车工的安全操作规程（十二篇）

第1篇 车工的安全操作规程

一、工作时穿戴好劳动保护用品，上衣袖口要扎紧，女同志的长发或辫子必须全部赛入帽中。严禁戴手套、穿凉鞋、戴围巾作业。

二、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点和维修保修技术，严禁超负荷超范围使用设备。

三、开车前应细心检查设备各部件完好状况，按规定将润滑部位注好油，查看油质，观看油路是否畅通。低速空转1-2分钟，确认设备良好方可开始工作。

四、禁止在机床导轨面、油漆表面及主动部位上放工具，及金属物品等，不得在机床导轨上敲击或校直工件。

五、正确安装刀具，装卡工作必须牢固可靠。加工大的工件产生偏心时，要加以平衡。下班时，如果工件不卸下，应用千斤顶支撑。

六、移动刀架、尾架或溜板箱时，必须保证其导轨面的清洁、润滑良好。使用中心架、跟刀架，经常检查与工作接触点润滑是否良好。

七、车工作件用锉刀时，要右手在前，左手在后，身体离开卡盘，其中锉刀必须按要求安装手柄。

八、车床开动时，不准离开工作岗位。如需要离开时，应立即停车，将变速手柄扳到停车位置。不得由他人代开，不得远离操作，工作中发生停车时，必须拉开电闸，退出刀具。

九、车床运转时，严禁变速、机床变速时，禁止用脚蹬。车螺丝时，先检查正反车扳把是否零活可靠。

十、运转中的工件禁止用手触摸和用棉布（纱）擦抹，换刀时，刀架要远离卡盘及工件。车床未停稳时，不得进行测量加工部件。不准用手刹住转动的卡盘。清除切屑时，应用专用钩子，不得用手直接清除。

十一、切大料未断时，要取下砸断，车内孔时，不准用锉刀倒棱角，用砂布打磨内孔时，不得将手指或手臂伸进去打磨。

十二、下班后，应将机床擦净，搞好环境卫生，认真做好交接班工作，并认真填写设备运转记录。

第2篇 抓包机挡车工岗位操作规程

1.认真按照交接班制度的规定检查机台，进行交接。

2每次开车前必须检查机上是否有人。

3.不关车不准进入抓包机的行程内，手脚不准停放在轨道上。

4.禁止在机器和棉花上坐卧的要严守岗位，认真巡回检查，随时拣净铁丝等杂物；拣杂不着的地方要停车进行。

5.抓包机发生堵花和其他故障，必须停车处理，确认打手停稳后方能将手伸入。

6.发现机器有异响和闻到烟火味应立即停车，检查处理。

7.发生火警应立即关车、停风，采取紧急措施并报警。

8.上包前必须清扫转盘地面，清除杂物。

9.抓包挡车工兼任拆包、推包工作，应执行拆包、推包工的安全操作规程

第3篇 行车工岗位安全操作规程

1．司机接班时，应对电气开关，制动器吊钩，钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除。

2．开车前，必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。严禁吊物从人头或生产线上越过。

3．操作应按指挥信号进行。紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。遇有多人指挥，信号不明，超负荷，斜拉歪吊情况不予起吊。

4．当起重机上或周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。

5．闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。

6．工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位。在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。

7．司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班司机。

8．不得利用极限位置限制器停车。

9．不得在有载荷的情况下调整起升，变幅机构的制动器。

10．坚决执行“三准”，“四稳”和“十不吊”制度。

11．起重机工作时不得进行检查和维修。

12．不允许将重物起吊滞留空中。

第4篇 抓斗行车工安全技术操作规程

(1)作业前,应先检查各传动部位、限位开关、制动器、抓斗、钢绳以及润滑状况是否良好、各部螺丝是否紧固、安全装置是否可靠。穿戴好劳动防护用品,准备开车前必须发出讯号。

(2)起吊时必须在垂直位置,不允许用行车来牵引或拖拉重物。提升、张闭合闸次数,每分钟不得超过五次。

(3)操作中对设备的润滑、声音、温度应经常检查。定期加油,并紧固各部螺丝,经常检查易损件的磨损情况。

(4)行车工作时,抓斗行车工不能允许任何人进入操作室或在行车的任何部位停留(培训和检查人员例外)。

(5)抓斗行车工搞清理、加油、检查桥梁时,应切断电源,系好保险带,方可进行。

(6)严禁急倒操作,运行时思想要集中,两手不离操作柄。

(7)抓斗不允许从人头上越过。

(8)钢丝绳不准在卷筒上复绕,下降至最低位置时,卷筒上的钢丝不得少于两圈。

(9)检修时,必须切断电源,并挂上警告牌。

(10)提升重物时,抓斗必须提升至高于最高障碍物0.5米。

(11)上下行车不准拿一米以上的物件和易燃品(如汽油、酒精等)

不准放在行车上。

(12)抓斗行车工离开操作室时,必须做到:行车停于指定位置、不

带载荷、所有控制器均在零位、断开主电源开关。

第5篇 叉车工安全作业操作规程

1、根据特种工种性质,持证上岗,熟悉设备基本性能,掌握维护叉车保养基本知识和技能,认真按规定做好车辆的维护保养工作, 按岗位作业要求操作。

2、作业前,严禁饮酒,休息充分,保持良好精神状态;穿戴好安全帽、防护鞋及其他必要的防护用品。叉车行驶过程,须思想集中,不准饮食和闲谈,不准行驶途中手机通话等。

3、车辆使用前,应严格检查,严禁带故障出车,不可强行通过有危险或潜在危险的路段。

4、 搬运时不应超过荷载规定值,货叉必须全部插入货物下面,并使货物均匀地放在货叉上,不许用单个叉运转货物。

5、 平稳起动、转向、行驶、制动和停止,速度不应过快,在潮湿或光滑的路面,转向时须减速。

6、 行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面,遇到行人、拐角要减速慢行。

7、 货叉上不准站在,车上不准载人。

8、 不要搬运未固定或松散堆垛的货物,小心搬运尺寸较大的货物。

9、 离车时,将货叉下降着地,并摆放整齐,断开电源。

10、 定期检查刹车系统、注意车架有无变形、松动等情况,忽视检查与维护会缩短车辆寿命。

第6篇 普通车工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的一般性能和结构及传动系统,严禁超性能使用。

2、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,禁止戴手套,工作服要穿着整齐,留长发的要戴工作戴,以防绞辗。

3、要检查设备上的防护、保险、信号装置,机械传动部分,电气部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。

4、按润滑规定加油,检查各部位润滑情况,保持润滑系统清洁。

5、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打,滑丝的卡爪不准使用。

6、开车时,工件必须夹紧,工件直径、长度不得超过规定范围,以免造成机床的损坏。

7、机床运转时,禁止用手触摸齿轮、刀轴(杆)等,清扫各部位,要停机进行。

8、禁止伸手越过转动的机械或工件,进行操作或调整。

9、调整机床速度,装夹工件和刀具等,都要停车进行。

10、机床在转运时或切断电源后,尚有惯性,禁止用手或工具制动。

11、装卸卡盘及大的工件及工夹具时,床面要垫面板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。

12、床头、小刀架、床面不得放置工量具或其它东西。

13、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时,必须停车,并切断电源。

14、需要大开或卸下安全护罩时,应有显示危险标志,防止意外松动。

15、发现机床或开关按钮有故障,应立即关掉电源并及时向车间主任或维修人员反映并修理。

16、工作完毕后,须使机械各部位手柄恢复到原位,并切断电源。工具、图纸放置整齐,擦拭车床、导轨要上油。清扫工作场地。

17、不准用手清除铁屑,应使用专门工具清扫。

第7篇 布机挡车工安全操作规程

1．巡迥操作时要注意车弄情况，眼看左右两边，发现有空筒管落地的应立即拾起，以防滑跌。

2．开车时要前后左右呼应，不允许单手按双纽。左右手各按一纽启动织机。

3．落布时，卷布辊应放稳，并注意有否镙丝堵紧，防止落下伤脚。

4．车上有人修车时或布面上放有标记的机台，修理后方可开车。

5．在处理坏生活时，应关掉开车开关，防止出事故。

6．发现布机左右两只停止按纽按下时为设备维修警示，不得随意开车。

7．下班前做好机台清洁卫生工作。

第8篇 精梳机挡车工安全操作规程

1. 认真按交接班制度规定进行交接,安全装置缺损,不得接班。

2. 开车前要检查机器上是否有人操作,确认无危险情况,打好招呼,才能开车。

3. 认真巡回检查,发现不正常情况,应立即停车处理。

4. 机器未停稳,禁止剥取皮辊、罗拉,顶梳上的飞花,禁止清洁钳板和收集绒板花。

5. 各种自停装置和指示失灵,必须修复后才能开车。

6. 清扫摆臂、钳板轴、顶梳轴、棉卷罗拉,必须使用刷子。

第9篇 筒子挡车工操作规程

1、纱绕在槽筒上，不得开车勾剥，要停车后用剪刀剪断取下。

2、筒管落地要随手拾起，防止滑跌。

3、车头传动部分，不准放袋皮、清洁工具，防止滑入。

4、开车前要互相招呼。机械运转时，手不能触碰高速槽筒。

5、落筒时，要双手落筒，找头时，要手心朝下，用五指缓慢抓住筒子，以防止筒子滑在滚筒上，造成事故。

6、下班前做好机台清洁卫生工作。

第10篇 电机车工安全技术操作规程

1开车前必须详细检查各部件是否处于良好状态,遇有机械制动失灵、信号不完备、照明灯不亮时,必须排除故障再开车;

2司机在巷道交叉口、道岔、调车场位置或视线不清、前方道上有行人或障碍物的情况下要减速和响铃;

3开车时,司机必须精力集中,认真观望,头和身体任何部位不得伸出车外;

4两列车同向尾随,高速档(4、5、6档)头尾车间距不得小于50米;

5电机车检修或司机离开岗位,必须切断电源,将控制手把归到零位并卸下。

第11篇 车工岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞人帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。·

(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。

(6)保持现场整洁。

2岗位操作程序

2.1普通车床操作

(1)开车前的检查：

1)检查机床润滑是否可靠，按规定加注润滑油脂；

2)检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置是否齐全、可靠、灵活；

3)检查各挡是否在零位，皮带松紧是否符合要求；

4)检查车床面，不准在车床面直接存放金属物件，以免损坏床面；

5)检查、加工的工件清理泥砂，以防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨；

6)工件装夹前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。

(2)运行操作：

1)工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动刀具必须将导向部分伸入工件，方可启动机床；

2)上好工件，先启动润滑油泵，使油压达到规定值后，启动机床；

3)调整齿轮架、挂轮时，必须切断电源。调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件后再试运转；

4)装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件；

5)机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧；

6)使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承面；

7)加工长料时，主轴后面伸出的部分不宜过长，若过长应装上托料架，并挂“危险”警示标记；

8)进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀；换刀时，刀具与工件必须保持适当距离；

9)切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍；

10)加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当；

11)卡盘装卡超出机身以外的工件，必须有防护措施；

12)对刀必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40~60mm时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀；

13)用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后；表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工；

14)用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光，禁止用手指夹持砂布打磨内孔；

15)自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘；

16)切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。

(3)运行中的注意事项：

1)严禁非工作人员操作机床；

2)严禁运行中手摸刀具、机床的运转部分或转动工件；

3)不准使用紧急停车按钮，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床启动前的规定，重新检查一遍；

4)不许脚踏车床的导轨面、丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄；

5)内壁具有砂眼、缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀削内孔；

6)气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用；

7)车削细长工件时，床头前面伸出长度超过直径4倍以上，应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶；在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志；

8)切削脆性金属或切屑易飞溅时（包括盘削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。

(4)停车操作：

1)切断电源，卸下工件；

2)各部手柄打到零位，清点工器具，打扫卫生；

3)检查各部保护装置的情况。

2.2立式车床操作

(1)做好工件上车前的准备工作，选用的压板、螺丝、螺帽及垫块等要适当。

(2)工件在未紧固前，只准用“点”动来校正。要注意人体站立的位置不得与旋转物碰撞，严禁人站在转盘上作校正或操作。

(3)加工较大、较高或不规则的工件时，除了用卡脚夹紧外，还必须加搭压板，牢固后才能操作。

(4)经常检查螺丝、螺帽是否完好。如发现有滑牙、烂牙等现象，应及时更换。使用的扳手要与螺丝、螺帽相吻合，扳紧时，用力要适当，防止打滑摔倒。

(5)开车前应将横梁和转盘上留有的工具、量具等物清除，避免转动时飞出坠落伤人。

(6)对刀时必须缓速进行，在刀头接近工件时，改用手摇进给，用后及时将手柄拿掉，以防机动时伤人。

(7)在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。不准用手指去揩摸正在旋转中的工件。需要调换刀具或测量工件时，必须停车进行。转速较高时，不准用急反车。

(8)发现工件松动或机床运转有异常时，应立即退刀停车，进行检查和调整。

(9)大型立车由两人以上操作的，必须明确一人为主，互相配合，不准擅自乱撒按钮和离开工作岗位。

(1)工件完工后，应做好下车前准备工作，仔细检查压板是否全部拆除，防止吊运中发生事故，并将垂直刀架退到左右立柱的两旁，以保持机床的精密度。

2.3滚齿机床操作

(1)装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。

(2)工作前应正确计算，各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。

(3)铣削半面形齿轮时需装平衡铁。

(4)工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。

(5)操作者不得自行调整各部间隙。

(6)工件层叠切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。

(7)当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。

(8)不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。

(9)工作中要经常检查各部轴承的温升，温升不许超过50℃，在大负荷时应注意电机的温升。

(10)有液压平衡装置的设备，在铣削时应注意按规定调整好液压工作压力。

(11)在加工少齿数齿轮时，应按机床加工范围，不得超过工作台蜗杆的允许速度。

(12)必须经常检查并清除导轨及丝光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应停车进行，采用专用工具。

(13)使用扳手扳螺帽（螺栓）时，用力要适当，扳动方向不得有障碍。

2.4数控机床操作

(1)开机后在低速空转中认真检查设备自动润滑系统是否良好，运转有无异常现象，加工程序是否正确，一切正常后方可工作。

(2)首件加工时应严格按照设备操作手册规定操作，必须经过程序检查（试走程序)、轨道检查、单程序试切及尺寸体验等阶段。

(3)工件装夹不允许用粗基准，装夹应合理、可靠；安装刀具时应注意刀具使用顺序及安放位置与程序要求的一致，杜绝错位。在无自锁的数控车床中，要将不同运动方向锁死。

(4)工作中要随时监控显示装置，应能判断报警信号内容，发现故障，应保留现场，找专业电气维修人员排除。

(5)控制机箱应保持清洁，不随意打开。

(6)加工完毕后，将程序用磁带或纸带保存，不再使用的程序应抹掉，并使各开关回到原位。

(7)加工偏心工件时，必须加装平衡铁，并紧固牢靠。开始转动时，车速要慢，正常后车速不宜过快，刹车不宜过猛。

(8)加工细长棒料时，应事先算好尺寸，尽量截短，如不能截短的要采取安全措施。

必要时可以在车头箱后面加支架，用挡板围好。

(⑨)加工长轴要正确选用顶针、中心架或活动跟刀架；加工特重或长型工件，不得在车床上长时间停留，下班、修车等，应用木块垫妥。

(1)高速切削螺纹，应严格检查倒顺开关，预防退刀时失灵。高速切削长轴，要用活络顶针，严禁使用死顶针。

(11)使用锉刀修光工件时，锉刀必须装有木柄，注意不要让衣袖或胳膊碰到卡盘或工作物。

(12)加工内螺纹及内孔时，不准用手指直接拿砂皮打光，严防手指被卷入。

(13)攻丝或套丝，必须使用专用工具。不准一手扶攻丝或板牙架，一手开车。

(14)切割棒料或将工件割下，不得用手直接去接。较大的工件割下时，应留有一定的余量，防止全部割断后落下敲坏设备或伤人。

(15)大型机床需由两人操作的，必须明确一人为主。

2.5铣床操作

(1)装夹工件、工具、刀具必须牢固可靠。支撑压板的垫铁要平稳，不得有松动等现象。

(2)移动工作台、升降台，应先松开刹车螺钉。使用快速作业，当接近工件时要点动，保证刀具与工件之间留有一定的距离。

(3)对刀时，刀具与工件接近，不准用快速进给，应用手摇进行，对好后应将手柄脱开或拿下。初切时，吃刀量不能过大。

(4)工作台上不得放置工具、量具及其他物件。手指不准接近铣削面，不准用手摸刀刃及工件或用棉纱擦拭正在运转的刀具和转动部位。

(5)装拆刀具时，台面上必须垫木板。使用的扳手开口应适当，用力不可过猛，防止站在台面上操作。

(6)龙门铣切削时，人不得跨越工作台或站在台面上操作。

(7)仿型铣开车前应检查润滑油是否充足，进给箱内加油量不得超过油标的1/2。注意不得让油流入机器内。

(8)铣长型轴类，伸出工作台超过1/2以上时，应该使用托架，避免单头翘起发生坠落事故。

(9)要经常清除机床周围的油污，以防行人走路滑跌伤人。

2.6镗床操作

(1)工件上车前，应认真检查所有的螺丝、螺帽有无滑牙和烂牙的现象。

(2)工件在紧固时，要正确选用压板和垫块。

(3)开动快速手柄对刀时，应保持镗杆与对刀之间留有一定的距离，然后用手摇柄进刀。

(4)镗杆、镗头、溜板刀架必须紧固可靠，严防运转时飞出伤人。

(5)安装刀具时要夹牢，并注意紧固的螺丝，刀具不应超出搪刀回旋半径以外。

(6)机床开动后，操作人员应站在安全的位置，不准接触传动部位。严禁在转动处传递东西或拿工具等。

(7)机床导轨面及工作台上，禁止放置工具及其他东西。

(8)凡两人操作或多人在同一台机床上操作时，必须明确一人为主，密切配合。

2.7磨床操作

(1)工件加工前，应根据工件的材料、硬度、粗精磨等情况，合理选择适用的

砂轮。

(2)调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声音要清脆。

(3)安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试验5~10min,确认无误方可使用。

(4)磨削时，先将纵向挡铁调整紧固好，使往复灵敏，人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。

(5)进给时，砂轮应缓慢地进给，以防砂轮突然受力后破裂而发生事故。

(6)砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测量精度时均应停车，将砂轮退到安全位置。

(7)用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架。

(8)干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂，湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。

(9)无心磨床严禁磨削弯曲的工件。发现超过规格的大料时，要立即取出，不准用金属棒送料。

(10)平面磨床一次磨多件时，加工件要紧靠垫妥，防止工件倾斜飞出或砂轮爆裂伤人。

(11)外圆磨床使用两顶针加工工件时，应注意顶针是否良好，用卡盘加工的工件要夹紧。

(12)内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后才能进行。

(13)导轨磨床应装有除尘器，并充分利用水磨法，以防止粉尘飞扬影响车间环境。

(14)螺纹磨床应保持电气系统完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。

(15)工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工件时，不能使用自动进给，进刀时不宜过大。

(16)万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值，油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。

(17)光学曲线磨床将工件磨好后，立即把光学镜头遮好，镜头玻璃面上有灰尘或油污，需要用软绒布措拭，用汽油擦洗时，要注意防火。

(18)不是专门的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。

(19)精密螺纹磨床要注意室内的温度和室内、外的温差。

2.8摇臂钻床操作

(1)开机前检查：

1)工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油；

2)摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作；

3)摇臂回转范围内不得有障碍物；

4)开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。

(2)运行操作：

1)正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用；

2)超出工作台进行钻孔，工件必须平稳；

3)机床在运转及自动进刀时，不许变换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能

进行；

4)装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削；

5)工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查，排除故障。

(3)停机：工作完毕，关闭开关，取下工件，将钻床各部手柄回零位，断开空气开关或刀闸。

2.9g7025a型弓锯操作

(1)开车前的检查：

1)应加好各部润滑油；

2)检查水池水位和油池油位是否正常，各销子和螺栓是否紧固；

3)各部手柄是否在零位置。

(2)运行操作：

1)将油泵旋阀手柄指针调到上升位置；

2)装卡材料应根据材料直径大小来安装卡具，但不许超过锯弓最大行程，防止打断锯弓和锯条；

3)启动锯床时，运转正常后，可将泵开关操作手柄指针打到下降位置，待锯条和材料相距10~20mm时，迅速将指针打到慢速位置，使锯弓自动下降；

4)启动锯床，运转正常后，将泵开关操作手柄指针打到下降位置，待锯条和料相距10~20mm时，迅速将指针打到慢速位置，使锯弓自动下降。

(3)运行中的注意事项：

1)注意锯条是否正常锯切，不应发生锯条右、左偏斜、防止扯断锯条；

2)运行中发现问题立即停机处理。

(4)停车操作：

1)将手柄指针打到上升位置，再将压臂顶柱保险打到顶柱位置，此时可以自动停车；

2)关掉冷却水泵，卸下工件，打扫卫生。

2.10b665型牛头刨床操作

(1)开机前的检查：

1)各部件是否紧固完好，运动部件是否灵活、可靠；

2)加好润滑油，然后慢车运行1~3min方可进行工作。

(2)运行操作：

1)工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，方可开车；

2)刨削前应调整好刨刀位置，避免吃刀过深；

3)牛头刨的操作人员，必须站在工作台的两侧，其最大行程内不许站人，严禁手、头接近刀具，在行程内检查工作；

4)刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长；

5)切削过程中发现工件松动或移位时，必须停车校正紧固，如遇停电应立即切断电源，退出刀架；

6)拆卸工件要切断电源，如工件较重，要有两人或天车拆装。

2.11切管机操作

(1)开机前的检查：

1)检查锯片是否完好，有打缺、裂纹时应更换；

2)根据高压胶管规格，更换相应定位销轴和导向套。

(2)运行操作：

1)接通电源并启动电机；

2)将被切高压胶管穿入换好的导向套内，扳动刀形手把带动胶管向锯片内推进，则胶管被切断，滑板复位时，靠两根拉力弹簧拉回原位；

3)将切好的胶管其内孔插入定位销轴内，锯片旋转时，使在准备剥胶处割开一道缝，保证胶管剥胶时，产生良好的断胶效果。

(3)停机：工作完毕后，必须切断电源。

2.12收工

工作完成后，检查、清理现场，材料、工件应及时入库，堆放要整齐稳妥，工具、材料要收拾好存放在规定的地方。

3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)车间作业场所严禁存放油、棉纱等易燃品。

(2)使用电钻、砂轮机等转动工具禁止戴手套，并执行相应的操作规程。

(3)严禁在设备运行状态下检修，严禁带电检修设备。

(4)注意加工工件抛洒的高温金属碎屑伤人和点燃附近物品，要及时降温、清理。

第12篇 无极绳绞车跟车工安全技术操作规程

一、跟车前检查事项:

1、通讯信号的发射接收是否正常。

2、轨道中有无影响车辆运行的杂物。

3、各车辆之间的联接是否可靠。

4、载重车是否超载或偏载。

5、牵引钢丝绳是否在张紧状态。

6、检查梭车固定钢丝绳楔块是否牢固,严禁松动。

二、车辆运行中注意事项:

1、跟车司机在车辆行走过程中必须时刻注意车辆运行情况,运行前方轨道是否正常。信号发送机应随身携带。发现异常情况时,可利用发射机的紧急停车按钮停车,停车后跟车司机必须用手持电话或固定电话与绞车司机取得联系,并说明停车原因。正常运行时,严禁跟车司机停车。

2、梭车严禁任何人乘坐,绞车运行时,绞车道严禁任何人行走及施工作业。

3、梭车在上行时,跟车工必须在车前3m;梭车在下行时,跟车工必须在车后3m。

4、车辆出现掉道,严禁使用梭车牵引硬拉复位。

5、梭车在牵引或推车时,必须挂链。

6、绞车运行必须严格执行:红灯行车不行人,绿灯行人不行车制度。

三、信号规定:

1、梭车上行(由运顺底弯道向工作面运行):快行--2个短点;慢行--4个短点。

2、梭车下行(由工作面向运顺底弯道运行):快行--3个短点;慢行--5个短点。

3、事故(紧急停车)--1个长点或跟车司机直接停车

四、拉车数规定:

矸石车、木料车4个、喷桨料4个、空车6个、金属车、槽板3个、电机、减速机2个、液压支架1架。