锯床:安全维护保养操作规程（十二篇）

第1篇 锯床:安全维护保养操作规程

1、 锯床的使用及保养,必须有专人负责,操作人员应具有相应的机械专业知识。

2、 操作人员工作前应穿戴好劳保用品,首先检查液压油箱标指示的油面高度及冷却液箱中的冷却液是否充足。

3、 按照说明规定的操作程序操作锯床,锯床末夹紧及工件末夹紧的情况下,禁止工作。

4、 应按该锯床的锯削能力进行操作,不得超规格使用。

5、 工作结束时应把压力上胎具慢慢放下,切断电源,将设备擦洗干净,保持设备清洁明亮,确保设备处于最佳状态。

第2篇 金属锯床安全操作规程

1.调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。

2.控制杆手柄应放在静止位置或升起位置。

3.装夹锯割物料应在锯弓行程的中间位置。

4.下料长度超过300㎜或原料长度超过500㎜时,应加托架。

5.检查锯条装夹时位置正确,如有歪斜应及时校正,检查锯条的松紧度,锯齿应向锯割的后面。

6.不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。

7.进给量要适当均匀,不得突然加大进给量。

8.切割中发现工件松动,应立即停机使刀具离开工件,重新夹紧工件。

9.锯割时要随时检查锯条是否歪斜,必要时退出校正。

10.在锯割加工中,随时注意加注冷却液。

11.锯条中途折断时,应立即切断电源,然后再进行更换。同时将物料或工件翻转180°,重新开锯口。

12.锯割刚开始时,应采用弱走刀,待锯至适当深度后,方准采用强走刀。

13.锯割中,操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。

14.停机后,应断开电源,清理铁屑,清扫场地。

15.各操作手柄应放在规定位置。

第3篇 金属锯床弓型圆盘安全操作规程

1使用前的检查与试验

11锯床按放应平稳,所接电源电压与铭牌相符。

12锯床的主轴有晃动时,不得使用。

13锯齿尖锐锋利,不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。

2使用时安全注意事项

2.1按工件尺寸、规格、硬度选择合适的进给量。

2.2长度超过300mm或原料长度超过500mm时,应加托架。

2.3被锯材料夹紧后,先空车运转,待运转正常后再开始锯料。2.4严禁用手持料进锯。

2.5人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向。

2.6工作中发现工件松动,应立即停机使刀具离开工件,重新夹紧工件。

2.7切断小料时,不得用手接。

第4篇 卧式带锯床操作规程

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。

c.检查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦净导轨面灰尘;按照润滑图表的规定做好润滑工作。 d.停车8小时以上,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.禁止在机床的运动面和油漆面上放置物品。

c.锯料必须放置水平,装夹必须牢固可靠,并保持在两边导向滚动轴承中心。

d.机床启动后,再开动升降油缸手柄,使锯条缓慢下降与工件接触,再调整到适当的进给切削速度。

e.当切削管材时,进给量要适当减小。

f.在正常工作中,严禁增大切削进给量。

h.锯片接头必须平稳、牢固、可靠。

i.严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。

j.更换锯带时必须停机后进行。

k.禁止在工作台面上敲打、校整工件。

l.机床运行中,操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。

m.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。

3、工作后

a.将锯床操作手柄置于“停机”位置,切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。

第5篇 金属弓锯床安全操作规程

1. 启动前调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。

2. 不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。

3. 切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。

4. 锯割时要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。

5. 锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换。

6. 锯割中，不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。

7. 切大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。

8. 停机后，应切断电源，清理铁屑，清扫场地。

第6篇 双边切割锯床工安全操作规程

1．检查锯片质量的证明资料是否齐全、锯片有无裂纹及卡紧程度是否略有弹性。

2．旋转锯片检查均衡程度，锯片最大端面跳动量不准超过1毫米。检查锯片的椭圆度，误差不准超过3毫米。

3．锯片必须有安全装置，残缺或不完整时禁止开车。

4．锯齿损坏4个以上或有2个相邻的齿损坏时，锯片不准使用。

5．锯片边缘有裂纹在20毫米以内时，允许在锯片上裂纹处末端钻孔，把齿打掉，然后方准继续使用。

6．锯片直径在100毫米以上时必须有冷却水装置，水管的流量要满足冷却要求。

7．胶木板应用卡压工具夹紧，不准用手扶板操作。

8．胶木板在切割时，应缓慢推进，不准用力过猛。

9．切割时手距锯片200毫米以上时，精力要集中。

10．不准切割超过机床最大负荷能力的工件。加工件厚度不准超过30毫米，最薄不准小于6毫米。

11．机床1米以内不准站人和堆积杂物。

12．双面锯床在加工时，不准开动单面锯片进行切割。

13．工作结束后应关闭电源、水门，及时处理废水和清理切割下来的余料。

第7篇 v型锯床安全操作规程

一. 操作程序

1、检查设备的防护盖是否完好,螺丝是否松动。

2、开启配电盘内的主电源。

3、打开锯床开关,运转1-2分钟。

4、调整深度尺定v口深度,调整定尺板定好尺寸,试切割1-2条,测试v口深度及长度尺寸是否符合标准。

5、把型材放在平台上,打开开关进行下料。

二. 注意事项

1.穿必要的防护服。

2.只允许一个人独立操作。

3.工作结束后,用压缩气清扫设备。

三. 维护保养

1.油雾气内经常加油,以保持润滑良好。

第8篇 液压带锯床安全操作规程

1 .机器启动前做好一切准备工作,锯切材料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

2 .锯条必须拉紧,锯前试车空转 3 — 5 分钟,以排空油缸中的空气,并检查锯床有无故障润滑油路是否正常。

3 .锯床在运转中,不准中途变速,材料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

4 .锯切管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。在锯切时应将手柄退到慢的位置,并减少进刀量。

5 .必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并按周期替换或过滤。

6 .在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。

7 .机床运转时如发现故障,应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。

8. 使用机器时必须严格按照设备的说明操作,不能违规操作,严禁非专业人员使用。

9.工作完毕,切断电源,机器按要求定期做好安检及保养。

第9篇 锯床安全操作规程1

1、作业前，应将工具、卡具、型材摆放整齐，清除机台上及机台周围一切妨碍作业活动的杂物。

2、检查设备护罩是否完整、固定，检查带锯传动装置是否有卡阻物，调整锯条松紧。

3、合上电源，检查开关、指示灯是否正常，点动检查带锯运行方向、油泵及管路是否泄漏、动作是否灵敏、冷却液是否流畅，发现问题应断电检修。

4、开车空转约2分钟，检查设备正常运行后，开始正常作业。

5、虎钳夹持型材或工件后，应夹紧装牢，慎防工件松动而崩坏锯条、损坏设备、飞溅伤人。

6、锯切过程中，应保持均速进给，不得在锯切中随意调整速度和进给量。

7、锯条运行时，严禁打开传动护罩检查，严禁身体任何部位触摸锯条。

8、机床操作人员不可戴手套操作。

9、设备运行时，操作者不可离开，应监视锯切状态，发现问题应立即停机检查。突然停电时，应关闭开关，退出锯条。

10、作业完毕后，应切断电源，清理锯屑，仔细清擦传动部件。

第10篇 锯床安全操作维护保养规程

1. 用户必须对本机床的操作人员进行专业培训,使其具有安全完成各种操作的能力,以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。

2. 用户必须严格按使用说明书的规定,正确安装和使用本机床,并在机床周围提供适当的作业区,作业区应整洁,无妨碍操作人员的障碍物,以便进行安全操作和日常维护。

3. 操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作,并定期对机床进行维护、保养,以保持安全操作条件。

4. 操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,并经常检查它们的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。

5. 操作者在开车前必须盖好所有防护罩,同时将带锯条可调防护罩整理至尽可能靠近工件。机床运转时,不得打开各类防护罩。

6. 拆卸更换带锯条时,必须确认机床已停止运转后,方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时须带防护手套,谨防扎伤和刺伤。

7. 机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及加工区,严禁去拿被卡住或以切断的工件。

8. 严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。

9. 在使用机床过程中应随时注意观察,检查各运动部件运转是否正常,有无异常声响,如有出现,应及时查找原因并加以排除。

10. 切削过程有大量切屑产生,并堆积在工作台面,及锯架内,应及时加以清除,以免阻塞锯齿,影响切削效果及锯带寿命。

11. 经常检查冷却液及液压油的清洁度和油量,保证供油,供液充足,避免液压元件的阻塞而造成机床运转不正常。

12. 对导轨面和各润滑点应加足润滑油(脂),锯轮轴承半年内应加一次润滑油,锯架升降的两滑座上,每天应加油一至三次。

13. 每天工作完毕,应将带锯条放松,以提高其使用寿命。

14. 蜗轮箱内的润滑油应定期更换,一般为半年至一年。

15. 工作后应擦抹机床,保持机床各部位的清洁度,提高文明生产水平。

16. 为了防止由于锯架自重产生的正常下降所引起压坏锯带的现象,应在下班前将工件退入钳口内,然后方可关闭电源。

第11篇 锯床安全操作规程工作要求细则

锯床安全操作规程及工作要求细则

锯床安全操作规程及工作要求细则 1、锯料前,应了解材料的品种、规格及性能,根据不同的情况,选择不同的切削范围。硬度过高的材料应退火后再锯。 2、锯割的材料装夹要牢固,特别是多件装夹要检查是否全部夹紧。 3、锯割的材料如果弯曲度较大,则不得多件装夹,应单件夹牢后切割。 4、锯料如超出床面较长时,应采用托架托好,即将锯断时,禁止用手托锯料。 5、两人以上操作时,应有一人指挥,要互相配合好。 6、锯料时,应经常检查锯条是否良好。如有弯曲、裂缝、刃口锯钝等必须立即调换,更换时注意锯条的松紧要合适,防止折断。 7、锯条在中途折断,新换锯条再锯时,应将工件翻一身,可锯新的锯口。 8、圆锯机下料时,其锯片一定要盖好防护罩,进片不要过快,以防伤人。 锯床日常工作要求细则 1、下锯床的各种材料用钢绳吊运。 2、检查锯条是否完好,工件必须夹紧,多根材料应加压板。 3、1m以上必须有支架。下好的料堆放整齐。

第12篇 圆锯床安全操作规程

1、 查验“交接班记录”

2、 检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。

3、 检查油箱、油杯中油量是否符合要求;清理导轨面灰尘;对润滑部位做好润滑工作。

4、 停车8小时以上,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。

5、 严禁超性能使用机床。

6、 锯料必须放置水平,装夹必须牢固可靠。

7、 机床启动后,再开动升降油缸手柄,使锯片缓慢下降与工件接触,再调整到适当的进给切削速度。

8、 当切削管材时,进给量要适当减小。

9、 在正常工作中,严禁增加大切削进给量。

10、 锯片夹头必须平稳、牢固、可靠。

11、 严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯片切削。

12、 更换锯片时必须停机并关电后进行。

13、 禁止在工作台面上敲打、校整工件。

14、 机床运行中,操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。

15、 机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,处理不了报告设备部检修。

16、 工作结束应将锯床操作手柄置于“停机”位置并切断电源,进行日常维护保养和环境整理。

17、 填写“交接班记录”,做好交接班工作。