提升机:安全操作规程（十二篇）

第1篇 提升机:安全操作规程

1.目的

通过建立提升机安全操作规程并严格执行,规范提升机的操作,确保安全使用。

2.适用范围

本规程适用于提升机的安全操作及维护保养。

3.职责

3.1生产部负责本规程的组织制定。

3.2操作人员负责本规程的实施。

4.内容

4.1结构、性能

4.1.1结构

本机由电动葫芦、铁笼、配电箱等组成。

4.1.2性能

功率:4.5kw 额定电流:10a 电机转数:1380r /min

限制最大装货量:1500kg 起开高度:16米 起重速度:8m/min

钢丝绳直径:6×37+1电动葫芦型号:cd13-30d

4.2原理、用途

4.2.1原理

通过电机和变速箱、转动卷筒,使钢丝绳达到上升下降的目的。

4.2.2用途

车间运输原材物料。

4.3操作

4.3.1开机前准备

4.3.1.1检查按钮开关能否可靠地控制提升机的升降。

4.3.1.2检查限位器动作是否灵活可靠。

4.3.1.3运转时有无异常的响声或气味。

4.3.1.4钢丝绳能否在卷筒口正确缠绕。

4.3.2开机使用

4.3.2.1使用时应关闭各层面安全门,重物放置于提升机中心处,不得装偏重物,放置要平稳可靠。

4.3.2.2一切检查正常后,方可按动升降按钮。

4.3.2.3提升机到达楼层后,按开门按钮,用手将门打开。

4.3.2.4提升机需要运行时,应先将层门关好,然后按通往的楼层按钮即可。

4.3.3停机

使用完毕后,应将提升机笼停放于一层地面,并按总停开关停电,并关闭一到三楼安全门。

4.4安全注意事项

4.4.1操作人员必须掌握本操作规程,培训合格后方可使用。

4.4.2提升机限载1000 kg,严禁超负荷使用。

4.4.3提升机为外操作式提升机应严禁载人,严禁扒门或将其他物品依靠在门厅上。

4.4.4在使用中如有异响或其他特殊情况,应立即按下操纵板上的急停按钮开关,使提升机停止运行,并通知专业维修人员检修。

4.4.5在装卸较重的货物时,应先将平层锁定装置固定好,工作完毕后将其收回。

4.4.6非专业人员不得检修。

4.4.7提升机每两年大修一次。

4.4.8货物装入货厢后,应将货物稳固好,以免运行中货物从货厢内滑出碰坏层门。

4.5维护保养

4.5.1提升机电动葫芦变速箱应定期加注齿轮油,每隔3-4个月更换齿轮油一次。

4.5.2应保持各润滑部位,足够的润滑油。

4.5.3应定期检查电器部件,行程开关是否灵敏。

4.5.4检查提升机焊接处是否完好。

4.5.5钢丝起毛刺应及时更换(断丝数应在规定范围内)。

4.6常见故障及排除

故障

原因

排除方法

提升机不升不降

1.电源无电,按钮开关失灵

1.检查电路,更换

2.电速箱损坏

2.检修

3.安全门没有关闭

3.关好安全门

提升机上升不降或下降不升

1.断火限位器失灵

1.检修或更换

2.升降按钮开关失灵

2.更换

第2篇 井架提升机操作工安全技术操作规程

第1条 井架安装完成,应请有关部门进行验收,验收合格后方可使用。

第2条 井架操作人员必须经过有关部门专业训练,考核合格后发给操作证,持证上岗。必须定机、定人、定岗作业。

第3条 使用前应先检查确认设备零部件、安全装置齐全良好有效。检查卷扬机与地面固定情况,防护设备、电线电路、制动装置和钢丝绳应完好,符合安全操作要求,并空载试车,正常后方准使用。

第4条 升降机必须设置灵敏可靠的双向联系信号装置,各操作层均可同司机联系并且信号准确,操作者的视线应清晰,遇有不清楚时应立即停机察看,使用过程中必须管好上料和卸料人员的操作安全。

第5条 升降机严禁载人,不准吊超出吊篮长*宽*高物料,严禁超载使用。

第6条 严禁一个人操作两台或两台以上的升降机,开机操作时精神必须集中,不得在作业时谈天说笑。不准疲劳作业。

第7条 卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠或斜绕时,应停机检修,严禁在转动中用手去拉或用脚去踩钢丝绳。

第8条 禁止攀登架体和从架体下面穿越。

第9条 缆风绳不得随意拆除,凡需临时拆除的,应先行加固升降机。

第10条 必须注意检查架体和轨道,若发现变形必须立即停机并及时纠正。

第11条 作业中任何人不得跨越正在工作的卷扬机,或从吊篮下通过。

第12条 操作人员要离开或作业完成后,应降下吊篮,并切断电源。

第13条 升降机严禁带病运转,在运转中如发现故障,必须立即停机,切断电源,开关箱加锁后方可进行维修,禁止在设备运行时进行擦洗、注油等工作。

第14条 井架必须定期进行维修保养,做好设备'十字'作业,工作完毕后应切断电源,锁好电箱。

第3篇 提升机检修安全操作规程

1、检修提升机,必须确认逆止器工作可靠,斗提内无存料,防止料斗落下伤人。

2、在拆除料斗时,必须在斗提顶部用卷扬机或手拉葫芦牵引料斗,随拆除随落料斗,防止逆子器失斗提下落发生意外。

3、在全部更换新料斗时,利用两台卷扬机牵引斗提,一台水平牵引,一台在提升机顶部垂直牵引斗提,随安装随往上牵引料斗。牵引斗提时,牵引钢丝绳两侧禁止站人,拨正作业人员必须站在提升机侧面,防止钢丝绳断和滑轮脱落发生意外。

4、拆卸逆止器前,必须卸净料斗内物料。拆卸逆止器必须在牵引构件拆除以后在拆卸逆止器。逆止器安装,必须在牵引构件安装以前进行。

5、牵引构件局部或整体更换时,应在下部检查孔进行,要始终保持牵引构件的重心在逆止器起作用情况下进行。

6、检修提升机内链环、链斗等部位时,不得将头或身体部位伸到机壳内部,防止发生意外。

7、检修提升机斗提传动链,检修人员必须同传动链保持一定安全距离,防止链条脱落伤人。

8、检修头轮时,禁止检修人员站在头轮罩的壳体和头部上作业,以免跌落斗提内。

9、斗体脱落检修时,禁止检修人员进入斗体内挂钢丝绳,应在落点附近的斗提壳上割孔,检修人员在外面经过该孔向斗提挂钢丝绳。

10、在往下拆吊斗提顶部电机及电机座时,挂好吊钩后,挂钩人员必须撤到安全位置,方可指挥起吊作业。

11、在拆卸斗提壳体时,必须用卷扬机牵引斗提顶部,在斗提底部拆卸,随拆卸随往下落斗提,禁止从上往下拆卸。当底部壳体螺栓割卸完,卷扬机吊起顶部壳体后,应使用工具将被拆壳体放到搬运到存放地点,卷扬机吊起壳体后,禁止作业人员在附近站立。

12、在安装新斗提壳体时,必须用卷扬机往上牵引斗提壳体顶部、在底部安装,随安装随往上牵引斗提。在安装底部壳体对正时,作业人员必须确认被吊壳体安全后方可对正,禁止将身体各部位伸入壳体下面。

13、在拆装斗提壳体时,斗提顶部平台作业人员必须系好安全带,方可作业。

14、检修斜槽或下料溜子高处作业必须系安全带,方可检修。

15、当气割拆除斜槽或下料溜子时,必须将斜槽或下料溜子顶部牵引固定,防止在拆除过程中倾倒发生意外。

第4篇 物料提升机龙门架、井字架安全技术操作规程

1．架体制作应有设计计算书，并经上级审批，符合设计要求和规范要求，并有建筑安全监督管理部门准用证及推荐品牌，才能投入使用。

2．吊篮应设停靠装置，停靠装置应形成定型化，超高限位必须灵敏可靠，高架提升机应设下极限限位器，缓冲器和超载限制器。

3．缆风绳、附着与建筑结构连接点必须按规范进行设置。

4．钢丝绳磨损已超过报废标准的应进行更换。严禁钢丝绳锈蚀、缺油及在地面、墙面、架体上等拖拉。

5．卸料平台两侧的防护栏杆及平台脚手板搭设应严实牢固。

6．平台处应设防护门，并形成定型化、工具化，地面进料口搭设的防护棚必须符合要求。

7．吊篮应设安全门，并应形成定型化、工具化，严禁违章乘坐吊篮上下。

8．安装验收手续必须有关责任人签字，验收单上要有量化验收内容。

9．架体安装拆除应有施工方案，基础应符合要求，垂直度偏差不得超过规定范围，架体与吊篮间隙不得超过规定范围。

10．架体外侧应挂立网防护，卷扬机地锚应牢固，卷筒钢丝绳缠绕应整齐。

11．联络信号方式应合理、准确，禁止多层同时指挥。卷扬机操作棚的搭设应符合要求。避雷装置应符合要求。

12吊篮不用时应将其降到最低位置，做好运行记录和交接班，断电关门。

第5篇 破碎机、提升机安全操作规程

一、遵守规定的润滑制度，各润滑部位必须定时润滑，避免轴承升温过快，工作时应时常用手探摸轴承处的温度，其温度不得超过60℃，也就是用手触摸时不应有忍受不了的感觉。

二、使用前检查破碎机的破碎腔内有无矿石或杂物。清理干净，空载启动。

三、破碎机启动运行平稳后，应不间断地均匀向进料口投料。

四、用铁棍或铁钩调整破碎机料槽内的架空物料，使之破碎。注意千万不可用锤击架空或超出规格的物料以免锤头掉入破碎腔内损坏机件。

五、停机前，必须待破碎机腔内物料全部破碎排除后方可停机。

六、提升机运行部分不得与相关部分发生撞击与卡住现象。

七、提升机紧固螺栓及料斗与链环间的连接螺栓不得有松动现象。

第6篇 斗式提升机的二十二条安全操作规程

1.洗煤系统集中控制时，机械启动，停止先后顺序。

2.起动前应检查设备各部件有无异常，减速速机及润滑系统加油是否适量。

3.经检查无异常时，与控制室联系，发出洗煤信号。

4.负责完成矸石及煤的排放工作。

5.负责完成斗子机及其附件的正常维护工作。

6.负责完成斗式提升机的减速机及各润滑系统的加油工作。

7.负责完成本岗位所属区域的卫生清扫工作。

8.要随时注意斗式提升机在运转时，链板，销子及挡圈等工作情况，发现总是及时停车，通知维修人员处理。

9.做好岗位记录，发现问题及时汇报。

10.交接班时，必须在本岗位进行，不许离岗交班。

11.交接班人员应共同检查滑道，斗子，链板，销子，挡圈及其它部件是否正常。

12.交接班人员应共同检查安全装置，信号，照明等工作情况。

13.共同检查本岗位所管辖区域卫生是否干净。

14.检查完毕后，经试车无异常时，双方共同在交接班日志上签字，交班者方可离开岗位。

15.斗式提升机穿越楼板处的孔应加设防护栏杆或盖板。

16.斗子被压或被卡时必须立即停车处理，处理时，斗子正面不得站人，以防物料坠落以及斗子脱链。

17.斗式提升机检修时，必须切断电源，进入机壳，上下必须有完善的联系电铃信号设备，照明等处电压不得超过十二伏，工作时必须有专人负责安全监督工作，机壳内进行电焊时，下面禁止有人工作。

18.检修完毕后，必须清点人员及工具，确实证明内部无人及工具时，才能试车。

19.不许攀登提升机。

20.工作人员必须穿工作服，女同志要戴工作帽，禁止穿高跟鞋。

21.禁止在工作现场玩耍打闹，禁止上班。

22.禁止在厂内设备运转时，在厂内和使用明火。

第7篇 上料提升机安全操作规程

一、上料前准备

1、卷扬机操作工应熟悉卷扬机技术性能、操作安全要求,并经考核合格后持证上岗,操作时应由专人负责操作,严禁交给其它无证人员操作;

2、作业前可在停止或空试状态下检查以下项目:

2.1卷扬机底座固定情况;

2.2上下限位开关是否起作用、电气线路接地线;

2.3钢丝绳磨损情况及两端绳头固定有无松动;

2.4制动器动作是否灵活,有无打滑或失灵;

2.5联轴器螺栓紧固、弹性胶圈磨损等;

2.6检查上料斗中料量是否超过限定量。

以上内容检查合格后方可投入使用。

二、正常上料操作:

1、按下上料提升机启动按钮,使卷扬机运行,运行中应注意观察卷扬机运行是否平稳,运行有无异常响声;提升小车滑轮、车轮等各转动部位运转是否异常;提升机在到达终端时,限位开关是否动作;

2、在进行提升作业时,专职操作人员不得擅自离开工作岗位,以防止限位开关失灵造成设备损坏或其它突发性事件发生;

3、严禁提升机带病运行。在提升时,如发现异常或故障,应停止运行,将提升料斗放到地面或料坑中,查明发生故障原因后并通知机工或电工处理,故障排除后方可继续投入使用,操作人员并将处理情况和结果如实填写到运行记录表中;

4、上料时,钢丝绳在卷扬筒上须排列整齐,作业中最少需保留三圈;使用中如发现钢丝绳乱绕应停机进行调整;

5、提升机在重载工作状态时,非紧急情况下应尽量减少停机;

6、卷扬机在改变运转方向时,应先停止按钮,再按反转按钮,严禁不停止提升机直接按反转启动按钮;

7、上料作业完成后,将提升机料斗安全落到地面料坑中。不进行提升作业时,应禁止将提升机停放在地面以上;

8、清理料坑中溢料时,要确保料斗固定安全可靠后方可进行清理。

三、维修保养

1、在进行维修前,要关掉提升机电源开关;

2、需要将料斗提起维修时,要确保料斗固定安全可靠后方可进行;

3、定期检查钢丝绳磨损情况,钢丝绳磨损断丝达到10%时,必须报废更换

4、定期检查卷扬机固定情况,润滑情况,制动器制动情况,以及提升机各运转部位运行情况。

第8篇 斗式提升机的安全操作规程

1、目的

将配搭好的焙烧原料送入储料仓

2、 范围

从提升机进口至提升机出口，提升机、电机、启动箱。

3、 安全操作程序

3.1、 检查提升机顶部配套减速机的油位，联轴器四氟棒有无断裂现象，三角皮带有无损坏，张紧是否该调节。

3.2、 点动提升机，听有无抓头擦挂现象或金属碰撞声音，无异常后方可开启提升机，待运行几周后才能投料。

4、提升机的安全操作注意事项

4.1、提升机属链条式转动，一旦有擦挂或异响时应立即停止进料、停机，再通知机修作判断处理。

4.2、 在处理提升机故障时，一定要拉闸停电，有人监护协助。

第9篇 脱水斗式提升机安全技术操作规程

一、准备

1、检查斗子有无撕裂、变形、破漏、拉板折断、铆钉、螺丝、销子是否松脱，链板松紧程度是否适宜，若发现过紧或过松应及时调整拉紧装置。

2、检查各轴承、减速机等注油点的油量是否足够。

3、检查斗箱是否完好，有无漏液现象，如发现问题应及时处理检修。

4、接到开停车信号后，必须与上下道工序联系好后方可开停车。

二、开车

在接到开车信号后，依次启动矸石、中煤斗式提升机，待启动正常后，再开跳汰机入料。

三、注意事项

1、注意斗子运载物料有无过载或异常，机体有无反煤、漏煤、漏水现象。

2、严禁在有负荷的情况下启动。

3、注意提升机运转是否平稳，有无振动和斗子卡箱现象，链板有无跑偏、扭斜、啮合不正、飘链、掉链等现象，如发现应立即停车检修。

4、若斗子突然刮住或压住等，必须停止给料，并停车检修。

四、停车

1、在洗煤机停车后，待斗子内物料全部拉空，无负荷的情况下，方能停车，依次停矸石、中煤斗式提升机。

2、停车后要加强对斗式提升机的维护，并及时检修。

第10篇 主提升机副井司机安全操作规程

1、必须持有效证件上岗,熟知设备结构、性能、技术特征、工作原理和机房各项规章制度。

2、必须配有正、副司机,一人操作,一人监护。

3、交接班时试验各种保护,确保灵敏可靠。

4、司机必须熟知各种提升信号,不得无信号开车,信号不清不得开车。

5、开车前检查绞车机械、电气各部必须完好正常。

6、提升机正常起动与运行,根据运行方向松闸、推主令,使提升机均匀加速到规定速度。

7、提升机减速、停车:提升容器到达减速位置自动减速投入爬行到达终点位置,有无信号均应及时停车。

8、当提升机运行过程中出现,电流过大,加速太慢,起动不起动来发生异响、出现不明的意外信号、过减速点不减速及其它不正常现象,应立即断电,用工作闸制动停车。

9、井筒检修速度一般为0.3~0.5米/秒。

10、运送炸药或雷管时运行速度不得超过2米/秒。

11、司机每小时对设备巡回检查一次,发现问题及时汇报处理,并做好记录。

12、停运期间,司机离开操作位置时,将安全闸施闸,主令手柄置于“0”位。

13、司机应轮换操作,每人连续操作时间不超过1小时,在操作结束前,禁止换人,因身体不适,可中途停车,由另一司机代替。

本工种存在的危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是因疲劳或其他原因误操作发生事故。

2、为防止误操作,司机操作时,手不准离开手把,严禁与他人闲谈。

3、在操作期间禁止吸烟,不得离开操作台或做其他与操作无关的事。操作台上不得放与操作无关的物品。

4、操作高压电器时,应戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上,一人操作,一人监护。

5、人员进入滚筒工作前,应锁好盘形闸,切断绞车高、低压电源,并在操作台上挂检修作业警示牌。

6、司机应轮换操作,每人连续操作时间一般不超过1小时,在操作结束前,禁止换人。

第11篇 井塔提升主井提升机安全操作规程

一、开车前准备：

1.检查制动系统：启动辅助系统，检查液压系统及各种控制阀的工作是否正常，液压泵指示工作压力为5.0±0.2mpa，油温在15-65℃之间，液压泵无漏油现象，盘形闸间隙应在0. 8-1. 5mm之间。

2.检查润滑系统：启动辅助系统后，看操作台润滑系统工作是否正常，指示灯亮否。润滑泵油温为20-55℃，油压为0.25-0.3 map，润滑系统无漏油现象。

3.检查冷却系统：启动辅助系统后，检查主电机，冷却风机运行是否正常。

4.检查操作台：各指示灯能否正常工作，电铃、电笛能否正常工作，其它声光系统是否正常。

5.检查监控站cords:启动cords监控系统，依次检查提升工作系统、报警系统等画面是否显示正常。

6.检查图像监控系统mmis:启动mmis系统，检查卸矿口、装矿处画面是否

正常、清晰，确认卸矿、装矿处无异常情况。

7.检查程控器和直流变速装置，开车操作之前与主控室提升的人员联系，确认程控器和直流变速器装置工作正常，在主控室值班人员指示下开车操作。

二、开车操作：

1.检查完毕后，启动直流调速装置。

2.根据生产要求选择方式（自动、手动、检修、断开）。

3.司机在看、听清楚开车信号后，按上行／下行按钮，注意电枢电流变化是否正常，如有异常应立即按停车按钮。

4.注意观察cords监控站、箕斗运行速度曲线、减速点、加速处变化是否正常，深度指示是否正常，如有异常现象应立即按“紧停”按钮与总调、主控室、 信号值班人员取得联系。

5.每次故障排除后，必须征得总调度员、主控室值班人员同意后方可开车。

第12篇 提升机司机技术操作规程煤台、斜副井绞车

一、 一般规定

第1条：主提升机司机每班必须有正、副司机各一人；司机不允许连班顶岗；

第2条：提升机司机必须经过专业技术培训，熟悉所操作提升机的结构、性能、技术特征、工作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及机房的各项规章制度，并经考试取得合格证后方准持证上岗；

第3条：严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定；

第4条：上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。着装符合安全工作要求；

二、操作前的准备

第5条：司机接班后应做下列检查：

1、各紧固件螺栓不得松动,连接件应齐全,牢固；

2、联轴器间隙应符合规定,防护罩应牢固可靠 ；

3、轴承润滑油质应符合要求,油量适当.油环转动灵活可靠；

4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损,试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、过负荷和欠电压保护，声光和警铃都必须灵敏可靠；

5、制动系统中,闸瓦、闸路表面应清洁无油污。

6、减速器不漏油，油量适中。闸瓦磨损不超限；

7、各种仪表指示应准确；

8、信号系统应正常；.

9、检查钢丝绳的排列情况及衬板,绳槽的磨损情况；

检查中发现的问题,必须及时处理并向当班领导汇报,处理符合要求后,方可正常开车。

三、操作

第6条：司机应熟悉各种信号,操作时必须严格按信号执行,信号规定为一信号规定为一声停.二声快提,三声快放,四声慢提,五声慢放

(1).司机不得无信号动车；

(2).当司机所收信号不清或有疑问时,应立即用电话与井口信号工联系要求重发信号,再进行操作；

(3).司机接到信号因故未能执行时,应通知井口信号工,申请原信号作废,重发信号再进行操作.

（4）、矿车在井口停车位置，司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行；

（5）、矿车在井筒内，若因检修需要动车时，应事先通知信号工，经信号工同意后，可作多次不到井口的升降运行。完毕后，再通知信号工；

（6）司机操作时如发现电流表指示情况超过正常情况下提升指示时,应停机去井口及配电室检查,如发现提升矿车数超过规定时,司机有权制止违章指挥和拒绝违章作业。

（7）人工验绳的速度,一般不大于0.5米/秒.

第7条：提升机启动前应做以下工作.

1).观察仪表(电压表,电流表)指示是否准确,正常无误后方可开车.

2).司机台各手柄旋纽位于停止位置.

第8条：提升机的启动与运行

1、启动顺序

1).听到开车信号后将保险闸移到松开位置(指保险闸处于施闸时)；

2）.根据信号及深度指示器所显示容器位置,确定提升方向,操作工作闸到松开位置,将主令控制器推至第一步,开始启动；

3).根据电流情况操作主令控制器,使提升机均匀加速到正常运行速度,达到正常运转；

2、提升机在启动和运行过程中,应随时注意观察以下情况：

1).电流电压各指示仪表的读数应符合规定；

2).深度指示器指针位置和移动速度应正确；

3).信号盘的信号变化情况；

4).各运转部位的声响应正常；

5).各种保护装置的声光显示应正常；

6).提升下放时注意钢丝绳跳动有无异常,上提时电流表无异常摆动；

第9条：提升机正常减速与停车

1、根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速；

1).将主令控制器拉（或推）至“0”位。

2）、用工作闸点动施闸,按要求及时准确减速；

3).对有动力制动的提升机要注意观察,使制动电源正常投入,确保提升机正确减速.

2、根据终点信号及时用工作闸准确停车.

第10条：提升机运行过程的事故停车：

1)、运行中出现下列情况之一时,应立即断电,用工作闸制动进行中途停车：

a、在提煤,放料,提矸,牵引电动机时,电流比相应提升时过大,加速太慢,起动不起来；

b、运转部位发出异响；

c、出现情况不明的意外信号；

d、过减速点不能正常减速；

e、出现其它必须立即停车的不正常现象；

2)、运行中出现下列情况之一时,应立即断电,使用保险闸进行紧急停车：

a、工作闸操作失灵；

b、接到紧急停车信号；

c、接近正常停车位置不能正常减速；

d、出现其它必须紧急停车的故障；

3)、提升机在运行中出现松绳现象时应及时减速,如继续松绳时,应及时停车后反转,将已松出的绳缠紧后停车；

4)、出现上述1、2、3项情况之一停车后,应立即上报主管部门，通知维修工处理,事后将故障及处理情况认真填入运行日志；

第11条：.执行提升任务时必须执行一人操作,一人监护的工作制度；

第12条：监护司机职责：

1）、监护操作司机按正常提升人员和下放重物的规定速度操作；

2)、及时提醒操作司机进行减速、制动和停车；

3)、出现应紧急停车而操作司机未操作时,监护司机可直接操作保险闸或把引进绞车司机台上的主回路跳闸联锁按钮按下执行紧急停车；

第13条：提升机司机应进行班中巡回检查：

1、 巡回检查一般为每小时一次；

2、 巡回检查要按主管部门规定的检查线路和检查内容依次逐相检查，不得遗漏；

3、 在检查中发现的问题要及时处理，严禁带病运转；

第14条：提升机司机应遵守以下操作纪律：

1）、操作时,手不准离开手把,严禁与他人闲谈,开车后不得再打电话；

2）、操作期间禁止吸烟,并不得离开操作台及做其他与操作无关的事,操作台上不得放与操作无关的异物.；

3）、班中严禁睡觉,打闹,串岗；

4）、司机应轮换操作,每人连续操作时间一般不超过1小时,在操作结束前,禁止换人,因身体骤感不适,不能坚持操作时,可中途停车,并与井口信号工联系,由另一司机代替；

5）、对监护司机的示警性喊话,禁止对答；

第15条：提升机司机应遵守以下安全守则

1)、禁止超负荷运行(电流不超限)；

2)、非紧急情况运行中不得使用保险闸；

3)、提升矿车脱轨后时,禁止使用绞车牵引复轨；

4)、司机不得擅自离开座位调整制动闸；

5)、司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值；

6)、检修后必须试车,并做好过卷保护试验；

7)、操作高压电器时,应按《煤矿安全规程》要求，须戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上,一人操作,一人监护；

8)、进入滚筒工作前，应落下保险闸，切断电源，并在闸把上挂上“滚筒内有人工作，禁止动车”的示警牌，工作完毕后，摘除示警牌，并应缓慢启动；

9）、操作离合滚筒时，应严格遵守离合的“分”、“合”操作规定及安全注意事项；

10)、停车期间司机离开操作位置时应做到：

a. 主令控制器手把置于中间“0”位；

b. 切断控制器回路电源；

c. 将安全闸手把移至施闸位置；

11)、事故停车后的注意事项：

a、运行中发生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止动车，原因未查清后故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经主管领导批准可以恢复运行，将提升容器升降至终点位置，完成本次提升行程后，再停车继续处理。

b.钢丝绳如遭受紧急停车等猛烈拉力时，必须立即停车，待对钢丝绳进行检查无误后，方可恢复运行。

c.因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把放至“0”位，常用闸手柄置于施闸位置将保险闸落下；

d.过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，维修电工将过卷开关复位后，可返回提升容器，恢复提升，但应及时向领导汇报填写运行日志；

e.在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，提升机司机须外离处理事故时，至少应留一人监守操作岗位，检修需要动车时，须由专人指挥，非专职绞车司机不得擅自动车。

12）．提升或下放不同物料时，牵引车数超过规定时，司机有权制止违章指挥，拒绝违章作业；

四．收尾工作

第17条：在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查验收，并做好记录，发现问题应及时处理。

第18条：搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具，器材排列整齐和清点。

第19条：按有关规定，认真填写各种记录。