破碎机操作工安全操作规程（十二篇）

第1篇 破碎机操作工安全操作规程

1.开动设备前,应检查防护挡板、各部位连接部分、导向部分是否紧固,安全保护装置是否可靠。腭式破碎机应检查腭板有无卡料或堵塞;锤式破碎机应检查锤头有无裂纹,反击式破碎机应检查板锤及反击板部分有否异常情况。如果检查完好应先进行空运转,加润滑油,试车正常后,方可加料。

2.加料时,要防止金属异物混入,做到预先检查,仔细选料,均匀送料。

3.工作中,若发现有大块的矿石搁在料口应停车,用工具及时取出,禁止用手直接拿出或用铁棒、木棒扒料。

4.需要调整行程挡板(块)或物料堵塞需要清理,应在电源闸刀处断电后挂警示牌,或者开关上锁,防止他人误合闸。然后,再进行工作。

5.带除尘装置的设备应及时开动检查效果,发现问题,应及时解决,保证工作中正常使用。

6.工作中巡视检查应避开物料飞出方向,不能避开时,应设防护挡板。

7.遵守电瓷工人一般安全要求。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第2篇 颚式破碎机工操作规程

1、开机前做好以下工作：

（1）检查颚板与侧板是否固定好，排矿口是否合适，各固定螺丝是否松动。

（2）检查弹簧松紧是否合适，飞轮、传动轮等部件是否正常。

（3）检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，传动皮带是否良好，安全防护装置是否良好。

（4）检查破碎机内有无矿石和杂物，如有立即清除。

（5）开机前必须预先发出信号。

2、启动及停机时应做到：

（1）不准带负荷启动，开机后运转正常方可给矿。

（2）启动时如发现有不正常的声响，应立即停机检查处理。

（3）停机前,应先停止给矿，并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停机。

（4）无通知停电时，应迅速拉下开关，并清除机内残存矿石。

（5）清扫好卫生，整理好工具，为重新开机做好必要的准备工作。

3、运转中应做到：

（1）给矿均匀，矿石块度必须控制在允许的范围内，避免过负荷；入料口堵塞时，应用铁钩钩出，并注意安全，严禁铁器及其它杂物进入机内。

（2）运转中不准检修机械，检修或检查入料或出料口时，必须待停稳后方可进行。

（3）每小时检查一次电机及轴承温度情况，轴承温度不得超过60℃，经常检查各固定螺丝有无松动，做好润滑油的密封工作，严防机油混入矿石中。

（4）经常检查下料漏斗畅通情况，经常检查电流电压波动情况，如发现电器设备或线路有故障应找电工检修，不准自己修理。

第3篇 锤式破碎机安全操作规程

1、巡检时,必须正确穿戴好劳动防护用品,认真细心。

2、定期检查锤头的磨损情况,观察锤头是否有裂痕,锤头连接是否振动,并做相应处理和向上级领导反映。

3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。

4、注意观察破碎机的运行声音,检查液压和润滑系统是否正常,发现异常及时与中控取得联系,根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。

5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动,地脚螺栓有无松动,否则要及时紧固。

6、定期检查轴承的温度和声音,机体的振动,

出现异常及时通知有关人员进行检查。

7、当设备在运行过程中,破碎机出现异常破碎声音,立即停机,并通知有关人员和主管进行细致检查。

8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块,如果一经发现,应立即停板喂机进行处理。

第4篇 旋回破碎机操作规程

一、设备性能

1、型号规格：ккд―700（px―700／130）给矿口700毫米。

2、给排矿粒度：给矿粒度：＜550毫米；排矿粒度：100～160毫米。

3、型式：悬轴式。

4、传动方式，电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。

5、破碎锥最大提升量：160毫米。

6、偏心距：上偏心：21.61毫米；下偏心：33.37毫米。

7、电机型号jr127―8、130千瓦、735转／分。

8、传动轴转数：406转／分。

9、偏心套转数，140转／分。

10、生产能力：当排矿口为130毫米时生产量约为300吨／时。

11、润滑方式：油泵给油。

12、外形尺寸：2800×555×4415。

13、总重量：33706公斤。

二、设备的合理使用

1、不允许设备超负荷运行，如：给矿过多或过大，排矿口过小等。

2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80～85％。

3、排矿口调节间隙应在100～160毫米范围内（破碎锥度为1：3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米）。

4、 运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内，如进入应立即停车排除。

三、设备运转前的准备与检查

1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否符合要，滤油装置是不清洁。

2、 试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象等故障。

3、 油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。

4、 检查回油情况是不畅通，油流是不稳定。

5、 机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。

6、 传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。

7、 破碎机腔内有无物料，如有必须清除方能开车。

8、 机体易磨损部件（如破碎锥衬板与中架体衬板）是否有严重磨损或碎裂。

9、 检查漏斗是否堵塞或磨损严重。

10、 电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。

11、 检查电机碳刷接触情况。

12、 检查配电箱、操作机构是不灵活。

13、 检查电流表指针是否在零位。

四、 操作方法

1、设备操作方法

（1）运转前必须按检查内容逐项进行检查。

（2）应先开动油泵，回油正常后方可起动电机。

（3）起动时须特别注意电机及破碎机的声响，如有异常应立既停止运转。

（4） 设备正常运行后再开始给矿。

（5） 停止运转时须停止给矿，当破碎腔内无矿后才能停车。

（6） 停止油泵给油。

2、 机开车操作顺序：

（1） 首先检查油浸变阻器是否在零位，短路刀闸是否打开。

（2）按启动按钮。

（3） 将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运，直到电机达到额定转速。

（4） 将短路刀闸合上。

（5）观察电流表指示是否正常。

（6）电动机不得频繁启动，一般连续启动不得超过三次。

3、停车操作顺序：

（1）停车前应先停止给矿，当破碎机腔内矿石全部排出后，再停止破碎机。

（2） 由运转人员按下停车按钮。

（3） 将油浸变阻器手轮转回到零位，打开短路刀闸开关。

（4）无通知停电或带负荷停车后，须将破碎机腔内所夹矿石取出，以便来电后开车。

第5篇 破碎机工安全操作规程

1本规程运用于简摆颚式破碎机操作的一般规定。

2开车前检查漏斗,破碎机腔内是否有人作业及有无障碍物,确认安全后,方可开车。

3开车前先开启除尘设备和润滑系统。

4当老虎口堵塞时,应立即停止给料。排除堵塞物后再给料。

5设备出现故障,应先停机,切断电源,拉下事故开关,将设备开关拨至零位,挂安全警示牌,有人监护方可处理。处理料斗时必须采取有效的安全防范措施。

6发现大块金属、杂物应及时停止给料和停机,并设法取出。

调整排料口大小,必须在停机后进行。

第6篇 破碎机安全操作维护规程

一、技术参数

技术数据
给料口尺寸		252mm
电机功率		315kw
破碎机自重		19810kg
破碎机总重		23672kg（包括：破碎机、钢底座、电机底座、护罩、给料和排料漏斗）
腔型		最小排矿口					给料口
超细		8mm					74mm
生产能力
紧边排矿口	8mm	10mm	13mm	16mm	19mm	22mm		25mm	32mm	38mm	45mm
t/h	135～175	155～210	195～265	235～315	260～345	285～375		300～400	310～440	360～500	400～555

二、有关术语：

1、给料：需要破碎的物料。

2、定锥衬板：固定于定锥上，利用内锥面破碎矿石的伞状衬板（俗称：定锥伞板）。

3、动锥衬板：固定于动锥上，利用外锥面破碎矿石的伞状衬板（俗称：动锥伞板）。

4、破碎腔：定锥衬板与动锥衬板之间所形成的内部区域。

5、平行区域：定锥衬板与动锥衬板在旋转过程中靠近时，其下部最小间距处达到平行时，两平行表面间的区域（俗称：平行带）。

6、排料口：破碎机在运行过程中，定锥衬板与动锥伞板离得最远时，其下部的间距。

三、正常运行程序：

㈠ 开车前的准备、检查工作及许可运转条件：

1、检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适（油标的中间位置），油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物；

2、各油管及接头是否漏油；

3、清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物；

4、清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘；

5、各部连接螺栓是否紧固；

6、蓄能器压力是否正常；

7、破碎腔内是否有积矿；

8、plc工作是否正常；

9、上下工序是否具备破碎机开车条件；

10、正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作。其目的是使plc对破碎机提供完善的保护功能。

以上若不正常需处理至正常。否则，不准启动破碎机。

㈡ 启动程序：

首先打开计算机电源开关启动计算机（黑屏时点击键盘上f1键），出现验证用户对话框时，输入用户名“laizhou”（大小写不限），然后鼠标点击ok进入运行界面；料位传感器故障报警（该破碎机无缓冲料仓，故料位传感器故障报警），直接点击确认按钮解除报警即可。在启动破碎机前首先检查如下项目：

1、将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。

2、检查报警及故障是否处理，如果没处理请及时处理。

3、将现场控制箱转换开关打到自动位置。

4、启动润滑油泵：润滑油箱油温不得低于17℃，否则，破碎机无法启动。此时需启动加热器对润滑油进行加热；油温合适后启动润滑泵，延时2分钟，方可启动破碎机。当油箱油温低于20℃时，加热器自动加热；当油箱油温高于25℃时，加热器自动停止加热。当润滑装置工作且回油温度高于45℃时，风机散热器自动启动，对润滑油进行冷却；当回油温度低于35℃时，风机散热器自动停止。

5、启动液压泵：

启动hp4破碎机前，如果上次停机时是正常停机，则可不进行清腔工序，如上次停车属故障停车（包括：断电、紧急停车等情况），破碎腔内存有矿石，则必须进行清腔工序，步骤如下：

①将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。此时，在多数情况下可清空破碎腔。

②若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，切断电源后再清空破碎腔中大块。完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止；待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。

③松开清理按钮，按下加压按钮；待橙色压力降指示灯熄灭后，按住加压按钮约30秒，对保持回路进行适当加压，将选择开关置于补偿位置。

④检查电脑界面上压力释放及锁紧按钮均显示绿色后方可进行其他操作。

6、当具备启动破碎机的条件时，点击电脑右下方返回按钮，回到电脑控制主画面，可以看到破碎机电机启动按钮上方显示120s倒计时，按钮显示破碎机电机等待。倒计时为零时，方可按下破碎机电机启动按钮；延时5秒后，主电机启动，按钮变成绿色，显示破碎机电机运行，此时，系统已正常启动。在主画面右侧可以看到当前的排矿口大小和主电机的实际电流数值。如果要停止，则点击破碎机电机停止按钮，停止主电机运行，此时停止按钮变为红色，显示破碎机电机已停止。

㈢ 运转时需检查的项目：

1、密切观察润滑油压是否正常（400kpa左右），油箱及回油温度是否正常。

2、10-15分钟检查一次润滑站回油滤网上有无铜片或铝片。

3、回油温度超过45℃时冷风机是否启动；回油温度低于39℃时，冷风机是否停止运行。

4、电流超过450a时，是否声光报警。

5、蓄能器压力是否正常；

6、plc工作是否正常；

7、液压系统压力是否正常；调整环跳动是否正常；调整环跳动频繁时需调整；

8、供料是否正常（布料需均匀，达到挤满给矿）；

㈣ 停车程序：

停车前必须停止给矿。停止给矿后，电流逐渐降至140-150a左右，此时可以鼠标点击破碎机电机停止按钮，延时20秒，破碎机完全停止转动。正常情况下不准带负荷停车。破碎机完全停止后延时10分钟，方可停润滑泵（长时间停车需停加热器时，必须先停润滑泵后再停加热器）。

停车完毕后，清扫设备粉尘；若发现有需维修的部位，及时向维修人员报告。

四、非正常停车后的运行程序：

㈠ 突然断电后的运行程序：

来电后运行程序：启动电脑—进入程序—启动加热器箱温度到25℃—润滑油泵—清腔—现场控制箱转换到自动位置，然后进入正常启动程序。

㈡ 故障停车后的运行程序：

排除故障—故障复位—启动加热器箱温度到25℃—润滑油泵—清腔—现场控制箱转换到自动位置，然后进入正常启动程序。

五、破碎机的维护及调整：

1、润滑系统：

润滑油量：130 l/m; 电机功率：7.5kw；破碎机入口润滑油压力：最小0.9 bar～最大4bar。

2、油泵装置：

油泵装置:包括三台组合泵：

小容量：4.65cm3 rpm泵q=5.5 l/m或6.6 l/m；锁紧回路供油

中容量：12cm3 rpm泵q=19 l/m或22.8 l/m；液压马达和保持回路供油

大容量：15.25cm3 rpm泵q=22.3 l/m或26.9 l/m；清理回路供油

两台中、大容量泵被组合在一起，用于在维护模式下运行液压马达（高速）

3、利用控制箱上的橙色指示灯指示，保持或锁紧回路的压力降。除下列情况外，此指示灯必须始终处于熄灭状态；

①安装和拆解定锥时（锁紧压力为零）；

②调整时（缩紧压力为零）；

③释放时（保持压力为零）；

4、破碎机传动轴轴向间隙：1～1.5mm

5、检查锁紧回路蓄能器的欲充压和充压：用液压装置检查蓄能器的欲充压力：①拆下液压控制柜左侧面板。②在破碎机停车和液压装置接通的情况下，选择手动模式，利用加压按钮将锁紧缸压力增至25bar（g3压力表显示值）。断开液压控制柜电源，监测压力表g3，并缓慢打开锁紧回路上的阀门val1。重复该步骤数次，观察并记录缓慢下降至零压力与急剧降至零压力之间的确切点位。此点位的压力表示值既为蓄能器的欲充压力。若快速下降时压力表示值为16±1bar，则欲充压力适当。若低于此值则需充压，步骤如下：①打开阀门val1，降低锁紧回路压力，检查g3压力表示值为零值。②卸下充压仪表总成上顶部代花纹的旋钮，确保排气螺钉关闭后，将充气压力仪表总成连接到蓄能器上，再将顶部代花纹的旋钮装到充气压力仪表总成上，检测蓄能器压力（充气压力仪表总成上压力表的示值既为蓄能器的压力）。③若蓄能器压力大于要求值6bar，需逐渐旋松排气螺钉进行泄压至要求值；若蓄能器压力低于要求值6bar，则将充气压力仪表总成连接氮气瓶，打开氮气瓶阀门，调整至所需要的6bar压力；关闭氮气瓶阀门，卸下氮气瓶；卸下充压仪表总成上顶部代花纹的旋钮，将充压仪表总成从蓄能器上卸下；用肥皂水检查阀门的气密性，若漏气需重新检查或更换阀门。

6、液压系统排气与压力检测：初次连接液压系统或拆开回路更换或维修任何部件后，必须对回路实施排气。如果是首次启动破碎机，则在加压前必须对每个回路进行排气。在液压回路充液和排气过程中，必须打开锁紧和保持回路上的阀门val1和val2。在未检查蓄能器预充压力之前，不得对保持回路进行加压。

①拉出控制箱上的接通按钮，启动液压装置，白色指示灯亮。

②锁紧回路的排气和检测：将选择开关置于手动位置，按下加压按钮；打开阀门val1；松开储油室旋塞，待流出的油液变得清亮且无任何喷溅时，重新紧固管接头，松开加压按钮（回路加压时，切勿进行排气）；关闭阀门val1并观察压力表g3，按下加压按钮，压力应稳定的保持在25bar以上；

③保持和清理回路的排气和检测：排气：应实施2～3次排气操作，将回路中的空气完全排出。保压：按下加压按钮进行加压，观察压力表g2稳定的保持在154bar以上。清理：将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。此时，在多数情况下可清空破碎腔。若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，并切断电源，清空破碎腔中大块。完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止，待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。松开清理按钮，按下加压按钮，待橙色压力降指示灯熄灭后，按住加压按钮约30秒，对保持回路进行适当加压后，将选择开关置于补偿位置。

7、破碎机设置：①释放：将控制箱上的选择开关置于手动位置，按住释放按钮不放，直至获得所需要的设定值为止，指示锁紧压力降的橙色指示灯点亮；按下加压按钮，释放回路恢复至工作压力时，橙色指示灯熄灭。②锁紧：将控制箱上的选择开关置于手动位置，按住锁紧按钮不放，直至获得所需要的设定值为止，指示锁紧压力降的橙色指示灯点亮；按下加压按钮，释放回路恢复至工作压力时，橙色指示灯熄灭。泄压：检修、维护液压装置及管路前，必须对系统泄压。锁闭液压泵断路器。

第7篇 锤击式破碎机安全操作规程

1、 范围

本标准制定了锤击式破碎机的安全操作要点。

本标准适用于锤击式破碎机的操作。

2、 内容

2.1 维修人员及操作人员必须熟悉破碎机的结构和性能,以及在操作和维修时应注意的事项。

2.2 操作人员按规定穿戴好个人防护用品。

2.3检查各紧固螺丝应齐全无松动,安全护罩完好。

2.4轴承处加注润滑油,手动盘转一周应无卡阻和偏重现象。

2.5 点动检查设备运行应无异常情况,才可进行生产。

2.6启动设备应在空载下进行,严禁带载启动,启动时设备周围严禁站人或逗留。

2.7设备启动后再投料,投料应均匀投送。

2.8设备破碎锤应经常检查,发现磨损严重或不平衡时必须更换。

2.9工作中一旦发现异常情况,必须立即停机检修。

2.10检修设备必须拉闸断电并挂牌。

2.11工作完后,必须清理现场。

2.12工作结束后,应切断电源,擦净机床,清理工作地点,填写好交接班记录和本班设备运行记录。

3 附加说明

本规程由三一集团中源新材料有限公司安委会起草,并负责解释和归口管理。

第8篇 四辊破碎机工岗位安全操作规程

1. 启动破碎机前要确认设备完好，周围无人干活或检修，确认无误，并电铃预警后，严格按操作程序进行操作。

2. 破碎机运转时，禁止装、卸移动安全装置；上传动带时必须停机，切断事故开关，选好站位有互保在场方可进行。

3. 破碎机上辊卡大块、杂物，不准把安全篦子打开用手直接捡大块和杂物，严禁往下捅料，必须停机切断事故开关有专人监护可进行处理。

4. 破碎机挤住时，要及时停止给料，待破碎机停下后，切断事故开关，在有人监护下进行处理。

5. 破碎机传动带打滑时，先停机放好松香，待人站到安全栏杆外侧后在启动设备。

6. 打大锤时不能戴手套，选好站位有互保在场方可进行。

7. 严格遵守烧结分厂《皮带工通用作业标准》。

第9篇 卧式破碎机安全操作规程

一、空车试运转

(一)、试运转前的准备工作

1、复检转子的水平,用手盘动转子应该轻松灵活,无卡滞及异常声响。

2、复紧所有紧固件。

3、润滑部位应按规定加入润滑脂。

(二)、空车试运转

空载试车时间不少于2小时,并作如下检查:

1、传动装置及整机应无振动、冲击及不正常声响的存在。

2、轴承温升不超过60°c,电机温升不超过40°c,电流小于额定值。

二、满载试运转

空载试车合格后可带负载试车,也可与整条生产线中的其它设备同步调试。开机顺序为:先启动破碎机下道工序设备,后启动本破碎机,再启动破碎机上道工序的设备,带载试运转时间不少于4小时,此时间应重复上述的检查,一切无异常即可投产使用。

三、安全检查维修保养

1、破碎机应由专人操作、管理、履行交接班手续,并要建立设备档案。

2、设备在运转中严禁打开检视门,任何检修工作必须在停车后进行。检修时应在设备的开关处挂上“严禁开动”的醒目标志。

3、每班开机前,应先检查设备,确认无误后方可开机。停机后清除机内的粘附物,以尽量减少腐蚀。

4、设备在正常使用时,每班要检查各紧固件情况,发现松动及时拧紧以近及时检查各润滑情况是否良好,轴承部位应定期用油枪补充适量润滑脂。

5、转子上的销轴、链条应提前准备一套备件,发现磨损严重及时更换,以免耽误生产。

第10篇 石灰石、粘土破碎机安全操作规程

1 目的

为保证石灰石破碎机、粘土破碎机长期安全有效运行，各类人员安全无事故，特制定本规程。

2 适用范围

石灰石破碎系统、粘土破碎系统巡检工。

3 定义

（略）

4 职责

（略）

5 工作程序

5.1 开车前的准备

5.1.1 清除现场杂物，确保道路安全畅通，照明符合要求。

5.1.2 检查栏杆、扶手、设备防护罩等安全设施是否齐全、有效。

5.1.3 检查所有的紧固螺栓是否松动、折断或脱落，紧固件是否松动，各门、孔盖是否密闭。

5.1.4 检查所有的轴承、传动部件及减速器的润滑油、脂、是否符合技术要求。

5.1.5 联系确认系统内所有设备均完好，并有充足的物料供给。

5.1.6 确认系统内无人在检修设备，无人在转子惯性力作用线范围内。

5.2 开车

5.2.1 检查及联系完毕后，确认系统符合运行条件，按规定程序开车。

5.2.2 运行过程中，要经常注意观察原料供给，防止石灰石料斗内空仓，损坏板喂机，停机前石灰石料斗要保留一定厚度的碎石，以保护板喂机。

5.2.3 在石灰石仓口应勤检查供料情况，严防铁块及大块石进入破碎机。

5.2.4 破碎机运转时，严禁打开任何孔、门，严禁人员进入转子惯性力作用线范围内，严禁用手触摸运转部件。

5.2.5 观察电机运转中的电流、电压变化，是否有大幅度的波动现象。

5.2.6 倾听运动部件是否运行良好，是否有异常振动和噪音，观察设备整体运行情况是否，有无异常冲击、振动现象。

5.2.7 传动皮带有无啃边、打滑、跳动现象。

5.2.8 检查破碎机主轴承、电机轴承有无异常振动和急剧升温。

5.2.9 异常情况停车，开车前先行盘车，然后再启动开车。

第11篇 破碎机作业安全操作规程

1.开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。

2.发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事故。

3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常后再加负荷。

4在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。

5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。设备在运转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。

6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。

第12篇 大型铁矿石破碎机操作规程注意事项

大型铁矿石破碎机安全操作规程及注意事项

大型双级无筛底破碎机

1600*1400大型双级无筛底破碎机安全操作规程如下:

一、 开机准备

1、检查控制电源是否正常 ,电源开关有无破损现象,发现问题及时解决;

2、检查机械各部位零件是否完好,,特别是锤头等高速运转零部件,固定必须牢固;

3、 检查粉碎机各部位的螺丝是否紧固,特别是粉碎机在机座上必须牢靠;

4、检查上下皮带轮在同一平面上是否平行,皮带松紧是非合适发现问题及时调整;

5、 检查集中供油系统是否正常,确认一切正常后方可准备启动。

二、启动开机

1、 上述检查完毕,启动电机点动空载运行2-3分钟,确认各部分技术状况正常,待转速正常后方可负载运行;

2、 运转中,不应有杂音和磨擦声;

3、 工作过程中如发现异常响声、轴承或电动机过热,应停止喂料,停车检查,排除故障;

4、在运转期间操作人员衣服、衣袖要扎紧在靠近粉碎机时应配戴头盔和眼罩;严禁身体和手脚接近进、出料口部,避免物料反弹误伤;

5、工作结束,停止供料后,不要立即停机,空转2-3分钟,以便物料全部排出,停机后应清除机器各部分的残留物料,停用时间较长的必须擦净机器,用蓬布罩好妥善保管。[巩义市正大机械厂]