车工的安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 车工的安全技术操作规程

1、遵守机械加工人员安全操作规范。

2、 检查供油系统，按规定对机床加油。检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。

3、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。

4、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打，装卸工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

5、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

6、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

7、开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。开车时精神一定要集中，不准离开机床。

8、停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

9、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

10、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

11、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。

12、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服 和手接触工件表面。

13、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

14、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并试转平衡后再切削。

15、攻丝或套丝必须用专用工具。

16、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。

17、下班前擦净机床，整好场地，拉下电闸。擦机床时小心刀尖，铁屑划破；擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。

18、一旦发生事故，应立即停车拉下电闸，保持现场，及时汇报有关人员共同分析原因，总结经验教训。

第2篇 倒车工安全操作规程

1、作业前，要检查好阻车器、罐门、安全门、推车器是否可靠，清理好妨碍作业的杂物。

2、罐笼提升时，必须待罐笼停稳后，打开阻车器，然后由罐笼推上（下）重车，推下（上）空车，并挡好罐笼阻车器。

3、向罐内上下车时，必须精神集中，动作一致，时刻注意大罐动态，发现问题及时喊话联系。

4、罐内有人禁止装车，罐笼离开井口或马头门，要及时关闭安全门和阻车器。

5、倒车或用机车顶车时，必须插好销子，并挡好阻车器。严禁罐笼未到井口（或马头门）就提前打开阻车器。

6、同向推车时，两车间距为30m，同向推空车时，两车间距为10m。推车时禁止人站在矿车顶端滑行。

7、“v”型矿车卸矿（渣），必须由两人操作，先打开两端挡销，两人分别站在矿车的两端，喊齐口号，步调一致，严禁站在矿车的侧面。

8、清理车底时，必须将车斗置于卸矿（碴）位置，并固定稳妥后，用小耙子清扫或用大锤震动车底。

9、作业结束或中途暂停提运矿（碴），阻车器等安全设施必须及时关闭。

第3篇 车工岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞人帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。·

(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。

(6)保持现场整洁。

2岗位操作程序

2.1普通车床操作

(1)开车前的检查：

1)检查机床润滑是否可靠，按规定加注润滑油脂；

2)检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置是否齐全、可靠、灵活；

3)检查各挡是否在零位，皮带松紧是否符合要求；

4)检查车床面，不准在车床面直接存放金属物件，以免损坏床面；

5)检查、加工的工件清理泥砂，以防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨；

6)工件装夹前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。

(2)运行操作：

1)工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动刀具必须将导向部分伸入工件，方可启动机床；

2)上好工件，先启动润滑油泵，使油压达到规定值后，启动机床；

3)调整齿轮架、挂轮时，必须切断电源。调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件后再试运转；

4)装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件；

5)机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧；

6)使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承面；

7)加工长料时，主轴后面伸出的部分不宜过长，若过长应装上托料架，并挂“危险”警示标记；

8)进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀；换刀时，刀具与工件必须保持适当距离；

9)切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍；

10)加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当；

11)卡盘装卡超出机身以外的工件，必须有防护措施；

12)对刀必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40~60mm时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀；

13)用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后；表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工；

14)用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光，禁止用手指夹持砂布打磨内孔；

15)自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘；

16)切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。

(3)运行中的注意事项：

1)严禁非工作人员操作机床；

2)严禁运行中手摸刀具、机床的运转部分或转动工件；

3)不准使用紧急停车按钮，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床启动前的规定，重新检查一遍；

4)不许脚踏车床的导轨面、丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄；

5)内壁具有砂眼、缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀削内孔；

6)气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用；

7)车削细长工件时，床头前面伸出长度超过直径4倍以上，应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶；在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志；

8)切削脆性金属或切屑易飞溅时（包括盘削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。

(4)停车操作：

1)切断电源，卸下工件；

2)各部手柄打到零位，清点工器具，打扫卫生；

3)检查各部保护装置的情况。

2.2立式车床操作

(1)做好工件上车前的准备工作，选用的压板、螺丝、螺帽及垫块等要适当。

(2)工件在未紧固前，只准用“点”动来校正。要注意人体站立的位置不得与旋转物碰撞，严禁人站在转盘上作校正或操作。

(3)加工较大、较高或不规则的工件时，除了用卡脚夹紧外，还必须加搭压板，牢固后才能操作。

(4)经常检查螺丝、螺帽是否完好。如发现有滑牙、烂牙等现象，应及时更换。使用的扳手要与螺丝、螺帽相吻合，扳紧时，用力要适当，防止打滑摔倒。

(5)开车前应将横梁和转盘上留有的工具、量具等物清除，避免转动时飞出坠落伤人。

(6)对刀时必须缓速进行，在刀头接近工件时，改用手摇进给，用后及时将手柄拿掉，以防机动时伤人。

(7)在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。不准用手指去揩摸正在旋转中的工件。需要调换刀具或测量工件时，必须停车进行。转速较高时，不准用急反车。

(8)发现工件松动或机床运转有异常时，应立即退刀停车，进行检查和调整。

(9)大型立车由两人以上操作的，必须明确一人为主，互相配合，不准擅自乱撒按钮和离开工作岗位。

(1)工件完工后，应做好下车前准备工作，仔细检查压板是否全部拆除，防止吊运中发生事故，并将垂直刀架退到左右立柱的两旁，以保持机床的精密度。

2.3滚齿机床操作

(1)装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。

(2)工作前应正确计算，各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。

(3)铣削半面形齿轮时需装平衡铁。

(4)工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。

(5)操作者不得自行调整各部间隙。

(6)工件层叠切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。

(7)当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。

(8)不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。

(9)工作中要经常检查各部轴承的温升，温升不许超过50℃，在大负荷时应注意电机的温升。

(10)有液压平衡装置的设备，在铣削时应注意按规定调整好液压工作压力。

(11)在加工少齿数齿轮时，应按机床加工范围，不得超过工作台蜗杆的允许速度。

(12)必须经常检查并清除导轨及丝光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应停车进行，采用专用工具。

(13)使用扳手扳螺帽（螺栓）时，用力要适当，扳动方向不得有障碍。

2.4数控机床操作

(1)开机后在低速空转中认真检查设备自动润滑系统是否良好，运转有无异常现象，加工程序是否正确，一切正常后方可工作。

(2)首件加工时应严格按照设备操作手册规定操作，必须经过程序检查（试走程序)、轨道检查、单程序试切及尺寸体验等阶段。

(3)工件装夹不允许用粗基准，装夹应合理、可靠；安装刀具时应注意刀具使用顺序及安放位置与程序要求的一致，杜绝错位。在无自锁的数控车床中，要将不同运动方向锁死。

(4)工作中要随时监控显示装置，应能判断报警信号内容，发现故障，应保留现场，找专业电气维修人员排除。

(5)控制机箱应保持清洁，不随意打开。

(6)加工完毕后，将程序用磁带或纸带保存，不再使用的程序应抹掉，并使各开关回到原位。

(7)加工偏心工件时，必须加装平衡铁，并紧固牢靠。开始转动时，车速要慢，正常后车速不宜过快，刹车不宜过猛。

(8)加工细长棒料时，应事先算好尺寸，尽量截短，如不能截短的要采取安全措施。

必要时可以在车头箱后面加支架，用挡板围好。

(⑨)加工长轴要正确选用顶针、中心架或活动跟刀架；加工特重或长型工件，不得在车床上长时间停留，下班、修车等，应用木块垫妥。

(1)高速切削螺纹，应严格检查倒顺开关，预防退刀时失灵。高速切削长轴，要用活络顶针，严禁使用死顶针。

(11)使用锉刀修光工件时，锉刀必须装有木柄，注意不要让衣袖或胳膊碰到卡盘或工作物。

(12)加工内螺纹及内孔时，不准用手指直接拿砂皮打光，严防手指被卷入。

(13)攻丝或套丝，必须使用专用工具。不准一手扶攻丝或板牙架，一手开车。

(14)切割棒料或将工件割下，不得用手直接去接。较大的工件割下时，应留有一定的余量，防止全部割断后落下敲坏设备或伤人。

(15)大型机床需由两人操作的，必须明确一人为主。

2.5铣床操作

(1)装夹工件、工具、刀具必须牢固可靠。支撑压板的垫铁要平稳，不得有松动等现象。

(2)移动工作台、升降台，应先松开刹车螺钉。使用快速作业，当接近工件时要点动，保证刀具与工件之间留有一定的距离。

(3)对刀时，刀具与工件接近，不准用快速进给，应用手摇进行，对好后应将手柄脱开或拿下。初切时，吃刀量不能过大。

(4)工作台上不得放置工具、量具及其他物件。手指不准接近铣削面，不准用手摸刀刃及工件或用棉纱擦拭正在运转的刀具和转动部位。

(5)装拆刀具时，台面上必须垫木板。使用的扳手开口应适当，用力不可过猛，防止站在台面上操作。

(6)龙门铣切削时，人不得跨越工作台或站在台面上操作。

(7)仿型铣开车前应检查润滑油是否充足，进给箱内加油量不得超过油标的1/2。注意不得让油流入机器内。

(8)铣长型轴类，伸出工作台超过1/2以上时，应该使用托架，避免单头翘起发生坠落事故。

(9)要经常清除机床周围的油污，以防行人走路滑跌伤人。

2.6镗床操作

(1)工件上车前，应认真检查所有的螺丝、螺帽有无滑牙和烂牙的现象。

(2)工件在紧固时，要正确选用压板和垫块。

(3)开动快速手柄对刀时，应保持镗杆与对刀之间留有一定的距离，然后用手摇柄进刀。

(4)镗杆、镗头、溜板刀架必须紧固可靠，严防运转时飞出伤人。

(5)安装刀具时要夹牢，并注意紧固的螺丝，刀具不应超出搪刀回旋半径以外。

(6)机床开动后，操作人员应站在安全的位置，不准接触传动部位。严禁在转动处传递东西或拿工具等。

(7)机床导轨面及工作台上，禁止放置工具及其他东西。

(8)凡两人操作或多人在同一台机床上操作时，必须明确一人为主，密切配合。

2.7磨床操作

(1)工件加工前，应根据工件的材料、硬度、粗精磨等情况，合理选择适用的

砂轮。

(2)调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声音要清脆。

(3)安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试验5~10min,确认无误方可使用。

(4)磨削时，先将纵向挡铁调整紧固好，使往复灵敏，人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。

(5)进给时，砂轮应缓慢地进给，以防砂轮突然受力后破裂而发生事故。

(6)砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测量精度时均应停车，将砂轮退到安全位置。

(7)用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架。

(8)干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂，湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。

(9)无心磨床严禁磨削弯曲的工件。发现超过规格的大料时，要立即取出，不准用金属棒送料。

(10)平面磨床一次磨多件时，加工件要紧靠垫妥，防止工件倾斜飞出或砂轮爆裂伤人。

(11)外圆磨床使用两顶针加工工件时，应注意顶针是否良好，用卡盘加工的工件要夹紧。

(12)内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后才能进行。

(13)导轨磨床应装有除尘器，并充分利用水磨法，以防止粉尘飞扬影响车间环境。

(14)螺纹磨床应保持电气系统完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。

(15)工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工件时，不能使用自动进给，进刀时不宜过大。

(16)万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值，油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。

(17)光学曲线磨床将工件磨好后，立即把光学镜头遮好，镜头玻璃面上有灰尘或油污，需要用软绒布措拭，用汽油擦洗时，要注意防火。

(18)不是专门的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。

(19)精密螺纹磨床要注意室内的温度和室内、外的温差。

2.8摇臂钻床操作

(1)开机前检查：

1)工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油；

2)摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作；

3)摇臂回转范围内不得有障碍物；

4)开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。

(2)运行操作：

1)正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用；

2)超出工作台进行钻孔，工件必须平稳；

3)机床在运转及自动进刀时，不许变换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能

进行；

4)装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削；

5)工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查，排除故障。

(3)停机：工作完毕，关闭开关，取下工件，将钻床各部手柄回零位，断开空气开关或刀闸。

2.9g7025a型弓锯操作

(1)开车前的检查：

1)应加好各部润滑油；

2)检查水池水位和油池油位是否正常，各销子和螺栓是否紧固；

3)各部手柄是否在零位置。

(2)运行操作：

1)将油泵旋阀手柄指针调到上升位置；

2)装卡材料应根据材料直径大小来安装卡具，但不许超过锯弓最大行程，防止打断锯弓和锯条；

3)启动锯床时，运转正常后，可将泵开关操作手柄指针打到下降位置，待锯条和材料相距10~20mm时，迅速将指针打到慢速位置，使锯弓自动下降；

4)启动锯床，运转正常后，将泵开关操作手柄指针打到下降位置，待锯条和料相距10~20mm时，迅速将指针打到慢速位置，使锯弓自动下降。

(3)运行中的注意事项：

1)注意锯条是否正常锯切，不应发生锯条右、左偏斜、防止扯断锯条；

2)运行中发现问题立即停机处理。

(4)停车操作：

1)将手柄指针打到上升位置，再将压臂顶柱保险打到顶柱位置，此时可以自动停车；

2)关掉冷却水泵，卸下工件，打扫卫生。

2.10b665型牛头刨床操作

(1)开机前的检查：

1)各部件是否紧固完好，运动部件是否灵活、可靠；

2)加好润滑油，然后慢车运行1~3min方可进行工作。

(2)运行操作：

1)工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，方可开车；

2)刨削前应调整好刨刀位置，避免吃刀过深；

3)牛头刨的操作人员，必须站在工作台的两侧，其最大行程内不许站人，严禁手、头接近刀具，在行程内检查工作；

4)刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长；

5)切削过程中发现工件松动或移位时，必须停车校正紧固，如遇停电应立即切断电源，退出刀架；

6)拆卸工件要切断电源，如工件较重，要有两人或天车拆装。

2.11切管机操作

(1)开机前的检查：

1)检查锯片是否完好，有打缺、裂纹时应更换；

2)根据高压胶管规格，更换相应定位销轴和导向套。

(2)运行操作：

1)接通电源并启动电机；

2)将被切高压胶管穿入换好的导向套内，扳动刀形手把带动胶管向锯片内推进，则胶管被切断，滑板复位时，靠两根拉力弹簧拉回原位；

3)将切好的胶管其内孔插入定位销轴内，锯片旋转时，使在准备剥胶处割开一道缝，保证胶管剥胶时，产生良好的断胶效果。

(3)停机：工作完毕后，必须切断电源。

2.12收工

工作完成后，检查、清理现场，材料、工件应及时入库，堆放要整齐稳妥，工具、材料要收拾好存放在规定的地方。

3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)车间作业场所严禁存放油、棉纱等易燃品。

(2)使用电钻、砂轮机等转动工具禁止戴手套，并执行相应的操作规程。

(3)严禁在设备运行状态下检修，严禁带电检修设备。

(4)注意加工工件抛洒的高温金属碎屑伤人和点燃附近物品，要及时降温、清理。

第4篇 挡车工安全操作规程

1. 熟知《安全注意事项》。

2. 当两名或两名以上的工人准备进行操作时，在启动机器前，必须始终通过语言或手势进行交流。

3. 按钮开关必须以两手操作作为标准作业，在按下机器上任何开关之前，务必正确识别以防出错操作；不要用湿手操作。

4. 电控箱内的电气装置，除规定的责任人外，不得进行处置。

5. 连续运转中，不得触摸运转部位，不许打开或取下安全罩盖，不许清除纱头飞花。

6. 不许穿着以下服装、鞋类或留着下述发型来操作织机。

1） 宽松上衣，有钮扣的长袖上衣，前胸有钮扣的工作服。

2） 凉拖鞋。

3） 胸前系有领带或围巾。

4） 披着松散的长发或将其悬于胸前。

7. 不许将剪刀和工具装入没有兜盖的上衣胸袋内。

8. 保养、检修、加油或相关责任人员关停织机时，未经许可不得开机。

9. 切勿触主电机，其表面在工作状态下会发烫。

10. 切勿用压缩空气吹扫身体。

11. 搬举重物时，切实保证小心谨慎，轻拿轻放。

12. 不许坐在织机上进行操作。

第5篇 推车工:安全操作规程

推车工安全操作规程

1.工作前应详细检查铁道各处枕木,岔道是否完好,路面上有无堵塞现象存在, 禁止喝酒上班。

2.应详细检查各闸门的各部件是否损坏,各部螺丝联接是否牢靠。

3.矿车掉道,必须用起道机或木杠,使矿车上轨道,不准将掉道矿车用背板顶电车拉的方向复轨。

4.在推车中,两人或多人要互相照应,两眼要注意矿车前方,以防撞伤过路行人。

5.全组人员要团结一致负责完成手选矸石和水洗矸石的排放工作,保证生产的正常进行。

6.负责煤泥的装车工作。

7.负责处理空,重轨道上积雪和结冰,保证矸石运输畅通无阻。

8.负责本区域的室内外卫生清扫工作。

9.严格执行保安规程。

10.交接班必须在本岗位进行,并交清工具及用品。

11.共同检查矸石放仓情况及轻,重车道运行情况,有不符合交接班的地方,一般应由交班者处理,有困难时可报告值班人员。

12.共同检查所管辖区域的卫生情况。

13.双方确诊无问题时,共同在交接班日记上签字后,交班人员方可离开工作岗位。

第6篇 自动半自动车床车工安全操作规程

1.必须遵守普通车工安全操作规程。

2.气动卡盘所需的空气压力,不能低于规定值。

3.装工件时,必须放正,气门夹紧后再开车。

4.卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。

5.机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

6.加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

7.装卡盘时要检查卡爪,卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

8.自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

9.加工时,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

10.机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),应逐台机床巡回查看。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第7篇 抱车工工作操作规程

抱车工操作规程

1.查看交接班记录,检查抱、叉车油位及电瓶使用情况;

2.上料时应谨慎驾驶,烟包抬起高度不得高于操作台0.5m,抱车不得碰撞工作台;

3.上料完成后按照生产任务单将下一班次的料备到位;

4.烟叶原料按每批次生产类别堆放,各类别之间用标识线间隔开;不得错堆、混堆或超高堆放;

5.烟叶来料要轻卸轻装,严禁用力抛放,以防造成烟包破碎、烟叶造碎;

6.烟叶来料进入生产线以前,认真作好原始记录,对配方不清楚的烟叶来料禁止进入货位;

7.堆置烟包要整齐规范,烟包一律堆置在标识线以内,不允许有出线,压线现象;

8.所有工作完成后应及时对抱、叉车加油充电。

第8篇 普通车工危险性分析应急措施安全操作规程

一、危险性分析

1.开机前设备操作员未检查设备各部位状况或检查不到位,出现错检、漏检、假检等现象导致设备运行过程中出现故障影响生产进行或设备损坏、作业人员受伤。

2.两人配合卡工件时操作不当造成工件夹手

3.铁屑飞出烫伤操作者眼睛,身体。

4.工件掉落砸伤操作者腿脚。

5.工件松动加工中工件摇动或弹出损坏设备并可能造成人员受伤。

6.操作不当损坏设备或导致人员受伤。

7.未清理现场的铁屑或清理不干净铁屑伤人。

8.上下工件时误操作吊车造成设备损坏或人员受伤。

二、应急措施

1.启动前应检查:

a、启动手柄应在零位,其余手柄定位准确可靠;

b、各传动部分的防护、限位装置齐全可靠;

c、轴端离合式手轮或手柄必须脱开。如不能脱开的机床,运转时人身要避开手轮或手柄。

2.不许使用圆棒、斜铁及各种不规则工件当垫块。

2.1用螺栓紧固时必须四个依次紧固。

2.2正确穿戴工作服、劳保手套。

2.3多人操作时,各操作者应相互关照,并指定专人指挥。

3.加防护挡板;

3.1作业人员佩带好防护眼镜。

4.车削细长工件,在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时,应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时,应加防护装置和警告标志。

5.穿戴好防护服、手套、防护鞋。

5.1工件的装夹要稳妥可靠,并确保工件不能松动或中跷头。

5.2卡爪伸出卡盘长度,不得超出卡盘使用范围。

6.刀具距工件10mm时严禁使用快速进给。

6.1车工切削脆弱金属或切削飞溅时应加防护挡板。

6.2车工加工偏心工件时,应装偏心配重,同时必须紧固好。

7.车工工作完毕后清理床身及周围的铁屑,并对车床床身进行润滑。

8.熟悉手持操纵健,避免误操作

8.1运行过程中熟悉周围环境,避免碰到设备和周围人员

三、操作规程

1.必须遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜。

2.装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4.装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

5.加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。

6.用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。

7.车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。

8.加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。

9.攻丝或套丝必须用专用工具,不准-手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。

10.切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。

11.禁止佩戴手套操作机床。

12.工作完成后,应及时清除铁屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁。

13.车床运转不正常、有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,并报告有关部门。

第9篇 栈桥填车工安全操作规程

1、提前30分钟进行现场交接,交接内容为:上行推车机、水平横行台车、罐内外安全门、阻车器等是否完好无损,认为无问题,方可交接。

2、坚守工作岗位,不准擅离岗位,对非工作人员,严禁在井口停留,更不准非操作人员乱动按钮,避免事故发生。

3、接班后对于设备的所有的润滑部位要进行加油处理,以保持设备正常运转。

4、在操作使用过程中,要随时观察设备各部位,发现有异常现象,及时找维修人员处理。

5、起动上行推车机时要小心谨慎,严防两头冲击,填车时要做到稳、准、快。

6、填进车皮后,要关好罐内阻车器,严禁井口重车道存放空车。

第10篇 普通车工危险性分析、应急措施及安全操作规程

一、危险性分析

1.开机前设备操作员未检查设备各部位状况或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象导致设备运行过程中出现故障影响生产进行或设备损坏、作业人员受伤。

2.两人配合卡工件时操作不当造成工件夹手

3.铁屑飞出烫伤操作者眼睛，身体。

4.工件掉落砸伤操作者腿脚。

5.工件松动加工中工件摇动或弹出损坏设备并可能造成人员受伤。

6.操作不当损坏设备或导致人员受伤。

7.未清理现场的铁屑或清理不干净铁屑伤人。

8.上下工件时误操作吊车造成设备损坏或人员受伤。

二、应急措施

1.启动前应检查：

a、启动手柄应在零位，其余手柄定位准确可靠；

b、各传动部分的防护、限位装置齐全可靠；

c、轴端离合式手轮或手柄必须脱开。如不能脱开的机床，运转时人身要避开手轮或手柄。

2.不许使用圆棒、斜铁及各种不规则工件当垫块。

2.1用螺栓紧固时必须四个依次紧固。

2.2正确穿戴工作服、劳保手套。

2.3多人操作时，各操作者应相互关照，并指定专人指挥。

3.加防护挡板；

3.1作业人员佩带好防护眼镜。

4.车削细长工件，在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时，应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。

5.穿戴好防护服、手套、防护鞋。

5.1工件的装夹要稳妥可靠，并确保工件不能松动或中跷头。

5.2卡爪伸出卡盘长度，不得超出卡盘使用范围。

6.刀具距工件10mm时严禁使用快速进给。

6.1车工切削脆弱金属或切削飞溅时应加防护挡板。

6.2车工加工偏心工件时，应装偏心配重，同时必须紧固好。

7.车工工作完毕后清理床身及周围的铁屑，并对车床床身进行润滑。

8.熟悉手持操纵健，避免误操作

8.1运行过程中熟悉周围环境，避免碰到设备和周围人员

三、操作规程

1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。

2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。

6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

7．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

8．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准-手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。

10.切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

11.禁止佩戴手套操作机床。

12.工作完成后，应及时清除铁屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁。

13.车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，并报告有关部门。

第11篇 纺织公司清花值车工安全操作规程

1、严格执行各项交接管理制度，认真做好对口交接。接班时应主动交清、认真检查。并了解上班设备的运转、产品生产及品种翻改等情况。

2、开车前必须对各部轴头进行检查，机上是否有人工作，各防护门是否关闭，确认安全方可开车，开关车严格按顺序执行。

3、进入抓包机行程内注意力集中，值车工工作时离抓棉打手1米之外工作，严防抓臂伤人，手脚不准放在导轨上，无关人员严禁进入抓棉机工作区域。

4、禁止在机台和原料上坐卧，严守岗位，认真巡回检查，注意前后棉箱供应，不允许空仓或堵仓现象，以免造成火灾、机械事故或质量指标波动。随时拣净铁丝等金属杂物， 拣不着的地方要停车处理

5、抓棉打手发生故障时，应切断电源，待设备停稳挂安全警示牌后，报告班组长，由班组长安排规定的人员处理。故障排除后，应相互联系确认安全方可开车。顺序为先开风机，再启动小机。

6、做抓棉机传动部位清洁工作时，必须切断电源；做平台升降型抓棉机下部清洁工作前，必须切断电源，并悬挂安全警示牌，

7、做混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车待设备停稳后，方可进行；做传动轮、传动带等部位清洁时必须关车进行，开车前必须检查安全防护罩是否安全有效。

8、做混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。

9、开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必须待设备停稳后方可进行检修；搬抬给棉罗拉时必须有两人配合；故障处理完毕，必须检查安全装置，确认无误后方可开车。

10、清棉机、开棉机、双轴流打手处发生故障或做清洁工作时按以下程序：切断电源，待设备停稳挂安全警示牌后，报告班组长，班组长将观察窗上的锁打开，由班组长安排规定的人员处理。故障排除后应相互联系确认安全方可开车，观察窗上锁的钥匙由班组长保管。

11、所有清花工序清洁或处理故障时，都必须切断电源待设备停稳挂安全警示牌后处理。

12、电气设备发生故障，必须找电工排除；机械设备发生故障，必须找修机工排除。严禁私自处理。

13、操作人员作业时禁止携带火种。

14、不得在棉包上躺、卧、坐和放置物品

第12篇 检车工岗位安全操作规程

一、矿车底有裂纹,开焊,碰头卯钉松动应进厂修理。

二、车厢上口两对角线长度差大于35mm,车厢各面凹凸深度不得大于50mm,车厢有裂纹和破损及变形,进厂修理。

三、连接装置的钩,环,插销及销孔的磨损量已超过原尺寸10%,并有变形等要近厂修理。

四 、 车轮有裂纹转动不灵活,踏面 磨损量超过原厚的45%,轮缘磨损量已超过原厚的35%,要进厂修理。