g4-73型通风机操作规程（十二篇）

第1篇 g4-73型通风机操作规程

g4-73型通风机操作规程

1.开车前的准备与检查

1.1 检查扇风机是否完好,各部螺丝、键销有无松动;

1.2 检查叶轮有无开焊、裂纹、擦机壳等异常现象,检查各连接装置、传动装置有无异常,盘车2~3转应灵活无卡阻;

1.3 检查轴承油量是否适当,油量是否清洁;

1.4 检查风门绞车是否完好,钢丝绳及连接是否完好牢固,各部风门开、关是否灵活,是否处于关闭状态,各风门、电动推杆是否完好,风门电源是否正常;

1.5 检查电机、电刷、滑环、接触器是否完好,接地装置是否可靠;

1.6 检查高低压控制、配电设备是否完好;

1.7 水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全完整,指示正确;

1.8 检查确认无误后,合上ⅰ#或ⅱ#高压开关柜上的上、下隔离开关,检查电压是否是-5%ve~+10%ve范围内。

2.操作程序

2.1开车

2.1.1正常启动

ⅰ#电源带ⅰ号扇风机,ⅱ#电源带ⅱ号扇风机:

2.1.1.1断开母联刀闸开关,并闭锁;

2.1.1.2将转子控制柜上旋钮开关拨至开合位置;

2.1.1.3合上起动机号控制屏隔离刀闸,然后合上油开关,此时电动机开始运转,待频敏电阻交流接触器吸合,电机转速达正常值后,按下电动推杆按钮,开启井下进风门,并达到极限位置;

2.1.1.4按通风部门规定,调整前导叶片,并闭锁,风机正常运转;

2.1.1.5检查电流、电压、负压等运行情况。

2.1.2单电源起动

用6kvⅰ#电源带ⅱ号风机或ⅱ#电源带ⅰ号风机。

2.1.2.1合上母联刀闸并闭锁;

2.1.2.2将转子控制柜上母联开关扳到开合位置;

2.1.2.3合上高压油开关,此时电动机开始转动,再按上述操作达到正常运转。

2.1.2.4合上高压油开关,此刻电动机开始转动,再按上述操作达到正常运转。

2.2停车

2.2.1关闭井下进风门,停止进风;

2.2.2断开油开关,断开隔离刀闸;

2.2.3关闭前导叶;

2.2.4将转子控制柜上的转换开关拨至断开位置。

3.换机操作

3.1 按正常启动方法启动备用风机,待备用风机达到正常转速;

3.2 关闭运行风机前导器和井下进风门;

3.3 打开备用风机井下进风门和前导器;

3.4 拉下停运风机油开关。

4.反风操作

4.1 关闭井下风门(按电动推杆拉出按钮);

4.2 提起反风门(关闭正常通向大地出口。使反风道与井下巷道连通);

4.3打开地面进风门(按电动推杆推按钮),使地面新鲜空气经反风道送入井下。

反风结束时按相反程序操作,风机恢复正常工作。

5.运行注意事

5.1 运行中不断巡回检查,观察负压、温度、电压和电流变化情况,作好记录,轴承温度不在于75℃、电机温度不超过60℃,电流值不大于额定值,每班向调度室汇报一次,发现异常现象及时报告有关部门。

5.2 备用风机应随时保持完好状态,并在10分钟内投入运行。

5.3 操作时司机必须穿绝缘靴,戴绝缘手套。

5.4 一般情况下换机应取得调度室同意,并在矿长(总经理)或总工程师的指挥下进行,并在10分钟内操作完毕。

5.6 停风期间,应打开防爆门及有关风门,使井下形成自然风流。

5.7 司机不得擅离职守,必须一人操作一人监护,除紧急故障外,严禁无请示停车。

5.8 机房20米内严禁烟火。

第2篇 局部通风机安装工安全操作规程

1、局部通风机安装工负责局部通风机的搬运、安装和拆除工作。各项工作要按规定和质量标准进行。

2、对入井前的局部通风机应进行试运转,保证完好。

3、用车运送时,要有专人负责并和信号工、摘钩工取得联系。装卸车时要互相配合、稳起稳落,防止损坏设备和碰伤装卸人员。

4、用平板车装运时,要固定牢固,两侧不得超过车身0.1米。

5、人工搬运时,必须系牢抬稳,并注意来往车辆;通过带式输送机、刮板输送机时要和司机取得联系,停机后方可通过。

6、在下山搬运时,人员行动要一致,在上方侧要用保险绳系牢,下方侧的人员要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。

7、局部通风机安装地点的确定原则如下:

(1)采用压入式通风方式时,局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10米以外的进风侧。

(2)采用抽出式通风方式时,局部通风机及其启动装置应安装在离掘进巷道口10米以外的回风侧;8、局部通风机应安装在设计规定的地点,安装地点的顶板支护应完好,无滴水。

9、局部通风机应安装消音装置(低噪音局部通风机除外)。

10、在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、岩(煤)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井中,掘进工作面的局部通风机应实行三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电,并装设两闭锁(风电闭锁、瓦斯电闭锁)设施,保证局部通风机可靠运行。

11、只有在接到通风区的通知后,才准拆移局部通风机,不准带电移动局部通风机。

12、机体安装要稳固,并装有安全网罩;局部通风机与风筒连接处要有过渡节,连接要牢固。

13、压入式局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量,以防出现循环风。

14、采用混合式通风方式时,要保证风筒重叠段巷道中的风速大于最低容许风速。

对于长压短抽方式,压入式风筒出口风量应大于抽出式风筒入口的风量;对于长抽短压方式,抽出式风筒入口风量应大于压入式风筒的出口风量。

15、湿式除尘风机安装结束后,应检查风叶与筒壁的间隙,其任何方向都不得小于2.5毫米。

第3篇 通风机的安全操作规程

1、通风机工应严守工作岗位，风机运行期间不得随着离开机房。

2、开车前应对通风机及其附属设备进行全面检查，发现问题及时处理。

3、盘车2～3圈，无异常现象允许开车。

4、通风机正常运转后，运行应平稳，无震动，声音和温度应正常。

5、通风机不得超负荷运行，定时检查运转情况和联结螺栓的坚固情况，发现问题及时处理。

6、风机检修应断电停机，若正常运行时突然停机应查明情况，未查明情况前不能送电。

7、长期停用或检修后，风机应通过一定时间的试车，方许正式投入运行。

8、搞好日常的维护保养及机房内外环境卫生。

9、在雷电天气后，及时检查风机跳闸情况，如跳闸应检查后及时送电。

第4篇 通风机司机操作规程

1、掌握风机运转情况以及反风知识、搞好自主保安。

2、交接班时,要交清接明,共同对电器、传动部位、仪器、仪表和安全设施进行检查。

3、运转时,若发现下列情况之一,先停机并立即汇报:

(1)电气部位着火,电动机冒烟。

(2)轴承冒烟、轴断、抽风机风叶折断等。

4、当接到反风命令时,按反风系统图进行反风操作,反风操作必须在10分钟内完成。

5、若发生事故或因停电造成停止运转,就立即汇报,同时打开进风巷风门,防爆门进行自然通风。

第5篇 局部通风机:安全技术操作规程

一、一般规定

1.操作局部通风机必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。

2.操作局部通风机应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,供电系统和控制回路。

3.局部通风机进风口前5米内不应堆有杂物。

4.每台局部通风机必须悬挂管理牌板,内容包括:局部通风 机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量等。

二、操作程序

1.开关送电,按下启动按钮。

2.断续启动,不要一次启动,以防止风筒脱节脱落。

3.停机时按下停止按钮,将隔离手把打到“停止”位置。

三、注意事项

1.同一地点安装两台局部通风机和两台开关时,开关上要有明显标志,以防发生误操作。

2.两台局部通风机串联时,应在第一台启动后再开第2台,严禁同时启动。

3.局部通风机启动后,发现机体有震动、异响等异常情况时,应及时停机处理。

4.每班至少要检查2次风筒,发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时,要及时处理。

5.局部通风机在正常运转时,不准随意停机。

6.当局部通风机发生故障停止运转时,要及时向当班领导、矿调度室汇报,等待处理。

7.要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头。

8.更换风筒时,不得随意停局部通风机。

9.风筒拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。

10.风筒吊挂要靠顶靠帮,并要保证平、直、紧、稳。

11.局部通风机必须安排专人进行管理。

第6篇 主通风机司机技术操作规程g4—73no.25d型

主通风机司机技术操作规程(g4—73no.25d型)

(三采区通风机)

一、一般规定:

1、司机必须经过培训,考试合格,取得资格证后持证上岗。

2、司机应掌握通风机的一般构造、工作原理、技术特征以及供电系统、控制回路、地面风道系统和各风门的用途。

3、司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。

4、按要求认真填写好各种记录。

5、工具、备件等摆放整齐,搞好设备及室内外文明卫生。

二、操作准备:

1、通风机的开动必须取得主管上级领导准许的开机命令。

2、通风机启动前应对下列部位进行检查:

⑴、轴承润滑油量合适,油质符合规定。

⑵、各紧固件及联轴器防护外罩齐全、紧固、牢靠。

⑶、电动机碳刷完整,接触良好,滑环清洁无烧伤。

⑷、继电器整定合格,各保险装置灵敏可靠。

⑸、电气设备接地良好,

⑹、各指示仪表,保护装置齐全可靠。

⑺、各启动开关手把处于断开位置。

⑻、电源电压符合电动机启动要求。

⑼、风门完好,风道内无杂物。

⑽、人工盘车1—2圈,应灵活无卡阻。

三、操作顺序:

主要通风机在正常情况下按以下操作顺序进行:

1、启动:接到启动通风命令→检查各风门是否处于正确状态→操作风门启动设备→缓缓打开通往井下的风门,使各风门处于正常通风状态→启动风机电机→完成风机启动→报告矿调度室。

2、停机:接到停机命令→断电停机→风机电机停转后→按规定操作有关风门→报告矿调度室或有关领导。

四、正常操作:

1、启动操作:离心式通风机应关闭风门启动,即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。

2、鼠笼式异步电动机采用电抗器启动时,启动前电动机定子应接入全部电抗,按下启动柜上启动按钮,启动后,待启动电流回落后,立即自动切除全部电抗,使电动机进入正常运行状态。

3、电机启动后风门操作:打开通往井下的立式风门,利用前导器调整风机风量。

2、主要通风机的正常停机操作;

⑴、接到主管上级的停机命令。

⑵、断电停机。

⑶、根据停机命令决定是否开动备用风机,如须开动备用风机,则应按规定进行检查。

⑷、如不开动备用风机,则要打开井口防爆门和有关风门,以便充分利用自然通风。

3、主要通风机应进行班中巡回检查:

⑴、巡回检查的时间一般为每两小时一次。

⑵、巡回检查内容为:

①、各转动部位应无异响和异常震动。

②、轴承温度不得超限。

③、电动机温升不超过规定要求。

④、各仪表指示正常。

⑤、电动机电流不超过额定值,严禁超载运行。

⑥、电压应在额定电压的±5%范围内。

⑶、随时注意检查负压变化情况,发现异常情况应及时报告矿调度室和有关领导。

⑷、巡回检查中发现的问题及处理经过,必须填入运行日志。

4、主要通风机司机的日常维护内容:

⑴、轴承润滑:滚动轴承用二琉化钼或钙基脂润滑,油量不大于油腔的1/3,禁止不同牌号油混杂使用。

⑵、备用通风机应经常保持完好状态。

⑶、每1—3个月进行一次轮换运行,最长不超过半年。

⑷、轮换超过一个月的备用风机应每月空运转一次,每次不少于1小时,以保证备用通风机正常完好,可在10min内投入运行。

五、特殊操作:

1、主要通风机倒换风机操作:

⑴、确认两回路进线电源均为正常供电。

⑵、检查确认两路进线开关均处于正常闭合状态。

⑶、断开两路进线间的联络开关。

⑷、检查待启动的备用风机风门位置是否正常。

⑸、关闭运行风机,并使运行风机风门处于正常位置。

⑹、启动备用风机,并使其风机风门处于正常运行位置。

⑺、上述操作必须在10min内完成。

⑻、如遇特殊情况,两台风机都不能运行时,应立即汇报矿调度室。

2、主通风机的紧急停机操作:

⑴、直接断电停机,先后拉开断路器和隔离开关。

⑵、立即报告矿调度和主管部门。

⑶、按照主管领导决定,关闭和开启有关风门。

⑷、电源失压自动停机时,先查看总进线开关柜电源电压表,如电源电压恢复正常,应立即开启在用风机;如电源电压没有立即恢复正常,则应依次拉开断路器和隔离开关,按程序开启备用风机,并报告矿调度和区队领导。

3、通风机有下列情况之一时,允许先停机后汇报:

⑴、各主要传动部件有严重异响、意外震动或温度急剧升高。

⑵、电动机单相运转或冒烟、冒火。

⑶、进风闸门掉落关闭,无法立即恢复。

⑷、突然停电或电源故障造成停机,先拉下风机电源开关后汇报。

⑸、其它紧急事故或故障。

4、主要通风的反风操作:

⑴、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。

⑵、用反风道反风时:

①、保持通风机正常运转。

②、用地锁将防爆门固定牢靠。

③、根据现场指挥的正确指令操作风机前导器和各风门,改变风流方向,使风流由通风机压入井下。

⑶、反风操作顺序:关闭前导器→关闭立式风门→开启出风道的反风门→开启斜风门(开启程度根据所需风量而定)→开启前导器(开启程度根据所需风量而定)。

⑷、反风结束后恢复正常通风操作顺序:关闭前导器→关闭斜风门→关闭出风道的反风门→开启立式风门(关闭程度根据所需风量而定)→开启前导器(开启程度根据所需风量而定)。

六、安全守则与操作纪律:

1、司机接班前禁止喝酒,接班后不得睡岗、脱岗、窜岗。

2、司机不得随意变更保护装置的整定值。

3、操作高压电器时应用绝缘工具,并注意操作的先后顺序。

4、地面风道进风门要锁固。

5、除故障紧急停机外,严禁无请示停机。

6、司机不得擅离工作岗位,不得干与工作无关的事。

7、机房内不得有明火。

8、开闭风门,如设置手动机动两套装置时,须将手动摇把取下以免伤人。

七、三采区通风机房液力偶合器操作规程

1、工作油牌号推荐选用6#、8#液力传动油或20#汽轮机油,不准使用混合油或其它牌号油。

2、油注顺序:打开位于偶合器箱体侧盖板上的加油法兰盖,用专用加油器将油注入,使油位到达油标的最高油位。

3、调节偶合器的管至最低转数位置,启动液力偶合器运转,使油充满冷却器及管路,停机后再加油至略低于油标“最高”油位。

二、注油注意事项:

1、注油不准超过“最高”油位,也不准低于“最低”油位,油位过高会造成偶合器旋转组件浸在油中与油产生磨擦发热,过低油管吸不上油造成供油不足。

2、随时检查油位,发现油位过低应检查是否有泄漏部位,并及时补充油,发现油位过高,应检查冷却器中是否窜水,及时排除故障。

3、液力偶合器工作油既传递动力又参与润滑,所以要求工作油应十分清洁,要定期检查油质并及时处理。

三、使用:

1、检查油标确认油位是否合适。

2、检查液力偶合器、冷却器管路是否安装合格。

3、检查各仪表、电气线路连接是否正确。

4、检查联轴节及防护罩是否安装正确。

5、检查液力偶合器油箱、油温是否合适,当油温低于5%时应用电加热将工作油加热。

6、检查液力偶合器的管是否调整至最低转速位置。

四、运行

1、液力偶合器配有电动执行器,通过手把,手操作电动或自动控制电动执行器不定期调节勺管的位置,改变液力偶合器的充液度,从而改变偶合器的输出转速与输出扭矩。

2、偶合器的勺管全插入(零位)转数最低,勺管拨出(100%位)转数最高(可达额定转数与额定功率),勺管开度从零位向100%位置调整时,速度不宜过快,通常在25秒以内。

3、偶合器调数范围,随时工作不同与离心式机械相配,调数范围1~15分恒扭矩机械相配。

4、调速型液力偶力器与离心式机械相配,其最大发热工况在转速比等于0.66点,最大发热功率损耗约为电机额定功率的15%,因此在使用中应尽量避免在最大发热点附近长期工作。

5、恒扭矩机械配用调速型液力偶合器,转速比等于效率即调速越大损失功率越大,发热也越大,因而恒扭矩机械配用调速型液力偶合器调数不宜过大,尤其不能长期在转速比下工作。

6、当偶合器输出转速很低时,即勺管位置接近零位时,可能会出现在正常工作范围内运转没有出现过的噪声,这是由于勺管口与泵轮外缘泄油孔相遇产生的“汽笛效应”所致,若遇此情况,只要将a管位置稍稍提高即可解除,不属于偶合器故障。

7、运行中应随时检查偶合器油温、油压是否正常,发现异常应查找原因并排除。

第7篇 通风机安全操作规程技术交底

1．通风机和管道的安装，应保持在高速运转情况下稳定牢固。不得露天安装，作业场地必须有防火设备。

2．风管接头应严密，口径不同的风管不得混合连接，风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面宜为6～10m。风管安装不应妨碍人员行走及车辆通行；若架空安装，支点及吊挂应牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。

3．通风机及通风管应装有风压水柱表，并应随时检查通风情况。

4．启动前应检查并确认主机和管件的连接符合要求，风扇转动平稳、电器部分包括电流过载继电保护装置均齐全后，方可启动。

5．运行中，运转应平稳无异响，如发现异常情况时，应立即停机检修。

6．运行中，当电动机温升超过铭牌规定时，应停机降温。

7．运行中不得检修。对无逆止装置的通风机，应待风道回风消失后方可检修。

8．严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。

9．作业后，应切断电源。长期停用时，应放置在干燥的室内。

第8篇 局部通风机安装技术操作指导规程

一、一般规定

局部通风机安装工负责局部通风机的搬运、安装和拆除工作。各项工作要按规定和质量标准进行。

二、安装局部通风机前的准备工作

1、对入井前的局部通风机应进行试运转，保证完好。

搬运、安装、拆除局部通风机的操作

2、用车运送时，要有专人负责并和信号工、摘钩工取得联系。装卸车时要互相配合，稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。

3、用平板车装运时，要固定牢固，两侧不得超过车身0.1m。

4、人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆；通过带式输送机、刮板输送机时要和司机取得联系，停机后方可通过。

5、在下山搬运时，人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。

6、局部通风机安装地点的确定原则如下：

（1）采用压入式通风方式时，局部通风机及启动装置应安装在掘进巷道口10m以外的进风侧。

（2）采用抽出式通风方式时，局部通风及启动装置应安装在离掘进巷道口10m以外的回风侧。

7、局部通风机应安装在设计规定的地点，安装地点的顶板支护应完好，无滴水。

8、局部通风机应安装消音装置（低噪音通风机除外）。

9、掘进工作面的局部通风机应实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，并装设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，或遵守《煤矿安全规程》其他规定，保证局部通风机可靠运行。

10、只有在接到通风区的通知后，才准拆移局部通风机，不准带电移动局部通风机。

第9篇 通风机操作规程3

通风机操作规程(三)

1. 通风机不得露天安装,作业处必须有防火设备。

2. 隧道使用的通风机能力,以达到隧道内安全风量为准。

3. 装设通风机及管道,不得妨碍人员行走及车辆通行并应采取措施防止车辆碾压。如架空安装,高度必须适宜,支撑式吊挂应牢固可靠。

4. 安装风管,不得有急弯,口径不同的风管不得混合连接,风管出风口距工作面以6~10m为宜。

5. 启动前检查:各部位螺栓应坚固,风扇转动平稳,电器部分包括电流过载继电保护装置均应齐全,确认正常后方可启动。

6. 使用中要经常注意运转平稳,无异响,如发现异常情况应停机检查。

7. 经常检查风管系统,发现漏气应立即停机修理。

8. 严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。

9. 作业后,切断电源,隧道工作面附近的管道应采取保护措施,防止放炮砸坏。

第10篇 煤矿通风机操作规程

一. 一般规定

1. 未经专门培训，未持合格证人员不得操作主扇风机设备。

2. 主扇风机司机必须熟记主扇风机操作规程。

3. 主扇风机在运行期间，加强巡回检查，做好本班的各种记录。

4. 未经培训的人员严禁检修通风机设备。

5. 严格执行交接班制度。

6. 严格遵守劳动纪律。

二. 操作程序

（一）.启动前的准备工作：

1. 仔细检查风机各紧固件有无松动，如有松动及时紧固。

2. 检查风门、风道有无漏风现象，如有应及时封闭。

3. 检查配电装置是否完好，运行是否正常。

4. 检查压差计、电流表、电压表、轴承温度等检测仪表是否完好，电源电压是否在规定范围内。（380v±5%内）。

5. 风机长期搁置不用，必须测试电机的绝缘电阻，绝缘电阻达不到要求，用加热器将电机内腔预先烘干，每次预先烘干时间不超过10分钟，两次预先烘干时间不能超过20分钟，待绝缘电阻符合要求后再投入运行 。

6. 检查风流通道中是否有杂物，风叶有无堵卡现象，确认无误后方可启动。

（二）.风机的运转：

1. 风机在运转中，要注意观察轴承温度，轴承温度不得超过规定要求。（电机前后轴承温度不能超过90度，电机温度不能超过135度）。

2. 注意电流、电压及压差计指示是否正常。

3. 注意各部声音是否正常，有无异味，有无异常振动。

4. 风机运行中，每一小时应巡回检查一遍，并记在记录本上。

5. 当压差计的读数有较大变化时，应及时向机电队办公室和矿调度室汇报。

6. 正常运转中，无矿调度室的指令，不得随便停机。

（三）.停机操作：

停机时，先后按下二级、一级风机配电柜停止按钮断开，配电柜分闸指示灯亮，风机停止运转。并挂“禁止合闸”牌。

（四）.反风操作：

1. 需要反风时，通风机司机必须得到矿总工程师下达反风命令后，才能进行反风操作。

2. 先按照停机操作步骤操作，使新风机停止运转。

3. 上好两个防爆门的保险杠。

4. 反风操作时，严格按照反风操作步骤操作。

（五）.倒机操作：

1. 风机运转三个月或其他原因取得矿调度室倒机指令，才能倒机。

2. 依次停止原运转的二级、一级风机，使风机停止运转。

3. 启动备用风机前，要依次起、放风门，使原先关闭的风门打开，原先打开的风门关闭。

4. 启动备用风机。起动备用时严格按照风机的启动步骤启动。

（七）.注意事项：

1. 为了避免电动机在启动过程中过热，电动机在冷状态下允许连续启动2次，2次启动之间相隔不应小于5分钟，在热状态下，只允许启动1次。如果还需要启动应等待电动机适当冷却后方可启动。

2. 主扇风机反风或停止，必须在矿总工程师指挥下进行。

3. 反风操作必须准确迅速，在10分钟内改变巷道中风流方向。

4. 反风操作完毕，要及时恢复主扇风机正常运行，必须是在矿总工程师的指挥下进行。

5. 运转主扇风机发生故障时，备用主扇风机必须在10分钟内启动运转起来。

6. 如果电动合闸装置出现故障，用手动合闸装置来启动主扇风机。

三.安全警告

1. 严禁用湿手或湿布檫拭电气设备，运转中不得用手触摸回转机件，小心受伤。

2. 检修风机时，检修工要严格执行【停送电制度】。

3. 严禁擅自启、停风机，反风操作必须是在矿总工程师的指挥下进行。

4. 扇风机房内严禁存放易燃易爆物品，加强防火。

5. 主扇风机20米范围内严禁有明火，严禁使用电炉等电器，以防发生瓦斯着火或瓦斯爆炸事故。

第11篇 主通风机操作规程流程10kv开关柜操作规程

1、2#主扇停止运行后由维修工负责打开1#主扇(新安装)风门,并确认正常。

2、把主扇10kv配电室1#进线(1013#)(或2#进线(1014#))电压互感器手车摇到“工作位置”,并确认正常。

3、检查主扇10kv配电室1#进线(1013#)(或2#进线(1014#))高压带电显示器是否带电。

4、把主扇10kv配电室1#进线(1013#)(或2#进线(1014#))断路器手车摇到工作位置并,确认正常。

5、合上主扇10kv配电室1#进线(1013#)(或2#进线(1014#))断路器并确认电压及数据显示正常。

6、把母联隔离(05#)手车摇到“工作位置”,并确认正常。

7、把母联断路器(04#)手车摇到“工作位置”,并确认正常。

8、合上母联断路器(04#),并确认正常。

9、把1#所用变(03#)或2#所用变(06#)隔离手车摇到“工作位置”,并确认正常。

10、合上1#所用变(03#)k1断路器或2#所用变(06#)k1断路器,检查400v有无显示并确认正常。

11、把1#变频器(02#)或2#变频器(07#)断路器手车摇到“工作位置”,转换开关打到“远方”并确认正常。

400v开关柜操作规程:

12、把低压柜(1-1)1#进线或低压柜(2-2)2#进线抽屉摇到“工作位置”,并确认正常。

13、合上低压柜(1-1)1#进线或低压柜(2-2)2#进线抽屉断路器并确认正常。

14、把低压柜(1-2)1#母联或低压柜(2-2)2#母联抽屉摇到“工作位置”,并确认正常。

15、合上低压柜(1-2)1#母联或低压柜(2-2)2#母联抽屉断路器,并确认正常。

16、合上低压柜1#变频单元柜电源(1-8)或2#变频单元柜电源(2-8)抽屉断路器,并确认正常。

17、合上(1-9)监控电源断路器,并确认正常。

变频柜操作规程:

18、检查所有变频器柜门关闭。

19、合上变频器内所有断路器,并确认正常。。

20、合上变频器主控制电源,并确认正常。

21、打开ups电源开关,并确认正常。

22、变频器柜转换开关转到“远方”。

切换柜操作规程:

23、合上切换柜qs2隔离开关,并确认正常。

24、合上切换柜qs2隔离开关,并确认正常。

25、切换柜转换开关转到“远方”。

操作台操作规程:

26、进入电脑运行界面。

27、进入变频控制界面(输入密码),并确认正常(三项指示灯“绿色”)。

28、合上切换柜km1、km2断路器,并确认正常。

29、给定“频率”。

30、进入供电系统界面(输入密码),并确认正常。

31、合上10kv1#变频器(02#)或2#变频器(07#)断路器,并确认正常。

32、检查1#风机风门完全开启(新安装),并确认。

33、进入变频控制界面(输入密码),电击“变频运行”。

34、风机开始运行,进入监视界面。

第12篇 局部通风机安装工作业操作规程

1.局部通风机安装工负责局部通风机的搬运、安装和拆除工作。各项工作要按规定和质量标准进行。

2.对入井前的局部通风机应进行试运转,保证完好。

3.用车运送时,要有专人负责并和信号工、把钩工取得联系。装卸车时要互相配合、稳起稳落,防止损坏设备和碰伤装卸人员。

4.用平板车装运时,要固定牢固,两侧不得超过车身0.1 米。

5.人工搬运时,必须系牢抬稳,并注意来往车辆;通过带式输送机、刮板输送机时要和司机取得联系,停机后方可通过。

6.在下山搬运时,人员行动要一致,在上方侧要用保险绳系牢,下方侧的人员要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。

7.局部通风机安装地点的确定原则如下:

(1)采用压入式通风方式时,局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10 米以外的进风侧。

(2)采用抽出式通风方式时,局部通风机及其启动装置应安装在离掘进巷道口10 米以外的回风侧;

8.局部通风机应安装在设计规定的地点,安装地点的顶板支护应完好,无滴水。

9.局部通风机应安装消音装置(低噪音局部通风机除外)。

10.掘进工作面的局部通风机应实行三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电,并装设两闭锁(风电闭锁、瓦斯电闭锁)设施,保证局部通风机可靠运行。

11.只有在接到通风科的通知后,才准拆移局部通风机,不准带电移动局部通风机。

12.机体安装要稳固,并装有安全网罩;局部通风机与风筒连接处要有过渡节,连接要牢固。

13.压入式局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量,以防出现循环风。