破碎机安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 破碎机安全技术操作规程

破碎机安全技术操作规程

一、一般要求

第1条 必须经过本工种专业安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条 掌握煤炭破碎基本理论,本作业工艺作用和要求,煤炭质量情况及其粒度组成和煤块的破碎特性。

第3条 掌握所属设备的构造、技术特征、零部件的名称和作用,及有关电气的基本知识。

第4条 熟悉本岗位设备开、停车顺序、操作方法,以及简单的检查、分析、防止和排除故障的方法。

第5条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第6条、上岗时按规定穿戴好有关劳保用品。

二、安全规定

第7条 破碎机必须在密闭状态下工作;破碎机的旋转部件必须设防护罩;不准运转中打开破碎机箱盖;不准操作人员站在破碎机上。

第8条 破碎机保险销不得用其他金属销代替。液联易熔塞,不得随意更换或不用。

第9条 大块煤破碎前,必须使用除铁器和进行手选,严防金属和木材等不能破碎的物件进入破碎机内。

第10条 清理破碎机中的杂物或者进行检修,必须停电并至少有2人在场,1人清理,1人监护。

三、工作前的准备

第11条 检查破碎机溜槽是否堵塞和有无杂物卡住、砸坏、变形,致使煤流不畅,如发现问题及时处理。

第12条 检查机体内有无煤块、杂物卡塞现象,破碎机必须保证空载启动。

第13条 按《选煤厂机电设备检查通则》要求进行设备一般性检查,并对设备作如下检查:

①齿板应无松动、脱落,齿牙应无过度磨损,无缺齿现象。

②各检查孔和盖板应复位、关严。

③安全防护设备应齐全、完好、牢固。

④入料口处的除铁滚筒必须磁性可靠。

四、正常操作规定

第14条 当集控开车时,应将转换开关打至集控位置,并在开关附近观察启动情况。就地开车时,接到调度指令后按逆煤流方向空载启动。

第15条 启动后要等破碎机正常运转后方可给料。

第16条 入料量要保持均匀,并要沿齿辊开口均匀下料,防止过载。

第17条 严防金属、木块等不能破碎的物料和过大块进入破碎机,以免卡住齿辊。

第18条 运行中不得打开破碎机箱盖,更不准站在破碎机上。

第19条 运行中不得清理破碎机的箱体及各部件。

第20条 运行中,注意检查:

①应无异常音响和振动。

②各部轴承、电机无过热现象

第21条 注意检查破碎机入料、排料溜槽,避免堵卡后压住破碎机,影响生产。

第22条 运行中,禁止打开罩子或检查孔盖板,以防物料飞出伤人。

第23条 运行中,注意破碎后产品的粒度组成,发现大量超粒现象,应及时汇报进行处理。

第24条 接到停车信号后,应立即停止给料,并在机体内物料排空后,才可停车。

五、工艺要求

第25条 破碎作业是将准备筛分后的粗粒破碎,使其适应入选粒度的要求。破碎后产品不能含过多的超粒,以保证准确的入洗粒度,过粉碎现象对洗选加工也是不利的。

第23条 给料要均匀,即保持给煤量稳定,同时应将物料均匀地给到沿齿辊轴线的整个宽度上。

第24条 小时处理量、破碎后产品的超粒含量和粉煤含量是破碎作业的技术指标。

六、特殊情况的处理

第26条 运行中,如发现异常音响,应立即停止给料,及时汇报调度,经查清原因并处理后,方可开车。

第27条 发现下列情况立即停车处理:

①大块物料(木头、铁器、大块矸石)进入破碎机内堵塞或卡住齿辊,不能工作。

②齿板固定螺丝过于松动。

第28条 破碎机一旦被压住,应立即停车处理,处理时应打开溜槽检查口放出槽中煤块,清出积煤及杂物。

第29条 当原煤水分大,煤炭成团,分级不好,大块煤表面粘煤泥时,双齿辊的齿沟将被煤泥糊住,使破碎效果大大降低,这时应停车处理。

七、操作后的工作:

第30条 就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。

第31条 集控开车时,由调度集中控制停车。

第32条 交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。

第33条 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班破碎机的运转状况、出现的故障及存在的问题,按要求认真填写好本班运转日志,履行完交接班手续后,方可交接。

第2篇 转载机、破碎机司机操作指导规程

一、上岗条件

第1条 转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，会处理故障，经过培训考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。

第3条 开机前必须发现信号，确定对人员无危险后方可起动。

第4条 破碎机的安全保护网和安全装置损坏或失效时，严禁开机；工作过程要经常检查，发现有损坏等情况时必须立即停机处理。

第5条 转载机的机尾保护等安全装置失效时，必须立即停机。

第6条 有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。

第7条 检修、处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

第8条 转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其他材料代替。

三、操作准备

第9条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤，铁锹等工具，各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件，润滑油、透平油等。

第10条 检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。

第11条 检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。

第12条 检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。

第13条 检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。

第14条 检查转载机桥身分部和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠；在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形等。

四、正常操作

第15条 合上磁力启动器手把， 发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。

第16条 对试运转中发现的问题要及时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

第17条 发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动二次，再正式启动运转。

第18条 运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度和否正常；转载机的链条松紧是否一致（在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度），有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。

第19条 结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面刮板输送机和刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将磁力启动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。

五、特殊操作

第20条 移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐，要检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。

第21条 移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳 ，千斤顶活塞杆及时收回。

六、收尾工作

第22条 清扫各机械、电气设备上的粉尘。

第23条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机、破碎机工作日志。

第3篇 破碎机检修安全操作规程

1、检修破碎机必须切断电源,停止振动给料机和板喂机运转。

2、进入破碎机内部检修必须确认安全后,方可进入。检修下料溜子时,下部传送皮带必须停止运转。

3、更换锤头要有专人指挥,抬锤头动作应一致,防止脱落伤人。

4、检修需盘动转子时,必须确认破碎机内无人方可盘车。

5、板式破碎机更换板锤必须把皮带轮掩住,防止转动伤人。

6、进入下料溜子检修必须搭设跳板,系好安全带、安全绳,并有人监护。

7、板式破碎机换壁板多人操作应由专人指挥,动作要协调,并及时用螺栓紧固,防止脱落伤人。

第4篇 颚式破碎机工操作规程

1、开机前做好以下工作：

（1）检查颚板与侧板是否固定好，排矿口是否合适，各固定螺丝是否松动。

（2）检查弹簧松紧是否合适，飞轮、传动轮等部件是否正常。

（3）检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，传动皮带是否良好，安全防护装置是否良好。

（4）检查破碎机内有无矿石和杂物，如有立即清除。

（5）开机前必须预先发出信号。

2、启动及停机时应做到：

（1）不准带负荷启动，开机后运转正常方可给矿。

（2）启动时如发现有不正常的声响，应立即停机检查处理。

（3）停机前,应先停止给矿，并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停机。

（4）无通知停电时，应迅速拉下开关，并清除机内残存矿石。

（5）清扫好卫生，整理好工具，为重新开机做好必要的准备工作。

3、运转中应做到：

（1）给矿均匀，矿石块度必须控制在允许的范围内，避免过负荷；入料口堵塞时，应用铁钩钩出，并注意安全，严禁铁器及其它杂物进入机内。

（2）运转中不准检修机械，检修或检查入料或出料口时，必须待停稳后方可进行。

（3）每小时检查一次电机及轴承温度情况，轴承温度不得超过60℃，经常检查各固定螺丝有无松动，做好润滑油的密封工作，严防机油混入矿石中。

（4）经常检查下料漏斗畅通情况，经常检查电流电压波动情况，如发现电器设备或线路有故障应找电工检修，不准自己修理。

第5篇 鄂式破碎机技术操作规程

1.破碎机启动前的准备工作:

(1) 检查轴承的润滑;肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否良好,肘板与肘板垫接触处有否足够的润滑脂。

(2) 检查所有紧固件是否坚固。

(3) 检查飞槽轮配重中心位置是否正确,一般正确位置为机器振动最小时为最佳,习惯上配重中心按5分钟时为准。

(4) 检查传动皮带是否安装正确和情况良好,若发现皮带破损应及时更换,当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。

(5) 检查防护装置是否良好,若发现防护装置有不安全现象,应及时排除。

(6) 检查破碎腔内有无物料或其它杂物,若有时应清除干净。

(7) 检查液压起顶头或起顶螺栓是否退回,调整垫片是否安装正确和压紧。

2.破碎机的启动

(1) 经检查,证明机器与传动部件情况正常后方可启动。

(2) 本机只准在无负荷情况下启动。

(3) 启动时应有信号事先预告。启动后若发现不正常现象时应立即停止启动,必须查明原因排除异常后方可再次启动破碎机。

3.破碎机的使用

(1) 破碎机正常运转后方可开始投料。

(2) 应将破碎物料均匀地加入破碎腔内避免侧面加料或堆满加料,以防止单边过载、负荷突变或阻塞。

(3) 在正常工作情况下,轴承的温升不应超过30℃,最高温度不得超过70℃。若超过70℃时应立即停车,查明原因并加以排除。

(4) 停车前应首先停止加料,待破碎腔内的破碎物料全部排出后,方可关闭电动机。

(5) 在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时,应立即关闭电动机,必须将物料清除后方可再次启动破碎机。

(6) 固定颚板和活动颚板当一端磨损后,可上、下调头使用。

第6篇 锤式破碎机安全技术操作规程

每个运转台班次,都要清除破碎机内及周围阻碍运转的杂物。拧紧各部位螺栓,检查联轴器装配是否完好。

破碎机转子是高速旋转装置,惯性力很大,不准站在转子惯性力作用线方面以内操作开关等装置。

操作油浸变阻器时,经过每级停留时间不得超过3秒钟,也不许过快。

加料必须连续,并均匀分布在转子轴全长上。发现诸料要停机排除。停机前应先停止给料。当料块完全排出,转子变为空转时,电动机才能停转。

注意破碎机的振动,发现有异常音响或振动时,应立即停机处理。

破碎机运转时,严禁打开机体两侧的检查门。禁止往轴承内注油。

定期检查易损件磨损程度,如磨损超过限度,应不允许机器带病运转。

第7篇 破碎机工:安全技术操作规程

第一章总则

1、必须遵守矿山一般安全规程。

2、使用通用设备、工具必须遵守其安全规程。

3、凡从事破碎机各岗位操作的工作人员,必须进行理论知识和安全教育培训,在师傅的监护下,能独立操作6个月并经考试合格后,方可上岗。

4、必须熟悉和掌握破碎机、板式给矿机的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。

5、工作中,必须严格执行安全技术操作规程和各种规章制度。

第二章安全操作规程

第一节破碎机操作

1、开车前,必须认真详细检查破碎机各机械、电气设备及润滑系统是否处于良好状态,检查各法兰、油量指示器和管路有无渗漏现象。

2、检查拉筋是否有堵塞现象,楔铁是否紧固,油箱温度是否正常,油温应在45℃-50℃之间,回油温度不得低于20℃。

3、开车后,必须观察破碎机各部运行情况,确认无误后方可与车间调度联系要矿生产。

4、运转时,必须经常检查延长溜子有无堵塞现象,如堵塞禁止要矿生产,经常紧固楔铁,并按规定认真填写破碎机的运行记录。

5、运转时,回油温度不得高于55℃,油泵的油压必须保持在0.06-0.15mpa之间,如发现油温突然升高及油压在规定范围之外时,应及时通知调度,并作详细检查。

6、运转时,必须经常检查电机温度是否正常,不得超过55℃,是否有焦糊味;注意观察各电流仪表,电机的负荷必须在额定电流范围之内,最大不得超过51安培。

7、发生破碎机囤矿时,必须立即停车,积极处理。

8、停车后,应对设备进行检查维护,发现问题及时通知车间调度并处理,破碎机停车3-5分钟后方可停油泵。

第二节板式给矿机操作、

1、 开车前,必须检查各机械、电气设备是否处于良好状态。

2、检查各安全防护装置是否完好齐全,有无缺损;检查除尘设施是否完好,有无破损、泄漏现象。

3、检查并紧固鱼鳞板及所有的螺丝,检查大小齿轮的咬合情况,检查小皮带有无损坏及减速机的油位。

4、检查工作结束并经过确认无误后,方可将事故开关横到开车位置。

5、开车及运转后,必须再次进行检查,检查设备的运转情况;检查溜子是否堵塞、电机温升、各部螺丝是否松动、齿轮咬合情况等。

6、电机的温升不得超过55℃,轴承温升不得超过60℃,滑动轴承的温升不得超过55℃,减速机的温升不得超过50℃。

7、运转时,必须注意观察设备各部的运行情况,发现异常应立即通知车间调度停车并进行检查处理。

第三章安全技术

1、作业现场必须有良好的照明条件,各种照明灯具必须保持完好,不得有缺损、裸露等现象。

2、使用的临时照明灯具必须使用安全电压,潮湿及狭窄地点的安全电压不得超过12伏。

3、梯子、平台、走台等必须保持完好齐全,不得有开焊、断裂、缺损等。

4、工作人员禁止坐靠在各种安全防护装置上,视线不清或黑暗的地点必须有良好的照明条件。

5、上下梯子时,应站稳扶牢,禁止跳上跳下。

6、禁止从各种设备上、梯子、平台、走台、栏杆等处跨越,禁止从运行中的各种设备底下穿越。

7、禁止触摸或靠近无安全防护装置的转动部位、带电明线及绝缘情况不明的各种电气线路。

8、各种电气线路禁止直接绑挂在设备上。

9、清扫作业现场卫生必须在设备停止运转时进行,禁止设备运行时清扫设备上及周围的杂物。

10、高压机电设备发生问题需处理时,必须事先与车间调度联系停电;低压超过4小时必须通知电工停电,且必须横上事故开关。

11、电机停车24小时以上,需再开车时应通知电气工作人员进行检查,确认良好可靠后,方可开车。

12、检查设备及处理故障时,必须切断事故开关,超过4小时必须停电。

13,№1、№2两条皮带的作业必须遵守皮带工的安全技术操作规程。

14、进入分料堆内进行检查时,必须将放射计量装置关闭,禁止进入放射计量装置的照射范围内,

15、清理破碎机受矿口时,必须制定可靠的安全措施,将受矿口周围及作业现场上部的矿石等杂物清理干净,作业人员必须系好安全绳,选择好站立点站稳,抓紧使用的各种工具,作业时禁止用力过猛,防止滑脱坠落,禁止上下抛仍工具等物件。

16、处理囤矿及大块时,必须先清理破碎机的受矿口;使用起重设备时,必须有专人指挥和安全监护,使用的钢丝绳或专用工具必须符合使用要求;与天车工及其他工作人员应密切配合,做好联系确认,呼唤应答。

17、各岗位之间及与车间调度的联系必须彻底,做好呼唤应答,信号不明、联系不清楚禁止开车。

18、工作结束后,必须将作业现场清扫干净,做好文明生产。

第8篇 圆锥破碎机工:安全操作规程

一、对人员进行岗位和设备知识的培训,并始终必须由有经验的人员监督指导。

二、在启动前要保证危险区内没有人员停留,巡视设备周围,确保设备上或设备下面无人,在启动前要告诫附近所有人员引起注意。

三、操作人员不可留长发,穿戴宽松服装帽饰,要穿戴防护服装和其它保护装置,要带安全帽。

四、遵守机器上的有关安全、危险和警告标记。

五、电气控制和电器设备操作,必须由注册电工或在电工监督下进行操作。

六、在破碎过程中不要爬上破碎机,不要触摸任何运动部件。

七、所有传动部件都必须加设防护罩,以防飞物伤人。

八、保证所有操作、维修人员清楚急停开关和控制开关位置。

九、不要在机器运转时清除卡塞物。在破碎机运转时且不可进行任何检查调整或修理工作。

十、在进入破碎机内部维修工作之前,一定要挂上警告牌,且切断电气控制器电源。而后要定期检查和维护。

十一、当维修液压动力设备时要切断所有的电气电源。

十二、上班前和上岗期间不得饮酒。

十三、要搞好个人和厂房内卫生,搞好厂区文明生产。

第9篇 鄂式破碎机安全技术操作规程

一、操作步骤

1.清理好工作现场,仔细检查各部位是否正确、灵活,安全装置是否齐全可靠。

2.根据物料要求粒度调节机器后方小手轮。

3.合上电源开关,开动设备,试车。

4.将需破碎物料从上方入料口喂入。

5.破碎好物料由下方出料口落入铁盘中。

6.关闭控制开关,切断电源。

7.将破碎好物料倒入留样桶待检。

8.清理好现场卫生。

二、注意事项

1.机体安装基础必须牢靠、平整,以防机体受力不均引起破裂。

2.试车前必须检查各紧固螺丝是不旋紧,用手转动皮带轮是否灵活。发现不正常应以排除方可试车。

3.试车必须空载试车,空试时旋动小手轮以检查调节机构是否灵活、空载半小时后无异常现象方可使用。

4.破碎物料的硬度最好不要超过中等硬度,以免加快零件的损坏减少寿命。

5.为了出料方便,安装者时可适当提高整机的安装高度。

6.最大给料尺寸45mm,排料口尺寸:6-10mm.

7.物料加入量不得超出有效容量的三分之二,防止物料迸出。

第10篇 鄂式细碎中碎破碎机安全操作规程

1.上岗前,本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。

2.接通电闸前必须先用手转动连轴器,使细碎机主轴运转一周,查看有无卡阻现象,如发现卡阻必须找出原因,给予排除。

3.启动前必须查看各运转部位是否注入润滑油,减速机润滑油面高度是否符合规定,如有缺油现象及时补加润滑油。

4.检察各部紧固螺丝有无拔镪,并加强紧固。

5.启动后,进行空车运转,检查各部位运转情况,达到运转平稳,不允许有冲击和异常声音。

6.查看电动机运转方向是否正确,一般情况下不允许倒转。

7.破碎过程中,应严格控制最大进料粒度, φ350ypt型细碎机不大于60mm,最大给料速度不超过1.5t/m。 φ600ypt型中碎机不大于250mm,最大给料速度不超过2.5t/m。

8.运转时严禁做任何调整、清理或检修等工作

9.破碎机在使用时,如发现弹簧力不够和排料口间隙大小不合适,应进行调整,调整时应停止设备运转并切断电源,防止伤害事故发生。

10.不准用铁器或其它的工具通物料,以防铁器或其它工具伤人。机器运转中发现异常现象或物件着火,立即停车处理。

第11篇 旋回破碎机操作规程

一、设备性能

1、型号规格：ккд―700（px―700／130）给矿口700毫米。

2、给排矿粒度：给矿粒度：＜550毫米；排矿粒度：100～160毫米。

3、型式：悬轴式。

4、传动方式，电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。

5、破碎锥最大提升量：160毫米。

6、偏心距：上偏心：21.61毫米；下偏心：33.37毫米。

7、电机型号jr127―8、130千瓦、735转／分。

8、传动轴转数：406转／分。

9、偏心套转数，140转／分。

10、生产能力：当排矿口为130毫米时生产量约为300吨／时。

11、润滑方式：油泵给油。

12、外形尺寸：2800×555×4415。

13、总重量：33706公斤。

二、设备的合理使用

1、不允许设备超负荷运行，如：给矿过多或过大，排矿口过小等。

2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80～85％。

3、排矿口调节间隙应在100～160毫米范围内（破碎锥度为1：3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米）。

4、 运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内，如进入应立即停车排除。

三、设备运转前的准备与检查

1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否符合要，滤油装置是不清洁。

2、 试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象等故障。

3、 油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。

4、 检查回油情况是不畅通，油流是不稳定。

5、 机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。

6、 传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。

7、 破碎机腔内有无物料，如有必须清除方能开车。

8、 机体易磨损部件（如破碎锥衬板与中架体衬板）是否有严重磨损或碎裂。

9、 检查漏斗是否堵塞或磨损严重。

10、 电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。

11、 检查电机碳刷接触情况。

12、 检查配电箱、操作机构是不灵活。

13、 检查电流表指针是否在零位。

四、 操作方法

1、设备操作方法

（1）运转前必须按检查内容逐项进行检查。

（2）应先开动油泵，回油正常后方可起动电机。

（3）起动时须特别注意电机及破碎机的声响，如有异常应立既停止运转。

（4） 设备正常运行后再开始给矿。

（5） 停止运转时须停止给矿，当破碎腔内无矿后才能停车。

（6） 停止油泵给油。

2、 机开车操作顺序：

（1） 首先检查油浸变阻器是否在零位，短路刀闸是否打开。

（2）按启动按钮。

（3） 将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运，直到电机达到额定转速。

（4） 将短路刀闸合上。

（5）观察电流表指示是否正常。

（6）电动机不得频繁启动，一般连续启动不得超过三次。

3、停车操作顺序：

（1）停车前应先停止给矿，当破碎机腔内矿石全部排出后，再停止破碎机。

（2） 由运转人员按下停车按钮。

（3） 将油浸变阻器手轮转回到零位，打开短路刀闸开关。

（4）无通知停电或带负荷停车后，须将破碎机腔内所夹矿石取出，以便来电后开车。

第12篇 转载机、破碎机司机操作规程

一、一般规定

第l条 转载机、破碎机司机必须经过培训，达到。三懂”(懂结构、懂性能、懂原理)、。四会”(会使用、会维护、会保养、会处理故障)，经培训考试合格，取得合格证后，方准上岗操作。

第2条 与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，统一信号联系，按顺序开、停机。有大块煤，矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。

二、准备，检查与处理

第3条 准备：

1．工具：扳手，钳子、螺丝刀，小锤、铁锹等；

2，必要的备品配件：各种短接链，链环，螺栓，螺母、破碎机的保险销子等；

3．润滑油，透平油。

第4条 检查与处理。

1．电动机。减速器，液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应沦渗油、漏油，油量要适当。

2．信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。

3 . 电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无受挤压现象；

4．机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净；

5．工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适；

6．刮板链松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固；

7．转载机行走小车必须平稳可靠；

8 . 转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须紧固；

9．转载机在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无扭挠，扭麻花、弯曲变形；

10．破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效，安全可靠：

11．转载机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。

三、操作及其注意事项

第5条 试运转。

l。合上磁力起动器手把送电；

2．手按按钮点开二、三次；

3．起动，空转1～2周；

4．转载机、破碎机联合运转；

5．检查无异常，发出开机信号。

第6条 运行中机械和电动机要无震动，声音和温度要正常，各轴承温度不超过75℃，电动机温度不得超过厂家规定。

第7条 转载机的链条松紧必须一致；在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。

转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，不得

用木头或其他材料代替。

第9条 破碎机的保护网和安全装置应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理。

第10条 转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。

第11条 移转载机。

1．清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤，浮矸；

2．保护好电缆，水管、油管，并吊挂整齐；

3．检查巷道支护，在确保安全的情况下椎移转载机；

4．行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏；移设后搭接良好，防止大块煤 矸砸伤胶带，保证煤流畅通；

5．移完转载机后，机头、机尾要保持乎，直，稳，千斤顶活塞杆要收回。

四、收尾工作

第12条 工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机后，把刮板输送机，破碎机和转载机内的煤全部拉完。

第13条 将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。

第14条 将磁力起动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉。