水泵操作规程及注意事项（十二篇）

第1篇 水泵操作规程及注意事项

运行前要熟悉和了解水泵机组的各项性能指标和操作使用。由熟悉和掌握水泵原理和机械操作规程及方法的专业人员操作，其他人员禁止操作水泵设备。操作人员必须正确地执行安全操作规范：

一、手动启动前的准备工作：

1.检查水源、水位情况，进出水阀门开闭状态。

2.检查水泵控制柜电压表，信号灯等仪表指示是否正常。

3.检查水泵机组是否有空气，有的话应予以排除。

4.检查水泵轴转动3圈，应灵活无阻滞。

5.用手盘转联轴器，检查是否平衡轻便，安全罩是否盖好。

6.特别要检查联轴器是否有裂痕，其连接螺丝是否松动。

7.检查填料是否松紧合适，填料压盖不得偏斜。

8.检查地脚螺栓是否松动。

9.水泵附近不得放置任何杂物。

10.确定旋转方向是否正确；

二、启动水泵

1、合上水泵控制柜的电源开关，将转换开关盖于“手动”位置，启动水泵的启动按钮。

2、水泵启动时，注意观察启动电流，如果一次不能启动成功，可以再试启动两次，每次应间隔3min，如果三次未启动成功，停下来查找原因，排除故障后才能再启动。

3、如果启动成功，水泵运转5min以上，运行参数及运行工况应符合以下要求：

a）电机电流不允许超过铭牌额定电流。

b）电机电压波动范围控制在额定电压的5%，短时间可在正负10%范围内运行。

c）电机温升，不得超过70℃，如超过额定电流应关小泵出水管上阀门，限制负荷。

d）泵轴承温度不得超过65℃。

e）经常巡视出水管上压力变化情况，波动幅度应保持在规定范围内，压力表指示稳定。

f）时刻注意电动机和水泵机组在运行中有无杂音和振动，振动值应符合有关规定，一 般振动值应符合下表数值：

电机额定转数(转/分)	3000	1500	1000
振动值（双幅度）(mm )	0．06	0．1 0	13

三、水泵运转

1.确定运转时有无异常情况(如异常声响，异常气味等)。

2.检查运转时水泵漏水是否严重，是否漏水成线，若出现漏水严重情况，查找原因，水泵停止运转后进行维修。维修完毕后再次按上述要求启动水泵。若一切正常，按水泵“停止”按钮，水泵停止。然后将水泵开关置于自动位置，水泵自动启动并运行。

3.控制柜元件正常，无过热，基本无声，电器前后动作顺序符合要求，指示讯号指示正确。

4.电机欠压、缺相、过载、短路的保护装置应能及时动作，确保设备安全。

5.运行中发现异响、过热、昌烟、漏水或失压等不正常现象，应立即停机检查并处理故障，并可根据情况启动备用机组，情况严重时应立即上报部门主管。

6.水泵盘根不应发热，应有微量的水流出，以每分钟不得超过10—20滴为宜。如出现大量滴水，应做适当调整。机械密封以每分钟不得超过1—2滴为宜。

7.检查水泵进出水管各接头处有无泄漏现象，如发现有漏水现象，应进行修理，重新检查达到合格为止。

8.注意水池水位变化，最低水位不低于设定水位，最高水位不允许溢流，造成浪费。如发现水位器失灵，必须检修。

9.注意观察，有下列情况之一者，必须立即停车检查：

① 电流表波动较大，或电流超过额定值时；

② 水泵有明显振动或异常声响时；

10.发生事故时，应沉着冷静，迅速判断事故原因，做出相应处理，及时报告主管领导，事故未处理完毕，不得交接班。

11、各转动部位在运转中不许打开防护罩进行检修和清洗。

12、水泵及其它设备的巡视检查，每2小时巡查一次，记录一次。

四、水泵停止

1.水泵在正常运转过程中，若要停止水泵，要将转换开关置于“0”(停止)位置，或按下分闸按钮，水泵停止运转；如果需要长时间停止运转或检查，应拉下电源开关，关闭水泵的进出水闸阀。

2.为防止电机温升过高或水流产生冲击，停车后不能立即再次启动水泵。一般停5分钟以后才能再次启动。

3.每半个月应对备用机组进行手动运行3分钟的时间，以防水泵生锈卡死。

4.平时应将转换开关打在自动状态位置；水泵在检修和维保时要关掉电源，并挂上维修警示牌。

5.将停泵时间记入运行记录。

6.对水泵各部分进行详细检查、保养，使之达到完好标准，处于备用。

注意事项

1.非有关人员不得随意进入机房。

2.水泵房水泵工作处于自动控制状态，值班人员应加强巡视，采用看、听、手摸等各种方式严密监视水泵及电机的运行状态。

3.观察各仪表指示读书是否正常，特别是水泵压力表，若发现压力异常应立即停机检查。

4.倾听电机及水泵的运行声响，若发现有异常立即停机。

5.触摸电机及水泵外壳，电机运行时七外表温度不超过80°，水泵外壳温度应接近水温，水泵轴承温度不应超过75°，否则应停机检修。

6.检查蓄水池水位不应过低，机房内所有阀门均应处于开启状态，严禁水泵污水空转。

7.不得随意按动变频泵控制柜内变频器及调节器控制面板上的按键，以免参数改变，影响水泵正常工作。

8.发现自动液位控制器失灵，应及时停电检查。

9.应及时排除控制柜底部布线沟内的积水，保持沟内干燥。

10.每周应检查各控制柜内接触器及各控制器件工作是非正常，各仪表及指示灯显示是否准确，以及接线端子和内电器元件有无松动，导线连接是否牢固。

11.应及时排除集水坑内积水。

12.消防给水泵每周检查一次，启动水泵是否运转良好，务必保证水泵能处于随时可以启动状态。

第2篇 水泵司机岗位安全操作规程

一、一般规定

1、司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理，并做到会使用、会保养，会排除一般性故障。

2、严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。

二、操作前的准备

1、水泵起动前应对下列部件进行检查

（1）各坚固螺丝不得松动。

（2）联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。

（3）轴承润滑油油质合格，油量适当，油环转动平稳、灵活，强迫润滑系统的油泵、站，管路完好可靠。

（4）吸水管道应正常，吸水高度应符合规定。

（5）接地系统应符合规定。

（6）电气设备各开关把手应在停车位置。

（7）电源电压应在额定电压的±5%范围内。

2、倒阀门，按照待开水泵在管道上联接的位置，选择阻力最小的水流方向，开（关）管道上有关分水阀门。

3、盘车2～3转，泵组转动灵活无卡阻现象，但停止运转时间不超8小时不受此限。

4、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后,方可动用水泵。

三、水泵起动运行

起动水泵应按以下顺序进行

1、灌水

（1）排水泵有底阀时，应先打开灌水阀和放气阀，向泵体内灌水，直至泵体内空气全部排出，然后关闭以上各阀。

（2）若采用无底阀排水时，应先开动真空泵，将泵体、吸水管抽真空，再停真空泵。

（3）若采用正压排水时，可直接打开进水管上的闸门。

2、起动水泵电动机

（1）起动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴。

（2）电动机直接起动时，合上电源开关，待电流达到正常时，打四、开水泵出水口阀门。

1、操作阀门。泵组起动缓缓打开水阀门，然后打开压力表止压阀，待指针稳定后，打开真空表止压阀。

2、排水泵投入正常运转。

（1）工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵（或水泵升井大修）的电动机，应每隔10天空转2—3小时，以防潮湿。

（2）井筒与水泵房之间的斜巷内（安全出口），必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。

（3）司机应定期检查防水门，关闭应符合要求。

五、主排水泵的正常停机

1、应关闭压力表和真空表止压阀，缓缓关闭水泵的出水阀门。

2、切断电动机的电源，水泵停止运行。

六、排水泵运行中的故障停机

1、泵组运行中出现下列情况之一时应紧急停。

(1)泵组异常震动或有故障性异响。

(2)泵不吸水。

(3)体漏水或闸阀、法兰滋水。

(4)起动时间过长，电流不返回。

(5)电动机冒烟、冒火。

(6)电源断电。

(7)电流值超限。

(8)其它紧急事故。

２、紧急停机按以下程序进行：

(1)拉开负荷开关，停止电动机运行。

(2)若电源停电时，拉开电源刀闸。

(3)关闭水泵出水闸门。

(4)上报主管部门，并做好记录。

第3篇 生产水泵工安全操作规程

1、启动前各项检查工作是否做好。

2、检查出水口阀门是否关闭。

3、检查水泵是否有空气，密封材料是否漏气，若有空气需加水直至空气排尽或进行修理。

4、合上电器开关，将控制手柄转至自动位置，按启动按钮，绿灯亮观察启动电流是否正常，待运行8-10秒转至运行指示，黄灯亮，将出水阀门全部打开。

5、停车顺序：先将出水阀门关闭，电流指示下降至空转值；再按停止按钮，红灯亮，水泵停转。

第4篇 循环冷却水泵安全操作规程

起动前准备

1、检查冷却水池,有无树叶、塑料袋及其它杂物污染。

2、检查冷却水池水位是否达标,补充水管阀门应该打开。

3、检查水泵润滑情况。

4、关闭排水阀门,关闭过滤器阀门。

5、打开循环回路阀门。

6、逐个开启冷却风扇并听声音是否正常。

起动与运行

7、打开进水阀门,关闭出水阀门,确保排掉泵中空气。

8、启动按钮,当泵达到正常转速后,再慢慢开启出水阀门,调节到所需要的表压应在0.4mpa左右和电流负载。

9、注意观察仪表读数,电机轴承温升、其极限温度不得高于70℃,并不应超过外界35℃。

10、检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏<3滴/分钟,如发现异常情况应及时处理。

停机

11、按下停止按钮,关闭出水阀门,切断总电源。

12、如环境温度低于0℃,应将泵内水放尽,以免冻裂。

13、做好设备的日常维护和保养,按时对运行设备进行巡检。

14、做好泵区范围内的环境卫生工作。

第5篇 工业冷水机进水泵房安全操作规程

一、工业冷水机污水入池前准备 .根据调度指令,及时开启指令中规定设备。.开启闸门启闭器,如用电关启时,则手柄必须脱离转动轴,如用人力时,关掉电源将手柄插入摇动。 .闸门启闭机开闭时应守机使用,待停机后方可离开机旁,绝不允许投入运行后,随即离开。.开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行,并守机十分钟,检查机械设备有无异常情况后方可离机,绝不允许投入运行后,随即离开。 .在池内水位达到工艺规定标高时,方可启动水泵,同时根据水池水位情况与值班调度取得联系。

二、工业冷水机起动、运转 .按调度指令打开切换井的进出水闸门,关闭其他各闸门。.水泵启动前,应向填料函上的接管,引注清水润滑橡胶轴承,待泵出水后即可关小,有水滴出为宜,检查泵轴承位的油位,确保各处水、油路畅通。 .水泵启动前检查各连接部位应无松动,用手转动联轴器,看是否灵活,泵内是否有响声。.水泵启动时,机旁不得站人,启动后应至少守机五分钟检查设备情况,如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检查,绝不允许投入运行后随即离开机泵。 .水泵在运行中,应注意以下事项:()检查各个仪表工作是否正常、稳定,特别注意电流表是否超过电动机额定电流,电流过大,过小应立即停机检查。 ()水泵流量是否正常,检查出水管水流情况,根据水池水位变化,估计水泵运行时间,及时与调度联系。()检查水泵填料压板是否发热,滴水是否正常,每班不得少于八次。 ()注意机组的响声,振动情况。 ()检查轴承电机温升情况,发现异常应立即停机,通知值班调度。 ()检查格栅及进水口是否堵塞,水位是否过低。.水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次,两次间隔时间至少十五分钟。

三、停机 .达到工艺要求或接受调度指令,应立即停机,关闭其闸门,停机后,应把使用设备擦洗干净,设备周围打扫干净。.冰冻季节停机后,应排除泵内积水,以免损坏零件。 .备用泵应每星期用手旋转泵轴°,并注意轴承处油位标记,及时加油。

四、工业冷水机检修泵、潜水泵、通风机的使用 .检修泵应按生产科规定开启,在未使用时保证清洁、完好。.潜水泵应注意水池水位情况,应即时开启,人不离机,池净即停。 .通风机按操作人员运行经验进行启闭。

五、工业冷水机设备事故的处理 .发现设备有异常情况,立即停机,应报告调度,并记录值班记录簿内。.由于电气原因引起停机时,应立即报告调度进行处理,不得自行修理电气设备,并记人值班记录簿内。 .发现电动机异常现象,应立即停止运行,并报告调度,请示处理,并记人值班记录簿内。.闸门,格栅有异物阻塞时,应及时清除,当旋转格栅出现事故讯号时,应立即停机,报告值班调度请示处理,并记入值班记录簿内。

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工业冷水机选型从哪些方面入手

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牌冷水机应用温度范围:℃-℃,制冷功率范围(当出水温度为℃时):kw—kw(×3kcalh—×3kcalh)冷水机选型无疑为许多客户的重点难点,那究竟该如何给冷水机选型,又是根据什么依据呢,制冷为广大新老客户做一简单的指点:

冷水机组的主要控制参数为制冷性能系数,额定制冷量,输入功率以及制冷剂类型等。

冷水机组的选用应根据冷负荷及用途来考虑。对于低负荷运转工况时间较长的制冷系统,宜选用多机头活塞式压缩机组或螺杆式压缩机组,便于调节和节能。

选用冷水机组时,优先考虑性能系数值较高的机组。根据资料统计,一般冷水机组全年在%负荷下运行时间约占总运行时间的以下。总运行时间内%、%、%、%负荷的运行时间比例大致为%、%、%、%。因此,在选用冷水机组时应优先考虑效率曲线比较平坦的机型。同时,在设计选用时应考虑冷水机组负荷的调节范围。多机头螺杆式冷水机组部分负荷性能优良,可根据实际情况选用。

选用冷水机组时,应注意名义工况的条件。冷水机组的实际产冷量与下列因素有关:a)冷水出水温度和流量;b)冷却水的进水温度、流量以及污垢系数。

选用冷水机组时,应注意该型号机组的正常工作范围,主要是主电机的电流限值是名义工况下的轴功率的电流值。

在设计选用中应注意:在名义工况流量下,冷水的出口温度不应超过℃,风冷机组室外干球温度不应超过℃。若必须超过上述范围时,应了解压缩机的使用范围是否允许,所配主电机的功率是否足够。

第6篇 水泵房看守工操作规程

1上岗前要了解上班次轧机供水情况，当班发现异常要同班里取得联系，及时处理。

2经常检查电机运作情况和观察水压情况，做到随时调整各阀门以使控制流量和水的压力，保证设备正常运行。

3水泵房看守要坚守岗位，工作时间不能睡觉、喝酒，不能有非岗位人员顶替。

4机械设备、电气设备发生故障，要找专业人员处理不准擅自拆卸。

5做好交接班记录和设备运行记录，如有异常情况要向下边交代清楚。

第7篇 水泵司机安全操作规程

一、一般规定：

１、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后方可持证上岗操作；

２、司机必须熟悉掌握排水设备的构造性能、技术特征、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障；

３、严格遵守规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。

二、开泵前的检查与准备工作：

１、水泵启动前，应对下列部位进行检查：

⑴检查各部螺栓是否齐全紧固，联轴节的间隙是否合乎规定，防护罩是否可靠；

⑵填料松紧是否适当，真空表和压力表管上指针是否在零位；

⑶检查吸水管是否正常，吸水高度应符合规定，吸水井内无影响吸水的杂物；

⑷按待开水泵在管道上连接的位置和规定,一般情况下选择阻力最小的水流方向，开（关）管道上有关分水阀门，但水泵出口阀门关闭；

⑸检查电控设备各开关手把是否在停止位置；接地系统是否符合要求；

⑹检查水泵转动部分是否正常,但停止运行时间不超八小时不受此限；

⑺对检查发现的问题必须及时处理或向有关领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用该水泵。

三、水泵的起动运行

１、泵体充水：

⑴当用潜水泵时，先打开水泵通往射流泵的排气阀门，观察水气喷嘴，直到喷射的水柱中没有空气泡为止，开始启动水泵电机，待出水口压力达到规定要求后，然后停止潜水泵。

⑵当用射流泵时，先打开水泵通往射流泵的排气阀门，再打开高压水管通往射流泵的阀门，观察水气喷嘴，直到喷射的水柱中没有空气泡为止，关闭水泵通往射流泵的排气阀门，立即启动水泵电机。

２、起动电动机

⑴合上隔离开关手把，软启送电，按启动按钮，电动机进入正常运行；

3、操作阀门：待水泵电机电流返回达到正常时，缓缓打开水泵出水口阀门，当水泵出水口阀门完全打开后，再缓缓打开压力表阀门，并关闭充水设备，排水泵投入正常运行。

四、水泵司机班中应进行巡回检查

1、巡回检查的时间一般为每小时一次。

2、巡回检查的主要内容为：

⑴各紧固件及防松装置应齐全,无松动；

⑵各部轴承、电动等各发热部位的温度不超限；

⑶水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线；

⑷电动机、水泵运转正常，无异响或异震；

⑸电流不超过规定值，电压符合电机正常运行要求；

⑹各仪表指示应正常；

⑺吸水井水面深度指示器工作正常，并在规定范围内；吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。

五、水泵的正常停机

１、关闭水泵出水口阀门；

２、切断电动机电源，电动机停止运行。

六、水泵的运行中的故障停机

１、泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：

⑴泵组异常震动或有故障性异响； ⑵水泵不吸水；

⑶泵体漏水或闸阀法兰滋水； ⑷起动时间过长，电流不返回；

⑸电动机冒烟、冒火； ⑹电源断电；

⑺电流值明显超限； ⑻其它紧急事故。

3、紧急停泵按以下程序进行：

⑴先停负荷开关，停止电动机运行； ⑵若电源断电停机时，拉开电源刀闸；

⑶关闭水泵出水阀门； ⑷上报主管部门并做好记录。

第8篇 给水泵运行及维护安全操作规程

1.值班人员责任重大，应以高度的责任心管好水池、水塔等设施的安全，蓄水池应实行双人双锁制，这关系到人命关天的大事，不可掉以轻心。

2.值班人员有权禁止无关人员进入水泵房或在水池附近活动，若有不听劝阻的，应立即通知保卫部门进行处理。

3.负责供水设备的维护和保养，适时巡回检查，使之处于良好的运行状态，发现问题及时上报和处理，保证生活用水工业用水。

4.监视水塔水位，及时调整设备运行状态，不允许出现断水，漏水、溢水情况，做好值班记录。

5.水泵与电机等供水设施要定期按计划进行维修，检修人员应经常巡视检查，发现问题及时处理，以保证供水系统处于良好状态。

6.值班人员负责清扫水泵、电动机、操作柜等设施，保持工作场地清洁，做到文明生产，水池应定期清扫、消毒，保持供水卫生。

第9篇 凉水塔、冷凝水泵操作规程

1、使用前，应查看交班日志、凉水塔、冷凝水泵是否正常停（或是使用的那一台）。

2、启动后，应查看电流是否正常，冷凝水泵约60a左右，凉水塔约15a左右（8ａ左右），电流表指针不能摆幅过大。

3、启动后，应立即查看水泵、风机和布水器运转是否正常，电流表摆幅过大是否是断水或轴承有问题，皮带是否脱落或绞住。

4、检查蒸发式冷凝器的浮球供水阀是否灵敏，凉水塔布水是否均匀，如发现问题，应及时报告。

第10篇 主排水泵司机技术操作规程d450―60x5型

一、一般规定：

1、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后方可持证上岗操作。

2、司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到“三懂”、“四会”。

3、严格遵守有关规章制度，不得干与本职工作无关的事。

二、操作前的准备：

1、水泵起动前应对下列部位进行检查：

1）、各坚固螺栓不得松动。

2）、联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。

3）、轴承润滑油油质合格，油量适当，油环转动平稳、灵活，强迫润滑系统的油泵，管路完好。

4）、吸水管道应正常，吸水高度应符合规定。

5）、接地系统应符合规定。

6）、电控设备各开关手把应在停车位置。

7）、电源电压应在额定电压的±5%范围内。

2、倒闸门：按照待开水泵在管道上联接的位置，选择阻力最小的水流方向，开（关）管道上有关分水阀门（水泵出水口阀门关闭不动）。

3、起动润滑油泵，对于需要强迫润滑的泵组（ds450型）应先起动润滑油泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。

4、盘车2~3转。泵组转动灵活无卡阻现象。

5、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用该水泵。

三、主排水泵起动运行：

起动水泵应按以下顺序进行：

1、灌水：

(1)、采用无底阀排水泵时，应先开动真空泵或射流泵，将泵体、吸水管抽真空再停真空或射流泵。

2、起动水泵电动机。

（1）、起动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿绝缘靴。

（2）、鼠笼型电动机直接起动时，合上电源开关，待电流达到正常时，打开水泵出水口阀门。

3、操作阀门：水泵起动后缓缓打开出水阀门，然后打压力表止压阀，待指针稳定后，打开真空表止压阀。

4、排水设备投入正常运行。

5、其它类型按说明书进行操作。

6、工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵应每隔10天空转2~3小时，以防潮湿。

7、井筒与水泵之间的斜巷内（安全出口），必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。

8、司机应定期检查防水门，关闭程度应符合规定要求。

9、主排水泵的正常停机：

1）、应关闭压力表和真空表止压阀，缓缓关闭水泵的出水阀门。

2）、切断电动的电源，电动机停止运行。

排水泵运行中的故障停机

10、泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：

（1）、泵组异常震动或有故障性异响。

（2）、水泵不吸水。

（3）、泵体漏水或闸阀、法兰滋水。

（4）、起动时间过长，电流不返回。

（5）、电动机冒烟、冒火。

（6）、电源断电。

（7）、电流值明显超限。

（8）、其它紧急故障。

11、紧急停机按以下程序进行：

（1）、断开水泵控制磁力起动器，停止电动机运行。

（2）、关闭水泵出水阀门。

（3）、上报主管领导，并做好记录。

12、主排水泵司机班中应进行巡回检查：

1）、巡回检查的时间一般炎每两小时一次。

2）、巡回检查内容为：

a 各紧固件及防松装置应齐全，无松动。

b各发热部位的温度不超限（滑动轴承不大于65℃，滚动轴承不大于75℃，），强迫润滑油泵站系统工作应正常。

c 盘根松紧应适度，不进气，滴水不成线。

d 电动机、水泵无异状、异响或异震。

e 电流不超过规定值，电压波动不超过额定电压值的±5%。

f 真空表指示应正常。

g 吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0。5米。

3）、巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行日志。

4）、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。

13、主排水泵司机的日常维护内容：

1）、轴承润滑

（1）、滑动轴承每运行2000~2500小时换油一次，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油。

（2）、油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。

（3）、运行中要及时加油，经常保持所需油位。

2）、更换盘根

（1）、盘根磨损，老化后应及时更换。

（2）、新盘根的安装要求：接口互错120。，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5~2.5扣，至盘根有水滴出时为止。

（3）、更换盘根应在停泵时进行，但松紧可在开泵后做调整。

3）、定期清刷笼头罩，清除吸水井杂物。

4）、排水泵轮换运行，保证备用水泵随时可投入使用。

14、排水泵司机应严格遵守以下安全守则操作纪律：

1）、司机接班后不得睡觉，不得做与操作无关的事情。

2）、司机不得随意变更保护装置的整定值。

3）、操作高压电器时：

（1）、一人操作，一人监护。

（2）、操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。

（3）、电器、电动机必须接地良好。

4）、电压表、电流表失灵的情况下，高压电器、电动机不得投入运行。

5）、在处理事故期间，司机应严守岗位，不得离开泵房。

四、收尾工作

1、清扫水泵房的环境卫生，

第11篇 水泵房的安全操作规程

为了确保水泵房的安全运行，按时供水，值班人员上岗，必须安全操作。特制定本安全操作规程。值班人员上岗前，必须先阅读本安全操作规程。且不折不扣地按照本规程进行操作，以保证机械正常运行和人身安全。

一 准备工作：

1、检查工作电机、开关柜和水泵螺母螺栓有无松动，松动予以紧固。

2 、检查电机和水泵三相电压、电流是否平衡，如不平�，查明原因，恢复正常才能启动运行。

3、发现配电柜电源有欠压、缺相、过热保护等。检查维修正常后方可运行。

4、进水管和水泵进行排气。

5、转联轴器，确定转动灵活无异物卡住。可以启动。

二 启动运行：

1、配电房柜运行指示切换开关置放在停止档位上，合上总闸，合上分闸，合上自动运行讯号闸刀，然后将配电柜上运行指示切换开关扭到“自动”档位上，电机启动运行。

2、水塔上水位上升到一定高度，继电器动作，切断讯号电路，配电柜主回路断开，停止运行。这时可换另一台水泵待命运行

3、禁止两台水泵同时运行；禁止两组“自动”讯号同时合闸。

三 运行中注意事项：

1、每台班次必须检查泵体螺栓。

2、检查水泵填料是否有过大漏水现象，如有漏水及时添加盘根或全部更换。（水泵进行正常状态）

3、高速电机在运行中容易发热。当用手触摸电机端盖，如短时间感觉太烫，不能触摸，该机应停止运行。进行冷却，更换另一台机运行。

4、电机在运行中如发出“骨碌骨碌”声，表示轴承缺油，必须加油；如发出“梗梗”声，表示轴承内外钢圈或滚珠破损，应停机更换。

5、运行中突然停机或自动停机后，电机发生“嗡嗡”声，这是可能是电源缺相或主回路没有完全断开，应立即拉闸（总闸也可），否则会烧毁电机和设备。停机后必须查明原因，排除故障后再启动运行。

6、运行中水压表指针下跌，或水压表指针上不去。（不足8kg）

这时可能进水管和水泵内有空气。如发现进水管中的橡皮短管有下陷现象，确定进水管滤网被堵塞，应立即停机消除滤网上杂务后再启动运行。

7、注意窨井污水，水位过高，必须启动排污泵排除。（及时停泵）

8、做好运行机械及仪表读数记录，并监视其变动，如电流表读数过高。必须停机查找原因，排除故障后再启动运行。

9、操作空气开关和检查配电柜时，应注意安全，避免触电。（最好停电检查）

10、运行中的机械，切勿进行检修。如需修理，须先停机，并挂警示牌。

11、吃饭离岗前，启动运行的机械。必须注意观察水压、电压、电流及机械运行的状况。确实无异常时，方可离开。（在半小时以内）

12、值班人员必须做到，上班不迟到，下班不早退，中途不离岗，有事先请假。

13、自动运行档位如果不能启动运行或运行数分钟后停机，则可能是自动讯号线路接触不良。必须停机检修（如修理后不到，改用手动按钮运行，同时要更换自动线路配件。）

14、水泵的联轴器的橡皮圈，必须每台班次检查一下，发现问题及更换。

15、值班人员和维修人员的安全：必须做到手上没有水和潮气，才能操作电器开关。

第12篇 进水泵操作规程

1、水泵启动检查：

（1）电源处于合闸位置，指示灯亮；

（2）电压在规定范围内的380±10%，相间电流最大偏差1%；

（3）各监测点显示正常，整机无报警；

2、严禁频繁启动水泵（启动间隔应大于15分钟）。

3、水泵运行时，操作人员不得接触转动部位。

4、水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：

（1）突然发生异常声响；

（2）轴承温度过高；

（3）压力表、电流表的显示值过低或过高（不超过10%）；

（4）电机发生严重故障。

5、当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。

6、操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。

7、应定期检修集水池液位计及其转换装置。

8、备用泵应每月至少进行一次试运转。