装岩机操作安全规程（十二篇）

第1篇 装岩机操作安全规程

1、操作人员应经过短期学习,了解机器的基本结构原理性能,掌握操作技术,上岗前须由熟练的操作人员监护,熟练后再单独操作,操作时精力要集中,要求机械工作平稳,防止操作过猛发生意外事故。

2、操作时须注意前后左右人员的安全,装岩时,装岩机前后严禁站人,严禁脚踏轨道(及临时轨道)和铲斗。操作人员双脚要离开铁轨30公分以外。

3、电缆不准甩在铁轨上或靠近铁轨,须由专人手持电缆以防车压坏。手持电缆的辅助工要配戴绝缘手套。操作人员穿胶鞋不得透水,搞好个人劳动保护。

4、要经常检查电缆和机体有无漏电机械各部联接件是否牢固可靠。

5、如发生铲斗不能移动时,应立即停机检查原因进行修理,不许强行提升或放下,以免损坏机件。

6、操作人员要熟悉“流动电器设备安全用电十大禁令”,掌握触电急救法预防触电事故。

7、对临时轨道的铺设不能马虎,防止装岩机发生出轨道事故。

8、装岩机工作完毕或进行检查、修理时,应拉下电闸,并且使总开关、离合器脱开,以防手炳(或按扭)被外界触动而开车造成事故。并在电闸处挂上“不准合闸”的警告牌。

9、严禁酒后上岗。

第2篇 耙斗装岩机维修安全操作规程

一、一般规定

1、维修电钳工应保证耙斗装岩机处于完好状态和安全可靠地工作。

2、维修工必须遵守电钳工的一般规定，熟悉机器的各部结构和工作面的供电系统，掌握机械设备的完好标准、维修质量标准、油脂管理标准和安全技术保养规定。

3、熟知耙斗机维修保养规定。

二、准备工作

4、下井前必须查阅耙斗机的运行情况记录，认真听取上一班人员的汇报，备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。

三、维修操作

5、工作前，必须检查作业点是否安全，瓦斯浓度是否符合规定，做到不安全不操作。

6、维修工作前，必须切断电源，闭锁开关，并挂好“有人工作、不准送电”牌。

7、对需要打开维修的减速器、滚筒、风动推车器等，要采取严密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。维修拆装必须按维修操作标准执行。

8、维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤。

9、拆装零部件时，应注意保管好小零件，严禁将其丢失和掉入机器内部。

10、对需要维修或更换的齿轮、轴承、风管、阀等，必须选用同型号规格的元件。

11、经维修的耙斗装岩机必须达到质量完好标准，由专人联系送电并交当班司机试运转，确认无问题后，方可交付使用。

四、收尾工作

12、维修工作结束后，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。

13、机器维修情况须填入交班记录。

第3篇 装岩机工岗位安全操作规程

1、装岩机工必须经过训练，了解设备性能、结构，掌握使用方法，通过考试取得合格证后，才准顶岗操作。

2、到达现场后，应先开动局扇，排除炮烟，并做好洒水、撬渣工作。洒水要彻底，自掌子头向外15米内要润透毛堆、洗净壁尘。

3、发现盲、残炮应由有爆破权的人处理。拾到爆炸材料要交给有爆破权的人。不许私自保留。

4、作业前，应检查装岩机电缆、开关、钢索、链子、铲斗、转盘及各部螺丝等是否完整好使。发现问题要及时处理。

5、作业时，要将电缆挂起，拖地部分不得超过1.5米，并注意防止被机轮碾伤。

6、装岩机手工作一侧的空间（装岩机外壳至岩壁）不小于0.7米。

7、装岩时应遵守下列规定：

（1）不准有人站到铲斗前、装岩机两侧及铲车的直接后方。

（2）不准两人同时操纵一台装岩机。

（3）不准用铲斗啃削底板或工作面上的凸出岩块。

（4）不准铲装超过铲斗容量的大块。

（5）不准用铲斗强烈磕撞或震弹簧。

（6）不准探头到铲斗活动区内瞭望。

（7）不准装车过满。

（8）不准带电检修。

8、装满后向外顶车时，要通知运搬工躲开道心，站到宽敞处。

9、清理掌子头残渣时，应在停稳装岩机、落实铲头后进行。

10、使掉道的装岩机复轨时，严禁止采用甩斗的办法。在扛、抬、掩、撬时，要防止用具压断，翻背，弹起伤人和设备倾倒造成挤、压伤事故。

11、作业结束时，须将装岩机退到安全地点检修、注油和清洗，并理好电缆，切断电源。

第4篇 耙斗装岩机维修工操作规程

一、一般规定

1、维修电钳工应保证耙斗装岩机处于完好状态和安全可靠地工作。

2、维修工必须遵守电钳工的一般规定,熟悉机器的各部结构和工作面的供电系统,掌握机械设备的完好标准、维修质量标准、油脂管理标准和安全技术保养规定。

3、熟知耙斗机维修保养规定。

二、准备工作

4、下井前必须查阅耙斗机的运行情况记录,认真听取上一班人员的汇报,备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。

三、维修操作

5、工作前,必须检查作业点是否安全,瓦斯浓度是否符合规定,做到不安全不操作。

6、维修工作前,必须切断电源,闭锁开关,并挂好“有人工作、不准送电”牌。

7、对需要打开维修的减速器、滚筒、风动推车器等,要采取严密的防尘及遮盖措施,严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。维修拆装必须按维修操作标准执行。

8、维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤。

9、拆装零部件时,应注意保管好小零件,严禁将其丢失和掉入机器内部。

10、对需要维修或更换的齿轮、轴承、风管、阀等,必须选用同型号规格的元件。

11、经维修的耙斗装岩机必须达到质量完好标准,由专人联系送电并交当班司机试运转,确认无问题后,方可交付使用。

四、收尾工作

12、维修工作结束后,必须清理工作环境,清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。

13、机器维修情况须填入交班记录。

第5篇 装岩机司机安全技术操作规程

一、适用范围

第1条本操作规程适用于煤矿在掘进工作面从事机械装岩工作的人员。

二、上岗条件

第2条装岩机（含各种型号装岩机、装煤机，下同）司机，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第3条装岩机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。

三、安全规定

第4条必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。

第5条严格执行交接班制度，交接好设备的运转情况、存在的安全隐患并做好交接班记录，

第6条在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。

第7条检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电”牌。

第8条使用装岩（煤）机必须遵守下列规定：

1.装岩（煤）前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。

2.装岩（煤）机上必须有照明装置。

第9条井下使用耙装机作业时，要遵守下列规定：

1.耙装机作业时必须照明：

2.耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

3.必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

4.耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在粑斗作业段的上方。

5.固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中作出明确规定。

6.在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动粑装机时，下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。

7.粑装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定。

第10条高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的粑装机。

四、铲斗装岩机司机

(一)操作准备

第11条接班后司机应对机器进行如下检查：

1.装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。

2.各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是否紧周，链子有无裂纹及损坏，钢丝绳磨损是否在合格要求范围内，大小弹簧有无断裂，脚踏板、保护罩是否完整牢周等：

3.各润滑点加注润滑油，油量是否符合规定要求。

第12条检查电缆护套有无破损，设备有无失爆，电缆有尤充足余量及悬挂是否符合要求。

第13条经检查确定机器完好后，开空车检查下列情况：

1.各操作按钮是否灵活可靠。

2.装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。

3.远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。

第14条检查轨道及其与两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8m、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2m,以及周围有其他障碍物时，不准开机。

(二)操作顺序

第15条装岩操作按下列顺序进行：

1.检查和准备。

2.空机试运转。

3.开机装岩。

4.停机。

(三)正常操作

第16条开机前，应通知周围人员撤到机械活动范以外安全地点，并发出开机信号。不准带负荷启动。

第17条开机时，必须注意随机电缆，防止压坏或挤伤。

第18条装岩前，应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须站在踏板上操作。同时必须在仟石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。

第19条装岩时，应先清道后装岩，待铲斗落地再推进装岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行，铲斗扬起后，应根据装载程度，适时切断电源，以防撞头断链或断弹簧。

第20条遇有较大矸石块，不能硬性铲装，须经人工破碎后再进行装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。

第21条装岩机前进遇阻时，不得硬性前进，应退出处理后再前进。

第22条铲斗不能装得过满，推进和提落铲斗要稳慢均匀。

装岩扣斗时，应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛。

第23条使用装岩机作脚手架架棚刹顶时，必须将铲斗落地，并切断电源，拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁c

第24条装岩完毕正常停机时，应按下列顺序操作：

1.将装岩机铲斗放下：

2.将装岩机退出掘进上作面，保持一定的距离以防爆破时损坏设备。

3.按动装岩机远距离操作按钮，切断装岩机电源，停机。

(四)特殊操作

第25条处理装岩机脱轨时，应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨，也可使用起道机、千斤顶复轨，不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。

第26条遇到下列情况应停机处理：

1.随机电缆损坏或挤伤时。

2.装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。

3.装岩机掉道时。

4.装岩机前方、两侧过人时。

5.装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。

6.操作箱按钮失灵时。

(五)收尾工作

第27条装岩结束后，应将装岩机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。

第28条对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向接班人员交代清楚，并填好运行记录。

五、耙斗装岩机司机

(一)操作准备

第29条司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：

1.顶板是否坚实，支护是否符合作业规程规定；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牛固程度，是否符合作业规程要求；导向轮、尾轮是否悬挂正确，安全牢固，滑轮是否转动灵活，卡轨器固定是否牢固，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。

2.机器各部位清洁，无煤、研压埋，保持通风，散热良好；

电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。

3甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在粑斗作业段的上方，且避开粑装机绳和耙斗。

4.钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。

5.在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上。严禁在耙斗运行范围内有人。

6,信号灵敏、耙装机照明良好。

7.机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。

8.供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。

第30条试车前应发出信号，耙斗运行范围内严禁有人。

启动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：

1.控制按钮、操作机构是否灵活可靠。

2.各部运转声音是否正常，有无强烈震动。

3.钢丝绳状况、锚桩是否符合规程规定，行走是否正常。

(二)操作顺序

第31条装岩操作按下列顺序进行：

1.检查和准备。

2.试运转。

3.开机装岩c

4.停机、停电

(三)正常操作

第32条合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动粑装绞全

第33条操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。

第34条操作粑装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

第35条机器装时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。

第36条遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1~2m重新粑取，以防断绳或烧毁电动机。

第37条不准在过渡槽上存矸，以防研石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

第38条当粑斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。粑岩时，耙斗运行段及钢丝绳滑轮锚桩附近2m内不准有人。

第39条在拐弯巷道粑装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。

第40条粑岩距离应在作业规程小规定，不宜太远或太近。

耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。

第41条耙装机在使用中发尘障时，必须停车，切断电源后进行处理

第42条工作面装药前，应将耙斗拉到刮板输送机上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。爆破后，将粑装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。

第43条在粑装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车（停电），进行检查和处理。

第44条耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行，并停机停电。

第45条正常停机，应将耙斗拉出工作面·定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。

(四)特殊操作

第46条耙装机固定、断绳后的处理方式、粑装机绳与耙斗的连接方式必须在作业规程中明确规定，并严格执行。

第47条粑装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用钩鼻挂住，两侧小门」向内关闭；

移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。不铺设轨道移机时，必须拆除簸箕口和后部刮板输送机。

第48条在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。若用电瓶车推移时，电瓶车与粑装机之间应连接1~2个矿车，车与车之间全部连接好，如果耙装机有中间槽，则矿车与中间槽之间用道木等物件预先垫牢，电瓶车司机要慢速行驶，并有专人指挥。

第49条在上、下山移动粑装机时应遵守以下规定：

1.必须采用小绞车牵移耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。

2.移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。

3.小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。

4.移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。

5.耙装机移到预定位置后，须先周定好卡轨器及辅助加周设备，方准松开绞车钢丝绳。

6.上山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施，绞车司机严禁脱岗、手不离闸把。

7.特殊条件下，不采用绞车牵引移机时，必须编制相应的安全技术措施。

(五)收尾工作

第50条耙装上作结束后，应将粑斗开到粑装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。

第51条清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。

第52条司机交接班时，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚。

第6篇 装岩机维修工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条本操作规程适用于煤矿从事装岩机维修工作的人员。

二、上岗条件

第2条维修工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第3条维修工必须遵守电钳工的…一般规定，熟悉装岩机的各部结构和工作面的供电系统，掌握机械设备的完好标准、油脂管理标准、安全技术标准、维修保养标准及规定。·

三、安全规定

第4条必须检查作业地点是否安全，瓦斯浓度（及其他有害气体)是否符合规定，做到不安全不操作。

第5条必须先切断机器电源、闭锁开关，然后进行维修工作，并挂好“有人工作，不准送电”牌。

第6条机器应定期进行维修：

1.日常维修：每日维修。

2.定期维修：每周或每月维修。

3.中期维修：半年一次。

4.年终维修：一年…次。

5.中期、年终维修须在地面由专业部门进行全面检查和维修。

四、操作准备

第7条下井前必须查阅装岩机械的运行情况记录，认真听取上一班人员的介绍。

第8条备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。

五、耙斗、铲斗装岩机维修

第9条维修工作必须严格执行机器出厂时制定的各项维修质量标准。检查、拆装和维修必须按维修操作标准进行。

第10条打开需要维修的速器、滚筒、风动推车器时，要采取严密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。

第11条维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤。

第12条拆装零部件时，应注意保管好小零件，严禁将其丢失和掉人机器内部。

第13条对需要维修或更换的齿轮、轴承、风管、阀等，必须选用同型号规格的元件。

第14条液压系统的零部件必须放在洁净且有防尘措施的场所。装配前的油管、接头、阀接口、泵接口等必须加有防尘帽或将其堵住。装配时，液压元件的通路必须清洗干净。

第15条电气系统的维修必须符合《煤矿安全规程》等有关电气设备维修的规定。

第16条经维修的耙斗或铲斗装岩机必须达到质量完好标准，交当班可机试运转，确认无问题后，方可交付使用。

六、侧卸装岩机维修工

第17条必须按维修操作标准进行检查、拆装和维修。

第18条凡使用真空接触器和固态继电器的用户，使用前要与方取得联系，并派专人接受正规的培训。

第19条使用真空接触器时，应每月检查阻容保护是否火效和三相同步问题，以免烧坏电机

第2排条机器下井前.各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂上凡七林油。

第21条调蔡系统上作压力时，要注意观察压力表的读数，若压力不对，应松开安全溢流阀的锁定螺母，并进行顺时针或逆时针调整，直到压力表达到要求的14mpa时为止.

第22条正常工作时，必须将压力表关闭死，以免冲坏压力表

第23条加液压油时，应先清洗加油仁，再通过100目滤网加油。

第24条油缸活塞杆的镀铬部分、多路换向阀和油泵表面应经常擦拭，保持干净。

第25条液压系统遇有油泵作，压力表不动，抬不起斗，…般是由安全溢流阀的阻尼孔堵塞所致，此时应将安全溢流阀周围清理干净，把阀芯抽出，用干净布按住，再用细针通透中心阻尼孔，并在清洗十净后装人阀腔，重新调整系统压力。

第26条维修后的侧卸装岩机必须达到质量完好标准，交当班司机试运转，确认无间题后，方可交付使用。

七、收尾工作

第27条维修工作结束后，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、备品、备件等

第28条机器维修情况须填入交班记录。

第7篇 电力装岩机安全技术操作规程

1 开车前的准备工作

1.1 检查机器各部分是否有明显的损伤或故障;检查扬斗部分的钢绳系统、链条系统连接是否可靠;检查机器电缆及电气系统是否完好。

1.2 检查工作场所的操作空间是否符合要求。巷道宽度应不小于2.4米,顶板高度应不小于2.4米。操作者所在的一边,机器与巷道壁的距离应不小于0.5米。

1.3 对各润滑点加注润滑油或润滑脂。取掉为运输安全所插加的障碍销轴等。

1.4 该机器设有两套按钮站,但只允许一人操作,不允许两人同时操作。

2 开车运行

2.1 接通机器的电源,点动各按钮作空载运动,以检查机器各动作是否灵敏可靠,如有故障,应及时处理。

2.2 通过双手操控按钮站的相应按钮来实现电源通、断,机器的进、退及扬斗的上、下等动作。

2.3 当机器不处在限制转动的状态时(a.铲斗没有插入料堆,也没有防碍铲斗摆动的障碍物;b.回转部位的鼓轮不处在限制转动的位置;c.已经拨除鼓轮座旁防止机器转动用的插销),可通过操控设在按钮站近旁的推拉手柄来实现机器的回转。

2.4 铲斗装载较满时,当铲斗举起到相当的高度时,转动机器的动作不可太猛,以防斗内块料洒出伤人。

2.5 铲斗卸料属技巧性操作,操作者应依靠经验,掌握合适的停转时机,使铲斗以适当的冲击力碰撞缓冲杆,以实现卸料,而又不至于产生太大的冲击力。

2.6 铲斗卸料后靠自重回落,当铲斗下落接近最低点时,应短促点动扬斗按钮以消除惯性,防止铲斗回跳。

2.7 在铲斗插入岩堆,前进减慢,车轮开始打滑时,应短促点动扬斗按钮,使铲斗抖动,有利于铲斗插进运动。

2.8 装岩作业中,应先装铲正对轨道中心部位的矿石,然后再装铲两侧部位的矿石,这样有利于空出轨道,便于后续的操作。

2.9 当矿石块度较小且均匀,堆积疏松,底板平整时,可采用一次给电,快速提升铲斗的方式进行装岩。相反,当矿石块度较大,堆积紧密,铲斗不易铲入时应采用短促扬斗与前进相结合的方式进行装岩。

2.10 在清底装岩时,铲斗有可能顶住巷道迎头岩壁或被巷道底板未爆破的岩石及边帮突出岩石挂住时,应立即停止铲斗,退出机器,重新铲取。

3 停车

3.1 将铲斗适当提升,用保险杆将铲斗挂住;同时使机器上部处于正中位置,用插销锁入回转盘转鼓座前的孔及行走箱盖上的对应孔。将机器拖至爆破安全地点,切断机器电源。

3.2 用压缩空气或压力水将掉在装岩机上的岩块、尘砂清洗干净。

第8篇 侧卸装岩机:操作规程

1、装岩机司机必须持证上岗。操作装岩机必须安排2人,1人操作机器,1人照看电缆。

2、带班队长及司机要认真检查机器各部件工作状况。发现有松动现象及时进行处理。机器要保持清洁。各运动机件间不得残留矸石等杂物,司机应每班清理(严禁水冲)机器。侧卸装岩机运行范围内严禁站人或放置任何设备工具,保证运输线路畅通。

3、司机开机前应做以下检查:

(1)检查设备工作时电缆是否始终保持松弛下垂状态。

(2)检查拽电缆人员是否在机器后边5m以外。

(3)检查电机转向;点动电机按钮,电机风扇转向应与油泵标定的方向一致。方向相反时应立即停机,调换相线序位或改变开关手柄方向改变转向。

(4)检查各连接部分的螺栓预紧情况,若有松动,必须及时加以紧固。

(5)开机前司机必须检查装岩机声光信号灵敏可靠,两侧及前方,严禁站人。

4、操作注意事项

(1)开机前打铃示警,将工作面人员撤至距装岩机5m以外,拽电缆人员也在机器后面5m以外时方准开动装岩机,司机注意力要集中,握住两侧操作手柄,两眼根据机器不同的作业过程,看好前方铲斗及后方的电缆等。

(2)工作中侧卸式装岩机遇到异常声响应立即停机查明原因,排除故障后方可开机。

(3)油箱的油温若超过65℃时,必须停机冷却,降温后再重新开机工作,定时检查油质、油量。

(4)司机上机时严禁拽拉多路阀操作手柄,严禁踏踩液压油管。

(5)操作时,前推、后拉手柄力量要柔和、方向平顺,时机要恰当。操作中注意积累经验。

(6)铲装作业受阻时,应迅速将操作手柄复至中位,以免系统长时间溢流发热。

(7)放炮时,侧卸式装岩机退到安全位置,将铲斗抬起挡住本体后方可放炮。

(8)检修侧卸式装岩机时,必须停上一级开关电源。

(9)当班除完货必须将机器退到安全位置,将铲斗落至底板,然后停电、挂牌、上锁。

第9篇 耙斗装岩机安全技术操作规程

由我队施工新主斜井井筒(反掘)工程,根据施工现场及《新主斜井反掘300m段掘进作业规程》要求,工作面采用p-90b型耙岩机(1台)装运矸,为确保施工安全顺利进行,特制定以下安全技术措施。

一、施工负责人

施工负责人:胡功全

安全负责人:李振华

技术负责人:刘朝锋

二、p-90b型耙岩机技术参数

耙斗容积:0.90m3

技术生产率:95-140m3/h

主绳牵引力:31.0-50.0kn

钢丝绳直径:17.0mm

电动机功率:45kw

电动机工作电压:380/660v

外形尺寸(不包括挡板):长8610mm,宽2050mm,高2745mm。

总重:9.80kg

三、施工方法

1、p-90b安装工艺流程:在工作面指定位置对耙斗、过料槽、进料槽、台车、中间接槽、卸载槽六部分按安装技术要求组装并对该耙岩机固定→接火试运转。

2、耙岩机移机:耙岩机随掘进工作面的推进而逐段前移,耙岩机距离迎头最大不超过40米,最小不小于7米。耙岩机移动采用25kw绞车牵引前移,绞车的钩头与耙岩机台车固定牢固。移机前巷道两帮及机前矸石要耙净,把巷道底板平整,严格按中腰线铺轨,且轨道前端必须是齐头,道木下必须垫实。将开关提前放置预定位置,预留电缆理顺贴帮放置,检查钢丝绳及连接装置,确保安全可靠。拆除耙岩机固定装置、簸箕口等,再拆除耙岩机支腿和溜槽悬吊钢丝绳。

3、耙岩机固定:新主斜井井筒内的耙岩机在台车底座两端头各钻一个φ32mm的孔,在两孔内各打一根地锚固定,锚杆采用φ20*2000mm螺纹钢锚杆,锚固力不小于100kn,锚杆端头背托盘螺母,紧压底座,以起到固定耙岩机的目的。同时在耙岩机台车两侧帮部各打两根φ20*2000mm螺纹钢锚杆,用 φ17.0mm钢丝绳配合不少于3副u型卡(或40t锚链、连接环配合花栏螺丝)将帮部锚杆与耙岩机台车紧连在一起,耙岩机溜槽尾部用φ17.0mm钢丝绳(或40t锚链、连接环配合花栏螺丝)悬吊在顶板的专用起吊锚杆上。耙岩机的支腿必须支撑有力,卡轨器生根有效。新主斜井井筒在耙岩机后端采用特制的三角道夹板和轨道连接在一起。

四、安全技术措施

1、耙岩机司机要持证上岗,严禁无证操作。

2、耙岩机操作使用严格按《煤矿安全规程》第73-77条的规定执行。

3、迎头排矸采用平行作业时,必须遵守如下规定:

a、耙岩机回头轮固定点距迎头≥9m。且固定点位于帮上,并有专人在安全地点监护时,迎头排矸方可与打眼、顶板支护平行作业。

b、平行作业时,迎头工作人员不准随意离开距迎头6米以内的地点,只准在距迎头6米以内范围内进行工作,并在距迎头6米处巷道断面自底板500mm起,每隔500mm布置一道铁丝,共计三道,确保工作人员安全。

c、平行作业时所有工作人员要注意耙岩机耙斗及钢丝绳运行情况,特别是耙岩机司机要精力集中,精心操作,密切观察,严防耙斗伤人和损坏风水管线及设备。

d、人员过往耙斗运行区域时,要事先和耙岩机司机以信号取得联系,停电、停运转、松开空重闸皮后再进入,严禁停留。

4、耙岩机操作:

3.1、开车前做好六检查:①、尾轮悬挂是否牢固、正确。②、钢丝绳是否正常,是否从滑轮槽上跑出被卡住,是否在滚筒上起圈、乱绳等。③、操作机构是否灵活、闸带松紧是否合适。④、耙岩机的固定是否符合作业规程要求,机械、电器及信号是否正常。⑤、耙岩机耙斗运行范围是否有人。⑥、固定耙岩机的地点是否安全。发现问题及时处理,不准带隐患操作。

3.2、检查无误后即可送电启动电机,主尾绳速度要掌握均匀。要避免忽松忽紧,钢丝绳摆动幅度不宜过大,防止钢丝绳被滑轮等卡住和起圈。当耙斗在尾轮上提起后,迅速松开空绳手把,这样可使耙斗向前超过尾轮,即使迎头有额头也能将矸石装尽。

3.3、在岩石过大或不好耙装时,应耙耙回回,不准耙不动硬耙,以免造成断绳或烧电机。

3.4、在没有矿车时耙矸,不准在过渡槽上存矸以防被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。

3.5当耙斗的出绳方向与耙岩机的夹角过大时,司机应在出绳方向的对侧操作,以防耙斗窜出溜槽,伤害司机。耙斗运行范围内不的有人。

3.6、正常操作时,不可将两个把手同时拉紧,以防耙斗飞起。

3.7、停机后,要使操纵机构位于停止位置,切断电源,然后取出手把。

3.8、放炮前用木板或矸石将耙岩机挡好,发防崩坏。要将耙斗开到耙岩机前,防止耙斗被矸石埋住,进料槽有用矸石挡住。照明灯要放到槽下保护好。

3.9、放炮后,要对固定装置、槽子、电缆等进行检查,将操作部位的矸石清理干净,在矸石上洒水后方可开机。

3.10、要经常检查钢丝绳。如绳头严重破裂时,要及时截去或更换新绳,滚筒余绳不小于3圈。上下山使用耙岩机时,要注意矸石滚动伤人。

3.11、耙岩机运行时,耙岩机前要设备防爆照明灯,并且运行范围内不准有人(司机除外),耙岩机两帮设备封闭式弹性钢丝绳挡绳栏。

3.12、固定回头轮铁楔钢材打入岩体深度不少于400mm,煤体不少于600mm。固定楔长度600-1000mm,绳套长度600mm左右。

3.13、耙装机司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。

3.14、严禁人员踩耙斗扒矸,严禁用其他物品代替回头轮固定楔。

5、耙岩机挪移及固定安全技术措施

5.1、挪移前,应将挪移段巷道内的浮矸、积矸清理干净,平整场地,挪移段内不准有障碍物及杂物。

5.2、在工作面高出底板1m左右的位置打注两根锚杆,施工工艺流程同顶帮锚杆施工工艺流程。

5.3、将挪移段的轨道垫平铺直,接头要平稳,道木下方要充实,两轨终端长度相差不超过0.5m。

5.4、耙岩机开关电缆应够长、且无损伤,停电后将开关移动到位。

5.5、将两侧挡板拆掉,用两侧丝杠将簸箕槽微抬起,以利移动。

5.6、临时轨道铺设完毕后,即可进行耙岩机的挪移工作。

5.7、移机时,信号工打慢点,使绞车慢慢上拉,先用绞车试拉耙岩机,观察各部件的连接是否牢固,无误后进行耙岩机的移动工作,绞车司机压紧绞车制动闸,松开耙岩机的卡轨器等固定装置,然后绞车司机开动绞车,缓慢地将耙岩机移动至预定位置。

5.8、移机时由队长现场统一指挥,采用信号联系,信号联系要清晰、准确,所有人员在耙岩机上方2-3米处随行,耙岩机下方严禁有人。(绞车司机除外)

5.9、遇有问题时,必须停牢稳后,在耙斗下方用道木打飞机掩,掩好后方可进行处理。

5.10、整个挪移过程中的联系:一停、二拉、三松、四慢拉、五慢松。

5.11、耙岩机的挪移及固定工作必须有专人统一指挥,所有参加移机的人员必须精神集中,听从现场指挥的统一调度,不得私自操作,防止出现斜井跑车事故发生。

5.12、耙岩机到位后,固定好卡轨器,撑腿支牢,在顶板上打锚杆、挂吊挂拉紧后溜槽。

5.13、在耙岩机挪移的预定位置巷道两帮(距底板500mm)及肩窝各打两根直径20*2400mm树脂锚杆,把锚杆与耙岩机台车及尾轮用直径17.0mm的钢丝绳连接起来,每根钢丝绳用不少于两副绳卡固定。

5.14、主斜井筒(上行)采用特制的三角板和道夹板和轨道固定在一起,主斜井井筒(下行)采用压梁的固定方式进行固定。

5.15、用直径17.0mm的钢丝绳缠绕在耙岩机的轮子上与轨道连在一起,并用相匹配的绳卡固定。缠绕圈数不得少于两圈。

5.16、耙岩机回头轮固定点必须打注至少2根φ20*2000mm螺纹钢锚杆,确保回头轮有效牢固不脱落。

5.17、将前槽安装好,插牢三角档板,接好耙斗牵引绳,将护栏固定好。

5.18、检查无问题后,才能松绞车绳,将护栏固定好。

6、在上、下山移动耙岩机时应执行以下规定:

6.1、要利用小绞车移动耙岩机,并应设专职信号工和小绞车司机。

6.2、移动耙岩机前,有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮、轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现及时处理。

6.3、小绞车将耙岩机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。

6.4、移动耙岩机过程中,在机器下方禁止有人工作或停留。

6.5、耙岩机移至预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。

7、拆、接火时的安全技术措施

7.1、拆、接火时首先必须按照机电科规定打“停电报告”然后将上一级开关打至“零”位并进行闭锁。要求挂停电牌的同时另派专人进行看护。

7.2、拆、接火时10米范围内要求必须在瓦斯浓度允许(即小于0.5%)的情况下进行验电、放电,无问题后方可拆接火。

7.3、接火时要求必须先接负荷侧电缆,后接电源侧电缆。拆火时要求先拆上一级电源侧电缆,后拆负荷侧电缆。严禁同时两侧同时拆接火。

8、耙斗作业段上方的探头:瓦斯浓度报警点:≥1.0%、断电点:≥1.0%、复电点:<1.0%。断电范围:均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备

9、其它

9.1、要求开启耙岩机前,必须对工作面作业范围内的矸石利用静压水管水进行洒水。

9.2、耙岩工作结束后,清除耙岩机传动部机及开关上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。每班工作结束后和司机离开机器时,必须立即切断电源,并打开离合器。

9.3、耙岩机耙矸作业过程中,耙岩机运行范围内严禁任何人进入作业区域,当人员确需进入时,必须与耙岩机司机联系并停电闭锁后方可入内。

9.4、耙岩机耙矸期间,必须派专人在距工作面迎头6米范围内的安全地点进行对耙矸点进行观察,当发现有矸石滚落现象时,必须及时通知耙岩机操作司机,以确保不发生矸石滚落伤人事故。同时在耙岩机司机操作台正前方利用φ20*2000mm螺纹钢锚杆加工一道护栏网。

9.5、司机上井后,应将本班设备运转情况,发现的故障,存在的问题及交接班情况填入耙岩机工作日志。

9.6、要求在揭煤期间,严禁使用耙岩机耙装矸石,且对耙岩机切断电源并闭锁。

10、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《辅助运输操作规程》和《新主斜井反掘300m段掘进作业规程》相关规定。

11、所有参与本次施工作业人员必须认真学习本措施并签字后方可上岗作业。

第10篇 侧卸装岩机的操作和操作规程

一、操作前电机接线和正、反转调整。

1、首先检查控制变压器和电机的接线。当电源电压为1140伏时，应采用y型接线；当电源电压为660v时，应采用△型接线。如果电源电压为1140v，控制变压器和电机误按660v接线时，线路将严重损坏。

2、检查油泵电机的旋转方向，当油泵电机的旋转方向与油泵转向相反时（在油泵外壳上有转向标记），应立即停机防止油泵内部无油干磨。此时只要把电机的三相（进线）中的任意二相相换，即可改变电机的旋转方向。

3、检查行走电机的旋转方向。主令开关操纵杆向前点动时，机器应直行向前。如果机器前进转弯，则表明内转弯一侧电机反向，打开接线盒互换任意二相即可正转；向前点动机器，如果机器直行后退，则两台电机都应换相。

4、电机已经接好线时的正、反转调整。在正常连续作业施工时，如发现机器启动后油泵电机反向，只需将前级磁力起动器手把反向即可使电机正转。

二、机器的启动与行走（电气系统操作）

1、总电源启、停

按下qbz-80磁力起动器的远方控制按钮sb2（总启按钮），接通电源，bk-400控制变压器原级线圈（1140v或660v）、次级36v带电，照明灯亮，机器处于工作准备状态。按下sb4(sb5)（总停按钮），切断电源。

2、启动油泵

按下sb1按钮（泵启按钮），油泵接触器km的线圈带电吸合，主回路中的常开接点km闭合，油泵电机1m运转，液压系统处于工作准备状态。与此同时，36v回路中的辅助常开接点km闭合，使sb1形成自保；36v回路中的辅助常开接点km也闭合，使该回路处于准备状态（在司机已经能熟练操作,劳动纪律得到保证的情况下，可将km在127伏回路中的常开接点短接，机器行走时不必先启动油泵）。当按下sb2（泵停按钮）油泵电机断电停转。

3、机器的前后行走

向前推动主令开关操纵杆，双联按钮中的sbf常开接点闭合，中间继电器（jz7-44）kaf1和kaf2线圈带电动作，它们的常开接点闭合，从而使真空接触器(kmf1、kmf2)的线圈导通、接触器动作。主回路常开接点闭合，左行走电机2m和右行走电机3m正向运转。此时sbf串在反向运行线路中的常闭接点打开,起电气闭锁作用。

当中间继电器kaf1,kaf2及真空接触器kmf1、kmf2闭合后，它们分别串在反向运行线路中的常闭（辅助）接点被打开，起到多重电气闭锁，防止行走电机反向接通的作用。

同理，主令开关的操纵杆后拉，sbf复位，sbb常开接点闭合，常闭接点打开，中间继电器kab1和kab2线圈带电动作，常开接点闭合，从而kmb1、kmb2的线圈导通，主回路常开接点闭合，行走电机2m、3m反转。串在正向回路中的常闭接点kab1、kab2和kmb1、kmb2打开，与正向回路实现闭锁。

4、机器的转弯

前进或反退时，左脚踏闸，行程开关sal打开，中间继电器kab1、kaf1断电，串在127伏回路中的辅助触点复位（恢复到原来的常开状态），接触器kmb1、kmf1开路，左电机停转，此时机器向左转；反之，右脚踏闸，sar打开，接触器kmb2、kmf2断电，右电机停转，机器向右转。

三、液压系统操作

通过多路换向阀操作各个油缸的动作。多路换向阀上有3个手炳，手炳的拉、推与铲斗起、放相一致，拉即起，推即放。内侧一个手炳控制2个升降油缸，手炳向后拉，铲斗提起；松手，手炳自动复零位，铲斗高度随即固定。向前推手炳，铲斗下降，最外侧一个手炳控制侧卸油缸。向后拉手炳，铲斗侧卸；松手，手炳复零位，铲斗固定；向前推手炳铲斗复位。中间一个手炳控制铲斗转斗油缸的伸缩，手炳向后拉，铲斗向后转斗拉起；松手，手炳复零位，铲斗固定，向前推，铲斗向前放下。

操作时，动作要干净、平稳、准确，当油缸或铲斗到位时，手炳松开，使阀复零位，油缸活塞伸缩到最大（最小）位置时，要及时松手，防止产生冲击和系统溢流发热。

四、机器的装岩方法

该机是通过履带产生的推进力将铲斗插入岩堆、靠铲斗的转斗和举升来装岩石的，在机器向前冲插时，适时的操作转斗和举升油缸可以达到调整铲斗的插入角、提高机器的挖掘力和铲斗的装满系数的目的，机器的工作负荷也可相应减轻。

因此该机最佳的装岩方法是：

调正插入角，机器向前冲插--在铲斗插入岩堆的同时点动操作手把使铲斗向后转斗，以装满岩石--举升铲斗、机器后退。

五、zcd-120r型侧卸装岩机操作规程

1、侧卸装岩机司机必须经过专门技术培训，掌握设备的一般性保养和故障处理知识，经考试合格并发给合格证，否则不得操作。

2、开机前检查机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损；油箱的液面是否符合要求；照明是否良好。发现问题及时处理，否则不得开机。

3、接通电源，操作油泵运转，进行试车，油泵的压力不准无故随便调整。

4、装岩时应先将装岩机运行范围的巷道清理干净。不准跨越大于20厘米的障碍物。

5、装岩时，必须有专人监护电缆，人员要位于装岩机5米以外，带上口哨，发现问题立即发出停机信号。

6、正确操作机器行走，熟练掌握装岩、卸载、做到三准确，四注意，五严禁，六不装。

三准确：铲斗落地要准；退车卸载要准（必须尽量降低高度）；铲斗转斗油缸的动作要准。

四注意：注意周围人员；注意不碰撞支架；注意机器不压电缆；注意未爆火药雷管。

五严禁：严禁在不停电并不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器；严禁在无矿车时，用侧卸装岩机频繁倒岩；严禁用铲斗挖水沟；严禁将铲斗侧立后从事推铲作业；严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石。

六不装：大于40厘米的矸石不装；机器带病不装；卸载距离大于15米不装；照明无效不装；无人监护电缆不装；顶帮及支护不安全未处理不装。

7、允许用侧卸装岩机辅助完成其他工序的施工作业，发挥一机多能的功效。如：工作面短距离运送支护材料；用铲斗起重重物（不得超过4吨）；将铲斗举升当作载人工作平台（但此时多路阀手柄需有专人监护、机器应停电）等。

8、装岩完毕后，退出距工作面50米以外，要将斗升起掩护好照明灯，切断电源，将主令开关操纵杆打到停止位置，并用保险锁住，盘好电缆，保护好下部的支承油缸，放炮后应将铲斗落地。

9、要及时检查机器各部件，清除机器上的杂物，加注润滑油和液压油。

第11篇 侧卸式装岩机司机安全操作规程

一、主要危险源

1. 设备运行范围内有闲杂人员逗留。

2. 调压阀故障。

3. 电气系统绝缘状况不完好。

4. 掉落煤岩过大。

二、适用范围

第1条本操作规程适用于侧卸式装岩机司机的操作。

三、上岗条件

第2条身体健康适合本岗位要求。

第3条必须经过培训并考试合格持证上岗。

第4条必须熟悉侧卸装岩机的结构、性能、工作原理,会操作、会维护、会保养、会处理一般故障,掌握灭火器的正确使用方法。

四、安全规定

第5条作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”。

第6条侧卸装岩机应当由专职侧卸装岩机司机或综掘机司机操作,其他人严禁操作。

第7条油箱的油温若超过65℃时,需停机冷却,降温后再开机工作。

第8条工作中侧卸装岩机遇到异常声响应立即停机查明原因,排除故障后方可开机。

第9条侧卸装岩机运行范围内严禁站人或放置任何设备工具,保证运输线路畅通。

第10条司机上机时严禁横向拽拉多路阀操作手柄,严禁踏踩液压油管。

第11条司机坐姿要正确,注意力要集中,操作过程中要照看好前后人员、配套设备及电缆。

第12条司机在确认前后及两侧无人和其他障碍物后,方可操作设备。

第13条设备启动前确保管路连接好,不得有渗漏,手柄都在原始位置。

第14条装载时首先将铲斗放平,清楚障碍物。对大块掉落煤岩铲装困难时,应先采用适当方法破碎后再行装载。严禁履带碾压大块岩石。

第15条装载时,通过举升油缸、转斗油缸、调整铲斗铲装高度。

第16条铲斗铲入的同时,应适度翻转铲斗,举升铲斗,以提高铲斗的装满系数,同时降低设备装载时的负荷。

第17条尽量避免不必要的转弯和急转弯,以免引起左右颠簸摇晃或与附近设备碰撞。

第18条铲装作业受阻时,应迅速将操作手柄复至中位,以免系统长时间溢流发热。

第19条操作要连续,应尽量减少频繁启动次数。操纵手柄时不得用力过快过猛,以避免压力冲击。设备启动、停车时,要做到缓、准、稳。

第20条喷浆时应将设备退出作业区;爆破前应将侧卸装岩机退出爆破警戒区域以外。

第21条当电机工作中,忽然停机而工作照明灯正常照明,说明电机过载,自动停机,热继电器起到保护作用。必须停机5分钟后方可重新起动电机,若再次自动停机需检查故障原因。

第22条不得随意更换电气防爆、本安元件及标准配套件。

第23条侧卸装岩机工作时液压系统不得渗漏,否则立即停车更换,并对渗漏物及时掩埋处理。严禁随意调节各种压力调节阀。

第24条 爬坡角度不得大于16°,行驶路面要平顺,防止车体颠簸。

第25条作业中严禁用铲斗挖水沟;严禁铲斗侧立后从事前推或拉拽重物;严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石;严禁当铲斗举起无支撑时,在铲斗下作业。

第26条应定期检查电器绝缘情况及接线是否松动。

第27条应定期检查真空开关绝缘电阻,辅助触头接触情况,有问题及时更换。

第28条维修时必须先切断电源方可打开箱盖进行维修作业。

五、操作准备

第29条开机前应做以下检查:

1. 侧卸装岩机电动机电压是否与电源电压相符。

2. 电缆悬挂是否可靠,设备工作时电缆应始终保持松弛下垂状态,电缆不得承受拉力。

3. 检查各软管是否连接可靠,软管外皮与机架、铲斗、铲斗臂、油缸等部件有无挤压和划伤,注意保护设备上的电缆,不得碰伤,不得浸泡在机油中。

4. 检查两侧履带的张紧度,履带在链轮与引导轮之间的下垂量在10mm~20mm。

5. 检查各软管接头、液压元件、密封面等处的密封情况。

6. 检查各连接部分的螺栓预紧情况,若有松动,须及时加以预紧。

7. 检查油箱液位是否在规定范围之内。

8. 调整液压系统的压力:工作机构液压系统的压力为16mpa,行走机构液压系统压力为21mpa。

9. 电机转向调整:点动电机按钮,电机风扇转向应与油泵标定的方向一致,方向相反时应立即停机,调换相线序位改变转向。

六、正常操作

第30条设备开机操作方法

1. 检查接线无误后,将隔离开关合上,控制变压器1输出36v交流电,防爆照明灯、声光组合电铃均正常工作;控制变压器2输出38v、24v交流电供控制回路和电机综合保护器工作,上电起车前在无电机漏电保护、照明漏电保护的前提条件下,方可起车。

2. 首次使用侧卸式侧卸装岩机之前,必须进行空载试验,将起动器的隔离换向开关扳至“正向”或“反向”任一位置,此时照明灯应正常亮,按动声光组合电铃按钮以提示周围人注意安全,一切正常后,按下启动按钮(可两地控制:起动器门上启停按钮;远控按钮盒),以确定电机旋转方向与油泵标定的旋转方向相一致,如电机反向应立即停止,防止油泵内无油干磨,将隔离换向开关扳至另一位置,旋转方向一旦调好后,起动器上的隔离换向开关手柄位置就不得擅自改动。

第31条使用设备应按下列要求进行维护与保养

1. 每班作业后应及时清理履带及活动部件中的矸石等杂物,随时清理机身所粘附的杂物,随时清理张紧弹簧间的杂物,保证其缓冲作用。

2. 每班检查并紧固履带板螺栓、结构件螺栓,发现损坏及时更换。

3. 新机使用一个月内,每班检查回油滤油器,以后每月检查,根据滤芯使用情况更换新滤芯,旧滤芯不可反复使用。

4. 每班检查电缆、油管有无损坏情况,发现问题及时处理。

5. 避免在环境恶劣的条件下拆换软管和密封件。检修或更换液压元件后要检查油箱的液位是否在规定的范围内,油面过低时应及时补油。

6. 每班检查油位情况,油位过低时应及时补油;经常检查油质状况,液压油出现颜色变暗、乳化、有悬浮物或沉淀物时,应及时更换液压油;正常情况下每年更换一次液压油。

7. 随时检查行走减速机齿轮箱是否漏油,初次使用半年后,应全部更换齿轮油,以后须每年更换一次。

8. 及时排除工作面的积水,减小水对设备的侵蚀。

9. 应经常检查开关箱、电机接线盒上的螺栓是否松动。

10. 每班应对各销轴处加注润滑脂。

七、收尾工作

第32条清理履带、机身及张紧弹簧间杂物,清理现场文明卫生,现场交接班,填写记录。

第12篇 耙斗装岩机司机技术操作指导规程

一、作业前的准备工作

1、上岗前认真参加班前会，了解作业环境、生产系统、施工方法、质量标准和安全注意事项。具备自保、互保的意识和能力。

2、准时进入接班地点，询问上班生产情况和装岩机械的运转情况。装岩机司机闭锁开关与上班司机共同检查以下工作情况：

（1）检查巷道轨道上的杂物是否清理干净。

（2）检查轨道质量、道岔是否符合标准。

（3）检查供电系统必须正常，电缆悬挂平直、无破损、埋压、被挤。

（4）检查装岩机各个部件是否齐全完好，连接螺栓是否齐全，紧固可靠；各焊接件，应无变形、开焊、裂纹；稳固装岩机的卡轨器和撑柱是否支护有效。

（5）检查各润滑部位是否油量适当，有无渗漏现象，电器设备有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。

（6）检查导向轮，尾轮悬挂是否正确，安全牢固，滑轮是否转动灵活。钢丝绳有无断丝现象，在滚筒上排列是否整齐，有无挤绳、卡绳。闸带松紧是否适当，耙斗连接是否牢固。

（7）发信号，严禁耙斗机两侧及前方站人。空载启动机械试机，发现问题共同处理，处理不了的汇报上级安排处理。

二、开机作业

1、经检查确定机器完好后，打开闭锁，发出开车信号，待人员撤离到装岩机后的安全地点，司机站在操作手把一侧开空车试运行，在空载状态下运转检查各控制按纽、操作机构是否灵活可靠，照明是否良好，钢丝绳松紧适当，行走正常，磨损情况符合要求，各部件运转声音正常，无强烈震动。耙斗机绞车刹车装置完整、可靠。

2、当耙斗机出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗出槽伤人。

3、司机站在操作手把一侧，压紧主绳操作手把，使主绳牵引耙斗耙取煤矸，当煤矸卸入矿车后，松开主绳操作手把压紧副绳操作手把，使空耙斗返回岩堆。

4、司机在操作时，耙斗主副绳牵引速度要均匀，防止钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

5、操作时应避免同时拉紧两个操纵手把，以防耙斗飞起。

6、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

7、 耙斗运行时，严禁其他人员在两侧或前方工作、行走。

8、遇到大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引，应退出1～2m重新耙取，以防断绳或烧毁电机。

9、在平巷中移动耙装机时，应先将耙装机周围的煤矸清理干净，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起挂好，松开卡轨器，整理电缆，然后自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移动到预定位置后，应将机器固定好；若在上、下山移动机器时，应设专职信号工和小绞车司机，待小绞车将耙装机牵引好后才允许摘掉卡轨器，移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。

10、 再拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头时，应派专人站在安全位置指挥。

11、耙装机距离工作面一般为7~20m，耙斗不得触及两帮或顶部的支护。

12、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当使用中发生故障，电气或机械部件升温超限，运转声音异常或有强烈震动时，必须立即停车，切断电源进行处理。

三、停机

1、耙装工作结束后，将耙斗开至耙装机前，操作手把放在松闸位置，关闭耙装机，切断电源并闭锁开关。司机对装岩机进行自查，看其完好情况。

2、清除机器和开关上的煤尘。