风、电焊工安全操作维护规程（十二篇）

第1篇 风、电焊工安全操作维护规程

1 工作前应戴好一切劳动保护用品，如工作服、平光眼镜、面具、胶底绝缘鞋、皮手套等，特别是电焊工在潮湿的地方要穿绝缘鞋，不要穿潮湿衣服工作。

2 禁止在易燃易爆物体（即各种“油类”、“易燃品”、“火药”、“压缩气体”等物）上及装载易燃易爆物体的容器内外，进行焊接或切割，若需要焊接装载易燃易爆物的容器时，应将容器内外所有残存物，通过化学药物，或蒸汽清洗干净，并经有关安全人员的检查化验，同意后方能进行工作，焊接工作要离开易燃易爆物（包括仓库）１０米以外进行。

3 焊接工作时先检查四周环境是否允许烧焊，高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊接用的工具等物要放在工具袋里，防止掉下伤人，同时下边要做好安全措施，要设专人监视，注意行人等安全工作，雷雨时不准露天或高空作业。

4 焊接所有密闭容器时，焊接物要打开进气通风孔，以防爆炸。进入容器内工作，要加强通风设施，打开通风口，并要两人一起工作，一人操作一人作监视保护。

5 在煤气炉、石灰炉、有毒素的场所工作先用化学药物清除残存物，经化验合格，通风符合要求时才能工作，工作者要戴好防毒口罩，工作场所要有专人防护，一定要有可靠的安全措施。

6 电焊机的输入输出线头要接牢固，输入线不得超过２米，应有可靠的地线，焊钳的绝缘装置要齐全良好，电焊机温度不得超过６０℃-７０℃。

7 电焊机要经常维护保养，不准放在潮湿的地方，工作场地要整洁。

8 电焊工作必须认真注意防火，焊条用剩部分不要乱丢，下班前将电源切断，焊线要绕好，电焊机要盖好，并要详细检查是否留有火种，将火种彻底熄灭后方可下班。

9 风焊工作前要对乙炔瓶、回火防止器、氧气瓶、胶皮管、风灯等进行全面细致的检查，是否齐全、安全可靠，检查管道、灯嘴是否畅通。

10 电焊机、乙炔瓶、氧气要分开，距离要在５米以外。要存放在安全无人的地方，切不可放在行人道上或热源的附近。

11 乙炔瓶、回火防止器、氧气瓶、管道严禁油类和明火接触， 起码要离开１０米以外。

12 风焊装置及附属品要轻开轻放轻装。避免碰击火花，各种接头嘴不准对着人。以免出事故。

13 焊嘴、焊接器发现火焰逆流时，应及时将焊灯的氧气、乙炔的气门，或将燃烧处前段的位置切断气路来源。金属颗粒或氧化铁堵塞焊嘴时，必须立即关闭乙炔瓶气门，以防回火爆炸。

14 氧气瓶严禁撞击、曝晒，不要用嘴吹氧气瓶口，瓶内气体不要用完，要剩下一定的气体。

15 工作完后将风灯关闭，包括：气门、风门、氧气瓶、乙炔阀关闭。胶气管整理好，要关闭一切电源， 现场认真熄灭火种，才能离开工作岗位。

16 安装氧气压力表及开关瓶头用的扳手要设专用，专用扳手不得有油污。

第2篇 风镐工作业操作规程

1．领取风镐时应检查，并符合以下规定：

（1）机体无裂纹和破损；

（2）套箍、头部及镐柄弹簧完整灵活；

（3）滤风网无堵塞，螺丝、固定销齐全无损。

2．领取钎子时应检查，并符合下列规定：

（1）钎子尖锋利，钎子尾部平整无缺口并和钎子中心轴垂直；

（2）钎尾与风镐套接正确牢固；

（3）要领取足够的钎子和备用钎子。

3．领取胶管时，要在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即修理或更换。

4．领取足够的润滑油。

5．风镐、钎子、风管应分别携带，风管应盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞，不准用刮板输送机运送。

6．备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方。在倾斜及急倾斜煤层工作面，要将其捆扎牢靠，以防下坠伤人。

7．检查和处理

（1）基本及特种支护应齐全合格、无折损；

（2）顶底板及煤帮应无冒顶片帮的危险，否则不准作业；

（3）超过控顶距离，必须按作业规程要求进行处理；

（4）工作面主风管安设合格，无漏风、风嘴灵活，符合规定。

8．操作前的准备工作

（1）风绳（胶管）与干风管接好后，要慢开风门向无人处吹风，排除风绳内杂物，然后再接风镐，并拧紧接头。操作中随时检查接头是否牢固，以免脱扣伤人。风镐在使用前及使用中要注油；

（2）要将支护及刹帮顶的材料准备齐全，并顺着巷道的溜槽边或人行道摆放整齐，不得乱堆，妨碍行人；

（3）检查工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。

9．风镐落煤前，应先找好退路，以防片帮或煤矸掉落伤人。

10．风镐开口、推帮、透帮都应在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏挖煤槽，接着打落顶层煤，再打落底层煤。

11．落煤时一手握镐柄，一手托住镐体，用力向煤壁推压，不要硬顶强冲，不要与煤壁成90 度推压，以减轻手臂震动和损坏风镐尖。

12．水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。作业时应随时注意输送机及下方，避免输送机开动时块煤、坑木伤害下方人员。

13．复合煤层的工作面，其夹石厚度达到规定分采界限时，必须分层操作，不准煤矸一齐卸落，必须单独采下夹矸并扔入采空区。

14．注意事项

（1）注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落；

（2）镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出；

（3）磨钝的镐尖要及时更换；

（4）工作间歇时，风镐要放在安全、干燥处；

（5）胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯。

15．中厚煤层金属支架工作面的风镐操作。

（1）在顶板好、煤质硬、不片帮的工作面，可隔一个梁挂一个梁，再由下往上拉底打柱和补梁；

（2）顶板和煤壁较正常时，一次可连续挂八根梁，由下往上拉底打柱，刹好上方堵头，顶梁必须依次挂上并及时刹顶；

（3）在顶板破碎、煤质松软片帮的工作面，采用掏梁窝方法，随挂梁随刹顶。如采用六根梁拉门时，先打中间第三、第四根支柱，接着往上打第二、第一根支柱，最后打第五根、第六根支柱，边打支柱边刹帮，并刹好上方堵头。然后采用一根梁推帮和一根梁透帮方法操作。压力大地点透帮时，要打临时支柱。完工时不准缺支柱。

16．急倾斜工作面的风镐操作

（1）应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常进行检查，以防松动和掉落；

（2）应配备足够的备用风镐、钎子、透平油、铅丝及其他小工具，并放在安全的地方。

（3）应选择层理、节理发育，煤质松软的小分层由上往下拉煤槽，再先采顶煤，后采底煤。薄煤层可在煤层的中部或靠底板处掏槽；中厚煤层则尽可能靠近顶板处掏槽；若煤层太厚，一个台阶同时用两台风镐落煤时，靠顶板的一台先采，靠底板的一台后采，两台风镐沿倾斜必须错开1．5 ～2．0 米；

（4）操作时应站稳、有依靠。在采透顶、底煤时，必须一手抓紧支柱，一手落煤，两脚站稳，风管应拴牢，并随时检查镐体、头部弹簧、活接头等是否牢固，以防伤人；

（5）剥落下的大煤块，必须砸碎，以免打掉支柱与伤人；

（6）在工作面行走时，必须手扶稳才起脚、脚踩稳才松手；

（7）工作面无支柱处，不得用风镐落煤；

（8）工作中要上下互相照顾，做到上喊下应、下喊上应。

17．按工作面中心线检查开帮进度，找直煤壁，经班组长检查验收合格后才准收工。

第3篇 增湿塔汇风箱检修安全操作规程

1、更换喷头时必须先停水泵,禁止不停泵在关闭喷头阀门的情况下更换喷头,防止水压过大水管爆裂伤人。

2、上下增湿塔梯子时,必须手扶梯子扶手。

3、冬季梯子有积雪和结冰时必须及时清除。

4、进入增湿塔内检修作业时,必须保持空气流通,停止窑尾风机运行,防止产生负压伤人。

5、采用吊篮检修作业时,必须对钢丝绳、吊篮进行检查,确认安全方可使用。

6、采用吊篮检修作业时,作业人员必须将安全带挂在卷扬机吊钩上,禁止挂在吊篮上。

7、采用卷扬机吊吊篮时,必须使用两根钢丝绳对角系牢钢丝绳,并将吊钩锁牢,防止钢丝绳脱钩发生意外。

8、在增湿塔内检修作业必须有专人指挥并监护,开卷扬机人员必须听从指挥人员指挥,禁止私自开启卷扬机。

9、进入汇风箱检修必须搭好跳板,系好安全绳,并有人监护。

第4篇 高温风机岗位安全操作规程

1 当班期间不准饮酒,严禁酒后上岗,严禁离岗、串岗、睡觉。

2 上班时应保持良好的精神状态,严格执行岗位操作规程。

3 按规定穿戴好劳动保护用品。

4 风机各转动部位的安全防护罩不得随意拆除,如维修需要拆除的,在维修完成后必须按规范装回。

5 风机检修维护应通知中控室及相关岗位,设备维修前,先停机切断电源总开关,在电源总开关处悬挂“有人工作,禁止合闸”的安全警示标志牌后方能开始作业。检修(清理)完毕后由挂牌人检查确认具备开机条件后,摘除安全警示标志牌后才能开机作业。

6 高温风机控制室应保持清洁,电柜前、后及顶部不得堆放杂物,非有关人员不得随意进入控制室。

7 应保持设备周围环境卫生的整洁、不得堆放杂物。安全通道无堵塞。

第5篇 通风管工安全操作规程

1、运送各种管材设备要仔细装卸,捆绑牢固,尽量做到平车整体下运。在倾斜巷道搬运时,要特别注意自身与他人的安全。抬运各种管材时,人人要精神集中,配合密切,同起同放;在急倾斜工作面搬运管材时,当通过下眼口前,上眼口要盖好,当上眼掉煤时,处理好掉煤再通过;在有运输机的顺槽搬运时,脚要踩稳,手要把牢,慢速行走,严禁用运输机拉运器材。

2、在立井内接管路时,要按照管子的规格,先筑好工字架。在斜平巷内接直径50mm以上的管路时,先筑好管子投,其间距5-10m。在有助手的密切配合下工作。在25°以上斜巷由上而下接运管路时,必须配带保险带,所用工具随手装入背在腰间的帆布袋内,防止坠落伤人。四人作业。二人接,二人运。随时把接好的管子用卡兰在事先筑好的管子托上或用10#铁丝绑在管子托上。在小于25°的斜巷拆接管时,可以两人拆接,多人运输,接好的管子用10#铁丝拴在架子上。在机车运输巷拆接管路工作应在检修班进行,并在来车方向设置“前面正在施工,机车慢行”的警标,并晃灯显示信号。在越过架空线工作时,必须停电作业。

3、安装管路必须遵循如下规定:(1)有电缆的巷道应将管子接在另一侧,如在同侧,需距电缆300mm的下方。(2)接管子应根据现场条件选用弯管短管,而不应声搬硬拧.(3)服从串螺丝人的指挥,不要用手摸两个法兰盘间隙及螺丝眼,以防错动咬手。(4)接管子要上齐、拧紧螺丝,胶皮垫圈要放正。(5)接胶管或塑料管时必须用铁丝捆紧,连好、砸牢,每2-3m用铁丝吊挂整齐。(6)管路安装,经过风门,风墙等通风设施时,必须从门的上部或两侧穿孔通过。(7)工作面的灭尘水管,要根据采掘进度及时倒拆,防止压力过大崩管,并在适当位置设好泄水管。(8)完工后的新管路必须进行漏气漏水试验,有问题及时处理。如需插修更换管子时,应先停泵,并将来水闸阀关闭,再修理。更换瓦斯抽放管应先排除关内瓦斯后,再接换新管。(9)受挤压出现异状的管路拆修时,要注意管子崩开伤人。在风流较小地区工作,应同瓦检工配合作业。(10)防尘用水进行化验,水质要求含固体浮悬物不许超过每升50mg,ph值在6.5-8.5之间。(11)管子安装尽可能使用快速管接头。

4、安装设备前要进行整体检查,部件必须完整无缺。机体垫高,防止车刮;水池、浆池进口处要设篦子;出水口和入水口的螺丝要上齐上紧,出水管直径必须大于水管直径;泵底要用水平仪找平,用平尺检查调整泵与电极轴的同心度,调好后紧固螺丝;安装时勿用手指摸电极和泵的对轮眼和靠背螺丝眼,以防咬手

第6篇 电热鼓风恒温干燥箱操作规程

(一) 先将干燥箱放置于通风、干燥、平整无腐蚀的环境中。

(二) 接通电源打开电源开关,将干燥箱左侧塑料盖拿下,调节温度控制按纽至所需的温度并打开鼓风开关,检查干燥箱加热是否运转,温度控制器是否正常,鼓风有无开启。

(三) 将干燥箱门打开把试样放入干燥箱内,注意不要碰到箱内温度感应触头,关上箱门,干燥箱自动升温并控制在设定温度。

(四) 用后关闭电源将干燥箱门打开把试样取出,清理干燥箱以保持其清洁。

第7篇 风电焊工操作规程

1、工作前应戴好劳动保护用品，电焊工在潮湿地方工作要穿绝缘鞋，不要穿潮湿衣服工作。

2、禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净，并经有关安全人员检查化验，同意后才可进行工作，焊接工作要离开易燃、易爆物体10米以外。

3、禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊按或切割工作。

4、焊工在易燃易爆场所工作前要办理动火证，由本单位安技，防火保卫部门核准，单位防火负责人审批后，按有关规定动火，并按批准动人期间动火。动火证过期无效。

5、焊接工作时，先检查四周环境是否允许烧焊，高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等仿要放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施，专人监视，注意行人等安全工作，落雨时，不准露天或高空作业。

6、焊按密封容器时，要打开，进行排气通风，人进入容器内工作，要加强通风设施，最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。

7、在存有毒物质的场所焊按时，要清除残存物，经化验合格后加强通风方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作场所有专人防护，采取可靠的安全措施。

8、电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃~70℃。

9、电焊工必须认真注意防火，焊条用剩部份不要乱掉，下班前特焊机电源切断，焊线绕好，露天的要盖好焊机，并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。

10、电焊机要经常维护保养，不准放在潮湿的地方，工作场地要保持整洁

11、风焊工作前应对乙炔瓶、氧气瓶、胶管、风灯、减压阀等进行全面细致的检查，务必安全可靠。

12、乙炔瓶、氧气瓶、胶管严禁与油类、油脂和明火接触。

13、风焊装置及附属品要轻开、轻放、轻装避免碰击。乙炔瓶要直立放置，不允许水平放置使用。

14、焊咀发现火焰逆流时，应及时将所有阀门关闭，胶管发现燃烧时，应及时将燃烧段的气路切断，将氧气瓶、乙炔气瓶的阀门关闭，金属颗粒或氧化铁堵塞焊咀时，必须立即关闭乙炔气阀门，以防回火。

15、氧气瓶、乙炔瓶严禁撞击爆晒，瓶内气体不要用完，要剩下一定的气体，电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。

16、工作完后应将所有阀门关闭，把胶管整理好，清理现场，做到现场没有留下火种方可离开。

第8篇 风钻操作规程

1、工作前注意事项:

⑴ 准备本班所需要的钻杆、钻头、机油和其它其它工具。

⑵ 检查风钻各部件是否完好(包括水针、活塞、螺旋杆、开关等),并向储油器内注以适当的油量,上紧盖,同时确保油质清洁。

⑶ 检查风、水管是否畅通,吹出胶管内的水份和杂物。

⑷ 将开关渐次打开,检查风、水压情况。

⑸ 检查钎尾长短等情况,不合格的禁止使用。

2、先开水后开风,待钻头钻入岩层后,点眼人员才能离开。然后将开关全部打开,打钻过程中应经常通风排粉,防止堆钻用力过猛,断杆伤人,并按风钻的型号、性能要求,做到随时加油,不得将风钻敲打,猛丢乱扔,以防损坏风钻零配件。

3、风钻转动掌握好风钻的方向、角度,同时做到钻杆、眼口、风钻成一条直线。钻架移动时,应注意安全。

4、打眼不准戴手套,毛巾必须围紧,且两端不得外露。雨衣袖口要扎紧,避免风钻转动缠住,并经常检查风管接头,严防风管脱落伤人。

5、打锚杆或悬空作业时,必须架设工作台,防止断杆伤人。

6、风钻不好使用时,应及时斟换修理。打眼完毕后风钻要加好油,连同风、水胶管放至安全地点,避免放炮打坏或矸石、污水灌入钻内。

第9篇 供电岗位风险评估——送电停电时误操作规程

1. 风险预想:送电、停电时误操作。

2. 风险危害:

(1) 刀开关触点烧坏;

(2) 弧光短路、损坏配电设备;

(3) 伤害操作人员等。

3. 原因分析:

(1) 拉合刀闸未按规定的程序操作;

(2) 非专业人员,不懂操作规程;

(3) 责任心不强,思想麻痹,监护不到位。

4. 预防措施:

(1) 加强安全教育,严禁违章操作;

(2) 配电室送电必须由电工操作;

(3) 加强对职工(非电工)的安全和操作规程的教育;

(4) 送电前进行仔细的检查和必要的测试;

(5) 配电室送电必须有监护人员,且认真负责;

(6) 必须严格执行电业安全工作规程。

5. 综合评估:

(1) 人员 高

(2) 财产 中

(3) 环境

(4) 影响 中

6. 应急措施:

(1) 立即停止操作;

(2) 造成开关或设备损坏,立即停电检修;

(3) 造成人员伤害,立即送医院。

第10篇 主通风机司机技术操作规程g4—73no.25d型

主通风机司机技术操作规程(g4—73no.25d型)

(三采区通风机)

一、一般规定:

1、司机必须经过培训,考试合格,取得资格证后持证上岗。

2、司机应掌握通风机的一般构造、工作原理、技术特征以及供电系统、控制回路、地面风道系统和各风门的用途。

3、司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。

4、按要求认真填写好各种记录。

5、工具、备件等摆放整齐,搞好设备及室内外文明卫生。

二、操作准备:

1、通风机的开动必须取得主管上级领导准许的开机命令。

2、通风机启动前应对下列部位进行检查:

⑴、轴承润滑油量合适,油质符合规定。

⑵、各紧固件及联轴器防护外罩齐全、紧固、牢靠。

⑶、电动机碳刷完整,接触良好,滑环清洁无烧伤。

⑷、继电器整定合格,各保险装置灵敏可靠。

⑸、电气设备接地良好,

⑹、各指示仪表,保护装置齐全可靠。

⑺、各启动开关手把处于断开位置。

⑻、电源电压符合电动机启动要求。

⑼、风门完好,风道内无杂物。

⑽、人工盘车1—2圈,应灵活无卡阻。

三、操作顺序:

主要通风机在正常情况下按以下操作顺序进行:

1、启动:接到启动通风命令→检查各风门是否处于正确状态→操作风门启动设备→缓缓打开通往井下的风门,使各风门处于正常通风状态→启动风机电机→完成风机启动→报告矿调度室。

2、停机:接到停机命令→断电停机→风机电机停转后→按规定操作有关风门→报告矿调度室或有关领导。

四、正常操作:

1、启动操作:离心式通风机应关闭风门启动,即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。

2、鼠笼式异步电动机采用电抗器启动时,启动前电动机定子应接入全部电抗,按下启动柜上启动按钮,启动后,待启动电流回落后,立即自动切除全部电抗,使电动机进入正常运行状态。

3、电机启动后风门操作:打开通往井下的立式风门,利用前导器调整风机风量。

2、主要通风机的正常停机操作;

⑴、接到主管上级的停机命令。

⑵、断电停机。

⑶、根据停机命令决定是否开动备用风机,如须开动备用风机,则应按规定进行检查。

⑷、如不开动备用风机,则要打开井口防爆门和有关风门,以便充分利用自然通风。

3、主要通风机应进行班中巡回检查:

⑴、巡回检查的时间一般为每两小时一次。

⑵、巡回检查内容为:

①、各转动部位应无异响和异常震动。

②、轴承温度不得超限。

③、电动机温升不超过规定要求。

④、各仪表指示正常。

⑤、电动机电流不超过额定值,严禁超载运行。

⑥、电压应在额定电压的±5%范围内。

⑶、随时注意检查负压变化情况,发现异常情况应及时报告矿调度室和有关领导。

⑷、巡回检查中发现的问题及处理经过,必须填入运行日志。

4、主要通风机司机的日常维护内容:

⑴、轴承润滑:滚动轴承用二琉化钼或钙基脂润滑,油量不大于油腔的1/3,禁止不同牌号油混杂使用。

⑵、备用通风机应经常保持完好状态。

⑶、每1—3个月进行一次轮换运行,最长不超过半年。

⑷、轮换超过一个月的备用风机应每月空运转一次,每次不少于1小时,以保证备用通风机正常完好,可在10min内投入运行。

五、特殊操作:

1、主要通风机倒换风机操作:

⑴、确认两回路进线电源均为正常供电。

⑵、检查确认两路进线开关均处于正常闭合状态。

⑶、断开两路进线间的联络开关。

⑷、检查待启动的备用风机风门位置是否正常。

⑸、关闭运行风机,并使运行风机风门处于正常位置。

⑹、启动备用风机,并使其风机风门处于正常运行位置。

⑺、上述操作必须在10min内完成。

⑻、如遇特殊情况,两台风机都不能运行时,应立即汇报矿调度室。

2、主通风机的紧急停机操作:

⑴、直接断电停机,先后拉开断路器和隔离开关。

⑵、立即报告矿调度和主管部门。

⑶、按照主管领导决定,关闭和开启有关风门。

⑷、电源失压自动停机时,先查看总进线开关柜电源电压表,如电源电压恢复正常,应立即开启在用风机;如电源电压没有立即恢复正常,则应依次拉开断路器和隔离开关,按程序开启备用风机,并报告矿调度和区队领导。

3、通风机有下列情况之一时,允许先停机后汇报:

⑴、各主要传动部件有严重异响、意外震动或温度急剧升高。

⑵、电动机单相运转或冒烟、冒火。

⑶、进风闸门掉落关闭,无法立即恢复。

⑷、突然停电或电源故障造成停机,先拉下风机电源开关后汇报。

⑸、其它紧急事故或故障。

4、主要通风的反风操作:

⑴、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。

⑵、用反风道反风时:

①、保持通风机正常运转。

②、用地锁将防爆门固定牢靠。

③、根据现场指挥的正确指令操作风机前导器和各风门,改变风流方向,使风流由通风机压入井下。

⑶、反风操作顺序:关闭前导器→关闭立式风门→开启出风道的反风门→开启斜风门(开启程度根据所需风量而定)→开启前导器(开启程度根据所需风量而定)。

⑷、反风结束后恢复正常通风操作顺序:关闭前导器→关闭斜风门→关闭出风道的反风门→开启立式风门(关闭程度根据所需风量而定)→开启前导器(开启程度根据所需风量而定)。

六、安全守则与操作纪律:

1、司机接班前禁止喝酒,接班后不得睡岗、脱岗、窜岗。

2、司机不得随意变更保护装置的整定值。

3、操作高压电器时应用绝缘工具,并注意操作的先后顺序。

4、地面风道进风门要锁固。

5、除故障紧急停机外,严禁无请示停机。

6、司机不得擅离工作岗位,不得干与工作无关的事。

7、机房内不得有明火。

8、开闭风门,如设置手动机动两套装置时,须将手动摇把取下以免伤人。

七、三采区通风机房液力偶合器操作规程

1、工作油牌号推荐选用6#、8#液力传动油或20#汽轮机油,不准使用混合油或其它牌号油。

2、油注顺序:打开位于偶合器箱体侧盖板上的加油法兰盖,用专用加油器将油注入,使油位到达油标的最高油位。

3、调节偶合器的管至最低转数位置,启动液力偶合器运转,使油充满冷却器及管路,停机后再加油至略低于油标“最高”油位。

二、注油注意事项:

1、注油不准超过“最高”油位,也不准低于“最低”油位,油位过高会造成偶合器旋转组件浸在油中与油产生磨擦发热,过低油管吸不上油造成供油不足。

2、随时检查油位,发现油位过低应检查是否有泄漏部位,并及时补充油,发现油位过高,应检查冷却器中是否窜水,及时排除故障。

3、液力偶合器工作油既传递动力又参与润滑,所以要求工作油应十分清洁,要定期检查油质并及时处理。

三、使用:

1、检查油标确认油位是否合适。

2、检查液力偶合器、冷却器管路是否安装合格。

3、检查各仪表、电气线路连接是否正确。

4、检查联轴节及防护罩是否安装正确。

5、检查液力偶合器油箱、油温是否合适,当油温低于5%时应用电加热将工作油加热。

6、检查液力偶合器的管是否调整至最低转速位置。

四、运行

1、液力偶合器配有电动执行器,通过手把,手操作电动或自动控制电动执行器不定期调节勺管的位置,改变液力偶合器的充液度,从而改变偶合器的输出转速与输出扭矩。

2、偶合器的勺管全插入(零位)转数最低,勺管拨出(100%位)转数最高(可达额定转数与额定功率),勺管开度从零位向100%位置调整时,速度不宜过快,通常在25秒以内。

3、偶合器调数范围,随时工作不同与离心式机械相配,调数范围1~15分恒扭矩机械相配。

4、调速型液力偶力器与离心式机械相配,其最大发热工况在转速比等于0.66点,最大发热功率损耗约为电机额定功率的15%,因此在使用中应尽量避免在最大发热点附近长期工作。

5、恒扭矩机械配用调速型液力偶合器,转速比等于效率即调速越大损失功率越大,发热也越大,因而恒扭矩机械配用调速型液力偶合器调数不宜过大,尤其不能长期在转速比下工作。

6、当偶合器输出转速很低时,即勺管位置接近零位时,可能会出现在正常工作范围内运转没有出现过的噪声,这是由于勺管口与泵轮外缘泄油孔相遇产生的“汽笛效应”所致,若遇此情况,只要将a管位置稍稍提高即可解除,不属于偶合器故障。

7、运行中应随时检查偶合器油温、油压是否正常,发现异常应查找原因并排除。

第11篇 电风扇安全操作规程

⒈电风扇应有安全保护接临(地)线,风扇前后都必须有防护罩,护网规格应符合gb8196--87规定。

⒉ 使用前要对电风扇的防护装置、风叶、电线、插销等进行认真检查,确认安全后才能开动,悬挂式风扇还要检查固定装置是否牢固,移动式风扇若属临时线,拉线不宜超过10米,必须使用橡套电缆线,并配有符合规定的电插销。拉线超过10米要沿墙架起。

⒊ 严禁电缆线由铁道顶、门缝、铁板下、机械底等有压断可能处拉过,移动风扇时必须关机进行。

⒋ 严禁把电线头直接插入插座。

⒌ 在容器或金属结构内不准使用电风扇。

⒍ 不使用或下班时必须关闭电风扇,移动式风扇取下插销,盘起电线。

第12篇 高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程

1、短期休风、送风程序

短期休风与送风高炉主任主持,高炉工长执行。

1.1 休风前的准备工作

1.1.1 由高炉主任提出,厂长批准,并取得公司生产部同意。

1.1.2 休风前联系厂调度室、鼓风机、trt、热风炉、卷称、原料主控室、喷煤主控室。

1.1.3 出净渣铁。

1.1.4 检查风口、渣口、冷却壁等冷却设备,如果发现损坏要适当的闭水,并准备更换。

1.2 休风程序

1.2.1 炉顶各部位通氮气正常。

1.2.2 炉顶停止打水。

1.2.3 停止富氧。

1.2.4 停止喷吹。

1.2.5 高压转常压、减风到50%。

1.2.6 重力除尘器停止打灰。

1.2.7 关风温调节阀,停止上料。

1.2.8 全开炉顶放散阀,停止上料。

1.2.9 热风炉停止燃烧。

1.2.10 关煤气切断阀。

1.2.11 继续减风、直到最低水平。

1.2.12 打开风口视孔盖。

1.2.13 高炉发出“休风指令”。

1.2.14 关送风热风炉的热风阀、冷风阀,开废气阀放净废气。

1.2.15 开倒流阀进行倒流休风。

1.2.16 热风炉发出“休风操作完毕信号”。

1.3 短期休风的送风

1.3.1 休风检修项目和任务的完成,插好煤枪。

1.3.2 关上风口视孔盖。

1.3.3 高炉发出送风指令。

1.3.4 关倒流阀停止倒流。

1.3.5 开送风热风炉的冷风阀、热风阀,同时关上废气阀。

1.3.6 热风炉发出“送风操作完毕”信号。

1.3.7 逐渐关放风阀回风。

1.3.8 开冷风大闸及风温调节阀。

1.3.9 通知公司总调送煤气。

1.3.10 开煤气切断阀。

1.3.11 关炉顶放散阀。

1.3.12 高炉视炉况转入正常操作。

1.3.13 联系公司总调热风炉点炉。

1.4 短期休风、送风的注意事项

1.4.1 为了防止煤气爆炸,必须往炉顶各部通入氮气,在休风期间要保持其炉顶压力为正压。

1.4.2 如果休风前高炉悬料,必须将料面坐下来后方可休风。

1.4.3 在休风或者炉内低压状态下,禁止除尘器打灰。

1.4.4 如果采用富氧冶炼,必须待转入正常生产后方可联系送氧。

1.4.5 如不采用倒流休风时,休风操作可省去程序中1.2.12和1.2.15两项程序。送风操作可省去程序中1.3.4两项程序。

2、长期休风、送风程序

长期休风与送风由主管厂长主持,设备厂长、高炉主任参加,由高炉工长执行。处理煤气工作由煤气技师、热风段长执行。

2.1 休风前的准备

2.1.1 高炉长期休风由炼铁厂提出,经公司批准。

2.1.2 休风前应打净除尘器的除尘灰。

2.1.3 准备好点火用的点火枪、木材、油布。

2.1.4 休风前联系厂调度室、鼓风机、trt、热风炉、卷称、原料主控室、喷煤主控室。

2.1.5 检查炉顶各部氮气管路。

2.1.6 出净渣铁。

2.1.7 检查风口、冷却壁等冷却设备。如发现损坏,要适当闭水和更换,严禁往炉内漏水。

2.2 长期休风程序

2.2.1 向炉顶各部、除尘器、煤气切断阀等处通氮气。

2.2.2 炉顶停止打水。

2.2.3 停止富氧。

2.2.4 停止喷吹。

2.2.5 按程序转入常压操作。

2.2.6 开放风阀减风到50%。

2.2.7 关风温调节阀和冷风大闸。

2.2.8 全开炉顶放散阀。

2.2.9 关各箱体进出口蝶阀。

2.2.10 开均压放散阀,关一次均压阀,停止上料。

2.2.11 关二次均压阀。

2.2.12 热风炉全部停止燃烧。

2.2.13 关煤气遮断阀。

2.2.14 将风拉到0.5kpa。

2.2.15 打开风口视孔盖。

2.2.16 高炉发出“休风指令”。

2.2.17 关送风炉的热风阀、冷风阀、开废气阀放净废气。

2.2.18 热风炉发出“休风操作完毕”信号。

2.2.19 高炉炉顶点火。

2.2.20 开倒流阀倒流休风。

2.2.21 风口堵泥必须堵严同时风口大盖和倒流阀必须处于开启状态。

2.3 赶煤气程序

2.3.1 开除尘器放散阀。

2.3.2 开荒煤气放散阀。

2.3.3 关φ2600mm蝶阀

2.3.4 开净煤气末端放散阀

2.3.5关φ2600mm盲板

2.3.6 开箱体放散。

2.3.7 重力、箱体、主管通氮气

2.3.8 放散口检测煤气合格

2.3.9 停氮气吹扫。

2.3.10.打开除尘器人孔。

2.3.11箱体温度降到80℃以下打开箱体人孔。

2.3.12 关闭箱体进出口盲板。

2.3.13 开煤气遮断阀(整个煤气系统人孔全部打开15分钟)。

2.3.14 开一次均压阀。

2.3.15 用轴流风机对人孔通风。

2.3.16 箱体、重力除尘器化验合格

2.3.17 关煤气遮断阀。

2.3.18 扣净除尘器残灰。

2.4 炉顶点火程序

2.4.1 休风前炉顶温度必须控制在250℃左右

2.4.2炉顶点火检查下列各阀门应处的状态,并加以确认。

2.4.2.1 炉顶放散阀全开。

2.4.2.2 煤气遮断阀关。

2.4.1.3 炉顶及除尘器通氮气。

2.4.1.4 上、下密封阀关闭。

2.4.1.5 一、二均压阀关。

2.4.1.6 均压放散阀开。

2.4.1.7 气密箱继续通氮气。

2.4.3 发出炉顶点火开始指令,封口周围及炉顶操作者撤离。

2.4.4 打开炉顶人孔。

2.4.4 将点着的油布扔入人孔,点火者不要站在正面。

2.4.5 点火结束,发出结束信号。

2.4.6 通知风机房停风机。

2.4.7 如果点火枪及炉顶煤气火熄灭、采取下列措施:

2.4.7.1 再次发出炉顶点火开始指令,

2.4.7.2 等10-15分钟后再进行点火。

2.5 气密箱和料罐的煤气、氮气处理程序

气密箱和料罐的煤气、氮气处理必须在炉顶点后进行。

2.5.1开上密封阀和上部料闸。

2.5.2关一、二次均压阀。

2.5.3均压放散阀开。

2.5.4打开料流调节阀。

2.5.5开下密封阀。

2.5.6关气密箱和阀箱氮气。

2.5.7启动检修风机,置换其中的氮气。

2.6 送风前的准备

2.6.1 经过检修后的设备要试运正常。

2.6.2 送风前一小时启动风机。

2.6.3 通知公司调度室做好接收煤气的准备。

2.6.4 封闭除尘器、煤气管道及热风炉系统的全部人孔。

2.6.5 关闭热风炉所有阀门,特别是冷风大闸和冷风闸一定要关严,并通知鼓风机将风送到放风阀。

2.6.6 全开炉顶及除尘器的放散阀,打开均压放散阀,关闭一、二次均压阀。

2.6.7 关煤气遮断阀。

2.6.8 停气密箱检修风机,气密箱改氮气冷却和密封。

2.6.9 封闭炉顶点火人孔,炉顶、除尘器通氮气。

2.6.10 上风管及喷枪。

2.6.11 捅开风口堵泥,上好风口视孔盖。

2.7 送风与送煤气程序

2.7.1 通知厂调度室、鼓风机、trt、热风炉、卷称主控室、原料主控室、喷煤主控室,“高炉要立即送风”。

2.7.2 高炉发出“送风指令”。

2.7.3 开送风炉冷风阀,热风阀同时关上废气阀。

2.7.4 热风炉发出“送风操作完毕”信号。

2.7.5 逐步关放风阀回风。

2.7.6 开冷风大闸及风温调节阀。

2.7.7 除尘器、箱体、主管提前进行氮气吹扫。

2.7.8 开煤气遮断阀。公司总调度室联系送煤气。

2.7.9 关部分炉顶放散阀,调整炉顶压力,

2.7.10 开一次均压阀。

2.7.11 开箱体进出口盲板。

2.7.12 开箱体进口蝶阀。

2.7.13 逐开箱体出口蝶阀。

2.7.14 停氮气吹扫。

2.7.15 爆发实验合格。

2.7.16 开φ2600mm盲板、蝶阀。

2.7.17 将煤气系统放散阀逐渐关闭。

2.7.18 炉顶均压正常使用。

2.7.19 联系热风炉点炉。

2.7.20 转入正常生产。

2.8 长期休风、送风的注意事项

2.8.1 长期休风前一定要出净渣铁,放风时一定要有节奏、慢慢地放风,防止灌渣。

2.8.2 赶煤气过程中,整个煤气系统及附近区域严禁动火。

2.8.3高炉在长期休风期间严禁往炉内漏水。发现烧坏或漏水的冷却设备要在休风前换掉或关闭冷却水。

2.8.4 炉顶温度要控制在300度以下。

2.8.5 在高炉休风期间,不准关炉顶放散阀,如因检修需要必须关闭时,至少要有一个放散阀保持开启状态。

2.8.6 炉顶人孔关闭后,炉顶系统禁止动火。

2.8.7 炉顶点火后要设专人监护,火着的不好时,要投入木柴,保证火着的正常。