挖掘机操作工安全操作规程（十二篇）

第1篇 挖掘机操作工安全操作规程

一般规定

1 操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。

2 操作人员必须身体健康。患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。酒后或服用镇静药物者不得操作机械设备。

3 作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。

4 操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。女工应戴工作帽。作业时长发不得外露。

5 不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。应按规定的周期检查、调校安全防护装置。

6 机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。

7 机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。

8 作业前应依照安全技术措施交底检查施工现场，查明地上、地下管线和构筑物的状况。不得在距电力、通讯电缆、瓦斯管道等周围2米以内作业。

9 机械设备在沟槽附近应低速行驶，作业中必须避开管线和构筑物，并与沟槽边保持不小于1.5米的安全距离。

10 机械操作人员应与配合人员协调一致。

11 作业中遇到填挖区土体不稳定，有坍塌可能；发生暴雨、雷雨、水位暴涨及山洪暴发；施工标记及防护设施被损坏以及出现其它不能保证作业和运行安全的情况，应立即停工。

12 机械在社会道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。

13 机械通过桥梁前，应了解桥梁的承载能力，确认安全后方可低速通过。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高，确认安全后方可通过。

14 自行式机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。

15 坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开。雨季施工时，机械作业完毕应停放在较高的坚实地面上。

16 机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区域。在高压线附近工作时，机械设备机体及工作装置运动轨迹距高压线的距离应符合表3.7.1.16的规定。

16 起重机与架空输电导线的最小安全距离

输电导线电压	1千伏以下	1-15千伏	20-40千伏	60-110千伏	220千伏
允许沿输电导线垂直方向最近距离(米)	1.5	3	4	5	6
允许沿输电导线水平方向最近距离(米)	1	1.5	2	4	6

17 机械作业时，人员不得上下机械。

第2篇 挖掘机安全技术操作规程6

挖掘机安全技术操作规程(六)

1、工作中,禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。

2、在坡道上操作时,如发动机熄火,应立即制动机器,把铲斗放在地上,然后再起动发动机。

3、向运土车辆装载时,应尽量降低挖斗、减小卸落高度,防止偏载、超载和砸坏车厢。

4、禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。

5、操作中进铲不应过深,提升不应过猛。一次挖土高度一般不能超过4米。

6、汽车上装土应待车子停稳后方可进行,禁止铲斗从驾驶室越过。

7、铲斗回转半径内遇有推土机工作时应停止作业。

8、行驶时,主动轮应在后面,臂杆与履带平行,制动住回转机构,铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁在坡道上变速和空档滑行。

9、装运挖掘机时,严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各种制动器,放好臂杆和铲斗。

10、联接电动挖掘机、电源、电缆时,必须取出联箱上的保险丝。

11、机械移动时,应先将挖掘装置置于运输位置(轮胎式须收回撑脚)。

12、须经常检查和紧固回转机构与悬架固定的固定螺栓,不得有松动现象。

第3篇 挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程

1、为了进一步管理好液压破碎锤工作效率，施工安全高效，特制定本规程。

2、详细了解施工任务情况，检查作业区土壤的坚实情况和平稳性；作业区内有地下缆线时，必须查明走向，用明显记号标志，在缆线两侧1米内严禁作业。

3、对挖掘机的工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部分及仪器仪表等进行检查，并进行试运转，发观问题及时解决。

4、发动机，启动或操作开始前应发出信号、确认作业半径内无人后方可开始作业。

5、严禁任何人在作业区内停留，操作室内禁止无关人员进入，不准搁置妨碍操作的任何物品。

6、作业时，挖掘机应使机身保持水平位置，将行走装置制动稳住后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。

7、作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，边维修、保养。

8、禁止用铲斗击(破)碎坚固物体和采用突然下落冲击的方式进行挖掘；禁止用回转方式使铲斗击碎坚固物体或拖拉侧面重物。

9、挖掘机应尽量避免靠近架空输电线路，若必须在其下方行走或作业时，要有专人指挥，并保证机械与输电线的距离不少于6米。

10、露天煤矿作业时，如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。

11、挖掘悬崖时要采取防护措施，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

12、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。

13、回转平台上不作回转运动时，回转手柄不能作相反方向操作。

14、挖掘机行走时，遇交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，避免倒退行走。

15、挖掘机停放位置和行走路线应与路边缘、沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑翻。

16、挖掘机需停在斜坡上时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动。且在履带或轮胎后部垫置楔块。

17、工作结束后，应将机身转正，将铲斗放落地面，并将所有操纵需品杆放到空档位置，各部位制动器制动，锁好机械门窗后，操作手方可离开。

18、详细了解破碎施工现场任务情况，并采取相应的安全措施。

19、破碎锤的安装要按使用说明书进行，避免杂物进入,液压系统安装后应密封良好，螺栓坚固可靠。

20、在露天煤矿二次破碎超大块作业时，其他人员必须离开作业区，以防被飞溅的碎块击伤。

21、不可用动臂和小臂破碎物体；不可用破碎锤移动和吊装物体。

22、不可在液压缸活塞杆完全缩回或完全伸出的状况下操作破碎锤。

23、拆毁建筑物时，严禁采用破碎建筑物中部或底部令其倒塌的方法，挖掘机机体要与被拆毁建筑物保持足够的安全距离，锤头锤击部位距建筑物顶部不得超过1.5米，要从上到下逐层破碎。

24、在机械拆除工程中，严禁采用拨动碎块的方法拔拉钢筋，以免钢筋突然断裂伤人。

25、破碎锤液压软管出现不正常跳动时，应立即停机排除故障。

26、破碎锤不可在水中作业。

27、破碎锤从挖掘机上拆下后，应将各液压管接头密封。

28、液压破碎锤要定期的进行维护、保养及检修，同时要做好维修、保养等记录。

第4篇 液压挖掘机的操作规程

作业前的技术准备

1）发动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2）发动机启动或操作前应发出信号。

3）检查液压系统有无渗漏；轮胎式挖掘机应检查其轮胎是否完好、气压是否符合规定；检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、仪表、并经试运转，确认正常后方允许进入作业状态。

4）详细了解施工任务和现场情况。检查挖掘机停机处土壤的坚实性和稳定性，轮胎式挖掘机应加支撑，以保持其平稳、可靠。检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，防止挖掘机倾覆。

5）严禁区任何人员在挖掘机作业区内滞留。禁止无关人员进入驾驶室。

6）挖掘机作业现场应有自卸车进出的道路。

作业与行驶中的技术要求

1）挖掘机作业时禁止任何人上、下挖掘机和传递物品，不准边作业边保养、维修；不要随意调整发动机（调速器）以及液压系统、电控系统；要注意选择和创造合理的作业面，严禁掏洞挖掘。

2）挖掘机卸料时应待自卸车停稳后进行；卸料时在不碰撞自卸车任何部位的情况下，应昼降低铲斗高度；禁铲斗从自卸车驾驶室上方越过。

3）禁止利用铲斗击碎坚固物体；如遇到较大石块或坚硬物体时，应先清除后继续作业；禁止挖掘示经爆破的5级以上的岩石。

4）禁止将挖掘机布置在上、下两个挖掘段内同时作业；挖掘机在工作面内移动时应先平整地面，并清除通道内的障碍物。

5）禁止用铲斗油缸全伸出方法顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时挖掘机不能作横行行驶或回转运动。

6）禁止用挖掘机动臂横向拖拉他物；液压挖掘机不能用冲击方法进行挖掘。

7）挖掘机在作回转运动时，不能对回转手柄作相反方向的操作。

8）驾驶员应时刻注意挖掘机的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时排除故障。

9）在挖掘机作业、运行过程中，应经常检查液压油温度是否正常。

10）挖掘机运行中遇电线、交叉道、桥涵时，了解情况后再通过，必要时设专人指挥；挖掘机与高压电线的距离不得少于5m；应尽可能避免倒退行走。

11）挖掘机运行时其动臂应与行走机构平行，转台应锁止，铲斗离地面1m左右。下坡运行时应使用低速档，禁止脱档滑行。

12）挖掘机行走路线应与边坡、沟渠、基坑保持足够距离，以保证安全；越过松软地段时应使用低档匀速行驶，必要时使用木板、石块等予以铺垫。

作业后的技术工作

1）挖掘机应停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方，挂上倒挡并实施驻车制动。必要时如坡道上停车，其行走机构的前后垫置楔块。

2）转正机身，铲斗落地，工作装置操纵杆置于中位，锁闭窗门后驾驶员方可离开挖掘机。

3）按保修规程的规定，对挖掘机进行例行保养。

第5篇 挖掘机安全操作规程5

挖掘机的安全操作规程(五)

1. 作业前应进行检查,确认一切齐全完好,大臂和铲斗进去范围内无障碍和其他人员,鸣笛示警后方可作业。

2. 挖掘机驾驶室内,外露传动部分,必须安装防护罩。

3. 电动的单斗挖掘机必须接地良好,油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。

4. 正铲作业时,作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时,挖掘机履带或轮胎与作业方面边缘距离不得小于5米。

5. 挖掘机在平地上作业,应用制动器履带(或轮胎)刹住、楔牢。

6. 挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土镶的铲挖作业。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土。

7. 取土、卸土不得有障碍物,在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时,应待运输车辆停稳后进行,铲斗应尽量放低,并不得砸撞车辆,严禁车厢内有人,严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低,但不得撞击汽车任何部位。

8. 行走时臂杆应与履带平行,并制动加转机构,铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度,下坡用慢速行使,严禁空档滑行。转弯不应过急,通过松软地时应进行铺垫加固。

9. 挖掘机回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。满载时,禁止急剧回转猛刹车,作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件,不得放松提升钢丝绳。

10. 作业时,必须待机身停稳后不得继续挖土,铲斗未离开作业面时,不得作回转行走等动作,机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

11. 拉铲作业时,铲斗满载后不得继续吃土,不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时,应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离,一般不小于2m,反铲作业时,必须待大臂停稳后再吃土,收斗,伸头不得过猛、过大。

12. 驾驶司机离开操作位置,不论时间长短,必须将铲斗落地并关闭发动机。

13. 不得用铲斗吊运物料。

14. 发现运转异常时应立即停机,排除故障后方可继续作业。

15. 轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。

16. 使用挖掘机拆除构筑物时,操作人员应分析构筑物倒塌方向,在挖掘面驾驶室与被拆除物之间留有构筑物倒塌的空间。

17. 作业结束后,应将挖掘机开到安全地带,落下铲斗制动好回转机构,操纵杆放在空档位置。

18. 作业后应将机械擦拭干净,冬季必须将机体和水箱内的水放尽(放冻液除外),关闭门窗加锁后可离开。

第6篇 挖掘机安全操作规程1

1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。

2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。

3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。

4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。

5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。

第7篇 平地机推土机压路机挖掘机装载机安全操作规程

平地机、推土机、压路机、挖掘机、装载机安全技术操作规程

1、操作手必须经专门培训,考试合格后经有关部门认可后,方可独立操作。

2、严格遵守机械说明书及内燃机工的操作规程的有关规定,认真维护和操作。

3、用拉绳牵引,两机械必修须保持间距3米以上,中间不得站人。

4、行驶时,驾驶室外不得载人。

5、行驶中,不得高速行驶,更不得高速强行超车、车距应不得小于15米。

6、拖拉机和铲斗间,必须加装保险钢丝绳。

7、平土、推土、铲口深度及车速要适当,不得违反机械操作规定。

8、推土机上下坡不得超过35度,横坡不得超过10度。

9、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时,附近不得有人站立。

10、行驶要选择道路,如道路左、右、上、下有障碍物,不得强行行驶。

11、遵守交通规则,交叉路口,要'一慢、二看、三通过。'

12、挖掘机、装载机斗内严禁站人,不得作为平推工具。

第8篇 石灰石矿液压挖掘机操作规程

1 范围

本标准规定了矿山部石灰石矿液压挖掘机机岗位作业技术操作程序及安全规定。

本规定适用于矿山部石灰石矿液压挖掘机司机岗位。

2 目的

本规程旨在规范石灰石矿液压挖掘机岗位作业技术操作程序及安全规定。保证设备的长期安全、高效运行。

3 作业程序

出车前检查——开机前、后的检查——设备生产——设备停机

——收车后的检查

4 各作业程序安全规范

4.1 出车前检查

查看机器四周和机器的下面,以检查螺母或螺栓是否有松动,是否有润滑油、燃油或冷却液的泄漏,检查工作装置和液压系统的状况。

⑴ 检查工作装置、油缸、连杆或软管是否有裂纹,过量磨损或游隙。如发现有不正常则应修理。

⑵ 清除发动机、蓄电池和散热器周围的脏物和尘土。

⑶ 检查发动机周围是否有漏水或漏油现象。

⑷ 检查液压装置、液压油箱、软管、接头是否有漏油。

⑸ 检查下部行走体(履带、链轮、惰轮、护板)是否有损坏、磨损、螺栓松动或滚轮漏油。

⑹ 检查扶手栏杆是否有损坏、螺栓是否有松动。

⑺ 检查铲斗是否有损坏。

⑻ 清洁后视境,检查有无损坏。

⑼ 检查安全带和安装夹子。

⑽ 检查仪表和监控器是否损坏。

4.2 起动前的检查内容

4.2.1 确认先导控制切断杆处于锁住位置上。

4.2.2 确认所有操纵杆都处于中立位置上。

4.2.3 调节座椅,一靠在椅背上也能把踏板踩到底并能将控制杆到底为宜。系好安全带。

注意:为避免损坏盘表面,当擦拭监视器或开关盘时,使用湿布。开关零件是用橡胶制的。小心不要用螺丝刀等尖利物刮破橡胶制的零件。

4.2.4 液位检查

(1) 在停止发动机后,将机器停放在平地上。

(2) 将钥匙开关转到on(开)位置。

(3) 提起扶手,按住发动机油/冷却液液位检查开关之间,监视器会显示发动机油油位指示灯/冷却液液位指示灯/冷却液液位适当,绿色指示灯会亮起;如果发动机油油位不适于操作,红色指示灯会亮起。检查发动机油油位/冷却液液位,根据需要补充。

(4) 放开发动机油/冷却液液位检查开关后,监视器上的发动机油油位指示灯/冷却液液位指示灯/液压油油位指示灯的显示会熄灭。

4.3启动机器

4.3.1在常温下启动发动机

(1) 把先导控制切断杆拉到锁住的位置。

(2) 把发动机控制转盘转到低速空转位置上。

(3) 按喇叭以提醒周围人员。

(4) 把钥匙插入开关,转到on位置。

(5) 监视器会显示“等待画面(没有任何显示)”2秒钟。在此期间,无论先导控制切断杆处于什么位置,发动机不会起动。

(6) 等监视器显示密码输入画面后,输入密码。除非10键的功能(点火切断系统)被激活,否则该画面将不会显示。

(7) 监视器会显示基本画面。此时,检查预热指示灯是否熄灭。

(8) 转动钥匙开关来启动发动机。

(9) 当发动机起动后,立即放开钥匙开关。开光将回到on的位置。

4.3.2 在寒冷天气下起动发动机

(1) 把钥匙开关转到on位置。

(2) 当气温达到摄氏0度或以下时,预热指示灯会自动亮起来,发动机的进气会被预热。

(3) 在开始预热后30秒钟内,把钥匙开关转到on然后start(起动)位置,并将其保持在该位置上,直到发动机起动为止。预热将自动完成,预热指示灯将熄灭。

4.3.3 启动后检查仪表

防止可能对发动机的损坏。如果在发动机起动后指示灯亮而不灭,立刻停止发动机并排除原因。

核实:

①交流电机指示灯熄灭。

②泵传动油压指示灯熄灭。

③发动机警告指示灯熄灭。

④发动机停止指示灯熄灭。

⑤发动机的声音和排气正常。

4.3.4 暖机操作

(1) 液压油预热操作

重要:在液压油温低于30℃时,如操作机器,将会严重损坏液压部件,在操作机器之前,要把液压油预热至规定温度。

a.用发动机控制转盘把发动机转速增加到中速,把铲斗保持在翻出位置上,运转发动机5分钟。(此时,不要操作铲斗以外的其他功能)

b.把发动机转速增加到最大转速,转入铲斗或收入斗杆(伸出液压缸),运转发动机5到10分钟。(此时,不要操作铲斗或斗杆以外的其他功能。)

(2) 暖热马达和液压缸

在冷天,务必彻底暖热个马达和液压缸。如果液压缸回路被连续卸载超过一定的时间,控制阀内的温度将过渡升高。绝对不要停留在行程端上15秒钟以上。在任何功能卸载后,不超过15秒钟,务必有5至10秒钟的间隔时间。

a.把发动机控制盘转到中速位置上。

b.缓慢地操作动臂、斗杆和铲斗液压缸到其行程端数次。

c.缓慢的操作行走、旋转功能,先只移动较短的距离。

d.重复进行步骤b和c的操作,直到铲斗动作循环时间正常为止。

4.3.5 动力方式

用动力方式开关选择e(经济)、p(强力)、h/p(高强力)3种发动机转速方式。

e(经济)方式:与p(强力)方式相比,虽然产量稍有减小,但是燃油消耗和噪音量降低,使机器的操作更有效。

p(强力)方式:用于通常的挖掘作业。

h/p(高强力)方式:在需要进行极快速或重载作业时,使用h/p方式。

4.4 铲装操作

4.4.1 铲装作业

(1)挖掘时铲斗底水平地放在地面上,一边伸出斗杆,一边转动铲斗。

(2)挖掘力将随斗杆的伸出而增加,在需要大的挖掘力时,应尽量伸出斗杆进行挖掘。

(3)水平收入操作:在收入斗杆液压缸时,由于从水平液压缸排出的油会流到动臂液压缸的底部,使动臂升起,从而斗杆端部将水平地移动。在铲斗液压缸完全伸出,并而铲斗与止动器接触的状态下将无法进行水平收入的操作。此时可稍微进行一下铲斗的卸料作业,然后收缩斗杆液压缸进行水平收入操作。

4.4.2 禁止的操作

(1)绝对不要把铲斗收到下部行走的前方进行瓦据,因为这样会使机器的各受力过度。如果必须进行收近铲斗的挖掘,在铲斗后端和下部行走体前端之间保持至少3m的距离。

(2)绝对不要完全收入铲斗并且把铲斗齿插入地面进行挖掘,因为前端配件会受力过度。

(3)不要使用铲斗的后部来进行平整操作,因为这样会损坏铲斗。

(4)不要用铲斗侧部(使用上部旋转体的旋转运动)来推岩石或其他重物,因为这可能会损坏前端配件。如果必须用旋转力来推,务必要缓慢谨慎地进行。

(5)不要抬起机器的后部将机器的质量作为附加的挖掘力。否则机器可能会失去平衡,也可能会严重损坏。

(6)当物料处于履带平行的位置时,机器的稳定性较大。当把物料旋转到侧面时,或则与履带垂直的方向上操作前端配件时,机器的稳定性将减小。突然停止下降中的动臂特别是可能引起机器倾倒。在软弱的地面上作业时,或装载高密度无聊时,应减小铲斗的负载来尽心机器的操作。

4.4.3 停放过夜的注意事项

(1)在完成当天的作业后,把机器驾驶到没有落石、地面塌方或洪水处,停在结实、水平的地面上。

(2) 给燃油箱加满燃油。

(3)清扫机器。

(4)在冬季,如果没有使用防冻或长寿命冷却液、务必排放掉散热器和发动机夹套中的冷却液。如果排放掉了冷却液,务必还要在明显处挂上“散热器无水”的标牌。

4.5 关掉发动机

(1)发动机停机步骤

(2)将机器停放在平地上。

(3)将铲斗降至地面。

(4)把发动机控制转盘转到低速空转位置上,并运转发动机5分钟,以使发动机冷却。

(5)把钥匙开关转到off的位置,从开关上取下钥匙。

(6)先导控制切断杆拉到锁住的位置上。

5 安全操作规程及禁止操作事项:

5.1 按照例行保养规范进行检查保养,确保各部技术状况处于完好状态。

5.2 起步前,收回长杆,固定好回转台,接通电源,确认各仪表指示正常。

5.3 起步时,应观察车辆周围,履带车应查看履带上是否有物品,确认无妨碍行车的障碍后,方可鸣号起步.起步操作要平稳。

5.4 下坡行驶时,严禁发动机熄火和空档滑行。

5.5 不准在斜坡路面上横向行驶。

5.6 严禁在铲斗内载人、载物行驶。

5.7 停机处的地面应平整,坚实可靠。

5.8 铲斗回转半径内不应有其他设施妨碍铲斗作业。

5.9 严禁铲斗回转半径范围内有人停留。

5.10 应量避免在高压输电线路下面作业。无法避免时,铲斗与高压输电线路间的安全距离就符合有关规定。

5.11 若需挖掘机边移动边挖掘时,应选择无碍安全的挖掘路线,否则须采取安全措施后方可进行作业。

5.12在开挖前应检查公用地下设施的位置,避免损坏地下管线。

5.13 两台以上挖掘机同时作业时,应保持一定的安全距离,防止相互碰撞。

5.14 在斜坡上作业时,要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖住。

5.15 铲斗落地和升起操作不得过猛;平台的起动,回转,停止等动作应缓慢平稳。

5.16 卸料时,铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方,铲斗不得与车辆的任何部位接触。

5.17 挖掘比较深的基槽,地沟时,机身离边口应不小于3米,需要时应用坚木垫实机身,方可进行作业。

5.18 驾驶员离开操作台时,应将铲斗落地。

5.19 禁止用回转力进行作业。不得使用回转力来填实土壤、推倒墙体、推动大石块;不得将铲斗齿挖进土壤。

5.20 禁止用行走力进行作业。不得把铲斗留在挖进的土地里,并用行走力来进行挖掘,这会使机器后部受很大的力量。

5.21 禁止用铲斗的下坠力进行作业。不得将铲斗的下坠力作为镐头、破碎机或打桩来使用,这会使机器后部受极大的力量,会损坏机器。不得将机器的下坠力来进行挖掘。

5.22 高速行驶时禁止突然转换操作杆。将操纵杆突然转换,会引起突然启动。不得将操纵杆突然从前进转换到后退(反之亦然);不得将操纵杆突然从高速状态突然转到停止(操纵杆释放操作)。

6 操作注意事项

⑴ 每天作业完毕后司机应详细填写当天工作情况,两班制以上工作制度应严格执行交接班制度。作业前要查询前一班的工作记录,进行每天的操作前的检查,排除发现的故障,在确认机器正常后才能启动操作;

⑵ 严禁司机酒后作业;

⑶ 工作中的必备工具要妥善保管,不得放在操纵台及一切转动机件附近;

⑷ 机器启动后禁止任何人站在铲斗、动臂、斗杆和履带上;

⑸ 作业前应鸣喇叭,确认挖掘机周围无人或障碍物时,才可开始作业。作业过程中禁止任何人在工作面内停留或通行;

⑹ 作业支承面要稳固结实,当掌子面较高或在松散土上挖掘时,掌子面上的石头或其它物品要搬走,以免滚下来砸坏机器和人;

⑺ 行驶时主动轮要在后面,导向轮在前面;

⑻ 铲斗悬于空中时,司机不得离开司机室;

⑼ 装卸时,应等车辆停好,方可转动铲斗往车箱内卸料。禁止铲斗从驾驶室顶上越过卸料;

⑽ 石方爆破时,挖掘机应尽可能开到安全地带,将机尾朝着爆破点,机顶部盖上木板,防止飞石破坏挖掘机;

⑾ 挖掘机下坡行驶时,严禁柴油机停转,以免履带超速滑行;

⑿ 挖掘机在坡道上停车时,应将制动器制动住,并将铲斗放在地面上,各操纵手柄处于中位,用三角木将履带堵住;

⒀ 禁止用铲斗打桩或横扫地面。须用铲斗铲平地面时,只能置铲斗于水平位置推铲,决不能把铲斗斗齿置于垂直状刮削地面;禁止斗齿插入地面后挖掘机行走拖拉的作业;不能利用工作装置快速下降的力进行冲击性挖掘;

⒁ 严禁用工作臂把车体支起,人钻入底盘下面检修;铲斗高举时不可在下面工作;

⒂ 行驶通过高压线时,顶部与高压线的距离应保证如下:5500~11000v的高压线应相距5m以上,1100~3500v的高压线应相距3m以上,380v的高压线应相距1.5m以上。

⒃ 司机离开机器时,应将铲斗放在地面上,把安全开关抬起来切断先导回路,锁好司机室门取下钥匙带走;

⒄ 用车、船运输时,应符合运输条件,若出现超限尺寸、重量时,必须拆除一部分零部件采取分解运输,拆除是在装运前进行,不准装上车、船后进行拆除;挖掘机上、下车、船前,需检查制动器,并且上、下车、船均应由专人指挥;

⒅ 在操作、检修电器元件时一定要按照有关电气安全操作规程进行,严禁违章作业。

第9篇 挖掘机安全操作规程7

挖掘机的安全操作规程(七)

一、挖掘机司机,应遵守一般安全技术规程的规定。

二、挖掘机在工作前,应做好下列准备工作:

1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包括:填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后,司机应遵守施工现场的有关安全规则。

2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时,应先进行爆破再进行挖掘。

3、按照日常例行保养项目,对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。

4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足,不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火,以免引起火灾。

5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。

6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等,是否有泄漏,动作是否异常。

7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。

8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上,起动发动机(若是手摇起动要注意摇把反击伤人;若系手拉绳起动,不可将拉绳缠在手上)。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常,确认无误后,方可开始工作。

9、发动机起动后,严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。

三、挖掘机在工作中,应注意下列安全事项:

1、挖掘机工作时,应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。

2、挖掘机工作时应当处于水平位置,并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时,应用枕木或木板、垫妥。

3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深,提斗不要过猛,以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时,注意不要冲击履带及车架。

4、配合挖掘机作业,进行清底、平地、修坡的人员,须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时,挖掘机必须停回转,并将回转机构刹住后,方可进行工作。同时,机上机下人员要彼此照顾,密切配合,确保安全。

5、挖掘机装载活动范围内,不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时,应等汽车停稳,驾驶员离开驾驶室后,方可回转铲斗,向车上卸料。挖掘机回转时,应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时,铲斗应尽量放低,但又注意不得碰撞汽车的任何部位。

6、挖掘机回转时,应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动,禁止急剧回转和紧急制动。

7、铲斗未离开地面前,不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时,不得起落臂杆和行走。

8、拉铲作业中,当拉满铲后,不得继续铲土,防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时,应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商,确定机械离便坡的距离。

9、反铲作业时,必须待臂杆停稳后再铲土,防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。

10、履带式挖掘机移动时,臂杆应放在走行的前进方向,铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。

11、挖掘机上坡时,驱动轮应在后面,臂杆应在上面;挖掘机下坡时,驱动轮应在前面,臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶,途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时,应铺垫板。

12、在高的工作面上挖掘散粒土壤时,应将工作面内的较大石块和其他杂物清除,以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时,则需用人工处理,不准用铲斗将其砸下或压下,以免造成事故。

13、挖掘机不论是作业或走行时,都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时,机械与架空线路的安全距离,必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气,严禁在架空高压线近旁或下面工作。

附表一

线路电压等级 垂直安全距离(米) 水平安全距(米)

1kv以下 1.5 1.5

1-20kv 1.5 2.0

35-110kv 2.5 4.0

154kv 2.5 5.0

220kv 2.5 6.0

15、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大,应分次转弯,每次在20°之内。14、在地下电缆附近作业时,必须查清电缆的走向,并用白粉显示在地面上,并应保持1米以外的距离进行挖掘。

16、轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比,当发动机转速较低时,转弯速度相应减慢,行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时,应提前换挂低速挡,避免因使用紧急制动,造成发动机转速急剧降低,使转向速度跟不上造成事故。

17、电动挖掘机在连接电源时,必须取出开关箱上的容断器。严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机走行时,应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。并注意防止电缆擦损漏电。

18、挖掘机在工作中,严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况,应立即停车检查。

19、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时,应将臂杆落至地面。

20、夜间工作时,作业地区和驾驶室,应有良好的照明。

四、挖掘机工作后,应将机械驶离工作地区,放在安全、平坦的地方。将机身转正,使内燃机朝向阳方向,铲斗落地,并将所有操纵杆放到“空档”位置,将所有制动器刹死,关闭发动机(冬季应将冷却水放净)。按照保养规程的规定,做好例行保养。关闭门窗并上锁后,方可离开。

五、挖掘机可做短距离自行转移时,一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。轮胎式挖掘机可以不受限制。但均不得做长距离自行转移。

六、挖掘机可做短距离自行转移时,应对走行机构进行一次全面润滑,行驶时,驱动轮应在后方,走行速度不宜过快。

七、挖掘机装卸车时,应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中,挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况,可将铲斗放下,协助制动,然后挖掘机缓缓退下。

第10篇 挖掘机作业安全操作规程

1、挖掘机启动或操作开始前,应发出信号;发动机起动后,铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。

2、严禁任何人在挖掘机作业区内停留,挖掘机操作室内严禁无关人员进入,禁止任何人上下机械和传递物件,并不准搁置妨碍操作的任何物品,不准边工作,边维修、保养。

3、工作位置必须平坦固定。工作前履带应制动,轮胎式挖掘机应顶好支腿,轮胎离开地面,车身方向与挖掘工作面延伸方向应一致,操作时进铲不应过深,提斗不应过猛。

4、在高坡的工作面上挖掘夹有石块的土方时,应将较大的石块和杂物除掉。如果土体挖成悬空而不能自然坍落时,则需要用人工处理,严禁用铲斗将悬空土方砸下。

5、严禁用铲斗击(破)碎坚固物体。也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。如遇较大石块或坚硬物体时,应先清除再作业;严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石。

6、严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车卸土时,应降低铲斗高度,防止偏载或砸坏车厢。

7、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段(面)内同时作业;在工作面内移动时,应先平整地面并排除道内障碍物;如在松软地面移动时,须在行走装置下垫方木。

8、严禁用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时,挖掘机不能作横向行驶或作回转运动。

9、禁止在电线等高架设物下作业,不准将满载铲斗长时间滞留在空间。

10、禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物;禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。

11、挖掘机行走时,遇电线、交叉道、管道和桥梁时,须有专人指挥,挖掘机与高压线的距离不得少于5m;应尽可能避免倒退行走。

12、行走时动臂应和履带平行,回转台应止住,铲斗离地面1m左右;下坡应用低速行使,禁止变速和滑行。

13、挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离以免滑翻。

14、挖掘机需在斜坡上停车时,铲斗必须降落在地面,所有操纵杆维位置于中位,停机制动,且应在履带或轮胎后部垫置锲块。

15、挖掘机在电线杆周围作业时,应注意保护电线、电(光)缆、线杆及其张紧线、水泥桩等用电设施。

16、在地下光缆附近进行挖掘作业、在城区进行作业时必须详细了解好地下电缆及管道等走向分布情况,严禁盲目作业。

17、挖掘机进入池塘或涉水过河作业前,必须切实掌握地质及承载力情况,谨防机械陷入窝车。

第11篇 挖掘机安全操作要求规程

挖掘机安全操作要求:

(1) 施工前应做好地质、水文和地下设施的调查和勘察工作,并熟悉施工方案。

(2)开挖作业应从上至下分层进行,禁止超越该机规定的作业高度。

(3)挖掘机作业时,禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶上越过。

(4)挖掘机履带到工作面边缘,最少保持1m以上的安全距离。

(5)挖掘机停置或下班后应离开工作面,斗子须落地放置。

第12篇 挖掘机施工安全操作规程

一、挖掘机司机,应遵守一般安全技术规程的规定。

二、挖掘机在工作前,应做好下列准备工作:

1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包括:深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后,司机应遵守施工现场的有关安全规则。

2、按照日常例行保养项目,对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。

3、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足,不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火,以免引起火灾。

4、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。

5、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等,是否有泄漏,动作是否异常。

6、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。

7、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上,起动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常,确认无误后,方可开始工作。

8、发动机起动后,严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。

三、挖掘机在工作中,应注意下列安全事项:

1、挖掘机工作时,应停放在坚实、平坦的地面上。

2、挖掘机工作时应当处于水平位置,并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时,应用枕木或木板、垫妥。

3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深,提斗不要过猛,以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时,注意不要冲击履带及车架。

4、配合挖掘机作业,进行清底、平地、修整的人员,须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时,挖掘机必须停回转,并将回转机构刹住后,方可进行工作。同时,机上机下人员要彼此照顾,密切配合,确保安全。

5、挖掘机装载活动范围内,不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时,应等汽车停稳,驾驶员离开驾驶室后,方可回转铲斗,向车上卸料。挖掘机回转时,应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时,铲斗应尽量放低,但又注意不得碰撞汽车的任何部位。

6、挖掘机回转时,应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动,禁止急剧回转和紧急制动。

7、铲斗未离开地面前,不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时,不得起落臂杆和行走。

8、拉铲作业中,当拉满铲后,不得继续铲土,防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时,应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商,确定机械离便坡的距离。

9、反铲作业时,必须待臂杆停稳后再铲土,防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。

10、履带式挖掘机移动时,臂杆应放在走行的前进方向,铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。

11、挖掘机上坡时,驱动轮应在后面,臂杆应在上面;挖掘机下坡时,驱动轮应在前面,臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶,途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时,应铺垫板。

12、在高的工作面上挖掘散粒土壤时,应将工作面内的较大石块和其他杂物清除,以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时,则需用人工处理,不准用铲斗将其砸下或压下,以免造成事故。

13、挖掘机不论是作业或走行时,都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时,机械与架空线路的安全距离,必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气,严禁在架空高压线近旁或下面工作。

14、在地下电缆附近作业时,必须查清电缆的走向,并用白粉显示在地面上,并应保持1米以外的距离进行挖掘。

15、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大,应分次转弯,每次在20°之内。

16、轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比,当发动机转速较低时,转弯速度相应减慢,行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时,应提前换挂低速挡,避免因使用紧急制动,造成发动机转速急剧降低,使转向速度跟不上造成事故。

17、电动挖掘机在连接电源时,必须取出开关箱上的容断器。严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机走行时,应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。并注意防止电缆擦损漏电。

18、挖掘机在工作中,严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况,应立即停车检查。

19、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时,应将臂杆落至地面。

20、夜间工作时,作业地区和驾驶室,应有良好的照明。

四、挖掘机工作后,应将机械驶离工作地区,放在安全、平坦的地方。将机身转正,使内燃机朝向阳方向,铲斗落地,并将所有操纵杆放到“空档”位置,将所有制动器刹死,关闭发动机(冬季应将冷却水放净)。按照保养规程的规定,做好例行保养。关闭门窗并上锁后,方可离开。

五、挖掘机可做短距离自行转移时,一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。轮胎式挖掘机可以不受限制。但均不得做长距离自行转移。

六、挖掘机可做短距离自行转移时,应对走行机构进行一次全面润滑,行驶时,驱动轮应在后方,走行速度不宜过快。

七、挖掘机装卸车时,应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中,挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况,可将铲斗放下,协助制动,然后挖掘机缓缓退下。