破碎机操作规程（十二篇）

第1篇 破碎机操作规程

一、开车前的检查:

1.开车前应检查各紧固件是否松动;齿轮箱润滑是否良好;传动皮带是否完好;防护罩是否安全可靠。

2. 人力盘动大皮带轮两卷检查有无卡阻现象。

3. 检查电磁铁是否完好可靠。

4. 齿辊箱盖是否完好封闭。

5.检查轴齿磨损情况。

二、运行

1.点动破碎机确认无任何卡阻时,首先启动电磁铁,按下破碎机按钮,待破碎机正常转动时,才能给料。

2. 运行时应经常检查电磁铁的工作情况,发现异常情况应立即停机。

3. 检查电机温升情况,电机温升不超过550c。

三、 停机

1. 在物料处理完后,首先按下给料装置停止按钮,再停破碎机,最后停止电磁铁。

2. 做好设备保养和文明生产。

四、注意事项:

1.破碎机运转时严禁打开齿轮轴箱盖。

2.破碎机运转时严禁爬上轴箱上。

3.电磁铁与破碎机必须安装电气闭锁。

第2篇 转载机破碎机司机作业操作规程

1.准备

(1)工具:扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等;

(2)必要的备品配件:各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等;

(3)润滑油、透平油。

2.检查与处理

(1)电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应无渗油、漏油,油量要适当。

(2)信号必须灵敏可靠,没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。

(3)电源电缆、操作线必须吊挂整齐,无受挤压现象;

(4)机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净;

(5)工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适;

(6)刮板链松紧要适中,刮板及螺丝必须齐全紧固;

(7)转载机行走小车必须平稳可靠;

(8)转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须紧固;

(9)转载机在无载情况下开机时,各部件的运转应无异常声音,刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形;

(10)破碎机的安全保护网及保护装置,要保证不变形不失效、安全可靠;

(11)转载机、破碎机处的巷道支护必须完好,牢固。

3.试运转

(1)合上磁力起动器手把送电;

(2)手按按钮点开二、三次;

(3)起动,空转1~2周;

(4)转载机、破碎机联合运转;

(5)检查无异常,发出开机信号。

4.运行中机械和电动机要无震动,声音和温度要正常,各轴承温度不超过75℃,电动机温度不得超过厂家规定。

5.转载机的链条松紧必须一致,在满负荷情况下,链条松紧量不允许超过两个链环长度,不得有卡链、跳链现象。

6.转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后,不得用木头或其他材料代替。

7.破碎机的保护网和安全装置应保持完好,在工作过程中要经常检查,如有损坏应立即停机处理。

8.转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。

9.移转载机

(1)清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸;

(2)保护好电缆、水管、油管,并吊挂整齐;

(3)检查巷道支护,在确保安全的情况下推移转载机;

(4)行走小车与带式输送机机尾架要接触良好,不跑偏,移设后搭接良好,防止大块煤矸砸伤胶带,保证煤流畅通;

(5)移完转载机后,机头、机尾要保持平、直、稳,千斤顶活塞杆要收回。

10.工作面采煤机停止割煤,推移工作面刮板输送机后,把刮板输送机、破碎机和转载机内的煤全部拉完。

11.将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。

12.将磁力起动器开关手把打到停电位置,锁紧闭锁螺钉。

13.向接班司机交待本班工作情况及存在问题。

第3篇 gp200s破碎机安全技术操作规程

(一)、岗位责任制

操作者必须经安全技术培训并考核合格后,方可上岗操作。

操作者必须掌握“三好”、“四会”。

操作者应了解设备的基本构造及性能并能正确地操作和保养设备。

操作者必须遵守交接班制度,严格执行“润滑五定制”、巡检、点检制。

操作者每班必须对设备、风冷却器及周围环境卫生进行清洁。

工作中思想要集中,不得擅离岗位,认真填写运转记录并搞好前后工序的协作。

(二)、安全技术规程

进岗前穿戴好劳保有用品,认真检查设备、工具及各种安全防护装置是否完好。

严格按操作规程操作操作设备。

空车运转时间不允许超过10分钟。

4、严禁过铁,在破碎机启动前先启动金属探测器和除铁器。

启动前设备必须润滑2~3分钟;停车前先停给料并在无料状态下运转用2~3分钟,从停车减速至停止运转,最小减速时间约45秒钟。

回油温度低于17℃时,不能起动破碎机,油箱中油温低于25℃时不能启动油泵。

7、破碎机每运行2000小时更换润滑油;按时添加润滑脂。

8、水平轴呼吸器和油箱呼吸器应清洁通畅。

9、润滑油过滤器堵塞报警时应及时更换滤芯。

10、破碎机运行过程中,过负荷、排料口过小、给料过粘、给料不均、细粉过多等,会造成调整环跳动,对破碎机危害极大,应及时采取相应措施消除跳动。

11、排料皮带需与给料装置联锁,当排料皮带未启动时给料装置不能启动。运行过程中排料皮带因故停止运行时给料装置应马上停止运行。

12、按时检查衬板,主机架护板、筋护板、配重护板的磨损情况。

13、破碎机的最佳操作条件是破碎腔内料位高出给料盘300mm。

(三)、设备检查

1、开机前检查

(1)、检查破碎机内无杂物、矿石;

(2)、检查各连接螺栓是否紧固;

(3)、检查油箱的油质、油量是否达到要求;

(4)、检查急停按钮和联锁装置是否可靠;

(5)、检查破碎机启动是否会伤到他人。

2、开机启动破碎机润滑装置,检查油压、油温及油流的安全装置功能。第一次启动破碎机前要将调整装置的空气排净。启动排料皮带。润滑油回路工作正常后,启动破碎机,要保证破碎机工作正常且水平轴转向正确。检查破碎机排料口。启动给料皮带

3、停机 1)停给料皮带2)停破碎机3)停排料皮带4)停润滑装置(必要时)

(四)、操作

破碎腔挤满时破碎效率最高。破碎机运转时不准爬上,也不许触摸任何运动部件。不要在破碎机没有关机时清除卡塞的破碎腔。在清除异物时要小心。破碎时,主轴(调整活塞)下必须始终保持有5mm的液油。至少每班均要检查破碎机是否正常!把所有的变化情况及时通知负责人员。如果有问题,立即停机并采取必要的预防措施。在启动前要排除所有故障。设备有负载情况下停机应按如下步骤处理:卡死的破碎机应按卡塞处理,因此也有潜在危险。撤出厂区内所有人员。通知经理或有关破碎机事故负责人。关掉破碎机以保证其不再启动。注意!破碎腔的所有检查工作,必须通过料斗和破碎机检修口,而不可从破碎机顶部进行。因为可能会有过铁从破碎腔弹出造成严重伤害。找出停机原因。如果仔细检查后没有发现任何机械或电气方面的原因,则表明破碎机被进入的异物卡死,并处于危险状态。

如果是带负荷停机,打开润滑装置上的手动阀直到压力表上表示无压力显示为止。这时除石头重量外,将没有别的能量贮存在机器内。卸压后过铁就可以安全地取出。

如果必须降低主轴来取下过铁,可按如下步骤进行:

1、通过排料口装置上的开关降低主轴。注意!为避免主轴和活塞之间的空间增加过大,将轴降下几秒钟。只有主轴落下时压板才能集中。如果主轴没有降下则说明只有调整活塞落下。这时再升高活塞使压力比以前大一些。打开排料口装置上的手动阀,直到压力表没有压力显示,再试用以下方法。

2、用石块填满破碎腔或用盖子盖上使之安全。将一个液压千斤顶放在上机架横梁与主轴锁紧螺母之间。将主轴压下。小心,主轴可能会迅速落下。

3、如果上述方法无效,将上机架拆下以释放压力。

主轴处于最低位时,过铁就会从破碎腔中落下以便清走。之后要确认破碎腔中再没有过铁。然后重新启动破碎机。

(五)排料口

排料口是定锥和动锥之间在工作周期中的最小间距。其测量必须在动锥最低点处进行。排料口决定排料的最大尺寸、破碎能力和负载大小。最容易最准确的测量方法是在破碎机空转时,用金属丝系一铅块放进破碎腔,然后将铅块拉出以测量被挤压的铅块厚度。在附件箱里附有一铅块,与破碎机一起供货。测量破碎机排料口,由于衬板可能磨损不均,应选3~4点测量取平均值做为排料口尺寸。排料口太小会导致负荷急剧增加。

第4篇 圆锥破碎机:岗位操作规程

本岗位负责园锥破碎机、液压钻、润滑站、除尘风机等设备的运行操作与维护。

1、开车前准备

1)穿好工作服,戴好安全帽,手套,口罩等防护用品。

2)检查各部螺丝是否松动,电机设备周围是否有障碍物,破碎腔内有无矿石或杂物,校正皮带的拉紧程度,所有弹簧螺钉要紧固。

3)检查排矿口间隙是否合乎要求。pys-d1324圆锥破排矿口间隙保持在30-45㎜,pys-d1608圆锥破排矿口间隙保持在13-15㎜。

4)检查电源是否正常,各电器保护系统是否完好。

2、运转中

1)油温加热到25-30度时先开动油泵电机5-10分钟后,检查润滑系统的工作情况,油压在0.11-0.18mp,观察回油管回油正常,油质符合要求后方可启动主电机。

2)每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度,回油油量充足,油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。

3)破碎机空负荷运转1-2分钟后,才能开启皮带,开始给矿,可以挤满给矿,注意给矿是否正常,尤其是含泥多、水分高的矿石,要防止矿石堵塞给矿口。运转中要经常检查排矿情况,防止堵塞排矿口,及时调整排矿粒度。

4)注意观察给矿溜槽,破碎腔,排矿漏斗是否有堵塞情况。防止非破碎物进入破碎腔。如有金属物落入破碎机内,要立即停车取出。

5)运转过程中,经常检查稀油润滑系统,保持油箱内油面的高度,输出油压不底于额定油压(0.8kg/c㎡)回油温度不高于45℃。

6)检查设备,防尘水管、冷却水管是否良好。经常倾听破碎机伞齿轮转动声音是否正常,电机运转声音是否正常。观察主电机电流,不允许超过额定电流,电机温度低于60℃。

3、停车

1)正常停车时,应先停止给矿,待破碎机中矿石全部排除后,才能停止主电机运转,最后停止油泵电机。

2)停车后仔细检查破碎机的各个部位,发现问题及时处理。

4、注意事项

1)注意防止油压过大,油压超过2公斤/厘米2,会溅出伤人。

2)运行中检查,应保证联轴器防护罩完好,防止联轴器螺丝震掉飞出伤人;防止压力过大时,接连处绷开,油溅出伤人。

3)注: 在下述情况下应及时停车:

a、电机冒烟冒火。

b、破碎机锥转速急剧上升或下降。

c、破碎机噎铁,电机电流突然升高,并有异常响声。

d、破碎机声音十分异常。

第5篇 分级破碎机安全技术操作规程

一、 须知

1、 熟悉破碎机型号、性能、结构、作用、工作原理及相关技术参数。

2、 熟练掌握电机、电气控制系统,牢记信号规定。

3、 熟知前后工艺设备流程,工艺要求。

二、 开机前准备工作

1、 检查各紧固件、螺栓、联接是否紧固可靠,不得有松动现象。

2、 检查电机、电气控制系统、信号照明等是否完好、皮带是否张紧,点动空机确认电机转向无误,破碎齿无碰撞。

3、 检查进出溜槽有无堵塞,卡住现象。

4、 检查润滑是否良好,有无漏油现象,润滑油不够,须加足量二硫化铜锂基润滑脂。

5、 安全设施是否齐全可靠。

6、 查看交接班运转记录。

三、 启动破碎机

1、 接到开机信号,并回复相应信号,确认301入洗原煤皮带运输机正常运转,按下破碎机开机按钮。破碎机应先于204手选胶带输送机开机,启动必须是空载启动。

2、 破碎机运转正常以后,给入原煤,供料应连续均匀。

3、 运转中注意事项:

(1)、物料中不得有铁器,木棒(柴)等,有木棒(柴)、铁器应拣出。

(2)、入料粒度不得大于200mm,如发现应先用锤敲碎,注意观察出料粒度是否符合要求,发现过粗现象,应汇报停机处理。

(3)、注意破碎机声音、电机温度、轴承温度是否正常。发现声音异常,温升过高应立即停机处理,查明原因,排除故障后方可重新开机。

(4)、设备运转时,严禁打开观察孔,清理和维修破碎机膛腔和运转部件。

(5)、运转中应注意观察地脚螺栓,紧固件等到有无松动现象。

四、停机与维护保养

1、正常情况,接到停机信号,应待手选皮带上物料及破碎机膛腔中物料处理完毕,按下停机按钮,做到空负荷停机。

2、生产中事故停机,接到停机信号必须立即停机

3、停机后,应加注润滑油(每天一次),搞好设备维护保养工作,打扫破碎机及周围环境清洁卫生,做到无积尘、无积煤、无积水、无杂物,不漏油、不漏煤、不漏电。水不准喷洒在电机电气设备上,只可用拧干的抹布擦。

4、认真写好当班工作记录,搞好交接班。

第6篇 破碎机工岗位安全操作规程

1.严格执行操作牌制度，停车、检修时一定将开关手柄打到“零位”，并用操作牌换取电源牌。

2.梯子、踏板应保持干净，上、下梯子必须手扶栏杆，禁止接打电话，防止滑跌伤人。

3.每班必须检查确认三角带、飞轮和联轴节的安全罩子以及其它防护装置是否处于正确位置，周围是否有人和障碍物等，发现问题，及时汇报处理，并做好记录。安全设施不齐或不规范不准开机。

4.开车前必须严格执行信号联系确认制度，必须与操作室以及上下工序岗位联系好，以防误操作伤人。

5.开车前要绕机器一周进行查看；要确保在设备附近、上下无人和障碍物。

6.破碎机运行时，严禁在转动部位进行擦抹、注油等工作。

7.在作业现场，要注意天车行进方向，严禁在吊物下行走，听见铃声及时避让。不得站在破碎机上，不得倚靠或将手放在拉力弹簧等运转部位上。

8.进入破碎机内进行作业前，必须做到本岗位以及上、下道工序岗位停机换牌，系好安全带，并设专人监护后方可进入。

9.下粗破机处理棚矿或囤矿时，要换好电源牌，系好安全带，并设专人监护，办理好列车停运手续，拉好警示带后方可作业。

10.防尘水和除尘器必须与主机同时使用，同时维护。

11.严禁往电气设备上洒水或手潮湿时检查、操作电气设备。清扫平台时，禁止将水冲向电机，打扫电机卫生时必须停机换牌。

12.润滑室地面保持无油污和水，防止滑跌，严禁在润滑室内吸烟、动火。

13.破碎机周围和润滑室内按规定配置灭火器，岗位操作人员应熟知存放位置和使用方法，随时检查灭火器是否完好。

第7篇 szz800/250转载机、pcm250破碎机-操作规程

一、开机前的准备

1、将开关手把置于停的位置。

2、检查刮析链条、扣环有无松动、扭曲现象,各部位螺栓是否齐全坚固。

3、检查和注油部位润滑点油量,不足添至规定位置。

4、检查油管、水管有无损坏、折叠。

5、检查锤头是否松动,盘动锤轴总成,转动是否灵活,有无阻卡现象。

6、检查刮板链条松紧程度是否适当,v型带松紧程度是否适当。

7、检查冷却水路是否畅通。

8、检查转载机与破碎机连接是否坚固正常。

二、开机试运转

1、开机人员须经培训合格持证上岗。

2、接到工长开机指令后,发出开机信号。

3、点动电机,查看有无刮卡现象,刮板链过链应平稳不跳链。

4、查看破碎机锤头旋转与转载机运行方向是否一致。

5、查看电机、减速机有无异常响声、发热等现象。

三、正式运转

1、如一切情况正常,待顺槽皮带起动后方可进行试运转。

2、起动破碎机电机,必须空载起动。

3、起动转载机电机。

四、运转中注意事项

1、开机人员要站在安全位置,坚守岗位尽职尽责,严禁麻痹作业。

2、注意各旋转部位有无异常声音,温升是否正常。

3、轴承温度不得超过75度,否则停机。

4、各处油封有无渗漏现象,如有及时停机处理。

5、随时注意皮带机运行情况,如有刷边、跳偏等现象,应立即停止转载机、破碎机的运行,待自理后方可开机。

五、停止运转

1、将转载机拉空。

2、将转载机、破碎机的开关手柄分别置于停止位置。

3、保证减速机、电机等主要部件的清洁,以免影响散热。

4、停机约10分钟后关闭冷却水路截门门。

六、润滑维护

1、转载机

减速机使用460#中极压齿轮油,首次使用200小时换新油一次,以后每3个月更换一次。

机尾轴承使用320#中极压齿轮油, 每250小时注油次。

液联轴承使用汽车通用锂基脂,每6个月更换一次。使轴承处益出新油为止。

第8篇 圆锥磨破碎机工安全操作规程

1、开车前要做好以下工作:

(1)检查设备各部联接是否完好,漏斗是否畅通,油箱机油是否合适,滤油网是否清洁。

(2)检查各部螺丝是否紧固,弹簧松紧是否合适,除尘器是否工作正常,开车前先开除尘器。

(3)检查圆磨中有无矿石和杂物,如有清除后方可开车,严禁带负荷开车。

(4)开车时必须按联锁顺序开车和操作。

2、开车和运转中应做到:

(1)开车前先开油泵,并经常检查油路是否畅通,油压是否正常。

(2)应常检查液压闭锁系统、电机润滑等工作是否正常。

(3)给料应保持均匀,禁止铁器进入圆磨中。

(4)处理圆磨下边积料时,必须戴安全帽,停机检修时必须切断电源,电机有毛病应找电工修理,禁止自己乱干。

(5)经常检查圆磨排矿粒度是否合适,如发现问题可报告车间,进行适当调整。

3、停车后应做到:

(1)停车时先停止给矿,当圆磨中矿石完全处理完后方可停车。

(2)无通知停电要立即关闭电源,清理圆磨中的积料。

(3)清理好卫生,整理好工具,为以后开车做好准备。

第9篇 pcf2023破碎机安全操作规程

pcf2022 破碎机安全操作规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。

2、破碎机正常运转时，方可加料，不允许先投料后开机。

3、停车前应停止加料工作，待破碎腔内的物料完全破碎排清后，方可关闭电动机。

4、定期检查筛板状况，如有堵塞应立即清除。

5、机器运转时，严禁进行任何调整、清理和检修等工作。

6、严禁向机器投放不能破碎的物料，以免损坏机器。

7、机器在检修时，应首先切断电源。

8、在运转中，不要触及高速旋转的联轴节，联轴节处应加防护罩，电机叶必须有防雨、

防晒装置。

9、在运转中，千万不得打开旁盖，以免物料飞出伤人。

10、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接件是否松动，并做相应处理和向上级领导反应。

11、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。

12、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。

13、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动、地脚螺丝有无松动，否则要及时紧固。

14、定期检查轴承的温度和声音、机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。

15、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。

16、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停下板喂机进行处理。

材料管理制度车队管理制度采购管理制度

第10篇 密封锤式破碎机安全技术操作规程

1 范围

本规程规定了kerp-250×360型密封锤式破碎机的性能指标、操作前准备、操作程序及安全注意事项。

本规程适用于制煤样岗位。

2 性能指标

制造厂家:*******

给料粒度:≤150mm,出料粒度:≤13-3mm

电机:y112m-4.4kw

3 操作前准备

3.1 上岗前必须穿戴好工作服、工作帽、防尘口罩、布手套和绝缘鞋等。认真执行安全“三同时”和“三十秒操作法”,操作时精力集中,防止事故发生。

3.2 进入破碎机的料样,须严格检查煤是否混有铁钉、铁块、木块、塑料等杂物,发现有杂物时要将其清除或易爆炸物等捡出,以免发生意外事故。

3.3 如果有直径超出13mm的煤块,须用锤子砸碎至直径小于13mm。

3.4 仔细检查皮带轮的防护罩是否牢固,传动皮带的松紧程度是否适宜,接样器是否密封。机器各部正常后方可启动。

3.5 接通电闸箱内该机电源。

4 操作程序

4.1 首先将破碎机空运转1-2分钟后按红色按钮停机,检查是否有异常噪声。有异常立即找检修人员查明原因并消除后方可使用。

4.2 制样时,先将煤样加入进料斗内,加盖密封后,按下绿色启动按钮,待电机运转正常后,再将加料斗闸门手柄缓缓向上提起,使料样均匀进入破碎腔内。

4.3 在制样过程中,操作人员应根据料样的多少,将料样逐次装入加料斗内,每当加料斗内的一批料样破碎完毕后应及时按红色按钮停机,抽出接样器,将料样倒出,然后按上述步骤循环作业,直至料样全部破碎完毕。

4.4 加料斗内的料样完全破碎后,按红色按钮停机,并将电闸箱内该机电源断开。

4.5 料样完全破碎后,接样器所接取的全部煤样用二分器缩分至7.5kg,一边的煤样稍加混合摊平后立即用九点法缩取全水分煤样;另一边的煤样继续用双辊破碎机破碎到所需粒度。

4.6 清理机器及破碎腔。

5 安全注意事项

5.1 按电机按钮时必须要保持手及手套清洁干燥,在电机运转及未停稳之前绝对禁止手和抹布接近机器运转部位。在没有接到启动号令前,手不得放在电机开关上,防止误操作发生。

5.2 制煤间内严禁吸烟。

5.3 根据运转情况,对主轴两端的轴承要适当润滑,每周规定对主轴两端的轴承上一次润滑油。

5.4 在破碎过程中,若有卡塞现象应立即按红色按钮停机,并将电闸箱内该机电源断开,严禁开机清掏。

5.5 设备运行时严禁用手及身体各部位接触对轮皮带及转动机械部分,禁止运行中加油校验调试。

5.6 不允许擅自拆卸制样设备。

5.7 制样设备运转时,不允许离开现场。

第11篇 破碎机安全操作规程

、开机前的准备

1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。

2、检查各部位的润滑情况。

3、检查破碎仓有无存矿,严禁带料开机。

二、开机

1、发出启动信号和音响

2、按生产流程反方向依次启动,即圆筒筛—皮带机—破碎机。

3、运转中经常检查机电设备的响声,温度及联接部位的紧固情况。

4、检查皮带的运转情况,防上磨擦、跑边及托辊脱落等。

5、检查圆筒筛的排料情况。

6、做好设备运转记录。

三、停机

1、按生产流程顺序依次停机。(事故停机例外)

2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。

四、安全注意事项:

1、运转时应经常检查机电设备情况,发现问题及时停机处理。

2、运转时,严禁进行任何调整,清理和维护。

3、运转时,严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。

4、禁止在皮带上行走。

5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。

第12篇 四辊破碎机:安全操作规程

为规范操作,以保证四辊能正常稳定的生产,达产达效,为烧结生产提供合格粒度的要求,特制定以下规定:

1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。

2、间隙调整:

上辊间隙5-8mm, 电机工作电流40-45a,额定电流60a。

下辊间隙2-3mm,电机工作电流70-75a,额定电流90a。

3、调整10-1、10-2皮带机的下料量及带速,保证进料量,有设备方完成,岗位不得随便变更料量及带速的调整,若有调整,必须经设备点检同意形成记录并签名。

4、两侧调整垫片必须保持一致,保证垫片厚度相同,用测量工具检测。调整垫片应形成记录,并签名。

5、启机前必须对下辊积料情况进行检查,发现积料应先清理再启动,岗位人员也必须对下辊定期清理,防止积料跳闸。

6、工作前,先点动试车,然后空运转3-5分钟,并检查液压系统(液压泵、液压管路、油箱油位及压力)、传动系统(电动机、减速机和辊子)的运动是否平衡,确认一切正常后,方可进行生产。

7、设备的启动顺序:首先由中控下达启动命令并启动送料皮带-→四辊破碎机-→电磁铁→皮带给料机。停车顺序相反,由中控下达停止命令后停止皮带给料机-→对辊机-→送料皮带-→电磁铁。

8、生产过程中应均匀加料,适时调整进料流量,进料厚度不得超过80毫米。

9、在生产过程中,严防金属块等杂物夹入破碎机内,如有发现,应及时停机处理。

10、经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及m24以下的螺栓紧固松动,除特殊螺栓(如:内六角螺栓),以防止重大事故发生。

11、经常检查设备的润滑情况,如发现无油应立即补油,自己无法完成时应及时通知维检协助加油,保证液压系统油脂清洁,检查管路应无泄漏,压力稳定在设定范围,如有异常及时汇报。

12、破碎料机作业时,严禁任何人员站立、逗留甚至触摸皮带传动部位,避免被回转时被设备擦伤。

13、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断,然后将各操作开关旋置“零”位。

14、严禁穿长衣以及未带安全帽、衣扣、袖扣和裤口不紧的从事清扫、清理工作和其它工作。

15、清理漏斗时必须确认好站立的位置,注意保持身体平衡,以防失衡带入漏斗内,防止人身事故的发生。

16、保持设备清洁卫生,严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时,必须停机挂牌。

17、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固,损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、上下车注意安全,避免高空坠落事故发生。

18、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖,严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。

19、严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆,以防高空坠落。

20、操作柜、电器柜上,严禁放置任何物品,经常保持操作柜、电器柜清洁整齐。

21、严禁用湿手操作电器控制开关,严禁用湿布擦拭电器操作盘。

22、严禁在操作室内抽烟,做与工作无关的事情,严禁在操作室内堆放杂物,保持操作室内清洁整齐。

23、严禁高空向下抛洒、扔物品和物料,以防砸伤地面人员和设备。

24、夜间作业,必须保持良好照明,确保夜间作业安全。

25、交接班时应当面交接,讲清上班的工作情况以及下班工作的注意事项。

26、点巡检记录填写要求:真实、有效、详细。对易发现的问题做好详细记录,发现问题要及时通知中控和点检。

编制:烧结机械点检作业区 设备室:厂长:

时间:2023年11月2日