机工:安全操作规程（十二篇）

第1篇 机工:安全操作规程

1、工作前必须穿戴好防护用品,扎紧袖囗。女工必须将长发盘入工作帽内,工作现场应保持整洁畅通,不得穿凉鞋、高跟鞋。

2、检查机床、工作场地周围有无障碍物。

3、工作前,应认真检查以下事项:

3.1电机和齿轮传动部位的安全防护罩是否安全、有效。

3.2三、四爪卡盘和保险装置是否坚固。

3.3电气开关和手柄是否在正常位置。

3.4按机床润滑图表加油时,应空运传试车1-2分钟。查看油窗等部位。

4、工件和切削刀具装卡应牢固。大、小滑道面上严禁放工件、工具及其它杂物。

5、严禁戴手套操作,切削作业必须戴防护眼镜。

6、高速切削时,严禁开反车制动。切削中需停车时,应将车刀退出,机旁应设防护网,以防飞屑伤人。

7、应及时清理铁屑。清理铁屑应使用专用工具。使用挫刀刮工件时,右手应在前,以防扎手。

8、机床开始工作:

8.1不准离岗,必须离开时,应停车并切断电源。

8.2不准装卸工、卡具,不准测量工件。

8.3不准用手直接接触卡盘和工件。

8.4不准开车变速。

8.5不准用脚蹬踩工件、光杆、丝杆、齿轮箱、油盘处等部位。

8.6齿轮箱、电机有异常(声音不正常、电机过热、嗅到绝缘漆味等),应立即停车检查。

9、工作完毕,应将机床、工器具、卡量具擦洗干净,关闭总电源,清理工作场地。成品、半成品应定置存放。

第2篇 交换机工岗位操作规程

一、岗位职责

1、直属班长、工段长领导，完成其交给的工作任务。

2、积极参加生产管理，认真执行操作规程，熟悉炉体构造设备性能和气体流程，掌握设备和仪表状况，维护和保养好所属设备，保证煤气正常回炉。

3、按时用交换机交换煤气、空气和废气。

4、及时按规定调节煤气压力及烟道吸力，按时准确填写加热制度记录，保证记录准确完整。

5、负责检查各煤气水封。

6、经常检查烟道水位情况，水要及时排放，水位不准超过流水管处。

7、保持工作区域卫生清洁。

8、负责地下室抽水工作。

9、执行车间安排的临时工作。

二、技术要求

1、交换间隔时间为30分钟，交换时间为46秒。

2、交换时先停煤气，后交换空废气，再开煤气，分三步走，先后不得掉换。

3、加热制度。

1）集气管压力符合规定；

2）集气管温度80-100℃

3）煤气主管压力：700-1500pa，超出此范围应得到车间同意，但不准低于500pa。

4、烟道吸力与煤气流量根据调火测温规定来保持和调节。

三、设备维护与保养制定

1、应经常擦拭液压控制站，清除其油垢及灰尘。

2、定期检查油缸限位开关有无松动或移位现象。

3、经常观察液压站液位及系统工作压力，定期排除系统中的空气(利用排气接头及排气装置)，以防止冲击振动。

4、工作压力调整后，需将溢流阀手轮后面的螺母拧紧（锁紧）。

5、为延长压力表使用寿命，在交换班时检查工作压力后，需将压力表开关闭死，使压力表处于非工作状态。

6、当流量阀调定后，若发现油缸运动速度稳定，则应更换相同参数的流量阀。

7、更换液压系统元件时，应搬动油缸管路上的高压球阀，将油路切断。

8、电动机及电磁换向阀，工作电压变化不宜大于额定电压的±10%。

四、巡回检查制度

1、检查内容。

1）经常检查电器设备零部件和电机温度声音是否正常。

2）经常检查交换机各设备、油泵、油路、电磁阀、油压表、交换传动设备，特别是四角大转轮和液压缸等传动设备和手摇装置是否良好，行程位置和行程标尺等是否正常。

3）每半小时对所属交换转动煤气设备巡回检查一次，水封、水泵、油位、水位是否合乎要求，发现问题及时解决。

4）检查拉杆链条有无断裂松动。

5）发现水位偏低，回炉煤气水封不满时，要及时补水，其它问题及时通知维修工及电工处理。

2、检查路线

仪表盘-交换机(1#、2#)-1#炉预热器-1#炉机侧烟道走廊-1#炉地下室-1#炉焦侧烟道走廊-2#炉焦侧烟道走廊-2#炉地下室-2#炉机侧烟道走廊-2#炉预热-仪表盘

五、操作说明

1、操作方式：该设备使用操作台上按钮有三种操作方式：1）单动2）半自动（单循环）3）自动。当停电等其它原因因无法启泵或使用按钮操作时可用手动操作交换。不论采用何种操作方式都必须符合交换操作工艺，其动作时间可以调整，但动作顺序及间隔时间必须严格执行。

2、单动工况：工况选择按钮旋在单动状态，这时可按操作面板上的标牌说明，单独操作每个油缸动作。该操作方式在试车或非正常情况下使用。

3、半自动工况：以下称为单循环工况。选择开关在该工况下，操作人员只要按一下自动按钮，则交换机自行完成一个交换工序。但启泵、加载、停泵必须按钮操作。

4、自动工况：选择开关旋在该工位下，操作人员只要按一下自动启动按钮，则该设备按设定的程序自动完成启泵、加载、交换运行、停机等一系列动作，并按一定的周期自动重复动作。将选择开关从自动旋到手动，则自动运动停止。

5、打铃提示：在自动工况下，启泵前15秒打铃提示交换开始：当煤气低压、拉杆故障、交换超时等非正常情况出现时打铃报警。在操作面板上装有消音按钮，通过操作该旋钮可切断警铃电源停止报警。

6、换泵操作：本系统有两套油泵装置，互为备用。当工作油泵发生故障时，可操作面板上旋钮换备用阀工作。

7、换阀操作：本系统有两套电磁换向阀装置，互为备用。当工作油泵发生故障时，可操作面板上旋钮换备用阀工作。

8、煤气低压：该机电控系统预留有煤气低压接口，当该接口有信号输入时，煤气油缸不论处在何种位置都立即朝关闭煤气的方向动作，直至煤气关闭。同时，操作台面板上相应的信号灯亮，电铃报警。

9、急停：当遇紧急情况时，按下急停按钮，则煤气阀立即自动关闭，同时打铃报警，交换终止。

10、拉杆故障：当运行中拉杆或链条突然断裂时，交换立即停止。同时，操作台面板上相应的信号灯亮，电铃报警。

11、交换超时：当交换周期超过规定时间时，操作台面板上信号批示灯亮。同时打铃报警，但交换可继续进行。这时应调整流量控制阀，使放慢的动作加快，缩短交换周期。

12、故障复位：当引发上述故障的原因消除后，操作面板上故障复位按负载，则报警信号消除，系统恢复正常。

13、手动操作：手动交换时应先切断电源开关，根据墙上的行程指示，按照交换工艺，将所需的换向阀推杆锁定，摇动手动泵进行人工交换。手动泵上装有卸荷开关，不工作时该开关应搬在开的位置，工作时使该开关关闭。

六、操作注意事项

1、当不用自动交换时，按车间规定时间校正时钟。

2、必须按规定30分钟交换一次。

3、每次交换前应观察两侧烟道走廊是否有人工作，并通知他们注意。

4、每次换向后必须检查下列各处。

1） 空气煤气是否一致。

2）观察煤气压力、流量、烟道吸力并进行调节。

3）检查空气进风口和小铁板位置，煤气交换考克是否倒置等，发现问题及时处理。

5、按规定作好记录，发现加热制度有异常变化，应分析原因报告工段长并交及时处理。

6、按调火和测温工的意见调整，并保持好加热制度，增减流量和吸力时，应按下列步骤：

1）要先加吸力后加流量。

2）要先减流量后减吸力。

七、特殊操作

1、遇到以下情况必须停止加热。

1）煤气主管压力低于500pa时。

2）交换系统故障，两个以上交换内不能修复而影响正常加热时。

3）总分烟道翻板发生故障，影响焦炉炉正常加热时。

4）煤气管道损坏，影响安全生产时。

5）鼓风机停止运转时。

6）因故停止推焦，结焦时间过长出现炉温过高，再关加减考克影响横墙温度时。

2、停止加热步骤

1）手动交换使交换考克达到全关位置，待废气交换完后，即停止加热。

2）看煤气压力情况，当煤气压力低于500pa时，通入蒸汽，保证正压，如时间较长，关闭煤气主管开闭器，将煤气调节翻板固定在全开位置，再切断煤气压力调节机。

3）关闭加减考克。

4）降低机焦侧烟道吸力，遮闭所有废气盘进风口，只留10mm缝隙。

5）检查放散管开闭器是否关严。

6）关闭地下室煤气管道与水封连接的开闭器。

7）停止回执超过半小时，废气进行正常交换。

8）通知三班停止推焦，集气管压力比正常高30-50pa。

9）在停煤气过程中，详细检查地下室设备是否处于规定位置。

3、恢复煤气加热

1）检查加减考克，地下室煤气管道与水封槽连接的开闭器是否关闭，煤气调节翻板是否固定在全开位置。

2）如煤气管路内负压，应用蒸汽赶空气，煤气赶蒸汽方法并进行放散取样做爆发试验，合格后方可关闭放散管送煤气。

3）煤气送入管道时，使其压力不低于2000pa，爆发实验合格后，关闭放散管。

4）将废气盘风门小铁板恢复原来工作位置。

5）恢复总烟道正常位置及两侧烟道吸力至正常加热水平。

6）检查煤气行程和空废气行程是否一致。

7）从管道末端开始打开上升气流加减考克1/2升度，注意压力变化，使其不低于2000pa。

8）一个交换全部打开后，开正加减考克，并打开下降气流加减考克。

9）将水封槽注满水并开启水封槽与管道连接的开闭器。

10）检查火焰燃烧情况，并调节好加热制度。

5、停送煤气注意事项

1）停止加热时间短或原因未查明，主管压力能保持500pa以上时，则只关闭交换旋塞，其他步骤不必进行。恢复加热时只打开交换考克即完成。

2）在停止送煤气时间内，停止推焦，未经允许不得在地下室周围动火。

3）停送煤气的时间，发生的问题处理情况要在加热记录上注明。

4）禁止向两座焦炉同时送煤气

第3篇 捣固机工岗位操作规程

（一）、岗位职责

1、捣固机工职属工段长领导，严格遵守各项规章制度、劳动纪律，完成其布置的各项任务。

2、应熟悉掌握捣固机所属设备的性能，构造及操作原理。

3、必须熟练操作设备，操作中，设备出现故障如不能自行排除，要立即汇报班长，并联系维修、电工及时维修。

4、捣固机工要经常与推焦车，装煤车、维修工、电工、出炉工等岗位密切配合。

5、积极参加生产管理，保证煤饼质量的情况下捣满压平。

6、维护保养好捣固机、放煤系统等所属设备。

7、负责本岗位卫生区域和所属设备的卫生清扫工作。

8、要认真检查所属设备的安全装置的使用情况和润滑工作。

9、完成车间和工段按排的其它工作。

（二）、技术要求

1、配煤水份：（9—11.5%）

2、煤饼长度(底/顶)：13250/13050mm

3、煤饼高度：4100mm

4、煤饼宽度：450mm

5、煤饼堆比重：0.95—1.05t/m3(干煤)

6、单孔装煤量：23.46t

7、捣固锤冲程：≤400mm

（三）、设备维护保养制度

1、熟悉本岗位的设备规格、性能，掌握设备的开停操作和正常操作。

2、运转设备，每小时要检查清扫一次，发现问题及时处理。

3、定期检查行走系统和捣固系统。

4、对易损部位应经常检查，根据具体情况及时更换。

5、检查摩擦材料和偏心轮、导向轮、摩擦片的磨损情况。

6、注意润滑系统，发现问题及时处理。

7、电动葫芦用完后，开回指定地点，并将操作线绑好，以免操作线压断。

8、定期对安全档进行检查。

（四）、正常操作

1、放煤前检查前门，煤箱活动壁是否关好，托煤板后档板是否回到规定位置。

2、放煤：分五批次放煤，以第一批次为500mm为基准，以后每批次100mm，第一批次500mm，第二批次600mm，以次类推，直最上层煤饼高度为4100mm，每批捣固次数依次为5、4、3、3、2。

3、将电源开关接通，扳动行走开关，捣固机完全进入煤箱捣固位置，接通捣固控制开关。

4、放锤：打开安全档，将夹紧装置打开，启动捣固系统放锤捣固。

5、按行走按钮，使捣固机沿煤箱来回行走捣固。

6、捣固结束后，按夹锤按钮，待夹紧装置到位，启动捣固机捣固锤上提到位，停电机，放下安全档。将捣固机开到停车位置。捣固机总电源断电，捣固结束，通知装煤车司机。

7、在操作过程中，如发现水份过大过小，料度过大，可根据情况，改变捣固程序或采取其它必要措施。

8、在操作过程中，要确保煤饼质量，保持满、平，煤饼前后要保留斜坡前深200mm，长500mm，后深200mm长300mm。

9、协助装煤车司机将煤饼对准炭化室，装煤前打开活动壁。装完煤后，协助装煤车司机把后档板、活动臂、托煤板恢复原位。

（五）、特殊操作

1、捣固机如中途停电，应将捣固机转换开关打到零位，拉下总电源，等来电后继续操作。

2、捣固时如遇电气、机械故障要及时与电工、维修工联系，检查并配合维修。

3、两台捣固机被迫使用一台时，捣固行程与两台操作一定要一样。

（六）、事故预防

造成煤饼坍塌和两端掉头的主要因素：

（1）原料煤粒度达不到≤3mm占75%以上的要求。

（2）捣固机本身操作的局限性造成煤饼前后各2m与中段9m间存在受力差距，导致煤饼整体受力不均匀，造成煤饼结构内部松散不够紧密。针对上述情况：

1）通知厂部，协调提高原料煤细度。

2）调整捣固方法，煤饼前后2m处，补打1次—2次，使煤饼均衡受力。

（七）、安全操作要点

1）上下走梯注意脚下，手要抓牢，操作和行走时要注意碰头。

2）装煤车未对好位，严禁启动捣固机。

3）捣固完毕后，捣固机必须停在规定位置，所有人员必须进入操作室，装煤车行走时严禁在操作台上停留。

4）操作完成后，要仔细检查安全档是否放到位。

5）禁止在捣固机下方进入煤箱进行平煤。

6）第一批次放煤量不能低于500mm

7）外来参观人员上捣固机必须要有车间人员陪同，不得随便泄漏捣固机有关技术参数。

第4篇 制冷机工岗位操作规程

1必须规范穿戴好劳动防护用品，不准穿带钉子鞋、高跟鞋上岗；女工须将长发压入工作帽内；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。

2操作者必须熟悉设备和掌握工艺，经安全教育、岗位培训考核合格具备独立操作能力方

可上岗工作。

3操作人员应坚守岗位，遵章守纪，认真执行“技术管理规程”严禁违章作业。

4设备保护设施齐全，做到轮有罩、轴有套、电机有接地零线、电器绝缘良好。

5清扫设备卫生，人体不准触及转动部位，擦拭电气设备应用干布，不准用湿布或水冲洗。

6电器设备不准乱动，不准步入高压危险区，出现故障应通知电工处理；设备检修必须停电挂牌，操作工现场监护。

7严禁靠近蒸汽安全阀。

8不许用身体碰触高发器及高温物体。

9开启蒸汽阀门应侧身相向，不许直接面对，并缓缓开启直到需要为止。

10开启多级泵，严禁裸露肢体、穿拖鞋，并站在一侧。

11爬梯子不许戴手套、穿拖鞋，应扶好抓牢。

12添加溴化锂、辛醇须戴胶质手套和戴防护眼镜。若溴化锂溅入眼内应立即用水冲洗。

13消防工具、器材、设施实行定置管理，禁止挪作他用，并保持完好备用状态。

第5篇 主机工安全操作规程

1、工作前,按规定穿戴好防护用品和用具,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。

2、接班观察并询问上班设备运行情况,检查确认设备运行无异常后才允许开车使用。

3、检修或出现故障需处理时,要严格遵守停送电牌制度。

4、开动主机时,要打铃一分钟,确认主机辊道周围无人作业方可开车。

5、开车后,严禁任何人跨越辊道。

第6篇 装、出料机工安全技术操作规程

1、开车前应检查设备，操作手柄保持完好，各操作机械灵敏可靠。

2、开动装出料机前先打铃，确认其活动范围内无人方可开车。运行中不准任何人上下操作台。

3、装出料时，应将钢锭（坯）夹持平稳，运行中防止撞坏炉门和炉底边沿砖。装料时须待钢锭（坯）在炉底上放好后，才许松开夹钳并迅速退出。钢坯与炉墙应保持200毫米间距。

4、装出料机夹钳抬起退回原位后才准翻料。

5、装出料机运行时，任何人不得爬上小车，如需上车工作，必须和操作工联系好，未经同意不准上车。行走机构上不得放置零件或其他物件。

6、到装出料机下面进行检查和修理辊道、炉门开关机构时，必须与操作人员联系，并有专人联络指挥，严格执行操作牌、检修牌制度，断开电源，停止作业方可进行。

7、出料机未工作时应随时处于下降退后位置。

8、在穿孔机发出停料警示信号时，严禁动作送料机构。

9、回炉料要按规定堆放，不能占用安全通道，灼热锭坯标号时，要防止烫伤。

第7篇 练泥机工安全操作规程

1、检查练泥机起重运输设备及起吊工具应完好;检查练泥机螺旋或铰刀片与螺旋装卡应牢固。

2、输送、装卸泥料的起重运输设备应有专人负责,遵守起重运输安全操作规程并严禁他人启动操作。吊装输送一定要与上、下工序连接好。

3、加泥、练泥、压泥、添泥要均匀,不要戴手套操作。不得用手触压泥料或伸向练泥机里面拿泥。螺旋或铰刀片在运行中不准拨动翅板并要防止杂物掉入练泥机内。

4、码泥不得在有裂纹的面板上进行。泥料不能切的太长,泥段或登泥板码放高度宽高之比不得超过1︰2,且高度不得超过2米。

5、变换转速或修理练泥机应按规定切断电源,锁上配电箱,悬挂警示牌,并拆掉练泥机皮带。

6、遵守电瓷工一般安全操作规程。

第8篇 数控火焰切割机工:安全操作规程

1.操纵职员必须按照规定经专门的安全技术培训,取得特种作业操纵资格证书,方能独立上岗操纵。

2.操纵职员必须严格遵守一般焊工、手工气焊(割)工安全操纵规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种产业切割气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操纵规程。

3.工作前必须穿着好劳动防护用品,操纵时必须戴好防护眼镜。

4.通电开机前应检查机器四周四周、道轨两侧是否有杂物,10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动,各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。

5.机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位,以免发生伤害,维护保养设备时应断电停车进行。

6.禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。

7.假如发生意外停电,应及时封闭主电源开关。

8.气瓶或汇流排管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块,氧气阀或管道可用40℃的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。

9.机器运行中,操纵工应坚守岗位,随时留意机器运行状况,如遇紧急情况应立即处理,保证安全运行。

10.禁止带电拆卸自动点火控制装置,防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损,更换电缆时应封闭电源。

11.吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合,留意避免吊物与设备碰撞,在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操纵规程。

12.放工关机前,应将系统退回操纵主菜单,将割炬上升到最高位置,各个控制开关应复位。先封闭系统电源,再关总电源,封闭气源、水源,检查各控制手柄是否在封闭位置,确认无误后方可离开。

第9篇 数控冲剪机工安全操作规程

1．操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作。

2．操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。

3．开车前必须检查电源、电压，符合要求才能送电。

4．工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压必须符合要求。

5．每天开机时必须检查光电保护装置是否正常，光电保护装置不正常不能开机，启动机床时，操作者必须保证机床工作范围内无人。

6．对于第一次使用的程序，必须首先进行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。

7．开机前必须检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。

8．机床开动时，操作者不准离开控制台或托人待管，人离开时应停机或切断电源开关。

9．人接近机床时，要把速度调至零且按下停止键。

10．工作结束后，要切断电源，包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源，并将各手柄放在工作位置，各个门柜的锁要锁好。

11．操作者应保持现场及机床的整洁，环境温度应保持在10―40℃，机床液压油工作温度20―60℃。

第10篇 挖机工安全操作规程

1、启动前，必须按规定进行车辆检查和做好准备工作，如发现部件有故障，应先修理和排除，否则不应出车。

2、行驶前，必须鸣喇叭并对周围环境进行确认无误后方可行驶。

3、作业旋转时，应注意观察周围距离，不应将挖斗高举或将驾驶室门敞开着行驶。

4、在未弄清楚作业区域情况时不得私自作业。

5、上下料堆进行翻料作业时，应掌握好挖机的平衡度，挖机停留的位置应平整可靠。

6、挖运渣块时，应注意渣块的重量，不得超重强行挖掘。

7、渣垮交叉作业时，应密切注意行车、装载机、过往行人的动向，做到及时避让。

8、行车在倾倒红渣时，挖机必须远离倾倒点，如发现地面存在积水现象必须及时填平。

9、装车时应注意渣块摆放位置，做好渣料的稳固情况，避免出现掉渣现象，如发现有渣块掉落倾向的应当及时调整。

10、做好作业结束后收尾工作,将渣垮地面的整平,确保无坑洼、积水现象。

11、清洗车辆时，必须将机器熄火、拔去钥匙，结束后按规定放于停车场。

12、认真、如实填写好交接班记录，让接班人员了解挖机运行情况。

第11篇 圆锥破碎机工安全操作规程

一、对人员进行岗位和设备知识的培训，并始终必须由有经验的人员监督指导。

二、在启动前要保证危险区内没有人员停留，巡视设备周围，确保设备上或设备下面无人，在启动前要告诫附近所有人员引起注意。

三、操作人员不可留长发，穿戴宽松服装帽饰，要穿戴防护服装和其它保护装置，要带安全帽。

四、遵守机器上的有关安全、危险和警告标记。

五、电气控制和电器设备操作，必须由注册电工或在电工监督下进行操作。

六、在破碎过程中不要爬上破碎机，不要触摸任何运动部件。

七、所有传动部件都必须加设防护罩，以防飞物伤人。

八、保证所有操作、维修人员清楚急停开关和控制开关位置。

九、不要在机器运转时清除卡塞物。在破碎机运转时且不可进行任何检查调整或修理工作。

十、在进入破碎机内部维修工作之前，一定要挂上警告牌，且切断电气控制器电源。而后要定期检查和维护。

十一、当维修液压动力设备时要切断所有的电气电源。

十二、上班前和上岗期间不得饮酒。

十三、要搞好个人和厂房内卫生，搞好厂区文明生产。

第12篇 非煤矿山空压机工安全操作规程

一、开车时必须先通知周围人员。

二、开车前必须做好下列准备工作：

1、检查通向大气阀门是否畅开，风包闸门是否关闭。

2、低压盘送电刀闸是否已送电，各种仪表是否在正常位置。

3、用测油杆测量曲轴箱中的油量是否足够，松动油箱底部的螺栓防水油泵加油。

4、用手盘车,察看机器的运转是否正常.2.3开车操作要遵守下列操作规定顺序:

三、对好水门时,开动水泵,使水泵正常运行,检查水量是否足够.

四、按启动按钮,注意电流表是否正常,无问题后,将减荷阀手逐

渐打开,使机器全速运转.

五、待设备正常运转后开风包闸门送风

六、停车操作：

1、接到停车通知后,先关掉减荷阀手轮, 使设备在无负荷状态下运行.

2、按停车电钮，再按高压要求拉下段路器．

3、放泄冷却器的余油，放净风包内的油和水，停下水泵关闭水门（如长时间停车必须放净各部分冷却水）．

七、电机运转不得超过额定电流，电压不得低于额定电流的１０％。

八、检修时，禁用汽油清洗汽缸、汽阀室和气阀、储气罐等。