当发生这种情况时,严禁用锤打落灰门手把(容易打坏手把),只要多开闭几次,待落在炉排上的灰被炉排带走后,灰门就可开足。一旦灰门能被开足,并能灵活关闭,说明灰斗内的灰已排除干净,此时灰门应立即关闭,以防漏风。

17.后拱上部出灰每班两次,以消除对流管束下部设有放灰斗之存积飞灰,排灰结束后必须迅速关闭,并使把手放在关闭位置上,以免烟气短路,烧坏落灰门。万一出现这种情况,可将这灰门封死,待大修后修复。

18.前部灰箱,每班必须出灰两次。链条炉排下部的灰全部被炉排带到前灰箱,一旦前灰箱被塞满,炉排即被灰压实后抬起,此时灰引起下炉排打坏落灰门及风室;链轮及主动炉排合不好并抬高上部炉排,由此发生炉排被密封面卡住,长销弯曲,炉排片被拉断等事故。

第18条 停炉

蒸汽锅炉运行中,遇到下列情况之一时,应紧急停炉:

1.锅炉水位低于水位表下部可见边缘。

2.不断加大给水及采取其它措施,但水位仍继续下降。

3.锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位。

4.给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水。

5.水位表或安全阀失效。

6.锅炉元件损坏,危及运行人员安全。

7.锅炉设备烧坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行。

8.锅炉温度急剧上升失去控制。

9.循环泵或给水泵全部失效。

10.补水泵不断给锅炉补水,锅炉压力仍然继续下降。

11.其它异常情况危及锅炉安全运行。

第19条 紧急停炉操作

1.立即停止给煤和送风,减少引风。

2.迅速将炉火熄灭,降低锅炉压力,加速炉膛冷却。

3.因缺水而紧急停炉时,严禁向锅炉内给水和进行排污操作。

第20条 临时停炉操作

1.停止给煤,将火压好,使锅炉水位稍高于正常水位。

2.关小炉门和烟道门,使炉膛内有少量的空气通过,防止可燃气体的爆炸、燃烧。

3.有省煤器、过热器的锅炉,按有关规定执行。

第21条 正常停炉

1.停止给煤减小鼓风、引风,将燃料燃尽,将灰渣除净。燃烧装置冷却后,停止鼓风、引风。

2.锅炉发生事故时,应根据事故的类别,采取相应的措施,保护好现场立即报告有关部门和领导。

3.锅炉停炉后,按有关规定进行保养,防止锅炉发生腐蚀,保养期间应定期检查和更换药品。

七、收尾工作

第22条 清理设备及现场的文明卫生。

第23条 严格执行交接班制度,认真填写锅炉及附属设备的运行日志和交接班记录。

第7篇 司炉工岗位安全操作规程及职责

（1）、严格执行各项规章制度，精心操作确保锅炉安全运行。

（2）、按工艺要求执行养护参数，开阀通气，随时注意观察温度等参数变化情况

（3）、定时检查蒸汽压力表、数量表、减压阀等表件情况，发现损坏不灵等情况及时报告。

（4）、做好运行记录和锅炉本体、辅机、散热片、管道等的维修保养工作。

（5）、及时正确地按照安全操作规程处理运行中的设备故障，对有异常现象危急安全时，应采取紧急停炉措施，并报告有关领导。

（6）、明确水质标准。定期除垢，保证炉水合格。

（7）、 遇到有碍锅炉安全运行的违章指挥，有权拒绝执行或向当地锅炉压力容器、安全监督机构报告。

（8）、上下班认真清理打扫，保持锅炉房及养护窑内的清洁卫生。

（9）、在分汽缸、管道附近注意安全，防止烫伤。

（10）、严密监视锅炉内水位，定期冲洗水位表，每班至少冲洗一次，当水位炉表看不到水位时，应立即采取措施，在未查明锅炉内实际水位时，严禁上水。

（11）、严密监视压力表，避免超压，防止因操作失误引起超压。

第8篇 中频炉司炉工安全技术操作规程

一、一般规定

第1条 中频炉司炉工必须熟悉中频炉的性能及构造原理,并遵守本规程相关内容,经过培训合格后,方能上岗操作。 第2条 必须遵守安全用电的有关规定。

第3条 必须按照要求正确佩戴劳动保护用品。 二、操作前的准备工作

第4条 认真检查电器部分、机械转动装置、水冷循环系统,炉头部分,并确保完好。

第5条 要将备用水箱贮满水,并确保停电后满足炉圈冷却用水。

第6条 检查并确保绝缘台(炉台板)牢固、干燥、整洁。 第7条 检查并确保上料道路通畅。

第8条 认真检查炉衬使用情况,并及时排除炉衬存在的隐患,确保炉衬满足安全运行条件。

三、操作及注意事项

第9条 操作人员要熟练掌握中频炉的操作程序。

第10条 送电时,先合总闸,再按规定顺序依次合各分路闸刀,断电时则反之。

第11条 操作人员应仔细调节电压、电流,禁止超过规定的正常范围。

第12条 中频炉运行时,要经常观察仪表指示是否正常;认真检查电器运行情况,发现问题,及时停机排除。

第13条 中频炉运行时,要经常观察水路系统是否有断水、流速迟缓现象,发现问题及时停机排除。

第14条 工作期间,要经常检查炉衬使用情况,发现隐患及时停炉处理或更换炉头运行。

第15条 禁止从炉头正前方或经过炉头上方往炉台上运送炉料。

第16条 加料时,要站在绝缘台上,注意躲闪,并认真检查炉料,严禁将含有密封容器、易燃物、爆炸物、油污、煤炭、潮湿的炉料投入炉内。

第17条 使用行车加料时,要与行车司机密切配合并将炉料捆绑牢固,缓慢放入炉内,并防止炉料突然坠入炉内。

第18条 炉膛内钢水容量超过1/2时,禁止使用行车往炉内加料。

第19条 熔化炉料过程中,要经常翻动炉料并及时清理杂质,防止炉料被卡住或炉口被封住。

第20条 炉膛内的钢液水平面低于炉台板5公分以上时,禁止再加料熔化。

第21条 钢水快熔炼满炉时,切勿加入大块炉料。

第22条 出炉前,待钢水温度足够高后,分批进入矿石,加矿石应侧身,注意躲闪,防止钢水喷溅伤人。

第23条 清理废渣时,切勿使用金属管或潮湿工具。

第24条 出钢时,要保证出钢口、渣坑及附近地面干燥整洁,保持道路畅通。

第25条 出钢时,应与行车司机、浇注工密切配合,倾炉要缓、回炉要快。倾炉、回炉操作按钮开关失灵不停止时,要立即关闭电源应急开关,确保安全。

第26条 行车使用过程中出现停不下来故障时,要立即关闭行车紧急电源开关,排除故障并确认无安全隐患后再使用。

第27条 中频炉出现故障时及时停机处理,处理不了时及时 汇报给值班人员。

四、收尾工作

第28条 出钢后应仔细检查炉壁是否可以继续使用。

第29条 重新打炉时,炉底炉壁要按规定打到一定的厚度,严禁中频炉运行时打制另一备用炉头炉衬,打炉后应仔细检查炉圈是否搭碰。

第30条 烘炉时要按规定进行,不得随意改变烘炉用料,缩短烘炉时间。

第31条 工作结束后,认真做好生产记录,搞好环境卫生。

第9篇 锻坯加热司炉工安全操作规程

1、检查炉门升降机构及配置是否完好牢靠，输送坯料、燃料及空气机械或管道是否缺损，如有机械失灵及漏油、漏气应及时修好再用。

2、用压缩空气吹扫清理炉膛中的氧化皮、碎砖及其他无关物件，对面不能有人。

3、使用火钩、火钳、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可随手乱扔。装炉、出炉操作不可过锰，以防砸伤人。

4、加热炉周围禁止堆放易燃易爆物品。

5、注意室内外通风，开炉时应开动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理，保持畅通。

6、为了进行炉内操作(装炉、出炉翻动坯料等)及观察炉内情况需打开炉门，在开启炉门前应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，穿好鞋盖，并与炉门保持一定距离，以防火焰喷出伤人。

7、炉膛内温度过高，余气未排除完毕，不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时，外面应设专人监护，并在电闸、气阀处挂上“正在检修，严禁开动”的警示牌。

8、使用煤炉应遵守如下安全技术操作规程：

a、检查渣池水位，清除煤渣，检查炉箅是否复位；

b、点火前先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风，应打开风门)；

c、装坯料时，不得将坯料直接扔人炉底，应将坯料放在炉台上，再推人炉膛；

d、大料装炉、出炉应关闭风门；

e、工作完毕，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门和进行清扫。

9、使用重油炉应遵守如下安全技术操作规程：

a、油管、风管及加热管有裂缝或泄漏现象时，应修好再开炉；

b、燃油冻结时，切不可用明火加温，只准用蒸气或带隔套的电热来进行解冻；

c、打开烟道闸门及炉门后，再进行点火，先用火引燃点火棒(用油棉纱或破布扎成)，小开油门、风门，待油燃烧后再逐渐加大油门，调节到充分燃烧为止；

d、点火时炉门正面严禁站人，严禁对准喷火口探望；

e、发现油渣堵住喷嘴安装口，需要疏通时，应先将油门、风门关闭，才允许进行；

f、工作完毕应先关油门，后关风门，放下烟道闸门和炉门，清理工作现场。

10、使用工业煤气炉应遵守如下安全技术操作规程：

a、检查所有烧嘴上煤气阀是否关严，若有漏气，必须修复方可使用；

b、打开炉门及烟道闸门，再打开烧嘴上的空气阀和开动鼓风机，排除炉内积蓄煤气；

c、关闭各烧嘴上的空气阀(或使之呈微开状态)，再将点火棒引燃，插入点火孔，然后缓慢地开煤气阀，点燃烧嘴后，再调节空气阀和煤气阀，使之充分燃烧，一次未点燃烧嘴时，应关闭煤气阀，重新按以上程序作第二次点燃；

d、点燃时，应由上而下，由里而外逐个顺序点燃和调节烧嘴，不允许所有烧嘴同时开启点燃；

e、关闭炉门，调节烟道闸门，使炉内略成正压；

f、使用煤气炉，应先关闭各个烧嘴空气阀，再关煤气阀，然后关闭煤气总阀和空气总阀，停止风机，关闭炉门和烟道闸门；

g、当停电或鼓风机出故障以及煤气压力跳动过大时，须立即关闭煤气阀，停炉进行处理；

h、检查漏气禁止采取用火燃的办法，严重漏气时，应向领导报告，并立即打开门窗通风，严禁火种；

i、煤气管道修理应由管道工进行，并按管道工安全技术操作规程进行。

11、使用电炉应遵守如下安全技术操作规程：

a、经常检查安全地线连接是否良好；

b、料钩、火铲、夹钳等手柄绝缘良好，如有破损，不准使用；

c、装炉、出炉严防物料或工具碰触电热元件和热电偶；

d、严禁将附带着水或有腐蚀性物质挥发的工件送人炉内；

e、发现热电偶或控制仪表工作不正常，须找电气人员检修或调整；

f、工作完毕关闭炉门，断开电源，不准用吹风的办法来降低炉温。

第10篇 锅炉司炉工操作规程1

一、一般规定

第1条 本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。

第2条 锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持有当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的司炉操作证。操作不高于核准类别的锅炉。

第3条 司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律。执行锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”、“交接班记录”。

二、点火前的准备工作

第4条 锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。

1、锅炉、锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理干净，无异物遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全部拆除；人孔盖、手孔盖已经封闭，紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活，关闭严密。锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。

2、锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，水位警报器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和流量等测量仪表准确、可靠。

3、锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按有关规定调整符合要求，给水系统合格。

第5条 锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。检查有无漏水或异常现象。

第6条 在上述检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上水时速度要缓慢，水温应适宜。锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统。锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。

三、点火、升压、并炉和运行

第7条 锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风。自然通风的锅炉，通风时间不得少于10分钟。机械通风的锅炉，通风时间不得少于5分钟。

第8条 点火时，将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其它易燃物引火。严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。

第9条 锅炉点火应根据炉型，选用不同的操作方法。点火速度不能急促，防止损坏锅炉。点火时间根据锅炉制定。

第10条 点火后必须密切注视锅炉水位。保证水位维持在正常水位。

第11条 当压力上升到0.05--0.1兆帕时，冲洗锅炉水位表。冲洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。

冲洗水位表的顺序是：

（1）先开启放水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管；

（2）关闭水旋塞，单独冲洗汽通路；

（3）先开水旋塞，再关汽旋塞单独冲洗水通路；

（4）先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常。

第12条 当汽压上升到0.1--0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。

冲洗压力表存水弯管的方法是，将连接压力表的三通阀门转向通大气位置，放出弯管中的存水，待见到汽、水出来时再将三通阀门转回原来位置。压力表指针能够重新回到冲洗前的位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查。同一设备上的压力表指示应相同。

第13条 当锅炉内压力升到接近0.2兆帕时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象。拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，需要再拧紧一次。操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。

第14条 锅炉压力上升到0.2--0.4兆帕时，应试用给水设备和排污装置。在排污前先向锅炉给水。排污时注意观察水位，水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后将阀门关严，不得有漏水的现象。

第11篇 热水锅炉司炉工安全技术操作规程

一、一般操作

1.本规定适用于以水为介质的低压锅炉;

2.司炉工必须经银南劳动局的技术培训,考试合格,持有上岗证,操作不高于核准类别的锅炉;

3.司炉工上岗时必须履行职责,遵守劳动纪律,执行锅炉安全技术操作规程,认真填写好各种记录。

二、点火前的准备

1.冲洗,对新投入或长期停用的锅炉及网路系统,启动前应用水进行冲洗,以清除网路系统中的污垢、铁锈和其他杂物,防止在运行阻塞管路和散热设备;

2.充水,锅炉系统应充入水质符合的软化水,系统充水的顺序是锅炉-网路-用户,向锅炉充水的顺序一般由下锅筒、下集箱开始,至锅炉顶部放气阀冒出水为止;

3.检查恒压设备,系统恒压设备必须与系统完全相同。

三、启动

热水锅炉投入运行应先开动循环水泵,待网路中的水循环起来以后才能点火,防止水温过高发生汽化,锅炉点火时应先开动引风机,通风三至五分钟后再开鼓风机。

四、运行

1.对系统进行调整,控制热网供回水温度、压力和各回路系统流量;

2.运行参数控制:(1)保持压力稳定(2)温度控制(3)经常排气 (4)合理分配质量(5)防止汽化(6)停电保护(7)定期排污(8)减少失水。

五、停炉操作

1.正常停炉。正常停炉时,先停止供给燃料,然后关闭鼓风机,最后关闭引风机,但不可立即停止水泵,只有当锅炉出水温度降到50℃以下时才能停止水泵;

2.暂时停炉。暂时停炉时火床一定要压住,烟道出口挡板要关严,在压火期间,如发现锅水温度升高,应短时间开动循环水泵,防止锅水超温汽化,天气寒冷时,停泵时间不应过长,防止系统发生冻结事故;

3.紧急停炉。锅炉运行时,有下列情况之一时应紧急停炉:

1) 因循环不良造成锅炉汽化或锅炉出口温度上升到与出口压力应饱和温度的差小于20℃时;

2) 锅水温度急剧上升失去控制时;

3) 循环水泵和补水泵全部失效时;

4) 压力表和安全阀全部失效时;

5) 锅炉元件损坏,危及运行人员安全时;

6) 补给水泵不断补水,锅炉压力仍然继续下降时;

7) 燃烧设备损坏,锅炉构架被烧坏等,严重威胁锅炉安全运行时;

8) 其他异常运行情况,且超过安全运行允许范围时。

紧急停炉时:应立即停止供给燃料,必要时扒出炉内燃煤或用湿炉灰将火压灭,其他操作与正常停炉相同。

第12篇 司炉工燃气岗位安全操作规程

1 .岗位安全职责

1.1严格执行安全责任确认制度，经专门培训，并取得特殊作业资格证后持证上岗 。

1.2熟知锅炉房各系统及工艺流程，对锅炉本体、附属设备的安全运行负责。

2.岗位存在的危险因素

存在触电、高处坠落、火灾、灼烫、锅炉爆炸、中毒等危险因素。

3．岗位操作要求及安全注意事项

3.1锅炉点火前，必须做到安全通道畅通，照明充足，对锅炉本体、附属设备、安全附件等安全确认无误后，方可点火作业。

3.2对已检修的承压部件或停用时间较长的锅炉，必须进行水压实验，检查锅炉严密性和强度。

3.3冲洗水位表时，必须戴好手套站在水位表的侧面开启或关闭旋塞时要缓慢小

心。

3.4进行锅炉定期排污作业时必须戴手套，若排污装置有缺陷或排污工作地点没

有照明时，禁止进行排污工作。

3.5开启排污门时使用专用扳手，锅炉在运行中禁止检修或更换排污门。

3.6定期排污时，必须注意锅筒水位，防止缺水，严格控制排污时间。

3.7专业检修人员进入锅筒内进行检查、检修等工作时，司炉工要做好监护工作，保证要通风良好，使用24v以下的安全照明灯。

3.8启动设备时禁止用湿手启动按扭。

3.9清理或擦拭运行中的设备时，不得戴手套 ，或将棉纱缠在手上，严禁用水管冲洗设备，女工将长发盘在帽里，扣紧衣服袖口。

4.岗位出现非正常情况的处理及报告程序

4.1发生触电伤害事故

4.1.1首先必须立即切断电源，让触电者脱离危险点，若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。

4.1.2触电者如出现休克症状，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法.进行抢救后送医院救治。

4.2发生高空坠落事故

登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。

4.3发生火灾事故

4.3.1发生火灾时，岗位人员应首先报警,确认自身安全和应急疏散通道畅通后,采取措施灭火。

4.3.2电气火灾禁止用水进行灭火。

4.4发生烫伤事故

发生烫伤时，救护者应立即让伤者脱离危险点，用冷水冲洗伤处后送医院救治。

4.5发生爆炸事故

发生爆炸事故后关闭天然气总阀门，要保护好现场，立即向本单位领导、调度室汇报，通知天然气公司。

4.6发生中毒事故

立即关闭锅炉进气阀门，撤离现场到通风良好处呼吸缓解，严重中毒呼吸停顿做人工呼吸，拨打急救中心电话。

4.7报告时要讲清楚事故发生的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查

人员讲述事发详细情况。

4.8报告电话：

5.岗位主要参数、标准、相关记录及要求。

5.1锅炉运行中的参数及标准：

5.1.1燃烧室负压维持在20—30pa。

5.1.2汽包水位±80mm报警。

5.1.3给水压力﹤2mpa报警。

5.1.4安全阀设定压力超压时抬起报警。

5.2做好当日生产、检修记录及报表。

5.3记录应真实，不得有涂改。