车床安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 车床安全技术操作规程

一、工作前

1、穿好工作服,扣好纽扣,女工长发者必须带上工作帽。不准穿凉鞋、裙、短裤进入工作场所。

2、工作场地不准喧哗、打闹、嬉戏。

3、检查机床和工作场地周围有无障碍物。

4、认真做好下列检查:

①电机和齿轮传动部位的防护罩是否安全可靠。

②三、四瓜卡盘和保险装置是否紧固。

③电器开关和手柄是否在正常位置。

④按机床润滑图表加油,空转试车1~2分钟,察看油窗等部位,待正常后才能工作。

二、工作中

1、工件和切削刀具装夹要牢固,导轨面上禁止放工具、量具、刀具及其他杂物,床头箱面不准放滚动物、棉纱。

2、严禁戴手套操作。为防止切削中有铁屑飞溅,操作时要戴防护眼镜。

3、高速切削时,严禁开反车制动,机床旁应设防护网,以防铁屑伤人。

4、铁屑要随时清除,不得积压过多,不准用手直接去清除;使用锉刀时必须有木把,以防扎手。

5、机床开动时,不准做下列工作:

①不准离开工作岗位,必须离开时要停车关灯。

②不准测量工件,不准装卸刀具、工件等。

③不准用手直接接触卡盘或工件。

④不准开车变速。

⑤不准用脚蹬活件、光杠、丝杠、齿轮箱油盘等机床各处。

⑥齿轮箱和电机有不正常声音,嗅到绝缘漆味道或电机过热等,应立即停车检查。

三.工作后

将工夹量具擦净放好,关闭电门,擦拭机床,清除铁屑,清理工作地。

四.如发生工伤、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。

第2篇 落地车床车工作业安全操作规程

落地车床车工安全操作规程

1.遵守机床工一般安全规程。

2.装卸工件要与行车工配合好,动作要协调,以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车切断电源。开车时人要站在安全位置,工作场地要清洁畅通。

3.刀架处不准探头伸手,人体不准碰触花盘、工件。

4.花盘上的附件要紧固牢靠,不得松动。

5.加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方。摆放要稳妥,容易滚动的工件要垫稳。

6.装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。

7.停车时要先退刀,然后停止床头转动。

第3篇 车床作业岗位安全操作规程

1 适用范围

本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。

2 岗位安全作业职责

l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；

l负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；

l负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；

l负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3 岗位主要危险有害因素（危险源）

作业活动	主要危险有害因素（危险源）	可能造成的事故/伤害	可能伤害的对象
工件和刀具装卡	装卡工件时误触动设备运行开关，设备意外运转伤人	机械伤害	操作人员
	卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢，设备高速运转时卡盘或工件飞逸伤人	物体打击	操作人员和周边人员
工件加工	选用刀具不当，或刀具受损有裂纹时，工件加工切削过程中刀具断裂飞出	物体打击	操作人员和周边人员
	加工过程测量工件、或排除故障时，违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人	机械伤害	操作人员
	加工棒料超过机床尾部时，未采取防弯措施，棒料在离心力作用下甩弯伤人	机械伤害	操作人员
	车床接地松动或脱落，接地电阻不符合使用要求，造成车床外壳带电并接触人体	触电	操作人员
	作业人员未按要求使用防护眼镜，加工过程产生的切屑进入眼睛，或高温切屑接触皮肤	眼睛或皮肤伤害	操作人员
	作业人员未佩戴工作帽，或违章戴手套操作等，头发或肢体等被运转设备部件夹入	机械伤害	操作人员
使用砂轮机磨刀	使用前未检查，砂轮过期或有裂纹、变薄，或操作不当，造成砂轮碎片溅出伤人	物体打击	操作人员和周边人员
	砂轮机防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触砂轮。	机械伤害	操作人员
设备清扫 保养	设备清扫保养时，违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人	机械伤害	操作人员
	清扫铁屑时，未佩戴手套，手接触锋利的铁屑	割伤	操作人员

4 劳动防护用品穿戴要求

4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

4.2 高速切削作业时应佩带防护眼镜。

4.3 加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时，应佩戴活性炭防尘口罩。

4.4 车床操作作业不得戴手套；班后停机清理铁屑时，可佩戴帆布手套。

4.5 使用砂轮机磨刀时，严禁戴手套作业，应佩戴防护眼镜和防尘口罩。

5 作业安全要求

5.1作业前准备安全要求

5.1.1 检查设备各部位是否完好，各手柄是否处在正常位置；使用气动夹具夹紧工件的，工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开始工作；检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。

5.1.2 查看前一班次的交接班记录，是否有设备和工件、刀具异常情况，是否已经排查；如前一班次工件未加工完成，需检查工件是否夹正、夹牢，刀具是否选用正确并完好无破损。

5.1.3 查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好，设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。

5.1.4 对设备加注润滑油、进行各项作业前的准备工作时，不得开机作业。

5.2 作业过程安全操作要求

5.2.1装卸工件、卡具、安装刀具时，应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置，工件安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上；操作应符合以下安全要求：

l工件要夹正、夹牢，对卡盘进行紧固，检查确认紧固有效后方可开机加工；

l长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定；加工超长料时，必须采取防弯装置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超过机床尾部时，应设置防护罩或防护栏；若超出300mm及以上时，应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等；各类防弯、防甩装置应可靠有效，并与警示标志配合使用；

l刀具安装要垫好、放正、夹牢，加工前先锁紧方刀架，检查确认安装牢固，位置正确后方可加工；

l装好工件和刀具后，应对极限位置进行检查，并将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。

5.2.2 切削时要精力集中，时刻注意切削进程，严禁随意离开机床，任何情况下不得用手、棉纱等触摸旋转着的工件；操作应符合以下安全要求：

l在刀架斜后方可观察切削情况，不得将头部正对工作旋转方向，身体不能离旋转工件太近；

l选择合适的切削量，机床运转时严禁进行变速；

l纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘；自动走刀时，人员不得离开设备，随时观察进给位置，及时停止防止碰撞；

l测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置。

5.2.3 车刀磨损后，要及时刃磨；使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求：

l砂轮机开机前应检查防护装置、砂轮是否完好、有效；

l开机后先进行试车，确认工作正常方可使用；

l操作时人应站在砂轮的侧面，不得在砂轮侧面磨刀；

l磨刀时手应握牢刀具，不得用力过猛；

l磨刀时应通电使用砂轮机自带的吸尘装置。

5.2.4 清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置；操作应符合以下安全要求：

l不能用手触摸切屑，清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具；

l切屑过多、过长、过大时，应使用挡屑板，并及时清理。

5.2.5 操作过程中，发现车床有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况，应立即停车、关闭电源进行处置，由于设备原因造成的异常，应立即向车间机械修理组报修。

5.3 车床停车后的作业安全要求

5.3.1 清扫机床时，严禁开机作业，应关闭电源进行。

5.3.2 清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。

5.3.3 加油润滑机床导轨时，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。

5.3.4 下班前，整理工具及物件，清扫周边地面，并关闭设备控制柜电源开关，填写交接班记录，对车床上未完成的工件情况、设备的异常情况等进行详细记录。

6 岗位应急要求

6.1 工件和刀具发生松脱等现象时，应立即停机，停机前人员立即离开工件旋转方向，并通知周边人员离开现场。

6.2 切屑进入眼睛、皮肤，立即到厂医务室治疗；若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。

6.3 发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。

6.4 发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。

6.5 周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火，并同时报告车间当班带班人员（带班室电话-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。

第4篇 铸件车床安全操作规程

(1)工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾,女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时,必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时,不得带手套作业,在夹装工件过程中允许带手套作业。

(2)操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能,并经考核取得资质证后,方可上岗操作。严禁无证者单独操作。

(3)检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置,是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。

(4)工件、夹具和刀具必须装夹牢固。

(5)机床开动前,检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油,并要观察周围动态。机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

(6)机床开动后,应低速运转3—5分钟,确认各部位正常后方可工作,在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂,不得在运转部位传递或取拿物品。

(7)调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时,要等停稳后才能进行。

(8)机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。

(9)不得用手直接清除铁屑,,要用专门工具清扫。如刷子或钩子。

(10)凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须指定1人为机长,统一指挥,防止事故发生。

(11)机床发生异常时,如异响、冒烟、震动、臭味等,应立即停车,请有关人员检查处理。

(12)不得在机床运转时离开岗位,确因需要离岗时,必须停车,切断电源。

(13)应正确使用量具、手工具,严格执行通用工具技术安全操作规程。

(14)卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适,不得在扳手口上加垫使用,在扳手上加套管使用后,应立即取下。

(15)使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放,用完后要放在工具箱内,经常使用的要放在专用的木盘上。

(16)划针盘使用后,应将划针竖直,头部朝下,放在适当位置。

(17)卡紧工件找正时,不得使劲敲击,以免震坏床头,或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

(18)使用顶夹顶重型工件时,不得超过全长的二分之一。

(19)车刀必须牢固卡在刀架上,刀头不得伸出过长。刀垫要整齐,不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。

(20)进刀前,刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。

(21)使用纱布抛光时,不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光,必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。

(22)车孔时,不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具,观察孔内的切削情况。

(23)机床在运转时,严禁用手拿着板牙、丝锥造扣,必须使用专用的夹具。

(24)机车转动时用锉刀进行打磨时,锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立,右手在前,左手在后,用力均匀。

(25)车床高速旋转时,严禁用倒车挡刹车,更不得用手制止卡盘旋转。

(26)加工偏心工件时,必须加平衡块,紧固牢靠,刹车不要过猛,转速不能过快。

(27)切大料时应留有足够余量,卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。

(28)加工细长料时,要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑,必要时设防护栏杆。

(29)停车时,应先退刀,后停车。

(30)工作结束后,停止机床运转,将使用的各种工具有序的放在工具箱内,将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。

(31)严禁用脚操作电源开关和手柄。

(32)下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑,以免引起工件和主轴变形。

(33)工作区附近的铁销、余料等要及时清理,以免堆积造成人员伤害。

第5篇 车床安全操作规程2

13.车床运转时，严禁摆弄速度手柄，变速必须停车进行，使其齿轮完全啮合，并经常注意运转情况，如有意外，立即停车检修。

14.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开车床。

15，不得容许他人擅自操作车床。

16.作业完毕，应停止设备，将手柄摆至适当位置，切断电源。

17.下班前，应清理刀具、工具、工件并摆放整齐，清除切屑、杂物，作好机台及周边清洁工作。

18.经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。

第6篇 全功能数控车床实习安全操作规程

1、数控装置出厂前,已经按照标准加工条件对参数进行了优化设置,一般不得更改这些参数。如果有绝对必要更改这些设定,必须充分理解相应参数作用并经教学部同意后才能进行更改。

2、数控装置通电后,到屏幕显示出初始画面为止的这段时间,不得触摸操作面板上的按键,按钮或开关。

3、数控装置通电完成后,必须执行手动返回参考点操作,不回参考点软限位无效。

4、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床*、z各方向“+、—”号标牌后再移动。首先要先慢转手轮,观察机床移动的方向无误后方可加快移动速度。

5、将程序输入机床后,需进行图形模拟,准确无误后再进行机床试运行并且将刀具离开工件端面100mm以上。

6、在开始加工以前,确认已关好机床防护门。

7、对于已经运行的程序不应进行插入、删除等类似操作。

8、加工过程中,认真观察切削及冷却状况,确保刀具及机床的正常运行及工件的质量。

9、在程序运行过程中需暂停测量工件尺寸时,要使机床完全停止、主轴停转方可进行测量,避免发生人身事故。

10、关机时要使主轴停转3分钟后方可关机。

11、关机时必须首先关掉操作系统,等屏幕没有显示后方可断电。

12、实习完毕清理场地,关闭防护门。

第7篇 车床安全操作保养规程

1. 开始工作之前,必须检查车床运转是否正常.

2. 操作时应穿上工作服,注意将衣扣扣紧袖口应扎紧在手腕上或戴上轴套.

3. 工作时必须穿鞋,以防止切屑灼伤或割伤.如果切屑飞散必须戴上防护眼镜.

4. 操作时不得戴手套,以免转动的零件把手套缠住,造成事故.

5. 工件和刀具必须夹牢,若停车时间较长时,应检查工件是否回松.

6. 操作时不宜站在卡盘转动的同一平面上,以免工件夹不牢飞出伤人.

7. 转动着的工件,切不能用手触摸,也不能用手帮助刹住转动的卡盘.

8. 使用锉刀修光工件时,不应使用无木柄的锉刀,以防止工作时锉刀尾部撞伤手.

9. 测量工件,装卸工件或刀具清洁车床和加润滑油,都必须停车.

10. 清除切屑应用铁钩,切勿用手拿铁屑.

11. 车床开动后不得无人看管.

12. 发现车床附件,夹具不正常时,应及时停车,待排除故障后才能使用.

13. 未经准许不得开动他人的车床和移动别人已调好的工件或量具.

14. 工作中要注意保护导轨、溜板、丝杆等滑动表面,不准在其上放置工具及零件等物件.

15. 工作完毕,应进行较为细致的保养工作,清除机床上的切屑,并将导轨部位的油污清洗干净,然后在导轨面,丝杆涂扶机油,同时将机床周围环境进行整理,打扫干净.

第8篇 机械制造类公司车床操作规程

1、操作前要按规定戴好劳保用品和防护眼镜，严禁戴手套。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得露长发上机。

2、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3—5分钟，检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

7、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

8、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

9、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

10、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。

11、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压。

第9篇 立式车床:安全操作规程

操作者遵守金切设备通用安全操作规程和本规程

1、上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品;当操作机床时严禁戴手套;操作时必须戴防护眼镜;机床工作台转动时不要进入警戒线内部。

2、开机前,先检查保险装置和防护装置是否灵活好用,妨碍转动的东西要清除;工具、量具不准放在横梁或刀架上。

3、开机先打开油泵,工作台以最低转速空转温机约5分钟;检查各转速和变速机构、润滑与冷却系统工作是否正常;各种按钮是否灵活、可靠和正确;如有异常应立即停车,由维修工排除故障;

4、吊装物件要和行车司机、吊装工密切配合,工件、刀具装卸工件、工具时要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查以防松动。

5、工作台转动时,不准将横梁升降和刀架快速移动。切削中,刀具未退离工件前不准停车。作断续切削加工时,要适当减少进刀量和工作台转速

6、工件在没夹紧前,只能点动校正工件,并要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。

7、对刀时必须慢速进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,即停止机动,要手摇进给。

8、遵守加工产品工艺要求,严禁超负荷使用机床;

9、 转动刀具时,必须将刀盘退到安全区域。装卸工件必须停机;

10每天作业前应对本岗位所使用的各类设备进行点检,检查钢丝绳和吊具是否符合安全和工艺要求,严禁使用断股、死弯、严重腐蚀的钢丝绳。

11、立侧刀架的快速点动或快速移动,失用搬把开关选择方向,点动刀架,如果按下快速按钮,则刀架进行快速移动,放开按钮,则快速停止。

12、作业结束后,清理好工作场地,关闭电源,清洁设备,按规定恢复机床各部位置,填写好交班记录。

机加工车间办公室

第10篇 单能车床车工安全操作规程

1.必须执行普通车工安全操作规程。

2.工作前要详细检查气阀螺钉是否松动,气压是否正常。

3.在车削前,坯料要夹紧,车刀要上紧。

4.装卸工件时,车刀必须退到安全位置。装工件后手未离开危险部位,不准开车。

5.工作中,遇有尺寸过大或过小的工件,不准加工。发现混料时,要及时挑出来。

6.工作中,因气压不足,电器失灵,设备出现误动作,应及时停车修理。

7.装卸工件不要过于急忙或过于迟缓。要拿牢,以防掉下。卸大工件时,不要直接用手卸,以防将手烫伤。

8.工件掉在地上要及时拣起来。洒在地上的冷却液,要及时擦净。工作时,必须站在脚踏板上。

9.工件在工作地或在工作台上要摆放整齐。加工过的工件和未加工的工件,要分开存放,堆放不要太高。

10.钩铁屑要均匀用力,不要猛拉,以免弹出伤人。

11.脚不准踩在丝杠、床面、手柄上,更不准靠着机床站立,应同主轴保持距离,避开铁屑冲击方向。

12.不准开正反车装卸卡盘。用扳手紧工件,用后要及时取下来。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第11篇 数控车床安全操作规程2

数控车床安全操作规程(二)

1.工作前,必须穿戴好规定的劳保用品

2.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床异响或长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。

3.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。

4.检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,以免发生危险。

5.刀具安装好后应进行一、二次试切削以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

6.认真检查卡盘夹紧的工作状态。卡盘、花盘必须有保险装置,加工畸形和偏心零件时,要加平衡配重,先低速运转,然后变为所要速度。

7.机床开动前,必须关好机床防护门。

8.严禁在机床上放置物品,机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放。

9.使用机床时,应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。

10.在维护电气装置时,必须首先切断电源。

11.在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失(设有避雷网除外);

12.每台数控机床接地良好,并保证接地电阻小于4ω。

13.自动运行加工时,操作者不得离开岗位,应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生。

14.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

15.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

16.禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

17.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。

18.禁止进行尝试性操作。在加工过程中,不允许打开机床防护门。

19.严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,未经同意不得擅自使用。

20.工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。

22.手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上,机床原点回归顺序为:首先+*轴,其次+z轴。

23.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床*、z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

24.编完程序或将程序输入机床后,须先进行图形模拟,准确无误后再要进行机床试运行,并且刀具应离开工件端面200mm以上。

25.程序运行注意事项:

(1)对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。

(2)检查机床各功能按键的位置是否正确。

(3)光标要放在主程序头。

(4)夹注适量冷却液。

(5)站立位置应合适,启动程序时,右手作按停止按钮准备,程序在运行当中手不能离开停止按钮,如有紧急情况立即按下停止按钮。

26.操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。

27.加工过程中认真观察切削及冷却状况,确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。

28.在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故。

29.关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机。

30.未经许可禁止打开电器箱。

31.各手动润滑点必须按说明书要求润滑。

32.修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉,不得插在机床上,以免无意改动程序。

33.使用机床时候,每日必须使用削油循环0.5小时,冬天时间可稍短一些,切削液要定期更换,一般在1―2个月之间。

34.机床若数天不使用,则每隔一天应对nc及crt部分通电2-3小时。

四、工作完成后的注意事项

l.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。

2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。

4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

第12篇 自动、半自动车床工安全操作规程

1、必须遵守普通车工安全操作规程

2、气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。

3、装工件时，必须放正，气门夹紧后在开车。

4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

6、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

9、加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

10、机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），逐台机床巡回查看。