500带锯安全操作规程（十二篇）

第1篇 500带锯安全操作规程

1.持证上岗,严禁无证操作。

2.操作者应熟悉本机的结构、性能。

3.电气绝缘和接地必须安全可靠。

4.开机前必须检查锯带是否安装牢固,脚踏刹车是否灵活有效。

5.按照切割样品形状及其大小尺寸,正确调整辅助导向板位置,确保切割平稳。

6.在操作割样的整个过程中,操作者严禁带手套作业,头和手严禁接近锯带。

7.在切割小样品时,必须垫以泡沫辅助进样,避免手部接近割带。

8.设备正常运行过程中应平稳,无明显震动,当出现遇异常情况时应立即刹车停机检查,待异常情况正确处理好后才允许继续作业。

9.定期对设备整体进行检查保养,发现问题及时处理。

10.本机仅限切割泡沫样品之用。

第2篇 立式数控贝林带锯床的操作规程

一、范围

本规程分析了立式带锯床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

本规程适用于立式带锯床实际操作过程中的安全作业。

危险

触电、粉尘、卷入、烫伤、飞出物体打击

劳保用品

防护眼镜、绝缘鞋、工作服

二、危险因素分析

2.1机器没接地线或接线不牢靠，电源线没装漏电开关，操作过程中易发生触电事故。

2.2操作时戴手套，手套易卷入锯片中造成安全事故。

2.3用工件顶住锯片再开动带锯床，容易发生意外。

2.4锯割工件后，马上用手触摸工件，被仍然高温的工件烫伤手。

三、安全技术操作规程

3.1操作者必须戴上防护眼镜等防护用具才能进行工作，禁止戴手套。

3.2贝林立式带锯床的锯片导架必须完好，为预防锯带之不必要损伤，应根据待割物的大小尽量将上嵌入夹片与平台之间的距离予以缩短，导架与被切物之距离约5mm为宜。

3.3锯带的张紧应适当，在顶峰锯带可在夹片间轻松抽动的情况下，夹片的固定应使其越贴近锯带越好。

3.4带锯床开动时，锯带应确实处于夹片之“沟中”，以免锯带不必要磨损左右侧夹片。

3.5贝林立式带锯床开动前，要根据待割物的材质及硬度来选择切削速度，如无法知道待割物的材质及硬度时，为保护锯带的寿命，切削速度宜从最慢速试起。

3.6作业时脚步要站稳，身体姿势要保持平衡。

3.7为保护锯带的寿命，锯割时，严禁用力过大过猛。

3.8法英机械带锯的焊接及更换要有专人负责，锯床要经常检查和加油，以保正常运转。

3.9工作完毕，及时切断电源，拨掉电线插头。

四、应急措施

4.1操作过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。

4.2一旦发生设备安全事故，立即关闭电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。

第3篇 液压带锯床安全操作规程

1 .机器启动前做好一切准备工作,锯切材料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

2 .锯条必须拉紧,锯前试车空转 3 — 5 分钟,以排空油缸中的空气,并检查锯床有无故障润滑油路是否正常。

3 .锯床在运转中,不准中途变速,材料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

4 .锯切管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。在锯切时应将手柄退到慢的位置,并减少进刀量。

5 .必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并按周期替换或过滤。

6 .在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。

7 .机床运转时如发现故障,应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。

8. 使用机器时必须严格按照设备的说明操作,不能违规操作,严禁非专业人员使用。

9.工作完毕,切断电源,机器按要求定期做好安检及保养。

第4篇 木工带锯机操作规程

1. 开车前,必须检查各结合处是否紧固,调整螺栓松紧是否适度,各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部分有无障碍,并按规定加好润滑油脂(含跑车各部)。

2. 锯条安装及检查:滚压,刃磨好的锯条装上锯机时,调整上锯轮,使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮,认真检查锯条是否有裂纹、伤痕(特别是接口处)、 疤疖等缺陷,若有隙患,应更改。

3. 详细观察锯条是否通过锯卡(上下)中心,若偏斜,可调锯卡木块,并使锯条侧面保持适当间隙,一般为0.15~0.25毫米。用手转动上锯轮,使锯条的齿均匀露出锯轮边缘1.0毫米左右并无较大串动(一般不大于3~5毫米),若串动大,可调整上锯轮。(甚至重新滚压锯条)

4. 检查冷却管路是否畅通和有水,适当调整喷水大小和距离,保证锯条的冷却。

5. 跑车检查:卡木桩、横船滑道、摇尺机构,退避装置是否灵活可靠,牵引钢绳或链条松紧是否适度。退避距离应保持1.0~1.5毫米。

6. 带锯运转正常后,将上锯轮调整手轮离合器退出,以便调整。操作(工作)人员不得站于危险区内(锯轮旋转方向正面),更不得超载使用设备。

7. 欲改木料必须认真清除嵌入木料内的铁钉及坚硬石块,并牢固卡在滑船上,方可进行加工。

8. 依木料大小,调整锯卡高度。按木料大小、性质(软硬)选择适当的进料速度。

9. 改制木料时,若遇卡锯或托瓢时,应先停机,固好退避装置或锯缝内尖入木楔,逐渐退出锯条,同时详细检查锯条或更换。

10. 操作人员必须紧密配合,才能准确无误改制。工作完毕后,先切断电源,将手把(柄)停于空位,清除木屑或锯灰、水污等,保持设备场地的清洁。

第5篇 木带锯工操作规程

1、开锯前、要检查锯条有无裂纹、是否正直,松紧是否恰当、各部螺丝是否摆动,防护装置是否良好。

2、由大堆木材往地面放料时,堆的底部要用木块石头堵住、防止木料滑动。木料装车时,车轮要堵住,车辕轻重要适当,防止压翻推车。

3、往跑车上装木料时,挂钩退后,再用反杠或大牙将木料掀到车上,扣紧挂钩。

4、电锯开动后,先空转两分钟,然后工作速度要视木料的软、硬、厚、簿而定,操作者或捕助人员、不得站在锯条侧面,并有一人指挥、紧密配合。进料时必须轻缓、平稳,吃锯均匀,严禁用力过猛,以防弄断锯条伤人。

5、装换锯条时,要先切断电源,锯条安装不得过紧或过松,操作中发现锯条摆动声音或不正常以及断裂时、应立即停车检查,在车未停稳时,不准用手去拿锯条.

6、电锯开动或停车时,开关手柄要用固定销拴住,防止自动关闭。锯条涂润滑油时,要站立侧面,刷把长度不少于1公尺。锯末要及时清除,清除时必须停车,严禁用手在运行中清除,以防伤人。

7、直径100毫米以下的园棒木料不准加工。

8、工作完毕,必须关闭电源,清扫场地。

9、严禁酒后上岗。

第6篇 带锯机操作规程

1．作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。

2．作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。

3．原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度应均匀，不能忽快忽慢。

4．在木材的尾端越过锯条0.5m后，方可进行倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。

5．平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50mm以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。

6．装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。

7．锯机张紧装置的压砣（垂锤），应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。

8．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。

第7篇 带锯机安全技术操作规程

一、开车前,必须检查机床各部位是否正常,确认正常后,方可开动。

二、车使用过程中,应观察各部件运转情况,若有异常或异响,应立即停车查找原因,排除故障。

三、工作中要随时清理切屑,以免阻塞锯齿,影响切削效果和锯务寿命。

四、经常检查液压油和冷却液的清洁度与容量,及时过滤或添加,保证供油、供液充足。

五、对导轨面和各润滑点,第每班润滑一次,其它应润滑部位,按规定周期进行润滑。

六、每天工作完毕,应放松锯条,以提高其使用寿命。

七、更换新锯条后,应低速,小进给量“跑合”,待齿尖毛刺去除后,方可按正常切削参数进行锯削。

八、在加工长而重的工件时,须稳安支承,避免切断工件,跌落或挑翻床子。

九、工作场地应整洁无障碍物,工作后应擦拭机床,保持机床的清洁度。

第8篇 双柱卧式带锯床安全操作规程

1. 目的

规范双柱卧式带锯床的安全操作管理。增强作业人员的安全意识和实际安全技能,促进安全生产,确保设备使用完好。

2. 适用范围

适用于制件车间双柱卧式带锯床下料操作。

3. 职责

3.1 工艺部门负责对本规程的实施进行跟进和不全面之处进行修改;

3.2 操作人员严格按照本规程对设备进行操作和维护保养;

3.3 操作人员应对违反操作规程使用设备而引起的后果负责。

4. 内容

4.1 机床操作前准备:

4.1.1 本机床必须由经过专门培训的人员操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和设备安全事故;

4.1.2 操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品,并对机器和工作环境进行仔细检查,检查确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的各项性能,机器的保养,发现异常应及时向领班汇报;

4.1.3 每天上班前机床须空行程1-2次,然后正常工作。

4.2 机床的调整与使用:

4.2.1 首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,起动设备总电源,检查锯条运转方向是否正确,锯带张进力是否适当,系统压力是否足够,安全防护装置是否可靠(操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,并应经常检查安全防护装置的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置,必要时还应在机床四周设置防护栏),待确认后方可操作;

4.2.2 逐个操作控制面板上的按钮,检查其对应的机床各部件动作是否与功能指示相符,手动操作阀是否准切,查看运转是否平稳,夹紧装置是否可靠,有无杂音,锯带是否垂直,锯架有无晃动;

4.2.3 检查冷却水泵工作是否运转正常;

4.2.4 根据工件的材质、软硬度来选择带锯的档位。档位分为慢、中、块三档:慢速适宜硬材料,如模具钢、不锈钢等;中速适宜中硬材料,如45#刚大材料等;快速适宜软材料,如q235、铝材等;

4.2.5 启动锯床前,必须盖好所有防护罩,机床运转时不得打开各类防护罩,设定进给速度前需先关闭无极调速阀,根据材质和规格大小选择适当的进给速度;

4.2.6 根据工件的形状、厚度,正确选择锯带的合适齿形;

4.2.7 锯切时严格按程序操作,并根据切割情况适当调整切割用量和导向臂之间的间距,导向臂间距调整只能在停机状态下调整,调整完后将紧固手轮拧紧;

4.2.8 多体切割时应选择合理的根数,并保证每根都处于夹紧状态,被锯断材料应及时清离带锯;

4.2.9 锯切料长度短于钳口宽度时可能会造成装夹不紧,锯切时材料会松动,带锯会断齿或断带。此时需用同样大小的材料在钳口的另一端夹住,并放慢进给速度进行锯切;

4.2.10 锯床工作时操作工不可远离锯床,坚守岗位,随时观察,发现异常及时回升锯架或停车;

4.2.11 锯切直料时必须将材料调整至与锯带垂直,锯切相同高度的批量材料时可根据材料高度调整锯架上升行程,通过行程开关控制上升高度;

4.2.12机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的工件;

4.2.13 机床在工作中如遇意外情况,请按急停按钮;

4.2.14 在锯切切削可燃材料(如镁、钛等)时,工作区内严禁烟火,并应采取相应的消防措施;

4.2.15 严禁锯切粉末状易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止发生火灾或爆炸;

4.2.16工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。

4.3 设备的维护和保养

4.3.1 床身的滑动导轨和丝杆应保持干净,避免严重污染,操作者应经常在导轨和丝杆处涂抹润滑油,锯架圆立柱处每班最少加润滑油三次;

4.3.2 及时清除工作台及锯轮箱内的切削屑,跟换锯带时必须将锯带导向机构内的切削屑清理干净,经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量,必要时可过滤或更换液压油;

4.3.3 在调整、维修、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前,必须先切断总电源,防止发生意外触电事故;

4.3.4 液压系统各元件表面应保持清洁;

4.3.5 机床变速时必须先停机,然后进行变速操作;

4.3.6 每天工作完毕后,应将锯条放松,以便延长使用寿命,第二天使用前将锯条张紧后方可进行后续操作;

4.3.7 为了提高带锯条的使用效果,凡换装的新居条,都先进行跑合,即以较慢的切削速度和进给量先切几刀后,再加快切削速度进行正常切割。

5. 引用文件

《g系列双柱卧式金属带锯床使用说明书》

6. 记录

无

7. 其他

本操作规程自2023年12月20日起实施

第9篇 木工带锯安全操作规程

1木工带锯的检验试验和保养

1.1带锯所属电动机应定期进行检验试验,检验试验合格应贴合格标签。

1.2随机所有电线应穿管,并固定牢固。有防止因震动导线外绝缘层磨损的措施。机身金属外壳接地良好。

1.3机械转动部分润滑良好,无卡死和异声。

1.4带锯接头平整,带条无裂纹,锯齿锋利,无连续两个及以上的缺齿。

1.5空载试转,检查带条应无串条和明显晃动。

1.6从动轮(主动轮)及非工作段锯条防护罩完好。

1.7机床应有专人负责,定期进行保养,转动轴部位定期加油润滑。

2木工带锯使用及注意事项

2.1作业前,检查调整锯条松紧度,空转正常后方可正式投入使用。

2.2检查停、启按钮(开关)控制可靠灵活、运转正常。

2.3锯废、旧木料时要检查木料上是否有铁钉等金属残留物,如有应进行彻底清理后再进行作业。

2.4进锯速度应均匀,不能过猛。不得锯过小(手难以抓握)尺寸的木材,避免对人或器具发生意外。

2.5被加工木材长度超过1米时应两人进行。

2.6需调整锯木尺寸靠板时,应停车进行。

2.7如带锯机装有张紧装置的压砣(重锤)应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣,不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。

2.8非作业人员严禁操作木工机具。

第10篇 卧式带锯床安全操作规程

1、加工前应检查:

a、锯轮运转方向是否正确。

b、带锯张紧力是否适当。

c、系统压力是否足够。

2、应根据被切割材料的规格，材质合理选择：

a、锯带的齿距。

b、适当的切割用量。

c、并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。

3、先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。

4、加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量。

5、多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。

6、坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。

7、及时清除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。

8、平时加足润滑油，每年更换出轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封。

9、工作结束后，清扫锯床，加润滑油，切断电源。

第11篇 带锯机的安全操作规程

1、工作前要先打开电源和吸尘管阀门，检查锯条的张紧度，并锁紧调整机构的固定镙栓，并确认安全可靠后方可开机生产。

2、开机后要观察锯条的运行轨迹是否有大的跳动或偏转，限位挡块合适的位置上，发现问题及时停车处理。

3、要保持锯齿的锋利，经常检查锯条是否有损伤，焊接点要安全牢固，当锯条出现微小裂痕时应当停止使用，防止发生突然断裂伤人。

4、工作时，人员避免正面对锯条操作，不准系领带，袖口扎紧，严禁敞怀上岗，不准戴手套操作。

5、操作时精神要集中，当锯条不锋利或转弯半径较小时，防止夹锯或锯条突然断裂，锯短小材料时，要采取防护措施，避免伤人。

6、经常对设备进行维修保养，注意检查松动的螺钉、螺母，并按要求加注润滑油。

7、工作后及时停机断电，关闭吸尘管阀门，擦试机床，清理环境卫生，运走废料头锯切下来的木屑方可离去。

第12篇 圆盘、带锯安全操作规程

1、工作前先检查木头是否有损害锯条的东西，启动前应先检查各部件是否完好，尤其是安全防护装置是否有效，确认后启动。

2、操作时必须二人，严禁单人操作。特大的木料应三人作业且加档板。

3、使用带锯时，升降卡应用要适合，推料速度要均匀。割完斜度后，台面必须调整，螺丝要拧紧。

4、碎木片跑到锯路时，应立即取出，取出时要做好被锯片切割的安全防范。

5、木料不得高于圆盘锯齿，严禁用圆盘锯将木料锯成弓形。

6、在工作过程中推、拉不要过猛，严禁一手推料，一手拉料。长时间使用时要注意马达温度，若超过60度应立即停车。

7、禁止在没有防护的带锯上工作。

8、工作时严禁无关人员在场，工作结束后应清理场地。