搅拌机操作工安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 搅拌机操作工安全技术操作规程

(1)搅拌机安置坚实地，支架平衡，不准用轮胎代替支架支撑。

(2)开动前离全器、制动器、钢丝绳等应良好。

(3)滚筒内不得有异物，进料斗升起时严禁任何人在料斗下通过和停留。

(4)运转中途不得停机，也不得满载起动。

(5)转动时严禁收工具伸进筒内，检修时切断电源，固定料斗，进筒时应有人在外面监护。

(6)作业后全面清洗干净。

第2篇 混凝土搅拌机使用操作规程

1 启动运转搅拌机在使用前要按照“十字作业”法（清洁、润滑、调整、坚固、防腐）的要求检查离合器、制动器、漏电保护器、钢丝绳等各个系统和部位是否机件安全、机构灵活、运转正常，并按规定位置加油润滑，在确认无故障后方可开机。进料斗下面要垫软垫，每次将进料斗放下将要接近地面时应稍停，然后再放到底。

2 安全操作

2.1搅拌机在使用中要严防砂，石等杂物料落放机械的运转部分。进料时，严禁将头，手伸入料斗与机架之间察看探摸进料情况。

2.2上料斗升起后，严禁人员在斗下通过或停留，清理料坑时，必须将斗用链条扣牢，以免制动机构失灵时，发生事故。机器运转中禁止用手、铁铲、棍棒等伸入筒内进行拔弄扒料。

2.3在工作中操作人员必须坚守岗位，按施工员给定的配合比搅拌混凝土，不得随意改变配比，随时注意运转情况，如有不正常响声或发现问题时立即停车，切断电源后进行检修。

2.4若须进入搅拌筒体内时，必须切断电源，卸下熔断器并锁好电闸箱，外面应有人监护。

2.5在使用过程中如遇停电或机件损坏，应将电源切断，并在混凝土凝结前设法将拌筒内全部存料清出，把搅拌筒洗净。

2.6开机时要戴安全帽，穿劳保鞋、戴口罩，不得离开工作岗位。不得让无关人员上操作台操作。

3 工作完毕，每日工作后,必须将筒内外的积灰清除干净，料筒内不得有积水，料斗每次工作完毕后都应放置牢靠或固定，也可置在最低位置，绝对不可悬于半空，每日工作完后必须切断电源。

4 搅拌机的维修、保养混凝土搅拌机在使用前一定要对动力、传动，搅拌各系统和进出料，离合器配水装置进行检查、调整、日常保养工作，检查各活动部件的润滑情况，轮胎气压是否有4.6kg/cm2，轮胎螺钉应旋紧，四只脚受力是否水平状态。调整跳动滚轮位置，每月检查保养项目，弹簧钢板、u型螺钉是否松动，三角胶带、钢丝绳是否磨损过甚。

5 保持搅拌机及周围环境整洁干净。

第3篇 泥浆搅拌机安全操作规程

泥浆搅拌机的安全操作规程

一、作业前,检查搅拌机的传动部分,工作装置、防护装置等均应牢固可靠,操作灵活。起动后,先经空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位,应设防护罩及防护装置。

二、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。

三、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,机器停稳后,再将筒内泥浆清理出,进行检修排除故障。

四、作业后,应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。

第4篇 砼搅拌机司机:安全技术操作规程

1、操作人员必须经过专业技术培训,考试合格后持证上岗,严格遵守安全生产法令、法规及企业有产安全生产的若干规定,并认真执行本工程的安全技术操作规程。

2、进入工现场必须佩戴安全帽,并系好帽带。

3、作业前认真检查搅拌机的传动部分,防护装置,工作装置,钢丝绳等均应牢固可靠,操作是否灵敏,然后试车确认一切正常,方可操作。

4、严禁将设备交给非司机操作。

5、操作时必须精神集中,不得有妨碍操作的行为,工作时间不得擅自离开同岗位。

6、搅拌机在运转中,严禁修理保养,并不准用工具伸入罐内扒料。

7、上料不得超过规定量,严禁超荷使用。

8、料斗提升时,严禁在下方工作或通行,料斗坑需清理时,须等料斗用安全持钩持牢后方准进行。

9、检修搅抖机时,必须切断电源停机检修,如需进罐内检修时,必须设有专人看守。

10、操作中如发生故障,应立即切断电源,待机械完全停止转动后,方可进行修理工作。

11、工作时间严禁做与工作无关的事(如看书、看报、打闹等),工作时间严禁饮酒,严禁酒后作业。

12、当设备发生故障应立即排队,排除不了应上报有关部门,严禁设备带病作业。

13、冬季施工,工作完毕,必须将水泵里的水放净,以防冻坏设备。

14、工作完毕,应将料斗持在搅拌机上端,用保险杆上卡住,切断电源,并锁好箱后方可离机。

第5篇 搅拌机维修、清理安全操作规程

一、 目的

为了确保员工的健康和安全，保证生产的正常进行。

二、 适用范围

生产部搅拌机维修和清理。

三、 职责

1、 进入搅拌机内工作的人员承担修理安全责任。

2、 配料员承担安全监督责任。

3、 生产主管承担管理责任。

四、 工作程序

1、 需要进入搅拌机内作业的人员，必须先通知当班的生产主管和操作员，并填写“搅拌机维修和清理安全确认表”

2、 进行作业前，必湎完成以下措施：

（1） 操作员关好操作台的电制，并按下“紧急停止”开关。

（2） 在操作员（签名确认人）的监控下，切断控制搅拌机的电柜电源，挂上维修警示牌，锁上电柜门，并将锁匙交给进入搅拌机作业的人员保管。

（3） 作业员按下搅拌机现场的停机开关，并保管好锁匙。

（4） 操作员要严格检查以上措施的执行，确认无误后，在“搅拌机维修清理安全确认表”签名批准作业。

3、 搅拌机维修或清理完毕后，作业人和操作员需在“搅拌机清理和维修安全确认表”中的“修理完工，同意开机”栏签名确认。

4、挂牌人摘除警示牌，并将电柜的锁匙、紧急停机开关的锁匙交还操作员。

5、配料员认真检查搅拌机确保安全后，将搅拌机旁的紧急停机开关复位，然后开机生产。

五、注意

以上程序必须严格执行，违反者将严肃处理直至追究法律责任。

公司

审核人：

审批人：

实施日期：

第6篇 hjw-60型单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程

1.      工作前，首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。试运转是否正常。

2.      启动前应将筒体限位，方能启动。

3.      正式搅拌前，先用适量水泥，水及砂涂抹搅拌机内壁及叶片。

4.      根据试验要求选择搅拌时间，按下相应的定时按键。

5.      准确称量各种材料，依次投入砂石，水泥及掺合料，开动搅拌机徐徐加入拌和用水及外加剂，达到要求的搅拌时间停止。

6.      卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，按点动钮，使拌合物排出筒外。

7.      拌合物排净后手动将筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

8.      搅拌结束后，认真清理擦洗搅拌机内外表面，叶片及底座。

使用过程中应注意人身及设备安全。

第7篇 搅拌机安全操作规程技术交底

1．搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。

2．搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2～3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。

3．拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。

4．检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

5．开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。

6．当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

7．下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全。

8．补充交底内容：

第8篇 砂浆搅拌机安全操作规程

1、砂浆搅拌机在使用前,必须经过建筑安全管理部门验收,确认砂浆搅拌机符合要求,发给准用证或有验收手续方能使用,设备应挂上合格牌,安装的地方应平整 实,机械安装要平稳牢固。

2、临时施工用电应做好保护接零,配备漏电保护器,具备三级配电两极保护。一般搅拌机均为单向旋转进行搅拌,因此,在接电源时,应注意搅拌筒转向要符合搅拌筒上的箭头方向。

3、开机前,先检查电气设备的绝缘和接地是否良好(如采用保护接地时),皮带路轮保护罩是否完整

4、启动后,先经空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可边加料边加水进行搅拌作业。

5、砂浆搅拌机加料时,不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮拌合筒口,工具不能碰撞搅拌叶,更不能在转动时,把工具伸进料斗里扒浆。搅拌机料斗下方不准站人,起斗停机时,必须挂上安全钩。

6、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内 或在筒口清理灰桨。

7、作业中如发生故障不能运转时,应切断电源,将筒内灰浆倒出,进行检修排除故障。

8、作业后,应做好砂浆搅拌机内外的清洗,保养及场地的清洁工作,切断电源,锁好箱门。

第9篇 砂浆搅拌机作业安全操作规程

一、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

二、起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌作业。

三、作业中不得用手和木棒等伸进搅拌筒内或筒口清理灰浆。

四、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。

五、作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地清洁工作。切断电源，所好箱门。

第10篇 镁粉搅拌机操作规程

生产率：9箱/时，1箱=140公斤 1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。 2、工作前，先点动试车，然后空转2-3分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和叶轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。 3、设备运转正常后，才能投料，注意不要夹入金属块或其它杂物。 4、工作后，清除槽内余料。

第11篇 泥浆搅拌机安全操作规程技术交底

1、岗位安全职责

1.1负责日常维修、保养，对泥浆搅拌机进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业技术及技能培训。

2.2培训考核合格后，持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：搅拌机的稳定性和基础情况，周围管线布置情况，泥浆搅拌机的性能和安全操作规程要点，泥浆搅拌机用电的安全技术，泥浆搅拌机日常养护和运转的安全技术。

3.2现场应设废水预处理设施。

3.3定期检查润滑油是否充足，不足时应予以填加，在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟，以免引起火灾事故。齿轮箱的油质、油量符合规定。

3.4电动机和电器元件的接线牢固，保护零线或接地电阻符合规定。检查电线线路绝缘和各开关触点是否良好。

3.5拌和机的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

3.6现场泥浆搅拌机应单独设置，具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施。

3.7使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全良好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向是否与标志一致，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。

4、安全操作规程

4.1泥浆搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上土，上土后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混合料全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。

4.2固定式搅拌机的操作台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机台，应垫上橡胶班或干燥木版。

4.3进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料，搅拌机不准超载使用。

4.4搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。

4.5作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。

4.6施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，先切断电源，进入转筒内处理障碍时，必须锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

4.7作业后，应将料斗清洗干净，切断电源锁好电箱，清理机内外的检浆。

5、其他注意事项

5.1对泥浆搅拌机应定期进行维修保养，做好设备'十字'作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

5.2泥浆搅拌机装料和卸料应设专人指挥，防止出现意外事故。

5.3作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。

第12篇 砼、砂浆搅拌机工安全技术操作规程

1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支架筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

2、开动搅拌机前,应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。

3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

4、运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入滚筒时,外面应有人监护。