喷漆、浸漆、油漆工安全操作规程（十二篇）

第1篇 喷漆、浸漆、油漆工安全操作规程

1 操作者必须穿戴好规定的防护用品，生产现场严禁烟火。

2 挥发性的油类、易燃品，必须放在安全地点并加盖封严，由专人负责保管，并设有防火设施。

3 试验喷雾大小时，应面对墙或其他遮挡的物体，不得任意向空中喷雾。

4 凡是在室内操作时，应将门窗敞开，有通风设备的，应全部开动，保持有良好的通风。严禁带火种进入油漆库房。

5 所有电气设备必须符合防爆要求，禁止乱拉临时电线。

6 摆放或吊挂喷漆工件时，必须牢固，防止倾倒伤人。

7 在露天进行喷漆或油刷时，操作者除戴口罩外，应站在上风方向进行工作，以防中毒。

8 干燥箱应按照工艺规定的温度、时间干燥工件。操作时，注意协调，不准干燥与喷漆无关的物品，以防发生事故。

9 工作完毕后，立即关闭电源，清扫工作场所，保持整洁。

第2篇 喷漆工安全维护保养操作规程

1、 设备使用必须有专人操作和维护保养，熟悉说明书的内容和操作程序。

2、 工作前应检查设备电器是否完好。

3、 设备使用空气压力不得超过0.6mpa。

4、 高压软管工作压力不得超过35 mpa。

5、 高压软管使用时不要极度弯曲，脚踏重压及车轮碾轧避免过早损坏。

6、 设备上过滤网的地方要经常清洗，确保良好的过滤作用。

7、 喷咀孔堵塞时，不可用针硬剔，以免损坏喷咀唇边而影响雾化质量。

8、 气动泵柱塞泵、泵杆处定期注以润滑油。

9、 下班前，切断电源，将设备擦洗干净，保持设备清洁明亮，确保设备处于最佳状态。

第3篇 喷漆人员安全生产制度及操作规程制度

一、工作场所严禁烟火，操作者应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用方法。

二、喷漆前必须穿戴好防护用品，保持工作场所良好的通风、卫生，打开可燃气体报警器，必要时采取机械通风。

三、在油漆作业场所附近，不准进行电焊等明火作业，调试喷枪钢针通畅后，应对地45°角试喷，不准对人，防止气体喷出伤人。

四、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固、摆放整齐。

五、打光除毛刺时，要戴防尘口罩和防护眼镜。手提式砂轮必须有防护罩，操作时要戴好胶皮手套，操作前应检查工具、机械是否正常，无故障方可工作。

六、调漆时穿戴好防护用品，按要求对比色度和粘度，调漆结束后，应对所用物品进行清洗，以备下次使用。当油漆飞溅入眼睑，用清水充分冲洗眼睛至少十分钟，必要时寻求医生帮助。

七、溶剂和油漆要调配一天的用量，不得存放过多的油漆和溶剂。

八、空压机使用时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油、放水，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。

九、要求油漆表面光滑，色泽均匀，无明显飞边。

十、下班前，清扫工作场地，清洗作业工具，断开所有电源，废弃物应放到指定地点。

十一、要求工作场地－星期一小扫，半月一大扫。

十二、工作场所严禁吸烟，明火作业，如有违规重罚。

第4篇 涂漆喷漆作业安全操作规程

1.工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法,作业现场应有4个以上3㎏干粉灭火器或2个8㎏干粉灭火器。

2.要保持工作环境的卫生与通风。操作时必须戴防毒口罩。

3.高处作业应扎好安全带,防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业,必须采取有效通风措施。 夜间作业照明,应采用防爆灯具,保持一定的安全距离,普通灯具、碘钨灯不宜小于500mm,且不得直接照射易燃物。

4.在油漆作业场所10米以内,不准进行电焊、切割等明火作业。

5.需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。

6.带电设备和配电箱周围一米以内,不准喷漆作业,下方不准放置易燃物品。在与明火作业以外的其他作业进行混合作业时,要间隔至少一米距离并设置隔离板。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。

7.除毛刺时,手提式砂轮必须有防护罩,操作者必须佩戴防冲击用眼镜和口罩,作业前应按照手持电动工具管理规定检查电源和工具,5米以内不得有易燃易爆物品。

8.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

9.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变。

10.油漆、腻子、去油剂、稀释剂等化学配料和汽油易燃物品,应分开存放,密封保存。

11.溶剂和油漆在车间临时作业现场的数量不许超过当班的用量,并且不能放在用电设备、配电板箱、照明灯具等易产生火花的物品下方,并要求悬挂警示牌“当心火灾”,下班前必须将所有使用的溶剂和油漆(含空桶)清离现场。

12.汽油和有机化学配料等易燃物品,只能领取当班的用量。用不完时,下班前退回库房,统一保管。

13.空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压使用。工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。

14.下班前清扫工作场地,存好工具,废棉纱应放到指定地方。

第5篇 静电喷漆工安全操作规程

静电喷漆工的安全操作规程

1.喷漆前检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地线是否良好。

2.喷漆前,应先开烘干炉升温预热,打开喷漆室抽风机。

3.高压电缆应与其它电力线应保持500毫米以上的距离,以防击穿放电。

4.将高压发生器各开关全部扳到'关'的位置,然后扳高压发生器上的总电源开关:先扳220伏电压的电源开关,绿灯亮后再扳开380伏电压的电源开关30分钟,此时启动高压按钮,红灯亮后,逐步调升电压到80~90千伏。

5.在静电喷漆时,操作者不得离开工作地点,不准随意接近电喷枪。

6.静电喷漆室内严禁明火、吸烟。非工作人员不准进入。喷漆室周围,应备有消防设备。

7.禁止在强电场内传递物件。在工作时,操作者不要接触绝缘物及用品。 8.喷杯与工件的距离不得小于150毫米。

9.在加漆、换漆、观察工件漆面、喷枪有噪音、电气设备出故障或工作完毕时,必须立即切断电源,用接地棒放电。

10.易燃物必须有专人管理,防火用品要经常检查,以防失效。

第6篇 喷漆浸漆油漆工安全操作规程

1 操作者必须穿戴好规定的防护用品,生产现场严禁烟火。

2 挥发性的油类、易燃品,必须放在安全地点并加盖封严,由专人负责保管,并设有防火设施。

3 试验喷雾大小时,应面对墙或其他遮挡的物体,不得任意向空中喷雾。

4 凡是在室内操作时,应将门窗敞开,有通风设备的,应全部开动,保持有良好的通风。严禁带火种进入油漆库房。

5 所有电气设备必须符合防爆要求,禁止乱拉临时电线。

6 摆放或吊挂喷漆工件时,必须牢固,防止倾倒伤人。

7 在露天进行喷漆或油刷时,操作者除戴口罩外,应站在上风方向进行工作,以防中毒。

8 干燥箱应按照工艺规定的温度、时间干燥工件。操作时,注意协调,不准干燥与喷漆无关的物品,以防发生事故。

9 工作完毕后,立即关闭电源,清扫工作场所,保持整洁。

第7篇 喷漆、油工安全操作规程

一．规定了喷漆、油工的安全操作要求；适用于局属各单位从事喷漆、油工作业人员。

二．喷漆室内必须保持通风良好，严禁烟火，不准装砂轮机及其它容易产生火花的设备。

三．各种油漆、汽油、香蕉水等，应由专人管理，存放指定库内，用完后不准乱到、乱放；喷漆室内电气、照明必须符合防爆要求。

四．在双层舱或空气不流通的处所工作时，如不能安装通风设备，应适当按时到外面休息；如发觉气闷头晕时，不得继续工作。

五．上大桅杆工作时，不准戴帆布手套。

六．在油舱或煤气等处工作时，应戴口罩或防毒面具。

七．船皮刷油或在船沿外工作时，要先检查吊板绳子是否牢固，并应系扎可靠的安全带。

八．在水内的舰船外皮刷油时，必须备有救生舢板或救生圈。

九．不要在带电的各种机器上工作，必须时应经领导批准并采取可靠的安全措施。

十．不得在转动的机器设备或传动装置上面工作。

十一．班后，饭前应用肥皂洗手，不可用柴油、汽油或松香水洗。

第8篇 水帘喷漆室安全操作规程

1、操作人员必须遵守喷漆工安全操作规程，注意防火、防毒、防爆、并按规定佩戴防护用品。

2、开机前检查电器是否正常，确认电源工作正常情况下首先启动排风机，然后开启送风机。当送、排风机工作时，应有明显抽吸表现。

3、每日检查水帘过滤系统，应视储水水位及时补水，并在水中按比例添加凝漆剂，当启动水帘过滤系统时，要保证溢流水帘的连续性，以增强过滤效果，水槽漆雾必须在当日工作结束时清理干净。

4、喷漆室内照明灯箱玻璃罩必须在当天工作结束后进行彻底擦拭，以保证灯箱的透光度。

5、每月末对水槽滤网、喷淋头喷嘴、汽水分离器和分离室排风叶片等设施进行一次全面清理。

6、工作结束后应擦拭设备并用水冲洗地面，打扫环境卫生，并关闭设备和电源。

第9篇 静电喷漆工操作规程

1、喷漆前检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地线是否良好。

2、喷漆前，应先开烘干炉升温预热，打开喷漆室抽风机。

3、高压电缆应与其它电力线应保持500毫米以上的距离，以防击穿放电。

4、将高压发生器各开关全部扳到“关”的位置，然后扳高压发生器上的总电源开关：先扳220伏电压的电源开关，绿灯亮后再扳开380伏电压的电源开关30分钟，此时启动高压按钮，红灯亮后，逐步调升电压到80～90千伏。

5、在静电喷漆时，操作者不得离开工作地点，不准随意接近电喷枪。

6、静电喷漆室内严禁明火、吸烟。非工作人员不准进入。喷漆室周围，应备有消防设备。

7、禁止在强电场内传递物件。在工作时，操作者不要接触绝缘物及用品。

8、喷杯与工件的距离不得小于150毫米。

9、在加漆、换漆、观察工件漆面、喷枪有噪音、电气设备出故障或工作完毕时，必须立即切断电源，用接地棒放电。

10、易燃物必须有专人管理，防火用品要经常检查，以防失效。

第10篇 喷漆作业安全操作规程

1.喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必须备有消防用具。操应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2.要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

3.在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

4.喷漆工件应放平稳后方能进行操作。登高作业时使用的平台、梯子应有防滑措施，否则不得使用。

5.带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。

6.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

7.处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。

8.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。

9.喷漆间放工件的架子应每季度清理残漆一次，处理废油纱、废煤油、汽油、松节油、硝漆等物品时，应通知本车间安全员，并选派有经验的人员进行处理。

10.下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。

第11篇 喷漆作业岗位职业健康操作规程

1、作业人员要掌握本岗位职业安全健康防护知识，经过职业安全健康培训合格后方可上岗；

2、喷漆间必须密闭，配备送排风、水循环设施，配备相应的消防器材、设施，并设专人定期维护保养；

3、喷漆开始时，首先关闭工作间房门，打开送排风、水循环装置，以降低溶剂的挥发浓度，结束后要持续一段时间再关闭送送排风、水循环装置，油漆等容器必须上盖；

4、进入喷漆房工作必须佩戴防毒面具、护目镜和工作手套；

5、 喷漆前，要查防护用品是否完好，及时更换。喷漆时所喷部件要尽量靠近排风口，有利于漆雾排放；

6、皮肤污染时用肥皂水清洗，溅入眼内用流动清水或生理盐水冲洗至少20分钟，严重者立即到医院就诊；

7、喷漆机和喷枪应在停机状态进行清洗，清理后注入稀料，维持0.1～0.2mpa的泵压，稀料桶应加盖，减少挥发，剩余的油漆和稀料应加盖密封后在指定地点存放；

8、要把产品有序、整齐的摆好，不能堵塞通道，下班前，将油漆间内外的环境卫生清洁干净。

第12篇 喷漆线安全技术操作规程

喷漆线安全技术操作规程

一、一般规定：

1.操作者必须经过喷漆作业专业安全技术培训，具备操作资质后才能上岗操作；操作者必须了解设备的工作原理及结构性能，熟练掌握设备的使用方法、操作流程，并严格按照使用说明书要求操作设备。

2.喷漆使用的漆料避免与皮肤直接接触，喷涂时采用工作帽、防护服、护目镜、手套、及防毒面具隔离。严格按劳保用品配备着装，不得穿着化纤制品以防产生静电。

3.油漆、喷漆场地严禁烟火，并按照规定设置禁止烟火的安全标识和扑救火灾的消防器材，定期检查，保持有效性。操作者应掌握防火知识，熟悉消防器材的位置及正确使用方法。

4.喷漆地点应通风良好,周围5米内不准使用火源。喷漆操作时，喷漆房十米以内，禁止进行电焊、气切割等明火作业。严禁在喷漆作业区域抽烟。

5.操作人员应了解调漆的常用知识。

6.喷涂设备必须保持良好接地，如果有静电火花或者有电击的感觉，请立即停止喷涂，直到找到了原因并排除了故障。

7.喷漆作业过程中确保空气流通，避免溶剂和涂料中可燃气体在喷漆作业区域积聚。

8.在喷漆作业区域1米之内不得有非防爆电器设备，操作过程中，不要打开或者关闭任何电器开关。

9.在易燃易爆场所作业时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其它工具。不得携带火种和手机，禁止使用手机。

二.操作开始前，

1.首先检查系统的完好性：

①检查仪器、仪表是否正常可靠。线路无破皮磨损现象。

② 检查气动的压力是否正常（气动隔膜泵的空气源的压力不超过0.8mpa） 。

③检查各处的行程开关完好、灵活，保证开关信号能正常传到电控箱。

④确认输送系统上无人检修、系统各部件处于正常工作状态。

⑤确认各旋转部位无杂物。

2.检查喷涂室内通风过滤器的过滤网是否堵塞，并确定是否进行更换。

3.检查作业区，确保通风装置完好，防爆电气设备无故障后，开启通风装置后，再进行喷漆作业。通风装置出现故障时，不得进行作业。

4.喷漆前须将工件处的锈、油污、灰尘清理干净。

5.按需用量调配油漆并搅拌均匀，油漆要求不能有杂质，如有杂质堵在喷咀里，可造成漏油现象。

6.喷漆时使用油漆的粘度要根据油漆的种类、工作气压、环境温度来灵活掌握。一般应控制在15－35滴/分钟；

7.拧紧所有的接头，并确信喷枪能安全操作。

8.喷漆前调好喷枪幅度，并注意保养好喷枪。

9.喷漆时，小型喷枪的喷涂距离为150~250mm，大型喷枪的喷涂距离为200~300mm，喷出的漆流方向应尽量垂直于物体表面均匀行走。约在10~12米/分钟匀速运枪为好。

10.未调配油漆桶盖以及调好未用完之油漆必须盖好盖，定置存放，远离高温、火源，注意安全。

三.操作过程中

1.试运行：

运行中注意前轴中心与防形轨道中心要保持一致，防止托架顶起前轴时发生倾斜侧翻及喷枪与轨道磕碰、喷涂不均匀等现象。

托架顶起前轴时，两顶起汽缸必须保持同步，防止托架顶起前轴时发生倾斜侧翻现象。

2.吊装前轴时要根据标识放置，防止喷涂过程中前轴漏喷涂或喷涂完成后前轴落下时与下一件前轴干涉。

3.涂装操作开始时，应先启动排风设备，后开启喷涂设备 ；涂装操作结束后，应关闭喷涂设备3-5 分钟后，再关闭排风设备，防止漆雾（或高温气体）长时间滞留在室体内。

4.喷涂工作气流的调整，原则上以活塞能正常活动，喷枪能正常工作的最低气压为好，气压越低，气流对喷枪的冲击越小，喷枪的寿命越长。工作气压调整在（0.32-0.4mpa)之间。高粒度涂料使用高压力，低粘度涂料使用低压力，如果空气压力低于2kgf/cm²，顶针就不能动。

5.喷枪主气流的调整，以达到需要的雾化为准，气压不是越高越好，气压越高，气流对喷涂面的冲击越大，油漆的利用率就越低，主气流气压调整在（0.4-0.45mpa)之间。

6.喷枪出漆量的调整，自动喷枪后面的大旋钮可调整出漆量，使用隔膜泵供料，可调整其压力也可调整出漆量。在小出漆量喷涂时不宜在漆路途中按装阀门来调整出漆量、这样可造成涂料针刚打开的瞬间与涂料针打开后的出漆量大小不一样。

7.为避免露点或流挂，喷枪的开枪点和停枪点不得正对喷涂区域。

8. 喷漆室内的各种可燃残留物及沾染有涂料和溶剂的棉纱、抹布 等物料，必须及时清理，并置于安全容器内，妥善处理。

三、涂装完成后，必须及时清洗设备，注意做好收尾工作。

1.清洗喷涂设备。将气动隔膜泵内的涂料喷净，并且用溶剂替代涂料喷出，以清洗机内输料管线及喷枪内的涂料到喷出的涂料比较澄清为止。然后将喷枪卸下，将喷枪的喷盖、喷嘴、顶针用沾有稀释剂的毛刷清洗干（净注意：通气孔不要用任何金属器具清洗），并用溶剂冲洗（注意：不能将整支枪浸泡在溶剂中）。

喷涂设备清洗后，将需要拆卸保养的部件拆卸下来，并采用适当的保养措施处理各部件，主要是保养好喷枪及喷嘴。最后，使用后的剩余涂料要密封好保存，并将辅助用具来（搅拌器、检测工具、称量用具等）清洗干净，并整理存放。

2.更换液料时，先将气动隔膜泵入料管提起，打开回料开关，待机体内液料全部吐出后，再将吸盘置于清洗溶剂桶内吸取溶剂，将内部清洗干净后，再将入料吸盘置于预备使用之液料桶中吸取液料，关闭回料开关后继续使用。

3.气动隔膜泵配合出料调节器使用时，泵浦进气压力必需大于出料压力 ，随时依液料之浓度及出量作调整。

4.气动隔膜泵的回料开关是在清洗设备或换漆时才打开，正常操作时应关闭。

5.下班前盖好油漆桶盖，定置存放，远离电器开关，注意安全。

6.下班前，确保关闭所有电源、气源；收存工具、清扫工作场地。

四、操作注意事项：

1.操作人员定期对设备进行维护、保养；定期更换过滤器中的过滤网，定期清理喷漆室（1 次/周），并使用不产生火花的材料工具。

2.应定期进行安全检查，检查有关安全防护装置的有效性。

3.每年至少进行一次通风系统效能技术测定和电气安全技术测定，并将测定结果记入档案。

凡是带电设备和配电箱周围 1 米内不准进行喷漆作业。

4.检修喷漆设施时，必须将喷漆室内混含气体排净，确保空气流畅；且设备停止运转，停止喷漆工作，并执行好电气设备检修规定；需高空作业时，必须遵守高空作业有关规定，戴好安全帽、 系好安全带；维修使用工具、零件安放牢固，以防滑落。

5.喷漆室排风管道不得与其它工艺通风管道连接，喷漆室排出的空气不得进入喷漆室再循环使用。

6.室体内任何操作位置至室体外应畅通无阻，安全门开关自如，严禁在安全门周围堆积、存放漆桶等杂物。

7.喷漆室内的所有金属制件，如各种金属管路等均需配备可靠的电气接地装置。

8.涂漆设备、储存容器、通风管道及物料输送系统等检修时，如需采用电焊、气焊、喷灯等明火作业时，应将现场混含气体排放干净，确保空气流畅，并经企业安全部门审查批准，严格执行动火安全制度，遵守安全操作规程。

9.电气控制及照明的维护、保养按照国家有关规定执行。

10.安装teflon膈膜之前，务必先确认中心座气阀活塞锁紧无误。

11.定期添加气动工具润滑油，可延长泵浦气阀的使用寿命。

12.维修或保养气动隔膜泵时，务必确定气动隔膜泵内部空气压力已流出本体外且空气压力输送管线要与泵浦本体分离，另外本体内的流体物质也需完全流出到适当的容器内。

13.自动喷枪使用前要确保油漆与空气输入不相连。

14.每次喷漆后必须及时清洗设备及喷枪。

15.在喷漆过程中如喷头堵塞，要及时把喷头用沾有稀释剂的毛刷清洗干净。

16.在工程维修工程施工中，使用脱漆剂时，应采用不燃性脱漆剂，使用易燃性脱漆剂时，一次涂刷脱漆剂量不宜过多，控制在能使漆膜起皱膨胀为宜，清除掉的漆膜要及时妥善处理。