钢筋工：安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 钢筋工：安全技术操作规程

钢筋工安全技术操作规程

1)一般规定

(1)作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格,上岗作业。

(2)脚手架上不得集中码放钢筋,应随使用随运送。

(3)操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、高速、坚固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。

(4)机械运行中停电时,应立即切断电源。收工时应按顺序停机,拉闸,销好闸箱门,清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除严禁非电工接、拆、修电气设备。

(5)操作人员作业时必须扎紧袖品,理好衣角,扣好衣扣,严禁戴手下套。女工应戴工作帽,将发挽入帽内不得外露。

(6)机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板。

(7)电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。

(8)工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手下擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

2)钢筋绑扎安装

(1)在高处(2m或2m以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭设脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆。

(2)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

(3)绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎,必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

(4)绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳,深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

(5)钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠,就位支撑好,方可摘钩。

(6)绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

(7)在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触。

第2篇 钢筋工安全生产操作规程

1. 钢筋的断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

2. 搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋回转时碰撞电线或发生触电事故。

3. 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须站在脚手板上操作；绑扎独立柱钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、模板穿在钢箍内作为站人板。

4. 起吊钢筋骨架，下放禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下时才可靠近，就位支撑好后方可摘钩。

5. 起吊钢筋时，规格应统一，不准长短不一，不准一点起吊。

6. 切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线必须进漏电保护器，切割机后方不准堆放易燃物品。

7. 钢筋头子应及时清理，成品要堆放整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

8. 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要将工具，钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

9. 在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

10. 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止攀登骨架上下。

第3篇 钢筋工安全技术操作规程

第1条 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

第2条 拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。

第3条 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

第4条 人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤，要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

第5条 多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

第6条 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

第7条 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

第8条 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

第9条 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。

第10条 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

第11条 绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或�木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或行本上操作。

第12条 钢筋超长时，捆扎应牢固，使用塔吊、井字架提升机的独立把杆应在起重工指挥下进行吊运到施工层面的作业。若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作。

第13条 在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。

第14条 使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

第4篇 钢筋工安全操作规程交底

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、钢筋段料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管制、钢模板穿在钢箍内作为人立板。

5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

7、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品

8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

9、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

第5篇 大桥预制场钢筋工:安全操作规程

大桥预制场钢筋工安全操作规程

为了zz预制场钢筋制作顺利进行,保证钢筋工的生命安全,特制订此安全操作规程。

一、适用范围

本规程只适用zz预制场钢筋班。

二、一般规定

2.1 钢筋班施工必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。

2.2 钢筋班在接受生产任务时,应同时组织班组全体人员听取安全技术措施交底讲解,凡没有进行安全技术措施交底或未向全体作业人员讲解,班组有权拒绝接受任务,并提出意见。

2.3 作业人员必须经过安全教育培训,掌握本工种安全生产知识和技能。

2.3.1 新工人或转岗工人必须经入场或转岗培训,考核合格后方可上岗,实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业,带领时间不少于三个月。

2.3.2钢筋班的焊工必须经过专门培训,取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。

2.3.3 汽车驾驶员必须取得交通管理部门颁发的驾驶证后方可上岗。

2.4 服从领导和安全检查人员的指挥,工作时思想集中,不得打闹,坚守作业岗位,未经许可,不得从事非本工种作业,严禁酒后作业。

2.5 施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度,不违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责任制止他人违章作业。

2.6 进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽,系好下颏带;按照作业要求正确穿戴个人防护用品,着装要整齐;在没有可靠安全防护设施的高处[2米以上(含2米)]高处施工时,必须系好安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,不得从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

2.7 施工现场行走要注意安全,不得攀登脚手架、龙门架。

2.8 施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。

2.9 电焊机等机械应采取防雨、防潮措施。

2.10 氧气瓶与乙炔瓶的相互距离应在5米以上的安全距离。

2.11 严禁在禁止烟火的地方吸烟动火。

2.12 作业前必须检查工具、设备、现场环境等,确认安全后方可作业。

2.13 作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨、雪后,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。

2.14 高处作业时,上下必须走马道(坡道)或安全梯。

2.15 夜间作业场所必须配备足够的照明设施。

2.16 大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气时,应停止露天的起重、打桩、高处等作业。

2.17 作业中出现危险征兆时,作业人员应暂停作业,撤至安全区域,并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准,严禁恢复作业。紧急处理时,必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。

2.18 作业中发生事故,必须及时抢救人员,迅速报告上级,保护事故现场,并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时,必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。

三、具体规定

3.1 作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等,并试运行符合安全要求后方可作业。

3..2 钢材、半成品必须按规格码放整齐。

3.3 不得在脚手架上集中码放钢筋,应随使用随运送。

3.4 电动机械运行中停电时,应立即切断电源。收工前应按顺序停机,离开现场前必须切断电源,锁好闸箱,清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除。

3..5 电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。

3.6 机械操作人员应必须熟悉机械设备的构造、性能和用途,并按要求使用、维修、保养机械。

3.7 操作人员作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。

3.8 机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板。

3.9 工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹。3.10严禁工作人员在两条梁之间跳来跳去。

3.11吊运钢筋主体时,端头模板必须用铁丝或其它绳索缚稳固定,不能有滑脱、下坠的隐患存在。

吊运前一定要对此进行仔细检查。吊运时,必须保证钢筋笼下沿途没有人,如果钢筋笼下有人作业,必须停止吊运,等人撤离后再进行吊运。

3.12冷拉钢筋

3.12.1 每班作业前,必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等,确认安全后方可作业。

3.12.2 冷拉钢筋应按安全技术交底要求控制应力和伸长值。

3.12.3 卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。

3.12.4 卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。

3.12.5 冷拉时,应设专人值守。钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。

3.12.6 冷拉时必须将钢筋卡牢,待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时,必须停机并放松钢筋后,方可进行处理。

3.10.2.7 导向滑轮不得使用开口滑轮,与卷扬机的距离不得小于5米。

3.13 手工加工与绑扎

3.13.1 抬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。

3.13.2 切断长料时,应设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30厘米时,应使用钢管套夹具,严禁手扶。

3.13.3 手工切断钢筋时,夹具必须牢固。掌握克子的人与使锤人必须站成斜角,严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。使锤人不得戴手套。

3.13.4 展开盘条钢筋时,应卡牢端头。切断前应压稳。

3.13.5 人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛。

3.13.6 绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧。

3.13.7 绑扎基础钢筋时,应设钢筋支架或马凳。

3.13.8 在高处(2米及2米以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭设脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆。

3.13.9 绑扎立柱时,不得站在钢筋骨架上或攀登钢筋骨架上

下。

3.13.10 吊装钢筋骨架时,下方不得有人。钢筋骨架距就位处1米以内时,作业人员方可靠近辅助就位,就位后必须先支撑稳固后再摘钩。

3.13.11 吊装较长的钢筋骨架时,应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。

3.13.12 抬运、吊装钢筋骨架时,必须服从指挥,并注意上方及其附近不得有电源线经过。

3.13.13 雪后露天加工钢筋,应先除雪防滑,清除泥泞后作业。

3.13.14 暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。

3.14 机械加工钢筋

3.14.1 使用钢筋切断机应遵守以下规定:

(1) 操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。

(2) 钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定(机械允许)范围内。

(3) 切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15厘米。断短料手握端小于40厘米时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。

(4) 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

(5) 发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。

3.14.2 使用钢筋除锈机应遵守以下规定:

(1) 检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。

(2) 操作人员必须束紧袖口,戴防尘口罩、手套和防护眼镜。

(3) 严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。

(4) 操作时应将钢筋放平,手握紧,侧身送料,严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作,互相呼应。

3.14.3 使用钢筋调直机应遵守以下规定:

(1) 调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。

(2) 按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2米或直径大于9毫米的钢筋应低速进行。

(3) 在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。

(4) 喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1米长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。

(5) 机械上不准搁置工具、物件,避免振动落入机体。

(6) 圆盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。

(7) 已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

3.14.4 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定:

(1) 工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

(2) 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。

(3)改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转―停―反转,不得直接从正转―反转或从反转―正转。

(4)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。

(5)弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

(6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。

3.14.5使用钢筋冷拉机应遵守以下规定:

(1)作业中应设专人值守。操作人员必须位于安全地带,严禁穿越冷拉现场。

(2)冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢固可靠,严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。

(3) 运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机。

交底单位:zz预制场施工处承接单位:

交接人:承接人:

第6篇 钢筋工作业安全操作要点规程

钢筋工作业安全操作要点(规程)

(1)展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹。

(2)拉直钢筋时的卡头要卡牢,地锚要稳固。拉筋沿线2m宽范围区域内禁止人员通过。采用绞磨时,不准用胸、肚接触推杠。缓慢松解,不得一次松开。

(3)钢筋堆放应分散、规整摆放,避免乱堆和叠压。

(4)绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子,不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。

(5)高大钢筋骨架应设临时支撑固定,以防倾倒。

(6)使用切断机断料时不能超过机械的负载能力,在活动刀片前进时禁止送料,手与刀口的距离不得小于15

第7篇 北京市建筑工程施工安全操作规程钢筋工

1. 一 般 规 定

1.1作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。

1.2脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。

1.3操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

1.4机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。

1.5操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。

1.6机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

1.7电动机械的电闸箱必须按规定按装漏电保护器，并应灵敏有效。

1.8工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

2.钢筋绑扎安装

2.1在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。

2.2绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。

2.3绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

2.4绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

2.5钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。

2.6绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意。/放在脚手架或模板上。

2.7在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。

3.钢 筋 机 械

3.1使用钢筋除锈机应遵守以下规定：

(1) 检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。

(2) 操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。

(3) 严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。

(4) 操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。

3.2使用钢筋调直机应遵守以下规定：

(1) 调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。

(2) 按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

(3) 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。

(4) 喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。

(5) 机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。

(6) 圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

(7) 已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

3.3使用钢筋切断机应遵守以下规定：

(1) 操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

(2) 钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。

(3) 切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

(4) 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

(5) 发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

3.4 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：

(1) 工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

(2) 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

(3) 改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转。

(4) 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

(5) 弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

(6) 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

3.5钢筋冷拉应遵守以下规定：

(1) 根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。

(2) 冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。

(3) 用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。

(4) 作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。

(5) 每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。

(6) 导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

3.6使用对焊机应遵守下列规定：

(1) 对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。

(2) 作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。

(3) 焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

(4) 应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40℃。

(5) 焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。

3.7使用点焊机应遵守下列规定：

(1) 作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。

(2) 启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。电极 触头应保持光洁，漏电应立即更换。

(3) 作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40℃。

(4) 严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。

(5) 控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。

第8篇 钢筋工的安全操作规程

1、钢筋加工机械必须保证安全装置齐全有效，机械安装应平稳，周围应有足够的工作场地和防雨、防砸棚。

2、机械操作人员必须严格遵守各种机械的安全操作规程，不得违章作业。

3、操作前应认真检查电源接线是否正确，机械各部位螺栓、防护罩是否紧固。开动机械应先空车运行，传动和轴承运转正常方可使用。

4、操作时应注意刀片来往间隙，对准刀口迅速送入，两手分在刀片两边附身送料。

5、弯曲钢筋时严禁超过本机规定极限要求。

6、拉直钢筋、卡头应卡牢，地锚应结实牢固。拉筋沿线2米区域内禁止行人。现场应设防护栏，钢筋产品应按规格、品种分别码放整齐。照明灯具必须加网罩。

7、停止作业后应切断电源、锁上电箱，擦拭机械及工具，清理现场。

8、在高处、深坑绑扎钢筋、安装骨架，应搭设脚手架操作平台。

9、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上，在钢筋骨架上上下，应设临时支撑以防倾倒。

10、钢筋加工场地应有专人看管，各种加工机械在作业人员下班后应拉闸断电。非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加工场地。

11、冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护档板，或将卷扬机与冷拉方向成90°，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤。

12、起吊钢筋骨架，应正确选择吊点系结吊锁，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1米以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

13、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。绑扎3米以上的柱钢筋必须搭设操作平台，以绑扎的柱骨架应用临时支撑牢固，以防倾倒。绑扎圈梁、外墙、边柱钢筋时，应搭设外脚手架或悬挑架，并按规定挂好安全网。

14、在水平或垂直运输钢筋时，要捆扎结实、防止碰人撞物。在高空吊运时，禁止吊运的吊物从高、低压线上驶过。要注意不要接触脚手架、模板支撑及其他临时结构物体。周围有电线时，应事先采取可靠措施，确保安全作业。

15、在高处安装预制钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时，要在确定脚下安全后再进行操作，禁止站在模板或墙上操作，无操作面的，应搭设脚手架，或系好安全带。

16、钢筋除锈时，应戴好口罩、风镜、手套等防护用品。切断钢筋时，应注意不被机具等伤害。

17、采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械安全防护装置应齐全有效，并由专人使用和保管。

18、钢筋焊接人员应遵守电焊工的安全操作规程。

19、多人合运钢筋，起、落、转、停动作应一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放应分散、稳当，防止倾倒和塌落；严禁多人抬着钢筋在墙上行走。

第9篇 建安公司钢筋工:安全操作规程

建安公司钢筋工安全操作规程

(1)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制做场地平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

(2)拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米范围内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杆,并缓慢松懈,不得一次松开。

(3)展开盘钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩。

(4)人工断料,工具必须牢固。注意扔锤区内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护笼罩。

(5)多运、合运钢筋,起、落、停动作要一致,人工上下传递不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒。

(6)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。

(7)绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登架上下,柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作台,柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

(8)绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部的钢筋,不得随意减少支架或马凳。

(9)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全网。

(10)起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。

(11)使用钢筋机械进行切断、除锈、调直、弯曲、冷拔、点对焊作业,都必须严格按照各自的技术要求认真操作,确保安全生产。

第10篇 钢筋工的安全操作规程3

钢筋工的安全操作规程(三)

一、必须遵守钢筋机械安全操作规程.

二、应根据不同作业项目,按规定正确穿戴劳动防护用品,如工作服,安全帽,手套,护目镜,口罩等.

三、检查使用的工具,机械设备是否完好,作业场所的环境是否整洁,对焊机四周的防火设备是否完善,电气设备的安装是否符合要求,夜间作业点是否有足够的照明等,双层作业中,检查下层作业的安全防护设施,确认均符合要求,完好可靠后,方可进行作业.

四、多人抬运长钢筋时,负荷应均匀,起落,转,停和走行要一致,以防扭腰砸脚.上下传递钢筋,不得站在同一垂直线上.

五、用吊机吊送钢筋时,选用的吊具应符合吊重量的安全规定,栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠,位置应正确,并有信号员指挥,必要时还要栓溜绳.吊送钢筋时,基坑或模板内的人员应散开或离开,以免钢筋滑落或摆动伤人.

六、吊送钢筋时,扒杆摆动的范围内严禁站人,以防钢筋滑落伤人.

七、绑扎墩(台)钢筋时,应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠.如有缺陷应处理好后方可作业,在钢筋密集处作业时,钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业,确需同时作业时,应有防护措施,以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤.

八、绑扎新型结构时,应熟悉绑扎方案和工艺,以及安全操作规定,如果不明确时,可要求重新交底,不得盲目操作.

九、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时,应有隔离防护设施,以防钢筋接触电线而触电伤人.

十、钢筋为易导电材料,因此,雷雨天气应停止露天作业,以防电击伤人.

十一、在高处进行钢筋绑扎作业时,应搭好作业平台或拴好安全带,安全带应挂在作业人员上方牢靠处.

十二、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆,支撑上行走和攀登,以防坠落伤人.

十三、起吊预制钢筋骨架时,钢筋骨架本身应形成稳定结构,必要时需加临时斜撑,支撑.吊具栓的方向,位置应正确.拴挂牢靠并栓挂溜绳.起吊时,其下方禁止站人.必须待骨架降落到距地面(或底模)1m以下方准靠近,在骨架就位支撑好后,方可摘钩,以防钢筋骨架倾倒伤人.

十四、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人.

十五、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹.人工断料,工具必须牢固,打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体.切断短于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩.

十六、绑扎基础钢筋时,应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳.

十七、冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90°,并采用封闭式导向滑轮,操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行.

十八、冷拉钢筋要上好夹具,人员离开后再发开车信号.发现滑动或其它问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进行操作.

第11篇 钢筋工安全操作规程一般规定

（1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业；

（2）脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送；

（3）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途，并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械；

（4）机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备；

（5）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露；

（6）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板；

（7）电动机械的电闸箱必须按规定按装漏电保护器，并应灵敏有效；

（8）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

第12篇 钢筋工安全技术操作规程6

钢筋工安全技术操作规程(六)

交底时间:年月日

交底人签名:

被交底人签名:

交底内容:

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋,卡头要卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。

3、人工断料,工具必须牢固,切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

4、多人合运钢筋起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。

5、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网,绑扎时挂好安全带。

6、起吊钢筋骨架下方禁止站人,必须待骨架降落至离地1米以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。

7、使用的钢筋机械,要运转正常后方可操作,禁止超过机械的负载使用。

8、钢筋机械上不准堆放物件,以防机械震动落入机体。

9、钢筋焊接前,应根据钢的截面调整电压,发现焊头漏电,立即更换,禁止使用。

10、对焊机断器的接触点、电极(铜头),要定期检查修理,冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。

本表一式二联,一联归档,另一联交班组保存。