gp200s破碎机安全技术操作规程（十二篇）

发布时间：2024-11-20 热度：62

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gp200s破碎机安全技术操作规程

第1篇 gp200s破碎机安全技术操作规程

(一)、岗位责任制

操作者必须经安全技术培训并考核合格后,方可上岗操作。

操作者必须掌握“三好”、“四会”。

操作者应了解设备的基本构造及性能并能正确地操作和保养设备。

操作者必须遵守交接班制度,严格执行“润滑五定制”、巡检、点检制。

操作者每班必须对设备、风冷却器及周围环境卫生进行清洁。

工作中思想要集中,不得擅离岗位,认真填写运转记录并搞好前后工序的协作。

(二)、安全技术规程

进岗前穿戴好劳保有用品,认真检查设备、工具及各种安全防护装置是否完好。

严格按操作规程操作操作设备。

空车运转时间不允许超过10分钟。

4、严禁过铁,在破碎机启动前先启动金属探测器和除铁器。

启动前设备必须润滑2~3分钟;停车前先停给料并在无料状态下运转用2~3分钟,从停车减速至停止运转,最小减速时间约45秒钟。

回油温度低于17℃时,不能起动破碎机,油箱中油温低于25℃时不能启动油泵。

7、破碎机每运行2000小时更换润滑油;按时添加润滑脂。

8、水平轴呼吸器和油箱呼吸器应清洁通畅。

9、润滑油过滤器堵塞报警时应及时更换滤芯。

10、破碎机运行过程中,过负荷、排料口过小、给料过粘、给料不均、细粉过多等,会造成调整环跳动,对破碎机危害极大,应及时采取相应措施消除跳动。

11、排料皮带需与给料装置联锁,当排料皮带未启动时给料装置不能启动。运行过程中排料皮带因故停止运行时给料装置应马上停止运行。

12、按时检查衬板,主机架护板、筋护板、配重护板的磨损情况。

13、破碎机的最佳操作条件是破碎腔内料位高出给料盘300mm。

(三)、设备检查

1、开机前检查

(1)、检查破碎机内无杂物、矿石;

(2)、检查各连接螺栓是否紧固;

(3)、检查油箱的油质、油量是否达到要求;

(4)、检查急停按钮和联锁装置是否可靠;

(5)、检查破碎机启动是否会伤到他人。

2、开机启动破碎机润滑装置,检查油压、油温及油流的安全装置功能。第一次启动破碎机前要将调整装置的空气排净。启动排料皮带。润滑油回路工作正常后,启动破碎机,要保证破碎机工作正常且水平轴转向正确。检查破碎机排料口。启动给料皮带

3、停机 1)停给料皮带2)停破碎机3)停排料皮带4)停润滑装置(必要时)

(四)、操作

破碎腔挤满时破碎效率最高。破碎机运转时不准爬上,也不许触摸任何运动部件。不要在破碎机没有关机时清除卡塞的破碎腔。在清除异物时要小心。破碎时,主轴(调整活塞)下必须始终保持有5mm的液油。至少每班均要检查破碎机是否正常!把所有的变化情况及时通知负责人员。如果有问题,立即停机并采取必要的预防措施。在启动前要排除所有故障。设备有负载情况下停机应按如下步骤处理:卡死的破碎机应按卡塞处理,因此也有潜在危险。撤出厂区内所有人员。通知经理或有关破碎机事故负责人。关掉破碎机以保证其不再启动。注意!破碎腔的所有检查工作,必须通过料斗和破碎机检修口,而不可从破碎机顶部进行。因为可能会有过铁从破碎腔弹出造成严重伤害。找出停机原因。如果仔细检查后没有发现任何机械或电气方面的原因,则表明破碎机被进入的异物卡死,并处于危险状态。

如果是带负荷停机,打开润滑装置上的手动阀直到压力表上表示无压力显示为止。这时除石头重量外,将没有别的能量贮存在机器内。卸压后过铁就可以安全地取出。

如果必须降低主轴来取下过铁,可按如下步骤进行:

1、通过排料口装置上的开关降低主轴。注意!为避免主轴和活塞之间的空间增加过大,将轴降下几秒钟。只有主轴落下时压板才能集中。如果主轴没有降下则说明只有调整活塞落下。这时再升高活塞使压力比以前大一些。打开排料口装置上的手动阀,直到压力表没有压力显示,再试用以下方法。

2、用石块填满破碎腔或用盖子盖上使之安全。将一个液压千斤顶放在上机架横梁与主轴锁紧螺母之间。将主轴压下。小心,主轴可能会迅速落下。

3、如果上述方法无效,将上机架拆下以释放压力。

主轴处于最低位时,过铁就会从破碎腔中落下以便清走。之后要确认破碎腔中再没有过铁。然后重新启动破碎机。

(五)排料口

排料口是定锥和动锥之间在工作周期中的最小间距。其测量必须在动锥最低点处进行。排料口决定排料的最大尺寸、破碎能力和负载大小。最容易最准确的测量方法是在破碎机空转时,用金属丝系一铅块放进破碎腔,然后将铅块拉出以测量被挤压的铅块厚度。在附件箱里附有一铅块,与破碎机一起供货。测量破碎机排料口,由于衬板可能磨损不均,应选3~4点测量取平均值做为排料口尺寸。排料口太小会导致负荷急剧增加。

第2篇转载机、破碎机司机操作规程范本

一、一般规定

第l条转载机、破碎机司机必须经过培训,达到。三懂”(懂结构、懂性能、懂原理)、。四会”(会使用、会维护、会保养、会处理故障),经培训考试合格,取得合格证后,方准上岗操作。

第2条与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合,统一信号联系,按顺序开、停机。有大块煤,矸在破碎机的进料口堆积外溢时,应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时,必须停机处理。

二、准备,检查与处理

第3条准备:

1.工具:扳手,钳子、螺丝刀,小锤、铁锹等;

2,必要的备品配件:各种短接链,链环,螺栓,螺母、破碎机的保险销子等;

3.润滑油,透平油。

第4条检查与处理。

1.电动机。减速器,液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应沦渗油、漏油,油量要适当。

2.信号必须灵敏可靠,没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。

3 . 电源电缆、操作线必须吊挂整齐,无受挤压现象;

4.机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净;

5.工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适;

6.刮板链松紧要适中,刮板及螺丝必须齐全紧固;

7.转载机行走小车必须平稳可靠;

8 . 转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须紧固;

9.转载机在无载情况下开机时,各部件的运转应无异常声音,刮板、链条、连接环应无扭挠,扭麻花、弯曲变形;

10.破碎机的安全保护网及保护装置,要保证不变形不失效,安全可靠:

11.转载机、破碎机处的巷道支护必须完好,牢固。

三、操作及其注意事项

第5条试运转。

l。合上磁力起动器手把送电;

2.手按按钮点开二、三次;

3.起动,空转1~2周;

4.转载机、破碎机联合运转;

5.检查无异常,发出开机信号。

第6条运行中机械和电动机要无震动,声音和温度要正常,各轴承温度不超过75℃,电动机温度不得超过厂家规定。

第7条转载机的链条松紧必须一致;在满负荷情况下,链条松紧量不允许超过两个链环长度,不得有卡链、跳链现象。

转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后,不得

用木头或其他材料代替。

第9条破碎机的保护网和安全装置应保持完好,在工作过程中要经常检查,如有损坏应立即停机处理。

第10条转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。

第11条移转载机。

1.清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤,浮矸;

2.保护好电缆,水管、油管,并吊挂整齐;

3.检查巷道支护,在确保安全的情况下椎移转载机;

4.行走小车与带式输送机机尾架要接触良好,不跑偏;移设后搭接良好,防止大块煤矸砸伤胶带,保证煤流畅通;

5.移完转载机后,机头、机尾要保持乎,直,稳,千斤顶活塞杆要收回。

四、收尾工作

第12条工作面采煤机停止割煤,推移工作面刮板输送机后,把刮板输送机,破碎机和转载机内的煤全部拉完。

第13条将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。

第14条将磁力起动器开关手把打到停电位置,锁紧闭锁螺钉。

第3篇双击破碎机:安全操作规程

双击破碎机应安装在混凝土基础上面,为了减少振动,机础与机架间加垫木或橡皮。

启动前准备工作:

1、检查双击破碎机齿板的磨损情况,调好排矿口尺寸;检查破碎腔内有无矿石,若有大块矿石,必须取出。

2、联接螺丝是否松动;皮带轮飞轮保护外罩是否完好。

3、三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适;润滑系统是否完好。

4、电气设备和信号系统是否正常等。

操作注意事项:

1、启动后,如破碎机发出不正常的敲击声,应停止动转,查明和消除弊病后,重新启动。

2、破碎机必须空载启动,等动转正常后方可开启给矿设备,给入矿石应逐渐增加,直到满载为止。

3、要均匀给矿,矿石不许挤满破碎腔;给矿最大尺寸不许大于给矿口宽度的0.85倍;同时给矿时来防来自矿山的铁器等非丰破碎物进入碎矿机;一旦发现这些非破碎物通过排矿口,应立即通知皮带运输岗位及时取出,以免进入下一破碎机造成严重设备事故。

4、操作过程中,还要经常注意大块矿石卡住给矿口,有时用铁钩翻动,取出时应用专门工具,不可用手,以免发生事故。

5、运转中,发现给矿太多堵满破碎腔时,不要停止破碎机,要停止给矿,待破碎腔内矿石处理完后再开动给矿机。

6、在运转时,应采取定期检查,通过看、听、摸等方法来观察双击破碎机各部件状况和轴承温度,轴承温度不能超过60℃,当发现轴承温度过高时不要立即停车,要采取加大油量,强制通风,水冷等,待轴承温度下降后,方可停车,进行检查和排除故障。

第4篇颚式破碎机三大操作规程

1.颚式空载试车

（1）颚式破碎机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。

（2）所有紧固件应牢固，无松动现象

（3）飞轮、槽轮运转平稳。

（4）所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。

（5）排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。

2. 颚式有载试车

（1）颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。

（2）最大给料粒度应符合设计规定。

（3）连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。

（4）破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定

（5）调整座与机架耳座间无明显窜动。

3.颚式破碎机使用前的准备工作

（1）仔细检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。

（2）仔细检查所有紧固件是否紧固。

（3）仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。

（4）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时，应及时排除。

（5）检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。（6）检查颚式破碎机起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，t型螺栓是否拧紧。破碎机司机必须经过培训，达到“三懂”（懂结构、懂性能、懂原理）、“四会”（会使用、会维护、会保养、会处理故障）。

第5篇颚式破碎机安全操作规程

1、操作破碎机的人员,须经安全技术教育。

2、运转时严禁从上面朝机器内窥视。

3、运转时严禁做任何调整、清理或检修等工作。

4、运转时严禁用手直接在进料口上和破碎腔内搬动或挪移物料。

5、破碎机的电器设备应接地,并将电线装在绝缘管内。

第6篇立轴式破碎机:安全操作规程

1、设备运行前的检查

1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动,各部件连接应牢固可靠。

1.2仔细检查转子内有无异物,如有应及时取出。

1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠,泵站润滑油料是否充足。

1.4检查电动机接线是否牢固正确,电压是否正常(380伏),是否缺相。

1.5检查所有电器连接,包括振动开关的操作情况;

1.6检查皮带轮的水平和皮带张力;

1.7检查上盖是否关紧,各部位螺栓是否牢固;

1.6皮带安装时,不能过松或过紧,以免烧坏轴承及电机。

2、设备运行时注意事项

破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转,在生产现场第一次使用前,仍要进行空负荷运转,时间为4小时;负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。

2.1破碎机运转过程中应运行平稳,机体不得有剧烈振动,无异常噪声,否则应紧急停机检查。

2.2负荷试运转,入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行,给料均匀连续,直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止,不能超负荷运转。

2.3负荷运转过程中,润滑泵站的温升不应超过 50~60℃(不包括环境温度) 或者包括环境温度最多不得超过95℃,否则停机检查。

2.4检查转子旋转方向是否正确,从上方观察必须为逆时针旋转,否则停机调整。

2.5生产线的开机顺序为:

排料皮带破碎机给料皮带

2.6生产线的停机顺序为:

给料皮带破碎机排料皮带

2.7破碎机的生产量大,故应当有相应的排料空间,否则由于排料皮带的故障将引起物料堆积在破碎腔将转子抱死、烧坏电机。

2.8严禁在开机过程中打开上盖,以免伤人、损机。

2.9严格按规定粒径进料,以免转子过度磨损、或产生动不平衡冲击或堵导流道,后分料不均,振动过大而停机。

2.10在使用过程中,有2个紧急停车装置可以使用(一个在控制柜上、一个在操作平台上),如发现异常或剧烈振动、异常噪音或排料皮带故障,应立即停机检查。

2.11运转时,机旁及平台上不允许有人员驻留。需上机修理、检查,应停机后进行。

3、设备维修保养规程

3.1每工作一班次(8小时)应对转子及泵站液位进行检查,观察转子的磨损情况是否正常,否则更换零配件。液位不够补充润滑油。

3.2润滑油在前100小时后要随滤芯更换,以后每1000小时更换一次,或视运转情况更换。

3.3在设备运行8-10小时后,应实施下列工作:

a.检查润滑油油质;

b.检查破碎机外部;

c.检查破碎机内部;

d.检查转子

3.4在正常生产的情况下,根据本设备生产的产品抗压硬度对本机进行定期停机开盖检察,随时了解和掌握破碎腔内部磨损情况,(抗压硬度一般分为:50~100mpa为低硬,应50~72小时内检查一次;100~200mpa为中硬,应30~48小时内检查一次;200~300mpa以上为特硬,应18~24小时内必须检查一次)主要检查中心入料口的落料环、锥帽、分料扳、上下导流板、上下防护面板、反击板、抛料头和铁砧的磨损程度,磨损到接近转子主体应必须及时更换,(不许擅自修补耐磨配件,因为该材料为高耐磨材料,如补焊或焊接会自动断裂,将会造成严重的后果)否则将对转子主体进行磨损;更换所有耐磨件时最好是同时更换,保证耐磨件的重量相同,及转子动态平衡仍然较佳。发现转子体磨损应及时更换或找本公司修补。

3.5本设备润滑泵站在前期使用的100小时内,润滑油要随滤芯(进油滤芯)更换,回油滤芯必须清洗干净,以后每工作1000小时更换一次,工作2000小时打开主轴装置轴承进行清洗,一般工作7200小时,更换新轴承。主轴装置上端轴承为轴承固定,下端轴承为双轴承固定端,装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。进油滤芯100小时内更换一次,经常检查回油滤芯内是否清洁以并及时清洗。

润滑油的选择:滚动轴承的润滑油多用锭子油、机油、涡轮机油等矿物油,但在150℃以上高温或-30℃以下低温条件下,则用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根据环境环境温度的变化选用不同的润滑油,建议选用柴油机油和抗磨液压油,如环境温度为20℃,选用柴油机油cd40或46#抗磨液压油。如果环境温度越高,则选用粘度较高,反之。温度越低油的粘度越低。对润滑油来说,粘度是决定润滑性能的重要特性之一。粘度过低则油膜形成不充分,并损伤轴承表面;但粘度过高则粘性阻力大,循环越慢,则摩擦增大,温度上升越快。

3.6传动三角皮带拉紧力度调整适当,一般皮带的张紧后的长度比原来的长度增长为15~25mm,并保证皮带受力均匀;双电机驱动时,两端三角皮带应进行分两组选配,使其每组长度尺寸尽可能一致,应调整使两电机电流差值不超过20安培。

3.7更换皮带及电缆时,应观察转子旋向是否与破碎机体上标识一致(即从入料口看,转子逆时针方向旋转),决不允许反向旋转。

注:新皮带使用时要进行三次调整,第一次调紧后使用不超过50小时进行第二次调紧,再使用50~100小时进行检查,根据实际情况进行调节。

第7篇自移式破碎机:安全技术操作规程

(一)启动前检查

第一条每班检查受料斗、给料机构、排料机构、回转机构、行走机构、变幅装置、操作控制室、控制系统等是否正常。

第二条检查各转动部位有无异常磨损、松动等现象。

第三条检查急停按钮、限位开关、安全离合器、风速计、倾斜仪、拉绳、拉绳开关和跑偏开关等安全装置。

第四条检查电缆防拉断保护装置。

第五条检查各结构件状况,有无变形、裂纹或松动等。

第六条检查设备清洁状态,若有物料堵卡、堆积现象,应及时清理。

第七条检查各部线路、管路有无损坏、老化现象。

第八条检查各部油位是否正常。

第九条检查各部位润滑是否良好;检查液压系统和润滑系统的管路有无渗漏。

第十条检查胶带、滚筒、托辊、清扫器、受(卸)料口、侧挡胶板等是否正常。

第十一条检查板式给料机液压系统及溢料刮料输送机各部是否完好。

第十二条检查灭火器是否齐全有效。

第十三条检查各部照明、通讯设备是否齐全有效。

第十四条检查破碎机双齿辊是否完好。

第十五条按下头顶盘上的灯光测试按钮,检查所有信号灯是否正常。

第十六条启机前应详细检查工作面,必要时平整工作面。

(二)启动

第十七条启机前必须做完班检项目,操作人员必须观察本机转动部位及其周围有无人员和障碍物,确认安全后,向操作人员和当班工长汇报,准备启机。

第十八条系统启机前,操作控制台上的钥匙联锁开关,破碎机机进入预选,等待启机命令。

第十九条接到启机命令后,要分别向转载机司机、胶带机司机和排土机司机进行启机问询,再次确认可以启机后,利用广播或警铃向连续生产系统发出启机信号,把控制台上的操作模式选择开关打到所有驱动装置“联锁”位置。

第二十条把控制台上的控制卸料臂的选择开关打到“释放”位置。

第二十一条检查头顶盘上下游转载机、胶带输送机和排土机的联锁指示灯是否已亮,若灯亮方可启机。当转载机、胶带输送机和排土机启机后,破碎机进入运行状态,如未进入,按下控制台上的启动按钮,联锁启动破碎机。

第二十二条启动后,应先检查各种仪表、指示灯是否正常,然后巡视检查设备有无异音、异味、异常振动和泄漏等。

第二十三条局部操作:把控制台上的联锁选择开关打到相应的“解锁”位置,将就地控制箱内联锁开关打到解锁位置,按下报警按钮,发出报警信号三次后,(利用有线广播及无线电话向现场人员进行如下广播:“胶带各岗位人员请注意,胶带准备运行就地启动,请各岗位人员做好启动准备,注意安全!”

以上内容广播三次,每次间隔一分钟。第三次广播中的“准备运行就地启动”改为“马上运行就地启动”。)操作就地启动开关。

(三)运行

第二十四条通知转载机与电缆/漏斗车司机对准受(卸)料口。

第二十五条通知转载机与电缆/漏斗车司机“前进”,得到答复后,操作破碎机进入作业位置开始作业。

第二十六条走车时,发出“前进”或“后退”指令,做好呼唤应答后,开始走车。

第二十七条巡视检查设备有无异音、异味、异常振动和泄漏等。

第二十八条检查胶带运行情况。

第二十九条检查各部润滑情况。

第三十条随时观察头顶盘指示仪,发现异常立即停机。

第三十一条随时观察受料口的入料粒度,以防砸、碰坏设备和影响板式给料机运行。

第三十二条随时观察电铲的工作情况,根据电铲的位置及时调整受料角度。

(四)停机

第三十三条排空受料斗、板式给料机、破碎机料斗和卸料胶带输送机物料。

第三十四条将破碎机退出电铲工作半径,走到安全地带。

第三十五条按下控制台上转载机、胶带输送机和排土机停机按钮,把控制台上的操作开关保持在联锁位置上。

第三十六条停机后,清理卫生,检查各部位有无异常,填写运行记录。

第三十七条紧急停机:遇到危及设备或人身安全时,立即按下急停按钮或断开拉绳开关。

第三十八条停机期间(长时间停机),加热器必须工作,液压箱油温不得低于0℃,所有驱动装置必须定期运转一次。

(五)安全注意事项

第三十九条冬季作业必须在无冰雪载荷情况下工作。

第四十条冬季作业时,制动器闸瓦、旋转件等都不准有结冰现象。

第四十一条破碎机受料斗中心线距坡顶线距离不得小于20米。

第四十二条严禁在设备受、卸料臂下方、履带前后方危险区域内停留。

第四十三条工作时纵向坡度和横向坡度不得超过5%,行走时纵向坡度不超过10%;横向坡度不超过4%。

第四十四条当风速超过20米/秒时,破碎机应停止作业(风速计会在风速过大时关掉破碎机)并锁定。

第四十五条严格按信号启机、停机,违反正常联合作业调度指令的命令,拒绝执行。

第四十六条操作各种手柄、按钮时,不能用力过猛,停机后必须将手柄回到零位。

第四十七条启动前,发出报警信号,警示周围人员离开危险区。操作人员在操作期间不得离开座椅。

第四十八条系统启机或局部操作前,操作(或地面巡检)人员必须观察本机转动部位及其周围有无人员和障碍物,确认安全,按下报警按钮,发出报警信号三次后,方可启机或局部操作。

第四十九条局部操作时要注意观察周围情况,做好呼唤应答。

第五十条严禁破碎机在破碎物料状态下启动或行走。

第五十一条及时平整地面,保证履带与支重轮充分接触。

第五十二条破碎机上坡转弯采用“后退曲线”方式,下坡转弯采用“前进曲线”方式,每次转弯角度不准超过5°。

第五十三条当滚筒、平辊、托辊因轴承损坏磨擦发热时,严禁停机,应立即采取降温措施(如用水、冰雪、二氧化碳灭火器等)冷却后方可停机。

第五十四条设备发生故障时,必须向集控操作人员和当班工长汇报;故障排除后,向集控操作人员和当班工长汇报,听候启机命令;严禁无指令启机。

第五十五条不准将受料斗体放到地面上。

第五十六条急停按钮只有在设备即将发生事故或危及人身安全时才能使用。

第五十七条紧急停机后,在原因不明或故障未排除之前,不准启机。

第五十八条配备的灭火器应定期检查、更换。

第五十九条反转运行

一、反转运行必须在正转运行的给料机偶合器完全停止后,方可进行;

二、反转运行时,可使用反转启动按钮正常反转,既先按反转启动按钮,给料机电机反转运行再启动破碎辊,最后启动止推器,实现反转运行,也可使用反转钥匙进行反转,即把反转钥匙转到反转的位置,启动反转给料机电机,再启动止推器实现反转,带料反转时,一般反转1.5米左右为宜,以防物料把料斗后侧板撑开;

三、反转后实现正转时,必须使反转的给料机偶合器电机完全停止转动后运行。

第六十条维修时必须按要求办理工作票和操作票,采取必要的安全措施。维修完毕后必须检查、清理维修现场工器具、材料和物品。

第8篇破碎机安全技术操作规程

破碎机安全技术操作规程

一、一般要求

第1条必须经过本工种专业安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条掌握煤炭破碎基本理论,本作业工艺作用和要求,煤炭质量情况及其粒度组成和煤块的破碎特性。

第3条掌握所属设备的构造、技术特征、零部件的名称和作用,及有关电气的基本知识。

第4条熟悉本岗位设备开、停车顺序、操作方法,以及简单的检查、分析、防止和排除故障的方法。

第5条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第6条、上岗时按规定穿戴好有关劳保用品。

二、安全规定

第7条破碎机必须在密闭状态下工作;破碎机的旋转部件必须设防护罩;不准运转中打开破碎机箱盖;不准操作人员站在破碎机上。

第8条破碎机保险销不得用其他金属销代替。液联易熔塞,不得随意更换或不用。

第9条大块煤破碎前,必须使用除铁器和进行手选,严防金属和木材等不能破碎的物件进入破碎机内。

第10条清理破碎机中的杂物或者进行检修,必须停电并至少有2人在场,1人清理,1人监护。

三、工作前的准备

第11条检查破碎机溜槽是否堵塞和有无杂物卡住、砸坏、变形,致使煤流不畅,如发现问题及时处理。

第12条检查机体内有无煤块、杂物卡塞现象,破碎机必须保证空载启动。

第13条按《选煤厂机电设备检查通则》要求进行设备一般性检查,并对设备作如下检查:

①齿板应无松动、脱落,齿牙应无过度磨损,无缺齿现象。

②各检查孔和盖板应复位、关严。

③安全防护设备应齐全、完好、牢固。

④入料口处的除铁滚筒必须磁性可靠。

四、正常操作规定

第14条当集控开车时,应将转换开关打至集控位置,并在开关附近观察启动情况。就地开车时,接到调度指令后按逆煤流方向空载启动。

第15条启动后要等破碎机正常运转后方可给料。

第16条入料量要保持均匀,并要沿齿辊开口均匀下料,防止过载。

第17条严防金属、木块等不能破碎的物料和过大块进入破碎机,以免卡住齿辊。

第18条运行中不得打开破碎机箱盖,更不准站在破碎机上。

第19条运行中不得清理破碎机的箱体及各部件。

第20条运行中,注意检查:

①应无异常音响和振动。

②各部轴承、电机无过热现象

第21条注意检查破碎机入料、排料溜槽,避免堵卡后压住破碎机,影响生产。

第22条运行中,禁止打开罩子或检查孔盖板,以防物料飞出伤人。

第23条运行中,注意破碎后产品的粒度组成,发现大量超粒现象,应及时汇报进行处理。

第24条接到停车信号后,应立即停止给料,并在机体内物料排空后,才可停车。

五、工艺要求

第25条破碎作业是将准备筛分后的粗粒破碎,使其适应入选粒度的要求。破碎后产品不能含过多的超粒,以保证准确的入洗粒度,过粉碎现象对洗选加工也是不利的。

第23条给料要均匀,即保持给煤量稳定,同时应将物料均匀地给到沿齿辊轴线的整个宽度上。

第24条小时处理量、破碎后产品的超粒含量和粉煤含量是破碎作业的技术指标。

六、特殊情况的处理

第26条运行中,如发现异常音响,应立即停止给料,及时汇报调度,经查清原因并处理后,方可开车。

第27条发现下列情况立即停车处理:

①大块物料(木头、铁器、大块矸石)进入破碎机内堵塞或卡住齿辊,不能工作。

②齿板固定螺丝过于松动。

第28条破碎机一旦被压住,应立即停车处理,处理时应打开溜槽检查口放出槽中煤块,清出积煤及杂物。

第29条当原煤水分大,煤炭成团,分级不好,大块煤表面粘煤泥时,双齿辊的齿沟将被煤泥糊住,使破碎效果大大降低,这时应停车处理。

七、操作后的工作:

第30条就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。

第31条集控开车时,由调度集中控制停车。

第32条交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。

第33条应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班破碎机的运转状况、出现的故障及存在的问题,按要求认真填写好本班运转日志,履行完交接班手续后,方可交接。

第9篇鄂式破碎机安全技术操作规程

一、操作步骤

1.清理好工作现场,仔细检查各部位是否正确、灵活,安全装置是否齐全可靠。

2.根据物料要求粒度调节机器后方小手轮。

3.合上电源开关,开动设备,试车。

4.将需破碎物料从上方入料口喂入。

5.破碎好物料由下方出料口落入铁盘中。

6.关闭控制开关,切断电源。

7.将破碎好物料倒入留样桶待检。

8.清理好现场卫生。

二、注意事项

1.机体安装基础必须牢靠、平整,以防机体受力不均引起破裂。

2.试车前必须检查各紧固螺丝是不旋紧,用手转动皮带轮是否灵活。发现不正常应以排除方可试车。

3.试车必须空载试车,空试时旋动小手轮以检查调节机构是否灵活、空载半小时后无异常现象方可使用。

4.破碎物料的硬度最好不要超过中等硬度,以免加快零件的损坏减少寿命。

5.为了出料方便,安装者时可适当提高整机的安装高度。

6.最大给料尺寸45mm,排料口尺寸:6-10mm.

7.物料加入量不得超出有效容量的三分之二,防止物料迸出。

第10篇立轴式破碎机安全操作规程

1、设备运行前的检查

1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动，各部件连接应牢固可靠。

1.2仔细检查转子内有无异物，如有应及时取出。

1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠，泵站润滑油料是否充足。

1.4检查电动机接线是否牢固正确，电压是否正常（380伏），是否缺相。

1.5检查所有电器连接，包括振动开关的操作情况；

1.6检查皮带轮的水平和皮带张力；

1.7检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固；

1.6皮带安装时，不能过松或过紧，以免烧坏轴承及电机。

2、设备运行时注意事项

破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转，在生产现场第一次使用前，仍要进行空负荷运转，时间为4小时；负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。

2.1破碎机运转过程中应运行平稳，机体不得有剧烈振动，无异常噪声，否则应紧急停机检查。

2.2负荷试运转，入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行，给料均匀连续，直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止，不能超负荷运转。

2.3负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过 50~60℃（不包括环境温度）或者包括环境温度最多不得超过95℃，否则停机检查。

2.4检查转子旋转方向是否正确，从上方观察必须为逆时针旋转，否则停机调整。

2.5生产线的开机顺序为：

排料皮带破碎机给料皮带

2.6生产线的停机顺序为：

给料皮带破碎机排料皮带

2.7破碎机的生产量大，故应当有相应的排料空间，否则由于排料皮带的故障将引起物料堆积在破碎腔将转子抱死、烧坏电机。

2.8严禁在开机过程中打开上盖，以免伤人、损机。

2.9严格按规定粒径进料，以免转子过度磨损、或产生动不平衡冲击或堵导流道，后分料不均，振动过大而停机。

2.10在使用过程中，有2个紧急停车装置可以使用（一个在控制柜上、一个在操作平台上），如发现异常或剧烈振动、异常噪音或排料皮带故障，应立即停机检查。

2.11运转时，机旁及平台上不允许有人员驻留。需上机修理、检查，应停机后进行。

3、设备维修保养规程

3.1每工作一班次（8小时）应对转子及泵站液位进行检查，观察转子的磨损情况是否正常，否则更换零配件。液位不够补充润滑油。

3.2润滑油在前100小时后要随滤芯更换，以后每1000小时更换一次，或视运转情况更换。

3.3在设备运行8-10小时后，应实施下列工作：

a．检查润滑油油质；

b．检查破碎机外部；

c．检查破碎机内部；

d．检查转子

3.4在正常生产的情况下，根据本设备生产的产品抗压硬度对本机进行定期停机开盖检察，随时了解和掌握破碎腔内部磨损情况，（抗压硬度一般分为：50~100mpa为低硬，应50~72小时内检查一次；100~200mpa为中硬，应30~48小时内检查一次；200~300mpa以上为特硬，应18~24小时内必须检查一次）主要检查中心入料口的落料环、锥帽、分料扳、上下导流板、上下防护面板、反击板、抛料头和铁砧的磨损程度，磨损到接近转子主体应必须及时更换，（不许擅自修补耐磨配件，因为该材料为高耐磨材料，如补焊或焊接会自动断裂，将会造成严重的后果）否则将对转子主体进行磨损；更换所有耐磨件时最好是同时更换，保证耐磨件的重量相同，及转子动态平衡仍然较佳。发现转子体磨损应及时更换或找本公司修补。

3.5本设备润滑泵站在前期使用的100小时内，润滑油要随滤芯（进油滤芯）更换，回油滤芯必须清洗干净，以后每工作1000小时更换一次，工作2000小时打开主轴装置轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴装置上端轴承为轴承固定，下端轴承为双轴承固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。进油滤芯100小时内更换一次，经常检查回油滤芯内是否清洁以并及时清洗。

润滑油的选择：滚动轴承的润滑油多用锭子油、机油、涡轮机油等矿物油，但在150℃以上高温或-30℃以下低温条件下，则用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根据环境环境温度的变化选用不同的润滑油，建议选用柴油机油和抗磨液压油，如环境温度为20℃，选用柴油机油cd40或46#抗磨液压油。如果环境温度越高，则选用粘度较高，反之。温度越低油的粘度越低。对润滑油来说，粘度是决定润滑性能的重要特性之一。粘度过低则油膜形成不充分，并损伤轴承表面；但粘度过高则粘性阻力大，循环越慢，则摩擦增大，温度上升越快。

3.6传动三角皮带拉紧力度调整适当，一般皮带的张紧后的长度比原来的长度增长为15~25mm,并保证皮带受力均匀；双电机驱动时，两端三角皮带应进行分两组选配，使其每组长度尺寸尽可能一致，应调整使两电机电流差值不超过20安培。

3.7更换皮带及电缆时，应观察转子旋向是否与破碎机体上标识一致（即从入料口看，转子逆时针方向旋转），决不允许反向旋转。

注：新皮带使用时要进行三次调整，第一次调紧后使用不超过50小时进行第二次调紧，再使用50~100小时进行检查，根据实际情况进行调节。

第11篇板矿颚式破碎机工安全操作规程

1、熟悉本岗位安全操作规程，了解本岗设备工作原理，必须按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。

2、开车前检查各部位螺丝是否紧固，板矿皮带粘接部位及磨损情况，运转部分润滑情况，并进行日常注油。

3、检查破碎机动定颚体磨损情况，检查动颚板及调整拉杆是否紧固，检查轴承注油情况经常保持虎口腔内无矿石、铁、木等杂物。

4、认真执行开车顺序，听到开车信号并确认后方可开车。

5、板矿运转中要经常观察机械运转是否正常，转动部件润滑及电机温升情况，要均匀给矿。

6、破碎机运转过程中，注意观察机械运转情况，轴承润滑及温升情况，电机温升情况。

7、严禁运转中调整三角带，轴承注油，拉杆处禁止站人，严禁站在破碎机前侧。

8、板矿给矿时要注意观察铁、木等杂物，不能掉入虎口内，如掉入虎口内要及时停车处理，在有人监护下取出杂物；清理前应先清理板矿前端矿石，以防矿石落下伤人。